JPH09105193A - 複層ガラス板およびその支持構造 - Google Patents
複層ガラス板およびその支持構造Info
- Publication number
- JPH09105193A JPH09105193A JP26455895A JP26455895A JPH09105193A JP H09105193 A JPH09105193 A JP H09105193A JP 26455895 A JP26455895 A JP 26455895A JP 26455895 A JP26455895 A JP 26455895A JP H09105193 A JPH09105193 A JP H09105193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- perforated
- ring
- tubular
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複層ガラス板に点支持構法を適用したガラスス
クリーンに係る。 【解決手段】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
ガラス板の穿孔部を同心円状とし、その大径側穿孔部の
周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で接着さ
せ、該環状スペーサー内周部とガラス板穿孔部間の凹部
をシーリング枠材で充填密封し、さらに筒状の分割リン
グを嵌合挿入させて、片側のガラス板の穿孔部端面と分
割リングの内面とを面一とした複層ガラス板と、室外側
より２枚のガラス板の同芯円状の穿孔部に挿通の締付ボ
ルトと、内側ガラス板の穿孔部の背面より締付部材を介
してナットとで締付ボルトと螺合させ、片側のガラス板
の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部間、あ
るいは押え金具と前記穿孔部端面側に設けた筒状部材間
に穿孔部の中心位置ズレを吸収せしめる調整隙間を設け
た。
クリーンに係る。 【解決手段】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
ガラス板の穿孔部を同心円状とし、その大径側穿孔部の
周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で接着さ
せ、該環状スペーサー内周部とガラス板穿孔部間の凹部
をシーリング枠材で充填密封し、さらに筒状の分割リン
グを嵌合挿入させて、片側のガラス板の穿孔部端面と分
割リングの内面とを面一とした複層ガラス板と、室外側
より２枚のガラス板の同芯円状の穿孔部に挿通の締付ボ
ルトと、内側ガラス板の穿孔部の背面より締付部材を介
してナットとで締付ボルトと螺合させ、片側のガラス板
の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部間、あ
るいは押え金具と前記穿孔部端面側に設けた筒状部材間
に穿孔部の中心位置ズレを吸収せしめる調整隙間を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラス板によ
るガラススクリーンの形成において、点支持構法を適用
する複層ガラス板とその支持構造に係るものである。
るガラススクリーンの形成において、点支持構法を適用
する複層ガラス板とその支持構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】複層ガラス板の取付構法として代表的な
ものとして、複層ガラスの室内側周辺部の二辺または四
辺とサッシ枠等の構造フレーム間にシリコン等の構造用
シーラントを充填し強固に接着支持させるＳＳＧ構法
（Structural Sealant GlazingSystem）がある。例え
ば実公平７−１２６２１号公報本文中には、複層ガラス
板の室内側ガラス周縁部とサッシ枠とのストラクチャー
シール部とを接着したもの、また大形のガスケットを用
い、複層ガラスをサッシ枠に取り付ける構造の記載があ
り、また本出願人による実開平４−１１９５９０号公報
には複層ガラスの周縁において外面側となるガラス板端
縁の内面に収納される凹状な成形部材は、複層ガラスの
空洞部に挿入接着し、成形部材の非挿入面に設けた取付
溝に脚部付のサッシを係合した構造のものを開示した。
ものとして、複層ガラスの室内側周辺部の二辺または四
辺とサッシ枠等の構造フレーム間にシリコン等の構造用
シーラントを充填し強固に接着支持させるＳＳＧ構法
（Structural Sealant GlazingSystem）がある。例え
ば実公平７−１２６２１号公報本文中には、複層ガラス
板の室内側ガラス周縁部とサッシ枠とのストラクチャー
シール部とを接着したもの、また大形のガスケットを用
い、複層ガラスをサッシ枠に取り付ける構造の記載があ
り、また本出願人による実開平４−１１９５９０号公報
には複層ガラスの周縁において外面側となるガラス板端
縁の内面に収納される凹状な成形部材は、複層ガラスの
空洞部に挿入接着し、成形部材の非挿入面に設けた取付
溝に脚部付のサッシを係合した構造のものを開示した。
【０００３】また、ガラススクリ−ンを構成する他の構
法として金属金具による点支持構法がある。この点支持
構法は躯体に取付部を固着し、該取付部よりアーム形状
がＸ字状やＨ字状の支持部材を設け、該支持部材のアー
ム先端に複層ガラス板の四隅に穿設する取付孔を挿通し
支持するガラス板の四点支持構法が知られている。
法として金属金具による点支持構法がある。この点支持
構法は躯体に取付部を固着し、該取付部よりアーム形状
がＸ字状やＨ字状の支持部材を設け、該支持部材のアー
ム先端に複層ガラス板の四隅に穿設する取付孔を挿通し
支持するガラス板の四点支持構法が知られている。
【０００４】例えば、特公平７−１８２００号公報に示
されるものでは、外ガラス板及び内ガラス板を周辺シー
ルにより相互離間させて接着した密封二重ガラス張りユ
ニットに於いて、該ユニットを建物の壁支持構造物に取
り付けるための、少なくとも１個の機械的取付構造体を
設け、該機械的取付構造体を一方のガラス板に対し取着
し、他方のガラス板に対しては隙間を残して遊貫したも
ので、該機械的取付構造体として、両ガラス板間の孔部
にボスを介在させると共に、このボスを両ガラス板に対
しシールしたものが開示されている。
されるものでは、外ガラス板及び内ガラス板を周辺シー
ルにより相互離間させて接着した密封二重ガラス張りユ
ニットに於いて、該ユニットを建物の壁支持構造物に取
り付けるための、少なくとも１個の機械的取付構造体を
設け、該機械的取付構造体を一方のガラス板に対し取着
し、他方のガラス板に対しては隙間を残して遊貫したも
ので、該機械的取付構造体として、両ガラス板間の孔部
にボスを介在させると共に、このボスを両ガラス板に対
しシールしたものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実公平７−１２６２１
号公報、および実開平４−１１９５９０号公報に記載の
ものはサッシ枠が外壁前面に露出せずフレームレスとな
るが、複層ガラス板の室内側にサッシ枠を設けて、該サ
ッシ枠に内側ガラス板を接着するか、若しくは二枚のガ
ラス板端縁間の凹部にガスケットを嵌合させて、該ガス
ケットを前記サッシ枠に取り付け固定することにより複
層ガラスを固定するものであるため、室内側に設けたサ
ッシ枠は必須で、複層ガラスの支持について有効である
が、視認性が欠けるという問題があった。
号公報、および実開平４−１１９５９０号公報に記載の
ものはサッシ枠が外壁前面に露出せずフレームレスとな
るが、複層ガラス板の室内側にサッシ枠を設けて、該サ
ッシ枠に内側ガラス板を接着するか、若しくは二枚のガ
ラス板端縁間の凹部にガスケットを嵌合させて、該ガス
ケットを前記サッシ枠に取り付け固定することにより複
層ガラスを固定するものであるため、室内側に設けたサ
ッシ枠は必須で、複層ガラスの支持について有効である
が、視認性が欠けるという問題があった。
【０００６】また、特公平７−１８２００号公報に示さ
れるものについては、複層ガラスの一方のガラス板の穿
孔部をボスとナイロン製からなるブッシュで挟持するも
のであり、他方のガラス板は遊貫していて、単に封止リ
ングとシール材とでボスとの隙間を密封しているにすぎ
ず、風圧等によりガラス板が変形する場合、支持金具は
一方のガラス板のみの支持となり、支持していない側の
ガラス板穿孔部の前記封止リングとシール材は変形を繰
り返すため、経年使用により封止リングとシール材が劣
化し、僅かなヒビからでも複層ガラス板内の密封性が損
なわれてしまう恐れが大きい。また風圧荷重やガラス板
の自重を複層ガラス板の片側ガラス板のみの挟持で支持
しているため、穿孔部に負担がかかりすぎる恐れがあ
り、さらにガラス板の穿孔部が皿孔加工であり、ブッシ
ュも頭部がテーパー状で構造が複雑で加工に時間を要
し、製作コストも高いものとなっている。
れるものについては、複層ガラスの一方のガラス板の穿
孔部をボスとナイロン製からなるブッシュで挟持するも
のであり、他方のガラス板は遊貫していて、単に封止リ
ングとシール材とでボスとの隙間を密封しているにすぎ
ず、風圧等によりガラス板が変形する場合、支持金具は
一方のガラス板のみの支持となり、支持していない側の
ガラス板穿孔部の前記封止リングとシール材は変形を繰
り返すため、経年使用により封止リングとシール材が劣
化し、僅かなヒビからでも複層ガラス板内の密封性が損
なわれてしまう恐れが大きい。また風圧荷重やガラス板
の自重を複層ガラス板の片側ガラス板のみの挟持で支持
しているため、穿孔部に負担がかかりすぎる恐れがあ
り、さらにガラス板の穿孔部が皿孔加工であり、ブッシ
ュも頭部がテーパー状で構造が複雑で加工に時間を要
し、製作コストも高いものとなっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちシンプルな構成で安価に複層ガラ
ス板を支持し、雨水、塵埃の浸入を防止し、かつ複層ガ
ラス板の支持をより確実に支持し、施工が極めて容易
で、かつ見栄えも良く、ガラススクリーンとしての透視
性も良くすることを目的として、対向する２枚のガラス
板の外周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング
材にて密封する複層ガラス板において、２枚のガラス板
の四隅コーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、一方側
のガラス板を小径孔、他方側のガラス板を大径孔とし
て、その大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペー
サーを接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガ
ラス板穿孔部間の凹部をシール材で充填密封し、さらに
筒状の分割リングを嵌合挿入させて、穿孔部が大径側の
ガラス板の穿孔部端面と樹脂リングの内面とを面一とし
た複層ガラス板、あるいは、対向する２枚のガラス板の
外周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材に
て密封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四
隅コーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、一方側のガ
ラス板側を小径孔、他方側ガラス板を大径孔として、そ
の大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを
接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラス板
穿孔部間の凹部をシール材で充填密封し、穿孔部が大径
側のガラス板の穿孔部端面とシール材とを面一とした複
層ガラス板、あるいは、対向する２枚のガラス板の外周
部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材にて密
封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コ
ーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、各ガラス板の穿
孔部の径を同一径とした複層ガラス板、さらに、前記複
層ガラス板のそれぞれのガラス板として強化ガラス板、
半強化ガラス板、未強化ガラス板、あるいはこれらのガ
ラス板に飛散防止膜を貼着したガラス板、または薄膜層
をコーティングしたガラス板、さらにこれらのガラス板
を組み合わせて中間膜、樹脂注入等で接着した合わせガ
ラス板である複層ガラス板と、構造体より前記記載の複
層ガラス板の背面側に突出のロッドに軸着の支持金具に
より支持される複層ガラス板穿孔部の締付金具により、
前記複層ガラス板の四隅コーナー穿孔部を緩衝材を介し
て締付支持する複層ガラス板の支持構造において、室外
側より２枚のガラス板の同芯状の穿孔部に挿通の締付ボ
ルトと、内側ガラス板の穿孔部の背面側より締付部材を
介してナットとで前記締付ボルトと螺合させ、片側のガ
ラス板の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部
間、あるいは押え金具と該穿孔部の端部に設けた筒状部
材間にガラス板穿孔部の中心位置ズレを吸収せしめる調
整隙間を設け、また、外側ガラス板の穿孔部の周辺部両
面にリング状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯ
リングと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内
接させ、背面側より挿通の鍔付筒状の押え金具の鍔部
と、前面側より軸部が大径と小径からなる段付で先端を
螺刻した締付ボルトを前記筒状カラーに挿通、および鍔
付筒状の押え金具に遊挿して、大径軸部と鍔部を当接さ
せ、前記締付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラス板を
締付挟持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部
に内接のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の
筒状カラーを前記押え金具の筒状部の外周部で当接し、
内側ガラス板の穿孔部の裏側に緩衝材を介して締付部材
で前記押え金具および内側ガラス板を挟持し、締付金具
のボルト部とナットで螺合させて締付挟持し、締付ボル
トの小径軸部と押え金具間に、ガラス板穿孔部の中心位
置ズレ吸収用の調整隙間を設け、あるいは、外側ガラス
板の穿孔部の周辺部両面にリング状の緩衝材を介し、該
穿孔部端面中央部にＯリングと該Ｏリングを挟むように
一対の筒状カラーを内接させ、背面側より挿通の内面に
螺刻の締付部材と、前面側より軸部が大径で先端部を螺
刻した締付ボルトを前記筒状カラーに挿通し、ボルト部
と締付部材とを螺合させ、軸部と締付部材を当接させ、
前記締付ボルトの頭部と該締付部材とで外側ガラス板を
締付挟持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面に筒状
部材を当接させ、内側ガラス板の穿孔部の裏側に緩衝材
を介して締付部材の締付部で内側ガラス板を挟持し、締
付部材の筒状外周部と筒状部材間に、ガラス板穿孔部の
中心位置ズレ吸収用の調整隙間を設け、あるいはまた、
外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリング状の緩衝材
を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと該Ｏリングを
挟むように一対の筒状カラーを内接させ、背面側より挿
通の断面がＬ字状の鍔付筒状の押え金具の鍔部と、前面
側より軸部が大径と小径からなる段付で先端を螺刻した
締付ボルトを前記筒状カラーに挿通し、さらに鍔付筒状
の押え金具に挿通して、大径軸部と鍔部を当接させ、前
記締付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラス板を締付挟
持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接
のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カ
ラーを筒状部材の外周部で当接し、内側ガラス板の穿孔
部の裏側に緩衝材を介して締付部材で前記押え金具およ
び内側ガラス板を挟持し、締付金具のボルト部にナット
を螺合させて締付挟持し、前記筒状部材と押え金具間
に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を
設け、あるいはさらに、外側ガラス板の穿孔部の周辺部
両面にリング状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部に
Ｏリングと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを
内接させ、背面側より挿通の断面がＴ字状の筒状部の外
周中央部に円盤状部を固着の押え金具の円盤状部と、前
面側より軸部がストレートで先端部を螺刻した締付ボル
トを前記押え金具の筒状部に挿通し、締付ボルトの頭部
と押え金具の円盤状部で外側ガラス板を締付挟持すると
共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯリン
グと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラーを筒
状部材の外周部で当接させ、内側ガラス板の穿孔部の背
面側より緩衝材を介して締付部材と締付金具で前記押え
金具で締付強度を規制して複層ガラス板を挟持し、締付
金具のボルト部にナットを螺合させて締付挟持し、前記
筒状部材と前記押え金具の筒状部の内側ガラス板側外周
面との間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調
整隙間を設け、あるいはさらにまた、外側ガラス板の穿
孔部を大径、内側ガラス板の穿孔部を小径とした前記複
層ガラス板において、外側ガラス板の穿孔部の外側面
と、内側ガラス板の穿孔部周辺部両面にリング状の緩衝
材を設け、内側ガラス板の穿孔部端面の中央部にＯリン
グと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接さ
せ、前面側より断面がＴ字状で筒状部の外周中央部に円
盤状部を固着した押え金具の筒状部を前記Ｏリングと筒
状カラーに挿通し、外側ガラス板の端面中央部に内接の
Ｏリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラ
ーにさらに筒状部材を内接させ、前面側より軸部がスト
レートで先端部を螺刻した締付ボルトを前記押え金具の
筒状部に挿通し、押え金具の円盤状部と内側ガラス板の
穿孔部の背面側より緩衝材を介して前記押え金具により
締付強度を規制して締付部材とナットで内側ガラス板を
締付挟持すると共に、締付ボルトの頭部と前記断面がＴ
字状の押え金具の円盤状部とで外側ガラス板の穿孔部を
挟持し、前記筒状部材と前記押え金具の筒状部との間
に、２枚のガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整
隙間を設け、さらに、複層ガラス板の穿孔部内に設けた
断面がＴ字状の押え金具を締付ボルトと円盤状の締付部
材で挟持する構造に代えて、鍔付筒状で断面がＬ字状の
押え金具を外側ガラス板の穿孔部内に設け、背面側より
筒状部を備えた締付部材の筒状部を内側ガラス板内に設
けて、複層ガラス板を締付挟持し、外側ガラス板の穿孔
部内の前記筒状部材と前記断面がＬ字状の押え金具の筒
状部の外周面との間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ
吸収用の調整隙間を設け、そして、外側ガラス板の穿孔
部を大径、内側ガラス板の穿孔部を小径とした前記複層
ガラス板において、外側ガラス板の穿孔部の外側面と、
内側ガラス板の穿孔部周辺部両面にリング状の緩衝材を
設け、内側ガラス板の穿孔部端面の中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より筒状部を備えた締付部材の筒状部を前記一対
の筒状カラー内に挿通し、外側ガラス板の端面中央部に
内接のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒
状カラーにさらに断面がＬ字形の筒状の押え金具を内接
させ、前面側より軸部がストレートで先端部を螺刻した
締付ボルトを前記押え金具の筒状部に挿通し、前記押え
金具の鍔部に当接の締付部材の筒状部により内側ガラス
板の締付強度を規制し、押え金具の鍔部と締付部材の締
付部を介したナットとで内側ガラス板を締付挟持すると
共に、締付ボルトの頭部と前記締付部材とで複層ガラス
板の穿孔部を挟持し、前記断面がＬ字状の押え金具と締
付ボルトのストレート部との間に、２枚のガラス板穿孔
部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を設けた複層ガラス
板の支持構造を提供する。
解決を図る、すなわちシンプルな構成で安価に複層ガラ
ス板を支持し、雨水、塵埃の浸入を防止し、かつ複層ガ
ラス板の支持をより確実に支持し、施工が極めて容易
で、かつ見栄えも良く、ガラススクリーンとしての透視
性も良くすることを目的として、対向する２枚のガラス
板の外周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング
材にて密封する複層ガラス板において、２枚のガラス板
の四隅コーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、一方側
のガラス板を小径孔、他方側のガラス板を大径孔とし
て、その大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペー
サーを接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガ
ラス板穿孔部間の凹部をシール材で充填密封し、さらに
筒状の分割リングを嵌合挿入させて、穿孔部が大径側の
ガラス板の穿孔部端面と樹脂リングの内面とを面一とし
た複層ガラス板、あるいは、対向する２枚のガラス板の
外周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材に
て密封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四
隅コーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、一方側のガ
ラス板側を小径孔、他方側ガラス板を大径孔として、そ
の大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを
接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラス板
穿孔部間の凹部をシール材で充填密封し、穿孔部が大径
側のガラス板の穿孔部端面とシール材とを面一とした複
層ガラス板、あるいは、対向する２枚のガラス板の外周
部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材にて密
封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コ
ーナー部に設けた穿孔部を同心円とし、各ガラス板の穿
孔部の径を同一径とした複層ガラス板、さらに、前記複
層ガラス板のそれぞれのガラス板として強化ガラス板、
半強化ガラス板、未強化ガラス板、あるいはこれらのガ
ラス板に飛散防止膜を貼着したガラス板、または薄膜層
をコーティングしたガラス板、さらにこれらのガラス板
を組み合わせて中間膜、樹脂注入等で接着した合わせガ
ラス板である複層ガラス板と、構造体より前記記載の複
層ガラス板の背面側に突出のロッドに軸着の支持金具に
より支持される複層ガラス板穿孔部の締付金具により、
前記複層ガラス板の四隅コーナー穿孔部を緩衝材を介し
て締付支持する複層ガラス板の支持構造において、室外
側より２枚のガラス板の同芯状の穿孔部に挿通の締付ボ
ルトと、内側ガラス板の穿孔部の背面側より締付部材を
介してナットとで前記締付ボルトと螺合させ、片側のガ
ラス板の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部
間、あるいは押え金具と該穿孔部の端部に設けた筒状部
材間にガラス板穿孔部の中心位置ズレを吸収せしめる調
整隙間を設け、また、外側ガラス板の穿孔部の周辺部両
面にリング状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯ
リングと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内
接させ、背面側より挿通の鍔付筒状の押え金具の鍔部
と、前面側より軸部が大径と小径からなる段付で先端を
螺刻した締付ボルトを前記筒状カラーに挿通、および鍔
付筒状の押え金具に遊挿して、大径軸部と鍔部を当接さ
せ、前記締付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラス板を
締付挟持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部
に内接のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の
筒状カラーを前記押え金具の筒状部の外周部で当接し、
内側ガラス板の穿孔部の裏側に緩衝材を介して締付部材
で前記押え金具および内側ガラス板を挟持し、締付金具
のボルト部とナットで螺合させて締付挟持し、締付ボル
トの小径軸部と押え金具間に、ガラス板穿孔部の中心位
置ズレ吸収用の調整隙間を設け、あるいは、外側ガラス
板の穿孔部の周辺部両面にリング状の緩衝材を介し、該
穿孔部端面中央部にＯリングと該Ｏリングを挟むように
一対の筒状カラーを内接させ、背面側より挿通の内面に
螺刻の締付部材と、前面側より軸部が大径で先端部を螺
刻した締付ボルトを前記筒状カラーに挿通し、ボルト部
と締付部材とを螺合させ、軸部と締付部材を当接させ、
前記締付ボルトの頭部と該締付部材とで外側ガラス板を
締付挟持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面に筒状
部材を当接させ、内側ガラス板の穿孔部の裏側に緩衝材
を介して締付部材の締付部で内側ガラス板を挟持し、締
付部材の筒状外周部と筒状部材間に、ガラス板穿孔部の
中心位置ズレ吸収用の調整隙間を設け、あるいはまた、
外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリング状の緩衝材
を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと該Ｏリングを
挟むように一対の筒状カラーを内接させ、背面側より挿
通の断面がＬ字状の鍔付筒状の押え金具の鍔部と、前面
側より軸部が大径と小径からなる段付で先端を螺刻した
締付ボルトを前記筒状カラーに挿通し、さらに鍔付筒状
の押え金具に挿通して、大径軸部と鍔部を当接させ、前
記締付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラス板を締付挟
持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接
のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カ
ラーを筒状部材の外周部で当接し、内側ガラス板の穿孔
部の裏側に緩衝材を介して締付部材で前記押え金具およ
び内側ガラス板を挟持し、締付金具のボルト部にナット
を螺合させて締付挟持し、前記筒状部材と押え金具間
に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を
設け、あるいはさらに、外側ガラス板の穿孔部の周辺部
両面にリング状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部に
Ｏリングと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを
内接させ、背面側より挿通の断面がＴ字状の筒状部の外
周中央部に円盤状部を固着の押え金具の円盤状部と、前
面側より軸部がストレートで先端部を螺刻した締付ボル
トを前記押え金具の筒状部に挿通し、締付ボルトの頭部
と押え金具の円盤状部で外側ガラス板を締付挟持すると
共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯリン
グと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラーを筒
状部材の外周部で当接させ、内側ガラス板の穿孔部の背
面側より緩衝材を介して締付部材と締付金具で前記押え
金具で締付強度を規制して複層ガラス板を挟持し、締付
金具のボルト部にナットを螺合させて締付挟持し、前記
筒状部材と前記押え金具の筒状部の内側ガラス板側外周
面との間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調
整隙間を設け、あるいはさらにまた、外側ガラス板の穿
孔部を大径、内側ガラス板の穿孔部を小径とした前記複
層ガラス板において、外側ガラス板の穿孔部の外側面
と、内側ガラス板の穿孔部周辺部両面にリング状の緩衝
材を設け、内側ガラス板の穿孔部端面の中央部にＯリン
グと該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接さ
せ、前面側より断面がＴ字状で筒状部の外周中央部に円
盤状部を固着した押え金具の筒状部を前記Ｏリングと筒
状カラーに挿通し、外側ガラス板の端面中央部に内接の
Ｏリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラ
ーにさらに筒状部材を内接させ、前面側より軸部がスト
レートで先端部を螺刻した締付ボルトを前記押え金具の
筒状部に挿通し、押え金具の円盤状部と内側ガラス板の
穿孔部の背面側より緩衝材を介して前記押え金具により
締付強度を規制して締付部材とナットで内側ガラス板を
締付挟持すると共に、締付ボルトの頭部と前記断面がＴ
字状の押え金具の円盤状部とで外側ガラス板の穿孔部を
挟持し、前記筒状部材と前記押え金具の筒状部との間
に、２枚のガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整
隙間を設け、さらに、複層ガラス板の穿孔部内に設けた
断面がＴ字状の押え金具を締付ボルトと円盤状の締付部
材で挟持する構造に代えて、鍔付筒状で断面がＬ字状の
押え金具を外側ガラス板の穿孔部内に設け、背面側より
筒状部を備えた締付部材の筒状部を内側ガラス板内に設
けて、複層ガラス板を締付挟持し、外側ガラス板の穿孔
部内の前記筒状部材と前記断面がＬ字状の押え金具の筒
状部の外周面との間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ
吸収用の調整隙間を設け、そして、外側ガラス板の穿孔
部を大径、内側ガラス板の穿孔部を小径とした前記複層
ガラス板において、外側ガラス板の穿孔部の外側面と、
内側ガラス板の穿孔部周辺部両面にリング状の緩衝材を
設け、内側ガラス板の穿孔部端面の中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より筒状部を備えた締付部材の筒状部を前記一対
の筒状カラー内に挿通し、外側ガラス板の端面中央部に
内接のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒
状カラーにさらに断面がＬ字形の筒状の押え金具を内接
させ、前面側より軸部がストレートで先端部を螺刻した
締付ボルトを前記押え金具の筒状部に挿通し、前記押え
金具の鍔部に当接の締付部材の筒状部により内側ガラス
板の締付強度を規制し、押え金具の鍔部と締付部材の締
付部を介したナットとで内側ガラス板を締付挟持すると
共に、締付ボルトの頭部と前記締付部材とで複層ガラス
板の穿孔部を挟持し、前記断面がＬ字状の押え金具と締
付ボルトのストレート部との間に、２枚のガラス板穿孔
部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を設けた複層ガラス
板の支持構造を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる複層ガラス
板およびその支持構造の実施の形態を図面に基づき詳細
に説明する。
板およびその支持構造の実施の形態を図面に基づき詳細
に説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の形態である一部を切
欠、省略した複層ガラス板の縦断面図を示し、図２は本
発明の別の実施の形態である一部を切欠、省略した複層
ガラス板の縦断面図を示し、図３は本発明の実施の形態
を説明する一部を切欠、省略した複層ガラス板の支持構
造の縦断面図を示し、図４乃至図１０は本発明の別の実
施の形態を説明する一部を切欠、省略した複層ガラス板
の支持構造の縦断面図を示し、図１１は本発明により形
成された複層ガラス板によるガラススクリーンを示し、
図１２は本発明の複層ガラス板の支持構造を説明する支
持金具の斜視図を示す。
欠、省略した複層ガラス板の縦断面図を示し、図２は本
発明の別の実施の形態である一部を切欠、省略した複層
ガラス板の縦断面図を示し、図３は本発明の実施の形態
を説明する一部を切欠、省略した複層ガラス板の支持構
造の縦断面図を示し、図４乃至図１０は本発明の別の実
施の形態を説明する一部を切欠、省略した複層ガラス板
の支持構造の縦断面図を示し、図１１は本発明により形
成された複層ガラス板によるガラススクリーンを示し、
図１２は本発明の複層ガラス板の支持構造を説明する支
持金具の斜視図を示す。
【００１０】まず、本発明の実施の形態である複層ガラ
ス板１の構成としては、図１に示すように、対向する２
枚のガラス板１ａ、１ｂの外周部を乾燥剤２入りのスペ
ーサー枠材３を介し接着後、スペーサー枠材３とガラス
板１ａ、１ｂ間の凹部にシーリング材４を充填密封した
複層ガラス板１において、該複層ガラス板１の四隅コー
ナー部で前記スペーサー枠材３の内側に設けた小径孔と
大径孔の径の異なる同心円の穿孔部５ａ、５ｂの大径側
穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で
接着させ、該環状スペーサー７内周部とガラス板穿孔部
間の凹部をシリコンシーラント等のシール材で充填密封
し、さらに４つに分割したポリカーボネート等の樹脂製
の分割リング９を嵌合挿入させて、穿孔部が大径側のガ
ラス板の穿孔部端面と樹脂製の分割リングの内面とを面
一とさせた。
ス板１の構成としては、図１に示すように、対向する２
枚のガラス板１ａ、１ｂの外周部を乾燥剤２入りのスペ
ーサー枠材３を介し接着後、スペーサー枠材３とガラス
板１ａ、１ｂ間の凹部にシーリング材４を充填密封した
複層ガラス板１において、該複層ガラス板１の四隅コー
ナー部で前記スペーサー枠材３の内側に設けた小径孔と
大径孔の径の異なる同心円の穿孔部５ａ、５ｂの大径側
穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で
接着させ、該環状スペーサー７内周部とガラス板穿孔部
間の凹部をシリコンシーラント等のシール材で充填密封
し、さらに４つに分割したポリカーボネート等の樹脂製
の分割リング９を嵌合挿入させて、穿孔部が大径側のガ
ラス板の穿孔部端面と樹脂製の分割リングの内面とを面
一とさせた。
【００１１】また、前記複層ガラス板１の支持構造とし
ては、図３に示すように、外側ガラス板の穿孔部の周辺
部両面にＥＰＤＭ等のリング状の緩衝材を介し、該穿孔
部端面中央部に止水用のＯリングと該Ｏリングを挟むよ
うに一対の樹脂製の筒状カラーを内接させ、複層ガラス
板の背面側より穿孔部に挿通の鍔付筒状の押え金具の鍔
部と、前面側より軸部が大径軸部１２ｂと小径軸部１２
ｃからなる段付の軸部で先端を螺刻した締付ボルトを前
記筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通、および鍔付筒状の
押え金具１７の貫通孔に遊挿して、大径軸部１２ｂの端
部と押え金具の鍔部を当接させ、前記締付ボルト１２の
頭部１２ａと押え金具１７の該鍔部とで外側ガラス板１
ａを大径軸部の長さにて締付強度を規制して締付挟持す
ると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯ
リングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラー
を前記押え金具の筒状部の外周部と当接させ、内側ガラ
ス板の穿孔部の裏側にＥＰＤＭ等の緩衝材１４ｃを介し
て締付部材２０で前記押え金具１７および内側ガラス板
１ｂを挟持し、締付金具１３のボルト部１２ｄとナット
２１を螺合させて複層ガラス板１を締付挟持し、締付ボ
ルト１２の小径軸部１２ｃと押え金具１７間に、ガラス
板穿孔部５ａ、５ｂの中心位置ズレ吸収用の調整隙間１
９を設けた。
ては、図３に示すように、外側ガラス板の穿孔部の周辺
部両面にＥＰＤＭ等のリング状の緩衝材を介し、該穿孔
部端面中央部に止水用のＯリングと該Ｏリングを挟むよ
うに一対の樹脂製の筒状カラーを内接させ、複層ガラス
板の背面側より穿孔部に挿通の鍔付筒状の押え金具の鍔
部と、前面側より軸部が大径軸部１２ｂと小径軸部１２
ｃからなる段付の軸部で先端を螺刻した締付ボルトを前
記筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通、および鍔付筒状の
押え金具１７の貫通孔に遊挿して、大径軸部１２ｂの端
部と押え金具の鍔部を当接させ、前記締付ボルト１２の
頭部１２ａと押え金具１７の該鍔部とで外側ガラス板１
ａを大径軸部の長さにて締付強度を規制して締付挟持す
ると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯ
リングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラー
を前記押え金具の筒状部の外周部と当接させ、内側ガラ
ス板の穿孔部の裏側にＥＰＤＭ等の緩衝材１４ｃを介し
て締付部材２０で前記押え金具１７および内側ガラス板
１ｂを挟持し、締付金具１３のボルト部１２ｄとナット
２１を螺合させて複層ガラス板１を締付挟持し、締付ボ
ルト１２の小径軸部１２ｃと押え金具１７間に、ガラス
板穿孔部５ａ、５ｂの中心位置ズレ吸収用の調整隙間１
９を設けた。
【００１２】この前記複層ガラス板１の穿孔部５ａ、５
ｂを締付挟持した締付金具１３の締付ボルト１２は、図
示しない構造体より複層ガラス板１の背面側に突出の図
１２に示されるロッド３３に軸着の支持金具３０の取付
孔３１に図示しない緩衝材を介し、同じく図示しないナ
ットで締付固定し、複層ガラス板１を支持するものであ
る。
ｂを締付挟持した締付金具１３の締付ボルト１２は、図
示しない構造体より複層ガラス板１の背面側に突出の図
１２に示されるロッド３３に軸着の支持金具３０の取付
孔３１に図示しない緩衝材を介し、同じく図示しないナ
ットで締付固定し、複層ガラス板１を支持するものであ
る。
【００１３】このようにして複層ガラス板１の四隅コー
ナーを支持し、図１１に示すように、複数枚の複層ガラ
ス板１、１、・・・を縦横に併設し、互いに隣接する４
枚の複層ガラス板１、１、・・の縦横の目地の交点付近
に設けた支持金具３０より四方に延設の支持アーム３２
の先端の取付孔３１に、互いに隣接する４枚のガラス板
１、１、・・の穿孔部５ａ、５ｂ、・・を支持する締付
金具１３、１３、・・を取り付ければ、フレームレスで
視認性の良い複層ガラス板１、１、・・のガラススクリ
ーン４０が形成できる。尚、隣接するガラス板１、１、
・・・間の目地にはシリコンシーラント等でシール部４
１を形成し、雨水の浸入を防ぐ。
ナーを支持し、図１１に示すように、複数枚の複層ガラ
ス板１、１、・・・を縦横に併設し、互いに隣接する４
枚の複層ガラス板１、１、・・の縦横の目地の交点付近
に設けた支持金具３０より四方に延設の支持アーム３２
の先端の取付孔３１に、互いに隣接する４枚のガラス板
１、１、・・の穿孔部５ａ、５ｂ、・・を支持する締付
金具１３、１３、・・を取り付ければ、フレームレスで
視認性の良い複層ガラス板１、１、・・のガラススクリ
ーン４０が形成できる。尚、隣接するガラス板１、１、
・・・間の目地にはシリコンシーラント等でシール部４
１を形成し、雨水の浸入を防ぐ。
【００１４】前記複層ガラス１の組立については、片方
のガラス板、例えば四隅に設けた穿孔部の径の大きな内
側ガラス板１ｂの周囲に乾燥剤２入りのスペーサー枠材
３を接着配置し、さらに内側ガラス板１ｂの四隅の穿孔
部５ｂの内径よりもやや大きめな内径の環状スペーサー
７を前記穿孔部５ｂと同心円状に配置して同じく接着剤
にて接着させ、前記スペーサー枠材３および環状スペー
サー７に塗布の接着剤によりガラス板１ａを接着させ
た。尚、二枚のガラス板１ａ、１ｂとスペーサー枠材３
との外周側凹部にシーリング材４で充填シールすると共
に、環状スペーサー７と２枚のガラス板１ａ、１ｂの穿
孔部５ａ、５ｂ間の凹部にシリコンシーラント等の充填
によりシーリング枠材８を形成し、さらに内側ガラス板
１ｂの穿孔部５ｂの内径と同一の内径であるポリカーボ
ネート製で例えば４つに筒状の分割リング９をシーリン
グ枠材８に押し込み接着させ、ガラス板１ａ、１ｂ間の
空気層１ｃを密封させ、乾燥剤２により乾燥状態を保て
るようにした。
のガラス板、例えば四隅に設けた穿孔部の径の大きな内
側ガラス板１ｂの周囲に乾燥剤２入りのスペーサー枠材
３を接着配置し、さらに内側ガラス板１ｂの四隅の穿孔
部５ｂの内径よりもやや大きめな内径の環状スペーサー
７を前記穿孔部５ｂと同心円状に配置して同じく接着剤
にて接着させ、前記スペーサー枠材３および環状スペー
サー７に塗布の接着剤によりガラス板１ａを接着させ
た。尚、二枚のガラス板１ａ、１ｂとスペーサー枠材３
との外周側凹部にシーリング材４で充填シールすると共
に、環状スペーサー７と２枚のガラス板１ａ、１ｂの穿
孔部５ａ、５ｂ間の凹部にシリコンシーラント等の充填
によりシーリング枠材８を形成し、さらに内側ガラス板
１ｂの穿孔部５ｂの内径と同一の内径であるポリカーボ
ネート製で例えば４つに筒状の分割リング９をシーリン
グ枠材８に押し込み接着させ、ガラス板１ａ、１ｂ間の
空気層１ｃを密封させ、乾燥剤２により乾燥状態を保て
るようにした。
【００１５】形成されたガラススクリーン４０は風荷重
により、各複層ガラス板１、１、・・が変形するが、締
付ボルト１２の頭部１２ａと外側ガラス板１ａ間の緩衝
材１４ａ、及び締付部材２０と内側ガラス板１ｂ間の緩
衝材１４ｃ、および押え金具１７の鍔部と外側ガラス板
１ａ間に緩衝材１４ｂを設けたことにより風圧荷重によ
る複層ガラス板１の変形および相関変位に対し、前記緩
衝材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの圧縮変形により変位を吸
収し追従でき、また、締付ボルトの大径軸部１２ｂと、
押え金具の筒状部の端部とを当接させることにより、複
層ガラス板１の穿孔部５ａ、５ｂを前記締付ボルト１２
と締付部材２０を介してナット２１で緊締螺合しても、
複層ガラス板１の穿孔部５ａ、５ｂに無理な力を与える
ことがない。
により、各複層ガラス板１、１、・・が変形するが、締
付ボルト１２の頭部１２ａと外側ガラス板１ａ間の緩衝
材１４ａ、及び締付部材２０と内側ガラス板１ｂ間の緩
衝材１４ｃ、および押え金具１７の鍔部と外側ガラス板
１ａ間に緩衝材１４ｂを設けたことにより風圧荷重によ
る複層ガラス板１の変形および相関変位に対し、前記緩
衝材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの圧縮変形により変位を吸
収し追従でき、また、締付ボルトの大径軸部１２ｂと、
押え金具の筒状部の端部とを当接させることにより、複
層ガラス板１の穿孔部５ａ、５ｂを前記締付ボルト１２
と締付部材２０を介してナット２１で緊締螺合しても、
複層ガラス板１の穿孔部５ａ、５ｂに無理な力を与える
ことがない。
【００１６】さらに、前記複層ガラス板１の穿孔部５
ａ、５ｂの各端面にＯリング１５ａ、、１５ｂ、および
該Ｏリング１５ａ、１５ｂを挟持する位置に一対の円筒
状のカラー１６ａ、１６ａ、１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、締付ボルト１２の大径軸部１２ｂ、および押え金具
１７と密着させたことにより、締付金具１３と複層ガラ
ス板１の穿孔部間への雨水の浸入を防ぐことができる。
ａ、５ｂの各端面にＯリング１５ａ、、１５ｂ、および
該Ｏリング１５ａ、１５ｂを挟持する位置に一対の円筒
状のカラー１６ａ、１６ａ、１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、締付ボルト１２の大径軸部１２ｂ、および押え金具
１７と密着させたことにより、締付金具１３と複層ガラ
ス板１の穿孔部間への雨水の浸入を防ぐことができる。
【００１７】次に別の実施の形態について説明する。ま
ず本発明の別の実施の形態である複層ガラス板１’の構
成としては、図２に示すように、対向する２枚のガラス
板１ａ’、１ｂ’の外周部を乾燥剤２入りのスペーサー
枠材３を介し接着後、スペーサー枠材３とガラス板１
ａ’、１ｂ’間の凹部にシーリング材４を充填密封した
複層ガラス板１’において、該複層ガラス板１’の四隅
コーナー部で前記スペーサー枠材３の内側に設けた小径
孔と大径孔の径の異なる同心円の穿孔部５ａ’、５ｂ’
の大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを
接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラス板
穿孔部間の凹部をシリコンシーラント等のシーリング枠
材８で充填密封し、穿孔部が大径側のガラス板の穿孔部
端面と該シーリング枠材８とを面一とさせた。
ず本発明の別の実施の形態である複層ガラス板１’の構
成としては、図２に示すように、対向する２枚のガラス
板１ａ’、１ｂ’の外周部を乾燥剤２入りのスペーサー
枠材３を介し接着後、スペーサー枠材３とガラス板１
ａ’、１ｂ’間の凹部にシーリング材４を充填密封した
複層ガラス板１’において、該複層ガラス板１’の四隅
コーナー部で前記スペーサー枠材３の内側に設けた小径
孔と大径孔の径の異なる同心円の穿孔部５ａ’、５ｂ’
の大径側穿孔部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを
接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラス板
穿孔部間の凹部をシリコンシーラント等のシーリング枠
材８で充填密封し、穿孔部が大径側のガラス板の穿孔部
端面と該シーリング枠材８とを面一とさせた。
【００１８】つぎに図４に示すように、図２で説明した
前記複層ガラス板１’の支持構造の別の実施の形態とし
ては、外側ガラス板１ａ’の穿孔部５ａ’の周辺部両面
にＥＰＤＭ等のリング状の緩衝材１４ａ、１４ｂを介
し、該穿孔部５ａ’端面中央部にＯリング１５ａと該Ｏ
リング１５ａを挟むように一対の筒状カラー１６ａ、１
６ａを内接させ、内側ガラス板１ｂ’の背面側より挿通
の内側面に螺刻部を設けた締付部材２０’と、外側ガラ
ス板１ａ’の前面側より軸部が大径の大径軸部１２ｂ’
と先端部を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボル
ト１２’を前記一対の筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通
し、ボルト部１２ｄ’と締付部材２０’とを螺合させ、
大径軸部１２ｂ’と締付部材２０’の筒状部２０ａ’と
を当接させ、前記締付ボルト１２’の頭部１２ａ’と該
締付部材２０’とで外側ガラス板１ａ’を締付挟持する
と共に、内側ガラス板１ｂ’の穿孔部５ｂ’端面に筒状
部材１８を当接させ、内側ガラス板１ｂ’の穿孔部５
ｂ’の裏側に緩衝材１４ｃを介して締付部材２０’の締
付部２０ｂ’で内側ガラス板１ｂ’を挟持し、締付部材
２０’の筒状部２０ａ’の外周部と筒状部材１８間に、
外側ガラス板１ａ’の穿孔部５ａ’と内側ガラス板１
ｂ’の穿孔部５ｂ’の中心位置ズレ吸収用の調整隙間１
９’を設けた。
前記複層ガラス板１’の支持構造の別の実施の形態とし
ては、外側ガラス板１ａ’の穿孔部５ａ’の周辺部両面
にＥＰＤＭ等のリング状の緩衝材１４ａ、１４ｂを介
し、該穿孔部５ａ’端面中央部にＯリング１５ａと該Ｏ
リング１５ａを挟むように一対の筒状カラー１６ａ、１
６ａを内接させ、内側ガラス板１ｂ’の背面側より挿通
の内側面に螺刻部を設けた締付部材２０’と、外側ガラ
ス板１ａ’の前面側より軸部が大径の大径軸部１２ｂ’
と先端部を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボル
ト１２’を前記一対の筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通
し、ボルト部１２ｄ’と締付部材２０’とを螺合させ、
大径軸部１２ｂ’と締付部材２０’の筒状部２０ａ’と
を当接させ、前記締付ボルト１２’の頭部１２ａ’と該
締付部材２０’とで外側ガラス板１ａ’を締付挟持する
と共に、内側ガラス板１ｂ’の穿孔部５ｂ’端面に筒状
部材１８を当接させ、内側ガラス板１ｂ’の穿孔部５
ｂ’の裏側に緩衝材１４ｃを介して締付部材２０’の締
付部２０ｂ’で内側ガラス板１ｂ’を挟持し、締付部材
２０’の筒状部２０ａ’の外周部と筒状部材１８間に、
外側ガラス板１ａ’の穿孔部５ａ’と内側ガラス板１
ｂ’の穿孔部５ｂ’の中心位置ズレ吸収用の調整隙間１
９’を設けた。
【００１９】この前記複層ガラス板１’の穿孔部５
ａ’、５ｂ’を締付挟持した締付金具１３の締付ボルト
１２’は、図示しない構造体より前記複層ガラス板１’
の背面側に突出の図１２に示されるロッド３３に軸着の
支持金具３０の取付孔３１に図示しない弾性ゴムからな
る緩衝材を介し、同じく図示しないナットで締付固定
し、複層ガラス板１’を支持するものである。
ａ’、５ｂ’を締付挟持した締付金具１３の締付ボルト
１２’は、図示しない構造体より前記複層ガラス板１’
の背面側に突出の図１２に示されるロッド３３に軸着の
支持金具３０の取付孔３１に図示しない弾性ゴムからな
る緩衝材を介し、同じく図示しないナットで締付固定
し、複層ガラス板１’を支持するものである。
【００２０】このようにして複層ガラス板１’の四隅コ
ーナー部を支持し、図１１に示すように、複数枚の複層
ガラス板１’、１’、・・・を縦横に併設し、互いに隣
接する４枚の複層ガラス板１’、１’、・・の縦横の目
地の交点付近に設けた支持金具３０より四方に延設の支
持アーム３２の先端の取付孔３１に、互いに隣接する４
枚のガラス板１’、１’、・・の穿孔部５ａ’、５
ｂ’、・・を支持する締付金具１３、１３、・・を取り
付ければ、フレームレスで視認性の良い複層ガラス板
１’、１’、・・のガラススクリーン４０が形成でき
る。尚、隣接するガラス板１’、１’、・・・間の目地
にはシリコンシーラント等でシール部４１を形成し、雨
水の浸入を防ぐ。
ーナー部を支持し、図１１に示すように、複数枚の複層
ガラス板１’、１’、・・・を縦横に併設し、互いに隣
接する４枚の複層ガラス板１’、１’、・・の縦横の目
地の交点付近に設けた支持金具３０より四方に延設の支
持アーム３２の先端の取付孔３１に、互いに隣接する４
枚のガラス板１’、１’、・・の穿孔部５ａ’、５
ｂ’、・・を支持する締付金具１３、１３、・・を取り
付ければ、フレームレスで視認性の良い複層ガラス板
１’、１’、・・のガラススクリーン４０が形成でき
る。尚、隣接するガラス板１’、１’、・・・間の目地
にはシリコンシーラント等でシール部４１を形成し、雨
水の浸入を防ぐ。
【００２１】前記複層ガラス１’の組立については、ガ
ラス板の四隅に設けた穿孔部の径の大きな内側ガラス板
１ｂ’の周囲に乾燥剤２入りのスペーサー枠材３を接着
配置し、さらに内側ガラス板１ｂ’の四隅の穿孔部５
ｂ’の内径よりもやや大きめな内径の環状スペーサー７
を前記穿孔部５ｂ’と同心円状に配置して同じく接着剤
にて接着させ、前記スペーサー枠材３および環状スペー
サー７に塗布の接着剤によりガラス板１ａ’に接着させ
た。尚、二枚のガラス板１ａ’、１ｂ’とスペーサー枠
材３との外周側凹部にシリコンシーラント等のシーリン
グ材４で充填シールすると共に、環状スペーサー７と２
枚のガラス板１ａ’、１ｂ’の穿孔部５ａ’、５ｂ’間
の凹部にシリコンシーラント等の充填によりシーリング
枠材８を形成し、ガラス板１ａ’、１ｂ’間の空気層１
ｃ’を密封し、乾燥剤２により前記空気層１ｃ’の乾燥
状態を保てるようにした。
ラス板の四隅に設けた穿孔部の径の大きな内側ガラス板
１ｂ’の周囲に乾燥剤２入りのスペーサー枠材３を接着
配置し、さらに内側ガラス板１ｂ’の四隅の穿孔部５
ｂ’の内径よりもやや大きめな内径の環状スペーサー７
を前記穿孔部５ｂ’と同心円状に配置して同じく接着剤
にて接着させ、前記スペーサー枠材３および環状スペー
サー７に塗布の接着剤によりガラス板１ａ’に接着させ
た。尚、二枚のガラス板１ａ’、１ｂ’とスペーサー枠
材３との外周側凹部にシリコンシーラント等のシーリン
グ材４で充填シールすると共に、環状スペーサー７と２
枚のガラス板１ａ’、１ｂ’の穿孔部５ａ’、５ｂ’間
の凹部にシリコンシーラント等の充填によりシーリング
枠材８を形成し、ガラス板１ａ’、１ｂ’間の空気層１
ｃ’を密封し、乾燥剤２により前記空気層１ｃ’の乾燥
状態を保てるようにした。
【００２２】形成されたガラススクリーン４０は風荷重
により、各複層ガラス板１’、１’、・・は変形する
が、締付ボルト１２’の頭部１２ａ’と外側ガラス板１
ａ’間の緩衝材１４ａ、及び締付部材２０’の締付部２
０ｂ’と内側ガラス板１ｂ’間の緩衝材１４ｃ、外側ガ
ラス板１ａ’と締付部材２０’の筒状部２０ａ’間の緩
衝材１４ｂとしたことにより風圧荷重による複層ガラス
板１’の変形および相関変位に対し、前記緩衝材１４
ａ、１４ｂ、１４ｃの圧縮変形により変位を吸収し変形
に追従でき、また、締付ボルト１２’の大径軸部１２
ｂ’と、締付部材２０’の筒状部２０ａ’の端部とを当
接させたことにより、複層ガラス板１’の穿孔部５
ａ’、５ｂ’を前記締付ボルト１２’と締付部材２０’
およびナット２１で緊締螺合しても、複層ガラス板１’
の穿孔部５ａ’、５ｂ’に無理な力を与えることがな
い。
により、各複層ガラス板１’、１’、・・は変形する
が、締付ボルト１２’の頭部１２ａ’と外側ガラス板１
ａ’間の緩衝材１４ａ、及び締付部材２０’の締付部２
０ｂ’と内側ガラス板１ｂ’間の緩衝材１４ｃ、外側ガ
ラス板１ａ’と締付部材２０’の筒状部２０ａ’間の緩
衝材１４ｂとしたことにより風圧荷重による複層ガラス
板１’の変形および相関変位に対し、前記緩衝材１４
ａ、１４ｂ、１４ｃの圧縮変形により変位を吸収し変形
に追従でき、また、締付ボルト１２’の大径軸部１２
ｂ’と、締付部材２０’の筒状部２０ａ’の端部とを当
接させたことにより、複層ガラス板１’の穿孔部５
ａ’、５ｂ’を前記締付ボルト１２’と締付部材２０’
およびナット２１で緊締螺合しても、複層ガラス板１’
の穿孔部５ａ’、５ｂ’に無理な力を与えることがな
い。
【００２３】さらに、前記複層ガラス板１’の穿孔部５
ａ’の端面にＯリング１５ａ、および該Ｏリング１５ａ
を挟持する位置に一対の円筒状のカラー１６ａ、１６ａ
を内接させ、締付ボルト１２’の大径軸部１２ｂ’と密
着させたことにより、締付金具１３と複層ガラス板１’
の穿孔部間への雨水の浸入を防ぐことができる。
ａ’の端面にＯリング１５ａ、および該Ｏリング１５ａ
を挟持する位置に一対の円筒状のカラー１６ａ、１６ａ
を内接させ、締付ボルト１２’の大径軸部１２ｂ’と密
着させたことにより、締付金具１３と複層ガラス板１’
の穿孔部間への雨水の浸入を防ぐことができる。
【００２４】また、図５に別の実施の形態による複層ガ
ラス板の支持構造を示す。複層ガラス板は図１に示され
るもので、外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの周辺部両面
にリング状の緩衝材１４ａ、１４ｂを介し、該穿孔部端
面中央部にＯリング１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むよ
うに一対の筒状カラー１６ａ、１６ａを内接させ、複層
ガラス板１の背面側より挿通の断面がＬ字状の鍔付筒状
の押え金具１７”の鍔部１７ａ”と、前面側より軸部が
大径軸部１２ｂと小径軸部１２ｃからなる段付で先端を
螺刻したボルト部１２ｄからなる締付ボルト１２を前記
一対の筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通し、さらに鍔付
筒状の押え金具１７”に挿通して、大径軸部１２ｂと押
え金具１７”の鍔部１７ａ”を当接させ、前記締付ボル
ト１２の頭部１２ａと押え金具１７”の該鍔部１７ａ”
とでＥＰＤＭ等の緩衝材１４ａ、１４ｂを介して外側ガ
ラス板１ａを締付挟持すると共に、内側ガラス板１ｂの
穿孔部５ｂ端面中央部に内接のＯリング１５ｂと該Ｏリ
ング１５ｂを挟むようにした一対の筒状カラー１６ｂ、
１６ｂを筒状部材１８”の外周部で当接し、内側ガラス
板１ｂの穿孔部５ｂの裏側に緩衝材１４ｃを介して締付
部材２０で前記押え金具１７”および内側ガラス板１ｂ
を挟持し、締付ボルト１２のボルト部１２ｄにナット２
１を螺合させて前記複層ガラス板１全体を締付挟持し、
前記筒状部材１８”と押え金具１７”間に、外側ガラス
板１ａの穿孔部５ａと内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの
中心位置ズレ吸収用の調整隙間１９”を設けた複層ガラ
ス板１の支持構造とすることができる。
ラス板の支持構造を示す。複層ガラス板は図１に示され
るもので、外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの周辺部両面
にリング状の緩衝材１４ａ、１４ｂを介し、該穿孔部端
面中央部にＯリング１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むよ
うに一対の筒状カラー１６ａ、１６ａを内接させ、複層
ガラス板１の背面側より挿通の断面がＬ字状の鍔付筒状
の押え金具１７”の鍔部１７ａ”と、前面側より軸部が
大径軸部１２ｂと小径軸部１２ｃからなる段付で先端を
螺刻したボルト部１２ｄからなる締付ボルト１２を前記
一対の筒状カラー１６ａ、１６ａに挿通し、さらに鍔付
筒状の押え金具１７”に挿通して、大径軸部１２ｂと押
え金具１７”の鍔部１７ａ”を当接させ、前記締付ボル
ト１２の頭部１２ａと押え金具１７”の該鍔部１７ａ”
とでＥＰＤＭ等の緩衝材１４ａ、１４ｂを介して外側ガ
ラス板１ａを締付挟持すると共に、内側ガラス板１ｂの
穿孔部５ｂ端面中央部に内接のＯリング１５ｂと該Ｏリ
ング１５ｂを挟むようにした一対の筒状カラー１６ｂ、
１６ｂを筒状部材１８”の外周部で当接し、内側ガラス
板１ｂの穿孔部５ｂの裏側に緩衝材１４ｃを介して締付
部材２０で前記押え金具１７”および内側ガラス板１ｂ
を挟持し、締付ボルト１２のボルト部１２ｄにナット２
１を螺合させて前記複層ガラス板１全体を締付挟持し、
前記筒状部材１８”と押え金具１７”間に、外側ガラス
板１ａの穿孔部５ａと内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの
中心位置ズレ吸収用の調整隙間１９”を設けた複層ガラ
ス板１の支持構造とすることができる。
【００２５】さらに、図６に示すように別の実施の形態
による複層ガラス板の支持構造を示す。外側ガラス板１
ａの穿孔部５ａの周辺部両面にリング状の緩衝材１４
ａ、１４ｂを介し、該穿孔部５ａの端面中央部にＯリン
グ１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むように一対の筒状カ
ラー１６ａ、１６ａを内接させ、内側ガラス板１ｂの背
面側より挿通の断面がＴ字状の筒状部２２ｂの外周中央
部に円盤状部２２ａを固着の押え金具２２の円盤状部２
２ａと、前面側より軸部１２ｂ’がストレートで先端部
を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボルト１２’
を前記押え金具２２の筒状部２２ｂに挿通し、締付ボル
ト１２’の頭部１２ａ’と押え金具２２の円盤状部２２
ａで緩衝材１４ａ、１４ｂを介して外側ガラス板１ａを
締付挟持すると共に、内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの
端面中央部に内接のＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂ
を挟むようにした一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを筒
状部材１８’の外周部で当接させ、内側ガラス板１ｂの
穿孔部５ｂの背面側より緩衝材１４ｃを介して締付部材
２０と締付金具１２’で前記押え金具２２により締付強
度を規制して複層ガラス板１を挟持し、締付ボルト１
２’のボルト部１２ｄ’とナット２１を螺合させて締付
挟持し、前記筒状部材１８’と前記押え金具２２の筒状
部２２ｂの内側ガラス板１ｂ側外周面との間に、外側ガ
ラス板１ａの穿孔部５ａと内側ガラス板１ｂの穿孔部５
ｂの中心位置ズレ吸収用の調整隙間１９”を設けた複層
ガラス板１の支持構造とすることができる。
による複層ガラス板の支持構造を示す。外側ガラス板１
ａの穿孔部５ａの周辺部両面にリング状の緩衝材１４
ａ、１４ｂを介し、該穿孔部５ａの端面中央部にＯリン
グ１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むように一対の筒状カ
ラー１６ａ、１６ａを内接させ、内側ガラス板１ｂの背
面側より挿通の断面がＴ字状の筒状部２２ｂの外周中央
部に円盤状部２２ａを固着の押え金具２２の円盤状部２
２ａと、前面側より軸部１２ｂ’がストレートで先端部
を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボルト１２’
を前記押え金具２２の筒状部２２ｂに挿通し、締付ボル
ト１２’の頭部１２ａ’と押え金具２２の円盤状部２２
ａで緩衝材１４ａ、１４ｂを介して外側ガラス板１ａを
締付挟持すると共に、内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの
端面中央部に内接のＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂ
を挟むようにした一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを筒
状部材１８’の外周部で当接させ、内側ガラス板１ｂの
穿孔部５ｂの背面側より緩衝材１４ｃを介して締付部材
２０と締付金具１２’で前記押え金具２２により締付強
度を規制して複層ガラス板１を挟持し、締付ボルト１
２’のボルト部１２ｄ’とナット２１を螺合させて締付
挟持し、前記筒状部材１８’と前記押え金具２２の筒状
部２２ｂの内側ガラス板１ｂ側外周面との間に、外側ガ
ラス板１ａの穿孔部５ａと内側ガラス板１ｂの穿孔部５
ｂの中心位置ズレ吸収用の調整隙間１９”を設けた複層
ガラス板１の支持構造とすることができる。
【００２６】さらにまた、図７に示すような別の実施の
形態による複層ガラス板の支持構造については、外側ガ
ラス板１ａ”の穿孔部５ａ”を大径、内側ガラス板１
ｂ”の穿孔部５ｂ”を小径とした前記複層ガラス板１”
において、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”の外側面
にリング状の緩衝材１４ａを設け、内側ガラス板１ｂ”
の穿孔部５ｂ”の周辺部両面にリング状の緩衝材１４
ｃ，１４ｄを設け、内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５ｂ”
の端面の中央部にＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂを
挟むように一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、外側ガラス板１ａ”の前面側より断面がＴ字状で筒
状部２２ｂの外周中央部に円盤状部２２ａを固着した押
え金具２２の筒状部２２ｂを前記Ｏリング１５ｂと一対
の筒状カラー１６ｂ、１６ｂに挿通し、外側ガラス板１
ａ”の端面の中央部に内接のＯリング１５ａと該Ｏリン
グ１５ａを挟むようにした一対の筒状カラー１６ａ、１
６ａにさらに筒状部材１８’を内接させ、外側ガラス板
１ａ”の前面側より軸部１２ｂ’がストレートで先端部
を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボルト１２’
を前記押え金具２２の筒状部２２ｂに挿通し、押え金具
２２の円盤状部２２ａと内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”の背面側より緩衝材１４ｃを介して前記押え金具２
２により締付強度を規制して締付部材２０とナット２１
で内側ガラス板１ｂ”を締付挟持すると共に、締付ボル
ト１２’の頭部１２ａ’と前記断面がＴ字状の押え金具
２２の円盤状部２２ａとで外側ガラス板１ａ”の穿孔部
５ａ”を挟持し、前記筒状部材１８’と前記押え金具２
２の筒状部２２ｂとの間に、２枚のガラス板１ａ”、１
ｂ”の穿孔部５ａ”、５ｂ”の中心位置ズレ吸収用の調
整隙間１９”を設けた複層ガラス板１”の支持構造とす
ることができる。
形態による複層ガラス板の支持構造については、外側ガ
ラス板１ａ”の穿孔部５ａ”を大径、内側ガラス板１
ｂ”の穿孔部５ｂ”を小径とした前記複層ガラス板１”
において、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”の外側面
にリング状の緩衝材１４ａを設け、内側ガラス板１ｂ”
の穿孔部５ｂ”の周辺部両面にリング状の緩衝材１４
ｃ，１４ｄを設け、内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５ｂ”
の端面の中央部にＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂを
挟むように一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、外側ガラス板１ａ”の前面側より断面がＴ字状で筒
状部２２ｂの外周中央部に円盤状部２２ａを固着した押
え金具２２の筒状部２２ｂを前記Ｏリング１５ｂと一対
の筒状カラー１６ｂ、１６ｂに挿通し、外側ガラス板１
ａ”の端面の中央部に内接のＯリング１５ａと該Ｏリン
グ１５ａを挟むようにした一対の筒状カラー１６ａ、１
６ａにさらに筒状部材１８’を内接させ、外側ガラス板
１ａ”の前面側より軸部１２ｂ’がストレートで先端部
を螺刻したボルト部１２ｄ’からなる締付ボルト１２’
を前記押え金具２２の筒状部２２ｂに挿通し、押え金具
２２の円盤状部２２ａと内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”の背面側より緩衝材１４ｃを介して前記押え金具２
２により締付強度を規制して締付部材２０とナット２１
で内側ガラス板１ｂ”を締付挟持すると共に、締付ボル
ト１２’の頭部１２ａ’と前記断面がＴ字状の押え金具
２２の円盤状部２２ａとで外側ガラス板１ａ”の穿孔部
５ａ”を挟持し、前記筒状部材１８’と前記押え金具２
２の筒状部２２ｂとの間に、２枚のガラス板１ａ”、１
ｂ”の穿孔部５ａ”、５ｂ”の中心位置ズレ吸収用の調
整隙間１９”を設けた複層ガラス板１”の支持構造とす
ることができる。
【００２７】あるいはまた、図８において示すような別
の実施の形態による複層ガラス板の支持構造について
は、前記図７で説明したような複層ガラス板の穿孔部内
に設けた断面がＴ字状の押え金具２２を締付ボルト１
２’と円盤状の締付部材２０で挟持する構造に代えて、
鍔付筒状で断面がＬ字状の押え金具２３を外側ガラス板
１ａ”の穿孔部５ａ”内に設け、内側ガラス板１ｂ”の
背面側より筒状部２０ｂを備えた締付部材２０の筒状部
２０ｂを内側ガラス板１ｂ”内に設けて、複層ガラス板
１”を締付挟持し、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”
内の前記筒状部材１８’と前記断面がＬ字状の押え金具
２３の筒状部２３ｂの外周面との間に、外側ガラス板１
ａ”の穿孔部５ａ”と内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”の中心位置ズレ分を吸収する調整隙間１９”を設け
た複層ガラス板１”の支持構造とすることができる。
の実施の形態による複層ガラス板の支持構造について
は、前記図７で説明したような複層ガラス板の穿孔部内
に設けた断面がＴ字状の押え金具２２を締付ボルト１
２’と円盤状の締付部材２０で挟持する構造に代えて、
鍔付筒状で断面がＬ字状の押え金具２３を外側ガラス板
１ａ”の穿孔部５ａ”内に設け、内側ガラス板１ｂ”の
背面側より筒状部２０ｂを備えた締付部材２０の筒状部
２０ｂを内側ガラス板１ｂ”内に設けて、複層ガラス板
１”を締付挟持し、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”
内の前記筒状部材１８’と前記断面がＬ字状の押え金具
２３の筒状部２３ｂの外周面との間に、外側ガラス板１
ａ”の穿孔部５ａ”と内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”の中心位置ズレ分を吸収する調整隙間１９”を設け
た複層ガラス板１”の支持構造とすることができる。
【００２８】さらにまた、図９に示すような別の実施の
形態による複層ガラス板１”の支持構造については、外
側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”を大径、内側ガラス板
１ｂ”の穿孔部５ｂ”を小径とした前記複層ガラス板
１”において、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”の外
側面にリング状の緩衝材１４ａを、そして内側ガラス板
１ｂ”の穿孔部５ｂ”の周辺部両面にリング状の緩衝材
１４ｃ，１４ｄを設け、内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”端面の中央部にＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂ
を挟むように一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、背面側より筒状部２０ｂを備えた締付部材２０の筒
状部２０ｂを前記一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂ内に
挿通し、外側ガラス板１ａ”の端面中央部に内接のＯリ
ング１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むようにした一対の
筒状カラー１６ａ、１６ａにさらに断面がＬ字形の筒状
の押え金具２４を内接させ、前面側より軸部１２ｂ’が
ストレートで先端部を螺刻したボルト部１２ｄ’を備え
た締付ボルト１２’を前記押え金具２４の筒状部２４ｂ
に挿通し、前記押え金具２４の鍔部２４ａに当接の締付
部材２０の筒状部２０ｂにより内側ガラス板１ｂ”の締
付強度を規制し、押え金具２４の鍔部２４ａと締付部材
２０の締付部２０ａを介したナット２１とで内側ガラス
板１ｂ”を締付挟持すると共に、締付ボルト１２’の頭
部１２ａ’と前記締付部材２０とで複層ガラス板１”の
穿孔部５ａ”、５ｂ”を挟持し、前記断面がＬ字状の押
え金具２４と締付ボルト１２’のストレートの軸部１２
ｂ’との間に、２枚のガラス板穿孔部５ａ”、５ｂ”の
組立時の中心位置ズレを吸収する調整隙間１９”を設け
た複層ガラス板１”の支持構造とすることができる。
形態による複層ガラス板１”の支持構造については、外
側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”を大径、内側ガラス板
１ｂ”の穿孔部５ｂ”を小径とした前記複層ガラス板
１”において、外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａ”の外
側面にリング状の緩衝材１４ａを、そして内側ガラス板
１ｂ”の穿孔部５ｂ”の周辺部両面にリング状の緩衝材
１４ｃ，１４ｄを設け、内側ガラス板１ｂ”の穿孔部５
ｂ”端面の中央部にＯリング１５ｂと該Ｏリング１５ｂ
を挟むように一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂを内接さ
せ、背面側より筒状部２０ｂを備えた締付部材２０の筒
状部２０ｂを前記一対の筒状カラー１６ｂ、１６ｂ内に
挿通し、外側ガラス板１ａ”の端面中央部に内接のＯリ
ング１５ａと該Ｏリング１５ａを挟むようにした一対の
筒状カラー１６ａ、１６ａにさらに断面がＬ字形の筒状
の押え金具２４を内接させ、前面側より軸部１２ｂ’が
ストレートで先端部を螺刻したボルト部１２ｄ’を備え
た締付ボルト１２’を前記押え金具２４の筒状部２４ｂ
に挿通し、前記押え金具２４の鍔部２４ａに当接の締付
部材２０の筒状部２０ｂにより内側ガラス板１ｂ”の締
付強度を規制し、押え金具２４の鍔部２４ａと締付部材
２０の締付部２０ａを介したナット２１とで内側ガラス
板１ｂ”を締付挟持すると共に、締付ボルト１２’の頭
部１２ａ’と前記締付部材２０とで複層ガラス板１”の
穿孔部５ａ”、５ｂ”を挟持し、前記断面がＬ字状の押
え金具２４と締付ボルト１２’のストレートの軸部１２
ｂ’との間に、２枚のガラス板穿孔部５ａ”、５ｂ”の
組立時の中心位置ズレを吸収する調整隙間１９”を設け
た複層ガラス板１”の支持構造とすることができる。
【００２９】さらにまた、図１０においては、別の実施
の形態による複層ガラス板１、およびその支持構造につ
いて示すが、外側ガラス板１ａ、および内側ガラス板１
ｂの穿孔部５ａ、５ｂを同一径とした前記複層ガラス板
１を用いたガラス板、およびその支持構造を示すもので
ある。
の形態による複層ガラス板１、およびその支持構造につ
いて示すが、外側ガラス板１ａ、および内側ガラス板１
ｂの穿孔部５ａ、５ｂを同一径とした前記複層ガラス板
１を用いたガラス板、およびその支持構造を示すもので
ある。
【００３０】この場合の組立としては、断面がＬ字状の
押え金具２２は鍔部２２ａと筒状部２２ｂとからなる
が、鍔部２２ａと筒状部２２ｂを切り離し可能とし、鍔
部２２ａを半割にしたものにしておけば、複層ガラス板
１の組立後に鍔部２２ａと筒状部２２ｂからなる押え金
具２２をセットできる。あるいは複層ガラス板１の組立
時に押え金具をセットしておいても良い。
押え金具２２は鍔部２２ａと筒状部２２ｂとからなる
が、鍔部２２ａと筒状部２２ｂを切り離し可能とし、鍔
部２２ａを半割にしたものにしておけば、複層ガラス板
１の組立後に鍔部２２ａと筒状部２２ｂからなる押え金
具２２をセットできる。あるいは複層ガラス板１の組立
時に押え金具をセットしておいても良い。
【００３１】ここで、複層ガラス板１、１’、１”のそ
れぞれのガラス板１ａ、１ｂ、１ａ’、１ｂ’、１
ａ”、１ｂ”としては強化ガラス板、半強化ガラス板、
未強化ガラス板、あるいはこれらのガラスに飛散防止膜
を貼着したガラス板、または薄膜層をコーティングした
ガラス板、さらにこれらのガラス板を組み合わせてＰＶ
ＢやＥＶＡ等の中間膜、または樹脂注入等で接着した合
わせガラス板とした複層ガラス板であっても良い。
れぞれのガラス板１ａ、１ｂ、１ａ’、１ｂ’、１
ａ”、１ｂ”としては強化ガラス板、半強化ガラス板、
未強化ガラス板、あるいはこれらのガラスに飛散防止膜
を貼着したガラス板、または薄膜層をコーティングした
ガラス板、さらにこれらのガラス板を組み合わせてＰＶ
ＢやＥＶＡ等の中間膜、または樹脂注入等で接着した合
わせガラス板とした複層ガラス板であっても良い。
【００３２】さらにまた、室内間仕切りとして使用する
こともでき、複層ガラスの持つ断熱効果等が得られ、非
常に簡単な構造で点支持構法（ＤＰＧ構法、Ｄｏｔ Ｐ
ｏｉｎｔ Ｇｒａｚｉｎｇ）のもつ開放的な空間を形成
できる。
こともでき、複層ガラスの持つ断熱効果等が得られ、非
常に簡単な構造で点支持構法（ＤＰＧ構法、Ｄｏｔ Ｐ
ｏｉｎｔ Ｇｒａｚｉｎｇ）のもつ開放的な空間を形成
できる。
【００３３】以上好適な実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。緩衝材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄ、および止水用のＯリング１５ａ、１５ｂは耐候性の
良いＥＰＤＭ、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイト
ンゴム、ウレタンゴム等の弾性ゴム材を使用し、シーリ
ング枠材８およびシーリング材４はシリコンゴム、ある
いはブチルゴムとし、四つに分割した分割リング９、カ
ラー１６ａ、１６ｂ、筒状部材１８はポリカーボネート
等の樹脂材料とし、締付ボルト、ナット、支持金具等の
金物はＳＵＳ等の錆びない金属が望ましいが、ＳＳ材に
防錆塗料等を施したりメッキしたものでも良い。
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。緩衝材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄ、および止水用のＯリング１５ａ、１５ｂは耐候性の
良いＥＰＤＭ、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイト
ンゴム、ウレタンゴム等の弾性ゴム材を使用し、シーリ
ング枠材８およびシーリング材４はシリコンゴム、ある
いはブチルゴムとし、四つに分割した分割リング９、カ
ラー１６ａ、１６ｂ、筒状部材１８はポリカーボネート
等の樹脂材料とし、締付ボルト、ナット、支持金具等の
金物はＳＵＳ等の錆びない金属が望ましいが、ＳＳ材に
防錆塗料等を施したりメッキしたものでも良い。
【００３４】また、環状スペーサー７の枠内に乾燥剤を
設けたものであっても良い。
設けたものであっても良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、断熱効果の高い複層ガラスを
点支持金具にて支持するため、複層ガラスによるガラス
スクリーンをサッシレスで形成でき、視認性も向上し、
また大径側の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの
軸部間、あるいは前記押え金具とガラス板の穿孔部端面
側に設けた筒状部材との間に、外側ガラス板の穿孔部と
内側ガラス板の穿孔部の組立時の中心位置ズレ分を吸収
する調整隙間を設けたことにより、取付作業性、歩留ま
りも大幅に向上し、さらにガラス板の穿孔部を押え金具
等により締付強度を規制して締付ボルトと、締付部材お
よびナットで複層ガラス板を締付挟持しているため、締
めすぎによる各ガラス板の穿孔部への無理な力がかかる
こともなく、さらにまたガラス板の穿孔部周辺部分を弾
性体である緩衝材を介して締付支持しており、さらに押
え金具とガラス板の穿孔部間もゴム等の緩衝材や弾性材
料からなるため、風荷重や相関変位等によるガラス板の
変形に対しても、前記緩衝材やゴム等の弾性材料の圧縮
変形により吸収できる等その効果は顕著である。
点支持金具にて支持するため、複層ガラスによるガラス
スクリーンをサッシレスで形成でき、視認性も向上し、
また大径側の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの
軸部間、あるいは前記押え金具とガラス板の穿孔部端面
側に設けた筒状部材との間に、外側ガラス板の穿孔部と
内側ガラス板の穿孔部の組立時の中心位置ズレ分を吸収
する調整隙間を設けたことにより、取付作業性、歩留ま
りも大幅に向上し、さらにガラス板の穿孔部を押え金具
等により締付強度を規制して締付ボルトと、締付部材お
よびナットで複層ガラス板を締付挟持しているため、締
めすぎによる各ガラス板の穿孔部への無理な力がかかる
こともなく、さらにまたガラス板の穿孔部周辺部分を弾
性体である緩衝材を介して締付支持しており、さらに押
え金具とガラス板の穿孔部間もゴム等の緩衝材や弾性材
料からなるため、風荷重や相関変位等によるガラス板の
変形に対しても、前記緩衝材やゴム等の弾性材料の圧縮
変形により吸収できる等その効果は顕著である。
【図１】本発明の実施の形態である一部を切欠、省略し
た複層ガラス板の縦断面図を示す。
た複層ガラス板の縦断面図を示す。
【図２】本発明の別の実施の形態である一部を切欠、省
略した複層ガラス板の縦断面図を示す。
略した複層ガラス板の縦断面図を示す。
【図３】本発明の実施の形態を説明する一部を切欠、省
略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示す。
略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示す。
【図４】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図５】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図６】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図７】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図８】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図９】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図１０】本発明の別の実施の形態を説明する一部を切
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
欠、省略した複層ガラス板の支持構造の縦断面図を示
す。
【図１１】本発明により形成された複層ガラス板による
ガラススクリーンを示す。
ガラススクリーンを示す。
【図１２】本発明の複層ガラスの支持構造を説明する支
持金具の斜視図を示す。
持金具の斜視図を示す。
１、１’、１” 複層ガラス板 １ａ、１ａ’、１ａ” 外側ガラス板 １ｂ、１ｂ’、１ｂ” 内側ガラス板 １ｃ、１ｃ’、１ｃ” 空気層 ２ 乾燥剤 ３ スペーサー枠材 ４ シーリング材 ７ 環状スペーサー ８ シーリング枠材 ９ 分割リング １２、１２’ 締付ボルト １２ａ、１２ａ’ 頭部 １２ｂ、１２ｂ’ 大径軸部 １２ｃ 小径軸部 １２ｄ、１２ｄ’ ボルト部 １３ 締付金具 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 緩衝材 １５ａ、１５ｂ Ｏリング １６ａ、１６ｂ カラー １７ 、１７” 押え金具 １８、１８’、１８” 筒状部材 １９、１９’、１９” 板ずれ調整隙間 ２０、２０’ 締付部材 ２２、２３、２４ 押え金具 ４０ ガラススクリーン
Claims (12)
- 【請求項１】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コーナー部に
設けた穿孔部を同心円とし、一方側のガラス板を小径
孔、他方側のガラス板を大径孔として、その大径側穿孔
部の周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で接着
させ、該環状スペーサー内周部とガラス板穿孔部間の凹
部をシール材で充填密封し、さらに筒状の分割リングを
嵌合挿入させて、穿孔部が大径側のガラス板の穿孔部端
面と樹脂リングの内面とを面一としたことを特徴とする
複層ガラス板。 - 【請求項２】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コーナー部に
設けた穿孔部を同心円とし、一方側のガラス板側を小径
孔、他方側ガラス板を大径孔として、その大径側穿孔部
の周囲でガラス板間に環状スペーサーを接着剤で接着さ
せ、該環状スペーサー内周部とガラス板穿孔部間の凹部
をシール材で充填密封し、穿孔部が大径側のガラス板の
穿孔部端面とシール材とを面一としたことを特徴とする
複層ガラス板。 - 【請求項３】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コーナー部に
設けた穿孔部を同心円とし、各ガラス板の穿孔部の径を
同一径としたことを特徴とする複層ガラス板。 - 【請求項４】前記複層ガラス板のそれぞれのガラス板と
して強化ガラス板、半強化ガラス板、未強化ガラス板、
あるいはこれらのガラス板に飛散防止膜を貼着したガラ
ス板、または薄膜層をコーティングしたガラス板、さら
にこれらのガラス板を組み合わせて中間膜、樹脂注入等
で接着した合わせガラス板であることを特徴とした前記
請求項１乃至３記載の複層ガラス板。 - 【請求項５】構造体より請求項１乃至４記載の複層ガラ
ス板の背面側に突出のロッドに軸着の支持金具により支
持される複層ガラス板穿孔部の締付金具により、前記複
層ガラス板の四隅コーナー穿孔部を緩衝材を介して締付
支持する複層ガラス板の支持構造において、室外側より
２枚のガラス板の同芯状の穿孔部に挿通の締付ボルト
と、内側ガラス板の穿孔部の背面側より締付部材を介し
てナットとで前記締付ボルトと螺合させ、片側のガラス
板の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部間、
あるいは押え金具と該穿孔部の端部に設けた筒状部材間
にガラス板穿孔部の中心位置ズレを吸収せしめる調整隙
間を設けたことを特徴とする複層ガラス板の支持構造。 - 【請求項６】外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリン
グ状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より挿通の鍔付筒状の押え金具の鍔部と、前面側
より軸部が大径と小径からなる段付で先端を螺刻した締
付ボルトを前記筒状カラーに挿通、および鍔付筒状の押
え金具に遊挿して、大径軸部と鍔部を当接させ、前記締
付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラス板を締付挟持す
ると共に、内側ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯ
リングと該Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラー
を前記押え金具の筒状部の外周部で当接し、内側ガラス
板の穿孔部の裏側に緩衝材を介して締付部材で前記押え
金具および内側ガラス板を挟持し、締付金具のボルト部
とナットで螺合させて締付挟持し、締付ボルトの小径軸
部と押え金具間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収
用の調整隙間を設けたことを特徴とする前記請求項５記
載の複層ガラス板の支持構造。 - 【請求項７】外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリン
グ状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より挿通の内面に螺刻の締付部材と、前面側より
軸部が大径で先端部を螺刻した締付ボルトを前記筒状カ
ラーに挿通し、ボルト部と締付部材とを螺合させ、軸部
と締付部材を当接させ、前記締付ボルトの頭部と該締付
部材とで外側ガラス板を締付挟持すると共に、内側ガラ
ス板の穿孔部端面に筒状部材を当接させ、内側ガラス板
の穿孔部の裏側に緩衝材を介して締付部材の締付部で内
側ガラス板を挟持し、締付部材の筒状外周部と筒状部材
間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間
を設けたことを特徴とする請求項５記載の複層ガラス板
の支持構造。 - 【請求項８】外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリン
グ状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より挿通の断面がＬ字状の鍔付筒状の押え金具の
鍔部と、前面側より軸部が大径と小径からなる段付で先
端を螺刻した締付ボルトを前記筒状カラーに挿通し、さ
らに鍔付筒状の押え金具に挿通して、大径軸部と鍔部を
当接させ、前記締付ボルトの頭部と該鍔部とで外側ガラ
ス板を締付挟持すると共に、内側ガラス板の穿孔部端面
中央部に内接のＯリングと該Ｏリングを挟むようにした
一対の筒状カラーを筒状部材の外周部で当接し、内側ガ
ラス板の穿孔部の裏側に緩衝材を介して締付部材で前記
押え金具および内側ガラス板を挟持し、締付金具のボル
ト部にナットを螺合させて締付挟持し、前記筒状部材と
押え金具間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の
調整隙間を設けたことを特徴とする請求項５記載の複層
ガラス板の支持構造。 - 【請求項９】外側ガラス板の穿孔部の周辺部両面にリン
グ状の緩衝材を介し、該穿孔部端面中央部にＯリングと
該Ｏリングを挟むように一対の筒状カラーを内接させ、
背面側より挿通の断面がＴ字状の筒状部の外周中央部に
円盤状部を固着の押え金具の円盤状部と、前面側より軸
部がストレートで先端部を螺刻した締付ボルトを前記押
え金具の筒状部に挿通し、締付ボルトの頭部と押え金具
の円盤状部で外側ガラス板を締付挟持すると共に、内側
ガラス板の穿孔部端面中央部に内接のＯリングと該Ｏリ
ングを挟むようにした一対の筒状カラーを筒状部材の外
周部で当接させ、内側ガラス板の穿孔部の背面側より緩
衝材を介して締付部材と締付金具で前記押え金具で締付
強度を規制して複層ガラス板を挟持し、締付金具のボル
ト部にナットを螺合させて締付挟持し、前記筒状部材と
前記押え金具の筒状部の内側ガラス板側外周面との間
に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を
設けたことを特徴とする請求項５記載の複層ガラス板の
支持構造。 - 【請求項１０】外側ガラス板の穿孔部を大径、内側ガラ
ス板の穿孔部を小径とした前記複層ガラス板において、
外側ガラス板の穿孔部の外側面と、内側ガラス板の穿孔
部周辺部両面にリング状の緩衝材を設け、内側ガラス板
の穿孔部端面の中央部にＯリングと該Ｏリングを挟むよ
うに一対の筒状カラーを内接させ、前面側より断面がＴ
字状で筒状部の外周中央部に円盤状部を固着した押え金
具の筒状部を前記Ｏリングと筒状カラーに挿通し、外側
ガラス板の端面中央部に内接のＯリングと該Ｏリングを
挟むようにした一対の筒状カラーにさらに筒状部材を内
接させ、前面側より軸部がストレートで先端部を螺刻し
た締付ボルトを前記押え金具の筒状部に挿通し、押え金
具の円盤状部と内側ガラス板の穿孔部の背面側より緩衝
材を介して前記押え金具により締付強度を規制して締付
部材とナットで内側ガラス板を締付挟持すると共に、締
付ボルトの頭部と前記断面がＴ字状の押え金具の円盤状
部とで外側ガラス板の穿孔部を挟持し、前記筒状部材と
前記押え金具の筒状部との間に、２枚のガラス板穿孔部
の中心位置ズレ吸収用の調整隙間を設けたことを特徴と
する請求項５記載の複層ガラス板の支持構造。 - 【請求項１１】複層ガラス板の穿孔部内に設けた断面が
Ｔ字状の押え金具を締付ボルトと円盤状の締付部材で挟
持する構造に代えて、鍔付筒状で断面がＬ字状の押え金
具を外側ガラス板の穿孔部内に設け、背面側より筒状部
を備えた締付部材の筒状部を内側ガラス板内に設けて、
複層ガラス板を締付挟持し、外側ガラス板の穿孔部内の
前記筒状部材と前記断面がＬ字状の押え金具の筒状部の
外周面との間に、ガラス板穿孔部の中心位置ズレ吸収用
の調整隙間を設けたことを特徴とする請求項１０記載の
複層ガラス板の支持構造。 - 【請求項１２】外側ガラス板の穿孔部を大径、内側ガラ
ス板の穿孔部を小径とした前記複層ガラス板において、
外側ガラス板の穿孔部の外側面と、内側ガラス板の穿孔
部周辺部両面にリング状の緩衝材を設け、内側ガラス板
の穿孔部端面の中央部にＯリングと該Ｏリングを挟むよ
うに一対の筒状カラーを内接させ、背面側より筒状部を
備えた締付部材の筒状部を前記一対の筒状カラー内に挿
通し、外側ガラス板の端面中央部に内接のＯリングと該
Ｏリングを挟むようにした一対の筒状カラーにさらに断
面がＬ字形の筒状の押え金具を内接させ、前面側より軸
部がストレートで先端部を螺刻した締付ボルトを前記押
え金具の筒状部に挿通し、前記押え金具の鍔部に当接の
締付部材の筒状部により内側ガラス板の締付強度を規制
し、押え金具の鍔部と締付部材の締付部を介したナット
とで内側ガラス板を締付挟持すると共に、締付ボルトの
頭部と前記締付部材とで複層ガラス板の穿孔部を挟持
し、前記断面がＬ字状の押え金具と締付ボルトのストレ
ート部との間に、２枚のガラス板穿孔部の中心位置ズレ
吸収用の調整隙間を設けたことを特徴とする請求項５記
載の複層ガラス板の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26455895A JP3152383B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 複層ガラス板およびその支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26455895A JP3152383B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 複層ガラス板およびその支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105193A true JPH09105193A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3152383B2 JP3152383B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17404955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26455895A Expired - Fee Related JP3152383B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 複層ガラス板およびその支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152383B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107953893A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-24 | 冯政尧 | 密封管道高速列车的密封管结构 |
| CN112675441A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 台州市中心医院（台州学院附属医院） | 一种可移动放疗用ct装置 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26455895A patent/JP3152383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107953893A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-24 | 冯政尧 | 密封管道高速列车的密封管结构 |
| CN112675441A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 台州市中心医院（台州学院附属医院） | 一种可移动放疗用ct装置 |
| CN112675441B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-09-27 | 台州市中心医院（台州学院附属医院） | 一种可移动放疗用ct装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152383B2 (ja) | 2001-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3270507B2 (ja) | 建物における垂直板の連結装置 | |
| US4680206A (en) | Sealed double glazing unit | |
| US6105319A (en) | Multiple glazing units | |
| JPH10331305A (ja) | 高い遮断力をもつガラスを嵌めた要素 | |
| DK1354103T6 (en) | Igu | |
| JP2006241695A (ja) | ガラス板の支持構造 | |
| JP3426515B2 (ja) | 複層ガラスおよびその支持構造 | |
| JP3120960B2 (ja) | 複層ガラス板およびその支持構造 | |
| US5138804A (en) | Structural glass unit | |
| JPH09105193A (ja) | 複層ガラス板およびその支持構造 | |
| JP3152384B2 (ja) | 複層ガラスおよびその支持構造 | |
| JPH09144191A (ja) | ガラス板の支持構造 | |
| JP3408168B2 (ja) | ガラス板の支持構造 | |
| JP3418669B2 (ja) | 複層ガラス用スペーサ、及び、スペーサ取付構造 | |
| JP3675700B2 (ja) | ガラス板の支持金具および支持構造 | |
| JP4246105B2 (ja) | 複層ガラスおよびその支持構造 | |
| JPH0721823Y2 (ja) | サッシ付き複層ガラス | |
| JP3262261B2 (ja) | ガラス板の支持構造 | |
| JPH0721822Y2 (ja) | サッシ付複層ガラス | |
| JP2581479B2 (ja) | クリーンルーム間仕切装置及びその組立方法 | |
| JP2000186386A (ja) | ガラス板の支持構造 | |
| JP3183803B2 (ja) | ガラス板の支持金具 | |
| JPH0637409U (ja) | ガラス板の支持金具 | |
| JPH09221860A (ja) | 壁体パネル取付金具 | |
| JPH08184138A (ja) | ガラス板用支持金具のシール構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |