JP2020054971A - 液処理装置および液処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高比重液の廃棄量を減少できる液処理装置および液処理方法を提供する。【解決手段】液処理装置は、処理槽１７と、処理槽１７の底部に配置され、処理液に気体を混入して微細気泡を発生させる発生器２５と、処理槽１７と底部で接続された分離槽１５と、処理槽１７と底部で接続された清浄槽１９と、処理槽１７の液面の上方に開口する吸入口３３および分離槽１５へ排出する吐出口３７を有するポンプ３５と、分離槽１５の上部に配置され、低比重液および浮遊物が排出する排出口２１と、清浄槽１９の上部に配置され、高比重液が回収される回収口２３と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は液処理装置および液処理方法に関する。

槽と、この槽内に設置されたマイクロバブル発生体と、外部に存在する廃液又は前記槽内の液体或いはその両方を前記マイクロバブル発生体に供給する供給装置と、前記マイクロバブル発生体に空気等のガス体を供給するガス供給装置とを備え、前記マイクロバブル発生体を旋回剪断型のマイクロバブル発生体とし、当該マイクロバブル発生体から出たマイクロバブルによって前記マイクロバブル発生体の出口付近で前記液中のエマルジョンを解乳化し、相互に親和性のない少なくとも２種類の液に分離するとともに一方の液体を前記マイクロバブルとともに浮上させるエマルジョン解乳化装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１５−１５５０９２号公報

特許文献１の油水分離タンクを洗浄機の洗浄液や工作機械のクーラントに適用した場合に、浮上した液Ａ（低比重液）中に含まれる液Ｂ（高比重液）の量が大きい場合がある。この場合、除去する低比重液と共に利用価値の高い高比重液である洗浄液やクーラントが廃棄される。
本発明は、高比重液の廃棄量を減少できる液処理装置および液処理方法を提供することを課題とする。

本発明の第１側面は、液処理装置であって、
処理槽と、
前記処理槽の底部に配置され、処理液に気体を混入して微細気泡を発生させる微細気泡発生器と、
前記処理槽と底部で接続された分離槽と、
前記処理槽と底部で接続された清浄槽と、
前記処理槽の液面の上方に開口する吸入口および前記分離槽へ排出する吐出口を有するポンプと、
前記分離槽の上部に配置され、低比重液および浮遊物が排出する排出口と、
前記清浄槽の上部に配置され、高比重液が回収される回収口と、
を備えている。
本発明の第２側面は、液処理方法であって、
処理液を処理槽へ送り、
前記処理液内に微細気泡を発生させ、
前記微細気泡が前記処理液中の浮遊物を吸着して浮上し、
前記処理液と浮上した前記微細気泡を吸引して前記分離槽へ送り、
分離槽内で低比重液および前記浮遊物が高比重液と分離し、
分離した前記高比重液が前記処理槽へ戻り、
前記処理槽から前記高比重液が排出する、方法。

本発明の液処理装置は、ポンプを持ち、処理液を貯留する貯留槽に適用される。貯留槽は、例えば工作機械のクーラントタンクや洗浄機の洗浄液タンクである。処理液としては、例えば水溶液が利用される。処理液は、例えば工作機械の水性クーラント、又は水性洗浄液である。処理液は高比重液に該当する。処理液には、低比重液である油分や微細な切りくず等が浮遊している。
微細気泡発生器が処理液中に発生させた微細気泡は、処理液中に混濁する浮遊物等に吸着し、浮上させる。気泡と共に浮上した浮遊物や油分等は、吸入口からポンプによって吸い上げられ、吸引時に気泡が消滅して分離槽へ吐き出される。分離槽内で高比重液と低比重液および浮遊物とが分離する。分離した浮遊物等は排出口から排出される。
高比重液は再び処理槽内へ戻り、処理槽の底部から清浄槽へ移動する。回収口から清浄化された処理液が貯留槽へ戻る。

本発明によれば、高比重液の廃棄量を減少できる液処理装置および液処理方法を提供することができる。

第１実施形態の液処理装置の構成図 第1実施形態の液処理装置の斜視図 第１実施形態の処理槽の平面図 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図 図４のＶ部拡大図 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図 液処理方法のフローチャート 実施例の処理時間に対する不純物量を示すグラフ 第２実施形態の液処理装置の構成図 第２実施形態の分離槽、浮上槽および清浄槽の平面図 第２実施形態の吸引口の斜視図

（第１実施形態）
図１は本実施形態の液処理装置１０を示す。液処理装置１０は、分離槽１５、処理槽１７、清浄槽１９、微細気泡発生器（以下、「発生器２５」という。）およびポンプ３５を備える。液処理装置１０はドレンタンク３９およびポンプ１３を含んでも良い。

液処理装置１０は処理液を貯留する貯留槽１１に適用される。ポンプ１３は貯留槽１１から処理液を汲み上げ、処理液注入管（以下、「注入管２７」という。）を介して発生器２５に送る。

図１ないし図４に示すように、分離槽１５、処理槽１７および清浄槽１９は単一の箱状の槽に一体として形成されてよい。分離槽１５、処理槽１７および清浄槽１９は共通の傾斜する底板１４を持つ。底板１４は図３の右端において最も低く、左端において最も高い。平面視で、分離槽１５は、矩形の一つの隅部（図３の右辺隅部）に配置される。平面視で、清浄槽１９は分離槽１５と離れた矩形の一辺（図３の左辺）に沿って配置される。中央部の残りの部分が処理槽１７である。

清浄槽１９は、清浄槽接続口（以下、「接続口２０」という。）を介して処理槽１７と接続する。清浄槽１９は回収口２３を持つ。
回収口２３は清浄槽１９の上部に配置される。回収口２３の設置高さが清浄槽１９及び処理槽１７の液面２２の高さ（以下、「液面高さ」ともいう。）を決定づける。清浄槽１９の液面２２は貯留槽１１の液面１２の上方に位置する。回収口２３は貯留槽１１と接続する。

分離槽１５は底部で処理槽１７と接続する。分離槽１５の上部に排出口２１が配置される。排出口２１は固定部２１ａおよび調整部２１ｂを持つ。固定部２１ａは分離槽１５の底板１４から鉛直方向に立ち上がる。固定部２１ａは丸パイプである。固定部２１ａの上端部には雄ねじ２１ｃが配置される。調整部２１ｂは丸パイプである。調整部２１ｂの内側には、雄ねじ２１ｃと噛み合う雌ねじ２１ｄが配置される。調整部２１ｂは固定部２１ａにねじ込まれる。調整部２１ｂを回転させると調整部２１ｂが上下に進退する。調整部２１ｂの上面から浮遊物および低比重液（例えば油分）が排出される。排出物はドレンタンク３９に回収される。調整部２１ｂの上端の高さは、液面高さよりも若干高く調整される。
なお、排出口２１と回収口２３の構造を互いに入れ替えても良い。つまり、回収口２３は底板から立ち上がる固定部とねじによって調整できる調整部を含み、排出口２１は分離槽１５の側面上方に固定されても良い。

分離槽１５の底板１４にドレン口４１が配置されて良い。ドレン口４１は底板１４の最深部に配置される。ドレン口４１にバルブ４３が配置される。バルブ４３は常時閉じられている。ドレン口４１はバルブ４３を介してドレンタンク３９に接続する。分離槽１５に排出された処理液と泡は分離槽１５の内部で低比重液と高比重液に分離する。また、微細気泡が付着して気泡と共に浮上した異物は、分離槽１５の内部で沈降する。沈降した異物は傾斜した底板１４に沿って最深部へ移動し、やがてドレンタンク３９に回収される。バルブ４３を開けたときに分離槽１５に溜まった異物を排出できる。

処理槽１７は平面図において矩形をなす。処理槽１７は曝気槽１７ａと気泡浮上槽（以下、「浮上槽１７ｂ」という。）を含んでよい。
このとき、曝気槽１７ａは処理槽１７の深い部分に、浮上槽１７ｂは浅い部分に配置される。曝気槽１７ａに発生器２５が配置される。曝気槽１７ａと浮上槽１７ｂは連通口１７ｃ（流入口）で接続する。つまり、連通口１７ｃは浮上槽１７ｂの一端部に配置される。連通口１７ｃは液面２２の上方から底板１４まで開口して設けられる。すなわち、連通口１７ｃにおいて、曝気槽１７ａと浮上槽１７ｂとを区画する壁が存在していない。

曝気槽１７ａはその深さが浅い部分に連通口１７ｃを、その深さが深い部分に分離槽接続口（以下、「接続口１６」という。）を持つ。接続口１６は曝気槽１７ａを分離槽１５に接続する。接続口１６は、底部に配置される。好ましくは、接続口１６は曝気槽１７ａの最深部に配置される。
好ましくは、接続口１６と連通口１７ｃは、平面視において曝気槽１７ａの対角に配置される。

浮上槽１７ｂには液面２２の下方に断面Ｕ字状の細長い通路１７ｄが形成される。通路１７ｄは蛇行状に折り返されてコンパクトに構成されている。例えば、平面視で浮上槽１７ｂは全体として矩形をなし、平行に並べられた複数の仕切り板１８が配置される。仕切り板１８は高さ方向において、液面２２のわずかに下方から底板１４までを仕切る。平面視で仕切り板１８は一方の側面から他方の側面付近まで伸びて、他方側に開口１８ａを持つ。開口１８ａは両側面の端部のうち、隣り合う仕切り板１８に対して交互の端部に配置される。接続口２０（流出口）は、処理槽１７（浮上槽１７ｂ）の他端部（図３において左端部）の底部に設けられる。
仕切り板１８が液面２２の下方にあるため、曝気槽１７ａおよび浮上槽１７ｂで浮上した気泡が吸入口３３へ速やかに移動できる。

ポンプ３５は吸入口３３および吐出口３７を持つ。ポンプ３５は負圧を発生させて吸引し、吐出口３７から吐き出す。ポンプ３５は例えばエジェクタポンプ、ダイヤフラムポンプ、ロータリーポンプを利用できる。

図３および図４に示すように、吸入口３３は、処理槽１７の他端部（図３の左端部）に設けられる。吸入口３３は丸管又は角管でよい。吸入口３３は液面２２の上方に開口する。好ましくは、吸入口３３の一部は処理槽１７の液面２２の下方に開口する。吸入口３３は液面に対して角度θだけ傾斜して配置する。角度θは好ましくは３０度以上５０度以下である。角度θが５０度を超えると、吸引した処理液が吸入口３３に逆流しやすい。角度θが３０度未満では、設置面積が増加する。
吸入口３３の一部が液面２２の下方に開口しているため、ポンプ３５が処理液を吸い込み、処理液と共に処理液に浮遊している気泡が吸入口３３に向かって移動する。気泡には、浮遊物および低比重液（例えば油分）が吸着している。気泡が吸入口３３へ向かって移動するため、吸入口３３には気泡が次々に吸い上げられる。

吐出口３７は分離槽１５に配置される。吐出口３７は分離槽１５の液面２２の下方に開口する。

発生器２５は既知の発生器を利用できる。発生器２５は、空気せん断型を利用できる。望ましくは、発生器２５は、２０ないし５０μｍの気泡を生成する。
発生器２５は処理槽１７の一端部に配置される。発生器２５は、処理槽１７の底部に配置される。発生器２５は処理槽１７の液面２２から槽深さの例えば３／４ないし４／５の深さに配置される。好ましくは発生器２５の下方に空間が生じるように発生器２５が配置される。発生器２５は、平面視において、連通口１７ｃから遠方に配置される。

図５および図６に示すように、発生器２５は、ボディ２５ａ、空気流入穴２５ｂ、気泡発生口２５ｃおよび液体流入口２５ｄを持つ。ボディ２５ａは、丸管の端部を板で密閉したドラム形状である。空気流入穴２５ｂと気泡発生口２５ｃはボディ２５ａの両端面の中央に配置される。空気流入穴２５ｂは丸穴である。気泡発生口２５ｃは丸穴である。液体流入口２５ｄは、ボディ２５ａの長さの中央よりも空気流入穴２５ｂに近い側に配置される。横断面において、液体流入口２５ｄはボディ２５ａの内周面の接線方向に開口する。液体流入口２５ｄは注入管２７と接続する。
導気管２９の一端は空気流入穴２５ｂと接続する。導気管２９の他端は液面２２より上方に開口する。

処理液の一部は処理液供給口３１から処理槽１７へ供給されてよい。処理液供給口３１は、ポンプ１３と接続する。発生器２５を通過する処理液の流量は、発生器２５の寸法と処理液の圧力に応じて定まる。発生器２５を経由しない処理液供給口３１を設けることで、発生器２５を通過する流量よりも大きい量の処理液を処理できる。

図７に従って、液処理方法を説明する。ポンプ１３が処理液を処理槽１７へ送る。処理液は、処理液供給口３１及び発生器２５から供給される（Ｓ１）。

注入管２７から送られた処理液の旋回流により発生器２５内部が負圧になる。これにより、発生器２５は導気管２９から空気流入穴２５ｂを通して空気を吸入する。処理液の旋回流は空気をせん断し、気泡発生口２５ｃから微細気泡として噴出する（Ｓ２）。

微細気泡の直径は２０〜５０μｍが好ましい。微細気泡は、曝気槽１７ａ内で処理液とよく混合される。微細気泡は処理液中の浮遊物や処理液中に分散する油滴に付着する。処理液は処理槽１７の一端部から他端部へ流れる。この間に、微細気泡は油滴や浮遊物と共に浮上する。処理槽１７内に通路１７ｄが配置された場合、処理液は通路１７ｄに沿って流れるため、処理液は長い距離を移動する。処理液が浮上槽１７ｂの終端に到着するまでの間に、微細気泡が完全に浮上する（Ｓ３）。

ポンプ３５は浮遊物や油滴に付着して浮上した気泡を吸入口３３から処理液と共に吸引する。ポンプ３５が処理液と共に気泡を吸引するため、吸入口３３から遠い位置に浮かんだ気泡も吸入口３３付近に移動し、速やかに吸引される。通路１７ｄが配置された場合であっても、仕切り板１８が液面２２の下方にあるため、浮かんだ気泡は吸入口３３付近へ移動しやすい。吸引時に減圧されて気泡は消滅する。気泡が消滅した処理液は吐出口３７から分離槽１５へ送られる（Ｓ４）。

分離槽１５へ送られた処理液は、浮遊物、低比重液および高比重液を含む。低比重液はステップＳ１ないしＳ４の過程において液滴が大きくなっている。成長した液滴は分離槽１５の内部で早く上昇する。分離槽１５に送られた浮上物および低比重液は高比重液と２相に分離する。浮遊物および低比重液は高比重液の上方へ浮かぶ。これにより、処理液は二液に分離される（Ｓ５）。

分離槽１５の内部で浮かんだ低比重液と浮遊物は排出口２１から排出される（Ｓ６）。

分離槽１５の下方に沈んだ高比重液は、底部の接続口１６を通って処理槽１７へ戻る（Ｓ７）。処理槽１７へ戻った高比重液はステップＳ１ないしステップＳ６を繰り返して処理される。

微細気泡と接触し、微細気泡の吸着および浮上により浄化された高比重液は、接続口２０から清浄槽１９へ移動する（Ｓ８）。清浄槽１９は高比重液で満たされる。

分離槽１５および清浄槽１９の内部で異物等の沈降物が沈殿する（Ｓ９）。沈降物は底板１４に沿ってドレン口４１に移動し、ドレン口４１から排出される（Ｓ１０）。

回収口２３から処理済みの高比重液が回収される（Ｓ１１）。回収された高比重液は貯留槽１１へ戻る。

このように、本実施形態によれば、除去する低比重液と共に利用価値の高い高比重液が廃棄されることを抑制することが可能である。すなわち、高比重液の廃棄量を減少できる液処理装置および液処理方法を提供することができる。

（実施例）
図８は、処理時間に対する油分等の不純物量を示す。ここで、処理液は水系洗浄液（ユシロ化学社製ユシロクリーナーＷ１８５の２％希釈水溶液）を用いた。処理液中には鉄粉および油分が混入している。微細気泡の直径は顕微鏡で観察した結果、２０〜３０μｍであった。処理槽１７の容量は２０Ｌとした。処理槽１７内で微細気泡の発生を開始後、１分、２分、３分、５分、１０分、１５分後に処理液を処理槽から１００ｍＬ採取した。予め乾燥質量を測定した２０μｍフィルタ（Ｍｅｒｃｋ社製ナイロンネットフィルタ）で採取した処理液をろ過した。ろ過後のフィルタを乾燥し、ろ過後の質量を測定する。ろ過後のフィルタの質量とろ過前のフィルタの乾燥質量の差を不純物量とした。経過時間に対する不純物量をプロットした。
図８によれば、処理時間に対して指数関数的に不純物量が減少している。処理時間が１分で６０％程度除去される。処理時間が２分で７５％程度除去される。処理時間が３分で８０〜８５％除去される。処理時間が５分経過後はほとんど変化が見られず、１０分経過後も８６〜９３％であった。図８から、処理時間は１分〜３分が好ましく、特に２分〜３分がより好ましい。

図８の処理時間は、処理液が処理槽１７へ連続的に流入する場合、処理槽１７内部での処理液の滞留時間に相当する。したがって、処理液の処理槽１７における滞留時間は１分〜３分が好ましく、特に２分〜３分（全て両端含む）が好ましい。滞留時間は、処理槽１７の容積（Ｌ）を処理槽１７に流入する処理液の流量（Ｌ／ｍｉｎ）で割った商として得られる。

（第２実施形態）
図９ないし図１１は本実施形態の液処理装置１１０を示す。液処理装置１１０では、処理槽１７が、上方に設置された曝気槽１１７ａと、下方に設置された浮上槽１１７ｂに分離している。浮上槽１１７ｂは分離槽１５と分離槽接続口（以下、「接続口１１６」という。）で接続している。浮上槽１１７ｂは清浄槽１１９と清浄槽接続口（以下、「接続口１２０」という。）で接続している。

曝気槽１１７ａには発生器２５が配置される。曝気槽１１７ａはオーバーフロー口１１７ｇを有する。オーバーフロー口１１７ｇの設置高さが曝気槽１１７ａの液面１２２ａの高さを決定づける。オーバーフロー口１１７ｇと浮上槽１１７ｂはオーバーフロー通路１１７ｃで接続される。オーバーフロー通路１１７ｃは、オーバーフロー口１１７ｇと浮上槽１１７ｂの一端部とを接続する。オーバーフロー通路１１７ｃのオーバーフロー口１１７ｇとは反対側の開口は、浮上槽１１７ｂの一端部に配置され曝気槽１１７ａと接続する流入口に該当する。

図９に示すように、分離槽１５、浮上槽１１７ｂおよび清浄槽１１９は一体となって箱型の下段槽１５１に形成される。平面視で、分離槽１５は下段槽１５１の矩形の隅部に形成される。平面視で、清浄槽１１９は分離槽１５が配置されていない矩形の一辺に配置される。

浮上槽１１７ｂは、液面１２２ｂの下方に断面Ｕ字状の細長い通路１７ｄを含んでも良い。浮上槽１１７ｂの一端部の底部に接続口１１６が配置される。接続口１１６は分離槽１５と接続される。他端部に接続口１２０（流出口）が配置される。接続口１２０は清浄槽１１９と接続する。

吸入口１３３は浮上槽１１７ｂの他端部に配置される。図１１に示すように、吸入口１３３は液面１２２ｂに沿って伸びるスリットをなす。高さ方向において、吸入口１３３の一部は液面１２２ｂの下方に沈められている。吸入口１３３はスリットであるため、広い範囲から浮上した気泡を吸入できる。

清浄槽１１９は、下仕切り板１１９ａおよび上仕切り板１１９ｂを含んでよい。平面視で、下仕切り板１１９ａおよび上仕切り板１１９ｂは平行に配置される。下仕切り板１１９ａは上仕切り板１１９ｂよりも接続口１２０に近い。下仕切り板１１９ａは、槽深さの中央部から槽底までを仕切る。すなわち、下仕切り板１１９ａは、底板１４から液面１２２ｂ付近までを仕切る。下仕切り板１１９ａは液面１２２ｂを仕切らない。上仕切り板１１９ｂは液面１２２ｂの上方から槽深さの中央部までを仕切る。清浄槽１１９に流入した高比重液は、下仕切り板１１９ａに遮られて、液面１２２ｂ付近から上仕切り板１１９ｂへ向かい、上仕切り板１１９ｂの下方から回収口２３へ流れ込む。
清浄槽１１９において、高比重液が下仕切り板１１９ａおよび上仕切り板１１９ｂを超えて回収口２３から流出することで、高比重液中の比重の高い異物が下方へ沈み、回収口２３から流出する高比重液中の異物量が減少する。

ドレン口４１は、バルブ４３を介してドレンカプセル（以下、単に「カプセル４５」）と接続する。カプセル４５はバルブ４３に接続する接続口を持った密閉容器である。カプセル４５はバルブ４３から取り外しできる。例えば、カプセル４５はフランジ継手、ユニオン継手やヘルール継手を介してバルブ４３に接続する。バルブ４３は常時開く。沈降物は、ドレン口４１、バルブ４３を通ってカプセル４５に落下する。バルブ４３を閉じたときにカプセル４５を取り外し、カプセル４５内に溜まった異物を回収できる。例えば微細な切りくずなどの金属を回収できる。

以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではない。本発明は、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

１０，１１０ 液処理装置
１５ 分離槽
１７ 処理槽
１７ａ，１１７ａ 曝気槽
１７ｂ，１１７ｂ 浮上槽
１７ｃ 連通口（流入口）
１７ｄ 通路
１９，１１９ 清浄槽
２０，１２０ 接続口（流出口）
２１ 排出口
２３ 回収口
２５ 発生器（微細気泡発生器）
３１ 処理液供給口
３３，１３３ 吸入口
３５ ポンプ
３７ 吐出口
４１ ドレン口
４３ バルブ
４５ カプセル（ドレンカプセル）
１１７ｇ オーバーフロー口
１１７ｃ オーバーフロー通路

Claims (11)

1. 処理槽と、
   前記処理槽の底部に配置され、処理液に気体を混入して微細気泡を発生させる微細気泡発生器と、
   前記処理槽と底部で接続された分離槽と、
   前記処理槽と底部で接続された清浄槽と、
   前記処理槽の液面の上方に開口する吸入口および前記分離槽へ排出する吐出口を有するポンプと、
   前記分離槽の上部に配置され、低比重液および浮遊物が排出する排出口と、
   前記清浄槽の上部に配置され、高比重液が回収される回収口と、
   を備える液処理装置。
2. 前記吸入口の一部は前記処理槽の液面下に開口する、
   請求項１の液処理装置。
3. 前記吸入口の開口方向は前記処理槽の液面に対して傾斜している、
   請求項１又は請求項２の液処理装置。
4. 前記吸入口の開口方向と前記処理槽の液面とは３０度以上５０度以下の角度をなす、
   請求項３の液処理装置。
5. 前記処理槽は、
   前記微細気泡発生器が配置される曝気槽と、
   前記曝気槽と接続する流入口が配置された一端部、及び、前記清浄槽と接続する流出口および前記吸入口が配置された他端部を有し、前記処理槽の液面の下方に設けられた断面Ｕ字状の細長い通路をもつ気泡浮上槽と、を有する、
   請求項１ないし請求項４のいずれか一項の液処理装置。
6. 前記曝気槽はオーバーフロー口を有し、前記気泡浮上槽の上方に配置され、
   前記オーバーフロー口と前記気泡浮上槽の一端部とを接続するオーバーフロー通路を更に備え、
   前記分離槽は前記気泡浮上槽と底部で接続する、
   請求項５の液処理装置。
7. 更に、
   前記処理液が前記処理槽へ供給される処理液供給口を備える、
   請求項１ないし請求項６のいずれか一項の液処理装置。
8. 前記清浄槽は、槽深さの中央部から槽底までを仕切る仕切り板を有する、
   請求項１ないし請求項７のいずれか一項の液処理装置。
9. 前記分離槽の底部に設置されたドレン口と、
   前記ドレン口に接続するバルブと、
   前記バルブに着脱自在に設置され、前記バルブを介して前記ドレン口と接続するカプセルと、
   を更に備える請求項１ないし請求項８のいずれか一項の液処理装置。
10. 処理液を処理槽へ送り、
    前記処理液内に微細気泡を発生させ、
    前記微細気泡が前記処理液中の浮遊物を吸着して浮上し、
    前記処理液と浮上した前記微細気泡を吸引して分離槽へ送り、
    前記分離槽内で低比重液および前記浮遊物が高比重液と分離し、
    分離した前記高比重液が前記処理槽へ戻り、
    前記処理槽から前記高比重液が排出する、
    液処理方法。
11. 前記微細気泡が浮上する時間は１分以上３分以下である請求項１０の液処理方法。

Images