JPH11131639A

JPH11131639A - 複層ガラス用スペーサ、及び、スペーサ取付構造

Info

Publication number: JPH11131639A
Application number: JP29830197A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Masakage; 道裕正影; Tetsuo Kawahara; 哲郎河原; Keisuke Tanaka; 啓介田中
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-18
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: JP3418669B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複層ガラスの各板ガラス間に簡単に且つスピ
ーディーに設置することができながら、複層ガラス内空
部に湿気を通し難くして複層ガラスの耐久性を向上させ
る。【解決手段】複層ガラス本体の厚み方向に貫通状態に
形成してある取付用ボルト挿通孔５の形成部において、
複層ガラス本体の板ガラス２間に介在してその板ガラス
２間の空間Ｖを密閉するリング形状のスペーサ本体１５
を設け、スペーサ本体１５のリング軸芯方向での両端面
部に、両板ガラス２への接当部１６を各別に設け、スペ
ーサ本体１５のリング内周部に、取付用ボルト６への外
嵌接当部１５ａを設けてある複層ガラス用スペーサにお
いて、ボルト挿通孔５と空間Ｖとの相互の湿気流通を抑
制する湿気抑制部２０を、スペーサ本体１５のリング外
周部の全域に設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複層ガラスは、一対の板ガラ
スを間隔をあけて並設し、両板ガラス間の外周部を密閉
すると共に、内空部を乾燥環境とすることによって、一
枚ガラスに比べて高い断熱性能を確保できるように構成
されたものである。そして、複層ガラス設置対象構造物
への複層ガラスの設置については、前記構造物の設置フ
レームに複層ガラスの外縁部が嵌まった状態に設置する
方法や、前記設置フレームに替えて複層ガラスを厚み方
向に貫通するボルトを設け、そのボルトによって複層ガ
ラスを挟持固定するフレームレスの方法がある。本発明
は、後者のフレームレスの取り付け方に適応できるよう
に構成された複層ガラスを対象として、前記ボルトの挿
通孔周りで両板ガラス間の隙間を密閉する複層ガラス用
スペーサ、及び、そのスペーサの取付構造に関する。更
に詳しくは、複層ガラス本体の厚み方向に貫通状態に形
成してある取付用ボルト挿通孔の形成部において、前記
複層ガラス本体の板ガラス間に介在してその板ガラス間
の空間を密閉するリング形状のスペーサ本体を設け、前
記スペーサ本体のリング軸芯方向での両端面部に、前記
両板ガラスへの接当部を各別に設け、前記スペーサ本体
のリング内周部に、取付用ボルトへの外嵌接当部を設け
てある複層ガラス用スペーサに関し、また、その複層ガ
ラス用スペーサを複層ガラスに取り付けてあるスペーサ
取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複層ガラス用スペーサと
しては、リング形状のスペーサ本体を設け、前記接当部
に粘着剤を設けたものがあり（国際公開第９７−８４１
６号パンフレット（１９９７）参照）、複層ガラスの両
板ガラス間にこのスペーサ本体を配置し、両板ガラスで
挟み込むことで前記粘着剤が板ガラスの内面に密接する
状態に取り付けることができるように構成してあった。
この複層ガラス用スペーサは、スペーサ本体を両板ガラ
ス間に配置した後、密閉を保つためのシール材を充填す
るタイプのものに比べて、より簡単に且つスピーディー
に設置できるという特徴がある。そして、複層ガラスそ
のものの断熱性能を維持するために、スペーサ本体は、
一般的に断熱性の高い材料（例えば、ナイロン系・アク
リル系等の合成樹脂）で構成してあることが多い。

【０００３】また、従来のこの種のスペーサ取付構造と
しては、前記ボルト挿通孔に挿通された取付用ボルトに
外嵌する状態で、且つ、両板ガラス間に介在する状態に
スペーサ本体を配置し、両板ガラスに対して前記粘着剤
がそれぞれ押し当たる状態に、前記両板ガラスを前記取
付用ボルトで挟持固定してあるものがあった（国際公開
第９７−８４１６号パンフレット（１９９７）参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複層ガ
ラス用スペーサに関する技術によれば、スペーサ本体の
設置は簡単に且つスピーディーに実施できるものの、ス
ペーサ本体の材質を上述のような合成樹脂で構成してあ
る場合には、長期的に見た透湿性が高い（因みに、スペ
ーサの充填シールによく使用されるブチルゴムに比べて
透湿性が数十倍〜数百倍程度）ために、スペーサ本体を
通して外部の湿気が複層ガラス内空部に入り込んで結露
し、複層ガラスとしての美観性や価値が低下し易い。即
ち、複層ガラスとしての耐久性が低くなり易いという問
題点がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、複層ガラスの各板ガラス間に簡単に且つスピーデ
ィーに設置することができながら、複層ガラス内空部に
湿気を通し難くして複層ガラスの耐久性を向上させると
ころにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１の発明の特徴構成は、図２・３・４・
５に例示するごとく、複層ガラス本体の厚み方向に貫通
状態に形成してある取付用ボルト挿通孔５の形成部にお
いて、前記複層ガラス本体の板ガラス２間に介在してそ
の板ガラス２間の空間Ｖを密閉するリング形状のスペー
サ本体１５を設け、前記スペーサ本体１５のリング軸芯
方向での両端面部に、前記両板ガラス２への接当部１６
を各別に設け、前記スペーサ本体１５のリング内周部
に、取付用ボルト６への外嵌接当部１５ａを設けてある
複層ガラス用スペーサにおいて、前記ボルト挿通孔５と
前記空間Ｖとの相互の湿気流通を抑制する湿気抑制部２
０を、前記スペーサ本体１５のリング外周部の全域に設
けてあるところにある。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図２・３・
４・５に例示するごとく、前記湿気抑制部２０と前記ス
ペーサ本体１５とは、嵌合連結部２３を介して一体化し
てあるところにある。

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図３・４に
例示するごとく、前記湿気抑制部２０は、弾性変形自在
に形成してあると共に、前記スペーサ本体１５の端面よ
りリング軸芯方向に延出した押当部２４を設けてあると
ころにある。

【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図２・３・
４・５に例示するごとく、請求項１〜３の何れか一項に
記載の複層ガラス用スペーサを、前記ボルト挿通孔５に
挿通された取付用ボルト６に外嵌する状態で、且つ、両
板ガラス２間に介在する状態に配置し、両板ガラス２に
対して前記湿気抑制部２０がそれぞれ押し当たる状態
に、前記両板ガラス２を前記取付用ボルト６で挟持固定
してあるところにある。

【００１０】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１１】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記ボルト挿通孔と前記空間との相互の湿
気流通を抑制する湿気抑制部を、前記スペーサ本体のリ
ング外周部の全域に設けてあるから、前記湿気抑制部に
よって複層ガラス内空部へ湿気が入り込み難くすること
が可能となり、複層ガラス内空部の乾燥環境を維持する
ことで複層ガラスとしての耐久性を向上させ易くするこ
とができる。そして、この作用効果は、前記スペーサ本
体の材質に係わらず発揮することが可能となるから、ス
ペーサ本体に使用する材質の選択性を広げることが可能
となる。また、従来と同様に、複層ガラスの各板ガラス
間にスペーサ本体を配置して挟持するだけで簡単に且つ
スピーディーに設置することができる。

【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記湿気抑制部と前記スペーサ本体とは、嵌合連
結部を介して一体化してあるから、前記嵌合連結部によ
る嵌合作用により湿気抑制部とスペーサ本体とが不用意
に分離することを防止し易く、スペーサ全体としての部
品点数を増加させることなく良好な取扱性を確保するこ
とが可能となる。

【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記湿気抑制部は、弾性変形自在に形成し
てあると共に、前記スペーサ本体の端面よりリング軸芯
方向に延出した押当部を設けてあるから、前記板ガラス
間に配置して両板ガラスで挟持することによって、前記
押当部が板ガラス面により強く接当する状態に弾性変形
し、複層ガラスの密閉性を向上させることが可能とな
る。

【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項１〜３の何れか一項に記載の複層ガラス用スペーサ
を、前記ボルト挿通孔に挿通された取付用ボルトに外嵌
する状態で、且つ、両板ガラス間に介在する状態に配置
し、両板ガラスに対して前記湿気抑制部がそれぞれ押し
当たる状態に、前記両板ガラスを前記取付用ボルトで挟
持固定してあるから、請求項１〜３の何れかの発明によ
る作用効果を叶えることができるのに加えて、例えば、
スペーサ本体の内周側に湿気抑制部を設けるものに比べ
て、スペーサ本体単体としての外径寸法は小さくするこ
とが可能となるから、それに伴って、そのスペーサ本体
を挟持する前記取付用ボルトの挟持ナットの外径寸法も
小さくすることが可能となり、取付部分を目立ち難くし
て取付構造としての美観性を向上させることが可能とな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】図１・図２は、壁体を分割構成するカーテ
ンウォールの複数の複層ガラス１を、弾性目地部Ｍを介
して並設して複層ガラス設置対象部（例えば壁支持用支
柱）Ｆにそれぞれ取り付けてある状況を示すものであ
る。前記各複層ガラス１は、一対の板ガラス２を備えて
構成してある。前記一対の板ガラス２は、一方の第一板
ガラス２Ａと他方の第二板ガラス２Ｂとからなり、壁体
の外側面に位置する第一板ガラス２Ａは、壁体の内側面
に位置する第二板ガラス２Ｂに比べて厚さ寸法の大きい
もので構成してある。また、第一板ガラス２Ａと第二板
ガラス２Ｂとは、その縁部間に縁部スペーサＰ及びシー
ル材Ｑを全周にわたって介在させて一体化してある。一
方、各複層ガラス１は、固定具Ｓによって、複層ガラス
設置対象部Ｆに対して、緩衝自在な状態で取り付けてあ
る。因に、固定具Ｓは、丸皿形状の拡径頭部６ａを備え
た固定用ボルト（取付用ボルトに相当）６と、その固定
用ボルト６と螺合自在な固定用ナット７とから構成して
ある。前記複層ガラス１の四隅には、固定具Ｓを挿通自
在な貫通孔（取付用ボルト挿通孔に相当）５を各別に設
けてあり、その貫通孔５に前記固定具を挿通させて表裏
から挟持固定し、その状態で複層ガラス設置対象部Ｆに
取り付けてある。但し、前記貫通孔５周囲の両ガラス２
Ａ・２Ｂ間の隙間部分には、リング状スペーサ（本発明
の複層ガラス用スペーサの一例）４を設置してあり、複
層ガラス中空部にあたる両板ガラス間の空間Ｖの密閉、
及び、固定具Ｓによる挟持の安定化を図ってある。

【００１７】固定用ボルト６は、前記貫通孔５に設置さ
れたリング状スペーサ４の内空部に挿入され、ステンレ
ス製の座金８、及び、弾性材料（例えば、ナイロン）か
らなる筒状のブッシュ９を介して第一板ガラス２Ａの貫
通孔５周縁の座繰り部に、拡径頭部６ａが接当する状態
に設置される。

【００１８】また、固定用ナット７は、図２・３に示す
ように、第一ナット７Ａと第二ナット７Ｂとの二つがあ
り、前記第一ナット７Ａは、固定用ボルト６と螺合した
状態で前記拡径頭部６ａとの間に前記座金８・ブッシュ
９・第一板ガラス２Ａ・リング状スペーサ４を挟持自在
な第一挟持部１８を中心部に突出させて設け、固定用ボ
ルト６と螺合した状態で前記拡径頭部６ａとの間に前記
座金８・ブッシュ９・第一板ガラス２Ａ・リング状スペ
ーサ４・第二板ガラス２Ｂ・弾性環状部材１０（例え
ば、ゴム製）を挟持自在な第二挟持部１９を前記第一挟
持部１８の基端部周囲に設けてある。また、前記第二ナ
ット７Ｂは、袋ナットであり、固定用ボルト６に螺合さ
せた第一ナット７Ａとの間に、環状ライナー部材１１を
介して複層ガラス設置対象部Ｆのファスナー部Ｆａを挟
持自在に形成してある。また、両ナット７Ａ，７Ｂの室
内側端面には、固定用ボルト６との螺合時に回り止め用
の治具を嵌合させる治具嵌合穴１４を各別に設けてあ
る。

【００１９】前記リング状スペーサ４について、詳しく
説明すると、リング状に形成されたスペーサ本体１５に
よって構成してあり、図４に示すように、このスペーサ
本体１５の両端面部に、前記板ガラス２へのリング状接
当部１６を各別に設けてある。第一板ガラス２Ａへの接
当部を第一接当部１６ａといい、第二板ガラス２Ｂへの
接当部を第二接当部１６ｂという。両接当部１６ａ・１
６ｂには、それぞれ前記両板ガラス２Ａ・２Ｂとスペー
サ本体１５とを接着するためのアクリル系材料で構成し
た粘着材層２１を設けてある。この粘着材層２１は、前
記リング状スペーサ４を板ガラス２に取り付ける前に
は、表面に剥離紙２２を貼着してあり、前記板ガラス２
にリング状スペーサ４を取り付ける時に、この剥離紙を
剥がしてスピーディーに設置することができるように構
成してある。そして、リング状スペーサ４単体を取り扱
う時に、前記粘着材層２１を前記剥離紙２２で保護する
ことができると共に、逆に、前記粘着材が不用意に手や
衣類について汚すことをも防止でき、良好な取扱性を確
保することが可能となる。また、スペーサ本体１５の内
周部には、図に示すように、固定用ボルト６の外径寸法
とほぼ等しい内径寸法に形成してあるボルト外嵌部（外
嵌接当部に相当）１５ａと、前記第一ナット７Ａの前記
第一挟持部１８の外径寸法とほぼ等しい内径寸法に形成
してあるナット外嵌部１５ｂとを形成してある。そし
て、スペーサ本体１５は、ナイロンで構成してある。一
方、スペーサ本体１５の外周部には、軸芯方向での中間
部分に、全周にわたる鍔状部１５ｃを設けてある。そし
て、その鍔状部１５ｃの更に外側には、前記ボルト５と
前記空間Ｖとの相互の湿気流通を抑制するリング形状の
湿気抑制部材（湿気抑制部に相当）２０を設けてある。
前記湿気抑制部材２０は、図５に示すように、前記鍔状
部１５ｃと嵌合自在な周溝部２０ａを、内周部全周に形
成してあり、この周溝部２０ａを前記鍔状部１５ｃと嵌
合させることによって湿気抑制部材２０とスペーサ本体
１５とを一体化させることができる。前記周溝部２０ａ
と前記鍔状部１５ｃとで嵌合連結部２３を構成してい
る。また、前記湿気抑制部２０は、弾性変形自在に形成
してあると共に、両端面部には、前記スペーサ本体１５
の接当部１６よりリング軸芯方向に延出した押当部２４
を設けてある。従って、両板ガラス２間にスペーサ本体
１５と共に設置し、前記固定用ボルト６と固定用ナット
７とで挟持すると、前記押当部２４が板ガラス２からの
力を受けて弾性変形しながら板ガラス２表面に密接し、
湿気流通をより抑制しやすい状態に設置することができ
る。因みに、前記湿気抑制部材２０は、ブチルゴムとポ
リプロピレンの共重合体によって構成してあり、透湿係
数は０．６（（ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ）、気温３．８
℃、湿度９０％の条件下）程度以下であり、極めて湿気
を通し難い。また、固さについてはショアＡ硬度３０〜
７５程度（より好ましい硬度は６５）であり、ガラス板
からの力を受けて好ましい状態に変形するように設定さ
れている。

【００２０】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。

【００２１】〈１〉前記スペーサ本体は、先の実施形
態で説明したナイロン製に限るものではなく、例えば、
他の合成樹脂、又は、金属、木材等で構成してあっても
よい。更には、湿気抑制部と同じ材質で適度な固さをも
たせた構成をとるものであってもよい。〈２〉前記湿気抑制部は、先の実施形態で説明したブ
チルゴムとポリプロピレンの共重合体によって構成して
あるものに限るものではなく、例えば、ＥＰＤＭとＰＰ
の共重合体で構成してあってもよく、要するに、透湿係
数が５（（ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ）、気温３７．８
℃、湿度９０％の条件下）程度以下（好ましは、２．５
（ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ）程度以下）であり、固さが
ショアＡ硬度０〜７５程度（より好ましい硬度は６５）
程度のものであればよく、それらを総称して湿気抑制部
という。また、湿気抑制部に乾燥剤を一緒に練り込んで
ある構成にすれば、前記空間Ｖに面する部分に位置する
乾燥剤によって前記空間Ｖの乾燥環境を維持しやすくな
る。〈３〉粘着材層２１は、先の実施形態で説明したアク
リル系材料によって構成してあるものに限るものではな
く、例えば、ブチル系材料で構成してあってもよく、更
に、リング状のブチル系材料（外側）リング状のアクリ
ル系材料（内側）を同心円に組み合わせてもよい。これ
により、湿気抑制効果がより向上する。〈４〉前記スペーサ本体と前記湿気抑制部とは、先の
実施形態で説明したように別体に形成してあるものに限
らず、一体に形成してあってもよい。従って、前記スペ
ーサ本体と湿気抑制部とが一体形成の場合は、前記嵌合
連結部を設ける必要はない。また、嵌合連結部の構成
は、先の実施形態に説明した鍔状部と周溝部とによる構
成以外に適宜変更することが可能である。また、スペー
サ本体１５を透湿係数の低い材質で構成してもかまわな
い。〈５〉湿気抑制部と板ガラスとの間にブチル系材料を
配置してもよく、これにより密着性と湿気抑制効果がさ
らに向上する。この場合、粘着材層の表面と共にブチル
系材料の表面も一体的に覆う剥離紙を貼着することが好
ましい。勿論、剥離紙としては、それぞれを各別に覆う
別体構成の剥離紙とすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】複層ガラスの取付状況を示す斜視図

【図２】複層ガラスの固定部構造を示す断面図

【図３】複層ガラスの固定部構造を示す断面図

【図４】スペーサ本体を示す断面図

【図５】固定具を示す分解斜視図

【符号の説明】

２板ガラス４複層ガラス用スペーサ５取付用ボルト挿通孔６取付用ボルト１５スペーサ本体１５ａ外嵌接当部１６接当部２０湿気抑制部２３嵌合連結部２４押当部Ｖ空間

【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】前記リング状スペーサ４について、詳しく
説明すると、リング状に形成されたスペーサ本体１５に
よって構成してあり、図４に示すように、このスペーサ
本体１５の両端面部に、前記板ガラス２へのリング状接
当部１６を各別に設けてある。第一板ガラス２Ａへの接
当部を第一接当部１６ａといい、第二板ガラス２Ｂへの
接当部を第二接当部１６ｂという。両接当部１６ａ・１
６ｂには、それぞれ前記両板ガラス２Ａ・２Ｂとスペー
サ本体１５とを接着するためのアクリル系材料で構成し
た粘着材層２１を設けてある。この粘着材層２１は、前
記リング状スペーサ４を板ガラス２に取り付ける前に
は、表面に剥離紙２２を貼着してあり、前記板ガラス２
にリング状スペーサ４を取り付ける時に、この剥離紙を
剥がしてスピーディーに設置することができるように構
成してある。そして、リング状スペーサ４単体を取り扱
う時に、前記粘着材層２１を前記剥離紙２２で保護する
ことができると共に、逆に、前記粘着材が不用意に手や
衣類について汚すことをも防止でき、良好な取扱性を確
保することが可能となる。また、スペーサ本体１５の内
周部には、図に示すように、固定用ボルト６の外径寸法
とほぼ等しい内径寸法に形成してあるボルト外嵌部（外
嵌接当部に相当）１５ａと、前記第一ナット７Ａの前記
第一挟持部１８の外径寸法とほぼ等しい内径寸法に形成
してあるナット外嵌部１５ｂとを形成してある。そし
て、スペーサ本体１５は、ナイロンで構成してある。一
方、スペーサ本体１５の外周部には、軸芯方向での中間
部分に、全周にわたる鍔状部１５ｃを設けてある。そし
て、その鍔状部１５ｃの更に外側には、前記ボルト５と
前記空間Ｖとの相互の湿気流通を抑制するリング形状の
湿気抑制部材（湿気抑制部に相当）２０を設けてある。
前記湿気抑制部材２０は、図５に示すように、前記鍔状
部１５ｃと嵌合自在な周溝部２０ａを、内周部全周に形
成してあり、この周溝部２０ａを前記鍔状部１５ｃと嵌
合させることによって湿気抑制部材２０とスペーサ本体
１５とを一体化させることができる。前記周溝部２０ａ
と前記鍔状部１５ｃとで嵌合連結部２３を構成してい
る。また、前記湿気抑制部２０は、弾性変形自在に形成
してあると共に、両端面部には、前記スペーサ本体１５
の接当部１６よりリング軸芯方向に延出した押当部２４
を設けてある。従って、両板ガラス２間にスペーサ本体
１５と共に設置し、前記固定用ボルト６と固定用ナット
７とで挟持すると、前記押当部２４が板ガラス２からの
力を受けて弾性変形しながら板ガラス２表面に密接し、
湿気流通をより抑制しやすい状態に設置することができ
る。因みに、前記湿気抑制部材２０は、ブチルゴムとポ
リプロピレンの共重合体によって構成してあり、透湿係
数は０．６（（ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ）、気温３７．
８℃、湿度９０％の条件下）程度以下であり、極めて湿
気を通し難い。また、固さについてはショアＡ硬度３０
〜７５程度（より好ましい硬度は６５）であり、ガラス
板からの力を受けて好ましい状態に変形するように設定
されている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複層ガラス本体の厚み方向に貫通状態に
形成してある取付用ボルト挿通孔の形成部において、前
記複層ガラス本体の板ガラス間に介在してその板ガラス
間の空間を密閉するリング形状のスペーサ本体を設け、
前記スペーサ本体のリング軸芯方向での両端面部に、前
記両板ガラスへの接当部を各別に設け、前記スペーサ本
体のリング内周部に、取付用ボルトへの外嵌接当部を設
けてある複層ガラス用スペーサであって、前記ボルト挿通孔と前記空間との相互の湿気流通を抑制
する湿気抑制部を、前記スペーサ本体のリング外周部の
全域に設けてある複層ガラス用スペーサ。
【請求項２】前記湿気抑制部と前記スペーサ本体と
は、嵌合連結部を介して一体化してある請求項１に記載
の複層ガラス用スペーサ。
【請求項３】前記湿気抑制部は、弾性変形自在に形成
してあると共に、前記スペーサ本体の端面よりリング軸
芯方向に延出した押当部を設けてある請求項１又は２に
記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項４】請求項１〜３の何れか一項に記載の複層
ガラス用スペーサを、前記ボルト挿通孔に挿通された取
付用ボルトに外嵌する状態で、且つ、両板ガラス間に介
在する状態に配置し、両板ガラスに対して前記湿気抑制
部がそれぞれ押し当たる状態に、前記両板ガラスを前記
取付用ボルトで挟持固定してあるスペーサ取付構造。