JPH11129371A - ホットスタンピングモールド成形品および複合シート - Google Patents
ホットスタンピングモールド成形品および複合シートInfo
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- JPH11129371A JPH11129371A JP29397697A JP29397697A JPH11129371A JP H11129371 A JPH11129371 A JP H11129371A JP 29397697 A JP29397697 A JP 29397697A JP 29397697 A JP29397697 A JP 29397697A JP H11129371 A JPH11129371 A JP H11129371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットスタンピングモールド法において成形
品の骨材樹脂と複合シートの融着性（剥離強度）を改善
するものである。 【解決手段】 架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体の一
面に目付量が２０〜３００ｇ／ｍ2程度であるポリエス
テル系の不織布を（又は／および織物、偏物）接着剤で
貼り合せした材料をホットスタンピングモールド法で骨
材樹脂（ＡＢＳ樹脂等）を一体化成形した成形品。
品の骨材樹脂と複合シートの融着性（剥離強度）を改善
するものである。 【解決手段】 架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体の一
面に目付量が２０〜３００ｇ／ｍ2程度であるポリエス
テル系の不織布を（又は／および織物、偏物）接着剤で
貼り合せした材料をホットスタンピングモールド法で骨
材樹脂（ＡＢＳ樹脂等）を一体化成形した成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨材にＡＢＳ樹脂
を用いて、ホットスタンピングモールド法で成形加工品
を得る複合シートに関するものである。
を用いて、ホットスタンピングモールド法で成形加工品
を得る複合シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ホットスタンピングモールド法で表
皮材／発泡体／骨材から成形加工品、例えば車両内装部
品（ドア、トリム、ピラーインストルメントパネル）や
家電製品の付属部品（冷蔵庫のトレー）等に適用される
場合が多くなったことは周知の事実である。この場合、
用いられる発泡体構成樹脂と骨材樹はホットスタンピン
グモールド後の融着強度面から同族系の樹脂が選択され
る。例えば、発泡体の主成分がポリプロピレン樹脂から
成る場合には骨材樹脂にポリプロピレン樹脂が選択さ
れ、発泡体の主成分がポリエチレン樹脂から成る場合に
は骨材樹脂にポリエチレン樹脂が選択されることが一般
的である。
皮材／発泡体／骨材から成形加工品、例えば車両内装部
品（ドア、トリム、ピラーインストルメントパネル）や
家電製品の付属部品（冷蔵庫のトレー）等に適用される
場合が多くなったことは周知の事実である。この場合、
用いられる発泡体構成樹脂と骨材樹はホットスタンピン
グモールド後の融着強度面から同族系の樹脂が選択され
る。例えば、発泡体の主成分がポリプロピレン樹脂から
成る場合には骨材樹脂にポリプロピレン樹脂が選択さ
れ、発泡体の主成分がポリエチレン樹脂から成る場合に
は骨材樹脂にポリエチレン樹脂が選択されることが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡体を用いて成形加
工品、例えば車両用内装部品をホットスタンピングモー
ルド法で得る場合、一般的には発泡体を構成する主樹脂
と同族の樹脂を骨材（基材）としている。その理由は発
泡体と骨材樹脂の融着面から最も望ましいためである。
工品、例えば車両用内装部品をホットスタンピングモー
ルド法で得る場合、一般的には発泡体を構成する主樹脂
と同族の樹脂を骨材（基材）としている。その理由は発
泡体と骨材樹脂の融着面から最も望ましいためである。
【０００４】しかし、成形加工品の必要特性上、必ずし
も同族の樹脂を骨材として選択出来ない場合が市場で起
こり得る。例えば、表皮材／ポリオレフィン系樹脂発泡
体／ＡＢＳ又はポリオレフィン系樹脂発泡体／ＡＢＳの
構成になる場合がある。
も同族の樹脂を骨材として選択出来ない場合が市場で起
こり得る。例えば、表皮材／ポリオレフィン系樹脂発泡
体／ＡＢＳ又はポリオレフィン系樹脂発泡体／ＡＢＳの
構成になる場合がある。
【０００５】しかし、この構成材料の場合、ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体とＡＢＳの融着（接着）強度が問題と
なるが、異種材料であるために本質的に融着しないため
に市場の要求度を満足させることには無理があることは
周知の事実である。
ィン系樹脂発泡体とＡＢＳの融着（接着）強度が問題と
なるが、異種材料であるために本質的に融着しないため
に市場の要求度を満足させることには無理があることは
周知の事実である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は基本的には、次の通りの構成を有する。
即ち、「発泡体の一面に不織布、織物、および編物より
なる群から選ばれた少なくとも一種を貼り合せ、ホット
スタンピングモールド法で骨材樹脂を一体化成形した成
形品」ないしは複合シートである。
めに、本発明は基本的には、次の通りの構成を有する。
即ち、「発泡体の一面に不織布、織物、および編物より
なる群から選ばれた少なくとも一種を貼り合せ、ホット
スタンピングモールド法で骨材樹脂を一体化成形した成
形品」ないしは複合シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】発泡体 本発明においる発泡体としては特に限定される物ではな
いが、ポリオレフィン系樹脂発泡体、特に、架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体が好ましい。
いが、ポリオレフィン系樹脂発泡体、特に、架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体が好ましい。
【０００８】ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂を基本としたもので、ポ
リエチレン樹脂は低密度〜高密度およびＣ2、Ｃ4のαオ
レフィンが共重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
が使用出来、更にエチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステルが共重合されたポリエチレン樹脂から成る発泡体
等が好適に用いられる。ポリプロピレン樹脂はα−オレ
フィン（Ｃ2、Ｃ4）が、ランダム、プロック状に共重合
されたポリプロピレン樹脂から成る発泡体が挙げられ
る。
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂を基本としたもので、ポ
リエチレン樹脂は低密度〜高密度およびＣ2、Ｃ4のαオ
レフィンが共重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
が使用出来、更にエチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステルが共重合されたポリエチレン樹脂から成る発泡体
等が好適に用いられる。ポリプロピレン樹脂はα−オレ
フィン（Ｃ2、Ｃ4）が、ランダム、プロック状に共重合
されたポリプロピレン樹脂から成る発泡体が挙げられ
る。
【０００９】架橋に関しては、ゲル分率３５〜７５が好
ましく、ゲル分率４５〜６５がより好ましい。また、架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体の架橋方法としては公知の
技術例えば電子線法、α線法等の放射線架橋法、紫外線
法、光架橋法および有機過酸化物による化学架橋法など
が適応出来る。架橋を促進するために不飽和結合を２ケ
以上有する化合物、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリ
ルフタレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等が使用できる。
ましく、ゲル分率４５〜６５がより好ましい。また、架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体の架橋方法としては公知の
技術例えば電子線法、α線法等の放射線架橋法、紫外線
法、光架橋法および有機過酸化物による化学架橋法など
が適応出来る。架橋を促進するために不飽和結合を２ケ
以上有する化合物、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリ
ルフタレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等が使用できる。
【００１０】不織布、織物、および編物よりなる群から
選ばれた少なくとも一種 本発明に適応する不織布、織物、および編物よりなる群
から選ばれた少なくとも一種としては特に限定されるも
のではないが、例えば、不織布では、ポリエステルを主
成分とする不織布が好ましい。また、好ましくは長繊維
又は短繊維で目付量が２０〜３００ｇ／ｍ2（さらに好
ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2）のものが用いられ、
最も望ましい構成としては不織布が短繊維で構成され、
その目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2の不織布が最終製
品の融着性（剥離性）や出来上り状態から望ましい。目
付量が２０ｇ／ｍ2以下になると溶融状態のＡＢＳ樹脂
とホットスタンピング法で一体成形する際に、樹脂の温
度と圧力により発泡体が一部溶融・破壊を起こし、発泡
体がこの状態になると得られる成形品の表皮材面又は発
泡体面が凹凸アバタ（オレンジピール）状態を示し、高
品質価値のないものとなる。一方、不織布の目付量が３
００ｇ／ｍ2以上になると成形品のＲ性（角度）がボケ
る（シャープ性がなくなる）ため望ましくない。
選ばれた少なくとも一種 本発明に適応する不織布、織物、および編物よりなる群
から選ばれた少なくとも一種としては特に限定されるも
のではないが、例えば、不織布では、ポリエステルを主
成分とする不織布が好ましい。また、好ましくは長繊維
又は短繊維で目付量が２０〜３００ｇ／ｍ2（さらに好
ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2）のものが用いられ、
最も望ましい構成としては不織布が短繊維で構成され、
その目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2の不織布が最終製
品の融着性（剥離性）や出来上り状態から望ましい。目
付量が２０ｇ／ｍ2以下になると溶融状態のＡＢＳ樹脂
とホットスタンピング法で一体成形する際に、樹脂の温
度と圧力により発泡体が一部溶融・破壊を起こし、発泡
体がこの状態になると得られる成形品の表皮材面又は発
泡体面が凹凸アバタ（オレンジピール）状態を示し、高
品質価値のないものとなる。一方、不織布の目付量が３
００ｇ／ｍ2以上になると成形品のＲ性（角度）がボケ
る（シャープ性がなくなる）ため望ましくない。
【００１１】接着剤 本発明に適応する不織布、織物、および編物よりなる群
から選ばれた少なくとも一種は、好適には接着剤で貼り
合わされる。貼り合せに用いる接着剤は熱硬化性のポリ
エステル系又はポリウレタン系の接着剤にイソシアネー
トを硬化剤として発泡体に２０〜３００ｇ／ｍ2（固体
分）を塗布するのが望ましく、接着剤の発泡体への焼付
温度は８０℃〜１５０℃が接着剤の性能面から望まし
い。又、接着剤と硬化剤の混合割合は１００：３〜１５
が望ましいが、硬化剤の配合比はこれに限定されたもの
でない。
から選ばれた少なくとも一種は、好適には接着剤で貼り
合わされる。貼り合せに用いる接着剤は熱硬化性のポリ
エステル系又はポリウレタン系の接着剤にイソシアネー
トを硬化剤として発泡体に２０〜３００ｇ／ｍ2（固体
分）を塗布するのが望ましく、接着剤の発泡体への焼付
温度は８０℃〜１５０℃が接着剤の性能面から望まし
い。又、接着剤と硬化剤の混合割合は１００：３〜１５
が望ましいが、硬化剤の配合比はこれに限定されたもの
でない。
【００１２】骨材樹脂 骨材に使用する樹脂は特に限定されるものではないが、
ＡＢＳ樹脂が好ましい。ＡＢＳ樹脂は一般に市販されて
いる品種でよいが、ＭＩが０．５〜１００の特性値を有
するもので、望ましい範囲は４０〜８０である。この骨
材樹脂には特性値をそこなわない範囲で着色剤や増量剤
例えば炭酸カルシウム、硅酸等の汎用の添加物も任意に
混合してもさしつかえない。
ＡＢＳ樹脂が好ましい。ＡＢＳ樹脂は一般に市販されて
いる品種でよいが、ＭＩが０．５〜１００の特性値を有
するもので、望ましい範囲は４０〜８０である。この骨
材樹脂には特性値をそこなわない範囲で着色剤や増量剤
例えば炭酸カルシウム、硅酸等の汎用の添加物も任意に
混合してもさしつかえない。
【００１３】成形工程 図１に基づいて本発明を説明するが、これにより本発明
は何等限定されるものではない。図１に示すように、不
織布３、反対面に表皮材１をオレフィン系樹脂発泡体２
に貼り合わせた複合材を上下一対の成形型５、６の所定
位置に配置し、発泡体２側の成形面（この例では、下型
６の成形面）に、骨材用の溶融した適量の熱可塑性樹脂
４を供給する。そして、成形型５，６によって所定の温
度条件下で加圧成形することにより、一体成形された成
形品が得られる。
は何等限定されるものではない。図１に示すように、不
織布３、反対面に表皮材１をオレフィン系樹脂発泡体２
に貼り合わせた複合材を上下一対の成形型５、６の所定
位置に配置し、発泡体２側の成形面（この例では、下型
６の成形面）に、骨材用の溶融した適量の熱可塑性樹脂
４を供給する。そして、成形型５，６によって所定の温
度条件下で加圧成形することにより、一体成形された成
形品が得られる。
【００１４】測定方法 １）架橋度 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の架橋は該発泡体を細
かく裁断し１３５℃熱テトラリンで３時間抽出した後の
不溶解分を架橋の目安数値（ゲル分率）とした。その目
安数値は次式で算出した。
かく裁断し１３５℃熱テトラリンで３時間抽出した後の
不溶解分を架橋の目安数値（ゲル分率）とした。その目
安数値は次式で算出した。
【００１５】架橋の目安数値（ゲル分率）＝抽出後の重
さ／抽出前の重さ×１００ ２）見かけ密度 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛密度はＪＩＳ
Ｋ６７６７に準拠して測定した。
さ／抽出前の重さ×１００ ２）見かけ密度 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛密度はＪＩＳ
Ｋ６７６７に準拠して測定した。
【００１６】３）成形性 ホットスタンピングモールド法による成形法は次の条件
で実施した。骨材となるべくＡＢＳ樹脂を樹脂温度２２
０〜２４０℃で押出し、下金型の上に溶融樹脂を配置
し、この溶融状態の樹脂に不織布面が接触する様に複合
シートをセットし、上金型を５０ｋｇ／ｃｍ2で圧縮し
３５０ｍｍ角、深さ５０ｍｍ成形品を得た。その概略図
を以下に示す。
で実施した。骨材となるべくＡＢＳ樹脂を樹脂温度２２
０〜２４０℃で押出し、下金型の上に溶融樹脂を配置
し、この溶融状態の樹脂に不織布面が接触する様に複合
シートをセットし、上金型を５０ｋｇ／ｃｍ2で圧縮し
３５０ｍｍ角、深さ５０ｍｍ成形品を得た。その概略図
を以下に示す。
【００１７】
【実施例】見掛密度が０．０６７ｇ／cm3（エチレンが
５％ランダム状に共重合されたポリプロピレン樹脂８０
％、密度０．９１５ｇ／ccでヘキセンが共重合された直
鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）２０％の混合物）の発
泡体の一面に、厚さが０．６５ｍｍの軟質ポリ塩化ビニ
ルシートを貼り合せ、他面に目付量が５０ｇ／ｍ2、１
００ｇ／cm2、２００ｇ／ｍ2の不織布を貼り合せした複
合シートの不織布面に樹脂温度が２３０℃のＡＢＳ樹脂
（樹脂ＭＩ４０，８０）を配置（下金型上に射出）し、
上金型を５０Kg／cm2の圧力でしめつけ、複合シートと
溶融ＡＢＳ樹脂をスタンピングモールド法で一体に成形
した。
５％ランダム状に共重合されたポリプロピレン樹脂８０
％、密度０．９１５ｇ／ccでヘキセンが共重合された直
鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）２０％の混合物）の発
泡体の一面に、厚さが０．６５ｍｍの軟質ポリ塩化ビニ
ルシートを貼り合せ、他面に目付量が５０ｇ／ｍ2、１
００ｇ／cm2、２００ｇ／ｍ2の不織布を貼り合せした複
合シートの不織布面に樹脂温度が２３０℃のＡＢＳ樹脂
（樹脂ＭＩ４０，８０）を配置（下金型上に射出）し、
上金型を５０Kg／cm2の圧力でしめつけ、複合シートと
溶融ＡＢＳ樹脂をスタンピングモールド法で一体に成形
した。
【００１８】得られた成形品のＡ表面状態、Ｂ骨材樹脂
との剥離性を評価した。比較例として不織布を貼り合せ
していない表皮材／架橋ポリプロピレン樹脂発泡体の構
成シートの発泡体面に実施例と同じ方法で成形し、実施
例と対比した。その結果を表１に示した。
との剥離性を評価した。比較例として不織布を貼り合せ
していない表皮材／架橋ポリプロピレン樹脂発泡体の構
成シートの発泡体面に実施例と同じ方法で成形し、実施
例と対比した。その結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】 注） 表面凹凸性Ａ ◎：全く凹凸が観察されない。
【００２０】○：表面凹凸が光線（反射）の関係ですこ
しある様に観察される。
しある様に観察される。
【００２１】×：凹凸発生。
【００２２】剥離性Ｂ 剥離は５００ｍｍ／分の速度で剥離試験を行い ○：剥離を起こさない。
【００２３】×：簡単に剥離する。
【図１】 本発明のスタンピングモールド成形工程の模
式図である。
式図である。
１：表皮材 ２：発泡体 ３：不織布 ４：骨材樹脂 ５：上金型 ６：下金型
Claims (11)
- 【請求項１】 発泡体の一面に不織布、織物、および編
物よりなる群から選ばれた少なくとも一種を貼り合せ、
ホットスタンピングモールド法で骨材樹脂を一体化成形
した成形品。 - 【請求項２】 該不織布、織物、および編物よりなる群
から選ばれた少なくとも一種の目付量が２０〜３００ｇ
／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の成形品。 - 【請求項３】 該骨材樹脂が、ＡＢＳ樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の成形品。 - 【請求項４】 発泡体の他面に表皮材を貼り合せしたこ
とを特徴とする請求項１記載の成形品。 - 【請求項５】 該表皮材が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成
分とすることを特徴とする請求項４記載の成形品。 - 【請求項６】 発泡体の１３５℃熱テトラリン抽出残分
が２０〜７０％であることを特徴とする請求項１記載の
成形品。 - 【請求項７】 発泡体の見掛密度が０．５〜０．０２５
ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載の成形
品。 - 【請求項８】 発泡体に貼り合せする不織布、織物、お
よび編物よりなる群から選ばれた少なくとも一種がポリ
エステル系繊維から構成されることを特徴とする請求項
１記載の成形品。 - 【請求項９】 発泡体の一方に面に表皮材を貼り合せ
し、他面に不織布、織物、および編物よりなる群から選
ばれた少なくとも一種を接着剤で貼り合せしたことを特
徴とする複合シート。 - 【請求項１０】 発泡体の少なくとも一方の面に目付量
が２０〜３００ｇ／ｍ2である不織布、織物、および編
物よりなる群から選ばれた少なくとも一種を接着剤で貼
り合せしたことを特徴とする複合シート。 - 【請求項１１】 発泡体の一面に不織布、織物、および
編物よりなる群から選ばれた少なくとも一種を接着剤で
貼り合せ、ホットスタンピングモールド法で骨材樹脂を
一体化成形した成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29397697A JPH11129371A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ホットスタンピングモールド成形品および複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29397697A JPH11129371A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ホットスタンピングモールド成形品および複合シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129371A true JPH11129371A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17801640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29397697A Pending JPH11129371A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ホットスタンピングモールド成形品および複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033980A1 (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29397697A patent/JPH11129371A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033980A1 (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化部材の製造方法 |
| JP2015051592A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化部材の製造方法 |
| CN105531101A (zh) * | 2013-09-06 | 2016-04-27 | 株式会社日本制钢所 | 纤维增强部件的制造方法 |
| EP3042753A4 (en) * | 2013-09-06 | 2017-04-12 | The Japan Steel Works, Ltd. | Production method for fiber-reinforcing component |
| US10160166B2 (en) | 2013-09-06 | 2018-12-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | Production method for fiber-reinforced component |
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