JPH04231338A - 細長いガラス物品を延伸する方法および装置 - Google Patents
細長いガラス物品を延伸する方法および装置Info
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- JPH04231338A JPH04231338A JP3225323A JP22532391A JPH04231338A JP H04231338 A JPH04231338 A JP H04231338A JP 3225323 A JP3225323 A JP 3225323A JP 22532391 A JP22532391 A JP 22532391A JP H04231338 A JPH04231338 A JP H04231338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス物品の作成に関し
、さらに詳細にはプリフォ−ムまたはオリフィスのよう
なガラス供給源からガラスファイバ、シ−ト、リボン等
を延伸する方法に関する。
、さらに詳細にはプリフォ−ムまたはオリフィスのよう
なガラス供給源からガラスファイバ、シ−ト、リボン等
を延伸する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工範囲の狭いハロゲン化物、カルコゲ
ニド、オキシハロゲン化物、ケイ酸鉛、リン酸塩、およ
びホウ酸塩等のようなある種のガラスはファイバや薄い
シ−トを作成するのが困難である。これらのガラスの多
くは融点温度も低い。これらのガラスのうちのあるもの
は容易にガラス化し、ガラス化を防止するためには高温
における滞在時間を短くする必要がある。 加工範囲の
狭いガラスは米国特許第４３１４０３１号、第４１４２
９８６号、第４４０５７２４号、第４５３７８６４号、
第４６６８６４１号、第４７５２５９３号に例示されて
いる。
ニド、オキシハロゲン化物、ケイ酸鉛、リン酸塩、およ
びホウ酸塩等のようなある種のガラスはファイバや薄い
シ−トを作成するのが困難である。これらのガラスの多
くは融点温度も低い。これらのガラスのうちのあるもの
は容易にガラス化し、ガラス化を防止するためには高温
における滞在時間を短くする必要がある。 加工範囲の
狭いガラスは米国特許第４３１４０３１号、第４１４２
９８６号、第４４０５７２４号、第４５３７８６４号、
第４６６８６４１号、第４７５２５９３号に例示されて
いる。
【０００３】このようなガラスはファイバ、レ−ザ等の
ような光学分野で相当な関心を集めている。例えばフッ
化物ガラスは固有の散乱損失特性が低いから伝送用光フ
ァイバの対して魅力のある候補材料である。またフッ化
物ガラスはレ−ジングド−パント（ｌａｓｉｎｇ ｄｏ
ｐａｎｔｓ）の主材料としても作用する。
ような光学分野で相当な関心を集めている。例えばフッ
化物ガラスは固有の散乱損失特性が低いから伝送用光フ
ァイバの対して魅力のある候補材料である。またフッ化
物ガラスはレ−ジングド−パント（ｌａｓｉｎｇ ｄｏ
ｐａｎｔｓ）の主材料としても作用する。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】加工範囲の狭いガラ
スのプリフォ−ムまたは溶融物から伝送用光ファイバ、
ファイバレ−ザ等のような要素を延伸するのは困難であ
った。ファイバ延伸装置では非常に厳密な温度制御が必
要とされる。これらのガラスの幾つかにおける低い延伸
温度では輻射は有効な熱伝達機構ではない。上述したガ
ラスのうちのあるものは、高温における滞在時間が長す
ぎるとガラス化する。
スのプリフォ−ムまたは溶融物から伝送用光ファイバ、
ファイバレ−ザ等のような要素を延伸するのは困難であ
った。ファイバ延伸装置では非常に厳密な温度制御が必
要とされる。これらのガラスの幾つかにおける低い延伸
温度では輻射は有効な熱伝達機構ではない。上述したガ
ラスのうちのあるものは、高温における滞在時間が長す
ぎるとガラス化する。
【０００５】二重るつぼ法によって加工範囲の狭いガラ
スを延伸しようとした場合には、粘度が温度に感応する
からガラスの流動の制御が問題であった。
スを延伸しようとした場合には、粘度が温度に感応する
からガラスの流動の制御が問題であった。
【０００６】プリフォ−ム延伸装置では、延伸温度Ｔｄ
に保持されるそのプリフォ−ムの根元の部分と、ガラス
転移温度Ｔｇにある隣接部分との間に非常に急激な垂直
温度勾配が必要とされる。例えば、ふつりん酸すずガラ
ス（ｔｉｎ ｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｇｌａ
ｓｓ）では、粘度が約１０１３ポワズとなるＴｇと粘度
が約１０６ポワズとなるＴｄとの温度差は約５０〜７５
℃である。延伸温度が高すぎると、プリフォ−ムの根元
部分が溶け始め、炉から流動し、低すぎると、ファイバ
が破断する。ファイバ延伸が生じ得るこの許容温度間隔
はほんの数度であってもよい。
に保持されるそのプリフォ−ムの根元の部分と、ガラス
転移温度Ｔｇにある隣接部分との間に非常に急激な垂直
温度勾配が必要とされる。例えば、ふつりん酸すずガラ
ス（ｔｉｎ ｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｇｌａ
ｓｓ）では、粘度が約１０１３ポワズとなるＴｇと粘度
が約１０６ポワズとなるＴｄとの温度差は約５０〜７５
℃である。延伸温度が高すぎると、プリフォ−ムの根元
部分が溶け始め、炉から流動し、低すぎると、ファイバ
が破断する。ファイバ延伸が生じ得るこの許容温度間隔
はほんの数度であってもよい。
【０００７】従って、本発明のひとつの目的は、加工温
度範囲の狭いガラスから細長いガラス物品を延伸する方
法を提供することである。
度範囲の狭いガラスから細長いガラス物品を延伸する方
法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、細長い
ガラス物品が、垂直温度勾配を有する所定量の溶融金属
の表面を通じて供給源から上方に延伸される。その溶融
金属の密度はガラス供給源のそれより大きいから、上記
物品の最初に形成される部分が溶融金属によって浮され
、それによって低粘度のガラス供給源がくずれ落ちたり
（ｓｌｕｍｐｉｎｇ）または変形したりするのを防止す
る。さらに、溶融金属によって加えられる静圧力が根元
部分形成処理を助長するとともに、ファイバの非円形性
を軽減するのを助長することができる。延伸された物品
は円形の断面を有することができる。例えば、その物品
は軸線方向のコアガラス領域とそれを包囲したクラッド
ガラス領域を有する光ファイバあるいはレ−ザ等であり
うる。楕円形の横断面を有するシ−トやリボン等のよう
な物品も作成することができる。
ガラス物品が、垂直温度勾配を有する所定量の溶融金属
の表面を通じて供給源から上方に延伸される。その溶融
金属の密度はガラス供給源のそれより大きいから、上記
物品の最初に形成される部分が溶融金属によって浮され
、それによって低粘度のガラス供給源がくずれ落ちたり
（ｓｌｕｍｐｉｎｇ）または変形したりするのを防止す
る。さらに、溶融金属によって加えられる静圧力が根元
部分形成処理を助長するとともに、ファイバの非円形性
を軽減するのを助長することができる。延伸された物品
は円形の断面を有することができる。例えば、その物品
は軸線方向のコアガラス領域とそれを包囲したクラッド
ガラス領域を有する光ファイバあるいはレ−ザ等であり
うる。楕円形の横断面を有するシ−トやリボン等のよう
な物品も作成することができる。
【０００９】上記ガラス供給源は上端部および下端部領
域を有する細長い中実のガラスプリフォ−ムでありうる
。このプリフォ−ムはそれの上端部領域に隣接した溶融
金属の部分の温度がその領域を延伸温度まで加熱するの
に十分なだけ高くなるように溶融金属内に垂直に配置さ
れる。前記上端部領域が引張られてテ−パした根元部分
を形成し、そしてさらに引張られると小径の根元端部か
ら細長い物品が形成されることになる。溶融金属の表面
に対する根元部分の相対的な位置が延伸作業時に維持さ
れる。
域を有する細長い中実のガラスプリフォ−ムでありうる
。このプリフォ−ムはそれの上端部領域に隣接した溶融
金属の部分の温度がその領域を延伸温度まで加熱するの
に十分なだけ高くなるように溶融金属内に垂直に配置さ
れる。前記上端部領域が引張られてテ−パした根元部分
を形成し、そしてさらに引張られると小径の根元端部か
ら細長い物品が形成されることになる。溶融金属の表面
に対する根元部分の相対的な位置が延伸作業時に維持さ
れる。
【００１０】
【実施例】第１の実施例では、中実のガラスプリフォ−
ムが溶融金属の容器内に浸漬され、この場合、その溶融
金属の温度とプリフォ−ムの温度との差はプリフォ−ム
に対する熱衝撃を防止するのに十分なだけ小さい。溶融
金属は、それに垂直温度勾配を与えるように容器内で加
熱され、プリフォ−ムの上端部領域がこプリフォ−ムの
残部の温度より高い温度となされる。上記物品は上記テ
−パした根元部分が形成される上記上端部から引かれる
。
ムが溶融金属の容器内に浸漬され、この場合、その溶融
金属の温度とプリフォ−ムの温度との差はプリフォ−ム
に対する熱衝撃を防止するのに十分なだけ小さい。溶融
金属は、それに垂直温度勾配を与えるように容器内で加
熱され、プリフォ−ムの上端部領域がこプリフォ−ムの
残部の温度より高い温度となされる。上記物品は上記テ
−パした根元部分が形成される上記上端部から引かれる
。
【００１１】他の実施例では、中実のガラスプリフォ−
ムが容器内に垂直に位置決めされる。このプリフォ−ム
は少なくともそれの焼なまし温度に加熱される。所定の
量の溶融金属が少なくともガラス焼なまし温度と同じ程
度の温度まで加熱され、そして容器内に流れ込まれてプ
リフォ−ムを覆う。この溶融金属が加熱され、そして第
１の実施例と同様に根元部分から上記物品が延伸される
。
ムが容器内に垂直に位置決めされる。このプリフォ−ム
は少なくともそれの焼なまし温度に加熱される。所定の
量の溶融金属が少なくともガラス焼なまし温度と同じ程
度の温度まで加熱され、そして容器内に流れ込まれてプ
リフォ−ムを覆う。この溶融金属が加熱され、そして第
１の実施例と同様に根元部分から上記物品が延伸される
。
【００１２】あるいは、ガラスは溶融金属内に配置され
たオリフィスから延伸されてもよい。溶融ガラスが延伸
される物品の断面を保持するのに十分な速度でオリフィ
スに送られる。
たオリフィスから延伸されてもよい。溶融ガラスが延伸
される物品の断面を保持するのに十分な速度でオリフィ
スに送られる。
【００１３】本発明のたの態様はガラス物品を延伸する
装置に関係する。この装置は溶融金属を支持するための
手段と、その溶融金属内に垂直温度勾配を生ずる手段を
具備している。容器内の手段が、細長い物品を延伸する
のに適した温度を有するガラス源を提供する。溶融金属
の表面の上方の手段がその表面を通って上方に細長いガ
ラス物品を引張る。溶融金属の温度勾配はその溶融金属
の部分を加熱および／または冷却する外部または内部の
手段によって発生され得る。その容器にはそれを複数の
チャンバに分割するバッフル手段を設けることもできる
。この装置はさらに溶融金属の供給源と、この供給源か
ら上記容器に溶融金属を輸送するための手段と、その輸
送手段中での溶融金属の流れを制御する手段を具備して
いる。
装置に関係する。この装置は溶融金属を支持するための
手段と、その溶融金属内に垂直温度勾配を生ずる手段を
具備している。容器内の手段が、細長い物品を延伸する
のに適した温度を有するガラス源を提供する。溶融金属
の表面の上方の手段がその表面を通って上方に細長いガ
ラス物品を引張る。溶融金属の温度勾配はその溶融金属
の部分を加熱および／または冷却する外部または内部の
手段によって発生され得る。その容器にはそれを複数の
チャンバに分割するバッフル手段を設けることもできる
。この装置はさらに溶融金属の供給源と、この供給源か
ら上記容器に溶融金属を輸送するための手段と、その輸
送手段中での溶融金属の流れを制御する手段を具備して
いる。
【００１４】ガラス供給源が細長いガラスプリフォ−ム
よりなる実施例では、プリフォ−ムを垂直に支持するた
めの手段がそのプリフォ−ムの下端部領域に装着される
。このプリフォ−ムを垂直に支持する手段は、容器の底
を通じて延長した支持体または溶融金属の表面を通じて
延長した支持体よりなりうる。
よりなる実施例では、プリフォ−ムを垂直に支持するた
めの手段がそのプリフォ−ムの下端部領域に装着される
。このプリフォ−ムを垂直に支持する手段は、容器の底
を通じて延長した支持体または溶融金属の表面を通じて
延長した支持体よりなりうる。
【００１５】図１のガラスファイバ形成装置１０は、両
方とも断面が円形の上方チャンバ１１および下方チャン
バ１２を具備している。チャンバ１１および１２はその
中に入れられるべき液体金属、すなわちステンレススチ
−ル、プラチナ、金、溶融シリカあるいは炭素等と反応
しない任意の材料で形成され得る。この実施例では、チ
ャンバ１２より直径の大きいチャンバ１１が軸線方向の
開口１３を有しており、そこでチャンバ１２が接合して
いる。チャンバ１２の底に軸線方向に配置された開口１
５を貫通してロッド１４が延長している。チャンバ１２
とロッド１４との間にゴムＯリング１６がシ−ルを与え
る。他のシ−ル装置が軟銅、サボナイト、炭素あるいは
グラファイト等で作成され得る。プリフォ−ム支持体１
９がロッド１４の端部に配置されている。
方とも断面が円形の上方チャンバ１１および下方チャン
バ１２を具備している。チャンバ１１および１２はその
中に入れられるべき液体金属、すなわちステンレススチ
−ル、プラチナ、金、溶融シリカあるいは炭素等と反応
しない任意の材料で形成され得る。この実施例では、チ
ャンバ１２より直径の大きいチャンバ１１が軸線方向の
開口１３を有しており、そこでチャンバ１２が接合して
いる。チャンバ１２の底に軸線方向に配置された開口１
５を貫通してロッド１４が延長している。チャンバ１２
とロッド１４との間にゴムＯリング１６がシ−ルを与え
る。他のシ−ル装置が軟銅、サボナイト、炭素あるいは
グラファイト等で作成され得る。プリフォ−ム支持体１
９がロッド１４の端部に配置されている。
【００１６】液体金属２１は上方チャンバと下方チャン
バとに入っている。延伸される特定のガラスに応じて、
水銀、すず、ビスマス、鉛、ガリウム、インジウム、銀
、金およびそれらの合金のような液体金属を用いること
ができる。この液体金属は形成されつつあるガラスに対
して不活性のものかあるいはガラスに対して悪影響を及
ぼす反応をしないものである。下記の表は種々の液体金
属が使用できる温度を示している。 液体金属の種類 延伸温度（度Ｃ）水銀
２００まですず
２３０以上ビスマス
２７１以上鉛
３７６以上ガリウム
室温以上インジウム １５６
以上装置１０に沿って垂直温度勾配を生じさせるために
は１つ以上の加熱手段を用いることができる。使用され
る液体金属に応じて、その温度勾配の発生を容易にする
ために冷却手段を用いてもよい。
バとに入っている。延伸される特定のガラスに応じて、
水銀、すず、ビスマス、鉛、ガリウム、インジウム、銀
、金およびそれらの合金のような液体金属を用いること
ができる。この液体金属は形成されつつあるガラスに対
して不活性のものかあるいはガラスに対して悪影響を及
ぼす反応をしないものである。下記の表は種々の液体金
属が使用できる温度を示している。 液体金属の種類 延伸温度（度Ｃ）水銀
２００まですず
２３０以上ビスマス
２７１以上鉛
３７６以上ガリウム
室温以上インジウム １５６
以上装置１０に沿って垂直温度勾配を生じさせるために
は１つ以上の加熱手段を用いることができる。使用され
る液体金属に応じて、その温度勾配の発生を容易にする
ために冷却手段を用いてもよい。
【００１７】図１の実施例は水銀中でガラスを延伸する
のに適している。加熱コイル２２がチャンバ１１を包囲
しており、そして冷却コイル２３がチャンバ１２を包囲
している。温度検知プロ−ブ２４がプリフォ−ムの根元
部分の領域における温度を示す信号を発生する。装置１
０に沿った異なる垂直位置に１つ以上の付加的な温度プ
ロ−ブ（図示せず）を設けてもよい。これらのプロ−ブ
からの信号は液体金属２１の関連領域の温度を制御する
ためにフィ−ドバックシステムで用いることができる。
のに適している。加熱コイル２２がチャンバ１１を包囲
しており、そして冷却コイル２３がチャンバ１２を包囲
している。温度検知プロ−ブ２４がプリフォ−ムの根元
部分の領域における温度を示す信号を発生する。装置１
０に沿った異なる垂直位置に１つ以上の付加的な温度プ
ロ−ブ（図示せず）を設けてもよい。これらのプロ−ブ
からの信号は液体金属２１の関連領域の温度を制御する
ためにフィ−ドバックシステムで用いることができる。
【００１８】細長いプリフォ−ム２８の一端部が支持体
１９に付着される。水銀が使用される低い温度では、プ
リフォ−ムを支持体１９に接着するためにエポキシのよ
うな接着材を用いることができる。ファイバが延伸され
るプリフォ−ムの端部にフック３４のような適当な付着
手段を付着させるためにエポキシを用いてもよい。エポ
キシのような接着手段に適した温度より高い温度で処理
されるべきプリフォ−ムに装置を固着させるために機械
的手段を用いることができる。例えば、機械的な付着装
置を受入れるためにプリフォ−ムの端部領域にスロット
をつけることができる。
１９に付着される。水銀が使用される低い温度では、プ
リフォ−ムを支持体１９に接着するためにエポキシのよ
うな接着材を用いることができる。ファイバが延伸され
るプリフォ−ムの端部にフック３４のような適当な付着
手段を付着させるためにエポキシを用いてもよい。エポ
キシのような接着手段に適した温度より高い温度で処理
されるべきプリフォ−ムに装置を固着させるために機械
的手段を用いることができる。例えば、機械的な付着装
置を受入れるためにプリフォ−ムの端部領域にスロット
をつけることができる。
【００１９】通常は光ファイバのプリフォ−ムは円筒形
の容器に溶融クラッドガラスを注ぎ込むことによって形
成され、この場合、その容器はそれの内表面のまわりに
クラッドガラスを均一に分配させるために回転される。 クラッドガラスが固化した後に、クラッドガラスチュ−
ブにコアガラスの溶融物を注ぎ込むことにより、あるい
はコアガラスのロッドを鋳造しそしてそれをクラッドガ
ラスチュ−ブに挿入してロッド・イン・チュ−ブ・プリ
フォ−ムを形成することによって、クラッドガラス内に
コアガラスのロッド状領域を配置することができる。
の容器に溶融クラッドガラスを注ぎ込むことによって形
成され、この場合、その容器はそれの内表面のまわりに
クラッドガラスを均一に分配させるために回転される。 クラッドガラスが固化した後に、クラッドガラスチュ−
ブにコアガラスの溶融物を注ぎ込むことにより、あるい
はコアガラスのロッドを鋳造しそしてそれをクラッドガ
ラスチュ−ブに挿入してロッド・イン・チュ−ブ・プリ
フォ−ムを形成することによって、クラッドガラス内に
コアガラスのロッド状領域を配置することができる。
【００２０】支持体１９とフック３４がプリフォ−ム２
８の両端に付着された後に、ロッド１４がシ−ル１６に
挿通され、そしてロッドを垂直に移動させるための手段
に付着される。支持体２９はチャンバ１２の底に配置さ
れ、そしてプリフォ−ムの上端部がチャンバ１１内に入
り込んでいる。室温の水銀がチャンバ１１および１２内
と、同じく室温のプリフォ−ム２８の上に注がれる。加
熱コイル２２に通電されると、チャンバ１１内の水銀２
１の部分が延伸温度Ｔｄに加熱される。液体金属が根元
部分２９に非常に良好な熱伝導を与える。チャンバ１２
内の水銀を冷却するために管状のコイル２３に水のよう
な冷媒が流される。
８の両端に付着された後に、ロッド１４がシ−ル１６に
挿通され、そしてロッドを垂直に移動させるための手段
に付着される。支持体２９はチャンバ１２の底に配置さ
れ、そしてプリフォ−ムの上端部がチャンバ１１内に入
り込んでいる。室温の水銀がチャンバ１１および１２内
と、同じく室温のプリフォ−ム２８の上に注がれる。加
熱コイル２２に通電されると、チャンバ１１内の水銀２
１の部分が延伸温度Ｔｄに加熱される。液体金属が根元
部分２９に非常に良好な熱伝導を与える。チャンバ１２
内の水銀を冷却するために管状のコイル２３に水のよう
な冷媒が流される。
【００２１】根元部分２９とプリフォ−ムの残部との接
合部である点ａが焼なまし温度Ｔｇに加熱される。従来
のファイバ延伸方法と同様に、ガラスの粘度が点ａにお
ける約１０１３ポワズから根元部分２９先端の点ｂにお
ける約１０５〜１０６ポワズまで低下する。液体２１の
表面に近い点ｃはＴｄより冷たいことが好ましい。根元
部分２９は液体金属の静水圧を受けるから、温度Ｔｄは
その根元部分の粘度を通常の延伸粘度より低い値に低下
させるのに十分なだけ高くなされうる。延伸粘度は約１
０４（図２を参照）程度に低くてもよいであろうが、こ
の値は根元部分の流動性が高くなりすぎて従来の延伸装
置で必要とされる機械的支持を与えることができなくな
る値である。従って、表面張力が低粘度の根元部分とフ
ァイバのそれに隣接した部分とにより強く作用するから
、非円形のプリフォ−ムから円形断面を有するファイバ
を作成することが可能となろう。
合部である点ａが焼なまし温度Ｔｇに加熱される。従来
のファイバ延伸方法と同様に、ガラスの粘度が点ａにお
ける約１０１３ポワズから根元部分２９先端の点ｂにお
ける約１０５〜１０６ポワズまで低下する。液体２１の
表面に近い点ｃはＴｄより冷たいことが好ましい。根元
部分２９は液体金属の静水圧を受けるから、温度Ｔｄは
その根元部分の粘度を通常の延伸粘度より低い値に低下
させるのに十分なだけ高くなされうる。延伸粘度は約１
０４（図２を参照）程度に低くてもよいであろうが、こ
の値は根元部分の流動性が高くなりすぎて従来の延伸装
置で必要とされる機械的支持を与えることができなくな
る値である。従って、表面張力が低粘度の根元部分とフ
ァイバのそれに隣接した部分とにより強く作用するから
、非円形のプリフォ−ムから円形断面を有するファイバ
を作成することが可能となろう。
【００２２】プリフォ−ム２８の頂部部分が延伸温度に
加熱されたことを温度プロ−ブ２４が示した後で、ワイ
ヤ３１をドラム３５に巻きつけてフックを上方に引張る
ことによってファイバの延伸が開始される。プリフォ−
ム端部３５がプリフォ−ムを離れて根元部分２９が形成
され始めた後で、プリフォ−ム２９（および根元部分２
９）を液体金属内の正しい垂直位置に維持するためにロ
ッド１４に遅い上方移動が与えられる。図１に示された
形式の装置では、根元部分２９の小径先端部が液体金属
の表面から数ミリメ−トルのところに位置決めされるこ
とが好ましい。図３に関連して説明するように、延伸さ
れるファイバの焼なましを容易にするために、根元部分
と上記表面との間の距離をより大きくすることができる
。所望のファイバ直径を得るためにファイバ延伸速度と
プリフォ−ム送り速度が調節される。ファイバが延伸さ
れている場合、静水圧力が根元部分２９のコラップス（
ｃｏｌｌａｐｓｅ）を助長し、かつ表面張力がファイバ
の円形性（ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ）を改善する。プリフォ
−ムの軸線に直交する任意の断面における根元部分２９
の表面で温度が実質的に均一であるから、これによって
もフィアバの円形性が改善される。ガラスは液体金属よ
り密度が低いから、ガラスの浮力が液体金属を上方に駆
動する。ファイバは上方に延伸されるから、理想的な形
状の根元部分の形成を妨げる方向に重力が作用する。ガ
ラスの浮力が根元部分を機械的に安定化させる、すなわ
ち根元部分が崩れ落ちたりあるいは垂直上方以外の方向
に流動するのを阻止する。
加熱されたことを温度プロ−ブ２４が示した後で、ワイ
ヤ３１をドラム３５に巻きつけてフックを上方に引張る
ことによってファイバの延伸が開始される。プリフォ−
ム端部３５がプリフォ−ムを離れて根元部分２９が形成
され始めた後で、プリフォ−ム２９（および根元部分２
９）を液体金属内の正しい垂直位置に維持するためにロ
ッド１４に遅い上方移動が与えられる。図１に示された
形式の装置では、根元部分２９の小径先端部が液体金属
の表面から数ミリメ−トルのところに位置決めされるこ
とが好ましい。図３に関連して説明するように、延伸さ
れるファイバの焼なましを容易にするために、根元部分
と上記表面との間の距離をより大きくすることができる
。所望のファイバ直径を得るためにファイバ延伸速度と
プリフォ−ム送り速度が調節される。ファイバが延伸さ
れている場合、静水圧力が根元部分２９のコラップス（
ｃｏｌｌａｐｓｅ）を助長し、かつ表面張力がファイバ
の円形性（ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ）を改善する。プリフォ
−ムの軸線に直交する任意の断面における根元部分２９
の表面で温度が実質的に均一であるから、これによって
もフィアバの円形性が改善される。ガラスは液体金属よ
り密度が低いから、ガラスの浮力が液体金属を上方に駆
動する。ファイバは上方に延伸されるから、理想的な形
状の根元部分の形成を妨げる方向に重力が作用する。ガ
ラスの浮力が根元部分を機械的に安定化させる、すなわ
ち根元部分が崩れ落ちたりあるいは垂直上方以外の方向
に流動するのを阻止する。
【００２３】他の延伸開始技術を用いてもよい。例えば
、適当な組成の出発ロッドを加熱し、かつそれの端部を
液体に浸漬しそして加熱したプリフォ−ムの上端部に接
触させるようにすることができる。出発ロッドが上方に
移動するにつれて、それが融着されているプリフォ−ム
の端部を引張る。延伸されたファイバが延伸装置に挿通
される。その装置は延伸トラクタを具備するものであっ
てもよい。
、適当な組成の出発ロッドを加熱し、かつそれの端部を
液体に浸漬しそして加熱したプリフォ−ムの上端部に接
触させるようにすることができる。出発ロッドが上方に
移動するにつれて、それが融着されているプリフォ−ム
の端部を引張る。延伸されたファイバが延伸装置に挿通
される。その装置は延伸トラクタを具備するものであっ
てもよい。
【００２４】バッフルおよび／または補助ヒ−タを用い
て垂直温度勾配のより精密な制御を行うことができる。 図３のフィアバ作成装置３７は容器３８を具備しており
、この容器３８はバッフル４３および４４によってチャ
ンバ３９、４０および４１に分割されている。加熱手段
４５および４６がチャンバ４０および４１をそれぞれ包
囲している。バッフル４４が液体金属を下方領域４８と
上方領域４９とに分割しかつこれらのチャンバ間の液体
金属の循環を妨害し、それによってこれらのチャンバ間
に比較的急激な温度勾配を維持する。バッフル４３は液
体金属の付加的な領域５０を画成し、この領域は焼なま
しのような熱処理をファイバに施すように作用し得る。 延伸された物品に焼なましのような制御された冷却を与
えるために加熱手段４７のような適当な温度調整手段に
よってチャンバ３９を包囲し得る。バッフル４３および
４４は隣接したチャンバ間の熱伝導を軽減するために絶
縁材料で形成されるかあるいは絶縁材料で被覆されても
よい。
て垂直温度勾配のより精密な制御を行うことができる。 図３のフィアバ作成装置３７は容器３８を具備しており
、この容器３８はバッフル４３および４４によってチャ
ンバ３９、４０および４１に分割されている。加熱手段
４５および４６がチャンバ４０および４１をそれぞれ包
囲している。バッフル４４が液体金属を下方領域４８と
上方領域４９とに分割しかつこれらのチャンバ間の液体
金属の循環を妨害し、それによってこれらのチャンバ間
に比較的急激な温度勾配を維持する。バッフル４３は液
体金属の付加的な領域５０を画成し、この領域は焼なま
しのような熱処理をファイバに施すように作用し得る。 延伸された物品に焼なましのような制御された冷却を与
えるために加熱手段４７のような適当な温度調整手段に
よってチャンバ３９を包囲し得る。バッフル４３および
４４は隣接したチャンバ間の熱伝導を軽減するために絶
縁材料で形成されるかあるいは絶縁材料で被覆されても
よい。
【００２５】容器３８にはカバ−５１を設けてもよく、
このカバ−の底面は液体金属またはその上方に配置され
うる。このカバ−５１の目的は液体金属の表面から熱が
逃げるのを防止することである。
このカバ−の底面は液体金属またはその上方に配置され
うる。このカバ−５１の目的は液体金属の表面から熱が
逃げるのを防止することである。
【００２６】図３は容器３８内に加熱手段を配置できる
ことを示している。管状の支持体５３内に配置されたコ
イル５２はプリフォ−ムの根元部分２９’から近接離間
されている。その根元部分に隣接した液体金属の温度を
より正確に測定するためにヒ−タコイル５２と一緒に熱
電対を巻回することができる。
ことを示している。管状の支持体５３内に配置されたコ
イル５２はプリフォ−ムの根元部分２９’から近接離間
されている。その根元部分に隣接した液体金属の温度を
より正確に測定するためにヒ−タコイル５２と一緒に熱
電対を巻回することができる。
【００２７】図４のファイバ作成装置５６はバッフル６
０によてチャンバ５８および５９を形成された容器５７
を具備している。バッフル６０の上面上に偏平な環状ヒ
−タ６１を配置することができる。同様に、カバ−６２
の底面に偏平な環状ヒ−タ６３を固着することができる
。容器５７の外周における加熱手段の代りにヒ−タ６１
および６３を用いてもよく、あるいはそれらのヒ−タを
周辺ヒ−タのほかに用いてもよい。カバ−、バフルおよ
びヒ−タにはプリフォ−ム２８’とファイバ３１’を収
容するために容器の軸線に沿って環状の開口が設けられ
ている。カバ−６２の開口６５は直径がプリフォ−ム２
８’の直径より小さくてもよい。カバ−６２はプリフォ
−ム２８’が装置５６に挿入された後に位置決めされ得
る。カバ−６２は２つのセクションに分割することがで
き、それによってファイバの延伸が開始された後でその
カバ−６２を装着することができる。
０によてチャンバ５８および５９を形成された容器５７
を具備している。バッフル６０の上面上に偏平な環状ヒ
−タ６１を配置することができる。同様に、カバ−６２
の底面に偏平な環状ヒ−タ６３を固着することができる
。容器５７の外周における加熱手段の代りにヒ−タ６１
および６３を用いてもよく、あるいはそれらのヒ−タを
周辺ヒ−タのほかに用いてもよい。カバ−、バフルおよ
びヒ−タにはプリフォ−ム２８’とファイバ３１’を収
容するために容器の軸線に沿って環状の開口が設けられ
ている。カバ−６２の開口６５は直径がプリフォ−ム２
８’の直径より小さくてもよい。カバ−６２はプリフォ
−ム２８’が装置５６に挿入された後に位置決めされ得
る。カバ−６２は２つのセクションに分割することがで
き、それによってファイバの延伸が開始された後でその
カバ−６２を装着することができる。
【００２８】本発明の方法によって延伸される物品は軸
線方向に対称である必要はない。ガラスの薄いシ−トま
たはリボンを形成するための装置７０が図５および図６
に示されている。ハウジング７１はバッフル７４によっ
て上方チャンバ７２と下方チャンバ７３に分割されてい
る。チャンバ７２内の液体金属は手段７６によって加熱
され、チャンバ７３内にある液体金属は手段７７によっ
て加熱される。プリフォ−ム８０は垂直方向に可動のロ
ッド７９上に取り付けられた支持体７８に装着されてい
る。
線方向に対称である必要はない。ガラスの薄いシ−トま
たはリボンを形成するための装置７０が図５および図６
に示されている。ハウジング７１はバッフル７４によっ
て上方チャンバ７２と下方チャンバ７３に分割されてい
る。チャンバ７２内の液体金属は手段７６によって加熱
され、チャンバ７３内にある液体金属は手段７７によっ
て加熱される。プリフォ−ム８０は垂直方向に可動のロ
ッド７９上に取り付けられた支持体７８に装着されてい
る。
【００２９】チャンバ７２内の液体金属は延伸温度に加
熱され、そしてチャンバ７３内の液体金属は焼なまし温
度に加熱される。リボン８２が根元部分から図示されて
いない手段によって延伸される。プリフォ−ム８０は根
元部分８３をチャンバ内の適切な位置に維持するのに十
分な速度で上方に前進される。
熱され、そしてチャンバ７３内の液体金属は焼なまし温
度に加熱される。リボン８２が根元部分から図示されて
いない手段によって延伸される。プリフォ−ム８０は根
元部分８３をチャンバ内の適切な位置に維持するのに十
分な速度で上方に前進される。
【００３０】図７の実施例では、プリフォ−ム２８’が
支持体２９’に装着され、この支持体２９’はチャンバ
８６の頂部から延長したロッド８５によって垂直方向に
移動される。このチャンバはそれの周囲に延長した手段
８７および８８によって加熱される。加熱手段８９はこ
のチャンバ内に配置されている。液体金属は最初に容器
９０内のプリフォ−ム２８’の焼なまし温度に加熱され
る。この容器９０は加熱されたあるいは絶縁されたパイ
プ９１によって容器８６に連結されている。
支持体２９’に装着され、この支持体２９’はチャンバ
８６の頂部から延長したロッド８５によって垂直方向に
移動される。このチャンバはそれの周囲に延長した手段
８７および８８によって加熱される。加熱手段８９はこ
のチャンバ内に配置されている。液体金属は最初に容器
９０内のプリフォ−ム２８’の焼なまし温度に加熱され
る。この容器９０は加熱されたあるいは絶縁されたパイ
プ９１によって容器８６に連結されている。
【００３１】液体金属がチャンバ８６に導入される前に
このチャンバ８６内にプリフォ−ム２８’がまず下降さ
れる。液体金属の酸化を防止するためにパイプ９３を通
じて供給されるフラッシングガスがチャンバ８６からの
酸素や水分のような望ましくガスと蒸気を放逐する。プ
リフォ−ムを加熱するために加熱手段８７および８８が
付勢される。バルブ９４が開かれ、そしてポンプ９５か
らの圧力で液体金属９６がチャンバ８６内に流入させら
れる。液体金属がプリフォ−ムに接触した時点では、液
体金属の温度とプリフォ−ムの温度との差はプリフォ−
ムに対する熱衝撃を防止するのに十分なだけ小さい。液
体金属とプリフォ−ムの温度は任意にプリフォ−ムの焼
なまし点温度かまたはそれより高い。金属９６が容易に
酸化うるものである場合には、パイプ９３からその金属
の表面上を不活性のフラッシングガスが流れ続ける。個
々のパイプ９３は、スロットまたはオリフィスのアレイ
を有する環状パイプで置換してもよい。このような流れ
装置は金属表面にガスをより均一に供給するであろう。 プリフォ−ムの頂部部分を加熱するためにヒ−タ８９が
オンされ、そして上述のようにしてファイバの延伸が開
始される。ファイバが延伸されている状態で、ロッド８
５を上方に移動させるかあるいはそのロッドを固定しチ
ャンバを下方に移動させることによって、プリフォ−ム
が液体金属の表面に対して垂直方向に移動される。
このチャンバ８６内にプリフォ−ム２８’がまず下降さ
れる。液体金属の酸化を防止するためにパイプ９３を通
じて供給されるフラッシングガスがチャンバ８６からの
酸素や水分のような望ましくガスと蒸気を放逐する。プ
リフォ−ムを加熱するために加熱手段８７および８８が
付勢される。バルブ９４が開かれ、そしてポンプ９５か
らの圧力で液体金属９６がチャンバ８６内に流入させら
れる。液体金属がプリフォ−ムに接触した時点では、液
体金属の温度とプリフォ−ムの温度との差はプリフォ−
ムに対する熱衝撃を防止するのに十分なだけ小さい。液
体金属とプリフォ−ムの温度は任意にプリフォ−ムの焼
なまし点温度かまたはそれより高い。金属９６が容易に
酸化うるものである場合には、パイプ９３からその金属
の表面上を不活性のフラッシングガスが流れ続ける。個
々のパイプ９３は、スロットまたはオリフィスのアレイ
を有する環状パイプで置換してもよい。このような流れ
装置は金属表面にガスをより均一に供給するであろう。 プリフォ−ムの頂部部分を加熱するためにヒ−タ８９が
オンされ、そして上述のようにしてファイバの延伸が開
始される。ファイバが延伸されている状態で、ロッド８
５を上方に移動させるかあるいはそのロッドを固定しチ
ャンバを下方に移動させることによって、プリフォ−ム
が液体金属の表面に対して垂直方向に移動される。
【００３２】図８に示されているように、被延伸物品１
００は加熱された輸送チュ−ブ１０３の端部におけるオ
リフィス１０２から出て来る溶融ガラス１０１で形成さ
れ得る。溶融ガラスは加熱された容器１０４内で溶融さ
れそしてバルブ１０６を開き、圧力源１０５から圧力を
印加することによってチュ−ブ１０３を通じて送られる
。液体金属１０８はオリフィス１０２から出て来る溶融
ガラスの温度より低い温度まで手段１０７によって容器
１０９内で加熱される。バルブ１０６は輸送チュ−ブ１
０３内にあるものとして概略的に示されているが、それ
は図９に示されているようにオリフィス１０２上に一時
的に配置できるカバ−１１２で構成し得る。
００は加熱された輸送チュ−ブ１０３の端部におけるオ
リフィス１０２から出て来る溶融ガラス１０１で形成さ
れ得る。溶融ガラスは加熱された容器１０４内で溶融さ
れそしてバルブ１０６を開き、圧力源１０５から圧力を
印加することによってチュ−ブ１０３を通じて送られる
。液体金属１０８はオリフィス１０２から出て来る溶融
ガラスの温度より低い温度まで手段１０７によって容器
１０９内で加熱される。バルブ１０６は輸送チュ−ブ１
０３内にあるものとして概略的に示されているが、それ
は図９に示されているようにオリフィス１０２上に一時
的に配置できるカバ−１１２で構成し得る。
【００３３】図１０はオリフィス１０２’から出て来る
ガラスが液体金属１０８’から延伸されているガラス物
品１１５と本質的に同じ寸法を有し得ることを示してい
る。この場合、液体金属は、溶融ガラスがオリフィス１
０２’上に凍結するのに十分な量の熱をその溶融ガラス
から奪う。ガラスの浮力と液体金属によって加えられる
静水圧によって、この液体金属は、ガラス流が応力を支
持できるのに十分なだけそれの粘度が高くなるまでその
ガラス流に対する機械的支持体として作用する。
ガラスが液体金属１０８’から延伸されているガラス物
品１１５と本質的に同じ寸法を有し得ることを示してい
る。この場合、液体金属は、溶融ガラスがオリフィス１
０２’上に凍結するのに十分な量の熱をその溶融ガラス
から奪う。ガラスの浮力と液体金属によって加えられる
静水圧によって、この液体金属は、ガラス流が応力を支
持できるのに十分なだけそれの粘度が高くなるまでその
ガラス流に対する機械的支持体として作用する。
【００３４】図１に示された形式の装置が細長い円形の
プリフォ−ムから光ファイバを延伸するために用いられ
た。プリフォ−ム２８は、５０モル％ＳｎＦ２、４０モ
ル％１／２（Ｐ２Ｏ５）、３．３モル％ＧａＦ３、３．
３モル％ＺｎＦ２および３．３モル％ＺｒＦ４よりなる
溶融したクラッドガラスを加熱された円筒状の容器に注
ぎ込むことによって形成された。この容器はそれの内表
面のまわりにクラッドガラスを均一に分配させるために
回転され、ガラスが冷却され、そしてその結果得られた
チュ−ブが容器から取り出された。５０モル％ＳｎＦ２
、５モル％ＳｎＯ、４０モル％１／２（Ｐ２Ｏ５）およ
び５モル％ＴｌＦよりなるコアガラスバッチが４５０℃
で溶融され、そして３００℃に冷却された。ロ−ダミン
６Ｇがこのガラスに導入され、そしてこのガラスが均質
な溶液を得るために攪拌された。スズ・燐・オキシフル
オライド・ガラス（ｔｉｎ−ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ
ｏｘｙｆｌｕｏｒｉｄｅ ｇｌａｓｓ）に芳香族有機化
合物を導入することが米国特許第４３７９０７０号に開
示されている。つぎに、コアメルトが円筒容器内に注ぎ
込まれ、そして冷却される。このようにして得られたロ
ッドがクラッドガラス・チュ−ブ内に入れられて、長さ
約１０ｃｍ、直径１ｃｍのロッド・イン・チュ−ブ・プ
リフォ−ムを形成した。
プリフォ−ムから光ファイバを延伸するために用いられ
た。プリフォ−ム２８は、５０モル％ＳｎＦ２、４０モ
ル％１／２（Ｐ２Ｏ５）、３．３モル％ＧａＦ３、３．
３モル％ＺｎＦ２および３．３モル％ＺｒＦ４よりなる
溶融したクラッドガラスを加熱された円筒状の容器に注
ぎ込むことによって形成された。この容器はそれの内表
面のまわりにクラッドガラスを均一に分配させるために
回転され、ガラスが冷却され、そしてその結果得られた
チュ−ブが容器から取り出された。５０モル％ＳｎＦ２
、５モル％ＳｎＯ、４０モル％１／２（Ｐ２Ｏ５）およ
び５モル％ＴｌＦよりなるコアガラスバッチが４５０℃
で溶融され、そして３００℃に冷却された。ロ−ダミン
６Ｇがこのガラスに導入され、そしてこのガラスが均質
な溶液を得るために攪拌された。スズ・燐・オキシフル
オライド・ガラス（ｔｉｎ−ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ
ｏｘｙｆｌｕｏｒｉｄｅ ｇｌａｓｓ）に芳香族有機化
合物を導入することが米国特許第４３７９０７０号に開
示されている。つぎに、コアメルトが円筒容器内に注ぎ
込まれ、そして冷却される。このようにして得られたロ
ッドがクラッドガラス・チュ−ブ内に入れられて、長さ
約１０ｃｍ、直径１ｃｍのロッド・イン・チュ−ブ・プ
リフォ−ムを形成した。
【００３５】上方チャンバ１１の直径は３ｃｍであり、
高さは４ｃｍであった。チャンバ１１および１２、ロッ
ド１４および支持体１９はステンレススチ−ルで形成さ
れた。Ｏリング１６はネオプレンゴムで形成された。プ
リフォ−ムの一端部を支持体１９に接着し、そしてフッ
ク３４をプリフォ−ムの反対側端部に接着するためにエ
ポキシが用いられた。ロッド１４がシ−ル１６を通じて
挿入され、そしてこのロッドを垂直方向に動かすための
手段に螺着された。リ−ル３３に巻きつけられたワイヤ
３２がフックに固着された。室温の水銀がチャンバ１１
および１２内とプリフォ−ム上に注がれた。加熱コイル
２２が付勢され、それによってチャンバ１１内の水銀２
１の部分が１５０℃に加熱された。冷却コイル２３に水
が流された。
高さは４ｃｍであった。チャンバ１１および１２、ロッ
ド１４および支持体１９はステンレススチ−ルで形成さ
れた。Ｏリング１６はネオプレンゴムで形成された。プ
リフォ−ムの一端部を支持体１９に接着し、そしてフッ
ク３４をプリフォ−ムの反対側端部に接着するためにエ
ポキシが用いられた。ロッド１４がシ−ル１６を通じて
挿入され、そしてこのロッドを垂直方向に動かすための
手段に螺着された。リ−ル３３に巻きつけられたワイヤ
３２がフックに固着された。室温の水銀がチャンバ１１
および１２内とプリフォ−ム上に注がれた。加熱コイル
２２が付勢され、それによってチャンバ１１内の水銀２
１の部分が１５０℃に加熱された。冷却コイル２３に水
が流された。
【００３６】リ−ル３３が回転され、そしてフック３４
が上方に引張られた。根元部分２９が形成されはじめた
後で、ロッド１４が上方に移動され、水銀の表面から約
２〜５ｍｍと推定された距離に根元部分２９の小径先端
部を維持した。外径が約２００μｍのファイバが約１ｃ
ｍ／ｓｅｃの速度で根元部分２９から上方に延伸された
。
が上方に引張られた。根元部分２９が形成されはじめた
後で、ロッド１４が上方に移動され、水銀の表面から約
２〜５ｍｍと推定された距離に根元部分２９の小径先端
部を維持した。外径が約２００μｍのファイバが約１ｃ
ｍ／ｓｅｃの速度で根元部分２９から上方に延伸された
。
【図１】ファイバ作成装置の断面図である。
【図２】溶融根元部分を有するプリフォ−ムの断面図で
ある。
ある。
【図３】バッフルと補助ヒ−タの使用を示す断面図であ
る。
る。
【図４】バッフルと補助ヒ−タの使用を示す断面図であ
る。
る。
【図５】ガラスリボンを延伸するための装置の断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の線６−６に沿って見た断面図である。
【図７】他のファイバ延伸装置の断面図である。
【図８】溶融ガラスの供給源から延伸するための装置の
断面図である。
断面図である。
【図９】図８の装置に使用するための流れ制御装置の断
面図である。
面図である。
【図１０】図８の装置
１０ ガラスファイバ形成装置１１
、１２ チャンバ １４ ロッド １９ 支持体 ２１ 液体金属 ２２ 加熱コイル ２３ 冷却コイル ２８ プリフォ−ム２９
根元部分 ３１ ワイヤ ３４ フック ３８ 容器３８ ４３、４４ バッフル ３９、４０、４１ チャンバ
、１２ チャンバ １４ ロッド １９ 支持体 ２１ 液体金属 ２２ 加熱コイル ２３ 冷却コイル ２８ プリフォ−ム２９
根元部分 ３１ ワイヤ ３４ フック ３８ 容器３８ ４３、４４ バッフル ３９、４０、４１ チャンバ
Claims (20)
- 【請求項１】少なくとも一部分の温度が延伸のために十
分に高いガラス源を溶融金属の表面の下に配置し、前記
溶融金属の表面を通じて前記ガラス源の前記少なくとも
一部分から細長い物品を延伸させることよりなる細長い
ガラス物品を延伸する方法。 - 【請求項２】前記溶融金属が前記ガラスより高い密度を
有している請求項１に記載された方法。 - 【請求項３】前記ガラス源を配置する工程が、上端部領
域と下端部領域を有する中実のガラスプリフォ−ムを容
器内に垂直に位置決めし、前記プリフォ−ムを少なくと
もそれの焼なまし温度に加熱し、その後で、少なくとも
前記焼なまし温度と同程度の高さの温度を有する溶融金
属を前記プリフォ−ムを覆うのに十分な所定量だけ前記
容器内に流入させ、前記溶融金属を加熱および／または
冷却してその溶融金属に垂直温度勾配を与え、前記上端
部領域が前記プリフォ−ムの残部の温度より高い温度を
受けるようにし、そして前記上端部領域を引張ってテ−
パした根元部分を形成し、その引張りを継続して前記根
元部分の小径端部から細長い物品を形成することよりな
る請求項１に記載された方法。 - 【請求項４】前記ガラス源を配置する工程が、上端部領
域と下端部領域を有する中実のガラスプリフォ−ムを前
記溶融金属中に垂直に位置決めし、この場合、前記上端
部領域に隣接した前記溶融金属の部分の温度が前記上端
部領域を延伸温度に加熱するのに十分なだけ高く、そし
て前記上端部領域を引張ってテ−パした根元部分を形成
し、その引張りを続けて前記テ−パした根元部分の小径
端部から細長い物品を形成することよりなる請求項１、
２または３に記載された方法。 - 【請求項５】前記上端部を加熱する工程が、前記上端部
領域を溶融するのに十分な温度に前記上端部を加熱する
ことよりなる請求項１、２または３に記載された方法。 - 【請求項６】前記ガラス源を配置する工程が、前記根元
部分の位置を前記溶融金属の表面に対して実質的に一定
に維持することをさらに含む請求項１、２または３に記
載された方法。 - 【請求項７】前記ガラス源を配置する工程が、前記金属
内に溶融ガラスが出て来るオリフィスを設けることより
なる請求項１、２または３に記載された方法。 - 【請求項８】前記ガラス源を配置する工程が、円形状に
対称な断面または細長い断面を有するガラス源を設ける
ことよりなる請求項１、２または３に記載された方法。 - 【請求項９】前記ガラス源を配置する工程が、クラッド
ガラス領域によって包囲された軸方向のコアガラス領域
を有するガラス源を設けることよりなる請求項１、２ま
たは３に記載された方法。 - 【請求項１０】前記ガラス源を配置する工程が、垂直温
度勾配を有する溶融金属の所定量を設けることまたはそ
の溶融金属内に垂直温度勾配を確立すること、および前
記ガラス源を前記溶融金属内に配置することよりなる請
求項１〜９のうちの１つに記載された方法。 - 【請求項１１】前記延伸工程が、前記物品を制御可能に
冷却するのに十分な温度を有する溶融金属の領域を通じ
て前記細長い物品を上方に延伸させる工程を含む請求項
１〜９のうちの１つに記載された方法。 - 【請求項１２】前記ガラス源を配置する工程が、前記金
属を容器内に配置し、前記容器の少なくとも一部分を加
熱し、そして／または前記金属を前記容器内に入れる前
または入れた後に前記ガラス源を前記容器内に位置決め
し、そして／または前記容器の少なくとも一部分を冷却
することよりなる請求項１〜１１のちの１つに記載され
た方法。 - 【請求項１３】前記溶融金属を容器内に流入させる工程
に先立って、前記容器内に不活性ガスを流入させてその
容器から望ましくないガスを放逐し、そして／または前
記延伸工程時に、前記金属の表面上に不活性ガスを流す
請求項１２による方法。 - 【請求項１４】溶融金属を支持する容器手段と、前記溶
融金属より低い密度を有しかつ温度が細長い物品を延伸
するのに適しているガラス源を与える手段と、前記溶融
金属内に垂直温度勾配を生じさせる手段と、前記溶融金
属の表面を通じて前記ガラス源から細長い物品を上方に
引張り、それによって前記物品の最初に形成された部分
が前記溶融金属によって浮されかつ前記溶融金属によっ
て静水圧を受けるようにする手段を具備した細長いガラ
ス物品を延伸する装置。 - 【請求項１５】前記垂直温度勾配を与える手段が、前記
溶融金属の一部分を加熱する手段、および／または前記
溶融金属の一部分を冷却する手段、および／または前記
容器を複数のチャンバに分割するバッフル手段を具備し
ている請求項１４の装置。 - 【請求項１６】前記容器を加熱する手段、および／また
は前記容器内のまたは前記バッフル手段における前記溶
融金属を加熱するための加熱手段を具備した請求項１４
または１５の装置。 - 【請求項１７】前記ガラス源を設ける手段が、上端部領
域と下端部領域を有する細長いガラスプリフォ−ムと、
前記下端部領域に付着されて前記容器内で前記プリフォ
−ムを垂直に支持するための手段を具備し、前記上端部
領域に隣接した前記溶融金属の領域の温度が前記上端部
を延伸温度に加熱するようになされた請求項１４、１５
または１６による装置。 - 【請求項１８】前記容器手段が溶融金属の源と、この源
から前記容器に溶融金属を輸送する手段と、この輸送手
段を通る溶融金属の流れを制御する手段をさらに具備し
ている請求項１７による装置。 - 【請求項１９】前記プリフォ−ムを垂直に支持する手段
が前記容器の底を通じてまたは前記溶融金属の表面を通
じて延長した支持体よりなる請求項１７による装置。 - 【請求項２０】前記ガラス源を設ける手段が、前記容器
手段内に配置されたオリフィスと、このオリフィスに溶
融金属を供給する手段よりなる請求項１４〜１９のうち
の１つによる装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US568229 | 1990-08-16 | ||
| US07/568,229 US5100449A (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Method of forming glass articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231338A true JPH04231338A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=24270459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225323A Pending JPH04231338A (ja) | 1990-08-16 | 1991-08-12 | 細長いガラス物品を延伸する方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100449A (ja) |
| EP (1) | EP0471152B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04231338A (ja) |
| KR (1) | KR920004290A (ja) |
| AU (1) | AU640252B2 (ja) |
| CA (1) | CA2041777A1 (ja) |
| DE (1) | DE69114209T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2021507866A (ja) * | 2017-12-20 | 2021-02-25 | ヘレーウス クオーツ ノース アメリカ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｔｚ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ | 光母材用の炉のための可変直径の封止 |
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| WO1997025284A1 (en) | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Containerless Research, Inc. | Fiber drawing from undercooled molten materials |
| CA2230882C (en) | 1997-03-14 | 2004-08-17 | Dubai Aluminium Company Limited | Intelligent control of aluminium reduction cells using predictive and pattern recognition techniques |
| DE19822871C2 (de) * | 1998-05-22 | 2001-05-10 | Zeiss Carl Jena Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Nahfeldsonde für die optische Nahfeldmikroskopie |
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| NL255634A (ja) * | 1959-09-09 | |||
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