JPH11138063A - 発泡用ノズルおよび射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形に必要なスペースが小さく、一度に多く
の製品を射出成型することで生産性を向上できる射出成
形用金型装置を提供すること。 【解決手段】 フリーコア３５の外周に分割された内ス
リーブ３６と、この内スリーブ３６を拡縮径する外スリ
ーブ３９を配置するだけで、外スリーブ３９を型の開閉
に伴って相対移動させて内スリーブ３６を揺動させ、ス
ライドバルブ１０の内筒１５の側壁に空気孔１７を成形
することができ、従来のスライドレールとスライドコア
を用いる場合に比べ、１つのスライドバルブ１０を成形
するための金型スペースを大幅に小さくでき、１つの金
型装置の一面当たりに多数個の成形型を設置して同時に
多数のスライドバルブ１０を射出成型でき、従来に比べ
て１．５〜２倍の個数の設置も可能となり、生産性を向
上してコストダウンを図るようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は発泡用ノズルおよ
び射出成形用金型装置に関し、空気と混合させて発泡状
態にする空気孔を必要な二重筒の内筒にのみ形成すると
ともに、このような円筒側壁に簡単に貫通孔を形成でき
るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】洗剤などの液体状の内容物を一定量ずつ
噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが用いら
れており、噴射形態を直進状にしたり、霧状あるいは発
泡状態にすることが行われている。

【０００３】そして、トリガーディスペンサから発泡状
態で噴射させるためには、噴射口から旋回流として噴射
される内容物に空気を混合する必要があり、このための
発泡用ノズルの構造としては、内外二重筒を備え、噴射
口から大きな噴射角度で旋回させて噴射される内容物を
内筒内壁に衝突させるとともに、内筒の底部に空気孔を
形成して構成されており、この空気孔から供給される空
気と内筒壁に衝突した細かな霧状の内容物とを混合させ
て発泡状態とするようになっている。

【０００４】このような発泡用ノズルは発泡状態のほか
直線状や霧状に噴射形態を切り替えることができるスラ
イドバルブに内蔵されて構成されることが多く、トリガ
ーディスペンサの先端部でその中心軸回りにスライドさ
せて切り替えるようにしている。

【０００５】この発泡用ノズル部分を内蔵したスライド
バルブは、合成樹脂を用いて通常、射出成形によって成
形され、内筒の側面に空気孔を形成する必要があるた
め、金型装置として、図７に示すような割型構造のもの
が使用される。

【０００６】すなわち、４つの型プレート１〜４を備
え、第１型プレート１を固定するとともに、他の第２型
プレート２〜第４型プレート４を移動して開閉できるよ
うにし、第２型プレート２にコア５を取り付けてスライ
ドバルブＳの噴射孔Ｓ1 や内筒部分Ｓ2 を成形できるよ
うにし、第３型プレート３及び第４型プレート４で噴射
孔Ｓ1 より後方の本体部分Ｓ3 と外形部分Ｓ4 を成形で
きるように構成してある。

【０００７】さらに、空気孔Ｓ5 を形成するため、固定
された第１型プレート１に開閉移動する型プレート２〜
４の移動方向（型開閉方向）と交差する方向にスライド
レール６を配置し、このスライドレール６に沿って移動
するスライドコア（割駒）７の先端部に空気孔成形部８
を設け、このスライドコア７を第３型プレート３内で移
動させてスライドバルブＳの外側より挿脱するようにし
ている。

【０００８】したがって、第１型プレート１〜第４型プ
レート４を閉じた状態では、スライドコア７がスライド
レール６に沿って前進した状態になり、射出成形後に第
２型プレート２〜第４型プレート４を移動して型を開い
ていくと、スライドレール６に沿ってスライドコア７が
後退されて空気孔成形部８が内筒部分Ｓ2 から外れ、空
気孔Ｓ5 が形成されたスライドバルブＳを製品として取
り出すことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
スライドコア７を用いて射出成形されたスライドバルブ
Ｓでは、スライドバルブＳの内筒部分Ｓ2 だけでなく外
筒部分Ｓ6 にも貫通した孔Ｓ7 が形成されてしまい不必
要な孔が成形されるとともに、外観上も好ましくないと
いう問題がある。

【００１０】また、空気孔Ｓ5 を射出成形するための金
型装置としては、スライドレール６とスライドコア７が
必要であり、一つのスライドバルブＳの成形に必要な金
型スペースが大きく、一つの金型内に設置できる個数に
制限があり、一度の射出成形によって成形できるスライ
ドバルブの個数が少なく、生産性が悪いという問題があ
る。

【００１１】特に、この金型スペースと生産性の問題
は、スライドバルブＳの射出成形に限らず、スライドレ
ール６とスライドコア７を用いる射出成形用の金型装置
に共通の問題となっており、内容物を一定量ずつ取り出
すポンプディスペンサの空気孔を側面に備えたアキュー
ムレータなどの射出成形の場合も同様である。

【００１２】この発明はかかる従来技術の有する課題を
解決するためになされたもので、不必要な孔を形成する
ことなく外観の良い発泡用ノズルを提供しようとするも
のである。

【００１３】また、この発明は、かかる従来技術の有す
る課題を解決するためになされたもので、成形に必要な
スペースが小さく、一度に多くの製品を射出成型するこ
とで生産性を向上できる射出成形用金型装置を提供しよ
うとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の請求項１記載の発泡用ノ
ズルは、内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペ
ンサの先端部に内外筒を備えて設けられ、空気孔からの
空気と混合して発泡状態で噴射する発泡用ノズルであっ
て、当該発泡用ノズルの内外筒のうち内筒側壁にのみ前
記空気孔を形成してなることを特徴とするものである。

【００１５】この発泡用ノズルによれば、内外筒を備え
た発泡用ノズルの内筒側壁にのみ空気孔を形成するよう
にしており、不必要な孔を外側からあけることなく外観
上も優れたものとなる。

【００１６】これによって、スライドバルブに内蔵する
場合にも同様に不必要な孔がなく外観にも優れたものに
することができる。

【００１７】また、この発明の請求項２記載の射出成形
用金型装置は、中空円筒体の側壁に貫通孔を形成する射
出成形用金型装置であって、中空円筒体の中空内周部を
形成する軸方向に移動可能なフリーコアと、このフリー
コアの外周部に円周方向に複数に分割されて配置され先
端部に貫通孔形成用の突起部を備えるとともに、このフ
リーコアの軸方向中間部で揺動して先端部が拡縮径可能
な内スリーブと、これら内スリーブの基端部に設けられ
当該内スリーブの先端を拡径する方向に付勢する付勢手
段と、この内スリーブの外周部に設けられて軸方向に相
対移動可能かつ軸方向先端に相対移動して前記内スリー
ブを縮径する外スリーブとを備えてなることを特徴とす
るものである。

【００１８】この射出成形用金型装置によれば、中空円
筒体の中空内周部を形成するフリーコアの外周部に円周
方向に複数に分割され先端部に貫通孔形成用の突起部を
備えた内スリーブを軸方向中間部で揺動して先端部を拡
縮径可能にし、これら内スリーブの基端部に先端を拡径
する方向に付勢する付勢手段を設け、これら内スリーブ
の外周部に軸方向に相対移動して内スリーブを縮径可能
な外スリーブを設けるようにしており、フリーコアの外
周に内スリーブと外スリーブを配置するだけで、内スリ
ーブを揺動させて中空円筒体の側壁に貫通孔が成形でき
るようになる。

【００１９】これによって、成形のためのスペースが小
さく、一度に多くの射出成形ができるうようになる。

【００２０】さらに、この発明の請求項３記載の射出成
形用金型装置は、請求項２記載の構成に加え、前記フリ
ーコアおよび前記内スリーブを型開閉に伴って移動可能
に装着する一方、前記外スリーブを固定状態として前記
相対移動を可能にしたことを特徴とするものである。

【００２１】この射出成形用金型装置によれば、外スリ
ーブを固定状態とし、フリーコアおよび内スリーブを型
開閉に伴って移動するようにして相対移動させるように
しており、型の開閉だけで簡単に側壁に孔をあけた中空
円筒体を射出成形することができるようになる。

【００２２】また、この発明の請求項４記載の射出成形
用金型装置は、請求項２または３記載の構成に加え、前
記中空円筒体を内外筒を有し内筒側壁にのみ空気孔が形
成された発泡用ノズルとし、前記フリーコアを内筒内周
部に配置し、前記外スリーブを内外筒間に配置して発泡
用ノズルを射出成型することを特徴とするものである。

【００２３】この射出成形用金型装置によれば、中空円
筒体を、内外筒を有し内筒側壁にのみ空気孔が形成され
る発泡用ノズルとするようにしており、これによって内
筒側壁にのみ空気孔が形成された発泡用ノズルを簡単に
射出成形できるようになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の発泡用ノズルお
よび射出成形用金型装置のそれぞれの一実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。

【００２５】図１はこの発明の発泡用ノズルの一実施の
形態にかかりスライドバルブに内蔵し、トリガーディス
ペンサとともに示す正面図および縦断面図である。

【００２６】この発泡用ノズルを内蔵したスライドバル
ブ１０は、三角形の頂点部分を切り欠いて滑らかに結ん
だ略三角形の断面形状の外形のバルブ本体１１を備えて
おり、中間部に仕切壁１２が設けられて噴射孔１３が形
成されるとともに、仕切壁１２の噴射孔１３の後端に連
続してトリガーディスペンサの吐出口と連通させる渦室
１４が設けられ、この渦室１４内にスライドさせて噴射
状態を変えるための図示しない羽根部が略１２０度間隔
で形成してある。

【００２７】また、このスライドバルブ１０の仕切壁１
２の前方には、噴射孔１３と同心に円筒状の内筒１５が
設けられるとともに、バルブ本体１１の内側に内接する
円筒状の外筒１６が設けられて二重筒状になっている。

【００２８】そして、この内筒１５の円周等間隔に側壁
部が４カ所薄肉に形成され、それぞれの基端部に空気孔
１７が貫通して形成してある。

【００２９】一方、仕切壁１２の後方には、トリガーデ
ィスペンサの吐出口が形成された吐出ノズル装着部１８
と固定用凹部１９を形成する円筒部２０とが形成されて
二重筒状となっている。

【００３０】このように構成した発泡用ノズルを備えた
スライドバルブ１０では、中心軸回りに回転するようス
ライドさせて渦室１４を発泡状態とする羽根部がトリガ
ーディスペンサの吐出口と連通するようにした後、トリ
ガーディスペンサから一定量の内容物が噴霧されると、
渦室１４から噴射孔１３を介して大きな噴霧角度で内筒
１５内に噴霧され、内筒１５の内壁に衝突して細かな霧
状となり、内筒１５の基端部に形成してある空気孔１７
からの空気と混合され、発泡状態で噴射される。

【００３１】なお、このスライドバルブ１０には、説明
を省略したが渦室内に霧状に噴射させる羽根部と噴射さ
せずに塞いだ状態にする閉塞部などが形成され、中心軸
周りのスライドによって選択することができるようにし
てある。

【００３２】このようなスライドバルブ１０によれば、
内筒１５の側壁にのみ空気孔１７を形成したので、バル
ブ本体１１に不必要な孔が形成されず、優れた外観とな
る。

【００３３】ここで、このような発泡用ノズルを備えた
スライドバルブ１０が装着されるトリガーディスペンサ
について簡単に説明する。

【００３４】トリガーディスペンサ１００は、側方に延
びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２
と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結す
るリテーナ１０４と、このリテーナ１０４に接続される
ディップチューブ１０５とを備えて構成されている。

【００３５】トリガーヘッド１０２の中空部内側には、
下方に開口するシリンダ１０６が設けられてピストン１
０７が摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０
２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８に
よってピストン１０７を駆動することができ、これによ
ってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９
の容積を変えることができるようになっている。

【００３６】このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノ
ズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、内容
液の吸引の際に閉じ、吐出の際に開くようにしてある。

【００３７】また、ポンプ室１０９とディップチューブ
１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容
液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。

【００３８】したがって、トリガーレバー１０８を引い
てピストン１０７を上昇させると、吸入弁機構１１１が
開かれてディップチューブ１０５を介して内容液がシリ
ンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される一方、この
ポンプ室１０９に溜まっていた内容液はピストン１０７
の上昇で押され、吐出弁機構１１０が開かれて内容物が
吐出ノズル部１０１から噴霧される。

【００３９】一方、トリガーレバー１０８を離してピス
トン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じら
れてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１
が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシ
リンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。

【００４０】このようなトリガーディスペンサ１００に
よって一定量ずつ内容物を噴霧することができ、スライ
ドバルブ１０のスライド位置によって噴射状態を発泡状
態だけでなく霧状等にすることができる。

【００４１】次に、このような発泡用ノズルを備えたス
ライドバルブ１０を射出成型する場合に必要な射出成形
用金型装置３０について図２および図３の断面図と図４
〜図５の射出成形の工程図により詳細に説明する。

【００４２】このスライドバルブの射出成形用金型装置
３０は、従来と同様に４つの型プレート３１，３２，３
３，３４を備えており、第１型プレート３１，第２型プ
レート３２，第３型プレート３３が固定状態とされ、第
４型プレート３４のみが図示しない型締め装置で開閉さ
れるようになっている。

【００４３】そして、第１型プレート３１に底付き円筒
状の第１コア室３１ａが形成され、この第１コア室３１
ａと連通する円筒状の第２コア室３２ａが第２型プレー
ト３２に形成してあり、これら第１コア室３１ａと第２
コア室３２ａ内にフリーコア３５の基端部が型の開閉方
向にスライド可能に装着され、先端部が細径とされて第
３型プレート３３内に突き出している。

【００４４】このフリーコア３５の細径とされた先端部
には、スライドバルブ１０の仕切壁１２の前面、噴射孔
１３および内筒１５の内周面の形状を規制する成形部３
５ａが形成してある。

【００４５】このフリーコア３５の外周には、円周方向
に複数（図示例では、４分割）に分割された内スリーブ
３６が装着され、これら内スリーブ３６の先端部は、図
２（ｂ）に示すように、型締め状態で密着して真円状態
となってスライドバルブ１０の内筒１５の外周面と空気
孔１７を形成する内側に突き出した空気孔成形部３６ａ
が形成してある。

【００４６】そして、これら内スリーブ３６の軸方向基
端内周部には、フリーコア３５との間にギャップＧが形
成され、このギャップＧによって内スリーブ３６の先基
端部を揺動させて拡縮径することができ、これによって
空気孔成形部３６ａの突出量だけ４つの内スリーブ３６
で形成される円の径を拡げて（拡径）後退させたり、４
つの内スリーブ３６で形成される円の径を縮めて（縮
径）密着させ、空気孔成形部３６ａを突出させることが
できるようにしてある。

【００４７】さらに、これら内スリーブ３６の軸方向基
端外周部には、大径のフランジ部３６ｂが形成してあ
り、これらフランジ部３６ｂの前面に位置調整リング３
７が配置されて前方への突出量を規制するようになって
いる。

【００４８】また、これら内スリーブ３６のフランジ部
３６ｂの外周を囲むようにトーションスプリング３８が
巻き掛けられ、内スリーブ３６の先端部を拡径状態に付
勢するようにしてある。なお、このトーションスプリン
グに代え、フランジ部３６ｂの外周部と位置調整リング
３７の内周部との間に半径方向にコイルスプリングを介
装したり、ウレタンゴムなどの弾性体を介装して内スリ
ーブ３６の先端部を拡径状態に付勢するようにしても良
い。

【００４９】このような円周方向に分割された内スリー
ブ３６の外周に円筒状の外スリーブ３９が内スリーブ３
６に対して軸方向に相対移動可能に装着され、ここで
は、第３型プレート３３に外スリーブ３９が固定され、
この外スリーブ３９の内周部で内スリーブ３６が移動す
るようになっている。

【００５０】この外スリーブ３９には、先端部に内スリ
ーブ３６の空気孔成形部３６ａの背面を押さえるととも
に、スライドバルブ１０の外筒１６の内周面を形成する
装入部３９ａが形成され、この装入部３９ａの基端に段
差部が形成されてスライドバルブ１０の先端外周面を形
成するようになっている。

【００５１】また、この外スリーブ３９が固定される第
３型プレート３３には、スライドバルブ１０の外形部を
形成する成形部３３ａが形成してある。

【００５２】このような外スリーブ３９などが装着固定
され、スライドバルブ１０が成形される第３型プレート
３３の前方には、開閉される第４型プレート３４が配置
され、スライドバルブ１０の仕切壁１２の後方のバルブ
本体１１の成形部３４ａが突き出して形成してある。

【００５３】次に、このように構成したスライドバルブ
１０の射出成形用金型装置３０の動作とともに、スライ
ドバルブ１０の射出成形工程について図４および図５に
より説明する。

【００５４】（１） まず、射出成形の第１工程とし
て、図４（ａ）に示すように、図示しない型締め装置で
４つの第１型プレート３１〜第４型プレート型プレート
３４の型締めが行われる。

【００５５】この型締め状態では、フリーコア３５が第
１型プレート３１の第１コア室３１ａの基端面に当接す
る状態まで後退するとともに、フリーコア３５の外周に
位置する内スリーブ３６もフリーコア３５の基端部の段
差に当接した状態となるとともに、内スリーブ３６の先
端部の空気孔成形部３６ａの背面に外スリーブ３９の装
入部３９ａが挿入された状態となってトーションスプリ
ング３８に抗して内スリーブ３６の先端部を縮径して真
円状態にしている。

【００５６】このようなフリーコア３５、内スリーブ３
６、外スリーブ３９と第３型プレート３３によってスラ
イドバルブ１０の仕切壁１２により前方のキャビティが
形成され、さらに第４型プレート３４と第３型プレート
３３によってスライドバルブ１０の仕切壁１２より後方
のバルブ本体１１のキャビティが形成される。

【００５７】こうして型締めが行われた後、第３型プレ
ート３３の側方に設けたノズルから樹脂が供給されて射
出成形される。

【００５８】（２） 成形後の製品であるスライドバル
ブ１０の取り出しは、まず、図４（ｂ）に示すように、
第４型プレート３４を後退させる。

【００５９】すると、内スリーブ３６の空気孔成形部３
６ａが内側に突き出ているので、製品ごとフリーコア３
５および内スリーブ３６が引き出され、第１コア室３１
ａ及び第２コア室３２ａ内を前方に移動し、これに伴っ
て、固定状態の外スリーブ３９の装入部３９ａが相対的
に後退して引き抜かれていく。

【００６０】（３） さらに、第４型プレート３４を後
退させると、図４（ｃ）に示すように、内スリーブ３６
の位置調整リング３８が固定状態の外スリーブ３９に当
接してフリーコア３５と内スリーブ３６の引き抜きが停
止される。

【００６１】この状態では、外スリーブ３９の装入部３
９ａが製品から完全に引き出され、内スリーブ３６の背
面から退避した状態となり、しかも内スリーブ３６の基
端部にはフリーコア３５との間にギャップＧがあるの
で、分割された内スリーブ３６のフランジ部３６ｂのト
ーションスプリング３８によって内スリーブ３６が揺動
され、先端部の径が拡大した状態になり、内スリーブ３
６の空気孔成形部３６ａが製品であるスライドバルブ１
０の内筒１５の側壁から抜けた状態となる。

【００６２】（４） こうして内スリーブ３６の空気孔
成形部３６ａがスライドバルブ１０の内筒１５の側壁か
ら抜けたのち、さらに第４型プレート３４を後退させる
と、図５（ａ）に示すように、スライドバルブ１０の仕
切壁１２の前方の内筒１５および外筒１６からフリーコ
ア３５及び内スリーブ３６が引き抜かれていく。

【００６３】（５） さらに、第４型プレート３４を後
退させると、第３型プレート３３から完全に製品である
スライドバルブ１０が引き抜かれ、こののち第４型プレ
ート３４からスライドバルブ１０を取り外して射出成形
が完了する。

【００６４】このような射出成形用金型装置３０によれ
ば、フリーコア３５の外周に分割された内スリーブ３６
と、この内スリーブ３６を拡縮径する外スリーブ３９を
配置するだけで、外スリーブ３９を型の開閉に伴って相
対移動させることによって内スリーブ３６を揺動させて
スライドバルブ１０の内筒１５の側壁に空気孔１７を成
形することができ、従来のスライドレールとスライドコ
アを用いる場合に比べ、１つのスライドバルブ１０を成
形するための金型スペースを大幅に小さくすることがで
き、１つの金型装置の一面当たりに多数個の成形型を設
置して同時に多数のスライドバルブ１０を射出成型する
ことができ、従来に比べて１．５〜２倍の個数の設置も
可能となり、生産性を向上してコストダウンを図ること
ができる。

【００６５】なお、上記実施例では、中空円筒体として
スライドバルブを例に、内外二重筒の内筒の側壁にのみ
貫通孔をあける場合で説明したが、これに限らず、射出
成形で円筒などの側壁に貫通孔を形成する場合に広く適
用することができ、例えば、図６に示す内容物を一定量
ずつ取り出すポンプディスペンサ４０の空気孔４１ａを
側面に備えたアキュームレータ４１を射出成形によって
作る場合にもこの発明の射出成形用金型装置を適用する
ことで簡単に成形することができる。

【００６６】このポンプディスペンサ４０のアキューム
レータ４１の側面に形成した空気孔４１ａによって容器
内の内容液を吐出させた後の容積の減少分に対応して空
気を補うようにしている。

【００６７】このポンプディスペンサ４０の構造を簡単
に説明すると、図示しない容器の上部開口にねじで固定
されるコンテナキャップ４２にガスケットを介して容器
内に突き出して円筒状のアキュームレータ４１が取付け
られ、アキュームレータ４１の上部にアッパーキャップ
４３を介してエジェクターヘッド４４が上下動可能に設
けてあり、エジェクターヘッド４４を押し込んでアッパ
ーキャップ４３にねじ込んでロック状態にできるように
なっている。

【００６８】このエジェクターヘッド４４には、円筒状
のピストンシャフト４５が連結されてアキュームレータ
４１内に配置され、ピストンシャフト４５の外周に円筒
状のピストン４６が摺動可能に装着されるとともに、ア
キュームレータ４１の内周面をシリンダとして上下動作
するようになっている。そして、このピストン４６がピ
ストンシャフト４５の中間部に形成された環状の係止部
４５ａの下面と当接することで駆動される一方、係止部
４５ａがアッパーキャップ４３の下端面に当接すること
でピストンシャフト４５の移動範囲の上端が規制され
る。

【００６９】また、このピストン４６は、内筒下部の内
周に約３度のテーパ面４６ａが形成されて下方がわずか
に拡がった状態に形成してある。

【００７０】一方、ピストンシャフト４５の下端部のピ
ストン４６が摺動する部分には、吐出弁機構を構成する
ステム４７が配置され、ステム４７の中空の上端部がピ
ストンシャフト４５の下端部内周に嵌合される一方、嵌
合状態のステム４７には、ピストンシャフト４５の係止
部４５ａからピストン４６の長さより離れた位置に大径
部４７ａが形成されるとともに、その上部に段差肩部４
７ｂが形成されており、このステム４７の大径部４７ａ
の上部と中空部が連通するようになっている。そして、
ステム４７の大径部４７ａとアキュームレータ４１の下
端部との間にスプリング４８が介装され、ステム４７を
上方に押し上げるように付勢している。

【００７１】このようなピストン４６はステム４７の大
径部４７ａとピストンシャフト４５の係止部４５ａとの
間をピストンシャフト４５およびステム４７に沿って摺
動し、ピストン４６が下端位置で、その内筒下部のテー
パ面４６ａとステム４７の大径部４７ａの上部の段差肩
部４７ｂとが密着することでシール状態となって吐出弁
機構を閉じた状態にする一方、ピストン４６の内筒下部
のテーパ面４６ａがステム４７の大径部４７ａの上部の
段差肩部４７ｂから離れることでシール状態が開放さ
れ、ステム４７の外周部と中空部とを連通して吐出弁機
構を開いた状態にするようになっている。

【００７２】また、アキュームレータ４１の下端部には
逆止弁で構成された吸入弁機構４９が設けられてディッ
プチューブ５０が取付けてある。

【００７３】このように構成したポンプディスペンサ４
０では、ロック状態に押し込んであったエジェクタヘッ
ド４４のロック状態を解放すると、スプリング４８によ
ってエジェックタヘッド４４ごとピストンシャフト４５
が上昇され、ステム４７の大径部４７ａの段差肩部４７
ｂにピストン４６のテーパ面４６ａが密着して吐出弁機
構が閉じられた状態のままピストン４６も上昇される。

【００７４】これによってアキュームレータ４１のピス
トン４６の下方が負圧となって吸入弁機構４９が開か
れ、内容液がステム４７の下方のアキュームレータ４１
内に吸入される。

【００７５】そして、ピストンシャフト４５の係止部４
５ａがアッパーキャップ４３に当接して自然状態になる
まで内容液が吸入されて吸入弁機構４９は閉じた状態と
なる。

【００７６】この後、エジェクタヘッド４４を押し下げ
ると、ピストンシャフト４５が押し下げられてこれと一
体のステム４７も押し下げられ、これによってステム４
７の大径部４７ａが下方に移動するとともに、ピストン
４６の上端がピストンシャフト４５の係止部４５ａに当
接して押しさげられ、ステム４７の大径部４７ａの上部
の段差肩部４７ｂとピストン４６のテーパ面４６ａとの
間に隙間ができステム４７の側方から内容物がステム４
７の中心部に入りピストンシャフト４５を介してエジェ
クターヘッド４４の先端から吐出される。

【００７７】そして、容器内の内容液を吐出させたこと
による容積の減少分に対応して容器内に空気を補う必要
があり、アキュームレータ４１に形成した空気孔４１ａ
から空気が補充される。

【００７８】また、この射出成形用金型装置は、従来の
スライドレールとスライドコアを用いて射出成型する金
型装置に代えて用いることができ、特に小さな製品に孔
を開ける場合に大掛かりな装置を用いることなく簡単か
つ高精度に射出成形によって作ることができる。

【００７９】

【発明の効果】以上一実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載の発泡用ノズルに
よれば、内外筒を備えた発泡用ノズルの内筒側壁にのみ
空気孔を形成するようにしたので、不必要な孔を外側か
らあけることなく外観上も優れたものとなる。

【００８０】これによって、スライドバルブに内蔵する
場合にも同様に不必要な孔がなく外観にも優れたものに
することができるとともに、噴射状態を表示する印刷な
どを施す場合に孔の影響を受けることがなく、広い範囲
に印刷することができる。

【００８１】また、この発明の請求項２記載の射出成形
用金型装置によれば、中空円筒体の中空内周部を形成す
るフリーコアの外周部に円周方向に複数に分割され先端
部に貫通孔形成用の突起部を備えた内スリーブを軸方向
中間部で揺動して先端部を拡縮径可能にし、これら内ス
リーブの基端部に先端を拡径する方向に付勢する付勢手
段を設け、これら内スリーブの外周部に軸方向に相対移
動して内スリーブを縮径可能な外スリーブを設けるよう
にしたので、フリーコアの外周に内スリーブと外スリー
ブを配置するだけで、内スリーブを揺動させて中空円筒
体の側壁に貫通孔を一体に射出成形することができる。

【００８２】これによって、成形のための金型スペース
が小さく、金型の一面に多くの成形部を形成して一度に
多くの製品を射出成形することができ、例えば従来の
１．５〜２倍程度に生産性を向上することができる。

【００８３】さらに、この発明の請求項３記載の射出成
形用金型装置によれば、外スリーブを固定状態とし、フ
リーコアおよび内スリーブを型開閉に伴って移動するよ
うにして相対移動させるようにしたので、型の開閉だけ
で簡単に側壁に孔をあけた中空円筒体を射出成形するこ
とができる。

【００８４】また、この発明の請求項４記載の射出成形
用金型装置によれば、中空円筒体を、内外筒を有し内筒
側壁にのみ空気孔が形成される発泡用ノズルとしたの
で、これによって内筒側壁にのみ空気孔が形成された発
泡用ノズルを簡単に射出成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の発泡用ノズルの一実施の形態にかか
りスライドバルブに内蔵し、トリガーディスペンサとと
もに示す正面図および縦断面図である。

【図２】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態
にかかり、スライドバルブに適用した型締め状態の縦断
面図および（ａ）中のＢーＢ断面図である。

【図３】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態
にかかり、スライドバルブに適用した型を開いた状態の
縦断面図および（ａ）中のＢーＢ断面図である。

【図４】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態
にかかり、スライドバルブに適用した前半の射出成形工
程の説明図である。

【図５】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態
にかかり、スライドバルブに適用した後半の射出成形工
程の説明図である。

【図６】この発明の射出成形用金型装置による成形対象
の一つであるポンプディスペンサのアキュームレータを
示す断面図である。

【図７】従来の射出成形用金型装置による成形工程の説
明図である。

【符号の説明】

１０ スライドバルブ（発泡用ノズル） １１ バルブ本体 １２ 仕切壁 １３ 噴射孔 １４ 渦室 １５ 内筒 １６ 外筒 １７ 空気孔 １８ 吐出ノズル装着部 １９ 固定用凹部 ２０ 円筒部 ３０ 射出成形用金型装置 ３１ 第１型プレート ３２ 第２型プレート ３３ 第３型プレート ３４ 第４型プレート ３５ フリーコア ３６ 内スリーブ ３６ａ 空気孔成形部 ３７ 位置調整リング ３８ トーションスプリング ３９ 外スリーブ ４１ アキュームレータ ４１ａ 空気孔 Ｇ ギャップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーデ
   ィスペンサの先端部に内外筒を備えて設けられ、空気孔
   からの空気と混合して発泡状態で噴射する発泡用ノズル
   であって、当該発泡用ノズルの内外筒のうち内筒側壁に
   のみ前記空気孔を形成してなることを特徴とする発泡用
   ノズル。
2. 【請求項２】 中空円筒体の側壁に貫通孔を形成する射
   出成形用金型装置であって、 中空円筒体の中空内周部を形成する軸方向に移動可能な
   フリーコアと、 このフリーコアの外周部に円周方向に複数に分割されて
   配置され先端部に貫通孔形成用の突起部を備えるととも
   に、このフリーコアの軸方向中間部で揺動して先端部が
   拡縮径可能な内スリーブと、 これら内スリーブの基端部に設けられ当該内スリーブの
   先端を拡径する方向に付勢する付勢手段と、 この内スリーブの外周部に設けられて軸方向に相対移動
   可能かつ軸方向先端に相対移動して前記内スリーブを縮
   径する外スリーブとを備えてなることを特徴とする射出
   成形用金型装置。
3. 【請求項３】 前記フリーコアおよび前記内スリーブを
   型開閉に伴って移動可能に装着する一方、前記外スリー
   ブを固定状態として前記相対移動を可能にしたことを特
   徴とする請求項２記載の射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】 前記中空円筒体を内外筒を有し内筒側壁
   にのみ空気孔が形成された発泡用ノズルとし、前記フリ
   ーコアを内筒内周部に配置し、前記外スリーブを内外筒
   間に配置して発泡用ノズルを射出成型することを特徴と
   する請求項２または３記載の射出成形用金型装置。