JPH11133737A - 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性現像剤が搬出される現像容器の搬出部で
現像剤の飛散を抑制、防止するようにした現像装置、お
よびこの現像装置を備えたプロセスカートリッジ、さら
には画像形成装置を提供することである。 【解決手段】 画像形成装置はプロセスカートリッジ着
脱方式で、カートリッジに現像装置が内蔵される。その
現像装置において、現像容器に収容した磁性トナーが現
像容器外へ搬出される位置の近傍で、現像スリーブ３１
の両端部にリングを略半割りにした形状の磁石部材３４
を、スリーブ３１の外周面と所定間隙ｇを持って配置
し、この磁石部材３４よりも下流側にスリーブ内部の磁
石ローラ３２の磁極Ｎ２を配置し、かつ磁石ローラの磁
極Ｎ２と磁石部材の磁極Ｓ14でＮ−Ｓの順磁界を形成さ
せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真記録法等
により画像を形成する画像形成装置に関し、特に、磁性
現像剤を用いる現像装置、この現像装置を備えたプロセ
スカートリッジおよび画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写装置、静電気録装置、磁気
記録装置等の画像形成装置においては、像担持体上の静
電潜像や磁気潜像を現像する現像装置として、磁性現像
剤を用いた磁気ブラシ現像装置が広く使用されている。

【０００３】この磁気ブラシ現像装置の一例として、現
像容器に回転自在に取り付けた現像剤支持手段としての
非磁性円筒部材からなる現像スリーブと、この現像スリ
ーブ内に配置された、複数の磁極を周囲面に有する、一
般には固定されている磁界発生手段としての磁石ローラ
と、現像スリーブ上の磁性現像剤の層厚を規制する現像
剤層厚規制手段としての規制ブレードとを具備し、現像
スリーブの回転により現像剤を像担持体と対向した現像
領域へ搬送するものが広く知られている。

【０００４】この種の現像装置は、現像剤の汚染を防止
するために、現像スリーブの現像領域外の両端部の部分
では現像剤を搬送しないように、現像スリーブの両端部
に現像剤の供給を阻止する端部規制手段を設けたり、現
像スリーブへ供給された現像剤が現像領域外へ流出する
のを防止するために、回転する現像スリーブの両端部に
シール部材を設けたりすることが行われる。

【０００５】さらに、上記の画像形成装置において、像
担持体としての電子写真感光体、およびこの電子写真感
光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化
して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
とするプロセスカートリッジ方式が知られている。この
プロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずに、ユーザー自身で
行うことができるので、装置の操作性を格段に向上させ
ることができる。そのため、プロセスカートリッジ方式
は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００６】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像装置（現像手段）では、上記したように、回転
する現像スリーブの両端部に、現像領域外へ現像剤が流
出するのを防止するためのシール部材が設けてある。従
来、この現像剤の流出を防ぐシール部材には、フェルト
や発砲ゴムなどの弾性体が広く利用されている。

【０００７】その代表的な例を、図１８および図１９に
示す。図１８は、従来のプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像装置の要部を示す正面断面図、図１９は、同じ
く現像装置の要部を示す側面断面図である。

【０００８】図１８に示すように、現像スリーブ３１
は、その内部に磁石ローラ３２を有し、図１９に示すよ
うに、その両端部が現像容器３０にスリーブ軸受け３５
を介して回転可能に支持されている。従って、現像容器
３０から供給された磁性現像剤は、磁石ローラ３２の磁
力により現像スリーブ３１の表面に付着し、現像ブレー
ド３３により層厚が一定に規制された後、現像スリーブ
３１の回転にともない現像領域へ搬送され、現像領域で
感光ドラム１上の静電潜像に付着して現像を行う。

【０００９】現像スリーブ３１の現像容器３０の開口部
側とは反対の側、つまり現像スリーブ３１の現像領域側
とは反対の側には、現像スリーブ３１の両端部に現像領
域の外側位置において、弾性シール部材３６が設けられ
ており、この弾性シール部材３６を現像スリーブ３１の
外周面に圧着させることにより、現像剤の流出を防止し
ている。

【００１０】しかしながら、このような構成の現像装置
では、現像スリーブ３１の外周面の半分に弾性シール部
材３６が圧接しているため、現像動作時に回転する現像
スリーブ３１の負荷が大きく、また現像スリーブ３１と
の接触により弾性シール部材３６が劣化し、シール性が
悪化するなどの問題があった。さらに、現像スリーブ３
１と弾性シール部材３６との間にわずかではあるがトナ
ーが進入してしまう場合があり、これが原因でトルク
（負荷）が高くなったり、トルクの変動が大きくなって
回転むらを生じ、画像形成に悪影響を及ぼすことがあっ
た。

【００１１】そこで、これらの問題を解決すべく、図２
０に示すように、現像スリーブ３１の両端部にこれと一
定の間隔ｇを持って磁石シール部材３４を配置して、こ
れにより、現像スリーブ３１の両端部からの現像剤の流
出を防止する方法が提案されている。

【００１２】磁石シール部材３４は、図６に示すよう
に、リングを略半割りにした形状を有し、その内周面に
ＮＳの磁極を多極に着磁した磁石からなっている。磁石
シール部材３４は、現像スリーブ３１の両端部に卷装し
た状態で、現像スリーブ３１と一緒に現像容器３０に取
り付けることにより、内部に磁石ローラ３２を有する現
像スリーブ３１の外周面に対して一定の間隙ｇを隔てて
配置されている。

【００１３】この技術的手段を用いると、現像スリーブ
３１と磁石シール部材３４とを非接触にできるので、現
像スリーブ３１の回転トルクは著しく小さく、従って、
駆動モータも小型で低価格なものでよく、また回転トル
クの変動も小さく、現像スリーブ３１や感光ドラム1 の
回転むらが生じにくくなるので、磁石シール部材３４の
摩耗などもなくなり、その使用は半永久的であり、リサ
イクルにも対応可能であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、端部規制手段に十分な考慮を払っていないこ
とから、使用状況により問題を生じる場合があった。

【００１５】たとえば、現像スリーブ３１により現像容
器３０内から搬送された現像剤は、現像容器３０の現像
剤搬出部、つまり容器３０の出口において、現像剤層厚
規制ブレード３３により一定の層厚に規制されて現像ス
リーブ３１上にコーティングされるが、現像スリーブ３
１の両端部においては、端部規制手段により現像剤の供
給を阻止しているので、現像剤の層厚に段差を生じる。
特に端部規制手段近傍では、規制ブレード３３により急
激に現像剤がコーティングされることから、現像スリー
ブ３１上の現像剤が飛散することがあった。

【００１６】また、現像スリーブ３１の両端部に磁石シ
ール部材３４を配置し、現像剤の流出を防止するように
した現像装置では、磁石シール部材３４について十分に
考慮をしていないことから、現像スリーブ３１上の現像
剤が飛散する問題を生じる場合があった。

【００１７】本発明は、上記の従来技術をさらに改良さ
せたもので、本発明の目的は、現像容器から排出された
現像剤の飛散を抑制、防止するようにした現像装置、お
よびこの現像装置を備えたプロセスカートリッジ、さら
には画像形成装置を提供することである。

【００１８】本発明の他の目的は、現像スリーブ両端部
に磁石シール部材を配置した現像装置、これを備えたプ
ロセスカートリッジおよび画像形成装置において、現像
スリーブ長手方向への現像剤のすり抜けや衝撃等によっ
て生じる現像剤の漏れを、簡単な構成で抑制、防止しな
がら、現像容器から排出された現像剤の現像剤の飛散を
抑制、防止することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本出願にかか
る現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置
にて達成される。

【００２０】要約すれば、本出願にかかる第１の発明
は、磁性を有する現像剤を収容した現像容器と、現像剤
を担持して現像容器外へ搬出し、像担持体と対向した現
像領域へと搬送する、現像容器に回転自在に支持され、
内部に磁石を固定配置した現像剤担持体と、現像剤担持
体上に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規
制手段とを有する現像装置において、前記現像剤が現像
容器外へ搬出される位置の近傍で、現像剤担持体の少な
くとも両端部に、該現像剤担持体の外周面と所定間隙を
持って磁石部材を配置し、この磁石部材よりも下流側に
現像剤担持体内部の磁石の磁極を配置し、かつ現像剤担
持体内部の磁石の磁極と磁石部材でＮ−Ｓの順磁界を形
成させることを特徴とする現像装置である。

【００２１】本出願にかかる第２の発明は、磁性を有す
る現像剤を収容した現像容器と、現像剤を担持して現像
容器外へ搬出し、像担持体と対向した現像領域へと搬送
する、現像容器に回転自在に支持され、内部に磁石を固
定配置した現像剤担持体とを有する現像装置において、
前記現像剤担持体の両端部に、該現像剤担持体の外周面
と所定間隙を持って磁石シール部材を配置し、磁石シー
ル部材の現像剤担持体と対向する領域の現像剤搬送方向
出口側に磁極を配置し、この磁石シール部材の出口側の
磁極よりも下流側に現像剤担持体内部の磁石の磁極を配
置し、かつ現像剤担持体内部の磁石の磁極と磁石シール
部材の出口側の磁極でＮ−Ｓの順磁界を形成させること
を特徴とする現像装置である。

【００２２】本出願にかかる第３の発明は、磁性を有す
る現像剤を収容した現像容器と、現像剤を担持して現像
容器外へ搬出し、像担持体と対向した現像領域へと搬送
する、現像容器に回転自在に支持され、内部に磁石を固
定配置した現像剤担持体とを有する現像装置において、
前記現像剤担持体の両端部に、該現像剤担持体の外周面
と所定間隙を持って磁気シール部材を配置し、磁気シー
ル部材と現像剤担持体とが対向する領域の現像剤搬送方
向出口側に、現像剤担持体の少なくとも両端部に該現像
剤担持体の外周面と所定間隙を持って磁石部材を配置
し、この磁石部材よりも下流側に現像剤担持体内部の磁
石の磁極を配置し、かつ現像剤担持体内部の磁石の磁極
と磁石部材でＮ−Ｓの順磁界を形成させることを特徴と
する現像装置である。

【００２３】本出願にかかる第４の発明は、画像形成装
置に本体に対して着脱自在に設置された、少なくとも像
担持体と現像装置とを備えたプロセスカートリッジにお
いて、前記現像装置が、本出願の第１〜第３の発明のい
ずれかによる現像装置であることを特徴とするプロセス
カートリッジである。

【００２４】本出願にかかる第５の発明は、磁性を有す
る現像剤を収容した現像容器と、現像剤を担持して現像
容器外へ搬出し、像担持体と対向した現像領域へと搬送
する、現像容器に回転自在に支持され、内部に磁石を固
定配置した現像剤担持体とを有する現像装置を具備した
画像形成装置において、前記現像装置が、本出願の第１
〜第３の発明のいずれかによる現像装置であることを特
徴とする画像形成装置である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００２６】実施例１ 図１は、本発明のプロセスカートリッジ着脱方式の画像
形成装置の一実施例を示す概略構成図で、本実施例の画
像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用のレーザー
ビームプリンタで、プロセスカートリッジ着脱方式とな
っている。

【００２７】本画像形成装置は、像担持体としてのドラ
ム型の電子写真感光体、つまり感光ドラム１を有し、感
光ドラム１は、図で見て時計方向の矢印ａに示す方向に
回転駆動される。感光ドラム1 の周囲には、帯電装置
２、現像装置３、転写ローラ４、およびクリーニング装
置６が配設されている。

【００２８】感光ドラム１は、帯電装置２によって均一
に帯電された後、露光手段５からのレーザー光Ｅにより
画像情報信号に対応した画像露光が行われ、感光ドラム
１上に静電潜像が形成され、その潜像が現像装置３によ
って現像される。得られたトナー像は、転写手段として
の転写ローラ４と感光ドラム１とが対向する転写部に供
給された図示しない転写材に、転写ローラ４により静電
気力と押し圧力によって転写される。トナー像が転写さ
れた転写材は、熱定着方式等の図示しない定着装置５に
搬送され、そこでトナー像が定着され、画像形成物（プ
リント、コピー）として装置外へ排出される。

【００２９】トナー像を転写した後の感光ドラム１は、
クリーニング装置６により表面を清掃されて転写残りト
ナー等の付着汚染物が除去された後、繰り返しつぎの作
像に供せられる。

【００３０】本実施例の画像形成装置は、感光ドラム
１、転写ローラ２、現像装置３およびクリーニング装置
６の４つのプロセス機器を一括して、画像形成装置本体
に着脱交換自在のプロセスカートリッジ１０としてあ
り、これら４つのプロセス機器１、２、３および６は、
カートリッジハウジングに組み込んで、所定の位置に配
置されている。

【００３１】画像形成装置本体側には、プロセスカート
リッジ１０の着脱案内を兼ねた保持部８、８が設けられ
ており、この保持部８、８に対しプロセスカートリッジ
１０を紙面と垂直方向に摺動して挿入することにより、
プロセスカートリッジ１０が画像形成装置本体の所定の
位置に装着されて保持部８、８により保持され、また逆
に抜き出すことにより画像形成装置本体から離脱され
る。

【００３２】プロセスカートリッジ１０は、画像形成装
置本体の所定位置への装着により、画像形成装置本体１
０と機械的、電気的に相互カップリング状態となり、ま
たプロセスカートリッジ１０の下側の面が画像形成装置
本体側の転写ローラ４に当接した状態となり、画像形成
が実行可能状態となる。

【００３３】なお、本発明において、プロセスカートリ
ッジとは、上記のように、帯電手段、現像手段およびク
リーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱自在としたものばかりでなく、帯電手段、現像手段お
よびクリーニング手段の少なくとも１つと、電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して、画像形成装置本
体に着脱自在としたもの、さらには、少なくとも現像手
段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、画
像形成装置本体に着脱自在としたものを含む。

【００３４】つぎに、現像装置３について、図２〜６を
参照して説明する。図２は、図1 の画像形成装置の現像
装置を示す中央断面図、図３は、現像装置の要部を示す
主断面図、図４は、現像装置の現像剤担持体および磁石
シール部材を示す斜視図、図５は、現像装置の要部を示
す長手方向断面図、図６は、磁石シール部材の着磁パタ
ーンを示す斜視図である。

【００３５】現像装置３は、図２に示すように、磁性現
像剤として一成分現像剤の磁性トナー（図示せず）を収
容した現像容器３０を備え、その感光ドラム１と対面し
た開口部には、現像剤担持体としてのアルミニウム、ス
テンレス鋼等の非磁性円筒からなる現像スリーブ３１が
配置され、この現像スリーブ３１は、図５に示すよう
に、スリーブ軸受け３７を介して現像容器３０に回転可
能に取り付けられている。この現像スリーブ３１の内部
には、ローラ状の磁石３２が非回転に固定配置され、図
示の例では、磁石ローラ３２は、表面に２つのＮ極Ｎ
１、Ｎ２および２つのＳ極Ｓ１、Ｓ２を有している。

【００３６】現像スリーブ３１は、矢印に示す反時計方
向に回転して、現像容器３０内で供給された磁性トナー
を磁石ローラ３２の磁極Ｓ２（汲み上げ極）の磁力によ
り表面に付着させて、感光ドラム１と対向した現像領域
方向へ搬送する。現像スリーブ３１の上部には磁石ロー
ラ３２の磁極Ｎ２の近傍位置に、現像剤層厚規制手段と
して弾性ブレードからなる規制ブレード３３が設置さ
れ、この規制ブレード３３は、トナーを現像容器３０か
ら搬出する搬出部、つまり現像容器３０の出口におい
て、磁極Ｎ２（コーティング極）の存在下で現像スリー
ブ３１を押圧して、現像スリーブ３１上に担持されたト
ナー層厚を規制して、現像領域に搬送されるトナー量を
調整している。

【００３７】現像スリーブ３１によって現像領域に搬送
された磁性トナーは、現像領域において磁石ローラ３２
の磁極Ｓ１（現像極）の作用により穂立ちして磁気ブラ
シを形成し、矢印方向に移動する感光ドラム１上に形成
された静電潜像を磁気ブラシにより現像し、トナー像と
して可視化する。この現像時、現像スリーブ３１には図
示しないバイアス電源により、交流電圧に直流電圧を重
畳した振動バイアスが印加される。振動バイアスの波形
としては、矩形波、サイン波等が使用できる。

【００３８】現像スリーブ３１上の現像で残った磁性ト
ナーは、現像スリーブ３１の回転にともない現像容器３
０に戻され、現像容器３０の入り口に位置した磁石ロー
ラ３２の磁極Ｎ１（取り込み極）により、現像容器３０
内に回収される。回収された磁性トナーは、汲み上げ極
Ｓ２を経て現像容器３０内の他の磁性トナーと撹拌混合
される。

【００３９】現像スリーブ３１の両端部には、図３〜５
に示すように、現像スリーブ３１の現像容器３０の開口
部側とは反対の側、つまり現像スリーブ３１の現像領域
側とは反対の側に、現像領域の外側位置において、磁石
シール部材３４が設けられている。この磁石シール部材
３４は、図６に示すように、リングを略半割りにした形
状の磁石からなっており、現像スリーブ３１の両端部に
卷装されるとともに、この状態で現像スリーブ３１と一
緒に現像容器３０に取り付けることにより、内部に磁石
ローラ３２を有する現像スリーブ３１の外周面に対して
一定の間隙ｇを隔てて配置されている。

【００４０】磁石シール部材３４は、内周面にＮＳの磁
極を多極に着磁してあり、本実施例では、図６に示すよ
うに、４つのＳ極Ｓ11、Ｓ12、Ｓ13、Ｓ14および３つの
Ｎ極Ｎ11、Ｎ12、Ｎ13を有している。この磁石シール部
材３４の現像容器３０出口側に位置する磁極Ｓ14と、磁
石ローラ３２のその下流側に位置するコーティング極Ｎ
２とで、Ｎ−Ｓの順磁界が形成される。

【００４１】磁石シール部材３４は、内周面にＮＳの磁
極を多極に着磁した構成としていることから、磁石シー
ル部材３４の磁界の作用により、現像スリーブ３１の両
端部に磁性トナーに磁気ブラシの穂立ちを形成でき、こ
れにより良好なシール性を発揮する。従って、現像スリ
ーブ３１両端部におけるトナーのすり抜けや衝撃による
トナーの漏れ等を、効果的に抑制、防止することができ
る。

【００４２】図７は、磁石シール部材３４の出口側磁極
Ｓ14と磁石ローラ３２のコーティング極Ｎ２とによる磁
力線の様子を示す模式図であり、Ｎ−Ｓの順磁界により
磁力線が形成されている。

【００４３】図８は、磁石シール部材３４の出口側磁極
Ｓ14と磁石ローラ３２のコーティング極Ｎ２とによる磁
性トナーの配列状態を示す模式図である。現像スリーブ
３１の両端部にＮ−Ｓ順磁界による磁力線に沿って磁性
トナーＴが配列され、このトナーＴのチェーンによっ
て、現像容器３０から排出されるトナーが押さえ込まれ
てシールされることにより、現像スリーブ３１の両端部
において現像容器３０からの磁性トナーの飛散が抑制、
防止されるものと思われる。

【００４４】図９、１０は、磁石シール部材３４の磁極
Ｓに対し配置される磁石ローラ３２のコーティング極Ｎ
２の配置状態の違いによる磁性トナーＴの配列状態の違
いを示す説明図である。

【００４５】図９に示すように、磁石シール部材３４の
磁極Ｓの下流側に磁石ローラ３２の磁極Ｎを配置した場
合には、磁性トナーＴのチェーンが傾斜して配列されて
おり、磁性トナーＴB は磁石シール部材３４の磁力に保
持され、磁性トナーＴA のみが磁石ローラ３２の磁力に
保持されて搬送される。トナーＴA とＴB が分離すると
き、実線から点線に示すように移動する。このとき、ト
ナーＴB は点線に示すように移動し、次段のトナーＴA
を押さえ込む力が働き、トナーＴの飛散を抑制、防止し
ていると考えられる。

【００４６】一方、図１０に示すように、磁石シール部
材３４の磁極Ｓが磁石ローラ３２の磁極Ｎと対向配置に
ある場合は、磁性トナーＴのチェーンは垂直方向に配列
され、磁性トナーＴB は磁石シール部材３４の磁力に保
持され、磁性トナーＴA のみが磁石ローラ３２の磁力に
保持されて搬送される。トナーＴA とＴB が分離すると
き、実線から点線に示すように移動するが、このときト
ナーＴB は点線に示すように移動し、次段のトナーＴA
を押さえ込む力は働いていない。

【００４７】この磁性トナーＴA はつぎからつぎへと送
り込まれてパッキングされた状態で、最下流の磁性トナ
ーＴのチェーン部においてトナーＴA とＴB とが分離す
る。分離された後のトナーＴA はパッキング状態から急
激に解放されて、トナーの飛散を生じやすくなると考え
られる。

【００４８】以上説明したように、本実施例では、現像
スリーブ３１の両端部に磁石シール部材３４を配置し、
現像スリーブ長手方向への磁性トナーのすり抜けや衝撃
吸収等によって生じる磁性トナーの漏れを抑制、防止し
ながら、この磁石シール部材３４の現像容器３０の出口
側の磁極よりも下流側に、磁石ローラ３２の磁極を配置
し、かつ磁石部材３４の出口側の磁極と磁石ローラ３４
の磁極とでＮＳ順磁界を形成することにより、簡単な構
成で、現像容器３０の搬出部における磁性トナーの飛散
を抑制、防止することができる。

【００４９】本実施例における数値例について説明す
る。

【００５０】本実施例において、感光ドラム1 の周速を
９４ｍｍ／秒、外径を３０ｍｍ、現像スリーブ３１の周
速を１１１ｍｍ／秒、外径を１６ｍｍとした。現像スリ
ーブ３１の回転方向は感光ドラム１に対し順方向とし
た。感光ドラム１と現像スリーブ３１との間隔は０．３
ｍｍとした。このとき、現像スリーブ３１内に固定配置
した磁石ローラ３２の各磁極の現像スリーブ表面上で
の、現像スリーブ表面に対する法線方向の磁束密度のピ
ーク値は、４００×１０^-4〜９００×１０^-4Ｔ（テス
ラ）であった。磁石シール部材３４は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
の磁性粉末を含有するナイロンバインダーを備えた幅４
ｍｍの射出成型品である。磁石シール部材３４と現像ス
リーブ３１との間隔は０．１〜０．７ｍｍとした。この
とき、磁石シール部材３４の各磁極の現像スリーブ３１
の表面上での、現像スリーブ表面に対する法線方向の磁
束密度のピーク値は、１０００×１０^-4〜２２００×１
０^-4Ｔ（テスラ）であった。

【００５１】以上説明したように、本実施例によると、
簡単な構成で、現像スリーブ長手方向への磁性トナーの
すり抜けや衝撃吸収等によって生じる磁性トナーの漏れ
を抑制、防止しながら、現像容器のトナー搬出部でのト
ナーの飛散を抑制、防止することができる。またユーザ
ーによって、プロセスカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱する際の衝撃などを加えられても、磁性ト
ナーが漏れることのない良好なシール性が得られる。

【００５２】実施例２ 図１１は、本発明の画像形成装置の他の実施例における
現像装置を示す中央断面図で、図１２は、同じく現像装
置の端部の断面図である。本画像形成装置も、プロセス
着脱方式のデジタル電子写真複写機である。

【００５３】本実施例は、実施例１とは、現像剤層厚規
制手段の規制ブレード３３と磁石シール部材３４の構成
が若干異なっている他は、実施例１と同様な構成であ
る。

【００５４】すなわち、実施例１は、規制ブレード３３
として弾性ブレードを使用したが、本実施例では、規制
ブレード３３として磁性ブレードを用いた。また実施例
１は、現像スリーブ３１の両端部に、リングを略半割り
にした磁石シール部材３４を現像スリーブの外周面を覆
うように配設したが、本実施例では、断面矩形の小ブロ
ック状の磁石シール部材３４を、実施例1 の磁石シール
部材３４の現像容器３０の出口側に位置する磁極Ｓ14に
相当する部分のみに配設して、この小ブロックの磁石シ
ール部材３４の磁極Ｓとその下流側に位置する磁石ロー
ラ３２のコーティング極Ｎ２とで、実施例１と同様、Ｎ
−Ｓの順磁界を形成させた。

【００５５】本実施例は以上のように構成され、このよ
うな構成によっても、実施例１と同様、現像容器３０の
搬出部での磁性トナーの飛散を抑制、防止することがで
きる。またユーザーによって、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に対し着脱する際に衝撃などが加えら
れても、磁性トナーが漏れることのない良好なシール性
を得ることができる。

【００５６】実施例３ 図１３は、本発明のさらに他の実施例における現像装置
の磁気シール部材を示す斜視図、図１４は、同じく現像
装置の要部の断面図である。

【００５７】本実施例は、実施例１とは、磁石ローラ３
２と磁気シール部材３４の構成が若干異なっている他
は、実施例１と同様の構成である。

【００５８】すなわち、実施例１は、略半割りのリング
形状の磁石シール部材３４を用い、これを現像スリーブ
３１の両端部に現像スリーブの外周面を覆うように配設
したが、本実施例では、実施例２と同様な断面矩形の小
ブロック状の磁石シール部材３４と、これに接続した略
半割りのリング形状の磁性部材３５とからなるシール部
材３７を用い、これを現像スリーブ３１の両端部に配置
して、シール部材３７の小ブロック状の磁石シール部材
３４の部分を、実施例1 の磁石シール部材３４の現像容
器３０の出口側に位置する磁極Ｓ14に相当する部分に位
置させ、半リング状の磁性部材３５の部分を、実施例1
の磁石シール部材３４の残りに相当する部分に位置させ
た。

【００５９】また実施例１の磁石ローラ３２の磁極は、
２つのＮ極Ｎ１、Ｎ２と２つのＳ極Ｓ１、Ｓ２の合計４
極であるが、本実施例の磁石ローラ３２の磁極は、３つ
のＮ極Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３と３つのＳ極Ｓ１、Ｓ２、Ｓ3
の合計６極からなり、この本実施例の磁極Ｎ１、Ｓ１、
Ｎ２、Ｓ２は、実施例１のＮ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２と同
じ位置に配置されている。

【００６０】磁性板３５の内周面は、磁石ローラ３２の
磁極Ｎ１、Ｓ３、Ｎ３、Ｓ２により逆極性の磁極が誘起
され、磁性板３５の内周面と磁石ローラ３２との間に仮
想的にＮ−Ｓの順磁界が形成され、現像スリーブ３１表
面の垂線方向に磁力線が形成される。従って、磁性部材
３５により、現像スリーブ長手方向への磁性トナーのす
り抜けや衝撃等によるトナーの漏れを抑制、防止するこ
とができる。

【００６１】また、磁石シール部材３４と磁石ローラ３
２の磁極Ｎ２との位置関係は実施例１と同様であり、実
施例１と同様な効果を奏する。

【００６２】本実施例は以上のように構成され、実施例
１と同様、現像容器３０の搬出部における磁性トナーの
飛散を抑制、防止することができる。またユーザーによ
って、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に対し
着脱する際に衝撃などが加えられても、磁性トナーが漏
れることのない良好なシール性を得ることができる。

【００６３】以上、本発明の実施例１〜３を説明した。

【００６４】実施例１では、磁石シール部材３４は内周
面に磁極ＮＳを多極に着磁したが、図１５に示すよう
に、内周面にＳ極を着磁した磁石シール部材３４を用い
ることもできる。このような磁極構成にしても、磁石シ
ール部材３４の現像容器３０の出口側のＳ極部分とその
下流に位置する磁石ローラ３２の磁極Ｎ２との関係は実
施例１と同様であり、実施例１と同様、現像容器３０の
トナー搬出部における磁性トナーの飛散を抑制、防止す
ることができる。

【００６５】また磁石シール部材３４は、図１６に示す
ように、一方の側面にＳ極を、他方の側面にＮ極を着磁
したものとすることもできる。この場合、磁石シール部
材３４は、図１７に示すように配置することができる。

【００６６】図１７は、磁石シール部材３４の現像容器
３０の出口側の部分と磁石ローラ３２の磁極Ｎ２との長
手方向の配置と磁力線の様子を示す説明図である。磁石
シール部材３４は、現像スリーブ３１の両端部に磁石ロ
ーラ３２と一部分が重なるように配置され、磁石シール
部材３４の中央部よりの側面のＳ極と磁石ローラ３２の
Ｎ極とでＮ−Ｓの順磁界が形成される。現像スリーブ３
１の近傍では、磁力線は現像スリーブ３１の表面の垂線
方向に形成される。

【００６７】また、現像スリーブ３１の周方向に対して
は、磁石シール部材３４の方向が異なるものの、磁石シ
ール部材３４の出口側の中央部よりの側面の磁極がＳ極
であり、その下流側に位置する磁石ローラ３２のＮ２極
とでＮ−Ｓの順磁界を形成しており、この関係は実施例
１と同様なので、実施例１と同様に磁性トナーが配列さ
れる。

【００６８】従って、このような構成によっても、実施
例１と同様に現像容器３０の搬出部における磁性トナー
の飛散を抑制、防止することができる。

【００６９】以上では、いずれも、現像剤として一成分
現像剤の磁性トナーを用いる場合を例にとって説明した
が、本発明は、非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）か
らなる二成分現像剤を用いる場合にも適用でき、同様の
効果が得られる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
１の発明によれば、現像剤担持体の両端部に、これの外
周面と所定間隙を持って磁石部材を配置し、この磁石部
材よりも下流側に現像剤担持体内部の磁石の磁極を配置
し、かつ現像剤担持体内部の磁石の磁極と磁石部材でＮ
−Ｓの順磁界を形成させるようにしたので、現像容器の
搬出部における磁性現像剤の飛散を抑制、防止すること
ができる。

【００７１】本出願にかかる第２の発明によれば、現像
剤担持体の両端部に、これの外周面と所定間隙を持って
磁石シール部材を配置したので、磁性現像剤のすり抜け
および衝撃による現像剤の漏れを抑制、防止することが
でき、また磁石シール部材の現像容器出口側に磁極を設
け、この出口側の磁極よりも下流側に現像剤担持体内部
の磁石の磁極を配置し、かつこの現像剤担持体内部の磁
石の磁極と磁石シール部材の出口側の磁極でＮ−Ｓの順
磁界を形成させるようにしたので、現像容器の搬出部に
おける現像剤の飛散を抑制、防止することができる。

【００７２】本出願にかかる第３の発明によれば、現像
剤担持体の両端部に、これの外周面と所定間隙を持って
磁気シール部材を配置したので、磁性現像剤のすり抜け
および衝撃による現像剤の漏れを抑制、防止することが
でき、また磁気シール部材の現像剤担持体と対向する領
域の現像剤搬送方向出口側の両端部に、現像剤担持体の
外周面と所定間隙を持って磁石部材を配置し、この磁石
部材よりも下流側に現像剤担持体内部の磁石の磁極を配
置し、かつこの現像剤担持体内部の磁石の磁極と磁石部
材の磁極でＮ−Ｓの順磁界を形成させるようにしたの
で、現像容器の搬出部における現像剤の飛散を抑制、防
止することができる。

【００７３】本出願にかかる第４の発明によれば、少な
くとも上記第１〜第３のいずれかの発明の現像装置と像
担持体とを備えたプロセスカートリッジを、画像形成装
置本体に対して着脱自在に設置したので、上記第１〜第
３の発明の効果に加えて、装置のメンテナンスの操作性
を向上させることができる。

【００７４】本出願にかかる第５の発明によれば、現像
装置を、上記第１〜第３のいずれかの発明の現像装置と
したので、現像容器の搬出部における磁性現像剤の飛散
を抑制、防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプロセスカートリッジ着脱方式の画像
形成装置の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】図1 の画像形成装置の現像装置を示す中央断面
図である。

【図３】現像装置の要部を示す主断面図である。

【図４】現像装置の現像剤担持体および磁石シール部材
を示す斜視図である。

【図５】現像装置の要部を示す長手方向断面図である。

【図６】磁石シール部材の着磁パターンを示す斜視図で
ある。

【図７】磁石シール部材の出口側磁極Ｓ14と磁石ローラ
のコーティング極Ｎ２とによる磁力線の様子を示す模式
図である。

【図８】磁石シール部材の出口側磁極Ｓ14と磁石ローラ
のコーティング極Ｎ２とによる磁性トナーの配列状態を
示す模式図である。

【図９】磁石シール部材の磁極Ｓに対し下流側に磁石ロ
ーラのコーティング極Ｎ２を配置したときの磁性トナー
の配列状態を示す説明図である。

【図１０】磁石シール部材の磁極Ｓに対し対向位置に磁
石ローラのコーティング極Ｎ２を配置したときの磁性ト
ナーの配列状態を示す説明図である。

【図１１】本発明の他の実施例における現像装置を示す
中央断面図である。

【図１２】現像装置を示す端部断面図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施例における現像装置
の磁気シール部材を示す斜視図である。

【図１４】現像装置を示す要部断面図である。

【図１５】本発明で使用可能な磁石シール部材の他の例
を示す斜視図である。

【図１６】本発明で使用可能な磁石シール部材のさらに
他の例を示す斜視図である。

【図１７】図１６の磁石シール部材と磁石ローラの長手
方向の配置と磁力線の様子を示す説明図である。

【図１８】従来のプロセスカートリッジの現像装置の要
部を示す正面断面図である。

【図１９】現像装置の要部を示す側面断面図である。

【図２０】従来のプロセスカートリッジの磁石シール部
材を用いた現像装置を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ３ 現像装置 １０ プロセスカートリッジ ３０ 現像容器 ３１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ３２ 磁石ローラ ３３ 規制ブレード（弾性ブレード、磁性ブレード） ３４ 磁石シール部材 ３５ 磁性部材 ３７ 磁気シール部材 ｇ 磁石シール部材と現像スリーブの間隔 Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ１〜Ｓ３ 磁石ローラの磁極 Ｎ11〜Ｎ13、Ｓ11〜Ｓ14 磁石シール部材の磁極 Ｔ、ＴA 、ＴB 磁性トナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性を有する現像剤を収容した現像容器
   と、現像剤を担持して現像容器外へ搬出し、像担持体と
   対向した現像領域へと搬送する、現像容器に回転自在に
   支持され、内部に磁石を固定配置した現像剤担持体と、
   現像剤担持体上に担持された現像剤の層厚を規制する現
   像剤層厚規制手段とを有する現像装置において、前記現
   像剤が現像容器外へ搬出される位置の近傍で、現像剤担
   持体の少なくとも両端部に、該現像剤担持体の外周面と
   所定間隙を持って磁石部材を配置し、この磁石部材より
   も下流側に現像剤担持体内部の磁石の磁極を配置し、か
   つ現像剤担持体内部の磁石の磁極と磁石部材でＮ−Ｓの
   順磁界を形成させることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 磁性を有する現像剤を収容した現像容器
   と、現像剤を担持して現像容器外へ搬出し、像担持体と
   対向した現像領域へと搬送する、現像容器に回転自在に
   支持され、内部に磁石を固定配置した現像剤担持体とを
   有する現像装置において、前記現像剤担持体の両端部
   に、該現像剤担持体の外周面と所定間隙を持って磁石シ
   ール部材を配置し、磁石シール部材の現像剤担持体と対
   向する領域の現像剤搬送方向出口側に磁極を配置し、こ
   の磁石シール部材の出口側の磁極よりも下流側に現像剤
   担持体内部の磁石の磁極を配置し、かつ現像剤担持体内
   部の磁石の磁極と磁石シール部材の出口側の磁極でＮ−
   Ｓの順磁界を形成させることを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 磁性を有する現像剤を収容した現像容器
   と、現像剤を担持して現像容器外へ搬出し、像担持体と
   対向した現像領域へと搬送する、現像容器に回転自在に
   支持され、内部に磁石を固定配置した現像剤担持体とを
   有する現像装置において、前記現像剤担持体の両端部
   に、該現像剤担持体の外周面と所定間隙を持って磁気シ
   ール部材を配置し、磁気シール部材と現像剤担持体とが
   対向する領域の現像剤搬送方向出口側に、現像剤担持体
   の少なくとも両端部に該現像剤担持体の外周面と所定間
   隙を持って磁石部材を配置し、この磁石部材よりも下流
   側に現像剤担持体内部の磁石の磁極を配置し、かつ現像
   剤担持体内部の磁石の磁極と磁石部材でＮ−Ｓの順磁界
   を形成させることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置に本体に対して着脱自在に
   設置された、少なくとも像担持体と現像装置とを備えた
   プロセスカートリッジにおいて、前記現像装置が、請求
   項１〜3 のいずれかの項に記載の現像装置であることを
   特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 磁性を有する現像剤を収容した現像容器
   と、現像剤を担持して現像容器外へ搬出し、像担持体と
   対向した現像領域へと搬送する、現像容器に回転自在に
   支持され、内部に磁石を固定配置した現像剤担持体とを
   有する現像装置を具備した画像形成装置において、前記
   現像装置が、請求項１〜3 のいずれかの項に記載の現像
   装置であることを特徴とする画像形成装置。