JPH11138114A - 部品洗浄機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、従来の洗浄機を格別大型化するこ
となく長期間の循環洗浄が可能な部品洗浄機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明は、洗浄室と；油分離タンクと；
洗浄液タンクと；回収油タンクと；該洗浄液タンクから
該洗浄室に洗浄液を移送する洗浄液移送手段と；該洗浄
室から該油分離タンクに洗浄廃液を移送する洗浄廃液移
送手段と；油水分離の主体としての特殊仕様の気液混相
流発生手段と；界面活性剤の投入手段と：からなる部品
洗浄機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械加工後の小物
部品から油や切粉等の汚染物を水又は洗浄液にて洗浄・
除去するための部品洗浄機に関し、特に長期間の循環洗
浄が可能な部品洗浄機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被洗浄物にノズルから水又は洗浄
液（以下、単に「洗浄液」という）を噴射して洗浄を行
う部品洗浄機としては、洗浄室の下方に洗浄液タンクを
設け、洗浄液を循環使用する形式のものが知られている
（特開昭５６−３３０７１号公報、特開昭５６−６７５
６９号公報、実開平６−３４７８１号公報参照）。

【０００３】このような従来の部品洗浄機においては、
洗浄液の汚れ具合が所定のレベルに達したら、系内の洗
浄液を廃棄し新たな洗浄液に交換する方法を採ってい
た。尚、洗浄液の交換頻度を減らすべく洗浄室から洗浄
液タンクへの洗浄液移送ラインに金網を配し、固形汚染
物を取り除くことは行われていた。しかし、洗浄液の循
環使用に伴って油分はエマルジョン化するので油による
洗浄液の汚染についてはこのような方法では対処し得
ず、洗浄液の交換頻度は油による汚染の程度を基準とし
て行わざるを得なかった、というのが現状である。

【０００４】尚、本発明者等はこのような油による汚染
に対処すべく洗浄廃液を浮上式の油水分離装置にて浄化
することを試みたが、該油水分離装置は洗浄機に比し大
型設備故、洗浄機に組み込むことは不可能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の洗浄
機を格別大型化することなく長期間の循環洗浄が可能な
部品洗浄機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成せんとしてなされたもので、洗浄室と；油分離タ
ンクと；洗浄液タンクと；回収油タンクと；該洗浄液タ
ンクから該洗浄室に洗浄液を移送する洗浄液移送手段
と；該洗浄室から該油分離タンクに洗浄廃液を移送する
洗浄廃液移送手段と；気液混相流発生手段と；界面活性
剤の投入手段と；からなる部品洗浄機であって、該油分
離タンク、該洗浄液タンク及び該回収油タンクが該洗浄
室の下方にそれぞれ仕切り壁を介して配置されたもので
あり、該油分離タンクと該洗浄液タンクとの間の仕切り
壁がその底部に開口部を有するものであり、該油分離タ
ンクと該洗浄液タンクとの間の仕切り壁がその上部に切
り欠き部を有するものであり、該気液混相流発生手段が
該油分離タンクの底部近傍、該油分離タンクと該洗浄液
タンクとの間の仕切り壁に添って配されたノズルであっ
て、加圧水をノズルからその軸線方向に放出することに
より該ノズル内部に設けられた第１拡径部に発生する負
圧によって該第１拡径部に空気を、該ノズル内部に加圧
水進行方向であって該第１拡径部に隣接して設けられた
第２拡径部に発生する負圧によって洗浄廃液を、それぞ
れ吸引し、該吸引された空気をその中に微細気泡として
含有する気液混相流を放出するノズルであり、該界面活
性剤の投入手段が該油分離タンクにその出口を有するも
のである；ことを特徴とする。

【０００７】ここで、前記の洗浄液移送手段としては、
そのサクションを該洗浄液タンクと、そのデリバリを該
洗浄室に配された洗浄手段と、それぞれ連結された水ポ
ンプを用いるのが好ましい。該洗浄手段としてノズルを
用いるので何らかの加圧手段を必要とするし、また市場
からの入手が容易であるからである。また、前記の洗浄
廃液移送手段としては、該洗浄室と該油分離タンクとに
その端部をそれぞれ開口する管状体を用いるのが好まし
い。該洗浄室は該油分離タンクより上方に配されている
ので洗浄廃液の移送原動力として重力を利用できるから
である。尚、該洗浄室で、該洗浄室内に収容された被洗
浄物に直接洗浄液を噴射して洗浄を行う「空中洗浄」に
加え、被洗浄物を洗浄液中に浸漬しつつ洗浄を行う「液
中洗浄」も行い得るようにするため、該管状体の一端を
該洗浄室の底面より所定長さ分上方に延伸させておく、
すなわち該洗浄室を所望水深の液溜りとし得るオーバー
フロー型の管状体を用いるのが好ましい。尚、「空中洗
浄」時には該洗浄室内に洗浄廃液を滞留させる必要がな
いので、該洗浄室の底面には該管状体に加えドレンを兼
ねた開閉可能な開口を設けておくことが実際的である。
更に、該管状体の他端の下方に該ドレン兼用開口からの
洗浄廃液をも受け入れ可能な大きさの金網を設けておく
ことが実際的である。固形汚染物は前記の洗浄液移送手
段及び前記の気液混相流発生手段への加圧水供給手段と
しての水ポンプに機械的ダメージを与える恐れがあるた
め、該水ポンプに吸水される前に除去しておくことが好
ましいからである。尚、該気液混相流発生手段にとって
該固形汚染物は、構造上の配慮（後述のように、該気液
混相流発生手段は単なるノズルであり、該ノズル内の流
路には該固形汚染物の停滞を起こさせるような部分がな
い）のため特に障害とはならない。

【０００８】また、前記の気液混相流発生手段に供給さ
れる加圧水は、前記の洗浄液タンク又は前記の油分離タ
ンクにそのサクションを連結された水ポンプにて供給す
ることが好ましい。加圧水故何らかの加圧手段を必要と
するし、また市場からの入手が容易であるからである。
尚、該サクションの連結先、すなわち加圧水の水源とし
ては、該気液混相流発生手段にとってその構造から加圧
水中の油分含有の有無は制限要素とならないため、該洗
浄液タンク（その中にあるのは“油分を除去された又は
油分濃度が低い洗浄液”である）、該油分離タンク（そ
の中にあるのは“洗浄液と油とのエマルジョン又は油分
濃度が高い洗浄液”である）のいずれでもよい。好まし
くは、該洗浄液タンクである。該気液混相流発生手段は
その配置により該油分離タンクの中の液に所望の流れを
起こさせるので、更なる液流れの発生手段はない方が該
油分離タンクの設計上有利であるからである。

【０００９】尚、前記の気液混相流発生手段は、洗浄廃
液に含まれる油分を該手段にて作られる微細な気泡にて
界合・浮上させるためのもの故、該手段に供給される加
圧水及び気液混相流発生手段に吸引される洗浄廃液と空
気の量はそれぞれ適正なバランスにて運転される必要が
ある。具体的には、それらの比として、１０ l/min：５
l/min：０．３ Nl/min 〜４０ l/min：３０ l/min：
４．５ Nl/min である。吸引される水の量が３０ l/min
−水／４０ l/min−加圧水より大の場合には、油水分離
タンク内の液流れが乱れるので油水分離が困難になる
し、５ l/min−水／１０ l/min−加圧水より小の場合に
は、分離効率が悪くなる。また吸引される空気の量が
４．５ Nl/min −空気／４０ l/min−加圧水より大の場
合には、生成する気泡が粗大となって油水分離が困難に
なるし、０．３ Nl/min −空気／１０ l/min−加圧水よ
り小の場合には、油分浮上媒体としての気泡が少なくな
って分離効率が悪くなる。

【００１０】また、前記の気液混相流発生手段を用いた
油水分離においては被処理液に微量の界面活性剤を共存
させておくことが効果的であり、その濃度は前記の洗浄
液タンクから前記の洗浄室への洗浄液の移送量基準で
０．０１〜０．１ｐｐｍである。界面活性剤の濃度が
０．１ｐｐｍを越えるとエマルジョンの形成を助長し油
水分離が困難になるし、０．０１ｐｐｍ未満では界面活
性剤の添加効果が小さく分離効率が悪くなる。尚、界面
活性剤としては、好ましくは陽イオン系、非イオン系又
は両性のものが使用される。陽イオン系の界面活性剤と
しては、脂肪族又は芳香族第四級アンモニウム塩、複素
環第四級アンモニウム塩、脂肪族アミン塩が使用でき
る。脂肪族第四級アンモニウム塩としては、例えばアル
キルトリメチルアンモニウムクロライド等が使用でき、
芳香族第四級アンモニウム塩としては、例えばアルキル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等が使用で
き、複素環第四級アンモニウム塩としては、例えばアル
キルイミダゾリニウムクロライド等が使用でき、脂肪族
アミン塩としては、例えばポリオキシエチレンアルキル
アミン等が使用できる。また、非イオン系の界面活性剤
としては、エーテル型（例えばポリオキシエチレンアル
キルエーテル等）、エステル型（例えばポリエチレング
リコール脂肪酸エステル等）、エーテルエステル型（例
えばポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
等）、含窒素型（例えばポリオキシエチレンアルキルア
ミン等）が使用できる。両性界面活性剤としては、イミ
ダゾリニウムベタイン（例えば２−アルキル−Ｎ−カル
ボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウム
ベタイン）、カルボキシベタイン型（例えばアルキルジ
メチルベタイン）が使用できる。更に消泡剤としては、
アルキル変性ポリシロキサン（例えばジメチルポリシロ
キサン等）、高級アルコール（例えばオクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール等）、ジイソオクチ
ルエーテル等が使用できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその一実施例を示
した図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の装置の全体を示した斜視
図である。ここで、符号１は部品洗浄機、１０は洗浄
室、２０は油分離タンク、３０は洗浄液タンク、４０は
回収油タンク、５０は洗浄液移送手段としての水ポン
プ、６０は洗浄廃液移送手段、７０は気液混相流発生手
段である。尚、界面活性剤の投入手段は図示していない
が、油分離タンク２０にその投入口（該投入口の上流に
流量調整用のバルブを設ける。尚、該バルブは手動弁で
あってもよいし、水ポンプ５１のデリバリー配管に設け
た流量計より流量信号を受け界面活性剤水溶液の投入量
をコントロールさせる制御弁としてもよい。また、その
投入パターンは連続であってもよいし、パルス投入であ
ってもよい）を有する筒体に水溶液の形で保管するもの
が例として挙げられる。

【００１３】図示の通り、油分離タンク２０、洗浄液タ
ンク３０及び回収油タンク４０は、洗浄室１０の下方に
配されている。

【００１４】洗浄室１０は水密閉鎖可能な箱であり、そ
の内部底面には、被洗浄物を収容したバスケットをその
上に載置し図示しないモーターにて回転する受け台１１
と該受け台の下方より該バスケットに向けて洗浄液を噴
射し得る複数のノズル１２（「液中洗浄」用である）
が、それぞれ配されており、その内部左側方の壁面には
該バスケットに向けて洗浄液を噴射し得る複数のノズル
１３（「空中洗浄」用である）及びノズル群１４を有す
る配管が配されている。符号６１は、その一端を洗浄室
１０の底面より所定長さ上方に延伸した位置に、その他
端を該洗浄室の底面を貫通し、洗浄廃液中の固形汚染物
を分別するための金網６３（油分離タンク２０の水面よ
り上方であって、該洗浄室の底面より下方に配されてい
る）の上方位置に、それぞれ有する洗浄廃液移送手段と
してのオーバーフロー管であり、一方、符号６２は、該
洗浄室の底面に穿たれた開閉可能な開口（図示ではその
一端を該洗浄室の底面に開口し、その他端を該金網の上
方に開口する管であって、該管の適当な位置に液の流通
を許容・遮断可能な弁が設けられた管）である。尚、洗
浄廃液は、「空中洗浄」時には、液の流通を許容する状
態にされた該開口を通って、「液中洗浄」時には、該開
口は液の流通を遮断する状態にされるので該オーバーフ
ロー管を通って、それぞれ洗浄室１０から油分離タンク
２０に重力にて移送される。

【００１５】一方、洗浄室１０の下方に配されている油
分離タンク２０、洗浄液タンク３０及び回収油タンク４
０の配置上の相互関係であるが、図２（前記の３つのタ
ンクの配置関係を示すことを目的として作成されたもの
であり、これらのタンク群の上方に配される洗浄室１０
及び該洗浄室と該タンク群との連絡システムについては
省略。また各タンクに設けられる各機器についても主要
なものを除き省略）に示す通り、それぞれ仕切り壁２
１，３１を介して隣接配置されたものであり、該油分離
タンクと該洗浄液タンクとの間の仕切り壁２１の底部に
は油分を分離・除去された洗浄液が該油分離タンクから
該洗浄液タンクへ流出可能な開口部２２（開口面積は、
それを通過する浄化された洗浄廃液の流量に応じ適宜定
めればよい。）が設けられており、一方、該仕切り壁の
上部（図２（Ｃ）において左側）には洗浄廃液から分離
・除去された油分が該油分離タンクから該洗浄液タンク
に流出し得る切り欠き部２３（該油分離タンクの水面上
に浮上せしめられた油分を集約して該洗浄液タンクに移
すことがその目的故、その底部を堰とする態様とする必
要はない）が設けられている。好ましくは、該洗浄液タ
ンクには該切り欠き部の右端（図２（Ｃ）において右
側）にてそれに直交する仕切り壁４１（その底部には、
洗浄液が流通し得る開口−図示せず−を設けておく）を
設け、この仕切り壁３１と仕切り壁４１と該切り欠き部
及び該切り欠き部と対向する該洗浄液タンクの壁面にて
囲まれた空間には、該油分離タンクから該切り欠き部を
介して流出してくる油分に充分な滞留時間を与えつつ該
油分から更に水分を除去するための液面掻き取り具、例
えばオイルスキマー等を設ける（該油分は該液面掻き取
り具にて該切り欠き部より離れる方向に掻き寄せられ、
該方向の末端に設けた堰を越えて仕切り壁３１（実質的
には壁である）を介して該洗浄液タンクに隣接配置され
た回収油タンク４０に流出する）。図示では、該回収油
タンクは、該洗浄液タンクの外に独立したタンクとして
配されているが、空間配置が許容するかぎりにおいて、
該切り欠き部のある位置で仕切り壁２１を介して該油分
離タンクと、また仕切り壁４１を介して該洗浄液タンク
と、それぞれ隣接するように配置されたもの、すなわち
該洗浄液タンクの液面掻き取り具を配した液面を有する
空間をその役に当ててもよい。ここで、該油分と更に分
けられた水分は仕切り壁４１の開口を通って開口２２と
連通する側の該洗浄液タンクに水位差にて移動する。

【００１６】更に、該油分離タンクの底部近傍であって
仕切り壁２１に添って配されたノズル様器具７０が気液
混相流発生手段である（このような配設位置とすること
により、該油分離タンク内に旋回流（図２（Ａ）の矢印
がそれである）が形成されるので、該油分離タンクには
洗浄廃液の攪拌手段を別途設ける必要がない）。この気
液混相流発生手段は、図３に示すように別途設けた加圧
水供給手段としての水ポンプ７１（本実施例では、サク
ションは洗浄水タンク３０に連結されている）からその
入口７２に供給される加圧水をその出口７３からその軸
線方向に放出することにより、先ず該ノズル内部に設け
られた第１拡径部７４に発生する負圧（加圧水流路の縮
小→拡大によって発生。因に、径：Ｃ＜径：Ｂである）
によって空気導入口７５（ここには油分離タンク２０の
外部にその一端を開口する管路の他端が連結されてい
る）から空気を吸引し第１の気液混相流（実質的に該空
気の大半は加圧水中に溶解せしめられている）を形成せ
しめ、次いで該第１の気液混相流が該ノズル内部を軸方
向に進行し該第１拡径部に隣接して設けられた第２拡径
部７６に発生する負圧（加圧水流路の縮小→拡大によっ
て発生。因に、径：Ｂ＜径：Ａである）によって液体導
入口７７（この口は油分離タンク２０内に開口）から該
油分離タンク内の洗浄廃液を吸引し該第１の気液混相流
に該洗浄廃液が混合された第２の気液混相流（実質的に
該空気は加圧水中に溶解せしめられている）を形成せし
め、該第２の気液混相流を該出口から油分離タンク内に
放出することによって該空気を微細気泡となすものであ
る。

【００１７】前記の気液混相流発生手段７０に吸引され
た空気は微細気泡として放出されるため洗浄廃液中の油
分と界合し、該油分を油滴として油分離タンク２０の液
面に向かって浮上させるのである（この浮上した油分は
切り欠き部２３を通って水位差にて洗浄液タンク３０に
流出し、一方、浄化された洗浄廃液は開口部２２を通っ
て水位差にて洗浄水タンク３０に流出する。尚、該浄化
された洗浄廃液は洗浄液として洗浄液移送手段としての
水ポンプ５０にて洗浄室１０内の所要ノズル群に供給さ
れる）。

【００１８】ここで、前記の油分離タンク２０に界面活
性剤投入手段（図示せず）を介して投入される界面活性
剤は前記の気液混相流発生手段７０に吸引された空気の
微細気泡化に資するので、単なる空気を利用した加圧浮
上法に比し、油分と水との分離効率は向上する。

【００１９】次に、本発明の装置の能力を検証した結果
について述べる。

【００２０】試験１ １．油分離タンク２０（395^w× 1200^L×375^D）に水道水
２００リットルを注水； ２．該水道水が、洗浄液移送用の水ポンプ５０（以下、
「洗浄液ポンプ」という）→洗浄室２０→オーバーフロ
ー管６１→油分離タンク２０→洗浄液タンク３０（345^w
×450^L×375^D）→洗浄液ポンプ５０の順で循環する系統
（洗浄廃液移送手段の一つとしての開口６３は閉）を形
成； ３．洗浄液ポンプ５０を起動（流量：１２０ l/minにセ
ット）

【００２１】４．加圧水供給用の水ポンプ７１を起動； ５．気液混相流発生装置７０（外径：21.7mm, 外長：25
0mm)の液体導入口７７に取りつけたビニールホースから
切削油（出光興産製ダフニーカットＳＴ−３０）を６
２．５ｇ吸引させた後、該ビニールホースを油分離タン
ク２０内に水没させ、しばらくこの状態を継続（空気導
入口７５は閉。結果として該油分離タンク内に切削油と
水道水からなるエマルジョンが形成される）； ６．界面活性剤（アルキルジメチルベンジルアンモニウ
ムクロライド）を系内保有水量基準で１５ｐｐｍ添加； ７．空気導入口７５を外気に開放（加圧水流量：２０ l
/min、洗浄廃液の吸引量：１５ l/min、空気の吸引量：
１．５ l/minにセット）； ８．前記の切削油を操作５と同様の要領にて１５分おき
に投入（尚、液温は、油分離タンク２０内に投入した電
気ヒーター（図示せず）にて５０℃にキープ）；

【００２２】９．１時間おきに油分離タンク２０内の液
の油分濃度を計測（採取場所：油分離タンク２０の底
部、採取液量：１００ｍｌ／回、計測法：採取液を９５
℃で蒸発せしめた残分を重量法にて計測）

【００２３】１０．比較のために、界面活性剤の添加な
し、１５分おきのエマルジョン形成操作時以外は気液混
相流発生装置７０の運転を停止、の条件にて前記１〜９
の操作を行った。

【００２４】試験開始後４時間までの油分濃度の変化を
図４に示す。同図に示す通り、本発明の装置によれば、
洗浄液中の油分濃度の増加を抑制することができる。

【００２５】試験２ 次に実際の被洗浄物を用い連続運転時の能力を検証し
た。条件は下記の通りである。 被洗浄物：自動車部品（付着油の種類：出光興産製
ダフニーカットＳＴ−３０） 洗浄液：水道水 洗浄による油分の混入量：４５０〜５００ｇ／日
（系内保有水量基準で１５００〜１７００ｐｐｍ相当） 洗浄液ポンプ５０の流量及び気液混相流発生装置７
０の各流量の設定値：試験１に同じ 洗浄液の温度：４５℃にキープ（方法は試験１に同
じ） 界面活性剤（種類は試験１に同じ）の添加量：１５
ｐｐｍ／日（濃度の基準は試験１に同じ） 油分濃度の計測：試験１に同じ。但し、頻度は適宜

【００２６】３ヶ月間の油分濃度の変化を図５に示す。
同図に示す通り、自然蒸発及び分析のための持ち出し分
の補給を除き、３ヶ月間洗浄液の交換なしで洗浄するこ
とができた。因に、フィルターによる汚染物除去を行っ
ている従来の装置では、わずか２日後に洗浄液中の油分
濃度が約３０００ｐｐｍに達してしまった。

【００２７】試験３ 被洗浄物をバネ部品（付着油の種類：ジャパンエナジー
製ライタス６８及び三菱石油製Ｒ０６８；洗浄による油
分の混入量：系内保有水量基準で１４５００ｐｐｍ相
当）としたこと、洗浄液を水道水＋洗浄剤（パーカーコ
ーポレーション製ＰＫー４１７０Ｈ）６％としたこと及
び洗浄液の温度を５０℃にキープしたことを除き試験２
と同様にして連続運転時の能力を検証した。

【００２８】結果を図６に示す。油分濃度の計測法とし
て試験２と同様の方法にて行ったため採取液の蒸発残分
中には洗浄剤成分も含まれることになるが、同図に示す
通り、油分濃度は２２日間ほぼ一定であり、本発明の装
置によれば洗浄液の交換なしで長期の洗浄作業が行い得
ることを確認した。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の装置によれ
ば、従来の装置とほぼ同等の容量の装置にて洗浄液の交
換頻度を大幅に低減できるので生産性が向上すると共
に、廃液量の大幅な低減は廃液処理コストの大幅な低減
にもなり、また洗浄液の汚染物濃度を一定レベル以下に
保てるので被洗浄物の品質が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の一実施例の全体構成を示す部分
切り欠き斜視図である。

【図２】本発明の装置の一実施例のタンク群の配置関係
を示す図であり、Ａは平面図、Ｂは左側面図、Ｃは正面
図である。

【図３】本発明の装置の気液混相流発生手段の構造を示
す断面図である。

【図４】本発明の装置の短期性能を示す図である。

【図５】本発明の装置の長期性能を示す図である。

【図６】本発明の装置の別の長期性能を示す図である。

【符号の説明】

１０…洗浄室 ２０…油分離タンク ３０…洗浄液タンク ４０…回収油タンク ５０…洗浄液移送手段 ６０…洗浄廃液移送手段 ７０…気液混相流発生手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄室と；油分離タンクと；洗浄液タン
   クと；回収油タンクと；該洗浄液タンクから該洗浄室に
   洗浄液を移送する洗浄液移送手段と；該洗浄室から該油
   分離タンクに洗浄廃液を移送する洗浄廃液移送手段と；
   気液混相流発生手段と；界面活性剤の投入手段と；から
   なる部品洗浄機であって、該油分離タンク、該洗浄液タ
   ンク及び該回収油タンクが該洗浄室の下方にそれぞれ仕
   切り壁を介して配置されたものであり、該油分離タンク
   と該洗浄液タンクとの間の仕切り壁がその底部に開口部
   を有するものであり、該油分離タンクと該洗浄液タンク
   との間の仕切り壁がその上部に切り欠き部を有するもの
   であり、該気液混相流発生手段が該油分離タンクの底部
   近傍、該油分離タンクと該洗浄液タンクとの間の仕切り
   壁に添って配されたノズルであって、加圧水をノズルか
   らその軸線方向に放出することにより該ノズル内部に設
   けられた第１拡径部に発生する負圧によって該第１拡径
   部に空気を、該ノズル内部に加圧水進行方向であって該
   第１拡径部に隣接して設けられた第２拡径部に発生する
   負圧によって洗浄廃液を、それぞれ吸引し、該吸引され
   た空気をその中に微細気泡として含有する気液混相流を
   放出するノズルであり、該界面活性剤の投入手段が該油
   分離タンクにその出口を有するものである；ことを特徴
   とする部品洗浄機。
2. 【請求項２】 前記の洗浄液移送手段が、そのサクショ
   ンを該洗浄液タンクと、そのデリバリを該洗浄室に配さ
   れた洗浄手段と、それぞれ連結された水ポンプであり、
   前記の洗浄廃液移送手段が、該洗浄室と該油分離タンク
   とにその端部をそれぞれ開口する管状体であって、該洗
   浄室を所望水深の液溜りとし得るオーバーフロー型の管
   状体である請求項１記載の部品洗浄機。
3. 【請求項３】 前記の気液混相流発生手段に供給される
   加圧水が前記の洗浄液タンク又は前記の油分離タンクに
   そのサクションを連結された水ポンプにて供給されるも
   のである請求項１又は２記載の部品洗浄機。
4. 【請求項４】 前記の気液混相流発生手段が、その手段
   に供給される加圧水及び気液混相流発生手段に吸引され
   る洗浄廃液と空気の量比として１０ l/min：５ l/min：
   ０．３ Nl/min 〜４０ l/min：３０ l/min：４．５ Nl/
   min の範囲で運転されるものである請求項１乃至３のい
   ずれか一に記載の部品洗浄機。
5. 【請求項５】 前記の界面活性剤の投入手段が、前記の
   洗浄液タンクから該洗浄室への洗浄液の移送量基準で
   ０．０１〜０．１ｐｐｍの範囲で運転されるものである
   請求項４に記載の部品洗浄機。