JPH111333A - ガラス母材延伸装置 - Google Patents
ガラス母材延伸装置Info
- Publication number
- JPH111333A JPH111333A JP15480897A JP15480897A JPH111333A JP H111333 A JPH111333 A JP H111333A JP 15480897 A JP15480897 A JP 15480897A JP 15480897 A JP15480897 A JP 15480897A JP H111333 A JPH111333 A JP H111333A
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- JP
- Japan
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- base material
- glass base
- glass
- take
- cooling
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガラス母材延伸装置を大型化せずに、引き取
り機構におけるガラス母材の表面温度を所定の温度以下
に冷却することができるガラス母材延伸装置を提供す
る。 【解決手段】 ガラス母材１を加熱軟化させる加熱炉３
及びガラス母材を供給する供給機構７及び引き取り機構
６を備えるガラス母材延伸装置において、加熱炉３と引
き取り機構６の間にガラス母材冷却機構４を設けてなる
ガラス母材延伸装置。
り機構におけるガラス母材の表面温度を所定の温度以下
に冷却することができるガラス母材延伸装置を提供す
る。 【解決手段】 ガラス母材１を加熱軟化させる加熱炉３
及びガラス母材を供給する供給機構７及び引き取り機構
６を備えるガラス母材延伸装置において、加熱炉３と引
き取り機構６の間にガラス母材冷却機構４を設けてなる
ガラス母材延伸装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスロッドを所
定の外径に延伸して、一定外径のガラスロッド（例えば
光ファイバ母材）を得るガラス母材延伸装置に関するも
のである。
定の外径に延伸して、一定外径のガラスロッド（例えば
光ファイバ母材）を得るガラス母材延伸装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】直径100mm を超えるような大型ガラス母
材を延伸する方法として、電気炉を用いてガラス母材を
加熱溶融し、これに一定の張力を加え、延伸する方法が
ある。図２に従来のガラス母材延伸装置の加熱炉付近の
模式図を示す。曲がり防止の観点から、図のように上部
に加熱炉１３を有し、この中に上方から原料の大型ガラ
スロッド１１を送り、加熱炉下部の張力発生装置（以
下、引き取り機構とする）１６で把持し、引き取る場合
がある。加熱炉下部から得られる延伸ガラスロッド１２
は高温であり、引き取り機構１６で把持する際には所定
の温度以下に冷却される必要がある。引き取り機構１６
の位置を、把持するために必要な温度まで冷却するため
に加熱炉１３から離すと、装置の全高がαだけ高くな
る。また、延伸開始時においては、図２のように引き取
り機構と原料ガラス母材を連結するためのダミー棒１８
が必要で、このダミー棒１８の長さは延伸ガラスロッド
が把持するために所定の温度以下にまで冷却されるに必
要な長さとなるが、これが製品ガラスロッド１２ａの長
さ以上であると、ダミー棒を取り外すための空間βが必
要になる。
材を延伸する方法として、電気炉を用いてガラス母材を
加熱溶融し、これに一定の張力を加え、延伸する方法が
ある。図２に従来のガラス母材延伸装置の加熱炉付近の
模式図を示す。曲がり防止の観点から、図のように上部
に加熱炉１３を有し、この中に上方から原料の大型ガラ
スロッド１１を送り、加熱炉下部の張力発生装置（以
下、引き取り機構とする）１６で把持し、引き取る場合
がある。加熱炉下部から得られる延伸ガラスロッド１２
は高温であり、引き取り機構１６で把持する際には所定
の温度以下に冷却される必要がある。引き取り機構１６
の位置を、把持するために必要な温度まで冷却するため
に加熱炉１３から離すと、装置の全高がαだけ高くな
る。また、延伸開始時においては、図２のように引き取
り機構と原料ガラス母材を連結するためのダミー棒１８
が必要で、このダミー棒１８の長さは延伸ガラスロッド
が把持するために所定の温度以下にまで冷却されるに必
要な長さとなるが、これが製品ガラスロッド１２ａの長
さ以上であると、ダミー棒を取り外すための空間βが必
要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】延伸装置の全高を低く
するためには、加熱炉と引き取り装置の距離を短くする
必要があり、短くすると引き取り装置のロッドの温度が
上がり、把持できないという問題があり、したがって本
発明は、ガラス母材延伸装置を大型化せずに、引き取り
機構におけるガラス母材の温度を所定の温度以下に冷却
することができるガラス母材延伸装置を提供することを
課題とする。
するためには、加熱炉と引き取り装置の距離を短くする
必要があり、短くすると引き取り装置のロッドの温度が
上がり、把持できないという問題があり、したがって本
発明は、ガラス母材延伸装置を大型化せずに、引き取り
機構におけるガラス母材の温度を所定の温度以下に冷却
することができるガラス母材延伸装置を提供することを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させた。す
なわち本発明は、ガラス母材を加熱軟化させる加熱炉及
びガラス母材を供給する供給機構及び引き取り機構を備
えるガラス母材延伸装置において、加熱炉と引き取り機
構の間にガラス母材冷却機構を設けてなるガラス母材延
伸装置である。以下、本発明を詳細に説明する。
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させた。す
なわち本発明は、ガラス母材を加熱軟化させる加熱炉及
びガラス母材を供給する供給機構及び引き取り機構を備
えるガラス母材延伸装置において、加熱炉と引き取り機
構の間にガラス母材冷却機構を設けてなるガラス母材延
伸装置である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１に本発明のガラス母材延伸装
置の加熱炉付近の模式図の一例を示す。このガラス母材
延伸装置は加熱炉３と引き取り機構６の間にガラス母材
冷却機構４を設置したもので、延伸ガラスロッド２は冷
却機構により所定の温度以下に冷却され、引き取り機構
６で把持される。したがって、加熱炉３から引き取り機
構６までの距離を長くする必要がなくなるので延伸装置
全体の高さを低くすることが可能となる。
置の加熱炉付近の模式図の一例を示す。このガラス母材
延伸装置は加熱炉３と引き取り機構６の間にガラス母材
冷却機構４を設置したもので、延伸ガラスロッド２は冷
却機構により所定の温度以下に冷却され、引き取り機構
６で把持される。したがって、加熱炉３から引き取り機
構６までの距離を長くする必要がなくなるので延伸装置
全体の高さを低くすることが可能となる。
【０００６】加熱炉３と引き取り機構６の距離は、800
〜1500mmが好ましく、これは通常の製品ロッドの長さは
ハンドリングなどの点から1500mm以下であり、また加熱
炉下部ではダミー棒の取り付け作業や外径測定器等の装
置を取り付ける空間が必要で、この距離が800mm 未満で
は冷却機構を取り付けることが難しいためである。
〜1500mmが好ましく、これは通常の製品ロッドの長さは
ハンドリングなどの点から1500mm以下であり、また加熱
炉下部ではダミー棒の取り付け作業や外径測定器等の装
置を取り付ける空間が必要で、この距離が800mm 未満で
は冷却機構を取り付けることが難しいためである。
【０００７】冷却機構４は、例えば円筒部４１を有し、
ガラスロッド２の周囲に設置した該円筒部４１に冷却ガ
ス４２を供給することにより、円筒の中心を通過するガ
ラスロッド２を冷却する。この温度は、ガラスロッドの
温度で 800℃以下、好ましくは 600℃以下とすればよ
い。冷却機構の円筒部の素材は、耐腐食性の点から、SU
S 等が好ましい。円筒の形状は、延伸ガラスロッドの直
径や、加熱炉と引き取り機構の距離に合わせれば特に限
定されないが、例えば製品径50mm、延伸ロッド表面から
の距離50〜150 mm、高さ 300〜1500mmが好ましい。
ガラスロッド２の周囲に設置した該円筒部４１に冷却ガ
ス４２を供給することにより、円筒の中心を通過するガ
ラスロッド２を冷却する。この温度は、ガラスロッドの
温度で 800℃以下、好ましくは 600℃以下とすればよ
い。冷却機構の円筒部の素材は、耐腐食性の点から、SU
S 等が好ましい。円筒の形状は、延伸ガラスロッドの直
径や、加熱炉と引き取り機構の距離に合わせれば特に限
定されないが、例えば製品径50mm、延伸ロッド表面から
の距離50〜150 mm、高さ 300〜1500mmが好ましい。
【０００８】冷却ガスは、不活性ガス、空気等の従来公
知の冷却ガスを用いればよいが、冷却効率の点からヘリ
ウム、費用の点から窒素が好ましい。また冷却効率の点
からは、霧滴を含む空気または不活性ガスが望ましい。
この時、霧含量は20〜80％が好ましい。また、ガスの流
速は例えば窒素の場合、20〜50m3/minが好ましい。
知の冷却ガスを用いればよいが、冷却効率の点からヘリ
ウム、費用の点から窒素が好ましい。また冷却効率の点
からは、霧滴を含む空気または不活性ガスが望ましい。
この時、霧含量は20〜80％が好ましい。また、ガスの流
速は例えば窒素の場合、20〜50m3/minが好ましい。
【０００９】前記では中空円筒の中に冷却ガスを供給す
る例を挙げたが、冷却ガスを円筒部の内部４３すなわち
円筒とガラス母材との間の空間に供給してもよい。
る例を挙げたが、冷却ガスを円筒部の内部４３すなわち
円筒とガラス母材との間の空間に供給してもよい。
【００１０】本発明のガラス母材延伸装置は、ガラス母
材冷却機構の他は従来公知のガラス母材を加熱軟化させ
る加熱炉３及びガラス母材を供給する供給機構７及び引
き取り機構６を備えているものであればよい。また引き
取り機構における延伸ガラスロッドの温度は、引き取り
機構の材質から、600 〜800 ℃以下まで冷却されること
が好ましい。
材冷却機構の他は従来公知のガラス母材を加熱軟化させ
る加熱炉３及びガラス母材を供給する供給機構７及び引
き取り機構６を備えているものであればよい。また引き
取り機構における延伸ガラスロッドの温度は、引き取り
機構の材質から、600 〜800 ℃以下まで冷却されること
が好ましい。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を挙げる。 （実施例１）図１に示す加熱炉３、供給機構７及び引き
取り機構６を備え、加熱炉３から引き取り機構６までを
1500mmとし、冷却機構４として外径 200mm、内径 150m
m、高さ1000mmの SUS製中空円筒４１を備えたガラス母
材延伸装置を用意した。初期連結用のダミー棒の長さは
1600mmであり、延伸装置全体のフレーム５の高さはおよ
そ10ｍとなった。この延伸装置に原料ガラス母材１とし
て直径200mm 、長さ3000mmの原料ガラスインゴットを装
着し、円筒部と内部に温度25℃の窒素ガスを30m3/min流
しながら、送り速度30mm/min、引き取り速度480mm/min
で延伸して、外径50mm、長さ1500mmの製品ガラスロッド
を作製した。このとき、引き取り機構６での延伸ガラス
ロッド２の温度は800 ℃であり、把持する上で問題のな
い温度であった。
取り機構６を備え、加熱炉３から引き取り機構６までを
1500mmとし、冷却機構４として外径 200mm、内径 150m
m、高さ1000mmの SUS製中空円筒４１を備えたガラス母
材延伸装置を用意した。初期連結用のダミー棒の長さは
1600mmであり、延伸装置全体のフレーム５の高さはおよ
そ10ｍとなった。この延伸装置に原料ガラス母材１とし
て直径200mm 、長さ3000mmの原料ガラスインゴットを装
着し、円筒部と内部に温度25℃の窒素ガスを30m3/min流
しながら、送り速度30mm/min、引き取り速度480mm/min
で延伸して、外径50mm、長さ1500mmの製品ガラスロッド
を作製した。このとき、引き取り機構６での延伸ガラス
ロッド２の温度は800 ℃であり、把持する上で問題のな
い温度であった。
【００１２】（実施例２）窒素ガスの代わりに25℃のヘ
リウムガスを用いた以外は実施例１と同様に延伸を行っ
て外径50mm、長さ1500mmの製品ロッドを作製したが、こ
のときの引き取り機構での延伸ロッドの温度は750 ℃で
あり、把持する上で問題のない温度であった。
リウムガスを用いた以外は実施例１と同様に延伸を行っ
て外径50mm、長さ1500mmの製品ロッドを作製したが、こ
のときの引き取り機構での延伸ロッドの温度は750 ℃で
あり、把持する上で問題のない温度であった。
【００１３】（実施例３）窒素の代わりに霧滴を40wt％
含む空気を用いた以外は実施例１と同様に延伸を行い、
外径50mm、長さ1500mmの製品ロッドを作製したが、この
ときの引き取り機構での延伸ロッドの温度は400 ℃であ
り、把持する上で問題のない温度であった。
含む空気を用いた以外は実施例１と同様に延伸を行い、
外径50mm、長さ1500mmの製品ロッドを作製したが、この
ときの引き取り機構での延伸ロッドの温度は400 ℃であ
り、把持する上で問題のない温度であった。
【００１４】（比較例１）冷却機構によるロッドの冷却
を行わなかった以外は実施例１と同様に行って外径50m
m、長さ1500mmの製品ロッドを延伸したが、このときの
引き取り機構での延伸ロッドの温度は1100℃であり、引
き取り機構が歪んでしまい、把持ができなかった。
を行わなかった以外は実施例１と同様に行って外径50m
m、長さ1500mmの製品ロッドを延伸したが、このときの
引き取り機構での延伸ロッドの温度は1100℃であり、引
き取り機構が歪んでしまい、把持ができなかった。
【００１５】（比較例２）図２に示す従来のガラス母材
延伸装置を用意した。加熱炉１３から引き取り機構１６
までは2500mm、初期連結用のダミー棒１８の長さは約26
00mm必要であり、これらの長さとガラス母材の長さを考
慮すると、延伸装置全体のフレーム１５の高さはおよそ
12ｍであった。この装置で実施例１と同様にして直径20
0mm 、長さ3000mmの原料ガラス母材から製品ガラスロッ
ドを外径50mmに延伸した。このときの引き取り機構での
延伸ガラスロッドの温度は800 ℃であり、把持する上で
問題のない温度であったが、延伸装置全体のフレームの
高さは実施例１より２ｍ高いものとなった。
延伸装置を用意した。加熱炉１３から引き取り機構１６
までは2500mm、初期連結用のダミー棒１８の長さは約26
00mm必要であり、これらの長さとガラス母材の長さを考
慮すると、延伸装置全体のフレーム１５の高さはおよそ
12ｍであった。この装置で実施例１と同様にして直径20
0mm 、長さ3000mmの原料ガラス母材から製品ガラスロッ
ドを外径50mmに延伸した。このときの引き取り機構での
延伸ガラスロッドの温度は800 ℃であり、把持する上で
問題のない温度であったが、延伸装置全体のフレームの
高さは実施例１より２ｍ高いものとなった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス母材延伸装置の
引き取り機構におけるガラス母材の温度を所定の温度以
下に抑えることができ、さらに加熱炉と引き取り機構の
距離を短縮できるため、延伸装置全体の小型化が可能と
なる。
引き取り機構におけるガラス母材の温度を所定の温度以
下に抑えることができ、さらに加熱炉と引き取り機構の
距離を短縮できるため、延伸装置全体の小型化が可能と
なる。
【図１】本発明の実施例のガラス母材延伸装置の加熱炉
付近の概略図である。
付近の概略図である。
【図２】従来のガラス母材延伸装置の加熱炉付近の概略
図である。
図である。
１、１１‥‥原料ガラス母材 ２、１２‥‥延
伸ガラスロッド ３、１３‥‥加熱炉 ４ ‥‥‥‥ガ
ラス母材冷却機構 ５、１５‥‥フレーム ６、１６‥‥引
き取り機構 ７、１７‥‥供給機構 １２ａ‥‥‥製
品ガラスロッド １８‥‥‥‥初期連結用ダミー棒 ４１‥‥‥‥円
筒部 ４２‥‥‥‥冷却ガス ４３‥‥‥‥円
筒内部 α ‥‥‥‥冷却のための装置全高増分 β ‥‥‥‥ダミー棒長さによる装置全高増分
伸ガラスロッド ３、１３‥‥加熱炉 ４ ‥‥‥‥ガ
ラス母材冷却機構 ５、１５‥‥フレーム ６、１６‥‥引
き取り機構 ７、１７‥‥供給機構 １２ａ‥‥‥製
品ガラスロッド １８‥‥‥‥初期連結用ダミー棒 ４１‥‥‥‥円
筒部 ４２‥‥‥‥冷却ガス ４３‥‥‥‥円
筒内部 α ‥‥‥‥冷却のための装置全高増分 β ‥‥‥‥ダミー棒長さによる装置全高増分
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス母材を加熱軟化させる加熱炉及び
ガラス母材を供給する供給機構及び引き取り機構を備え
るガラス母材延伸装置において、加熱炉と引き取り機構
の間にガラス母材冷却機構を設けてなることを特徴とす
るガラス母材延伸装置。 - 【請求項２】 前記加熱炉と引き取り機構の距離が800
〜1500mmである請求項１に記載のガラス母材延伸装置。 - 【請求項３】 前記冷却機構としてガラス母材の周囲に
設置された円筒部及び／またはその内部に冷却ガスを供
給する請求項１または２に記載のガラス母材延伸装置。 - 【請求項４】 前記冷却ガスとして霧滴を含む空気また
は不活性ガスを用いる請求項３に記載のガラス母材延伸
装置。 - 【請求項５】 前記冷却ガスとしてヘリウム、窒素を用
いる請求項３に記載のガラス母材延伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480897A JPH111333A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガラス母材延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480897A JPH111333A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガラス母材延伸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111333A true JPH111333A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15592341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15480897A Pending JPH111333A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガラス母材延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111333A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833213A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 富通集团有限公司 | 玻璃棒分切用石墨炉和玻璃棒分切方法 |
| JP2017077989A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 株式会社フジクラ | 希土類添加コアファイバ母材の製造方法 |
| CN107473572A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 东莞恩特贝斯智能技术有限公司 | 一种用于移动终端的曲面玻璃成型机构的成型方法 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15480897A patent/JPH111333A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833213A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 富通集团有限公司 | 玻璃棒分切用石墨炉和玻璃棒分切方法 |
| JP2017077989A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 株式会社フジクラ | 希土類添加コアファイバ母材の製造方法 |
| CN107473572A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 东莞恩特贝斯智能技术有限公司 | 一种用于移动终端的曲面玻璃成型机构的成型方法 |
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