JPH1113549A

JPH1113549A - Ｅｇｒクーラ

Info

Publication number: JPH1113549A
Application number: JP9166208A
Authority: JP
Inventors: Koji Natsume; 浩司夏目
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】入口側エンドプレート近傍における冷却水の
沸騰を防止する。【解決手段】本発明に係るＥＧＲクーラ１は、ＥＧＲ
ガス入口側のエンドプレート９の近傍に、水室８に開口
する冷却水導入口１１を設け、上記水室に、上記エンド
プレートに対向させて、上記冷却水導入口から導入され
た冷却水を上記エンドプレートに沿って案内するバッフ
ルプレート１２を設けたものである。また、本発明に係
るＥＧＲクーラは、ＥＧＲガス入口側のエンドプレート
の近傍に、水室に開口する冷却水導出口を設け、上記水
室に、上記エンドプレートに対向させて、上記冷却水導
出口に向かう冷却水を上記エンドプレートに沿って案内
するバッフルプレートを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＥＧＲクーラに係
り、特に、エンジンの排ガスの一部を排気経路から取り
出して再びエンジンの吸気経路に戻すＥＧＲ（Exhaust
Gas Recirculation:排気再循環）を行うに際し、エンジ
ンの冷却水を冷媒としてＥＧＲガスを冷却するＥＧＲク
ーラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディーゼルエンジン等の排ガス中のNOx
を低減するためＥＧＲが有効であることは知られてい
る。即ち、ＥＧＲを行うと、吸気中の酸素濃度が低下し
て燃焼が緩慢となり、燃焼温度の低下によりNOx の生成
が抑制されると考えられるからである。

【０００３】一方、吸気にＥＧＲガスを混入させること
でその分新気量が減り、スモークが悪化するという問題
がある。これを解決するために、ＥＧＲ通路中にＥＧＲ
クーラを設け、高温のＥＧＲガスを冷却して体積を減少
させることにより、新気量の増大を図り、スモークの発
生を防止しようという提案がなされている（特開平6-14
7028号公報参照）。

【０００４】図１１はＥＧＲクーラが適用されたエンジ
ンの構成図で、ＥＧＲクーラ５１はＥＧＲ通路をなすＥ
ＧＲ配管５２の途中に設けられ、エンジン５３との間で
冷却水配管５４を介して冷却水を循環させ、その冷却水
を冷媒として内部でＥＧＲガスを冷却するようになって
いる。ＥＧＲ配管５２は、排気マニホールド５５及び排
気管５６からなる排気経路から排ガスの一部（ＥＧＲガ
ス）を取り出し、吸気マニホールド５７及び吸気管５８
からなる吸気経路にそれを戻す。ＥＧＲ配管５２の途中
にはＥＧＲ量を制御するための流量制御弁５９が設けら
れる。

【０００５】一般的なＥＧＲクーラの構成は図１２、１
３に示す通りである。ＥＧＲクーラ５１は筒状のケーシ
ング６０を有し、ケーシング６０の長手方向両端には入
口側フランジ６１及び出口側フランジ６２が一体的に設
けられる。入口側フランジ６１及び出口側フランジ６２
は、それぞれガス導入口６３及びガス導出口６４を区画
して上流側ＥＧＲ配管５２ａ及び下流側ＥＧＲ配管５２
ｂに接続される。ケーシング６０内部には長手方向（ガ
ス流れ方向）に離間する一対のエンドプレート、即ち入
口側エンドプレート６５及び出口側エンドプレート６６
が設けられる。これらエンドプレート６５，６６は、ケ
ーシング６０内部を、両端の入口側及び出口側ガス室６
７，６８と中央の水室６９とに仕切るものである。水室
６９には、その長手方向に離間して冷却水導入口７０及
び冷却水導出口７１がそれぞれ開口されている。冷却水
導入口７０及び冷却水導出口７１はそれぞれ冷却水導入
管７０ａ及び冷却水導出管７１ａで区画され、ここでは
実線で示すように、冷却水導入管７０ａが入口側エンド
プレート６５の近傍に、冷却水導出管７１ａが出口側エ
ンドプレート６６の近傍に設けられる。ただしこれらは
仮想線で示すように逆の場合もある。この場合も、冷却
水導入管７０ａは下側に、冷却水導出管７１ａは上側に
設けられる。一方、両エンドプレート６５，６６を掛け
渡して複数の冷却管７２が設けられる。冷却管７２は入
口側及び出口側ガス室６７，６８を連通し、内部に高温
のＥＧＲガスを流通させて、そのＥＧＲガスと水室６９
内の冷却水との間で熱交換を行わせる。

【０００６】ケーシング６０のうち、水室６９を区画す
る部分は外筒部７３、入口側及び出口側ガス室６７，６
８を区画する部分はタンク部７４，７５となる。外筒部
７３が一定径の筒状であるのに対し、タンク部７４，７
５は両端側が絞られている。これによりガス導入口６３
から導入されたＥＧＲガスは径方向に広がって各冷却管
７２に分配され、各冷却管７２から出てきたＥＧＲガス
は集合してガス導出口６４から導出されるようになる。

【０００７】冷却管７２は、冷却効率を高めるべく比較
的薄い肉厚（ 0.5〜1mm 程度）とされ、その内径は 6〜
8mm 程度とされる。また材質としては、ＥＧＲガスが高
温で硫黄分を含むことから、高温強度と耐腐食性に優れ
たステンレス等が採用される。組立てコスト低減のた
め、全ての部品は炉内ロー付けにて組み付けられ、この
ため冷却管７２以外の他の部品も冷却管７２と同種の材
料で形成される。両エンドプレート６５，６６は、冷却
管７２やケーシング６０（外筒部７３）とのロー付けに
よる結合を確実にするため、比較的厚い肉厚（ 3mm程
度）を有する。ケーシング６０の外筒部７３とタンク部
７４，７５とは、その肉厚がクーラの効率と無関係であ
るため、十分な強度を得るために 1.5〜3mm 程度の肉厚
とされる。

【０００８】このＥＧＲクーラ５１では、水室６９内の
冷却水の流れが、冷却水導入口７０から冷却水導出口７
１に向かう斜め上方向きの流れとなる。一方これとは別
に、冷却効率を高めるため、図１４に示すように水室６
９内に複数のバッフルプレート７６を設け、冷却水を水
室６９内で蛇行させるようにするものもある。

【０００９】冷却管７２の本数、径、長さは、ＥＧＲガ
スの温度、流量や必要な放熱量等から決定される。ガス
流量に対する冷却管７２の壁面抵抗や入口側ガス室６７
から冷却管７２への断面変化による絞り損失等を考慮の
上、総通過面積を決定する必要がある。また放熱量を高
めるには冷却管７２の総表面積を大きくする必要があ
る。つまり同一径のクーラに対し、管径を小さくしてそ
の分本数を増せば、総通過面積を確保しつつクーラ単位
長さあたりの表面積を増せ、クーラ全長を短くすること
ができる。このような諸元はエンジンへの搭載性も考慮
して決定する必要がある。

【００１０】水の比熱がＥＧＲガスに比べて大きく、Ｅ
ＧＲガスの出入口温度差に比べ冷却水の出入口温度差が
小さいことから、冷却水導入口７０及び導出口７１の位
置が上記いずれの場合でも放熱量には大差がない。例え
ば、1.0kg/min 、500 ℃のＥＧＲガスを10kg/minの冷却
水で200 ℃まで冷却しても、冷却水の出入口温度差は8
℃程度であり、ＥＧＲガスの温度差に比べれば十分小さ
い。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にエン
ジン用冷却水は、加圧により沸点が120 ℃程度にまで高
められているものの、ＥＧＲクーラ５１に冷媒として用
いられるとＥＧＲガスの温度、流量の上昇により沸騰す
ることがある。沸騰が発生すると、冷却水中に溶解して
いる成分が冷却管７２の表面部に固着し、ＥＧＲガスか
ら冷却水への熱伝達（放熱）が妨げられ、初期性能が維
持できなくなってしまう。こうなればＥＧＲガスが高温
となり、NOx 、スモーク増大の問題が生じる。逆にいえ
ば、ＥＧＲガスの温度、流量はＥＧＲクーラ５１内での
沸騰が発生しない範囲に制限されることとなる。

【００１２】ＥＧＲガスの温度、流量の増加により最も
早期に沸騰が発生するのは、入口側エンドプレート６５
及びその近傍の冷却管７２の表面である。その理由はＥ
ＧＲガス温度が下流側ないし出口側に比べて高いからで
ある。特に図１２に示すように、入口側ガス室６７内で
は、入口側エンドプレート６５の中央部Ｓが、ガス導入
口６３から導入された高温ガスが直接当たる部分となる
ため、最も高温となり易い。

【００１３】また、冷却管７２内のＥＧＲガスの流れ
は、その入口側の管端から所定距離下流側までの区間Ｌ
では、急激な断面変化の影響を受けて向きが一定でない
乱流となり、その区間Ｌより下流側の区間Ｌ₀では向き
が冷却管７２に沿ったものとなる（以下、前者の区間Ｌ
を「乱流区間」、後者の区間Ｌ₀を「安定区間」とい
う）。安定区間Ｌ₀では、流れの温度分布及び速度分布
は、管中心側ほど大きく管壁側では小さい値をとる。一
方、乱流区間Ｌでは、このような管中心側から管壁側に
向かう温度勾配及び速度勾配が存在しない。このため、
乱流区間Ｌでは安定区間Ｌ₀に比べ冷却管７２への熱伝
達が活発となり、よって冷却管７２に接する入口側エン
ドプレート６５も高温となる。

【００１４】乱流区間Ｌの長さは、上流側ＥＧＲ配管５
２ａの内径及び入口側ガス室６７の内径に対する冷却管
７２の内径及び本数により変化する。また、ＥＧＲガス
の流量、温度、圧力はエンジンの運転状態により変化
し、サイクル中も排気脈動により変化するため、乱流区
間Ｌの長さもそれに伴って変化する。通常、乱流区間Ｌ
の長さは冷却管７２の内径の１〜３倍程度である。

【００１５】さらに、水室６９内において、入口側エン
ドプレート６５の表面付近は冷却水が滞流し易いため高
温となり易い。

【００１６】これらの説明から分かるように、乱流区間
Ｌにおいては、冷却管７２の本数増加等によっても沸騰
防止が困難である。

【００１７】ここで図１５、１６に示すように、水室６
９内での溶解成分の付着は、沸騰が生じやすい入口側エ
ンドプレート６５の近傍領域Ａのほか、冷却水導入口７
０及び導出口７１の位置関係に応じて、図１５に示す蒸
気の通過経路Ｖ₁、又は図１６の如く冷却水の導出がス
ムーズになされない場合に蒸気滞流領域Ｖ₂で起こった
りする。よってこれら経路Ｖ₁、領域Ｖ₂においても熱
伝達が妨げられ、クーラ性能が悪化されてしまう。

【００１８】このように、ＥＧＲクーラについては、入
口側エンドプレート近傍での沸騰対策が急務とされてい
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲクー
ラは、ＥＧＲガス入口側のエンドプレートの近傍に、水
室に開口する冷却水導入口を設け、上記水室に、上記エ
ンドプレートに対向させて、上記冷却水導入口から導入
された冷却水を上記エンドプレートに沿って案内するバ
ッフルプレートを設けたものである。

【００２０】上記構成によれば、エンドプレート近傍で
の冷却水の滞流を防止でき、これによって熱伝達の促進
を図り、沸騰を防止できるようになる。

【００２１】ここで、上記バッフルプレートが、上記冷
却水導入口から離間するにつれ上記エンドプレートに接
近するよう折曲されるのが好ましい。また、上記冷却水
導入口が偏平に形成されるのが好ましい。また、上記バ
ッフルプレートが、その案内面の裏面側に冷却水の一部
を漏れ出させるのが好ましい。

【００２２】また、本発明に係るＥＧＲクーラは、ＥＧ
Ｒガス入口側のエンドプレートの近傍に、水室に開口す
る冷却水導出口を設け、上記水室に、上記エンドプレー
トに対向させて、上記冷却水導出口に向かう冷却水を上
記エンドプレートに沿って案内するバッフルプレートを
設けたものである。

【００２３】ここで、上記バッフルプレートが、上記冷
却水導出口から離間するにつれ上記エンドプレートに接
近するよう折曲されるのが好ましい。また、上記冷却水
導出口が偏平に形成されるのが好ましい。また、上記バ
ッフルプレートが、その案内面の裏面側に冷却水の一部
を漏れ出させるのが好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００２５】図１は本実施形態に係るＥＧＲクーラのＥ
ＧＲガス入口側の部分を示している。従来同様、ＥＧＲ
クーラ１は略円筒状に形成されたケーシング２を有して
いる。ケーシング２は、所定の一定径に形成された外筒
部３と、外筒部３からガス入口側（図中左側）に向けて
順次絞られる入口側タンク部４とからなる。入口側タン
ク部４の入口端には、前述の上流側ＥＧＲ配管に接続す
るためのフランジ部５が設けられ（図１２参照）、フラ
ンジ部５には複数のボルト取付穴（図示せず）が周方向
に所定間隔で設けられている。

【００２６】フランジ部５、入口側タンク部４及び外筒
部３はそれぞれ同軸に配置され、径方向内方にガス導入
口６、入口側ガス室７及び水室８をそれぞれ区画してい
る。ガス導入口６と入口側ガス室７とは連続されるが、
入口側ガス室７と水室８とは入口側エンドプレート９で
仕切られる。つまり水室８は、入口側エンドプレート９
と図外右方の出口側エンドプレートとで軸方向に区画さ
れる。入口側エンドプレート９及び出口側エンドプレー
トは、ケーシング軸方向に垂直な平板であると共に、軸
方向に延びる複数の冷却管１０で掛け渡されている。冷
却管１０は千鳥状に配列され、それら入口側端部が入口
側エンドプレート９に挿通固着され、それら管端が入口
側ガス室７内において入口側エンドプレート９の表面９
ａと面一に合わせられている。こうして冷却管１０は入
口側ガス室７と図外右方の出口側ガス室とを連通するよ
うになる。

【００２７】ここで、水室８には、入口側エンドプレー
ト９の近傍に冷却水導入口１１が開口されている。冷却
水導入口１１は、外筒部３の下部に突出して設けられた
冷却水導入管１１ａによって形成される。冷却水導入口
１１はその指向方向がケーシング軸方向と垂直とされ、
ガス入口側の口端の位置が入口側エンドプレート９の裏
面９ｂの位置と合わせられている。

【００２８】特に、水室８内には、入口側エンドプレー
ト９に対向してバッフルプレート１２が設けられてい
る。入口側エンドプレート９とバッフルプレート１２と
は、冷却水導入口１１の口径に等しい距離だけ互いに離
間され、平行に配置されている。バッフルプレート１２
は略円形に形成されて外筒部３の内周面に固着される
が、その上部は水平に沿って一部切り欠かれ（図５参
照）、その切欠部１３において冷却水の通過を許容して
いる。またバッフルプレート１２は、切欠部１３の位置
にあるものを除いて冷却管１０を挿通固着させている。
バッフルプレート１２のうち、入口側エンドプレート９
に対向する面は冷却水を案内する案内面１４となる。

【００２９】図外右方の構成は図１２に示した従来の構
成と同様である。よって水室８のガス出口側には冷却水
導出口が開口されている。冷却水導出口は冷却水導出管
により形成され、冷却水導出管は外筒部３の上部に突出
して設けられる。冷却水導入管１１ａと冷却水導出管と
にはエンジンに至るホース等による冷却水配管が接続さ
れる。また出口側フランジには出口側ＥＧＲ配管が接続
される。その他の製造方法、各部の寸法等についても従
来同様である。

【００３０】この構成においては、ＥＧＲガスが、ガス
導入口６から導入されて入口側ガス室７内で各冷却管１
０に分配される。そして各冷却管１０内を通過した後、
出口側ガス室にて集合されてガス導出口から導出される
ようになる。

【００３１】一方、冷却水は、冷却水導入口１１から導
入された後、バッフルプレート１２の案内面１４に案内
されて、入口側エンドプレート９の近傍をこれに沿って
上方に流れるようになる。つまり導入直後の冷却水が、
入口側エンドプレート９とバッフルプレート１２とで挟
まれる流路１７に沿って流される。そして切欠部１３
を、ＥＧＲガス流れ方向下流側（図中右側）に通過し、
後は通常のルートで冷却水導出口に向かうようになる。

【００３２】このように上記構成においては、導入直後
の比較的低温の冷却水を入口側エンドプレート９の近傍
に積極的に流すことができ、これによって冷却水の滞流
を防止し、入口側エンドプレート９及びその近傍の冷却
管１０を低温の冷却水で効率良く冷却できるようにな
る。こうして乱流区間Ｌでの沸騰は防止され、溶解成分
の付着による性能悪化が防止される。また乱流区間Ｌで
の熱交換が促進され、クーラ性能自体が向上されるよう
になる。延いては、ガス温やガス流量の沸騰防止からの
制限が抑制され、ＥＧＲ率及びＥＧＲ領域の拡大が図れ
る。

【００３３】ここで仮に沸騰して気泡が生じた場合で
も、その気泡の拡散はバッフルプレート１２で食い止め
ることができる。よって気泡領域の拡大に伴う冷却性能
の悪化も最小限に食い止められる。

【００３４】上記構成にあっては、バッフルプレート１
２が、冷却水導入口１１の口径に等しい距離だけ入口側
エンドプレート９から離間されるが、乱流区間Ｌが冷却
管１０の内径にほぼ等しく、冷却水導入口１１の口径が
冷却管内径より十分大きいことから、この距離とするこ
とで乱流区間Ｌを完全に流路１７中に入れ、高温となる
部分を完全に冷却できるようになる。また冷却水導入口
１１のガス入口側の口端の位置を入口側エンドプレート
９の裏面９ｂの位置と合わせたため、滞流部を完全にな
くし、入口側エンドプレート９の裏面９ｂを全面完全に
冷却できるようになる。

【００３５】次に変形例について説明する。図２、図３
に示したものはバッフルプレート１２の形状を変更した
例である。これらはいずれも、バッフルプレート１２
が、冷却水導入口１１から離間するにつれ入口側エンド
プレート９に接近するよう折曲される。図２の例ではバ
ッフルプレート１２の略下側半分の部分が、水平の折り
目１５に沿って所定角度だけガス出口側に折曲されてい
る。図３の例ではバッフルプレート１２の略下側半分の
部分のうち、幅中心部のみが山形の折り目１６に沿って
所定角度だけガス出口側に折曲されている。このような
バッフルプレート１２の折曲形状は他にも様々考えられ
る。このようにすると、バッフルプレート１２と入口側
エンドプレート９とで挟まれる流路１７が次第に狭くな
っていき、その分流速が高められ、冷却水の新陳代謝
（交換）を促進して沸騰をさらに防止できる。

【００３６】特に、折り目１５，１６の位置は、入口側
エンドプレート９の高温となる中心部より下側（冷却水
流れ方向上流側）に設定するのが好ましい。こうすると
その高温部での流速を最も速められ、冷却に最適となる
からである。

【００３７】図４、図５に示す例では冷却水導入口１１
が偏平に形成されている。即ち、冷却水導入口１１はケ
ーシング外筒部３に設けられた長穴１８によって形成さ
れ、長穴１８は外筒部３の周方向に沿って長く形成され
ている。この長穴１８に合わせてケーシング外筒部３に
は、出口が潰されて偏平とされた冷却水導入管１１ａが
取り付けられている。そして冷却水導入口１１が偏平に
された分、バッフルプレート１２は入口側エンドプレー
ト９に近付けられている。このようにすると、導入され
た冷却水を広範囲で入口側エンドプレート９に当てら
れ、同時にその流速も上げられることから、冷却性能が
格段に向上される。

【００３８】図６乃至図１０に示す例では、バッフルプ
レート１２が、その案内面１４の裏面１９側に冷却水の
一部を漏れ出させるようになっている。図６に示す例で
は、図１に示した例に対し、バッフルプレート１２が入
口側エンドプレート９に若干近付けられ、これによって
冷却水導入口１１のガス出口側にケーシング外筒部３と
の隙間（リーク通路２０）を区画し、冷却水導入口１１
の冷却水を裏面１９側に漏れ出させるようになってい
る。例えば図１の構成において、裏面１９側では、乱流
区間Ｌ外となって沸騰の心配はないものの冷却水の滞流
が懸念される。しかしこの例によれば、リーク通路２０
から漏れ出した冷却水によりその滞流を防止でき、冷却
水の新陳代謝を促進して熱交換を促進できる。なお、こ
れを防止するため図１４のようにバッフルプレートを追
加することもできるが、コストアップにつながりあまり
得策ではない。

【００３９】図７、図８に示す例では、バッフルプレー
ト１２の下部にも切欠部２１が設けられ、これによって
リーク通路２０を区画し、同様な効果を得るようになっ
ている。なおここではバッフルプレート１２の位置が図
１の例と等しくされる。

【００４０】図９に示す例では、バッフルプレート１２
が小径に形成され、これによってケーシング外筒部３と
の間に全周に亘る隙間（リーク通路２０）を区画し、外
周側から一様に冷却水を漏れ出させるようになってい
る。このときはバッフルプレート１２が冷却管１０のみ
に固着されて支持される。

【００４１】図１０に示す例では、バッフルプレート１
２に穴２２が設けられ、これによってリーク通路２０を
区画し、冷却水を漏れ出させるようになっている。

【００４２】以上述べた例はそれぞれ適当に組み合わせ
ることが可能であり、各部の形状や数の変更等も任意に
行える。

【００４３】また、図１２の仮想線で示したような、入
口側エンドプレート９の近傍に冷却水導出口が設けられ
るような場合にも上記の構成を応用できる。即ち、バッ
フルプレートは、冷却水導出口に向かう冷却水をエンド
プレートに沿って案内するものとする。そしてバッフル
プレートを冷却水導出口から離間するにつれエンドプレ
ートに接近するよう折曲したり、冷却水導出口を偏平に
形成したり、バッフルプレートをその案内面の裏面側に
冷却水の一部を漏れ出させるものとしたりすることがで
きる。なお冷却水導出口が上方に設けられれば上述の構
成を上下逆にする必要がある。

【００４４】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されず
他の様々な実施の形態を採ることが可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００４６】（１）入口側エンドプレート近傍におけ
る冷却水の沸騰を防止でき、冷却性能を高められる。

【００４７】（２）ガス温、ガス流量増大に伴うクー
ラの使用制限が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＥＧＲクーラの要部を示す縦断側
面図である。

【図２】バッフルプレートの変形例を示し、(a) は正面
図、(b) は平面図、(c) は側面図である。

【図３】バッフルプレートの変形例を示し、(a) は正面
図、(b) は平面図、(c) は側面図である。

【図４】ＥＧＲクーラの変形例を示す縦断側面図であ
る。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】ＥＧＲクーラの変形例を示す縦断側面図であ
る。

【図７】ＥＧＲクーラの変形例を示す縦断側面図であ
る。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】ＥＧＲクーラの変形例を示し、図７のＢ−Ｂ線
断面相当図である。

【図１０】ＥＧＲクーラの変形例を示し、図７のＢ−Ｂ
線断面相当図である。

【図１１】ＥＧＲクーラが適用されるエンジンの構成図
である。

【図１２】従来のＥＧＲクーラを示す縦断側面図であ
る。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１４】従来のＥＧＲクーラを示し、(a) は概略側面
図（冷却管省略）、(b) は(a) のＹ−Ｙ線断面図であ
る。

【図１５】従来のＥＧＲクーラにおける蒸気の通過経路
を示す概略側面図である。

【図１６】従来のＥＧＲクーラにおける蒸気領域を示す
概略側面図である。

【符号の説明】

１ＥＧＲクーラ８水室９入口側エンドプレート１１冷却水導入口１２バッフルプレート１４案内面１９裏面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＥＧＲガス入口側のエンドプレートの近
傍に、水室に開口する冷却水導入口を設け、上記水室
に、上記エンドプレートに対向させて、上記冷却水導入
口から導入された冷却水を上記エンドプレートに沿って
案内するバッフルプレートを設けたことを特徴とするＥ
ＧＲクーラ。
【請求項２】上記バッフルプレートが、上記冷却水導
入口から離間するにつれ上記エンドプレートに接近する
よう折曲される請求項１記載のＥＧＲクーラ。
【請求項３】上記冷却水導入口が偏平に形成される請
求項１又は２記載のＥＧＲクーラ。
【請求項４】上記バッフルプレートが、その案内面の
裏面側に冷却水の一部を漏れ出させる請求項１乃至３い
ずれかに記載のＥＧＲクーラ。
【請求項５】ＥＧＲガス入口側のエンドプレートの近
傍に、水室に開口する冷却水導出口を設け、上記水室
に、上記エンドプレートに対向させて、上記冷却水導出
口に向かう冷却水を上記エンドプレートに沿って案内す
るバッフルプレートを設けたことを特徴とするＥＧＲク
ーラ。
【請求項６】上記バッフルプレートが、上記冷却水導
出口から離間するにつれ上記エンドプレートに接近する
よう折曲される請求項５記載のＥＧＲクーラ。
【請求項７】上記冷却水導出口が偏平に形成される請
求項５又は６記載のＥＧＲクーラ。
【請求項８】上記バッフルプレートが、その案内面の
裏面側に冷却水の一部を漏れ出させる請求項５乃至７い
ずれかに記載のＥＧＲクーラ。