JPH11137726A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH11137726A JPH11137726A JP9329457A JP32945797A JPH11137726A JP H11137726 A JPH11137726 A JP H11137726A JP 9329457 A JP9329457 A JP 9329457A JP 32945797 A JP32945797 A JP 32945797A JP H11137726 A JPH11137726 A JP H11137726A
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- JP
- Japan
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- cover
- golf ball
- solid golf
- piece solid
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが少
なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン酸を含む
アイオノマー樹脂を主材としてなり、かつ外層カバーが
アイオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主
材としてなると共に、上記内層カバー及び外層カバーの
少なくとも一方のカバー材に熱可塑性樹脂を主材とする
接着剤を配合してなることを特徴とするマルチピースソ
リッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、繰り返し打撃に対する耐久性に優れる上、アプロー
チショットでのスピン量が多く、ドライバーショットで
のスピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コ
ントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることがで
き、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが少
なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン酸を含む
アイオノマー樹脂を主材としてなり、かつ外層カバーが
アイオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主
材としてなると共に、上記内層カバー及び外層カバーの
少なくとも一方のカバー材に熱可塑性樹脂を主材とする
接着剤を配合してなることを特徴とするマルチピースソ
リッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、繰り返し打撃に対する耐久性に優れる上、アプロー
チショットでのスピン量が多く、ドライバーショットで
のスピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コ
ントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることがで
き、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し打撃に対
する耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、
コントロール性、耐擦過傷性に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールに関する。
する耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、
コントロール性、耐擦過傷性に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、低ハンディプレーヤーにとって、ショートアイアン
でショットした際のボールのスピン・コントロール性能
は重要で、特に、カバーが硬いアイオノマー樹脂にて形
成されたツーピースゴルフボールに対してボール固有の
優れた飛距離性能を損なうことなく、スピン・コントロ
ール性能を向上させることが開発における一つの大きな
課題となっており、様々な検討が行われている。
り、低ハンディプレーヤーにとって、ショートアイアン
でショットした際のボールのスピン・コントロール性能
は重要で、特に、カバーが硬いアイオノマー樹脂にて形
成されたツーピースゴルフボールに対してボール固有の
優れた飛距離性能を損なうことなく、スピン・コントロ
ール性能を向上させることが開発における一つの大きな
課題となっており、様々な検討が行われている。
【０００３】例えば、ＵＳＰ４４３１１９３号公報に
は、内層カバーを硬アイオノマー樹脂、外層カバーを軟
アイオノマー樹脂にて形成したスリーピースソリッドゴ
ルフボールを得ることにより、ドライバーとショートア
イアンでショットした時のそれぞれのスピン量の改善を
図ることが提案されている。
は、内層カバーを硬アイオノマー樹脂、外層カバーを軟
アイオノマー樹脂にて形成したスリーピースソリッドゴ
ルフボールを得ることにより、ドライバーとショートア
イアンでショットした時のそれぞれのスピン量の改善を
図ることが提案されている。
【０００４】しかしながら、このゴルフボールは、耐擦
過傷性、飛距離性能が従来のツーピースソリッドゴルフ
ボールに比べて劣るため、その改善が求められていた。
過傷性、飛距離性能が従来のツーピースソリッドゴルフ
ボールに比べて劣るため、その改善が求められていた。
【０００５】また、特開平６−３４３７１８号公報は、
内層カバーを酸含量の比較的多い高モジュラスアイオノ
マー樹脂にて形成すると共に、外層カバーを酸含量の比
較的少ない低モジュラスアイオノマー樹脂又はアイオノ
マー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーにて形成した
スリーピースソリッドゴルフボールを提案している。
内層カバーを酸含量の比較的多い高モジュラスアイオノ
マー樹脂にて形成すると共に、外層カバーを酸含量の比
較的少ない低モジュラスアイオノマー樹脂又はアイオノ
マー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーにて形成した
スリーピースソリッドゴルフボールを提案している。
【０００６】しかしながら、このゴルフボールは、外層
カバーを熱可塑性エラストマー樹脂で形成した場合、内
層カバーのアイオノマー樹脂との接着性が悪いため、ボ
ールの反発性、耐久性を著しく損なうことがあるという
問題を有している。
カバーを熱可塑性エラストマー樹脂で形成した場合、内
層カバーのアイオノマー樹脂との接着性が悪いため、ボ
ールの反発性、耐久性を著しく損なうことがあるという
問題を有している。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、従来のツーピースソリッドゴルフボールに勝る優れ
た飛距離性能を有すると共に、繰り返し打撃に強く、シ
ョートアイアンでのコントロール性、スピン性能、耐擦
過傷性等のプレイアビリティの向上を図ることができる
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
で、従来のツーピースソリッドゴルフボールに勝る優れ
た飛距離性能を有すると共に、繰り返し打撃に強く、シ
ョートアイアンでのコントロール性、スピン性能、耐擦
過傷性等のプレイアビリティの向上を図ることができる
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため、（１）ソリッド
コアと該ソリッドコアに内層と外層とからなる２層構造
のカバーを被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、内層カバーが少なくとも１５重量％の
α，β−不飽和カルボン酸を含むアイオノマー樹脂を主
材としてなり、かつ外層カバーがアイオノマー樹脂を含
まない熱可塑性エラストマーを主材としてなると共に、
上記内層カバー及び外層カバーの少なくとも一方のカバ
ー材に熱可塑性樹脂を主材とする接着剤を配合してなる
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール、
（２）内層カバーの硬度がショアＤ硬度６０〜７５であ
ると共に、外層カバーがポリウレタンエラストマー、ポ
リエステルエラストマー及びポリアミドエラストマーの
１種又は２種以上を主材とし、硬度がショアＤ硬度３５
〜５５である（１）記載のマルチピースソリッドゴルフ
ボール、（３）接着剤がオレフィン系化合物にグリシジ
ルメタクリレート又は有機酸をグラフト共重合又はラン
ダム共重合させた重合体である（１）又は（２）記載の
マルチピースソリッドゴルフボール、及び（４）接着剤
がエチレン−グリシジルメタクリレート共重合物、エチ
レン−エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変
性物又はエチレン−メタアクリレート−アクリル酸ター
ポリマーである（３）記載のマルチピースソリッドゴル
フボールを提供する。
発明者らは、上記目的を達成するため、（１）ソリッド
コアと該ソリッドコアに内層と外層とからなる２層構造
のカバーを被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、内層カバーが少なくとも１５重量％の
α，β−不飽和カルボン酸を含むアイオノマー樹脂を主
材としてなり、かつ外層カバーがアイオノマー樹脂を含
まない熱可塑性エラストマーを主材としてなると共に、
上記内層カバー及び外層カバーの少なくとも一方のカバ
ー材に熱可塑性樹脂を主材とする接着剤を配合してなる
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール、
（２）内層カバーの硬度がショアＤ硬度６０〜７５であ
ると共に、外層カバーがポリウレタンエラストマー、ポ
リエステルエラストマー及びポリアミドエラストマーの
１種又は２種以上を主材とし、硬度がショアＤ硬度３５
〜５５である（１）記載のマルチピースソリッドゴルフ
ボール、（３）接着剤がオレフィン系化合物にグリシジ
ルメタクリレート又は有機酸をグラフト共重合又はラン
ダム共重合させた重合体である（１）又は（２）記載の
マルチピースソリッドゴルフボール、及び（４）接着剤
がエチレン−グリシジルメタクリレート共重合物、エチ
レン−エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変
性物又はエチレン−メタアクリレート−アクリル酸ター
ポリマーである（３）記載のマルチピースソリッドゴル
フボールを提供する。
【０００９】即ち、本発明者らは、ソリッドコアと該ソ
リッドコアに内層と外層とからなる２層構造のカバーを
被覆してなるゴルフボールについて鋭意検討を行った結
果、内層カバーと外層カバーそれぞれの材質を特定する
と共に、これらカバー材の少なくとも一方に熱可塑性樹
脂を主材とする接着剤を配合することにより、接着剤と
カバー材との相溶性が良好で、内層カバーと外層カバー
との接着状態を強固にし、繰り返し打撃による耐久性が
飛躍的に向上すると共に、ドライバーショット時におけ
る低スピン化で飛距離の増大化が図れ、また、ショート
アイアンなどのアプローチショット時における高スピン
化でコントロール性を向上し得、しかも耐擦過傷性が良
好であるという優れた特性を有するマルチピースソリッ
ドゴルフボールが得られることを知見した。
リッドコアに内層と外層とからなる２層構造のカバーを
被覆してなるゴルフボールについて鋭意検討を行った結
果、内層カバーと外層カバーそれぞれの材質を特定する
と共に、これらカバー材の少なくとも一方に熱可塑性樹
脂を主材とする接着剤を配合することにより、接着剤と
カバー材との相溶性が良好で、内層カバーと外層カバー
との接着状態を強固にし、繰り返し打撃による耐久性が
飛躍的に向上すると共に、ドライバーショット時におけ
る低スピン化で飛距離の増大化が図れ、また、ショート
アイアンなどのアプローチショット時における高スピン
化でコントロール性を向上し得、しかも耐擦過傷性が良
好であるという優れた特性を有するマルチピースソリッ
ドゴルフボールが得られることを知見した。
【００１０】そして、上記マルチピースソリッドゴルフ
ボールの性能をより向上させるためには、内層及び外層
カバーのショアＤ硬度を適正化すると共に外層カバーの
主材を特定すること、接着剤の材質を特定することがよ
り有効であることを知見し、本発明をなすに至ったもの
である。
ボールの性能をより向上させるためには、内層及び外層
カバーのショアＤ硬度を適正化すると共に外層カバーの
主材を特定すること、接着剤の材質を特定することがよ
り有効であることを知見し、本発明をなすに至ったもの
である。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、上
述したように、ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層との２層構造のカバーを被覆してなるものである。
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、上
述したように、ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層との２層構造のカバーを被覆してなるものである。
【００１２】ここで、ソリッドコアについて詳述する
と、本発明のソリッドコアは公知の材料を使用して形成
することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活
性充填剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧
・成形することにより得ることができる。
と、本発明のソリッドコアは公知の材料を使用して形成
することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活
性充填剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧
・成形することにより得ることができる。
【００１３】この場合、基材ゴムとしては、従来からソ
リッドコアに用いられているポリブタジエン或いはポリ
ブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用す
ることができるが、特に、高反発性を得るためにシス構
造を９０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを
用いることが好ましい。
リッドコアに用いられているポリブタジエン或いはポリ
ブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用す
ることができるが、特に、高反発性を得るためにシス構
造を９０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを
用いることが好ましい。
【００１４】共架橋剤としては、例えば、メタクリル
酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウ
ム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからア
クリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配
合量は、制限されるものではないが、上記基材ゴム１０
０重量部に対して１０〜５０重量部とすることができ
る。
酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウ
ム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからア
クリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配
合量は、制限されるものではないが、上記基材ゴム１０
０重量部に対して１０〜５０重量部とすることができ
る。
【００１５】過酸化物としては、例えば、ジクミルパー
オキサイド或いはジクミルパーオキサイドと１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロへキサンとの混合物等を好適に使用することがで
き、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜１．５重量部とすることが好ましい。
オキサイド或いはジクミルパーオキサイドと１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロへキサンとの混合物等を好適に使用することがで
き、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜１．５重量部とすることが好ましい。
【００１６】不活性充填剤としては、亜鉛華、硫酸バリ
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げ
ることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを
使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、
特に、ソリッドコアの反発性を向上させるために、亜鉛
華を全充填剤の３０重量％以上になるように配合するこ
とが推奨される。
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げ
ることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを
使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、
特に、ソリッドコアの反発性を向上させるために、亜鉛
華を全充填剤の３０重量％以上になるように配合するこ
とが推奨される。
【００１７】また、上記コア材料中には、必要に応じて
老化防止剤等の添加剤を加えることができる。
老化防止剤等の添加剤を加えることができる。
【００１８】上記材料にてソリッドコアを得るには、公
知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキ
サーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料
をコア用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用する
のに十分な温度に加熱して、硬化させることができる。
知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキ
サーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料
をコア用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用する
のに十分な温度に加熱して、硬化させることができる。
【００１９】本発明のソリッドコアは、直径が３０〜４
１ｍｍ、特に３２〜４０ｍｍ、重量が１５〜３５ｇ、特
に２０〜３２ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量
が２．５〜５．５ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍになる
ように形成することができる。
１ｍｍ、特に３２〜４０ｍｍ、重量が１５〜３５ｇ、特
に２０〜３２ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量
が２．５〜５．５ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍになる
ように形成することができる。
【００２０】本発明の内層カバーは、α，β−不飽和カ
ルボン酸を１５重量％以上の高濃度で含むアイオノマー
樹脂を主材としてなるものである。
ルボン酸を１５重量％以上の高濃度で含むアイオノマー
樹脂を主材としてなるものである。
【００２１】ここで、α，β−不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
等を挙げることができ、特にメタクリル酸、アクリル酸
であることが好ましい。
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
等を挙げることができ、特にメタクリル酸、アクリル酸
であることが好ましい。
【００２２】本発明の内層カバー材となるアイオノマー
樹脂は、上記α，β−不飽和カルボン酸が樹脂中に１５
重量％以上の高濃度に含有してなるもので、特に含有量
は、１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２５重量％、
更に好ましくは１８．５〜２１．５重量％にすることが
推奨され、１５重量％より少ないと剛性が低く、反発性
も劣る。なお、２５重量％を超えると剛性が高くなりす
ぎて樹脂がもろくなる場合がある。
樹脂は、上記α，β−不飽和カルボン酸が樹脂中に１５
重量％以上の高濃度に含有してなるもので、特に含有量
は、１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２５重量％、
更に好ましくは１８．５〜２１．５重量％にすることが
推奨され、１５重量％より少ないと剛性が低く、反発性
も劣る。なお、２５重量％を超えると剛性が高くなりす
ぎて樹脂がもろくなる場合がある。
【００２３】このようなアイオノマー樹脂としては、具
体的には、ハイミラン１７０６、同１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル社製）、サーリン８２２０、ＡＭ７
３１７、同７３１８、同７３１５（デュポン社製）など
を使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混
合して用いることができるが、特に、中和金属イオンが
異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、
中和金属イオンの組み合わせの例としてＺｎ／Ｎａ、Ｍ
ｇ／Ｌｉ、Ｍｇ／Ｎａなどを挙げることができる。
体的には、ハイミラン１７０６、同１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル社製）、サーリン８２２０、ＡＭ７
３１７、同７３１８、同７３１５（デュポン社製）など
を使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混
合して用いることができるが、特に、中和金属イオンが
異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、
中和金属イオンの組み合わせの例としてＺｎ／Ｎａ、Ｍ
ｇ／Ｌｉ、Ｍｇ／Ｎａなどを挙げることができる。
【００２４】本発明において、内層カバー硬度は特に制
限されるものではないが、ショアＤ硬度６０〜７５、特
に、ショアＤ硬度６２〜７２であることが推奨され、シ
ョアＤ硬度が６０より低いとボールとして十分な反発を
得ることができず、飛ばなくなり、７５より高いと打球
感が非常に硬くなり、フィーリングが悪くなる場合があ
る。内層カバーの比重は０．８〜１．５であることが好
ましい。
限されるものではないが、ショアＤ硬度６０〜７５、特
に、ショアＤ硬度６２〜７２であることが推奨され、シ
ョアＤ硬度が６０より低いとボールとして十分な反発を
得ることができず、飛ばなくなり、７５より高いと打球
感が非常に硬くなり、フィーリングが悪くなる場合があ
る。内層カバーの比重は０．８〜１．５であることが好
ましい。
【００２５】また、内層カバーの厚さは、通常０．５〜
３．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍに形成することが
でき、０．５ｍｍより薄いとコアの変形を制御して反発
を上げる効果が発揮できなくなり、３．０ｍｍより厚い
とコアの反発性を十分に活かすことができなくなる場合
がある。
３．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍに形成することが
でき、０．５ｍｍより薄いとコアの変形を制御して反発
を上げる効果が発揮できなくなり、３．０ｍｍより厚い
とコアの反発性を十分に活かすことができなくなる場合
がある。
【００２６】本発明の外層カバーは、アイオノマー樹脂
を含まない熱可塑性エラストマーを主材としてなり、こ
のような熱可塑性エラストマーとして、例えば、ポリウ
レタンエラストマー、ポリエステルエラストマー及びポ
リアミドエラストマー等が挙げられ、これらの市販品と
してハイトレル４０４７（東レ・デュポン社製ポリエス
テルエラストマー）、ペバックス４０３３ＳＡ００（ア
トケム社製ポリアミドエラストマー）、パンデックスＴ
７８９０（大日本インキ化学工業社製ポリウレタンエラ
ストマー）等を好適に使用することができ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。外層カバーの比重は通常１．０〜１．５になるよう
に調整できる。
を含まない熱可塑性エラストマーを主材としてなり、こ
のような熱可塑性エラストマーとして、例えば、ポリウ
レタンエラストマー、ポリエステルエラストマー及びポ
リアミドエラストマー等が挙げられ、これらの市販品と
してハイトレル４０４７（東レ・デュポン社製ポリエス
テルエラストマー）、ペバックス４０３３ＳＡ００（ア
トケム社製ポリアミドエラストマー）、パンデックスＴ
７８９０（大日本インキ化学工業社製ポリウレタンエラ
ストマー）等を好適に使用することができ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。外層カバーの比重は通常１．０〜１．５になるよう
に調整できる。
【００２７】本発明において、外層カバーの硬度は特に
制限されないが、ショアＤ硬度は３５〜５５、特に４５
〜５５であり、上述した内層カバーよりも低硬度に形成
することが好ましい。
制限されないが、ショアＤ硬度は３５〜５５、特に４５
〜５５であり、上述した内層カバーよりも低硬度に形成
することが好ましい。
【００２８】また、外層カバーの厚さは、特に制限され
るものではなく、通常０．６〜１．６ｍｍ、特に０．８
〜１．６ｍｍになるように形成し得、外層カバーが薄す
ぎると、ボールの耐久性が劣化し、フィーリングが悪く
なり、逆に厚すぎるとボールの反発性が低下し、良好な
飛び性能が得られない場合がある。
るものではなく、通常０．６〜１．６ｍｍ、特に０．８
〜１．６ｍｍになるように形成し得、外層カバーが薄す
ぎると、ボールの耐久性が劣化し、フィーリングが悪く
なり、逆に厚すぎるとボールの反発性が低下し、良好な
飛び性能が得られない場合がある。
【００２９】本発明のゴルフボールは、上記内層カバー
材及び外層カバー材の少なくとも一方のカバー材に接着
剤を配合してなるものである。
材及び外層カバー材の少なくとも一方のカバー材に接着
剤を配合してなるものである。
【００３０】ここで、接着剤としては、熱可塑性樹脂を
主材としたものを使用し得、適宜選定し得るが、特に、
オレフィン系化合物にグリシジルメタクリレート又は有
機酸をグラフト共重合又はランダム共重合させてなる重
合体を好適に使用し得る。この場合、オレフィン系化合
物としては、エチレン、エチレンとエチルアクリレー
ト、メタアクリレート等との混合物などが挙げられ、有
機酸としては、無水マレイン酸、アクリル酸等が挙げら
れる。具体的には、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−エチルアクリレートの無水マレ
イン酸グラフト変性物、エチレン−メタアクリレート−
アクリル酸三元共重合体などが挙げられ、市販品とし
て、例えば、ボンドファースト２Ｃ（住友化学工業社製
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体）、ＡＲ
−２０１（三井・デュポンポリケミカル社製エチレン−
エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性
物）、ＥＳＣＯＲ−ＡＴＸ３２５（エクソン社製エチレ
ン−メタアクリレート−アクリル酸三元共重合体）など
を好適に使用でき、これらは１種を単独で或いは２種以
上を併用してもよい。
主材としたものを使用し得、適宜選定し得るが、特に、
オレフィン系化合物にグリシジルメタクリレート又は有
機酸をグラフト共重合又はランダム共重合させてなる重
合体を好適に使用し得る。この場合、オレフィン系化合
物としては、エチレン、エチレンとエチルアクリレー
ト、メタアクリレート等との混合物などが挙げられ、有
機酸としては、無水マレイン酸、アクリル酸等が挙げら
れる。具体的には、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−エチルアクリレートの無水マレ
イン酸グラフト変性物、エチレン−メタアクリレート−
アクリル酸三元共重合体などが挙げられ、市販品とし
て、例えば、ボンドファースト２Ｃ（住友化学工業社製
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体）、ＡＲ
−２０１（三井・デュポンポリケミカル社製エチレン−
エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性
物）、ＥＳＣＯＲ−ＡＴＸ３２５（エクソン社製エチレ
ン−メタアクリレート−アクリル酸三元共重合体）など
を好適に使用でき、これらは１種を単独で或いは２種以
上を併用してもよい。
【００３１】本発明において、上記接着剤のカバー材に
対する配合量は特に制限されるものではないが、内層カ
バー材の主材１００重量部に対して、通常５〜５０重量
部、特に１０〜３０重量部、また、外層カバー材の主材
１００重量部に対して、通常５〜５０重量部、特に１０
〜３０重量部配合することが好ましく、これらカバー材
の少なくとも一方に配合することにより、内層カバーと
外層カバーとの接着性が強固になり、良好な飛び性能、
耐久性を得ることができる。従って、各カバー材に対す
る配合量が上述した量より少ないと、内・外層カバーの
結合が弱くなり、耐久性が劣化する場合があり、上記配
合量を超えると、ボールの反発性を低下させる場合があ
る。
対する配合量は特に制限されるものではないが、内層カ
バー材の主材１００重量部に対して、通常５〜５０重量
部、特に１０〜３０重量部、また、外層カバー材の主材
１００重量部に対して、通常５〜５０重量部、特に１０
〜３０重量部配合することが好ましく、これらカバー材
の少なくとも一方に配合することにより、内層カバーと
外層カバーとの接着性が強固になり、良好な飛び性能、
耐久性を得ることができる。従って、各カバー材に対す
る配合量が上述した量より少ないと、内・外層カバーの
結合が弱くなり、耐久性が劣化する場合があり、上記配
合量を超えると、ボールの反発性を低下させる場合があ
る。
【００３２】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、予め作成したソリッドコアに、上述した各層の材
料を用いて公知の方法にて各層を形成することにより得
られ、各層の形成方法は特に制限されるものではなく、
例えば、ソリッドコアを金型内に配備して内層カバー
材、外層カバー材を順に射出して成形する方法、予め内
層及び外層カバー材で一対の半球殼状のハーフカップを
それぞれ作成し、内層カバーのハーフカップの上に外層
カバーのハーフカップを重ね合わせて一対のハーフカッ
プを得、このハーフカップでソリッドコアを被包し、１
１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形す
る方法、上記内層カバーのみで形成された一対のハーフ
カップでソリッドコアを被包し、１１０〜１６０℃で２
〜１０分間コンプレッション成形した後、この上から外
層カバー材を射出成形する方法などを挙げることができ
るが、外層カバーを内層カバー上により安定して形成す
るために、外層カバーを被覆する前の内層カバー表面に
予めバレル研磨などで粗面化処理を施すことが推奨され
る。
ルは、予め作成したソリッドコアに、上述した各層の材
料を用いて公知の方法にて各層を形成することにより得
られ、各層の形成方法は特に制限されるものではなく、
例えば、ソリッドコアを金型内に配備して内層カバー
材、外層カバー材を順に射出して成形する方法、予め内
層及び外層カバー材で一対の半球殼状のハーフカップを
それぞれ作成し、内層カバーのハーフカップの上に外層
カバーのハーフカップを重ね合わせて一対のハーフカッ
プを得、このハーフカップでソリッドコアを被包し、１
１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形す
る方法、上記内層カバーのみで形成された一対のハーフ
カップでソリッドコアを被包し、１１０〜１６０℃で２
〜１０分間コンプレッション成形した後、この上から外
層カバー材を射出成形する方法などを挙げることができ
るが、外層カバーを内層カバー上により安定して形成す
るために、外層カバーを被覆する前の内層カバー表面に
予めバレル研磨などで粗面化処理を施すことが推奨され
る。
【００３３】以上のようにして形成される内層カバーと
外層カバーの総厚さは、通常１．０〜６．０ｍｍ、特に
２．０〜４．０ｍｍであることが好ましく、厚さの比率
として内層カバー：外層カバー＝１：６〜６：１である
ことが好ましい。
外層カバーの総厚さは、通常１．０〜６．０ｍｍ、特に
２．０〜４．０ｍｍであることが好ましく、厚さの比率
として内層カバー：外層カバー＝１：６〜６：１である
ことが好ましい。
【００３４】また、１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変
形量は、通常２．３〜４．５ｍｍ、特に２．５〜４．０
ｍｍであることが好ましい。
形量は、通常２．３〜４．５ｍｍ、特に２．５〜４．０
ｍｍであることが好ましい。
【００３５】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、通常のゴルフボールと同様にして表面に多数のデ
ィンプルを形成してなるもので、ディンプル個数は特に
制限されるものではないが、通常３５０〜５００個、好
ましくは３７０〜４８０個、より好ましくは３９０〜４
５０個とすることができ、またディンプルは直径、深さ
などが相違する２種又はそれ以上の多種類のものであっ
てもよく、この場合、ディンプル直径は通常１．４〜
４．５ｍｍ、特に２．０〜４．３ｍｍ、深さは０．１５
〜０．２５ｍｍ、特に０．１７〜０．２３ｍｍの範囲に
なるように調整することが好ましい。
ルは、通常のゴルフボールと同様にして表面に多数のデ
ィンプルを形成してなるもので、ディンプル個数は特に
制限されるものではないが、通常３５０〜５００個、好
ましくは３７０〜４８０個、より好ましくは３９０〜４
５０個とすることができ、またディンプルは直径、深さ
などが相違する２種又はそれ以上の多種類のものであっ
てもよく、この場合、ディンプル直径は通常１．４〜
４．５ｍｍ、特に２．０〜４．３ｍｍ、深さは０．１５
〜０．２５ｍｍ、特に０．１７〜０．２３ｍｍの範囲に
なるように調整することが好ましい。
【００３６】本発明のゴルフボールは、ボール性状につ
いては、上記範囲を逸脱しない限り、ゴルフ規則に従い
適宜設定することができ、重量４５．９３ｇ以下、直径
４２．６７ｍｍ以上に形成することができる。
いては、上記範囲を逸脱しない限り、ゴルフ規則に従い
適宜設定することができ、重量４５．９３ｇ以下、直径
４２．６７ｍｍ以上に形成することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、繰り返し打撃に対する耐久性に優れる上、アプ
ローチショットでのスピン量が多く、ドライバーショッ
トでのスピン量が少ないという優れたスピン性能を有
し、コントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ること
ができ、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
ールは、繰り返し打撃に対する耐久性に優れる上、アプ
ローチショットでのスピン量が多く、ドライバーショッ
トでのスピン量が少ないという優れたスピン性能を有
し、コントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ること
ができ、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
【００３８】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３９】［実施例，比較例］表１に示した配合（単
位は全て重量部）のゴム組成物をニーダーで混練りし、
金型に入れ、１５０℃、１５分間の条件で加熱加圧成形
することにより、表１に示す形状のソリッドコアを作成
した。
位は全て重量部）のゴム組成物をニーダーで混練りし、
金型に入れ、１５０℃、１５分間の条件で加熱加圧成形
することにより、表１に示す形状のソリッドコアを作成
した。
【００４０】
【表１】
【００４１】得られたソリッドコアを金型内に配備し、
表２，３に示す内層カバー材を射出して、内層カバーを
形成した後、金型から取り出して該内層カバーの表面を
バレル研磨にて粗面化した。
表２，３に示す内層カバー材を射出して、内層カバーを
形成した後、金型から取り出して該内層カバーの表面を
バレル研磨にて粗面化した。
【００４２】上記粗面化したコアを金型内に配備し、表
２，３に示す外層カバー材を射出し、総数４３２個、表
面占有率７０％、体積率（ディンプル部分を考慮しない
ボールの仮想球体積に対するディンプル総容積の割合）
０．９％のディンプルを有するマルチピースソリッドゴ
ルフボールを作成した。
２，３に示す外層カバー材を射出し、総数４３２個、表
面占有率７０％、体積率（ディンプル部分を考慮しない
ボールの仮想球体積に対するディンプル総容積の割合）
０．９％のディンプルを有するマルチピースソリッドゴ
ルフボールを作成した。
【００４３】また、比較例１は、表１のソリッドコアに
表３で示されるカバー材を１層被覆形成してなるツーピ
ースソリッドゴルフボールであり、ディンプル個数及び
態様は上記と同様である。
表３で示されるカバー材を１層被覆形成してなるツーピ
ースソリッドゴルフボールであり、ディンプル個数及び
態様は上記と同様である。
【００４４】製造した各ソリッドゴルフボールに対し
て、下記方法により、飛び性能、スピン性能、コントロ
ール性、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を評価した。
結果を表２，３に併記する。なお、表中、中間ボールと
はソリッドコアに内層カバーを形成したものを示す。
て、下記方法により、飛び性能、スピン性能、コントロ
ール性、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を評価した。
結果を表２，３に併記する。なお、表中、中間ボールと
はソリッドコアに内層カバーを形成したものを示す。
【００４５】飛び性能 ツルー・テンパー（Ｔｒｕｅ Ｔｅｍｐｅｒ）社製のス
ウィングロボットを用い、ドライバーを用いてヘッドス
ピード５０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でショットしたと
きのスピン量、初速度、キャリー、トータル飛距離を測
定した。スピン性能 上記と同様のスウィングロボットにて、ピッチングウェ
ッジを用いて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝
２０）でショットした時のスピン量を測定した。コントロール性 上級アマチュアプレーヤー（いわゆるシングルプレーヤ
ー）１０人により、ピッチングウェッジを用いてアプロ
ーチショットを行った時のコントロール性を下記基準に
て官能評価した。 ○：大変優れる △：良好 ×：悪い耐擦過傷性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ピッチング
ウェッジを用いて、ヘッドスピード３０ｍ／ｓｅｃ（Ｈ
Ｓ＝３０）で、同一ボールにつき３回繰り返し打撃した
後にボールの表面状態を目視にて観察し、１０段階で点
数評価した（点数が高い程良好であることを示す）。繰り返し打撃耐久性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ドライバー
を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４
５）で、同一ボールにつき３００回繰り返し打撃した
後、ボールの状態を目視にて観察し、比較例１を基準値
１００とした場合における各ボールの状態を比較評価し
た。
ウィングロボットを用い、ドライバーを用いてヘッドス
ピード５０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でショットしたと
きのスピン量、初速度、キャリー、トータル飛距離を測
定した。スピン性能 上記と同様のスウィングロボットにて、ピッチングウェ
ッジを用いて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝
２０）でショットした時のスピン量を測定した。コントロール性 上級アマチュアプレーヤー（いわゆるシングルプレーヤ
ー）１０人により、ピッチングウェッジを用いてアプロ
ーチショットを行った時のコントロール性を下記基準に
て官能評価した。 ○：大変優れる △：良好 ×：悪い耐擦過傷性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ピッチング
ウェッジを用いて、ヘッドスピード３０ｍ／ｓｅｃ（Ｈ
Ｓ＝３０）で、同一ボールにつき３回繰り返し打撃した
後にボールの表面状態を目視にて観察し、１０段階で点
数評価した（点数が高い程良好であることを示す）。繰り返し打撃耐久性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ドライバー
を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４
５）で、同一ボールにつき３００回繰り返し打撃した
後、ボールの状態を目視にて観察し、比較例１を基準値
１００とした場合における各ボールの状態を比較評価し
た。
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】 １）デュポン社製，酸含量１８％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６５） ２）デュポン社製，酸含量１８％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６６） ３）デュポン社製，酸含量２０％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６７） ４）デュポン社製，酸含量２０％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６８） ５）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
亜鉛系アイオノマー（Ｄ６２）６）三井・デュポンポリ
ケミカル社製，酸含量１５％， ナトリウム系アイオノマー（Ｄ６３） ７）住友化学工業社製，エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体，ＧＭＡ含量６重量％ ８）三井・デュポンポリケミカル社製，エチレン−エチ
ルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物 ９）エクソン社製，エチレン−メタアクリレート−アク
リル酸三元共重合体 １０）東レ・デュポン社製，ポリエステルエラストマー
（Ｄ４０） １１）アトケム社製，ポリアミドエラストマー（Ｄ４
０） １２）大日本インキ化学工業社製，ポリウレタンエラス
トマー（Ｄ４０） ＊（Ｄ）はショアＤ硬度を示す。 １３）１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量 １４）ゴルフボール公認機関（ＵＳＧＡ）の測定法に基
づいて測定した初速度
（Ｄ６５） ２）デュポン社製，酸含量１８％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６６） ３）デュポン社製，酸含量２０％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６７） ４）デュポン社製，酸含量２０％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６８） ５）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
亜鉛系アイオノマー（Ｄ６２）６）三井・デュポンポリ
ケミカル社製，酸含量１５％， ナトリウム系アイオノマー（Ｄ６３） ７）住友化学工業社製，エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体，ＧＭＡ含量６重量％ ８）三井・デュポンポリケミカル社製，エチレン−エチ
ルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物 ９）エクソン社製，エチレン−メタアクリレート−アク
リル酸三元共重合体 １０）東レ・デュポン社製，ポリエステルエラストマー
（Ｄ４０） １１）アトケム社製，ポリアミドエラストマー（Ｄ４
０） １２）大日本インキ化学工業社製，ポリウレタンエラス
トマー（Ｄ４０） ＊（Ｄ）はショアＤ硬度を示す。 １３）１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量 １４）ゴルフボール公認機関（ＵＳＧＡ）の測定法に基
づいて測定した初速度
【００４８】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、接着剤が少なくとも内層カバー、外層カバー材の
少なくとも一方に配合されているので、内層及び外層カ
バーが強固に接着しており、アプローチショット時のス
ピン量が多く、ドライバーショット時のスピン量が少な
く、コントロール性に優れ、かつ飛距離の増大化が図れ
る優れたスピン量を有する上、アイアンショットに対す
る擦過傷が発生しにくく、繰り返し打撃耐久性に優れた
ものであることが認められた。
ルは、接着剤が少なくとも内層カバー、外層カバー材の
少なくとも一方に配合されているので、内層及び外層カ
バーが強固に接着しており、アプローチショット時のス
ピン量が多く、ドライバーショット時のスピン量が少な
く、コントロール性に優れ、かつ飛距離の増大化が図れ
る優れたスピン量を有する上、アイアンショットに対す
る擦過傷が発生しにくく、繰り返し打撃耐久性に優れた
ものであることが認められた。
【００４９】これに対して、比較例１のツーピースソリ
ッドゴルフボールは、ドライバー、アイアンショット時
におけるスピン性能が少なすぎ、コントロール性が悪
く、耐久性が劣るもので、また比較例２〜４のいずれの
カバー材にも接着剤を配合していないスリーピースソリ
ッドゴルフボールは、耐久性及び耐擦過傷性が極端に劣
るものであった。
ッドゴルフボールは、ドライバー、アイアンショット時
におけるスピン性能が少なすぎ、コントロール性が悪
く、耐久性が劣るもので、また比較例２〜４のいずれの
カバー材にも接着剤を配合していないスリーピースソリ
ッドゴルフボールは、耐久性及び耐擦過傷性が極端に劣
るものであった。
Claims (4)
- 【請求項１】 ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが少
なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン酸を含む
アイオノマー樹脂を主材としてなり、かつ外層カバーが
アイオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主
材としてなると共に、上記内層カバー及び外層カバーの
少なくとも一方のカバー材に熱可塑性樹脂を主材とする
接着剤を配合してなることを特徴とするマルチピースソ
リッドゴルフボール。 - 【請求項２】 内層カバーの硬度がショアＤ硬度６０〜
７５であると共に、外層カバーがポリウレタンエラスト
マー、ポリエステルエラストマー及びポリアミドエラス
トマーの１種又は２種以上を主材とし、硬度がショアＤ
硬度３５〜５５である請求項１記載のマルチピースソリ
ッドゴルフボール。 - 【請求項３】 接着剤がオレフィン系化合物にグリシジ
ルメタクリレート又は有機酸をグラフト共重合又はラン
ダム共重合させた重合体である請求項１又は２記載のマ
ルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 接着剤がエチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合物、エチレン−エチルアクリレートの無水
マレイン酸グラフト変性物又はエチレン−メタアクリレ
ート−アクリル酸ターポリマーである請求項３記載のマ
ルチピースソリッドゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32945797A JP3956069B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US09/190,452 US6334819B2 (en) | 1997-11-13 | 1998-11-13 | Multi-piece solid golf ball |
| US09/986,172 US6716117B2 (en) | 1997-11-13 | 2001-11-07 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32945797A JP3956069B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137726A true JPH11137726A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3956069B2 JP3956069B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18221599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32945797A Expired - Fee Related JP3956069B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956069B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6992145B2 (en) | 2002-05-31 | 2006-01-31 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US7056232B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-06-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2008207019A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-09-11 | Sri Sports Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2010088676A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| US8399563B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-03-19 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| US9593253B2 (en) | 2014-12-22 | 2017-03-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Resin composition for golf balls |
| US9662543B2 (en) | 2014-12-18 | 2017-05-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball and method of manufacture |
| JP2018089103A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| WO2019117085A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層体 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP32945797A patent/JP3956069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056232B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-06-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US6992145B2 (en) | 2002-05-31 | 2006-01-31 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| JP2008207019A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-09-11 | Sri Sports Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP4643686B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2011-03-02 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2010088676A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| US8399563B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-03-19 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| US9662543B2 (en) | 2014-12-18 | 2017-05-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball and method of manufacture |
| US9593253B2 (en) | 2014-12-22 | 2017-03-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Resin composition for golf balls |
| JP2018089103A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| WO2019117085A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956069B2 (ja) | 2007-08-08 |
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