JPH1077807A - 内燃機関用タペットの製造方法 - Google Patents

内燃機関用タペットの製造方法

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JPH1077807A
JPH1077807A JP8234818A JP23481896A JPH1077807A JP H1077807 A JPH1077807 A JP H1077807A JP 8234818 A JP8234818 A JP 8234818A JP 23481896 A JP23481896 A JP 23481896A JP H1077807 A JPH1077807 A JP H1077807A
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tappet
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peripheral surface
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彰良 毛利
Satoshi Fukuoka
聡 福岡
Tatsuo Kanzaki
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Fuji Oozx Inc
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
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    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
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    • Y10T29/49304—Valve tappet making

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タペット本体の面取り部に形成した螺旋溝が
被覆層より露出するのを防止し、その耐剥離性を向上さ
せる。 【解決手段】 タペット本体１を中心軸線回りに回転さ
せつつ、その外周面に切削工具を押し当てて軸線方向に
送りをかけ、タペット本体１の下端近くまで、径および
ピッチが一定の螺旋溝２を形成したのち、送り速度を遅
くするとともに、切削工具をタペット本体１より遠ざか
る方向に徐々に逃がすことにより、タペット本体１の下
部に向かって漸次拡径する小螺旋溝２ａを形成し、つい
で、タペット本体１の外周面を、硬質材料よりなる被覆
層３により覆ったのち、前記小螺旋溝２ａが形成された
領域の一部から下端部側の外周面を面取りする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タペット本体の外
周面に被覆層を設けた内燃機関用タペットの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関における直動型の動弁機構に用
いられるタペットには、軽量化のために、アルミニウム
合金により形成されるものがある。このアルミニウム合
金製のタペットは、鉄系材料のものに比して機械的強度
が小さく、かつ耐摩耗性も劣るため、その外周面に、硬
質材料よりなる被覆層が設けられる。この被覆層は、比
較的簡単な溶射により形成されることが多い。
【０００３】溶射により被覆層を形成する際には、その
前段階において、タペットの外周面をブラスト等により
粗面として、溶射材の密着強度を高め、その耐剥離性を
向上させる必要がある。しかし、ブラスト等による粗面
処理では、それに要する時間が長くて、生産性が悪く、
またブラスト材の消費量も多いため、製造コストが大と
なる。
【０００４】この問題を解決するために、本願出願人
は、図７に示すように、タペット本体(１)の外周面に、
バイト等の切削工具により、螺旋溝(２)からなる粗面を
形成したのち、その表面に硬質材料を溶射して、被覆層
(３)を形成するようにしたタペットの製造方法を案出し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のよう
に、単に螺旋溝(２)を形成して、その表面に被覆層(３)
を形成したのでは、図８に拡大して示すように、溶射後
の外周面の仕上げ加工時において、下端部に面取り部
(４)を形成すると、螺旋溝(２)の頂部が被覆層(３)より
露出するとともに、螺旋溝(２)の下端(終端)を覆ってい
る被覆層(３)の厚さが小となり、かつ不連続となるの
で、被覆層(３)の密着強度が低下し、タペット本体(１)
より剥離し易くなる。もし剥離した硬質の小片が、エン
ジンの運転中に、シリンダヘッドとタペットとの間の接
触面に入り込むと、互いの摺動面は著しく摩耗する。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、タペット本体の端部を面取りした際に、その部分の
螺旋溝が被覆層より露出するのを防止し、その耐剥離性
を大幅に向上しうるようにし、しかも安価に実施しうる
タペットの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) タペット本体を中心軸線回りに回転させつつ、そ
の外周面に切削工具を押し当てて軸線方向に送りをか
け、径およびピッチが一定の螺旋溝を形成し、この螺旋
溝が、タペット本体の両端部近くに達したとき、送り速
度を遅くするとともに、切削工具をタペット本体より遠
ざかる方向に徐々に逃がすことにより、タペット本体の
両端部における少なくとも下端部に、タペット本体の下
部に向かって漸次拡径する小螺旋溝を形成し、ついで、
タペット本体の外周面を、硬質材料よりなる被覆層によ
り覆う。
【０００８】(２) タペット本体を中心軸線回りに回転
させつつ、その外周面に切削工具を押し当てて軸線方向
に送りをかけ、径およびピッチが一定の螺旋溝を形成
し、この螺旋溝が、タペット本体の両端部近くに達した
とき、切削工具を一旦タペット本体より逃がし、ついで
切削工具の送り速度を遅くして、再度タペット本体の外
周面に押し当てて、中心方向に向かって徐々に切込むこ
とにより、タペット本体の両端部における少なくとも下
端部に、下端側が漸次縮径する小螺旋溝を形成し、つい
で、タペット本体の外周面を、硬質材料よりなる被覆層
により覆う。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図５は、本発明の第１の実施の形態
を示す。図１に示すように、アルミニウム合金により形
成されたタペット本体(１)を、中心軸線回りに回転さ
せ、その外周面にバイト等の切削工具（図示略）を押し
当てて軸方向に送りをかけることにより、外径およびピ
ッチが一定の螺旋溝(２)を形成する。しかしこの際、タ
ペット本体(１)の下端部、すなわち、後記する仕上工程
において面取り部を形成する領域までに亘って、軸方向
に一定の速度で送りをかけ、そののち、送り速度を遅く
するとともに、切削工具をタペット本体(１)より遠ざか
る方向に徐々に逃がすことにより、溝底から外周方向に
向かって漸次拡径する小螺旋溝(2a)を形成する。
【００１１】なお、図２に拡大して示すように、上記螺
旋溝(２)及び小螺旋溝(2a)のピッチ(Ｐ1)(Ｐ2)をそれぞ
れ例えば0.277mm、0.115mmとし、小螺旋溝(2a)の軸線に
対する傾斜角度(θ)を、ほぼ30°とする。
【００１２】上記螺旋溝(２)(2a)を形成したのち、図３
及び図４に拡大して示すように、タペット本体(１)の外
周面に、例えば鉄系の硬質材料を溶射し、所要の厚さ
(例えば0.3mm)の被覆層(３)を形成する。
【００１３】ついで、図５に示すように、被覆層(３)の
外周面に仕上加工を施して、外径を規定寸法に仕上げる
とともに、小螺旋溝(2a)が形成された領域から下端部に
かけて面取りすることにより、面取り部(４)を形成す
る。この面取り部(４)の傾斜角度は、10〜15°としてあ
り、小螺旋溝(2a)の中間部付近から、タペット本体(１)
の下端部を若干切削することにより形成される。
【００１４】上記実施の形態により製造されたタペット
においては、タペット本体(１)の面取り部(４)の形成部
付近は、外周方向に向かって漸次拡径する小螺旋溝(2a)
となっているため、従来のように、面取りしても小螺旋
溝(2a)の頂部が被覆層(３)より露出することはなく、し
かも、その部分の外周面の表面積が増大し、溶射材の密
着強度が高まることにより、被覆層(３)の耐剥離性は大
幅に向上する。
【００１５】なお、面取り部(４)の下端部では、タペッ
ト本体(１)は露出するが、この露出部はシリンダヘッド
の嵌合孔とは接触しないので、耐摩耗性について配慮す
る必要はない。
【００１６】図６は、本発明の第２の実施の形態により
得られたタペットの要部を示す。この第２の実施の形態
では、まず上記第１の実施の形態と同様の一定ピッチ、
一定外径の螺旋溝(２)を形成したのち、タペット本体
(１)の下端近くにおいて、切削工具の刃先をタペット本
体(１)のほぼ外周面まで一旦逃がし、そののち、軸方向
の送り速度を遅くして、再度タペット本体(１)の中心方
向に向かって徐々に切込み、下端側に向かって漸次縮径
する小螺旋溝(2a)を形成する。
【００１７】ついで、溶射により上記第１の実施の形態
と同様の被覆層(３)を形成し、その外周面の仕上加工と
同時に、小螺旋溝(2a)が形成された領域の外周面に面取
り部(４)を形成する、なお、上記小螺旋溝(2a)の軸線に
対する傾斜角度は、面取り部(４)の傾斜角度とほぼ同等
以上(例えば10〜60°)とするのがよい。
【００１８】第２の実施の形態においても、小螺旋溝(2
a)部の溶射材の密着強度が高まり、被覆層(３)の耐剥離
性は向上する。
【００１９】また、小螺旋溝(2a)部の被覆層(３)の厚さ
を、縮径した分だけ厚くしうるので、面取り時に被覆層
(３)を切削しても、それが薄厚となって小螺旋溝(2a)の
頂部が露出し、被覆層(３)が剥離し易くなることはな
い。
【００２０】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではない。上記各実施の形態では、小螺旋溝(2a)を、い
ずれもタペット本体(１)の下端部のみに形成している
が、図７、図８に示すように、このような小螺旋溝(2a)
を、タペット本体(１)の上端部にも形成してもよい。
【００２１】このようにすると、上述と同様、被覆層
(３)の形成後においてタペット本体(１)の上端部に面取
り部(４)を形成した際に、被覆層(３)の耐剥離性を向上
させることができる。
【００２２】本発明は、上記アルミニウム合金製のタペ
ットの外、チタン合金製等にも適用しうる。また、硬質
材料の被覆層(３)は、溶射に代えて、メッキ等により形
成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、タペット本体の少なく
とも下端部外周面を小螺旋溝として被覆層を形成してい
るので、下端部を面取りしても小螺旋溝の頂部が露出す
ることはなく、被覆層が剥離する恐れは小さい。
【００２４】また、小螺旋溝を形成した部分の表面積が
増大するので、被覆層の密着強度は高まり、その耐剥離
性は向上する。
【００２５】タペット本体への粗面処理を、従来のブラ
スト等によることなく、切削工具により簡単に行いうる
ので、製造コストは低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるタペット本
体の外周面に、螺旋溝を形成した状態を示す一部切欠正
面図である。
【図２】同じく、図１の要部の拡大図である。
【図３】同じく、タペット本体の外周面に被覆層を形成
した状態を示す一部切欠正面図である。
【図４】同じく、図３の要部の拡大図である。
【図５】同じく、面取り部形成後のタペットの要部の拡
大図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態により得られたタペ
ットの要部の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施の形態により得られたタペッ
トの要部の拡大図である。
【図８】同じく、他の実施の形態により得られたタペッ
トの要部の拡大図である。
【図９】従来の方法により、外周面に螺旋溝を形成した
のち被覆層を形成したタペットの要部の縦断正面図であ
る。
【図１０】図９に示すタペットの下端部に面取り部を形
成した状態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
(１)タペット本体 (２)螺旋溝 (2a)小螺旋溝 (３)被覆層 (４)面取り部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タペット本体を中心軸線回りに回転させ
    つつ、その外周面に切削工具を押し当てて軸線方向に送
    りをかけ、径およびピッチが一定の螺旋溝を形成し、こ
    の螺旋溝が、タペット本体の両端部近くに達したとき、
    送り速度を遅くするとともに、切削工具をタペット本体
    より遠ざかる方向に徐々に逃がすことにより、タペット
    本体の両端部における少なくとも下端部に、タペット本
    体の下部に向かって漸次拡径する小螺旋溝を形成し、つ
    いで、タペット本体の外周面を、硬質材料よりなる被覆
    層により覆うことを特徴とする内燃機関用タペットの製
    造方法。
  2. 【請求項２】 タペット本体を中心軸線回りに回転させ
    つつ、その外周面に切削工具を押し当てて軸線方向に送
    りをかけ、径およびピッチが一定の螺旋溝を形成し、こ
    の螺旋溝が、タペット本体の両端部近くに達したとき、
    切削工具を一旦タペット本体より逃がし、ついで切削工
    具の送り速度を遅くして、再度タペット本体の外周面に
    押し当てて、中心方向に向かって徐々に切込むことによ
    り、タペット本体の両端部における少なくとも下端部
    に、下端側が漸次縮径する小螺旋溝を形成し、ついで、
    タペット本体の外周面を、硬質材料よりなる被覆層によ
    り覆うことを特徴とする内燃機関用タペットの製造方
    法。
JP8234818A 1996-09-05 1996-09-05 内燃機関用タペットの製造方法 Abandoned JPH1077807A (ja)

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