JP3546359B2

JP3546359B2 - 油水分離装置

Info

Publication number: JP3546359B2
Application number: JP2001340781A
Authority: JP
Inventors: 啓吾仲條; ゴックトアンボ; ゴックカンレ; 秀文松本
Original assignee: 株式会社環境建設エンジニアリング
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2021-11-06
Also published as: JP2003144804A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油と水が混じりあった油水混合液をそれぞれの比重差を利用して両者を連続的に分離し、油及び水それぞれを排出する油水分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属の機械加工現場等においては切削油、潤滑油、研削油等を含む油水混合液が発生するが、それを直接廃棄できないため処理をする必要がある。この油水混合液を油と水に分離するための一手段として、比重差を利用して分離する油水分離装置が用いられている。この油水分離装置は、油水混合液を油水分離槽に流入して貯留させ、比重の小さい油を油水分離槽内で浮上させて、分離した油及び水それぞれを排出するものである。
例えば、特開２００１−２５２５０３号公報には、油水混合の液体を流れるように形成して、一方の端部から混合液を流入して油水分離槽内で比重差を利用して浮上した油を他方の端部から排出する油水分離装置であり、油水分離槽内に流路を蛇行させて長くすると共に、乱流を発生させつつ方向を転換させる衝突部位を有する仕切板部材を具備する油水分離装置が開示されている。
【０００３】
さらに、特開平８−２５２４０４号公報には、比重差により油と水を浮上分離させる油水浮上分離装置であり、多孔を有し円錐状で中央孔を備えた第１及び第２の分離板を、油水分離槽内部に交互に隙間を設けて積み重ねて構成し、第１の分離板と第２の分離板との孔の上下方向の位置がずれて配設されて、孔を通過した液が、下方の分離板の壁に衝突するように構成された油水分離装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の油水分離装置の油水分離槽内に油水混合液を流入し、比重差を利用して、自然に油を浮上させて油と水とを分離させる方法では、油水分離槽内での油水混合液をかなりの時間貯留させる必要がある。しかも、この方法では、油水分離槽内に油水混合液が貯留する時間内に油が十分に浮上せず、油水の分離が不完全となる場合がある。
また、特開２００１−２５２５０３号公報の油水分離装置では、油水分離装置内に形成された複数の板材に、油水の混合液が衝突することにより油水の分離効果は促進されるが、浮上して分離した油の排出手段が明確に開示されておらず、まだ改善する余地がある。さらに、この油水分離装置は、油水分離槽内に何層もの板材が積層された複雑な構造のため、製造コストが増大する虞がある。
【０００５】
さらに、特開平８−２５２４０４号公報の油水分離装置では、この油水分離装置内に金属くず等の固形物が混入した場合、この固形物が分離板に形成された孔を閉塞して、分離作用に不都合を生じる虞がある。また、この油水分離装置は、油水分離槽内に何層もの板材が積層され複雑な構造になっているので、製造コストが増大すると共に、前述した固形物により孔が閉塞された場合、メンテナンス作業も煩雑になる虞がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、簡易な構造によって油水混合液を連続的に分離させると共に、分離した油と水それぞれを確実に外部に排出する油水分離装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、内部に、水に油が混入している油水混合液が流入し、比重差を利用して水と油に分離させる油水分離槽を設け、分離された油及び水のそれぞれを外部に排出する油水分離装置において、
前記油水分離槽内に、流入口から流入された油水混合液を前記油水分離槽の一方の短手側側壁に向って流動させるべく、前記油水分離槽の上壁の下方に設けられ、前記一方の短手側側壁に向って延びると共に該一方の短手側側壁に対向する先端部を水平面に対して斜下方向に傾斜させた整流板と、該整流板の下方に設けられ、前記一方の短手側側壁から水平面に対して斜上方向に延びる油水分離整流板と、分離された油が流入する開口端部を有すると共に該油を外部に排出する中空の集油桝とを設け、前記油水分離整流板の先端部と前記集油桝の開口端部とが前記油水分離槽内に貯留する油水混合液の液面に近接して配置されることを特徴とする。
このように構成することにより、油水混合液は、整流板の先端部に沿って一定方向に流下して、流下した油水混合液は、油水分離整流板と衝突して油粒子及び水粒子が各々凝集して粗分離の状態で油水分離整流板に沿って斜上方に流れて液面まで到達する。液面に到達した油粒子は、比重が小さいので表面張力により液面に油膜となって浮遊して集油桝内に集められ外部に排出されると共に、水粒子は、沈降力により下方へ沈降する。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記集油桝の開口端部が、前記油水分離整流板の先端部に向って、水平面に対して斜下方向に傾斜していることを特徴とする。
このように構成することにより、分離された油粒子は集油桝の傾斜した開口端部に容易に導かれ外部に排出される。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記集油桝は有底角筒状に形成され、外部に連通する排出管が前記集油桝の底部に接続され、前記傾斜した開口端部の対向する高い壁部と低い壁部のそれぞれの上端部に、互いに離間する方向に延びる整流堰が形成されることを特徴とする。
このように構成することにより、整流堰によって開口端部の近傍の油を多く含む液が容易に集油桝内に導かれて、外部に排出管を介して排出される。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記油水分離槽内に、前記油水分離槽の上壁から下方向に延びて且つ前記油水分離槽の他方の短手側側壁に対面してこれと平行な板である共に、下端部が前記油水分離槽の底壁から離れている隔壁を設け、該隔壁と前記他方の短手側側壁との間に、分離された水を外部に排出する排水流路を形成することを特徴とする。
このように構成することにより、油水分離槽内に貯留している油を多く含む液が、排水流路内に侵入することを防ぐことができる。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、前記排水流路内の外部と近接する位置に、複数の吸着材を前記油水分離槽の短手方向に延在して配設することを特徴とする。
排水流路内に複数の吸着材を配設したので、この吸着材が分離した水を多く含む液に付着した異物や分離されなかった油等を吸着し取り除くことができる。
【００１２】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれかに記載した発明において、前記油水混合液が流入する流入口の近傍に、前記油水混合液を濾過するフィルタを前記油水分離槽の短手方向に延在して配設することを特徴とする。
このように構成することにより、油水混合液内に混入した金属くず等の固形物を排除することができる。
【００１３】
請求項７に記載した発明は、請求項１〜６のいずれかに記載した発明において、前記油水分離槽の下部に移動可能手段を装着したことを特徴とする。
油水分離槽の下部に移動可能手段例えばキャスター等を配設したので、この油水分離装
置の移動を容易に行うことができ、取り扱いが簡便となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る油水分離装置を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、油水分離装置１は、内部に、油水混合液を流入させ、油を浮上分離させる油水分離槽２と、分離した水を多く含む液を外部に排出する排水流路３とから概略構成されており、さらに、油水分離槽２内に、分離した油を多く含む液を外部に排出する集油桝４と、油水混合液の流路を形成する整流板５及び油水分離整流板６とを具備している。
【００１５】
まず、油水分離槽２は、ステンレスからなる金属製の箱状で、前後方向、上下方向及び幅方向の長さがそれぞれ所定の長さ（幅長＜上下長＜前後長）に形成され、内部に所定の容量の油水混合液を分離させて一時的に貯留させるものである。また、油水分離槽２に形成された上壁２ｂのほぼ中央には、略矩形状の開口である油水混合液の流入口２ｃを形成している。
また、整流板５は、板状で油水分離槽２の幅方向に延在するように設けられ、一端部を流入口２ｃのほぼ後方で上壁２ｂの裏面に溶着され、直下方に指向する整流下行板５ａが形成されている。また、この整流下行板５ａの下端から連続して、前方に指向する整流平行板５ｂを形成して、この整流平行板５ｂと上壁２ｂとの間には複数の小孔を有した板状のフィルタ１０が立設され、油水分離槽２の幅方向に延在して配設されている。さらに、整流平行板５ｂの先端部には、水平面に対して所定の角度θ１で下方に傾斜する整流斜行板５ｃを形成している。なお、所定の角度θ１は、例えば４５°に設定されている。
【００１６】
さらに、油水分離整流板６は、板状で油水分離槽２の幅方向に延在するように設けられ、その一端部は整流平行板５ｂから所定距離の下方の位置で、油水分離槽２の前壁２ｄの裏面に溶着されると共に、水平面に対して傾斜角度θ２で斜上方に指向して延在している。また、油水分離整流板６の他端（先端部）６ａは、油水分離槽２の液面１１の近傍になるように配設される。なお、油水分離整流板６の傾斜角度θ２は、例えば１０°〜２０°に設定されている。
【００１７】
また、集油桝４は、一側面を油水分離槽２の前後方向ほぼ中央の一側壁２ｅに、液面１１から範囲Ｗの間で固着されており、集油桝４の開口端部４ａを液面１１に近接して配設している。また、集油桝４は、油水分離槽２の一側壁２ｅを介して外部と連通する排出管２０と連通している。図４及び図５に示すように、集油桝４は中空の略矩形状（有底角筒状）に形成されており、集油桝４の開口端部４ａは、図２に示す油水分離整流板６の先端部６ａに対向するように、水平面に対して傾斜角度θ３で斜下方向に傾斜すると共に、上下一対の開口端壁（高い壁部と低い壁部）４ｂ、４ｂのそれぞれから鉛直面に対して所定の角度θ４、θ４’で外方（互いに離間する方向）に傾斜して延設される整流堰４ｃを形成している。
【００１８】
さらに、隔壁７は、板状であって油水分離槽２の後方側で、油水分離槽２の幅方向に延在し、上方端部が油水分離槽２の上壁２ｂの後方端部に固着されており、下方端部７ａは、油水分離槽２で分離した水が排出されるように、油水分離槽２の底壁２ｆとの間で所定の間隔を設けるように配設されている。
また、排水流路３は、この隔壁７の外後方側（範囲Ｔ）で、油水分離槽２の幅方向に延在しており、排水流路３の後壁（油水分離槽２の後壁）３ａは油水分離槽２の底壁２ｆの後端から連続して上方に延在している。また、隔壁７には後方側に突設して油水分離槽２の幅方向に延在する板材８が固着されており、この板材８と後壁３ａとが交差するように配設されている。そして、排水流路３の後壁３ａの外後方側（範囲Ｔ’）に、排水流路３０が油水分離槽２の幅方向に延在し配設されている。
【００１９】
また、排水流路３、３０とが連通するように、板材８及び後壁３ａに連通隙間８ａ及び３ｂをそれぞれ形成しており、排水流路３０はその一側壁３０ｂを介して外部と連通する排出管２１と連通している。また、この排水流路３、３０内に配設される板材８には、断面略矩形状の吸着材１２、１２例えばグラスウールが油水分離槽２の幅方向に延在して載置されている。
また、この排水流路３、３０の上方には、蓋体２２が油水分離槽２の幅方向に延在して、排水流路３、３０とを閉塞するように載置されている。
さらにまた、油水分離槽２の底壁２ｆには、移動可能手段のキャスター９が所定の間隔で４台固定され、この油水分離装置１の移動を可能にしている。
【００２０】
次に、このように構成された油水分離装置において、油水混合液の流入から分離した油及び水それぞれの排出までの流れを図２に基いて説明する。
最初に、油水分離槽２内に油水分離整流板６の先端部６ａの高さ迄、水を入れておく。次に、所定の容量の油水混合液を油水分離槽２の流入口２ｃに流入すると、この油水混合液は、整流板５の整流下行板５ａ及び整流平行板５ｂに沿って前方向に流れて、フィルタ１０で異物が濾過され、整流斜行板５ｃの傾斜に沿って下方に流下する。そして、矢印５０に示すように、流下した油水混合液は油水分離整流板６に衝突して、油粒子及び水粒子の各粒子同士の凝集が促され、両者が粗分離の状態で油水分離整流板６に沿って斜上方に流れて液面１１まで到達する。
【００２１】
そして、矢印５１に示すように、液面１１に到達した油は、比重が小さいので表面張力により液面１１に油膜となって浮遊する。そして、流入口２ｃから徐々に流入する油水混合液により、液面１１が移動するので、分離された油を多く含む液は、液面１１の近傍に配設された集油桝４の開口端部４ａの整流堰４ｃによって集油桝４内に導かれて、排出管２０から外部に排出される。
また、矢印５２に示すように、液面１１に到達した水は、沈降力により油水分離槽２の底部に沈降して、分離された水を多く含む液は、隔壁７の下方端部７ａと油水分離槽２の底壁２ｆとの間を通って、排水流路３、３０に流入し、吸着材１２、１２を介して分離されなかった油の大部分を吸着し排出管２１から外部に排出される。
上記のように油水混合液を処理することにより、従来より排水処理に時間を要せずに油と水を分離できる。本装置によれば、排水処理された水をさらに処理することにより、油分の含有率をさらに低下させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、油水混合液は、整流板の先端部に沿って一定方向に流下して、油水分離整流板と衝突して油粒子及び水粒子が各々凝集され粗分離の状態で油水分離整流板に沿って斜上方に流れて液面まで到達する。液面に到達した油粒子は、比重が小さいので表面張力により液面に油膜となって浮遊すると共に、集油桝に導かれて外部に排出され、水粒子は沈降力により下方へ沈降する。
【００２３】
請求項２に記載した発明によれば、集油桝の開口端部を、油水分離整流板の先端部に向って、水平面に対して斜下方向に傾斜させたので、分離された油粒子は、集油桝の傾斜した開口端部に容易に導かれて外部に排出することができる。
【００２４】
請求項３に記載した発明によれば、集油桝の傾斜した開口端部の対向する高い壁部と低い壁部のそれぞれの上端部に、互いに離間する方向に延びる整流堰が形成されるので、この整流堰により開口端部の周辺に浮遊する油を多く含む液を容易に集油桝内に導くことができる。
【００２５】
請求項４に記載した発明によれば、油水分離槽内に隔壁を設け、この隔壁と油水分離槽の他方の短手側側壁との間に排水流路を形成したので、油水分離槽内に貯留している油を多く含む液が、排水流路内に侵入することを防ぐことができる。
【００２６】
請求項５に記載した発明によれば、排水流路内に複数の吸着材を配設したので、この吸着材が分離した水を多く含む液に付着した異物や分離されなかった油等を吸着し取り除くことができる。
【００２７】
請求項６に記載した発明によれば、油水混合液を流入する流入口の近傍に油水混合液を濾過するフィルタを配設したので、油水混合液内に混入した金属くず等の固形物を排除することができる。
【００２８】
請求項７に記載した発明によれば、油水分離槽の下部に移動可能手段例えばキャスター等を配設したので、この油水分離装置の移動を容易に行うことができ、取り扱いが簡便となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る油水分離装置の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る油水分離装置の側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る油水分離装置の構成部品である集油桝の開口端部を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１油水分離装置
２油水分離槽
３、３０排水流路
４集油桝
４ａ開口端部
４ｂ開口端壁
４ｃ整流堰
５整流板
５ｃ整流斜行板（先端部）
６油水分離整流板
７隔壁
７ａ下方端部
９キャスター
１０フィルタ
１１液面
１２吸着材

Claims

内部に、水に油が混入している油水混合液が流入し、比重差を利用して水と油に分離させる油水分離槽を設け、分離された油及び水のそれぞれを外部に排出する油水分離装置において、
前記油水分離槽内に、流入口から流入された油水混合液を前記油水分離槽の一方の短手側側壁に向って流動させるべく、前記油水分離槽の上壁の下方に設けられ、前記一方の短手側側壁に向って延びると共に該一方の短手側側壁に対向する先端部を水平面に対して斜下方向に傾斜させた整流板と、該整流板の下方に設けられ、前記一方の短手側側壁から水平面に対して斜上方向に延びる油水分離整流板と、分離された油が流入する開口端部を有すると共に該油を外部に排出する中空の集油桝とを設け、前記油水分離整流板の先端部と前記集油桝の開口端部とが前記油水分離槽内に貯留する油水混合液の液面に近接して配置されることを特徴とする油水分離装置。
前記集油桝の開口端部が、前記油水分離整流板の先端部に向って、水平面に対して斜下方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
前記集油桝は有底角筒状に形成され、外部に連通する排出管が前記集油桝の底部に接続され、前記傾斜した開口端部の対向する高い壁部と低い壁部のそれぞれの上端部に、互いに離間する方向に延びる整流堰が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の油水分離装置。
前記油水分離槽内に、前記油水分離槽の上壁から下方向に延びて且つ前記油水分離槽の他方の短手側側壁に対面してこれと平行な板である共に、下端部が前記油水分離槽の底壁から離れている隔壁を設け、該隔壁と前記他方の短手側側壁との間に、分離された水を外部に排出する排水流路を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油水分離装置。
前記排水流路内の外部と近接する位置に、複数の吸着材を前記油水分離槽の短手方向に延在して配設することを特徴とする請求項４に記載の油水分離装置。
前記油水混合液が流入する流入口付近に、前記油水混合液を濾過するフィルタを前記油水分離槽の短手方向に延在して配設することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油水分離装置。
前記油水分離槽の下部に移動可能手段を装着したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の油水分離装置。