JPH11133213A - 光制御板の製造方法 - Google Patents
光制御板の製造方法Info
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- JPH11133213A JPH11133213A JP30000997A JP30000997A JPH11133213A JP H11133213 A JPH11133213 A JP H11133213A JP 30000997 A JP30000997 A JP 30000997A JP 30000997 A JP30000997 A JP 30000997A JP H11133213 A JPH11133213 A JP H11133213A
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- light
- film
- polymerizable double
- cured film
- control plate
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/0005—Production of optical devices or components in so far as characterised by the lithographic processes or materials used therefor
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡便な設備でべとつき感のない光制御
板を安定的に製造し得る方法を提供する。 【解決手段】 シート上に形成した光重合性組成物から
なる膜状体に、特定の方向から光を照射して該膜状体を
硬化させて硬化膜を得たのち、該硬化膜の上に透明基材
を密着するようにラミネートした後に光を照射すること
を特徴とする光制御板の製造方法。
板を安定的に製造し得る方法を提供する。 【解決手段】 シート上に形成した光重合性組成物から
なる膜状体に、特定の方向から光を照射して該膜状体を
硬化させて硬化膜を得たのち、該硬化膜の上に透明基材
を密着するようにラミネートした後に光を照射すること
を特徴とする光制御板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光制御板の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特定の角度範囲の入射光のみを選択的に
散乱する光制御板は、例えばプライバシー保護のための
視覚制御用フィルムとして有用である。かかる光制御板
の製造方法としては、例えばシート上に屈折率が互いに
異なる少なくとも２種の化合物を含有する光重合性組成
物からなる膜状体を形成し、これに特定の方向から光を
照射して該膜状体を重合硬化させる方法などが知られて
いる（特開平０１−７７００１号公報など）。
散乱する光制御板は、例えばプライバシー保護のための
視覚制御用フィルムとして有用である。かかる光制御板
の製造方法としては、例えばシート上に屈折率が互いに
異なる少なくとも２種の化合物を含有する光重合性組成
物からなる膜状体を形成し、これに特定の方向から光を
照射して該膜状体を重合硬化させる方法などが知られて
いる（特開平０１−７７００１号公報など）。
【０００３】しかしながら、用いる光重合性組成物の種
類によっては、得られる光制御板にべとつき感が生じて
商品価値を大きく減ずる場合があるという問題があっ
た。
類によっては、得られる光制御板にべとつき感が生じて
商品価値を大きく減ずる場合があるという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、比較的簡便な設備でべとつき感のない光制御板を安
定的に製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結
果、シート上に形成した光重合性組成物からなる膜状体
に、特定の方向から光を照射して該膜状体を硬化させて
硬化膜を得たのちに、該硬化膜の上に透明基材を密着す
るようにラミネートして、さらに光を照射することによ
り得られる光制御板は、べとつき感がほとんどなく、特
定方向からの光のみを十分に散乱し得ることを見出し、
本発明に至った。
は、比較的簡便な設備でべとつき感のない光制御板を安
定的に製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結
果、シート上に形成した光重合性組成物からなる膜状体
に、特定の方向から光を照射して該膜状体を硬化させて
硬化膜を得たのちに、該硬化膜の上に透明基材を密着す
るようにラミネートして、さらに光を照射することによ
り得られる光制御板は、べとつき感がほとんどなく、特
定方向からの光のみを十分に散乱し得ることを見出し、
本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シー
ト上に形成した光重合性組成物からなる膜状体に、特定
の方向から光を照射して該膜状体を硬化させて硬化膜を
得たのち、該硬化膜の上に透明基材を密着するようにラ
ミネートして光を照射することを特徴とする光制御板の
製造方法を提供するものである。
ト上に形成した光重合性組成物からなる膜状体に、特定
の方向から光を照射して該膜状体を硬化させて硬化膜を
得たのち、該硬化膜の上に透明基材を密着するようにラ
ミネートして光を照射することを特徴とする光制御板の
製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるシート
の厚みは特に限定されるものではなく、通常の厚み２０
μｍ〜２ｃｍ程度の範囲のものが用いられ、いわゆるシ
ートの他、フィルム状、板状のものも含まれる。シート
の材質は特に限定されるものではなく、例えばポリエチ
レンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂
などの合成樹脂や、ガラスなどが挙げられる。かかるシ
ートは帯状のシートとして供給されてもよいし、枚葉で
供給されてもよい。ガラスの場合には枚葉で供給され
る。
の厚みは特に限定されるものではなく、通常の厚み２０
μｍ〜２ｃｍ程度の範囲のものが用いられ、いわゆるシ
ートの他、フィルム状、板状のものも含まれる。シート
の材質は特に限定されるものではなく、例えばポリエチ
レンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂
などの合成樹脂や、ガラスなどが挙げられる。かかるシ
ートは帯状のシートとして供給されてもよいし、枚葉で
供給されてもよい。ガラスの場合には枚葉で供給され
る。
【０００７】光重合性化合物としては、例えば、特開昭
６３−３０９９０２号公報、特開平０３−１０７９０１
号、特開平０３−１０７９０２号公報に記載の光重合性
組成物などが使用できる。それらの例としては、例えば 光重合性組成物（Ｉ）：互いに屈折率が異なる二種以上
の（Ａ）重合性二重結合を有するモノマー〔以下、化合
物（Ａ）とする。〕および／または（Ｂ）重合性二重結
合を有するオリゴマー〔以下、化合物（Ｂ）とする。〕
の組成物、 光重合性組成物（ＩＩ）：（Ｃ）重合性二重結合を複数
有するモノマーもしくは重合性二重結合を複数有するオ
リゴマーであって硬化前後の屈折率が異なるもの〔以
下、化合物（Ｃ）とする。〕、 光重合性組成物（ＩＩＩ）：化合物（Ａ）、化合物
（Ｂ）または化合物（Ｃ）と、（Ｄ）屈折率がこれらと
異なる光重合性を有しない化合物〔以下、化合物（Ｄ）
とする。〕との組成物などが挙げられる。
６３−３０９９０２号公報、特開平０３−１０７９０１
号、特開平０３−１０７９０２号公報に記載の光重合性
組成物などが使用できる。それらの例としては、例えば 光重合性組成物（Ｉ）：互いに屈折率が異なる二種以上
の（Ａ）重合性二重結合を有するモノマー〔以下、化合
物（Ａ）とする。〕および／または（Ｂ）重合性二重結
合を有するオリゴマー〔以下、化合物（Ｂ）とする。〕
の組成物、 光重合性組成物（ＩＩ）：（Ｃ）重合性二重結合を複数
有するモノマーもしくは重合性二重結合を複数有するオ
リゴマーであって硬化前後の屈折率が異なるもの〔以
下、化合物（Ｃ）とする。〕、 光重合性組成物（ＩＩＩ）：化合物（Ａ）、化合物
（Ｂ）または化合物（Ｃ）と、（Ｄ）屈折率がこれらと
異なる光重合性を有しない化合物〔以下、化合物（Ｄ）
とする。〕との組成物などが挙げられる。
【０００８】光重合性組成物（Ｉ）および光重合性組成
物（ＩＩＩ）においては、互いに屈折率が異なる二種以
上の化合物（Ａ）および／または化合物（Ｂ）の屈折率
差が０．０１以上のものの組合せが好ましい。光重合性
組成物（ＩＩ）においては、化合物（Ｃ）の硬化前後の
屈折率差が０．０１以上であることが好ましい。
物（ＩＩＩ）においては、互いに屈折率が異なる二種以
上の化合物（Ａ）および／または化合物（Ｂ）の屈折率
差が０．０１以上のものの組合せが好ましい。光重合性
組成物（ＩＩ）においては、化合物（Ｃ）の硬化前後の
屈折率差が０．０１以上であることが好ましい。
【０００９】化合物（Ａ）の具体例としては、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアク
リレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレー
ト、フェニルカルビトールアクリレート、ノニルフェノ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノ
キシプロピルアクリレート、ω−ヒドロキシヘキサノイ
ルオキシエチルアクリレート、アクリロイルオキシエチ
ルサクシネート、アクリロイルオキシエチルフタレー
ト、トリブロムフェノキシエチルアクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ラウリルアクリレート、２，２，３，３−テトラフ
ルオロプロピルアクリレートならびにこれらのアクリレ
ートに対応するメタクリレートおよびＮ−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−アクリロイルモルフォリンなどが挙げられ
る。これらのモノマーは２種以上を混合して使用するこ
とができる。
ドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアク
リレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレー
ト、フェニルカルビトールアクリレート、ノニルフェノ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノ
キシプロピルアクリレート、ω−ヒドロキシヘキサノイ
ルオキシエチルアクリレート、アクリロイルオキシエチ
ルサクシネート、アクリロイルオキシエチルフタレー
ト、トリブロムフェノキシエチルアクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ラウリルアクリレート、２，２，３，３−テトラフ
ルオロプロピルアクリレートならびにこれらのアクリレ
ートに対応するメタクリレートおよびＮ−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−アクリロイルモルフォリンなどが挙げられ
る。これらのモノマーは２種以上を混合して使用するこ
とができる。
【００１０】化合物（Ｂ）の具体例としては、ポリオー
ルポリアクリレート、変性ポリオールポリアクリレー
ト、イソシアヌル酸骨格のポリアクリレート、メラミン
アクリレート、ヒダントイン骨格のポリアクリレート、
ポリブタジエンアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらのオリ
ゴマーは２種以上を混合して使用することができる。
ルポリアクリレート、変性ポリオールポリアクリレー
ト、イソシアヌル酸骨格のポリアクリレート、メラミン
アクリレート、ヒダントイン骨格のポリアクリレート、
ポリブタジエンアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらのオリ
ゴマーは２種以上を混合して使用することができる。
【００１１】化合物（Ｃ）の具体例としては、トリエチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、水添
ジシクロペンタジエニルジアクリレート、エチレンオキ
サイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート、トリスアクリロキシイソシアヌ
レート、多官能のエポキシアクリレート、多官能のウレ
タンアクリレートなどのアクリレート化合物や、これら
のアクリレートに対応するメタクリレートおよびジビニ
ルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート等が挙げられる。こ
れらの化合物は、単独で用いてもよいし、他の化合物と
併用してもよい。なお、屈折率差の条件を満たせば、こ
れらの化合物を化合物（Ａ）または化合物（Ｂ）として
用いることもできる。
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、水添
ジシクロペンタジエニルジアクリレート、エチレンオキ
サイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート、トリスアクリロキシイソシアヌ
レート、多官能のエポキシアクリレート、多官能のウレ
タンアクリレートなどのアクリレート化合物や、これら
のアクリレートに対応するメタクリレートおよびジビニ
ルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート等が挙げられる。こ
れらの化合物は、単独で用いてもよいし、他の化合物と
併用してもよい。なお、屈折率差の条件を満たせば、こ
れらの化合物を化合物（Ａ）または化合物（Ｂ）として
用いることもできる。
【００１２】化合物（Ｄ）の具体例としては、ポリスチ
レン、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ナ
イロン等のポリマー類や、トルエン、ｎ−ヘキサン、シ
クロヘキサン、メチルアルコール、エチルアルコール、
アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、
酢酸エチル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、アセトニトリル等の有機薬品等や有機ハロゲン化
合物、有機ケイ素化合物、可塑剤、安定剤等のプラスチ
ック添加剤などが挙げられる。かかる光重合性組成物
は、硬化性を向上させるために光重合開始剤を含有して
いてもよい。かかる光重合開始剤としては、例えばベン
ゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロ
チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベ
ンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、
ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトンなどが例示される。
レン、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ナ
イロン等のポリマー類や、トルエン、ｎ−ヘキサン、シ
クロヘキサン、メチルアルコール、エチルアルコール、
アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、
酢酸エチル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、アセトニトリル等の有機薬品等や有機ハロゲン化
合物、有機ケイ素化合物、可塑剤、安定剤等のプラスチ
ック添加剤などが挙げられる。かかる光重合性組成物
は、硬化性を向上させるために光重合開始剤を含有して
いてもよい。かかる光重合開始剤としては、例えばベン
ゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロ
チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベ
ンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、
ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトンなどが例示される。
【００１３】かかる光重合性組成物からなる膜状体をシ
ート上に形成するには、例えば光重合性組成物をシート
上に塗布すればよい。塗布は通常の方法で行われる。本
発明の方法においては、かくしてシート上に形成した膜
状体に、特定の方向から光を照射する。かかる特定の方
向は、得られる光制御板において目的とする選択的に散
乱する入射光の方向、用いる光重合性組成物などに応じ
て適宜選択される。かかる光の波長は、用いる光重合性
組成物に応じて適宜選択されるが、通常の作業環境（照
明）の下での取扱いが容易な点で、紫外線であることが
好ましく、従って光重合性組成物としても紫外線により
硬化するものが好ましい。
ート上に形成するには、例えば光重合性組成物をシート
上に塗布すればよい。塗布は通常の方法で行われる。本
発明の方法においては、かくしてシート上に形成した膜
状体に、特定の方向から光を照射する。かかる特定の方
向は、得られる光制御板において目的とする選択的に散
乱する入射光の方向、用いる光重合性組成物などに応じ
て適宜選択される。かかる光の波長は、用いる光重合性
組成物に応じて適宜選択されるが、通常の作業環境（照
明）の下での取扱いが容易な点で、紫外線であることが
好ましく、従って光重合性組成物としても紫外線により
硬化するものが好ましい。
【００１４】特定の方向から光を照射するには、例えば
光源の形状を線光源、点光源とする方法、一定方向の光
のみが照射されるように光源と膜状体との間にスリッ
ト、遮光板、干渉フィルターなどを設ける方法などが挙
げられる。光源の形状、光源とスリットまたは遮光板と
膜状体の位置関係を適宜調整することにより、得られる
光制御板において散乱される特定方向の光の角度範囲を
調整することができる。光の照射時間および照射エネル
ギーは用いる光重合性組成物の組成、膜厚などに応じて
適宜選択すればよい。光が照射されることによって、膜
状体は硬化して硬化膜を形成する。
光源の形状を線光源、点光源とする方法、一定方向の光
のみが照射されるように光源と膜状体との間にスリッ
ト、遮光板、干渉フィルターなどを設ける方法などが挙
げられる。光源の形状、光源とスリットまたは遮光板と
膜状体の位置関係を適宜調整することにより、得られる
光制御板において散乱される特定方向の光の角度範囲を
調整することができる。光の照射時間および照射エネル
ギーは用いる光重合性組成物の組成、膜厚などに応じて
適宜選択すればよい。光が照射されることによって、膜
状体は硬化して硬化膜を形成する。
【００１５】次いで、かかる硬化膜の上にさらに透明基
材をラミネートする。透明基材は硬化膜と密着するよう
にラミネートされる。透明基材としては、次いで照射さ
れる光をある程度透過し得るものが用いられる。次いで
照射する光として紫外線を用いる場合の透明基材として
は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ポリアセチルセルロースなどが挙げられ
る。このように透明基材をラミネートすることによっ
て、硬化膜と空気中の酸素との接触が断たれ、これによ
って得られる光制御板の性能が向上するものと考えられ
る。
材をラミネートする。透明基材は硬化膜と密着するよう
にラミネートされる。透明基材としては、次いで照射さ
れる光をある程度透過し得るものが用いられる。次いで
照射する光として紫外線を用いる場合の透明基材として
は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ポリアセチルセルロースなどが挙げられ
る。このように透明基材をラミネートすることによっ
て、硬化膜と空気中の酸素との接触が断たれ、これによ
って得られる光制御板の性能が向上するものと考えられ
る。
【００１６】ラミネート後、光を照射する。かかる光
は、用いる光重合性組成物に応じて適宜選択されるが、
通常の照明光の下での取扱いが容易である点で、紫外線
であることが好ましい。かかる光は通常、拡散光であ
る。拡散光を照射するには、例えばラミネートする透明
基材により照射光を散乱してもよいが、スリガラスなど
の光拡散板を透過ささて照射することが照射光を十分に
拡散し得る点で好ましい。光の照射時間および照射エネ
ルギーは用いる光重合性組成物の組成、膜厚などに応じ
て適宜選択すればよい。照射後、ラミネートした透明基
材を剥離することにより、目的とする光制御板を得るこ
とができる。
は、用いる光重合性組成物に応じて適宜選択されるが、
通常の照明光の下での取扱いが容易である点で、紫外線
であることが好ましい。かかる光は通常、拡散光であ
る。拡散光を照射するには、例えばラミネートする透明
基材により照射光を散乱してもよいが、スリガラスなど
の光拡散板を透過ささて照射することが照射光を十分に
拡散し得る点で好ましい。光の照射時間および照射エネ
ルギーは用いる光重合性組成物の組成、膜厚などに応じ
て適宜選択すればよい。照射後、ラミネートした透明基
材を剥離することにより、目的とする光制御板を得るこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、べとつき感のな
い十分な商品価値を有する光制御板を安定的に製造する
ことができる。
い十分な商品価値を有する光制御板を安定的に製造する
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
【００１９】比較例１ ポリプロピレングリコール（平均分子量３０００）２モ
ルあたり、２．７モルのヘキサメチレンジイソシアネー
ト、０．３モルのトリレンジイソシアネートおよび２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得
られたポリエーテルウレタンアクリレート（平均分子量
６０００、屈折率１．４６０）４０重量部に、２，４，
６−トリブロムフェニルアクリレート３０重量部、２−
ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈
折率１．５２６）３０重量部および光重合開始剤〔２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン〕１．５重量
部を混合して光重合性組成物を得た。この光重合性組成
物をシート〔ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚
み１８８μｍ〕（１）上に塗布して、光重合性組成物の
膜状体（２）（厚み１６５μｍ）を形成させた。次い
で、この膜状体が形成されたシートをコンベアー（３）
に載せ、一定の速度（１．０ｍ／分）で移動させなが
ら、紫外線を照射した（図１）。紫外線の光源（４）は
棒状水銀ランプ〔８０Ｗ／ｃｍ〕とした。なお、図１に
おいて棒状の水銀ランプの長手方向は、紙面の法線方向
である。棒状水銀ランプ（４）とシートとの距離は１１
００ｍｍとした。また、棒状水銀ランプとシートとの間
には遮光板（５）を配置した。この遮光板により、紫外
線は、シートが棒状水銀ランプの真下にきたときから照
射が開始される。またシートはコンベアーのうえに載せ
られて該コンベアーと共に進行するが、その進行と共に
シート上の一点に対する紫外線の照射方向は変化する。
シート（１）上の一点に対する紫外線の照射時間は９秒
となるようにした。かかる照射により、膜状体が硬化さ
れて硬化膜（６）が形成された。この硬化膜のゲル分率
および状態を表１に示す。
ルあたり、２．７モルのヘキサメチレンジイソシアネー
ト、０．３モルのトリレンジイソシアネートおよび２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得
られたポリエーテルウレタンアクリレート（平均分子量
６０００、屈折率１．４６０）４０重量部に、２，４，
６−トリブロムフェニルアクリレート３０重量部、２−
ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈
折率１．５２６）３０重量部および光重合開始剤〔２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン〕１．５重量
部を混合して光重合性組成物を得た。この光重合性組成
物をシート〔ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚
み１８８μｍ〕（１）上に塗布して、光重合性組成物の
膜状体（２）（厚み１６５μｍ）を形成させた。次い
で、この膜状体が形成されたシートをコンベアー（３）
に載せ、一定の速度（１．０ｍ／分）で移動させなが
ら、紫外線を照射した（図１）。紫外線の光源（４）は
棒状水銀ランプ〔８０Ｗ／ｃｍ〕とした。なお、図１に
おいて棒状の水銀ランプの長手方向は、紙面の法線方向
である。棒状水銀ランプ（４）とシートとの距離は１１
００ｍｍとした。また、棒状水銀ランプとシートとの間
には遮光板（５）を配置した。この遮光板により、紫外
線は、シートが棒状水銀ランプの真下にきたときから照
射が開始される。またシートはコンベアーのうえに載せ
られて該コンベアーと共に進行するが、その進行と共に
シート上の一点に対する紫外線の照射方向は変化する。
シート（１）上の一点に対する紫外線の照射時間は９秒
となるようにした。かかる照射により、膜状体が硬化さ
れて硬化膜（６）が形成された。この硬化膜のゲル分率
および状態を表１に示す。
【００２０】実施例１ 比較例１と同様に操作してシート上に硬化膜（６）を形
成し、この硬化膜（６）の上に透明基材〔ポリエチレン
テレフタレートフィルム、厚み３８μｍ〕（７）をラミ
ネーターにて密着するようにラミネートし、コンベアー
（８）の上に載せて一定速度（１．０ｍ／分）で移動さ
せながら、紫外線を照射した（図２）。この紫外線の光
源（９）としては、球状の水銀ランプを用いた。このと
き水銀ランプと該膜状体の間にはスリガラス（１０）を
配置して、照射する紫外線を拡散光とした。光源（９）
とシート（１）との距離は４００ｍｍ、光源（９）とス
リガラス（１０）との距離は３００ｍｍとした。シート
（１）上の一点に対する紫外線の照射時間は１３秒とし
た。その後、透明基材（７）を剥離して、光制御板（１
１）を得た。この光制御板の硬化膜（６）のゲル分率お
よび硬化膜の状態を表１に示す。
成し、この硬化膜（６）の上に透明基材〔ポリエチレン
テレフタレートフィルム、厚み３８μｍ〕（７）をラミ
ネーターにて密着するようにラミネートし、コンベアー
（８）の上に載せて一定速度（１．０ｍ／分）で移動さ
せながら、紫外線を照射した（図２）。この紫外線の光
源（９）としては、球状の水銀ランプを用いた。このと
き水銀ランプと該膜状体の間にはスリガラス（１０）を
配置して、照射する紫外線を拡散光とした。光源（９）
とシート（１）との距離は４００ｍｍ、光源（９）とス
リガラス（１０）との距離は３００ｍｍとした。シート
（１）上の一点に対する紫外線の照射時間は１３秒とし
た。その後、透明基材（７）を剥離して、光制御板（１
１）を得た。この光制御板の硬化膜（６）のゲル分率お
よび硬化膜の状態を表１に示す。
【００２１】比較例２ ポリプロピレングリコール（平均分子量３０００）２モ
ルあたり、２．７モルのヘキサメチレンジイソシアネー
ト、０．３モルのトリレンジイソシアネートおよび２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得
られたポリエーテルウレタンアクリレート〔平均分子量
６０００、屈折率１．４６０〕３０重量部に、２−ヒド
ロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈折率
１．５２６）７０重量部および光重合開始剤〔２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロピオフェノン〕１．５重量部を
添加して混合し、光重合性組成物を得た。比較例１で得
た光重合性組成物に代えて上記で得た光重合性組成物を
用いた以外は比較例１と同様に操作して、シート上に硬
化膜を形成した。この硬化膜のゲル分率および状態を表
１に示す。
ルあたり、２．７モルのヘキサメチレンジイソシアネー
ト、０．３モルのトリレンジイソシアネートおよび２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得
られたポリエーテルウレタンアクリレート〔平均分子量
６０００、屈折率１．４６０〕３０重量部に、２−ヒド
ロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈折率
１．５２６）７０重量部および光重合開始剤〔２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロピオフェノン〕１．５重量部を
添加して混合し、光重合性組成物を得た。比較例１で得
た光重合性組成物に代えて上記で得た光重合性組成物を
用いた以外は比較例１と同様に操作して、シート上に硬
化膜を形成した。この硬化膜のゲル分率および状態を表
１に示す。
【００２２】実施例２ 比較例２と同様に操作してシート上に硬化膜を形成し、
この硬化膜の上に透明基材〔ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、厚み３８μｍ〕をラミネーターにて密着す
るようにラミネートする以外は、実施例１と同様に操作
して光制御板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率
および硬化膜の状態を表１に示す。
この硬化膜の上に透明基材〔ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、厚み３８μｍ〕をラミネーターにて密着す
るようにラミネートする以外は、実施例１と同様に操作
して光制御板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率
および硬化膜の状態を表１に示す。
【００２３】比較例３ 硬化膜の上に透明基材〔ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、厚み３８μｍ〕をラミネートすることなく紫外
線を照射した以外は実施例１と同様に操作して、光制御
板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率および硬化
膜の状態を表１に示す。
ィルム、厚み３８μｍ〕をラミネートすることなく紫外
線を照射した以外は実施例１と同様に操作して、光制御
板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率および硬化
膜の状態を表１に示す。
【００２４】比較例４ 硬化膜の上に透明基材〔ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、厚み３８μｍ〕をラミネートすることなく紫外
線を照射した以外は実施例２と同様に操作して、光制御
板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率および硬化
膜の状態を表１に示す。
ィルム、厚み３８μｍ〕をラミネートすることなく紫外
線を照射した以外は実施例２と同様に操作して、光制御
板を得た。この光制御板の硬化膜のゲル分率および硬化
膜の状態を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【図１】シート上に形成した光重合性組成物からなる膜
状体に特定の方向から光を照射して該膜状体を硬化する
工程を示す断面模式図である。
状体に特定の方向から光を照射して該膜状体を硬化する
工程を示す断面模式図である。
【図２】硬化膜の上に透明基材を密着するようにラミネ
ートした後に光を照射する工程を示す断面模式図であ
る。
ートした後に光を照射する工程を示す断面模式図であ
る。
１：シート ２：光重合性組成物の膜状体 ３：コンベアー ４：光源 ５：遮光板 ６：硬化膜 ７：透明基材 ８：コンベアー ９：光源 １０：スリガラス １１：光制御板
Claims (5)
- 【請求項１】シート上に形成した光重合性組成物からな
る膜状体に、特定の方向から光を照射して該膜状体を硬
化させて硬化膜を得たのち、該硬化膜の上に透明基材を
密着するようにラミネートした後に光を照射することを
特徴とする光制御板の製造方法。 - 【請求項２】特定の方向から照射される光が紫外線であ
り、ラミネートした後照射される光が紫外線である請求
項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】ラミネートした後に照射される光が拡散光
である請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】光重合性組成物が、互いに屈折率が異なる
二種以上の重合性二重結合を有するモノマーおよび／ま
たは重合性二重結合を有するオリゴマーの組成物、重合
性二重結合を複数有するモノマーもしくは重合性二重結
合を複数有するオリゴマーであって硬化前後の屈折率が
異なるもの、または互いに屈折率が異なる二種以上の重
合性二重結合を有するモノマー、重合性二重結合を有す
るオリゴマーもしくは重合性二重結合を複数有するモノ
マーもしくは重合性二重結合を複数有するオリゴマーで
あって硬化前後の屈折率が異なるものと、屈折率がこれ
らと異なる光重合性を有しない化合物との組成物である
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項５】互いに屈折率が異なる二種以上の重合性二
重結合を有するモノマーおよび／または重合性二重結合
を有するオリゴマーの屈折率差が０．０１以上である請
求項４に記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30000997A JP3760603B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光制御板の製造方法 |
| TW087116973A TW367431B (en) | 1997-10-31 | 1998-10-13 | Manufacturing method for optical control board |
| KR1019980044090A KR19990037263A (ko) | 1997-10-31 | 1998-10-21 | 광제어판의 제조방법 |
| EP98120514A EP0913715A3 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-29 | Method for producing light control sheet |
| CA 2252186 CA2252186A1 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-29 | Method for producing light control sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30000997A JP3760603B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光制御板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133213A true JPH11133213A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3760603B2 JP3760603B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17879633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30000997A Expired - Fee Related JP3760603B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光制御板の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0913715A3 (ja) |
| JP (1) | JP3760603B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990037263A (ja) |
| CA (1) | CA2252186A1 (ja) |
| TW (1) | TW367431B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140111645A (ko) | 2012-01-19 | 2014-09-19 | 린텍 가부시키가이샤 | 광확산 필름의 제조 방법 및 광확산 필름 |
| JP2019144418A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | リンテック株式会社 | 光拡散制御フィルム及び光拡散制御フィルムの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3789858T2 (de) * | 1986-12-18 | 1994-09-01 | Sumitomo Chemical Co | Platten für Lichtkontrolle. |
| US5112722A (en) * | 1989-04-12 | 1992-05-12 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of producing light control plate which induces scattering of light at different angles |
| JP2717304B2 (ja) * | 1989-04-20 | 1998-02-18 | 住友化学工業株式会社 | 光制御板の製造方法 |
| EP0409396B1 (en) * | 1989-06-05 | 1995-09-06 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd. | Process for producing light control plate having light-scattering pervious region |
| JP2987595B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1999-12-06 | 住友化学工業株式会社 | 光制御板 |
| JP2822065B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1998-11-05 | 住友化学工業株式会社 | 光制御板の製造法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30000997A patent/JP3760603B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-13 TW TW087116973A patent/TW367431B/zh active
- 1998-10-21 KR KR1019980044090A patent/KR19990037263A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-10-29 CA CA 2252186 patent/CA2252186A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-29 EP EP98120514A patent/EP0913715A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140111645A (ko) | 2012-01-19 | 2014-09-19 | 린텍 가부시키가이샤 | 광확산 필름의 제조 방법 및 광확산 필름 |
| US9523799B2 (en) | 2012-01-19 | 2016-12-20 | Lintec Corporation | Method for producing light diffusion film and light diffusion film |
| JP2019144418A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | リンテック株式会社 | 光拡散制御フィルム及び光拡散制御フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0913715A2 (en) | 1999-05-06 |
| TW367431B (en) | 1999-08-21 |
| JP3760603B2 (ja) | 2006-03-29 |
| KR19990037263A (ko) | 1999-05-25 |
| CA2252186A1 (en) | 1999-04-30 |
| EP0913715A3 (en) | 1999-09-29 |
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