JPH11131207A - 溶射法 - Google Patents
溶射法Info
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- JPH11131207A JPH11131207A JP29368097A JP29368097A JPH11131207A JP H11131207 A JPH11131207 A JP H11131207A JP 29368097 A JP29368097 A JP 29368097A JP 29368097 A JP29368097 A JP 29368097A JP H11131207 A JPH11131207 A JP H11131207A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダブロックの形状を変更し、又は治具
を用いることで、溶射時の気流をスムーズにし、はね返
り粒子を軽減することにより、溶射皮膜の密着性を向上
させるようにしたクランクケース一体型のシリンダブロ
ックのボア内面への溶射法及びシリンダブロックを提供
することを目的とする。 【解決手段】 ボア２下端より下方に向かってボア中心
軸方向に向かう傾斜を設け、このように構成したシリン
ダブロック１に対し溶射を行うようにしたこと
を用いることで、溶射時の気流をスムーズにし、はね返
り粒子を軽減することにより、溶射皮膜の密着性を向上
させるようにしたクランクケース一体型のシリンダブロ
ックのボア内面への溶射法及びシリンダブロックを提供
することを目的とする。 【解決手段】 ボア２下端より下方に向かってボア中心
軸方向に向かう傾斜を設け、このように構成したシリン
ダブロック１に対し溶射を行うようにしたこと
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクケース一
体型のシリンダブロックに関し、シリンダブロックのボ
ア内面に溶射皮膜を形成する際の溶射法及びシリンダブ
ロックの形状の改良に関する。
体型のシリンダブロックに関し、シリンダブロックのボ
ア内面に溶射皮膜を形成する際の溶射法及びシリンダブ
ロックの形状の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属又は金属酸化物等の溶射材料
を加熱し、溶融状態にした溶射材料の微粉末等を相手素
材に吹き付けてコーテイングする各種の溶射法が提案さ
れており、これら溶射法によって耐摩耗性などが要求さ
れる部品の素材表面に硬質層の溶射皮膜を形成すること
ができる。このような溶射法は、クランクケース一体型
のシリンダブロックについても適用されている。ここ
で、クランクケース一体型のシリンダブロックは、通
常、図５に示すような形状をしている。すなわち、この
シリンダブロック５１は、鋳鉄又はアルミニウム合金等
を鋳造し、機械加工することによって製作され、シリン
ダボア５２がボア径Ｄで設けられている。このボア５２
のすぐ下にボア内面をホーニング加工する際に必要なボ
ア径よりも径の大きい部分（以下ホーニングにげ部）５
６が設けられ、さらに連続してクランクハウジング５３
が、クランクハウジング間距離Ｌをもって設けられてい
る。
を加熱し、溶融状態にした溶射材料の微粉末等を相手素
材に吹き付けてコーテイングする各種の溶射法が提案さ
れており、これら溶射法によって耐摩耗性などが要求さ
れる部品の素材表面に硬質層の溶射皮膜を形成すること
ができる。このような溶射法は、クランクケース一体型
のシリンダブロックについても適用されている。ここ
で、クランクケース一体型のシリンダブロックは、通
常、図５に示すような形状をしている。すなわち、この
シリンダブロック５１は、鋳鉄又はアルミニウム合金等
を鋳造し、機械加工することによって製作され、シリン
ダボア５２がボア径Ｄで設けられている。このボア５２
のすぐ下にボア内面をホーニング加工する際に必要なボ
ア径よりも径の大きい部分（以下ホーニングにげ部）５
６が設けられ、さらに連続してクランクハウジング５３
が、クランクハウジング間距離Ｌをもって設けられてい
る。
【０００３】この形状のシリンダブロック５１に溶射す
ると、ボア５２の内面以外の不要な部分に溶射皮膜が付
着する。また、ボア５２の内面より内側にせり出したク
ランクハウジング５３によって生じた段差５４が溶射時
の気流を乱すことによって、ボア５２方向へのはね返り
粒子を発生させ、それがボア５２の内面へ付着したり、
溶射皮膜内に取り込まれてしまう。このはね返り粒子は
密着性が悪いため、皮膜の密着性を低下させる原因とな
り、さらには、皮膜剥離を引き起こす場合もある。これ
まで、特開平６−６５７１１号等のような溶射時のマス
キング治具については、提案がなされて来たが、ボア５
２の内面以外への溶射皮膜付着防止対策に関するものが
ほとんどであり、エンジンブロック内での溶射気流をス
ムーズにし、溶射皮膜の密着性を向上させることは、従
来ほとんど考えられなかった。したがって、シリンダブ
ロック５１あるいは治具に段差が存在しているため、溶
射時の気流の乱れにより、ボア５２の内面に形成された
溶射皮膜、特に下側において密着性や膜質にバラつきが
生じ易く、製品間の品質に違いが生じるという問題があ
った。
ると、ボア５２の内面以外の不要な部分に溶射皮膜が付
着する。また、ボア５２の内面より内側にせり出したク
ランクハウジング５３によって生じた段差５４が溶射時
の気流を乱すことによって、ボア５２方向へのはね返り
粒子を発生させ、それがボア５２の内面へ付着したり、
溶射皮膜内に取り込まれてしまう。このはね返り粒子は
密着性が悪いため、皮膜の密着性を低下させる原因とな
り、さらには、皮膜剥離を引き起こす場合もある。これ
まで、特開平６−６５７１１号等のような溶射時のマス
キング治具については、提案がなされて来たが、ボア５
２の内面以外への溶射皮膜付着防止対策に関するものが
ほとんどであり、エンジンブロック内での溶射気流をス
ムーズにし、溶射皮膜の密着性を向上させることは、従
来ほとんど考えられなかった。したがって、シリンダブ
ロック５１あるいは治具に段差が存在しているため、溶
射時の気流の乱れにより、ボア５２の内面に形成された
溶射皮膜、特に下側において密着性や膜質にバラつきが
生じ易く、製品間の品質に違いが生じるという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点を解消し、シリンダブロックの形状を変更
し、又は治具を用いることで、溶射時の気流をスムーズ
にし、はね返り粒子を軽減することにより、溶射皮膜の
密着性を向上させるようにしたクランクケース一体型の
シリンダブロックのボア内面への溶射法及びシリンダブ
ロックを提供することを目的とする。
技術の問題点を解消し、シリンダブロックの形状を変更
し、又は治具を用いることで、溶射時の気流をスムーズ
にし、はね返り粒子を軽減することにより、溶射皮膜の
密着性を向上させるようにしたクランクケース一体型の
シリンダブロックのボア内面への溶射法及びシリンダブ
ロックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的を達
成するため、請求項１の発明は、クランクケース一体型
のシリンダブロックのボア内面への溶射法において、ボ
ア下端より下方に向かってボア中心軸方向に向かう傾斜
を設け、このように構成したシリンダブロックに対し溶
射を行うようにしたことを特徴とする。請求項２の発明
は、請求項１の溶射法において、ボア下端とクランクハ
ウジング上端との間のホーニングにげ部に傾斜治具を設
置して傾斜を設けたことを特徴とする。
成するため、請求項１の発明は、クランクケース一体型
のシリンダブロックのボア内面への溶射法において、ボ
ア下端より下方に向かってボア中心軸方向に向かう傾斜
を設け、このように構成したシリンダブロックに対し溶
射を行うようにしたことを特徴とする。請求項２の発明
は、請求項１の溶射法において、ボア下端とクランクハ
ウジング上端との間のホーニングにげ部に傾斜治具を設
置して傾斜を設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１の溶射法にお
いて、シリンダブロックを、ボア下端とクランクハウジ
ング上端との間のホーニングにげ部に傾斜面を備えた形
状としたことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項
１の溶射法において、シリンダブロックを、クランクハ
ウジングに傾斜面を備えた形状としたことを特徴とす
る。請求項５の発明は、クランクケース一体型のシリン
ダブロックであって、溶射皮膜の形成されるボア下方に
傾斜面を設け、溶射を行う際に生じる気流をスムーズに
するようにしたことを特徴とする。
いて、シリンダブロックを、ボア下端とクランクハウジ
ング上端との間のホーニングにげ部に傾斜面を備えた形
状としたことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項
１の溶射法において、シリンダブロックを、クランクハ
ウジングに傾斜面を備えた形状としたことを特徴とす
る。請求項５の発明は、クランクケース一体型のシリン
ダブロックであって、溶射皮膜の形成されるボア下方に
傾斜面を設け、溶射を行う際に生じる気流をスムーズに
するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、シリンダブロックのボ
ア下端より下方に向かう傾斜を設け、段差をなくすこと
により、溶射時のボア付近での気流をスムーズにし、上
方へのはね返り粒子を軽減することを特徴としている。
その結果、ボア内面に形成された溶射皮膜の密着性が向
上し、製品間の品質のバラツキを軽減することができ
る。
ア下端より下方に向かう傾斜を設け、段差をなくすこと
により、溶射時のボア付近での気流をスムーズにし、上
方へのはね返り粒子を軽減することを特徴としている。
その結果、ボア内面に形成された溶射皮膜の密着性が向
上し、製品間の品質のバラツキを軽減することができ
る。
【０００８】本発明において、「ボア下端より下方に向
かう」とは、シリンダブロックの上方からクランクハウ
ジング側に向かう方向で溶射ガンを挿入した場合に、溶
射フレームの流れで見て、ボア下端より下流側の位置か
ら下方に向けることを意味する。したがって、以下の実
施の形態で示されるように、一体型のシリンダブロック
のうち、ホーニングにげ部に傾斜を設けることのみなら
ず、クランクハウジングに傾斜を設けることも含まれ
る。ただし、ボア内面に溶射を行うにあたって、ボア付
近での気流をスムーズにするという効果を十分発揮する
位置に設定される。また、「傾斜を設ける」とは、シリ
ンダブロック自体の形状として、傾斜面を設けることの
みでなく、以下の実施の形態で示されるように適切な治
具を採用して傾斜を設けることも含まれる。なお、溶射
材料については、ボア内面に耐摩耗性等を付与するため
のものであれば、金属、サーメット等特に限定されるも
のではない。本発明にかかる溶射方法について、以下に
添付図面に示した実施の形態を参照しながら説明する。
かう」とは、シリンダブロックの上方からクランクハウ
ジング側に向かう方向で溶射ガンを挿入した場合に、溶
射フレームの流れで見て、ボア下端より下流側の位置か
ら下方に向けることを意味する。したがって、以下の実
施の形態で示されるように、一体型のシリンダブロック
のうち、ホーニングにげ部に傾斜を設けることのみなら
ず、クランクハウジングに傾斜を設けることも含まれ
る。ただし、ボア内面に溶射を行うにあたって、ボア付
近での気流をスムーズにするという効果を十分発揮する
位置に設定される。また、「傾斜を設ける」とは、シリ
ンダブロック自体の形状として、傾斜面を設けることの
みでなく、以下の実施の形態で示されるように適切な治
具を採用して傾斜を設けることも含まれる。なお、溶射
材料については、ボア内面に耐摩耗性等を付与するため
のものであれば、金属、サーメット等特に限定されるも
のではない。本発明にかかる溶射方法について、以下に
添付図面に示した実施の形態を参照しながら説明する。
【０００９】治具を採用した実施の形態（第１の実施の
形態） 上記説明した従来のシリンダブロックは、図５に示した
形状をしており、ボア５２の内径Ｄと、クランクハウジ
ング５３の内部端面間距離間ＬとはＤ＞Ｌの関係にある
ため、クランクハウジング５３の上端面に段差５４が存
在した。これに対し、図１に本発明にかかる第１の実施
の形態を示す。この実施の形態のシリンダブロック１で
は、傾斜治具６をボア下端２ａとクランクハウジング３
の内面上端３ａとの間のホーニングにげ部１１に設置
し、これによって段差のない形状としている。この時、
傾斜治具６の傾斜は点２ａと３ａを結ぶ直線にほぼ一致
し、設置したときに段差のない形状が好ましい。図１に
示した傾斜治具６の断面形状は台形であるが、直角三角
形あるいは傾斜面が曲面であっても良い。
形態） 上記説明した従来のシリンダブロックは、図５に示した
形状をしており、ボア５２の内径Ｄと、クランクハウジ
ング５３の内部端面間距離間ＬとはＤ＞Ｌの関係にある
ため、クランクハウジング５３の上端面に段差５４が存
在した。これに対し、図１に本発明にかかる第１の実施
の形態を示す。この実施の形態のシリンダブロック１で
は、傾斜治具６をボア下端２ａとクランクハウジング３
の内面上端３ａとの間のホーニングにげ部１１に設置
し、これによって段差のない形状としている。この時、
傾斜治具６の傾斜は点２ａと３ａを結ぶ直線にほぼ一致
し、設置したときに段差のない形状が好ましい。図１に
示した傾斜治具６の断面形状は台形であるが、直角三角
形あるいは傾斜面が曲面であっても良い。
【００１０】さらに、ボア２の内面２ｂと傾斜治具６に
形成された溶射皮膜７を不連続とし、皮膜７に影響を与
えることなく容易に治具を取り外すために、傾斜治具６
の上端とボア２の下端との間に隙間Ｈ（０．５ｍｍ＜Ｈ
＜２ｍｍ）を設けることがより好ましい。なお、図２に
示すように板状の治具６ａで傾斜を持たせても良い。
形成された溶射皮膜７を不連続とし、皮膜７に影響を与
えることなく容易に治具を取り外すために、傾斜治具６
の上端とボア２の下端との間に隙間Ｈ（０．５ｍｍ＜Ｈ
＜２ｍｍ）を設けることがより好ましい。なお、図２に
示すように板状の治具６ａで傾斜を持たせても良い。
【００１１】なお、必要に応じてクランクハウジング３
のマスキングをしても良く、この時傾斜治具６はそれ単
体でも、クランクハウジング３のマスキング治具と一体
でも良い。傾斜治具６の材質は、溶射時の溶射フレーム
の熱により変形しないものであれば、金属、セラミック
ス等特に限定されるものではない。また、設置方法は、
例えばボア内面以外に溶射皮膜が形成されるのを防ぐた
めにテープ等でマスキングする場合、それと同時にテー
プで傾斜治具６をシリンダブロックに固定する等、設置
方法についても特に限定されるものではない。
のマスキングをしても良く、この時傾斜治具６はそれ単
体でも、クランクハウジング３のマスキング治具と一体
でも良い。傾斜治具６の材質は、溶射時の溶射フレーム
の熱により変形しないものであれば、金属、セラミック
ス等特に限定されるものではない。また、設置方法は、
例えばボア内面以外に溶射皮膜が形成されるのを防ぐた
めにテープ等でマスキングする場合、それと同時にテー
プで傾斜治具６をシリンダブロックに固定する等、設置
方法についても特に限定されるものではない。
【００１２】シリンダブロックのボア下端とクランクハ
ウジングの間に傾斜を設けた実施の形態（第２の実施の
形態） 図３に示すように、この実施の形態では、ボア下端２ａ
とクランクハウジング３の内面上端３ａとの間のホーニ
ングにげ部１１において、クランクハウジング上端３ａ
に至る傾斜を持たせて段差をなくしている。この実施の
形態では、傾斜治具の設置が不要となるため、製造工程
が簡略になる。図３では、ボア２の下端２ａから傾斜が
始まっているが、傾斜の始まる位置はホーニングにげ部
１１の範囲であればよい。また、この実施の形態では、
溶射後点線８で示した形状に機械加工する必要がある。
これは、ボア２の内面２ａをホーニング加工する際に、
ボア径よりも径の大きい部分がボア２のすぐ下に必要と
なるためである。また、ボア内面以外の部分については
必要に応じてマスキングしても良い。なお、この実施の
形態では、機械加工することにより従来と同一形状のシ
リンダブロックを得ることができる。図３において、シ
リンダブロック１のホーニングにげ部１１に持たせた傾
斜面９の傾斜角度θは、ボア２の中心線に対する溶射ガ
ン５の噴射口の角度をαとすると、α＜θ＜９０゜であ
ることが好ましい。
ウジングの間に傾斜を設けた実施の形態（第２の実施の
形態） 図３に示すように、この実施の形態では、ボア下端２ａ
とクランクハウジング３の内面上端３ａとの間のホーニ
ングにげ部１１において、クランクハウジング上端３ａ
に至る傾斜を持たせて段差をなくしている。この実施の
形態では、傾斜治具の設置が不要となるため、製造工程
が簡略になる。図３では、ボア２の下端２ａから傾斜が
始まっているが、傾斜の始まる位置はホーニングにげ部
１１の範囲であればよい。また、この実施の形態では、
溶射後点線８で示した形状に機械加工する必要がある。
これは、ボア２の内面２ａをホーニング加工する際に、
ボア径よりも径の大きい部分がボア２のすぐ下に必要と
なるためである。また、ボア内面以外の部分については
必要に応じてマスキングしても良い。なお、この実施の
形態では、機械加工することにより従来と同一形状のシ
リンダブロックを得ることができる。図３において、シ
リンダブロック１のホーニングにげ部１１に持たせた傾
斜面９の傾斜角度θは、ボア２の中心線に対する溶射ガ
ン５の噴射口の角度をαとすると、α＜θ＜９０゜であ
ることが好ましい。
【００１３】クランクハウジングに傾斜を設けた実施の
形態（第３の実施の形態） 図４に示すように、この実施の形態では、ボア２のすぐ
下にホーニングにげ部１１を設け、その下のクランクハ
ウジング３に、クランクハウジング上端３ａからその下
方の点３ｂ（断面上の点３ｂ）に至る傾斜面１０を形成
している。そのため、傾斜治具の設置が不要となり、上
記第２の実施の形態のような溶射後の機械加工も不要と
なる。また、ボア内径以外の部分については必要に応じ
てマスキングしても良い。図４において、シリンダブロ
ック１のクランクハウジング３に持たせた傾斜面１０の
傾斜角度θは、図３の実施の形態と同様に、ボア２の中
心線に対する溶射ガン５（図４では省略）の噴射口の角
度をαとすると、α＜θ＜９０゜であることが好まし
い。
形態（第３の実施の形態） 図４に示すように、この実施の形態では、ボア２のすぐ
下にホーニングにげ部１１を設け、その下のクランクハ
ウジング３に、クランクハウジング上端３ａからその下
方の点３ｂ（断面上の点３ｂ）に至る傾斜面１０を形成
している。そのため、傾斜治具の設置が不要となり、上
記第２の実施の形態のような溶射後の機械加工も不要と
なる。また、ボア内径以外の部分については必要に応じ
てマスキングしても良い。図４において、シリンダブロ
ック１のクランクハウジング３に持たせた傾斜面１０の
傾斜角度θは、図３の実施の形態と同様に、ボア２の中
心線に対する溶射ガン５（図４では省略）の噴射口の角
度をαとすると、α＜θ＜９０゜であることが好まし
い。
【００１４】他の実施の形態 本発明は、内燃機関への溶射時に溶射気流をスムーズに
し、溶射皮膜の密着性を向上させるためのものであっ
て、上記実施の形態によって限定されるものではなく、
その趣旨から逸脱しない範囲で種々の変形が可能であ
る。
し、溶射皮膜の密着性を向上させるためのものであっ
て、上記実施の形態によって限定されるものではなく、
その趣旨から逸脱しない範囲で種々の変形が可能であ
る。
【００１５】
実施例１ 図１に示すように、傾斜治具６を設置した従来のシリン
ダブロックに対して、α＝４５゜の溶射ガン５をボア２
内に挿入し、シリンダブロック１をボア２の中心軸を中
心にして回転させ、溶射ガン５を上または下方向に移動
させることによりボア２内面へ溶射皮膜７を形成した。
また、ボア内径Ｄを８５ｍｍとし、クランクハウジング
間距離Ｌを６２ｍｍ、傾斜治具６上端とボア下端２ａと
の距離を１ｍｍとした。傾斜治具６を設置しない従来の
方法でも同条件で溶射したところ、形成された溶射皮膜
がボア２の下側約１／３の範囲において剥離した。しか
し、上記のように傾斜治具６を設置した方法では皮膜の
剥離はなく、ボア２の内面２ｂのホーニング加工後にお
いても剥離はなかった。したがって、密着性に優れた良
質の皮膜が形成されたことが確認された。
ダブロックに対して、α＝４５゜の溶射ガン５をボア２
内に挿入し、シリンダブロック１をボア２の中心軸を中
心にして回転させ、溶射ガン５を上または下方向に移動
させることによりボア２内面へ溶射皮膜７を形成した。
また、ボア内径Ｄを８５ｍｍとし、クランクハウジング
間距離Ｌを６２ｍｍ、傾斜治具６上端とボア下端２ａと
の距離を１ｍｍとした。傾斜治具６を設置しない従来の
方法でも同条件で溶射したところ、形成された溶射皮膜
がボア２の下側約１／３の範囲において剥離した。しか
し、上記のように傾斜治具６を設置した方法では皮膜の
剥離はなく、ボア２の内面２ｂのホーニング加工後にお
いても剥離はなかった。したがって、密着性に優れた良
質の皮膜が形成されたことが確認された。
【００１６】実施例２ 図３に示すような形状のシリンダブロック１を作製し、
実施例１の溶射法と同様にしてボア内面２ｂに皮膜を形
成した。この時、シリンダブロック１のホーニングにげ
部１１に持たせた傾斜角度θを７０゜とした。溶射皮膜
形成後、ボア下端２ａとクランクハウジング上端３ａと
の間の不要な部分を取り除くための中ぐり加工、ボア２
の内面２ｂのホーニング加工を行ったが、溶射皮膜の剥
離はなく、実施例１と同様に密着性に優れた皮膜が形成
された。
実施例１の溶射法と同様にしてボア内面２ｂに皮膜を形
成した。この時、シリンダブロック１のホーニングにげ
部１１に持たせた傾斜角度θを７０゜とした。溶射皮膜
形成後、ボア下端２ａとクランクハウジング上端３ａと
の間の不要な部分を取り除くための中ぐり加工、ボア２
の内面２ｂのホーニング加工を行ったが、溶射皮膜の剥
離はなく、実施例１と同様に密着性に優れた皮膜が形成
された。
【００１７】実施例３ 図４に示すような形状のシリンダブロック１を作製し、
実施例１、２の溶射法と同様にしてボア２の内面２ｂに
皮膜を形成した。この時、シリンダブロック１のクラン
クハウジング３に持たせた傾斜角度θを７０°とした。
溶射皮膜形成後、皮膜の剥離はなく、ボア２内面２ｂの
ホーニング加工後においても剥離はなかった。したがっ
て、実施例１、２と同様に密着性に優れた皮膜が形成さ
れた。
実施例１、２の溶射法と同様にしてボア２の内面２ｂに
皮膜を形成した。この時、シリンダブロック１のクラン
クハウジング３に持たせた傾斜角度θを７０°とした。
溶射皮膜形成後、皮膜の剥離はなく、ボア２内面２ｂの
ホーニング加工後においても剥離はなかった。したがっ
て、実施例１、２と同様に密着性に優れた皮膜が形成さ
れた。
【００１８】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明にかかる溶射法によれば、溶射時の気流をスムーズに
し、はね返り粒子を軽減することにより、ボア内面に形
成した溶射皮膜の密着性を向上し、安定した品質の溶射
シリンダを製造することができる。傾斜治具を用いてシ
リンダブロックに傾斜を設けた場合には、従来のシリン
ダブロックにそのまま傾斜治具を設ければ良く、容易に
このような傾斜を持たせることができる。また、ホーニ
ングボア下端とクランクハウジング上端との間に傾斜面
を設けた場合には、傾斜治具を不要とでき、加工後のシ
リンダは従来と同一形状となる。さらに、クランクハウ
ジングに傾斜面を設けた場合には、溶射皮膜形成後の機
械加工を不要とすることができる。
明にかかる溶射法によれば、溶射時の気流をスムーズに
し、はね返り粒子を軽減することにより、ボア内面に形
成した溶射皮膜の密着性を向上し、安定した品質の溶射
シリンダを製造することができる。傾斜治具を用いてシ
リンダブロックに傾斜を設けた場合には、従来のシリン
ダブロックにそのまま傾斜治具を設ければ良く、容易に
このような傾斜を持たせることができる。また、ホーニ
ングボア下端とクランクハウジング上端との間に傾斜面
を設けた場合には、傾斜治具を不要とでき、加工後のシ
リンダは従来と同一形状となる。さらに、クランクハウ
ジングに傾斜面を設けた場合には、溶射皮膜形成後の機
械加工を不要とすることができる。
【図１】本発明にかかる溶射法の第１の実施の形態を説
明する概念的断面図である。
明する概念的断面図である。
【図２】本発明にかかる溶射法の第１の実施の形態を変
形した形態を説明する概念的断面図である。
形した形態を説明する概念的断面図である。
【図３】本発明にかかる溶射法の第２の実施の形態を説
明する概念的断面図である。
明する概念的断面図である。
【図４】本発明にかかる溶射法の第３の実施の形態を説
明する概念的断面図である。
明する概念的断面図である。
【図５】従来の溶射法を説明する概念的断面図である。
１、５１ シリンダブロック ２、５２ ボア ３、５３ クランクハウジング ５ 溶射ガン ６ 傾斜治具 １１、５６ ホーニングにげ部 ５４ 段差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮井 研二 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 クランクケース一体型のシリンダブロッ
クのボア内面への溶射法において、ボア下端より下方に
向かってボア中心軸方向に向かう傾斜を設け、このよう
に構成したシリンダブロックに対し溶射を行うようにし
たことを特徴とするクランクケース一体型のシリンダブ
ロックのボア内面への溶射法。 - 【請求項２】 請求項１の溶射法において、ボア下端と
クランクハウジング上端との間のホーニングにげ部に傾
斜治具を設置して傾斜を設けたことを特徴とするクラン
クケース一体型のシリンダブロックのボア内面への溶射
法。 - 【請求項３】 請求項１の溶射法において、ボア下端と
クランクハウジング上端との間のホーニングにげ部に傾
斜面を備えた形状としたことを特徴とするクランクケー
ス一体型のシリンダブロックのボア内面への溶射法。 - 【請求項４】 請求項１の溶射法において、クランクハ
ウジングに傾斜面を備えた形状としたことを特徴とする
クランクケース一体型のシリンダブロックのボア内面へ
の溶射法。 - 【請求項５】 溶射皮膜の形成されるボア下方に傾斜面
を設け、溶射を行う際に生じる気流をスムーズにするよ
うにしたことを特徴とするクランクケース一体型のシリ
ンダブロック。
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|---|---|---|---|
| JP29368097A JP3893697B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 溶射法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29368097A JP3893697B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 溶射法 |
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|---|---|---|---|
| JP29368097A Expired - Fee Related JP3893697B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 溶射法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3893697B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211307A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Nissan Motor Co Ltd | 円筒内面の加工方法および円筒部材 |
| JP2018040360A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 内燃機関のシリンダをコーティングするための方法、および内燃機関のためのシリンダ |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29368097A patent/JP3893697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4645468B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2011-03-09 | 日産自動車株式会社 | シリンダボア内面の加工方法およびシリンダブロック |
| US9109276B2 (en) | 2006-02-10 | 2015-08-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cylindrical internal surface processing method |
| JP2018040360A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 内燃機関のシリンダをコーティングするための方法、および内燃機関のためのシリンダ |
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