JP3270507B2 - 建物における垂直板の連結装置 - Google Patents

建物における垂直板の連結装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野と従来の技術】本発明は支持構造物
に固定されるようになっているガラス板に関する。本発
明はさらに詳細には、特に絶縁ガラス窓を構成するよう
なガラス板と構造物及び／又はその他の関連する板との
間の連結に関するものである。
【０００２】本発明の範囲において、ガラス板は、その
周縁でなく例えばガラス板の各隅部の近くに位置する機
械的な取付け個所でガラス板を固定することのできる
“構造的窓ガラス取付け方法”として知られている技術
によって構造物に固定される。
【０００３】これは特に、ガラス板と、不透明で胸壁又
は窓基礎部として知られているある物と、一枚の又は何
枚かのガラス窓の機能を満たすための他の透明な物と
で、全体が構成された建物の正面を得ることができるよ
うにする。この建物正面はそのため外部から見たとき最
小の表面不連続性を呈する。ヨーロッパ特許第１９２，
４７２号とヨーロッパ特許第３４０，０８９号が、例え
ばこの技術を記載している。
【０００４】窓ガラスを窓枠にはめることが必要とされ
た場合は、これらの窓ガラスは通常、その気密性が周縁
シールにより公知のように保証されるガス層により少な
くとも２つの基板を相互に結合させることによって熱絶
縁性が与えられる。
【０００５】これら基板の各々は単一層のガラス板とす
ることができ、又は中間の重合体シートにより２つのガ
ラス板を相互に結合することによって積層構造とするこ
とができる。
【０００６】しかし、“構造的窓ガラス取付け方法”の
通常技術は、多重窓ガラスの場合は、一般に基板のうち
の１つだけが、特に困難な個所を生じるような取付け装
置により支持構造物に連結されることを含むことに注意
しなければならず、実際上、この固定された基板に結合
された他の基板がその自重の作用のもとのみの場合で
も、周縁のシールが苛酷な試験にさらされる危険を冒す
ことを意味し、その理由はこれらシールが単に窓ガラス
組立体のシールを保証するためにのみ構成されており、
高い剪断応力に耐えるようにはなっていないからであ
る。
【０００７】したがって、多重ガラス窓の場合に、シー
ルにおける応力が軽減できる連結部を基板の間にもたら
し、この連結部が構造物に固定されていない各基板の重
量の少なくとも一部を構造物に固定された基板に伝達す
る作用を有するようにすることが重要である。
【０００８】一方において、荷重担持構造物に固定され
るべきガラス板が一枚であるか又はガラス窓ユニットの
一部を形成するかにかかわらず、ガラス板と構造物との
間の正しい横方向の連結を保証することが必要である。
【０００９】最後に、これら各場合において、ガラス板
の連結が荷重担持構造物によってのみ保証されるか又は
さらに他のガラス板によって保証されるかにかかわら
ず、基本的な目的は、ガラス板の重量を支えるようにす
ることにより窓ガラス組立体の結合を保持することであ
る。
【００１０】本発明の発明者はそのため、窓ガラスのガ
ラス板をこれが連結されるべき要素、すなわち支持構造
物又はこの支持構造物と他のガラス板に対し位置させ、
その連結部が前記ガラス板の重量の少なくとも一部を前
記要素に移動させる作用を有するようにする問題を解決
することに着手した。
【００１１】ヨーロッパ特許出願第１９２，４７２号は
２重ガラス窓ユニットを構造物に機械的に固定する種々
の装置を記載しており、これらの装置は、簡単なねじ止
めにより２つの基板の一方又は他方を構造物に堅く締め
つけ固定させるものである。したがって、固定されてい
ない基板が他方の基板に対し長手方向に摺動する作用と
周縁のシールに危険な応力を生じるような摺動作用とに
耐えることのできる基板相互間の特別の連結部が存在し
ない。さらに、実施上の問題として、ねじ止めをする金
属の構成部品が、これが貫通する基板に形成した孔の各
々に対し完全に中心を合わせることができなかった場合
には、取付け具の位置決めが困難となることが明らかで
ある。そして産業上の問題として、各ガラス板は組立て
られる前に別個に孔あけされそのため一方において孔と
孔との間の、また他方において各孔と取付け片との間の
完全な中心合わせを組織的に保証することは困難であ
る。
【００１２】ヨーロッパ特許第３４０，０８９号は、そ
の一部として、積層ガラス窓を構造物に、内側ガラスシ
ートだけが、一方においてこのガラスシートの孔の周囲
に当接し他方において中間の重合体シートに接着された
ワッシャで終るねじによって横断されるようにして、ね
じ止めすることにより機械的に固定することを記載して
いる。このようにして内側シートの荷重担持構造物への
固定と２つのガラスシートの積層体の長手方向の固定と
の両方が効果的に保証される。さらに、審美的でない固
定要素の外側ガラスシートの表面上での突出が回避され
る。しかし、このねじ止めは２つのガラスシートと構造
物との間に横方向の遊びがないという問題があり、この
遊びは強い斜めの風のような大気条件が考慮された場合
に望ましいものである。２重ガラス窓ユニットの場合
は、なおさらに、構造物に固定された積層体と他の基板
との間に連結部が設けられていない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はしたが
って上記の位置決め上の問題に関する欠点をなくするこ
とである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、建物の
垂直方向の板と支持構造物との間に連結部を有し、この
板の平面上の構造物に対する位置が全ての方向に調節で
きる連結装置が提供される。１つ又は複数の他の板が第
１の板と結合される場合は、この装置は少なくとも１つ
の板に堅く固定され少なくとも１つの板に対するその位
置がこの板の平面上で調節可能である。
【００１５】有利には、１つ又は複数の板に対するこの
連結装置の位置は偏心機構によって調節され、この偏心
機構は調節が行われる板に穿孔された円形孔に配設され
た２つの偏心円形リングから有利に構成される。
【００１６】これらの板が多重ガラス窓、特に２重ガラ
ス窓を構成する時は、その円形孔は前もって水密性とさ
れる。この場合連続した板に設けられる孔は外側から内
側に向って増大する直径を有している。
【００１７】本発明の好適な形式の実施態様の１つは外
側の板を貫通するねじを具備し、このねじに外側の板が
内側の板を通る孔の直径とほぼ等しい直径を有するナッ
トにより堅く固定され、このナットが内側の板を２つの
偏心円形リングによって支持し、締めつけがシールリン
グに当接する平衡ナットによって行われる。変形例にお
いては、ねじは研摩加工された頭部が設けられ、その外
側表面は実質的に外側の板の外側表面と同じ高さとなっ
ている。
【００１８】他の形式の実施態様においては、連結装置
は長手方向に数個の部分に分割された内側部材を具備
し、これら分割された部分は密接された時内側の板を貫
通する孔の大きさとほぼ等しい外側の大きさを有し、そ
のためこれら部分が２つの板の間に導入され、それから
相互に分離され隔離片によってこの位置に保持され、ま
た内側の板に対し調節され最後にこの内側の板に対し外
側部材により締めつけ固定される。変更例においては、
この内側部材は２つの部分からなり、これら部分は分離
された位置で、建物の内部を向く側に回転の構成要素を
形成し、またナットで構成された外側部材が螺着される
ねじが設けられ、隔離片自体が円筒形状を有しこれもま
た遊びなしで外側の板に形成された孔に係合する。外側
の板が積層構造を有する場合には、この板に形成された
孔は内側のガラスシートと中間の重合体シートとを貫通
するだけである。
【００１９】本発明はさらに、特にガラス窓が構成され
る異なった板がガラス窓に平行な１つの平面上に含まれ
る全ての方向で堅く建物支持構造に固定される場合及び
／又は異なった板がガラス窓に直角な方向に移動できる
ように固定される場合の、上記の装置が設けられたガラ
ス窓ユニットに関するものである。
【００２０】
【実施例】本発明の有利な特徴は図面に示される種々の
実施態様から以下に明らかとなるであろう。
【００２１】なお、図面中の各部分の大きさは厳密に見
るべきものではなく、図の理解を簡単にするためのもの
であることに留意されるべきである。
【００２２】図１はガラス窓ユニット１で構成され、狹
い幅のシール２により分離された正面の部分図を示し、
ガラス窓ユニット１の各々は取付け個所３によってその
四隅が支持構造物に機械的に固定され、その外側表面が
全体として何らの突出要素を有しないようになってい
る。隅部以外の固定位置もまた可能である。
【００２３】図２は、機械的連結部の取付け前のガラス
ユニット１の各々の組立てを、ガラス窓の縁を中心とす
る図１のII−II線に沿う断面によって、説明しようとす
るものである。
【００２４】これは一枚ガラスからなる２つの基板４，
５で構成された２重ガラス窓ユニットであり、これら基
板が建物正面に配置された時のその位置にしたがい、一
方の基板４は外側基板として示され、他方の基板５は内
側基板として示されている。
【００２５】この基板の各々は前もって別々に孔があけ
られ、その後で強化される。外側基板４の孔は内側基板
５の孔よりも小さい。
【００２６】相互の組立ては、内部に乾燥剤が設けられ
た周縁スペーサフレーム１０とそれぞれが前記基板に近
接して対面する２つのブチルゴムのシール１１とによ
り、ガス又は空気の層で２つの基板を分離することによ
って、行われる。さらに、ポリ硫化物型の材料の又は好
ましくはシリコンからなる外側シール１３が設けられ、
組立体１０，１１，１２，１３が、窓ガラスの周縁で漏
洩に対する密封を保証するようにしている。中間の金属
構成要素なしで重合体をもっぱら基材とするシールを有
する他の型の多重ガラス窓ユニットもまた用いることが
できる。
【００２７】この場合、しかし、組立て中に相互に反対
側に位置する２つの孔の漏洩防止をすることが必要であ
る。この漏洩防止は、可塑性を保持する例えばブチルゴ
ムのシール８で充たされた溝が各表面に設けられた、例
えばポリアミドのリング６を組立て中２つの基板４と５
の間に位置させることにより達成され、このリング６は
その内面全体がシリコン又はポリ硫化物型の材料からな
る環状シール９で被覆される。前記シール９はこの実施
態様では２つの孔のうちの大きな方の孔の周囲に少なく
とも等しい内周を有している。
【００２８】ガラス窓の完全なシールはそのため次の図
に示される固定装置とは無関係に組立て段階から達成さ
れ、しかも依然として絶縁ガラス窓ユニットを簡単に製
造できるようにしている。したがって固定装置の機械的
要素の位置決めは後の段階で特にガラス窓を所定場所に
取付ける間に有利に極めて容易に行われ、ガラス窓ユニ
ットの所定場所への移送のためだけでも極めて有用であ
ることが明らかである。
【００２９】図３は機械的固定装置の取付けが終ったと
きの同じ断面図である。その位置決めは次のようにして
行われる。ナイロンカラー１９により取巻かれた特に非
酸化の頭部を有するねじ２２が外側基板４の研摩加工さ
れた小さな方の孔の中に置かれ、外側基板の表面と同一
平面上にあるようにされる。このねじ２２に金属のナッ
ト２１が、ナイロンのワッシャ１４を介して外側基板４
と接触するように螺着される。ナット２１の形式の円筒
状部材の外径はこれが内側基板５の孔をぴったりと貫通
する大きさであり、肩部を有し、一方が他方の中を摺動
する２つのナイロンリング１５，１６の組立体がこの肩
部と基板５の孔の周縁との間を摺動できるようにし、こ
れらのリングは図４に上方から見たところが示されてい
る。大きな方のリング１６の外径は内側の基板５の孔の
径と等しく、その内径は小さな方のリング１５の外径に
等しく、リング１５の内径は肩部から下方に縮径されて
いる部分におけるナット２１の外径に一致している。
【００３０】図４はまず第１に、参照マーク２３が設け
られた各リングを別々に示している。リング１５と１６
の各々を区画形成する２つの円の偏心量Ｘが同一である
ことがわかる。したがって、一方のリングを他方のリン
グに対し回転するよう摺動することにより、小さい方の
リング１５の内径は大きな方のリング１６の外径に対し
変位する。これは非常に有利に、内側基板５の孔に対す
るナット２１の心合わせの調整を可能にする。このよう
にして、いわば、各基板が強化され組立てられる前に別
々に孔あけされる事実から見て決して珍しいことではな
い基板４，５の各々の孔の間に生じる相互に対する中心
のずれを全て "補償する" ことが可能となる。
【００３１】２つのリング１５，１６の相対位置の手で
行う調節操作は非常に簡単であり、これらリングの各々
の一面上に参照マーク２３、特に各リングがその最大幅
を有する位置を表示する小さな刻み目が存在することに
より、さらに容易となり、このため２つのリングの相互
に対する回転のために用意される特別のスパナーの位置
決めが容易となる。
【００３２】参照マーク２３が図（ａ）に示されるよう
に相互から１８０°にある時リング１５の内径とリング
１６の外径との間で完全に中心が合う理想的な場合が存
在する。
【００３３】これに対し図（ｂ）に示されるように２つ
の参照マークが一致した時又はいずれにしても相互から
１８０°にない時には、偏心量は相当顕著なものとな
る。
【００３４】２つのリング１５，１６の相対位置が各場
合に操作者によって選択されナットが２つの孔に対し正
しく位置されると、ねじ２２と同一の直径とねじピッチ
のねじ桿２０がナット２１に螺合される。このねじ桿は
全ガラス窓ユニットを構造物に固定するよう作用する。
ガラス窓ユニットの組立てを完成させるためには、内側
基板５を越えて突出するねじ桿２０に、ナット２１と２
つのリング１５，１６とに当接しまた可撓ワッシャ１８
を介して内側基板５に当接するようになるロックナット
又は平衝ナット１７を螺着することだけが必要である。
【００３５】実際上は金属の構成部品がガラスに直接接
触しないようにすることが望ましい。これらの構成部品
がプラスチックである場合には、これら接触面のシール
１９，１４，１８は必要でなくなる。
【００３６】この型式の固定はしたがって、同時に、機
械的構成要素によって共に横断される両基板の長手方向
の連結部を保証し、前記構成要素はまた外側基板４によ
るガラス窓ユニットの図示しない支持構造物への横方向
の固定を保証する。このようにして、内側基板５の重量
を外側基板４に移動させることにより周縁シール１０，
１１，１２，１３から有害な剪断応力が取り除かれる。
【００３７】本発明の他の実施態様が、取付け個所で図
３におけるように中心を合わせた他のガラス窓ユニット
の縦断面図である図５に示されている。この図はすでに
所定位置にある固定装置を示す。
【００３８】図６から、図５のこの固定装置の取付け中
に行う方法がより良く理解されるであろう。
【００３９】この場合ユニットは２重ガラス窓ユニット
であり、一枚のガラス板の内側基板３０と、ポリビニー
ルブチラールシート３２により相互に接合された２つの
ガラス板３１，３３からなる外側積層基板とで構成され
ている。
【００４０】孔あけされたシートは内側基板３０と内側
ガラス板３１と外側基板の重合体シート３２とである。
前記のように、２つの基板の相互の組立ての間に、ガラ
ス窓ユニットの周縁のシールがここでは図示しないシー
ルにより保証され、また前記孔においては、その各面上
の溝７にブチラールゴムシール８が設けられシリコン又
はポリ硫化物のシール９と並んだリング６の同じ構造に
より、シールが保証される。
【００４１】組立ては図６を参照して以下に説明され
る。まず最初に内側部材が２つの基板の間に導入され、
この内側部材はこの場合長手方向に２つの部分３４，３
５に切断された中空ねじで構成され、これら部分３４，
３５は相互に接触し又は少なくとも接近した時これら部
分が内側基板３０に形成された孔を通過できるよう十分
に小さな全体寸法を有している。
【００４２】このねじはまた２つの区分されたシール３
７，４５が設けられ、それぞれが２つの部分３４，３５
のそれぞれの頭部の底に取付けられる。
【００４３】２つの部分３４，３５が導入されると、こ
れら部分は図６に示すように手により相互に分離され、
そして次に分離した位置にある時ねじの内側形状に適合
するほぼ円筒状の外形を有する隔離片３８によって所定
位置に保持される。この２つの部分３４，３５の回転の
阻止は隔離片３８上の４つの突起の存在により保証され
る。この隔離片はその底部のシール４２と他のシール３
６と、リング３９が設けられた円筒形状の狹径部分とを
有し、この縮径された部分はそのためシート３１と３２
に形成された孔と隙間なしに係合し、また外側基板（ガ
ラスの）の孔の底部と隔離片３８（通常は金属）との間
の接触が全て回避されるような長さを有している。
【００４４】この隔離片３８は図５に示すように、ねじ
を有する外側の円筒形部材４１によりその底部が固定さ
れたボール接手４０の頭部を着座させる半球状の空洞を
有し、前記部材４１が、この位置で、対応ねじの設けら
れた隔離片３８の内側に螺着される。
【００４５】このボール接手の最も好ましい位置は、そ
の中心が図５に示される２重ガラス窓の“中立線”にほ
ぼ一致するような位置である。この“中立線”は普通に
は板の圧縮応力と引張り応力とが相殺される領域であ
る。しかし、この中立線の決定はガラス窓が一枚ガラス
の単一ガラス基板からなる場合には容易であるが、数個
の基板が２重ガラス窓ユニットに相互に組立てられ、さ
らにある基板が積層されている時は、非常に困難とな
る。この理由は、本発明に関連して、ボール接手をその
中心が内側板３０と外側板３１，３２，３３との間の中
間空間の対称の平面上にほぼ位置するように配置するこ
とが好ましいということによる。工業上の点で、これ
は、各板の厚さによってねじの部分の高さとナットの大
きさとがこれに順応できるようにすることにより、この
構成要素とその配置とを標準化することを可能にし、そ
れによりこれら構成要素の製造を簡単にするのが非常に
有利となる。
【００４６】ねじ３４，３５の位置は次にすでに説明し
た実施態様と同じ原理で２つの偏心円形リング１５，１
６の機構によって基板３０の孔に対し分離された位置で
調節される。
【００４７】ねじ３４，３５はそれからシール４４が設
けられたナット４３をこれに螺合することにより基板３
０に対し締めつけ固定される。
【００４８】この型式の固定装置のため、内側基板への
外側積層窓ガラス３１，３２，３３の重量の移動が、隔
離片３８の縮径部分を、外側積層窓ガラスの“盲孔”の
中に突入させることによる長手方向の連結部によって保
証されたことがわかるであろう。ガラス窓ユニットの構
造物への固定がまた分割されたねじ３４，３５とナット
４３とにより保証され、また同時に内側基板３０に対す
る固定組立体の位置を調節する。したがって、本発明が
企図する全ての目的が達成される。
【００４９】しかしこの場合は、実質的な余加的利点が
得られる。積層された窓ガラスの外側ガラスシート３３
は金属の構成要素が全くなく、このため１つの物として
改良された審美的な外観をもたらす。しかもさらに、こ
れがまた、外側の大気と内側の大気との間に熱的連結が
形成されるおそれをなくする。
【００５０】この形式の構造とはほんのわずかに異なる
もう１つの変更例は、外側の積層シートが組立てられる
前に、中間重合体シート３２に円形孔をあけ、またシー
ト３１にわずかに小さな直径のもう１つの円形孔をあけ
ることからなっている。したがって、前記積層窓ガラス
の組立ての間にシート３２の孔と等しい直径を有するプ
ラスチック材料の円盤がこの孔の底に向かって摺動され
る。また、その外径がシート３１の孔の径と同じで図５
のシール３９を必要としないカラーを円盤に設けること
が有利である。この円盤はシート３１，３２の孔の荷重
担持表面全体が作用していることを保証するのに十分な
延伸性を有している。
【００５１】このようにして、隔離片３８の形状をこの
隔離片自体と孔の底との間に接触を有するような形状と
することができるが、この場合はガラスでなくプラスチ
ックの円盤が設けられる。
【００５２】上記引用の文献に記載された装置に比べ
て、本発明の技術は、ガラス窓ユニット又は“構造的ガ
ラス窓”の正面の不透明パネルを建物の構造物に連結す
るようになっている部材を設けることを可能にするが、
これは、 −一枚板の場合、構造物に対しその平面上での位置の調
節、 −多重ガラス窓ユニット又はパネルの場合、全ての板の
重量を直接、構造物に対する連結部を形成する部材の位
置に移動させること、 −ガラス窓とガラス窓を構成する種々のパネルの支持構
造への連結部との平面上での遊びのない保守を保証する
こと、 −種々のリング又はシールの弾性、屈撓性、及び遊びの
限界内で、ガラス窓の平面に直角な方向に、特に温度、
圧力等の変化に適合するよう変位するのを可能とするこ
と、 −構成要素のガラス窓への取付けがその場所で行われる
ことにより、絶縁ガラス窓又はパネルの製造を簡単にす
ること、 を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】機械的連結部の第１形式の実施態様によって構
造物に取付けられた窓ガラスを備えている建物正面の外
面図である。
【図２】図１のガラス窓ユニットのうちの１つの、組立
てられた後で機械的連結部が取付けられる前の縦断面図
である。
【図３】取付け個所を中心とする、機械的連結部が取付
けられた後の、図２と同じ断面図である。
【図４】図２の機械的連結部の調節要素の上面図であ
る。
【図５】本発明の第２形式の実施態様の機械的連結部が
取付けられた後の、取付け個所を中心とする、他のガラ
ス窓ユニットの縦断面図である。
【図６】図５の機械的連結部の組立て段階を示す斜面図
である。
【符号の説明】
１…ガラス窓ユニット ４…基板 ５…基板 ６…リング １５…リング １６…リング １７…ロックナット ２１…ナット ２２…ねじ ３０…内側基板 ３１…ガラス板 ３２…重合体シート ３３…ガラス板 ３４…部分 ３５…部分 ３８…隔離片 ４３…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−191786（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−94610（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4309123（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 2/88 - 2/96 E06B 3/54

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建物の垂直板（５，３０）と支持構造物
    との間の連結装置であって、前記構造物に対する前記板
    のその平面上の位置が偏心機構により全ての方向に調節
    可能であり、該偏心機構が、前記板（５，３０）に形成
    された円形孔に配設された２つの偏心円形リング（１
    ５，１６）からなることを特徴とする連結装置。
  2. 【請求項２】 １つ又は複数の他の板（４，３１）が第
    １の板（５，３０）と結合され、前記連結装置が板
    （４，３１）の少なくとも１つに堅く固定され、少なく
    とも第１の板（５，３０）に対するその位置が第１の板
    の平面上で調節可能であることを特徴とする請求項１記
    載の連結装置。
  3. 【請求項３】 前記板が多重ガラス窓ユニット、特に２
    重ガラス窓ユニットを構成し、前記板にあけられた各円
    形孔が前もって漏洩密封性とされていることを特徴とす
    る請求項１又は２記載の連結装置。
  4. 【請求項４】 前記第１の板（５，３０）と前記他の板
    （４，３１）にそれぞれ円形孔が形成され、他の板の前
    記円形孔が第１の板の円形孔より小さいことを特徴とす
    る請求項２に記載の連結装置。
  5. 【請求項５】 外側板（４）を貫通するねじ（２２）を
    具備し、該ねじが外側板に、大きくても内側板（５）の
    孔の直径に等しい直径を有するナット（２１）により堅
    く固定され、該ナットが２つの円形偏心リング（１５，
    １６）により内側板（５）を支持し、締めつけがナット
    （２１）及び２つのリング（１５，１６）と内側板
    （５）とに当接する平衡ナット（１７）によりなされる
    ことを特徴とする請求項１〜４のうちの１項に記載の連
    結装置。
  6. 【請求項６】 ねじ（２２）には研摩加工された頭部が
    設けられ、該頭部の外面が外側板（４）の外面と実質的
    に同じ高さにあることを特徴とする請求項１〜５のうち
    の１項に記載の連結装置。
  7. 【請求項７】 長手方向に数個に分割された中空ねじ
    （３４，３５）を具備し、これら分割片が相互に密接し
    た時大きくても内側プレート（３０）の孔の大きさに等
    しい外側寸法を有し、これら分割片が２つの板（３０、
    ３１、３２、３３）の間に導入できるようになってお
    り、また相互に分離されて隔離片によりこの位置に保持
    され、内側板（３０）に対し、調節され、最終的に該板
    （３０）に対し外側構成要素により締めつけ固定されて
    いることを特徴とする請求項２〜４のうちの１項に記載
    の連結装置。
  8. 【請求項８】 内側構成要素が２つの部分（３４，３
    ５）からなり、これら部分が分離された位置で建物の内
    部に向う端部に回転の表面を形成しかつねじ部が設けら
    れ、該ねじ部に外側構成要素が螺着され、該外側要素が
    ナット（４３）からなり、隔離片（３８）が円筒形であ
    りかつ外側プレートに形成された孔に係合するようにし
    ていることを特徴とする請求項１〜４のうちの１項に記
    載の連結装置。
  9. 【請求項９】 隔離片（３８）がボール接手（４０）の
    頭部を着座させる半球状の空洞を有し、該ボール接手の
    中心が外側板（３１，３２，３３）を内側板（３０）か
    ら分離させる空間のほぼ対称平面上に位置していること
    を特徴とする請求項７又は８に記載の連結装置。
  10. 【請求項１０】 外側板（３１，３２，３３）が積層さ
    れた構造を有し、外側板に形成される孔が内側ガラスシ
    ート（３１）と中間重合体シート（３２）にのみ形成さ
    れていることを特徴とする請求項８又は９に記載の連結
    装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のうちの１項に記載の
    少なくとも１つの連結装置を備えているガラス窓。
  12. 【請求項１２】 ガラス窓を構成する種々の板が建物荷
    重担持構造物に、ガラス窓に平行な平面上の全ての方向
    で堅く固定されていることを特徴とする請求項１１記載
    のガラス窓。
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