JP2000104456A - 複層ガラスおよびその支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】点支持工法により支持する複層ガラスと、その
支持構造に関する。 【解決手段】２枚のガラス板からなる複層ガラス板にお
いて、該ガラス板の四隅コーナー部に大径と小径からな
る穿孔部を同心円状に設け、大径の穿孔部のガラス板間
の周囲で該穿孔部の径よりも大径の環状スペーサーを接
着剤で接着し、鍔付の筒状カラーの鍔部を小径の穿孔部
の周端縁近傍で空気層側面にバックアップ材を介して配
設し、ガラス板間で環状スペーサーと鍔付きの筒状カラ
ー間にシール材を充填密封し、小径側穿孔部内側端面の
略中央にＯリングと、その前後に筒状カラーを内接さ
せ、該筒状カラーと前記鍔付の筒状カラーとの内径を一
致させ、室外側より前記筒状カラーを介して２枚のガラ
ス板の同芯状の穿孔部内に挿通した締付ボルトと、内側
ガラスの背面側に設けたナットとを螺合させ、前記鍔付
きの筒状カラーと締付ボルトで小径側ガラスの穿孔部を
挟持して、締め過ぎによる変形を防止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点支持工法により
支持する複層ガラスと、その支持構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラス板の取付工法として代表的な
ものとして、複層ガラスの室内側周辺部の二辺または四
辺とサッシ枠等の構造フレーム間にシリコーン等の構造
用シーラントを充填し強固に接着支持させるＳＳＧ構法
（Structural Sealant Glazing System）がある。例
えば実公平７−１２６２１号公報本文中には、複層ガラ
ス板の室内側ガラス周縁部とサッシ枠とのストラクチャ
ーシール部とを接着したもの、また大形のガスケットを
用い、複層ガラスをサッシ枠に取り付ける構造の記載が
あり、また本出願人による実開平４−１１９５９０号公
報には複層ガラスの周縁において外面側となるガラス板
端縁の内面に収納される凹状な成形部材は、複層ガラス
の空洞部に挿入接着し、成形部材の非挿入面に設けた取
付溝に脚部付のサッシを係合した構造のものを開示し
た。

【０００３】また、ガラススクリ−ンを構成する他の取
付工法として金属金具による点支持工法（Dot Point Gl
azing System）がある。この点支持構法は躯体に取付部
を固着し、該取付部よりアーム形状がＸ字状やＨ字状の
支持部材を設け、該支持部材のアーム先端に複層ガラス
板の四隅に穿設する取付孔を挿通し支持するガラス板の
点支持工法として近年採用が進みつつあることが知られ
ている。

【０００４】例えば、特公平７−１８２００号公報に示
されるものでは、外ガラス板及び内ガラス板を周辺シー
ルにより相互離間させて接着した密封二重ガラス張りユ
ニットに於いて、該ユニットを建物の壁支持構造物に取
り付けるための、少なくとも１個の機械的取付構造体を
設け、該機械的取付構造体を一方のガラス板に対し取着
し、他方のガラス板に対しては隙間を残して遊貫したも
ので、該機械的取付構造体として、両ガラス板間の孔部
にボスを介在させると共に、このボスを両ガラス板に対
しシールしたものが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実公平７−１２６２１
号公報、および実開平４−１１９５９０号公報に記載の
ものはサッシ枠が外壁前面に露出せずフレームレスとな
るが、複層ガラス板の室内側にサッシ枠を設けて、該サ
ッシ枠に内側ガラス板を接着するか、若しくは二枚のガ
ラス板端縁間の凹部にガスケットを嵌合させて、該ガス
ケットを前記サッシ枠に取り付け固定することにより複
層ガラスを固定するものであるため、室内側に設けたサ
ッシ枠は必須で、複層ガラスの支持について有効である
が、視認性が欠けるという問題があった。

【０００６】また、特公平７−１８２００号公報に示さ
れるものについては、複層ガラスの一方のガラス板の穿
孔部をボスとナイロン製からなるブッシュで挟持するも
のであり、他方のガラス板は遊貫していて、単に封止リ
ングとシール材とでボスとの隙間を密封しているにすぎ
ず、風圧等によりガラス板が変形する場合、支持金具は
一方のガラス板のみの支持となり、支持していない側の
ガラス板穿孔部の前記封止リングとシール材は変形を繰
り返すため、経年使用により封止リングとシール材が劣
化し、僅かなヒビからでも複層ガラス板内の密封性が損
なわれてしまう恐れが大きい。また風圧荷重やガラス板
の自重を複層ガラス板の片側ガラス板のみの挟持で支持
しているため、穿孔部に負担がかかりすぎる恐れがあ
り、さらにガラス板の穿孔部が皿孔加工であり、ブッシ
ュも頭部がテーパー状で構造が複雑で加工に時間を要
し、製作コストも高いものとなっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちシンプルな構成で安価に複層ガラ
ス板を支持し、雨水、塵埃の浸入を防止し、かつ複層ガ
ラス板の支持をより確実に支持し、施工が極めて容易
で、かつ見栄えも良く、ガラススクリーンとしての透視
性も良くし、破損時の飛散も防止でき、騒音を遮断、防
止することを目的として、対向する２枚のガラス板の外
周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材にて
密封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四隅
コーナー部に大径と小径からなる穿孔部を同心円状に設
け、大径の穿孔部のガラス板間の周囲で該穿孔部の径よ
りも大径の環状スペーサーを接着剤で接着させ、鍔付の
筒状カラーの鍔部を小径の穿孔部の周端縁近傍で空気層
側面にバックアップ材を介して配設し、ガラス板間で環
状スペーサーと鍔付きの筒状カラー間にシール材を充填
密封したことを特徴とする複層ガラスの提供。

【０００８】あるいは、対向する２枚のガラス板の外周
部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材にて密
封する複層ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コ
ーナー部に同一径の穿孔部を同心円状に設け、片側のガ
ラス板の周囲で該穿孔部の径よりも大径の環状スペーサ
ーを接着剤で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラ
ス板穿孔部間の凹部をシール材で充填密封し、さらに空
気層の長さの筒状カラーを嵌合挿入させて、ガラス板の
穿孔部端面と筒状カラーの内面とを面一としたことを特
徴とする複層ガラスの提供。

【０００９】あるいはまた、前記筒状カラーを少なくと
も二つ以上に分割して穿孔部内に挿入させて、ガラス板
の穿孔部端面と筒状カラーの内面とを面一としたことを
特徴とする上述の複層ガラスの提供。

【００１０】あるいはまた、前記複層ガラスを構成する
ガラス板の少なくとも１枚を合せガラスとし、該合わせ
ガラスの反空気層側ガラスが強化または半強化ガラスで
あり、空気層側が強化または半強化、または未強化ガラ
スからなるものを接着させたもので、該合わせガラスの
反空気層側のガラス板の穿孔部の内径より、空気層側の
ガラス板の穿孔部の内径を大径とする同心円状の穿孔部
を設け、筒状カラーの先端部を合わせガラスの穿孔部の
周端縁近傍で空気層側面にバックアップ材を介して配設
し、ガラス板間で環状スペーサーと筒状カラー間にシー
ル材を充填密封した上述の複層ガラスの提供。

【００１１】あるいはまた、前記記載の複層ガラスの四
隅コーナー穿孔部の両面に緩衝材を介して締付ボルトと
ナットで締付挟持して、支持金具を介してあるいは直接
構造体に締付ボルトを固定させる複層ガラスの支持構造
において、小径側のガラス板の穿孔部内側端面の略中央
にＯリングと、該Ｏリングを挟むように前後に筒状カラ
ーを当接させ、該筒状カラーと前記鍔付の筒状カラーと
の内径を一致させ、室外側より前記筒状カラーを介して
２枚のガラス板の同芯状の穿孔部内に挿通した締付ボル
トと、内側ガラスの背面側に設けたナットとを螺合さ
せ、前記鍔付きの筒状カラーと締付ボルトで小径側ガラ
スの穿孔部端縁を挟持して、締付ボルトとナットで両穿
孔部を挟持した時に締め過ぎによる変形がないようにし
たことを特徴とする複層ガラスの支持構造の提供。

【００１２】あるいはまた、前記記載の複層ガラスの四
隅コーナー穿孔部の両面に緩衝材を介して締付ボルトと
ナットで締付挟持して、支持金具を介してあるいは直接
構造体に締付ボルトを固定させる複層ガラスの支持構造
において、片側のガラス板の穿孔部内側端面の略中央に
Ｏリングと、該Ｏリングを挟むように前後に筒状カラー
を当接させ、室外側より前記筒状カラーを介して２枚の
ガラス板の同芯状の穿孔部内に挿通した締付ボルトと、
内側ガラスの背面側に設けたナットとを螺合させ、両穿
孔部を挟持するようにしたことを特徴とする複層ガラス
の支持構造の提供。

【００１３】あるいはまた、複層ガラスの四隅コーナー
に同心円状に設けた穿孔部の両面に緩衝材を介して締付
ボルトとナットで締付挟持して、支持金具を介してある
いは直接構造体に締付ボルトを固定させる複層ガラスの
支持構造において、複層ガラス板の室外側より穿孔部内
に緩衝材を介して挿通した締付ボルトを先端側螺刻部の
外径を頭部寄りの外径よりも小径の段付きとし、締付ボ
ルトとナットとを螺合させ、複層ガラスの両穿孔部を両
面側より挟持したときに、前記締付ボルトの段付き部に
よりナットによる締付力が過大とならないようにしたこ
とを特徴とする上述の複層ガラスの支持構造の提供をそ
れぞれ行うものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の複層ガラス１の実施例を
図１に示す。対向する２枚のガラス板１ａ、１ｂの外周
部を乾燥剤２入りのスペーサー枠材３を介し接着後、ス
ペーサー枠材３とガラス板１ａ、１ｂ間の凹部にシーリ
ング材４を充填密封した複層ガラス１において、該複層
ガラス１の２枚のガラス板１ａ、１ｂの四隅コーナー部
に小径孔と大径孔の径の異なる同心円状の穿孔部５ａ、
５ｂを設けた。

【００１５】該大径側の穿孔部５ｂの周囲でガラス板１
ａ、１ｂ間の空気層１ｃ側に大径側穿孔部５ｂの径より
も大きな内径を有する環状スペーサー７を接着剤でガラ
ス板１ａ、１ｂに接着させ、さらに、鍔付の筒状カラー
９の鍔部を小径の穿孔部５ａの周端縁近傍で空気層側面
に弾性ゴム等からなるバックアップ材１０を介して配設
し、環状スペーサー７の内周部と鍔付きの筒状カラー９
間、および大径の穿孔部５ｂと鍔付きの筒状カラー９間
にシリコーン等のシーリング材８を充填密封した。

【００１６】前記、鍔付の筒状カラー９の内径は、図１
のように小径の穿孔部５ａの径よりも小径とし、該複層
ガラス１を用いてガラススクリーンを形成するときに、
図７に示すようにガラス板１ａの穿孔部５ａに内接させ
るカラー１６ａ、１６ｂの内径と鍔付の筒状カラー９の
内径とを一致させ、それぞれの内面が面一となるように
するものである。

【００１７】図２に示すものは、複層ガラス１の別の実
施例であり、シーリング材８の充填部分を、図１に示す
ような２枚のガラス板１ａ、１ｂ間で環状スペーサー７
と鍔付きの筒状カラー９間とし、大径の穿孔部５ｂの内
側端面と鍔付きカラー間には円盤状の蓋部１１を嵌合さ
せるようにした。該蓋部１１は外径が穿孔部５ｂより僅
かに小径とし、内径が鍔付きの筒状カラー９の外径より
僅かに大径の円盤形状である。

【００１８】図３に示すものは、複層ガラス１’のさら
に別の実施例であり、鍔付の筒状カラー９’の鍔部を小
径の穿孔部５ａの周端縁近傍で空気層側面に弾性ゴム等
からなるバックアップ材１０を介して配設し、環状スペ
ーサー７の内周部と鍔付きの筒状カラー９’間、および
大径の穿孔部５ｂと鍔付きの筒状カラー９’間にシリコ
ーン等のシーリング材８を充填密封した。

【００１９】前記、鍔付の筒状カラー９’の内径は、図
３のように小径の穿孔部５ａの径と略同一径とし、ガラ
ス板１ａ’の穿孔部５ａと鍔付きの筒状カラー９’のそ
れぞれの内面が面一となるようにするものである。

【００２０】図４に示すものは、複層ガラス１”のさら
に別の実施例である。複層ガラス１と同様に、対向する
２枚のガラス板１ａ”、１ｂ”の外周部を乾燥剤入りの
スペーサー枠材を介し接着後、スペーサー枠材とガラス
板１ａ”、１ｂ”間の凹部にシーリング材を充填密封し
た複層ガラス１”において、該複層ガラス１”の２枚の
ガラス板１ａ”、１ｂ”の四隅コーナー部に同一径の同
心円状の穿孔部５ａ、５ｂを設けた。

【００２１】該穿孔部５ａ、５ｂの周囲でガラス板１
ａ”、１ｂ”間の空気層１ｃ”側に穿孔部５ａ、５ｂの
径よりも大きな内径を有する環状スペーサー７を接着剤
でガラス板１ａ”、１ｂ”に接着させ、さらに、環状ス
ペーサー７の内周部と筒状カラー９”、およびガラス板
１ａ”、１ｂ”間にシリコーン等のシーリング材８を配
し、穿孔部５ａ、５ｂの径に内径を合わせた筒状カラー
９”を穿孔部５ａ、５ｂの周端縁でガラス板１ａ”、１
ｂ”間に配設した。

【００２２】前記、筒状カラー９”を２枚のガラス板１
ａ”、１ｂ”を対向させて複層ガラス１”とした後に設
ける場合は、筒状カラー９”を例えば４つに分割したタ
イプとすれば良い。

【００２３】また、分割してない筒状カラー９”を用い
る場合には、２枚のガラス板１ａ”、１ｂ”を対向させ
た複層ガラス１とする前であれば、筒状カラー９”とし
て予めセットしておき、シーリング材８の充填用の小孔
を筒状カラー９”に予め設けておき、該小孔よりシーリ
ング材８を充填するようにすればよい。

【００２４】また、図５に示すものは、本発明の複層ガ
ラスのさらに別の実施例である。対向する２枚のガラス
板１ａ、１ｂの外周部を乾燥剤２入りのスペーサー枠材
３を介し接着剤で接着後、スペーサー枠材３とガラス板
１ａ、１ｂ間の凹部にシーリング材４を充填密封した複
層ガラス１において、該複層ガラス１を構成する室外側
のガラス板１ａを合せガラスとし、該合わせガラスが強
化ガラス（または半強化ガラス）１ｄと、未強化ガラス
（または強化ガラスまたは半強化ガラス）１ｅとを樹脂
フイルム１ｆ等で接着させたもので、該強化ガラス（ま
たは半強化ガラス）１ｄの四隅に設けた穿孔部５ａの内
径より、未強化ガラス（または強化ガラスまたは半強化
ガラス）１ｅの穿孔部５ｄの内径を大径とする同心円状
の穿孔部を設けた。

【００２５】また、内側ガラス板１ｂの四隅コーナー部
に、外側ガラス板１ａである合わせガラスの小径孔５ａ
より大径の穿孔部５ｂを同心円状に設けた。さらに、室
外側ガラス１ａである合わせガラスの該大径側ガラス１
ｅの穿孔部５ｄの周辺部でガラス板１ａ、１ｂ間の空気
層１ｃに大径側穿孔部５ｂの径よりも大きな内径を有す
る環状スペーサー７を接着剤でガラス板１ａ、１ｂに接
着させ、さらにまた、鍔付の筒状カラー９の先端鍔部を
合わせガラスの穿孔部５ａの周端縁近傍で空気層側面に
配設したテフロン材等の材質からなるバックアップ材１
０を配設し、対向するガラス板１ａ、１ｂ間で環状スペ
ーサー７の内周部と鍔付きの筒状カラー９の外周間、お
よび大径の穿孔部５ｂと鍔付きの筒状カラー９間にシリ
コーン等のシーリング材８を充填密封した。

【００２６】前記テフロン等の材質からなるバックアッ
プ材１０は、ドーナッツ状であり、合わせガラスの未強
化ガラス（または強化ガラスまたは半強化ガラス）１ｅ
の大径の穿孔部５ｄに内接させ、強化ガラス（または半
強化ガラス）１ｄの小径の穿孔部の径を内径として、該
強化ガラス（または半強化ガラス）１ｄの穿孔部周辺の
樹脂フイルム層側に当接するように配設した。これによ
り筒状カラー９で小径の穿孔部５ａ周辺を押厚しても、
バックアップ材で押圧力を分散させることになる。

【００２７】前記鍔付の筒状カラー９の内径は、図５の
ように小径の穿孔部５ａの径よりも小径とし、該複層ガ
ラス１を用いてガラススクリーンを形成するときに、図
７に示すようにガラス板１ａの穿孔部５ａに内接させる
カラー１６ａ、１６ｂの内径と鍔付の筒状カラー９の内
径とを一致させ、それぞれの内面が面一となるようにす
るものである。

【００２８】本実施例は、図１に示す複層ガラス１の室
外側ガラス板１ａとして、強化ガラス（または半強化ガ
ラス）１ｄと、未強化ガラス（または強化ガラスまたは
半強化ガラス）１ｅとを樹脂フイルム１ｆ等で接着させ
た合せガラスとしたが、同様に、図２乃至図４に示され
る複層ガラス１、１’、１”の少なくとも片側のガラス
板を、強化ガラス（または半強化ガラス）１ｄと、未強
化ガラス（または強化ガラスまたは半強化ガラス）１ｅ
とを樹脂フイルム１ｆ等で接着させた合せガラスとして
も良い。

【００２９】この場合に、前記合わせガラスの室外側を
強度的に優れた強化ガラス（または半強化ガラス）１ｄ
とし、空気層側を未強化ガラス（強化ガラスまたは半強
化ガラス）１ｅとして、樹脂フイルム１ｆ等で接着させ
たのは、室外側のガラスが破損した場合でもＰＶＢ（ポ
リ・ビニール・ブチラール）等の中間膜による接着によ
りガラス板片の落下を防止させることができるためであ
る。

【００３０】また、前記合わせガラスの室外側に設けた
該強化ガラス（または半強化ガラス）１ｄの四隅に設け
た穿孔部５ａの内径より、空気層側に設けた未強化ガラ
ス（または強化または半強化ガラス）１ｅの穿孔部５ｄ
の内径を大径とする同心円状の穿孔部を設けた。これ
は、室外側の強化ガラス（または半強化ガラス）と空気
層側の未強化ガラス（または強化ガラスまたは半強化ガ
ラス）を合わせて接着するにあたり、四隅に設けた穿孔
部の位置が僅かでもずれると、締付金具で支持するとき
に、ガラス板の荷重が強度的に弱い未強化ガラスにかか
り、ガラス板が破損しやすくなるため、締付金具で強化
ガラスのみを締付支持するようにしたものである。

【００３１】また、図６に示すものは、複層ガラス１の
さらに別の実施例であり、図５の実施例を変形させた例
である。つまり、図５で示す鍔付の筒状カラー９の代わ
りにストレートな円筒形状の筒状カラー９としたもの
で、該筒状カラー９の先端部を合わせガラスの穿孔部５
ａの周端縁近傍で空気層側面にテフロン等の材質からな
るバックアップ材１０を介して配設し、対向するガラス
板１ａ、１ｂ間で環状スペーサー７の内周部と筒状カラ
ー９の外周間、および大径の穿孔部５ｂと筒状カラー９
間にシリコーン等のシーリング材８を充填密封した。

【００３２】前記テフロン等の材質からなるバックアッ
プ材１０は、孔明きのドーナッツ状であり、合わせガラ
スの空気層側に設けた未強化ガラス（または強化または
半強化ガラス）１ｅの大径の穿孔部５ｄに内接させ、筒
状カラー９の内径を内径寸法として、該強化ガラス（ま
たは半強化ガラス）１ｄの穿孔部周辺の樹脂フイルム層
側に当接するように配設した。

【００３３】次に、前記複層ガラスの支持構造につい
て、種々の実施例を説明する。まず、図７は、図１の複
層ガラス１を用いた支持構造の実施例を示す。図１の複
層ガラス１の外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの端面の略
中央部近傍に止水用のＯリング１５と該Ｏリング１５を
挟むように前後に一対の樹脂製の筒状カラー１６ａ、１
６ｂを内接させる。

【００３４】また、複層ガラス１の室外側よりＥＰＤＭ
等のリング状の緩衝材１４ａを介し、締付ボルト１２を
穿孔部内に挿通すると共に、小径の穿孔部５ａに内接し
た筒状カラー１６ａ、１６ｂとＯリング１５内を挿通
後、さらに鍔付の筒状カラー９内を挿通して、背面側
（室内側）より、内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの室内
側にＥＰＤＭ等の緩衝材１４ｂを介して締付部材２０を
螺合させ、複層ガラス板１を両面側より挟持する。

【００３５】また、締付ボルト１２は大径軸部１２ｂ
と、小径のボルト部１２ｃからなり、複層ガラス１の穿
孔部５ａ、５ｂを前記締付ボルト１２のボルト部１２ｃ
と締付部材２０とを螺合挟持するときに、締付部材２０
で緊締螺合しても、大径軸部１２ｂとボルト部１２ｃの
径が異なるため、締付部材２０は段差のある部分で停止
し、複層ガラス１の穿孔部５ａ、５ｂに無理な力を与え
ることがない。

【００３６】さらに、締付金具１３による複層ガラス板
１の両面からの挟持締付けと共に、締付部材２０の締付
力によって鍔付きの筒状カラー９の鍔部を外側ガラス板
１ａに押圧させて、締付ボルト１２の鍔部１２ａと該鍔
付の筒状カラー９の鍔部によって外側ガラス板１ａの穿
孔部５ａの周辺を両面側より挟持させるものである。

【００３７】この前記複層ガラス１の穿孔部５ａ、５ｂ
を締付挟持した締付金具１３の締付ボルト１２は、図示
しない構造体より複層ガラス１の背面側に突出の図１４
に示されるロッド３３に軸着の支持金具３０の取付孔３
１に図示しない緩衝材を介し、同じく図示しないナット
で締付固定し、複層ガラス１を支持するものである。

【００３８】このようにして複層ガラス１の四隅コーナ
ーを支持し、図１３に示すように、複数枚の複層ガラス
１、１、・・・を縦横に併設し、互いに隣接する４枚の
複層ガラス１、１、・・の縦横の目地の交点付近に設け
た支持金具３０より四方に延設の支持アーム３２の先端
の取付孔３１に、互いに隣接する４枚のガラス板１、
１、・・の穿孔部５ａ、５ｂ、・・を支持する締付金具
１３、１３、・・を取り付ければ、フレームレスで視認
性の良い複層ガラス１、１、・・のガラススクリーン４
０が形成できる。尚、隣接するガラス板１、１、・・・
間の目地にはシリコーン等でシール部４１を形成し、雨
水の浸入を防ぐ。

【００３９】前記複層ガラス１の組立については、片方
のガラス板、例えば四隅に設けた穿孔部の径の大きな内
側ガラス板１ｂの周囲に乾燥剤２入りのスペーサー枠材
３を接着配置し、さらに内側ガラス板１ｂの四隅の穿孔
部５ｂの内径よりもやや大きめな内径を有する環状スペ
ーサー７を前記穿孔部５ｂと同心円状に配置して同じく
接着剤にて接着させ、前記スペーサー枠材３および環状
スペーサー７に塗布の接着剤によりガラス板１ａを接着
させ、二枚のガラス板１ａ、１ｂとスペーサー枠材３と
の外周側凹部にシーリング材４で充填シールする。

【００４０】また、図１の複層ガラス１の穿孔部５ａと
筒状カラー９の孔形状に合わせた治具６を外側ガラス板
１ａ側より穿孔部５ａに仮に挿入しておき、背面側の大
径の穿孔部５ｂ側から弾性ゴム等からなるバックアップ
材１０と鍔付の筒状カラー９を挿入する。

【００４１】弾性ゴム等からなるバックアップ材１０お
よび鍔付の筒状カラー９は治具６と嵌合させることによ
り取付位置が決定され、鍔付の筒状カラー９の鍔部を小
径の穿孔部５ａの周端縁近傍の空気層側面に前記バック
アップ材１０を介して配設後、環状スペーサー７の内周
部と鍔付きの筒状カラー９間、および大径の穿孔部５ｂ
と鍔付きの筒状カラー９間にシリコーン等のシーリング
材８を充填密封した。シーリング材８の充填が完了後、
治具６は取り外しておく。

【００４２】形成されたガラススクリーン４０は風荷重
により、各複層ガラス１、１、・・が変形するが、締付
ボルト１２の頭部１２ａと外側ガラス板１ａ間の緩衝材
１４ａ、及び締付部材２０と内側ガラス板１ｂ間の緩衝
材１４ｂを設けたことにより風圧荷重による複層ガラス
１の変形および相関変位に対し、前記緩衝材１４ａ、１
４ｂの圧縮変形により変位を吸収し追従でき、さらに、
前記複層ガラス１の外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの端
面に止水用のＯリング１５と該Ｏリング１５を挟持する
位置に一対の筒状のカラー１６ａ、１６ｂを内接させ、
締付ボルト１２の大径軸部１２ｂと密着させたことによ
り、締付金具１３と複層ガラス１の穿孔部間への雨水の
浸入を防ぐことができる。

【００４３】前記複層ガラス１として、弾性ゴム等から
なるバックアップ材１０と樹脂製のカラー１６ｂとを予
め接着してもよく、これにより組立時の作業性が向上す
る。また、円盤状のバックアップ材１０の内径を鍔付き
の筒状カラー９の内径と一致させるようにしてもしても
良い。

【００４４】次に変形実施例について説明する。図２に
示すような大径側穿孔部５ｂに蓋部材１１を設けた複層
ガラス１を用いて、図８に示すようにしても良い。

【００４５】また、図３に示すような小径穿孔部５ａの
内側端面と筒状カラー９の内径の面一とした複層ガラス
１’を用いて、図９に示すように構造としても良い。こ
の場合、小径側の穿孔部５ａの端面中央部に止水用のＯ
リング１５を設け、該Ｏリング１５を挟むように前後に
筒状のカラー１６ａ、１６ｂ’を設ける。

【００４６】次に、別の実施例として、図４に示すよう
な複層ガラス１を用いて、図１０に示すような支持構造
とする場合について説明する。図４で示される複層ガラ
ス１”の外側ガラス板１ａ”の穿孔部５ａの端面の略中
央部近傍に止水用のＯリング１５と該Ｏリング１５を挟
むように前後に一対の樹脂製の筒状カラー１６ａ、１６
ｂを内接させる。

【００４７】また、複層ガラス１”の室外側よりＥＰＤ
Ｍ等のリング状の緩衝材１４ａを介し、締付ボルト１２
を穿孔部内に挿通すると共に、穿孔部５ａに内接した筒
状カラー１６ａとＯリング１５、および穿孔部５ａと筒
状カラー９”と穿孔部５ｂに内接する筒状カラー１６ｂ
内を挿通し、背面側（室内側）より、内側ガラス板１ｂ
の穿孔部５ｂの室内側にＥＰＤＭ等の緩衝材１４ｂを介
して締付部材２０を螺合させ、複層ガラス板１”を両面
側より挟持する。

【００４８】また、締付ボルト１２は大径軸部１２ｂ
と、小径のボルト部１２ｃからなり、複層ガラス１”の
穿孔部５ａ、５ｂを前記締付ボルト１２のボルト部１２
ｃと締付部材２０とを螺合挟持するときに、締付部材２
０で緊締螺合しても、大径軸部１２ｂとボルト部１２ｃ
の径が異なるため、締付部材２０は段差のある部分で停
止し、締付金具１３による複層ガラス板１”の両面から
の挟持締付け時に複層ガラス１”の穿孔部５ａ、５ｂに
無理な力を与えることがない。

【００４９】図１０に示す実施例では、２枚のガラス板
１ａ”、１ｂ”の穿孔部５ａ、５ｂの径が同一であり、
止水用Ｏリングを室外側のみの穿孔部の端面に設けるよ
うにしたが、室内側の穿孔部５ｂの端面中央部にも図示
しないが同様にＯリングを設け、前後にカラーを設ける
ようにしても良い。

【００５０】図１１、図１２に示す実施例は、それぞれ
図５、図６で示した複層ガラス１の室外側ガラスを合わ
せガラスとしたものである。これは、該合わせガラスで
ある小径側の穿孔部５ａの端面中央部に止水用のＯリン
グ１５を設け、該Ｏリング１５を挟むように前後に筒状
のカラー１６ａ、１６ｂを設け、該カラー１６ａ、１６
ｂの内面と筒状カラー９の内面とを面一にした状態で締
付ボルト１２を挿通し、室内側より締付ナット２０で複
層ガラス１を締付挟持した。

【００５１】ここで、複層ガラス１、１’、１”のそれ
ぞれのガラス板１ａ、１ｂ、１ａ’、１ｂ’、１ａ”、
１ｂ”としては強化ガラス板、半強化ガラス板、未強化
ガラス板、あるいはこれらのガラスに飛散防止膜を貼着
したガラス板、または薄膜層をコーティングしたガラス
板、さらにこれらのガラス板を組み合わせてＰＶＢやＥ
ＶＡ等の中間膜、または樹脂注入等で接着した合わせガ
ラス板とした複層ガラスであっても良い。

【００５２】また、前記複層ガラスを構成するガラス板
の少なくとも片側を合わせガラスとした場合において、
接着剤であるＰＶＢ等の樹脂フイルムは、破損したガラ
スを飛散させないばかりでなく、紫外線吸収剤を添加し
ておけば室内に入射する紫外線をも制限しカットするこ
とができ、これにより人体に有害な紫外線の入射を制限
でき、また室内の装飾品等の退色等も防止できる。

【００５３】さらに、このＰＶＢによる紫外線をカット
する機能により、前記ガラス板の支持構造におけるシー
ル材としてのシリコーンシール材に紫外線が照射される
のを防ぎ、シール材としての保持力や複層ガラスの密封
性（低透湿性）の持続性を上げることができる。

【００５４】さらにまた、合わせガラスを異厚構成とす
れば、防音、遮音効果があることが知られており、乗り
物等の室外からの騒音や、室外への騒音を低減を図るこ
とができ、複層ガラスの持つ断熱性に加えて防音、遮音
に対しても効果がある。

【００５５】さらには、室内間仕切りとして使用するこ
ともでき、非常に簡単な構造で点支持工法（ＤＰＧ工
法）のもつ開放的な空間を形成できる。以上好適な実施
例について述べたが、本発明はこれに限定されるもので
はなく種々の応用が考えられるものである。

【００５６】緩衝材１４ａ、１４ｂ、および止水用のＯ
リング１５は耐候性の良いＥＰＤＭ、ネオプレンゴム、
シリコーンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の弾性
ゴム材を使用し、シーリング材８およびシーリング材４
はシリコーンゴム、あるいはブチルゴムとし、バックア
ップ材１０としては、弾性ゴム等の弾性体としたが、図
５、図６に示すような実施例で用いる場合は硬いテフロ
ン等の材質からなるものとした。

【００５７】また、筒状カラー９、９”、カラー１６
ａ、１６ｂ、１６ｂ’はポリカーボネート等の樹脂材料
とし、蓋部１１はポリカーボネート等の樹脂材料、また
はＳＵＳ等の錆びない金属材料でもよく、締付ボルト１
２、締付部材２０、支持金具等の金物はＳＵＳ等の錆び
ない金属が望ましいが、ＳＳ材に防錆塗料等を施したり
メッキしたものでも良い。尚、筒状のカラー１６ａ、１
６ｂ、１６ｂ’は外周側を弾性ゴム、内周側をポリカー
ボネート等の樹脂製とした二重構造としても良い。

【００５８】また、環状スペーサー７の枠内に乾燥剤を
設けたものであっても良い。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、断熱効果の高い複層ガラスを
点支持金具にて支持するため、複層ガラスによるガラス
スクリーンをサッシレスで形成でき、視認性も向上し、
また、複層ガラスの片方のガラス板の穿孔部を締付ボル
トと鍔付の筒状カラーの鍔部で狭持させると共に、該筒
状カラーの筒状部により締付ボルトと、締付ナットによ
る締付時に、締過ぎによる穿孔部に無理な荷重がかかる
ことがない。

【００６０】同じく、ガラス板の穿孔部を押え金具等に
より締付強度を規制して締付ボルトと、締付部材および
ナットで複層ガラスを締付挟持しているため、締めすぎ
による各ガラス板の穿孔部への無理な力がかかることも
ない。

【００６１】また、ガラス板の穿孔部周辺部分を弾性体
である緩衝材を介して締付支持しており、さらに筒状部
材と環状スペーサー間に充填されたシーリング材が弾性
材料であるため、風荷重や相関変位等によるガラス板の
変形に対しても、前記緩衝材やシーリング材等の弾性材
料の圧縮変形により吸収できる。

【００６２】さらにまた、ガラス板の穿孔部端面部に設
けた止水用Ｏリングにより、雨水の浸入を阻止できる等
その効果は顕著である。また、前記したように、前記複
層ガラスを構成するガラス板の少なくとも片側を合わせ
ガラスとした場合においては、ＰＶＢ等の樹脂フイルム
により、破損したガラスを飛散させないばかりでなく、
室内に入射する紫外線をも制限しカットすることがで
き、これにより人体に有害な紫外線の入射を制限でき、
また室内の装飾品等の退色等も防止でき、さらには前記
ガラス板の支持構造におけるシール材としてのシリコー
ンシール材に紫外線が照射されるのを防ぎ、シール材と
しての保持力や複層ガラスの密封性（低透湿性）の持続
性を上げることができる。

【００６３】さらにまた、合わせガラスが異厚構成とな
ることで防音効果が期待でき、乗り物等の室外からの騒
音や、室外への騒音を低減を図ることができ、複層ガラ
スの持つ断熱性に加えて遮音、防音に対して効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の一部を切欠した複層ガラスの
縦断面図。

【図２】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの縦断面図。

【図３】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの縦断面図。

【図４】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの縦断面図。

【図５】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの縦断面図。

【図６】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの縦断面図。

【図７】本発明の実施例の一部を切欠した複層ガラスの
支持構造の縦断面図。

【図８】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの支持構造の縦断面図。

【図９】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガラ
スの支持構造の縦断面図。

【図１０】本発明の別の実施例の一部を切欠した複層ガ
ラスの支持構造の縦断面図。

【図１１】図５で示す複層ガラスを用いた本発明の支持
構造の縦断面図。

【図１２】図６で示す複層ガラスを用いた本発明の支持
構造の縦断面図。

【図１３】本発明により形成された複層ガラスによるガ
ラススクリーン。

【図１４】本発明の複層ガラスの支持構造を説明する支
持金具の斜視図。

【符号の説明】

１、１’、１” 複層ガラス １ａ、１ａ’、１ａ” 外側ガラス板 １ｂ、１ｂ’、１ｂ” 内側ガラス板 １ｃ、１ｃ’、１ｃ” 空気層 ２ 乾燥剤 ３ スペーサー枠材 ４ シーリング材 ６ 治具 ７ 環状スペーサー ８ シーリング材 ９、９’、９” 筒状カラー １０ バックアップ材 １１ 蓋部 １２ 締付ボルト １２ａ 頭部 １２ｂ 大径軸部 １２ｃ ボルト部 １３ 締付金具 １４ａ、１４ｂ 緩衝材 １５ａ Ｏリング １６ａ、１６ｂ、１６ｂ’カラー ２０ 締付部材 ４０ ガラススクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大田 秀昭 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社生産技術研究所内 (72)発明者 柴田 義雄 東京都千代田区神田錦町三丁目７番地１ セントラル硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 DA06 DA07 DB02 DB03 DB04 DC03 DC05 DD00 DE03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
   サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
   ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コーナー部に
   大径と小径からなる穿孔部を同心円状に設け、大径の穿
   孔部のガラス板間の周囲で該穿孔部の径よりも大径の環
   状スペーサーを接着剤で接着させ、鍔付の筒状カラーの
   鍔部を小径の穿孔部の周端縁近傍で空気層側面にバック
   アップ材を介して配設し、ガラス板間で環状スペーサー
   と鍔付きの筒状カラー間にシール材を充填密封したこと
   を特徴とする複層ガラス。
2. 【請求項２】対向する２枚のガラス板の外周部をスペー
   サー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層
   ガラス板において、２枚のガラス板の四隅コーナー部に
   同一径の穿孔部を同心円状に設け、片側のガラス板の周
   囲で該穿孔部の径よりも大径の環状スペーサーを接着剤
   で接着させ、該環状スペーサー内周部とガラス板穿孔部
   間の凹部をシール材で充填密封し、さらに空気層の長さ
   の筒状カラーを嵌合挿入させて、ガラス板の穿孔部端面
   と筒状カラーの内面とを面一としたことを特徴とする複
   層ガラス。
3. 【請求項３】前記筒状カラーを少なくとも二つ以上に分
   割して穿孔部内に挿入させて、ガラス板の穿孔部端面と
   筒状カラーの内面とを面一としたことを特徴とする請求
   項２記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】前記複層ガラスを構成するガラス板の少な
   くとも１枚を合せガラスとし、該合わせガラスの反空気
   層側ガラスが強化または半強化ガラスであり、空気層側
   が強化または半強化、または未強化ガラスからなるもの
   を接着させたもので、該合わせガラスの反空気層側のガ
   ラス板の穿孔部の内径より、空気層側のガラス板の穿孔
   部の内径を大径とする同心円状の穿孔部を設け、筒状カ
   ラーの先端部を合わせガラスの穿孔部の周端縁近傍で空
   気層側面にバックアップ材を介して配設し、ガラス板間
   で環状スペーサーと筒状カラー間にシール材を充填密封
   した請求項１乃至３記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】前記請求項１または４記載の複層ガラスの
   四隅コーナー穿孔部の両面に緩衝材を介して締付ボルト
   とナットで締付挟持して、支持金具を介してあるいは直
   接構造体に締付ボルトを固定させる複層ガラスの支持構
   造において、小径側のガラス板の穿孔部内側端面の略中
   央にＯリングと、該Ｏリングを挟むように前後に筒状カ
   ラーを当接させ、該筒状カラーと前記鍔付の筒状カラー
   との内径を一致させ、室外側より前記筒状カラーを介し
   て２枚のガラス板の同芯状の穿孔部内に挿通した締付ボ
   ルトと、内側ガラスの背面側に設けたナットとを螺合さ
   せ、前記鍔付きの筒状カラーと締付ボルトで小径側ガラ
   スの穿孔部端縁を挟持して、締付ボルトとナットで両穿
   孔部を挟持した時に締め過ぎによる変形がないようにし
   たことを特徴とする複層ガラスの支持構造。
6. 【請求項６】前記請求項２乃至４記載の複層ガラスの四
   隅コーナー穿孔部の両面に緩衝材を介して締付ボルトと
   ナットで締付挟持して、支持金具を介してあるいは直接
   構造体に締付ボルトを固定させる複層ガラスの支持構造
   において、片側のガラス板の穿孔部内側端面の略中央に
   Ｏリングと、該Ｏリングを挟むように前後に筒状カラー
   を当接させ、室外側より前記筒状カラーを介して２枚の
   ガラス板の同芯状の穿孔部内に挿通した締付ボルトと、
   内側ガラスの背面側に設けたナットとを螺合させ、両穿
   孔部を挟持するようにしたことを特徴とする複層ガラス
   の支持構造。
7. 【請求項７】複層ガラスの四隅コーナーに同心円状に設
   けた穿孔部の両面に緩衝材を介して締付ボルトとナット
   で締付挟持して、支持金具を介してあるいは直接構造体
   に締付ボルトを固定させる複層ガラスの支持構造におい
   て、複層ガラス板の室外側より穿孔部内に緩衝材を介し
   て挿通した締付ボルトを先端側螺刻部の外径を頭部寄り
   の外径よりも小径の段付きとし、締付ボルトとナットと
   を螺合させ、複層ガラスの両穿孔部を両面側より挟持し
   たときに、前記締付ボルトの段付き部によりナットによ
   る締付力が過大とならないようにしたことを特徴とする
   請求項５乃至６記載の複層ガラスの支持構造。