JPH11129360A - 製袋機 - Google Patents
製袋機Info
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- JPH11129360A JPH11129360A JP9301262A JP30126297A JPH11129360A JP H11129360 A JPH11129360 A JP H11129360A JP 9301262 A JP9301262 A JP 9301262A JP 30126297 A JP30126297 A JP 30126297A JP H11129360 A JPH11129360 A JP H11129360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製の袋体を製造する製袋機において、袋
体の内外における十分な空気の流通が可能で、しかも袋
体内への異物や昆虫等の侵入を確実に防止可能な袋体を
製造可能とする。 【解決手段】 本発明は、樹脂製の原反（シート）２を
裁断して得た２枚のフィルム４を重ね合わせ、これらフ
ィルム４の縁部同士をシールして袋体とする製袋機にお
いて、原反２を裁断する手段（カッタ）３からフィルム
４の縁部同士をシールする手段（サイドシール装置）１
０までの間に、フィルム４の一方に所定間隔で孔を形成
する手段（パンチング装置）７と、孔を樹脂製の不織布
（テープ）で覆う手段（テープ供給装置）８と、孔を覆
う不織布をフィルム４にシールする手段（テープシール
装置）９とを有することをその特徴としている。
体の内外における十分な空気の流通が可能で、しかも袋
体内への異物や昆虫等の侵入を確実に防止可能な袋体を
製造可能とする。 【解決手段】 本発明は、樹脂製の原反（シート）２を
裁断して得た２枚のフィルム４を重ね合わせ、これらフ
ィルム４の縁部同士をシールして袋体とする製袋機にお
いて、原反２を裁断する手段（カッタ）３からフィルム
４の縁部同士をシールする手段（サイドシール装置）１
０までの間に、フィルム４の一方に所定間隔で孔を形成
する手段（パンチング装置）７と、孔を樹脂製の不織布
（テープ）で覆う手段（テープ供給装置）８と、孔を覆
う不織布をフィルム４にシールする手段（テープシール
装置）９とを有することをその特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製の袋体を製造
する製袋機に係り、特に、袋体の内外における空気の流
通が可能とされた袋体を製造する製袋機に関する。
する製袋機に係り、特に、袋体の内外における空気の流
通が可能とされた袋体を製造する製袋機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば米を始めとする穀物の袋に樹脂製
の袋体を用いる場合、袋体の内外における空気の流通が
可能となるよう、ピンホール様の小孔が形成された袋体
が使用されている。
の袋体を用いる場合、袋体の内外における空気の流通が
可能となるよう、ピンホール様の小孔が形成された袋体
が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、袋体の内外
における空気の流通を維持するためには、小孔をなるべ
く大きくすることが望ましく、一方、袋体内への異物や
昆虫等の侵入を防止するためには、小孔をなるべく小さ
くすることが望ましい。従って、上記従来の袋体におい
ては、空気の流通を確保し、かつ異物や昆虫等の侵入を
防止するために、小孔のサイズを如何に設定するかが問
題となっていた。
における空気の流通を維持するためには、小孔をなるべ
く大きくすることが望ましく、一方、袋体内への異物や
昆虫等の侵入を防止するためには、小孔をなるべく小さ
くすることが望ましい。従って、上記従来の袋体におい
ては、空気の流通を確保し、かつ異物や昆虫等の侵入を
防止するために、小孔のサイズを如何に設定するかが問
題となっていた。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、袋体の内外における十分な空気の流通が可能で、し
かも袋体内への異物や昆虫等の侵入を確実に防止するこ
とができる袋体を製造するための製袋機の提供をその目
的としている。
で、袋体の内外における十分な空気の流通が可能で、し
かも袋体内への異物や昆虫等の侵入を確実に防止するこ
とができる袋体を製造するための製袋機の提供をその目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂製の原反
を裁断して得た２枚のフィルムを重ね合わせ、これらフ
ィルムの縁部同士をシールして袋体とする製袋機におい
て、前記原反を裁断する手段から前記フィルムの縁部同
士をシールする手段までの間に、前記フィルムの一方に
所定間隔で孔を形成する手段と、前記孔を樹脂製の不織
布で覆う手段と、前記孔を覆う前記不織布を前記フィル
ムにシールする手段とを有することをその特徴としてい
る。
を裁断して得た２枚のフィルムを重ね合わせ、これらフ
ィルムの縁部同士をシールして袋体とする製袋機におい
て、前記原反を裁断する手段から前記フィルムの縁部同
士をシールする手段までの間に、前記フィルムの一方に
所定間隔で孔を形成する手段と、前記孔を樹脂製の不織
布で覆う手段と、前記孔を覆う前記不織布を前記フィル
ムにシールする手段とを有することをその特徴としてい
る。
【０００６】ここで、前記孔を、前記フィルムの長手方
向または幅方向に沿って所定間隔で形成した場合には、
前記不織布を、前記孔と重なるよう前記フィルムの長手
方向または幅方向に沿って供給されるテープとしてもよ
い。前記不織布を、前記孔と重なるよう前記フィルム上
に載置される小片とすることも可能である。
向または幅方向に沿って所定間隔で形成した場合には、
前記不織布を、前記孔と重なるよう前記フィルムの長手
方向または幅方向に沿って供給されるテープとしてもよ
い。前記不織布を、前記孔と重なるよう前記フィルム上
に載置される小片とすることも可能である。
【０００７】更に、前記フィルムの縁部同士のシールと
前記不織布のシールを行う各一対の金型のうち、前記フ
ィルムの外側に位置する金型を一体に形成することも可
能である。この場合には、一体に形成された金型のう
ち、前記不織布のシールを行う金型のシール面を、前記
フィルムの縁部同士のシールを行うシール面より、前記
不織布の厚さ分だけ後退させる。
前記不織布のシールを行う各一対の金型のうち、前記フ
ィルムの外側に位置する金型を一体に形成することも可
能である。この場合には、一体に形成された金型のう
ち、前記不織布のシールを行う金型のシール面を、前記
フィルムの縁部同士のシールを行うシール面より、前記
不織布の厚さ分だけ後退させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施例について説明する。本発明に係る製袋機の概略構成
を図１に示す。図中符号１は繰出部で、この繰出部１に
は、袋体の材料となる樹脂製のシート２を巻回してなる
原反ロール２ａが縦に保持され、かつ原反ロール２ａか
らは、シート２が一定速度で下流側（図１中右側）に供
給されている。また、シート２の材質には、例えばナイ
ロンや低密度ポリエチレン、あるいはポリエチレン積層
材等が用いられる。
施例について説明する。本発明に係る製袋機の概略構成
を図１に示す。図中符号１は繰出部で、この繰出部１に
は、袋体の材料となる樹脂製のシート２を巻回してなる
原反ロール２ａが縦に保持され、かつ原反ロール２ａか
らは、シート２が一定速度で下流側（図１中右側）に供
給されている。また、シート２の材質には、例えばナイ
ロンや低密度ポリエチレン、あるいはポリエチレン積層
材等が用いられる。
【０００９】符号３は、原反ロール２ａから供給された
シート２を、その幅方向中央部にて長手方向に沿って裁
断し、等幅の２枚のフィルム４とするカッタで、これら
フィルム４は水平に延びる上下一対のロール５に取り込
まれ、水平かつ上下に離間した状態で下流側に搬送され
る。また、符号６は、上流側から一定速度で搬送された
フィルム４を、断続的に下流側に搬送する、上下複数対
のダンサーロールである。
シート２を、その幅方向中央部にて長手方向に沿って裁
断し、等幅の２枚のフィルム４とするカッタで、これら
フィルム４は水平に延びる上下一対のロール５に取り込
まれ、水平かつ上下に離間した状態で下流側に搬送され
る。また、符号６は、上流側から一定速度で搬送された
フィルム４を、断続的に下流側に搬送する、上下複数対
のダンサーロールである。
【００１０】符号７は、断続搬送されるフィルム４の停
止時に、ダンサーロール６から供給されたフィルム４の
一方に所定間隔で孔を形成するパンチング装置である。
図示の装置の場合、パンチング装置７は上方に位置する
フィルム４の通路に設置され、上方側のフィルム４の幅
方向両端部に、フィルム４の長手方向（搬送方向）に沿
って等間隔で円形の孔（後述）を形成する。
止時に、ダンサーロール６から供給されたフィルム４の
一方に所定間隔で孔を形成するパンチング装置である。
図示の装置の場合、パンチング装置７は上方に位置する
フィルム４の通路に設置され、上方側のフィルム４の幅
方向両端部に、フィルム４の長手方向（搬送方向）に沿
って等間隔で円形の孔（後述）を形成する。
【００１１】符号８は、上下に離間していたフィルム４
を重ね合わせるとともに、これらフィルム４間に、樹脂
製の不織布からなるテープ（後述）を、上側のフィルム
４に形成された孔と重なるよう挿入するテープ供給装置
である。図示の装置の場合、孔がフィルム４の幅方向両
端部にその長手方向に沿って形成されるため、テープ
は、フィルム４間の、フィルム４の幅方向両端部にその
長手方向に沿って供給される。また、テープを構成する
不織布の材質には、例えば低密度ポリエチレン等が使用
される。
を重ね合わせるとともに、これらフィルム４間に、樹脂
製の不織布からなるテープ（後述）を、上側のフィルム
４に形成された孔と重なるよう挿入するテープ供給装置
である。図示の装置の場合、孔がフィルム４の幅方向両
端部にその長手方向に沿って形成されるため、テープ
は、フィルム４間の、フィルム４の幅方向両端部にその
長手方向に沿って供給される。また、テープを構成する
不織布の材質には、例えば低密度ポリエチレン等が使用
される。
【００１２】符号９は、断続搬送されるフィルム４の停
止時に、テープが挿入されたフィルム４を上下から挟
み、挟持部分を上方から加熱することにより、テープを
上方のフィルム４にシールするテープシール装置であ
る。また、符号１０は、搬送されたフィルム４の停止時
に、上下２枚のフィルム４の幅方向両端縁部を、フィル
ム４の長手方向に沿って上下から挟んでシールし、筒状
の成形品とするサイドシール装置である。このサイドシ
ール装置１０は、フィルム４の幅方向両端縁部を上下か
ら挟んで加熱する金型１０ａと、加熱されたシール部分
を上下から挟んで冷却固着させる冷却金型１０ｂとから
構成されている。
止時に、テープが挿入されたフィルム４を上下から挟
み、挟持部分を上方から加熱することにより、テープを
上方のフィルム４にシールするテープシール装置であ
る。また、符号１０は、搬送されたフィルム４の停止時
に、上下２枚のフィルム４の幅方向両端縁部を、フィル
ム４の長手方向に沿って上下から挟んでシールし、筒状
の成形品とするサイドシール装置である。このサイドシ
ール装置１０は、フィルム４の幅方向両端縁部を上下か
ら挟んで加熱する金型１０ａと、加熱されたシール部分
を上下から挟んで冷却固着させる冷却金型１０ｂとから
構成されている。
【００１３】符号１１は、サイドシール装置１０の下流
側に設置され、成形された成型品をロール状に巻き取る
巻取機である。この巻取機１１は、上下一対の巻取軸１
１ａを備え、成形品は、これら一対の巻取軸１１ａのい
ずれか一方に、ロール状に巻き取られる。
側に設置され、成形された成型品をロール状に巻き取る
巻取機である。この巻取機１１は、上下一対の巻取軸１
１ａを備え、成形品は、これら一対の巻取軸１１ａのい
ずれか一方に、ロール状に巻き取られる。
【００１４】次に、上記構成を有する製袋機による袋体
の製造工程について、図２ないし図８とともに説明す
る。図２は、シート２をカッタ３にて裁断してなるフィ
ルム４を上下に重ねた状態を示す。この状態で下流側に
搬送されたフィルム４のうち、上方に位置するフィルム
４の幅方向両端部に、パンチング装置７により、図３で
示すような孔（前述）４１をフィルム４の長手方向に沿
って等間隔で形成する。
の製造工程について、図２ないし図８とともに説明す
る。図２は、シート２をカッタ３にて裁断してなるフィ
ルム４を上下に重ねた状態を示す。この状態で下流側に
搬送されたフィルム４のうち、上方に位置するフィルム
４の幅方向両端部に、パンチング装置７により、図３で
示すような孔（前述）４１をフィルム４の長手方向に沿
って等間隔で形成する。
【００１５】次いで、テープ供給装置８により、図４に
示すように、フィルム４間に、テープ（前述）１５を、
孔４１と重なるよう、フィルム４の幅方向両端部にその
長手方向に沿って挿入する。更に、上側のフィルム４
に、テープシール装置９により、図５に示すように、テ
ープ１５を下方からシールし、その結果、孔４１がテー
プ１５により下方から覆われる。
示すように、フィルム４間に、テープ（前述）１５を、
孔４１と重なるよう、フィルム４の幅方向両端部にその
長手方向に沿って挿入する。更に、上側のフィルム４
に、テープシール装置９により、図５に示すように、テ
ープ１５を下方からシールし、その結果、孔４１がテー
プ１５により下方から覆われる。
【００１６】テープ１５のシールが終了したら、上下の
フィルム４を、サイドシール装置１０により図６中符号
４２で示すようにシール（サイドシール）する。その結
果、図６に示すような、幅方向両端縁部がフィルム４の
長手方向に沿ってシールされた、筒状の成形品が形成さ
れる。この成形品は巻取機１１の一方の巻取軸１１ａに
ロール状に巻き取られ、ロールが一杯になった場合に
は、他方の巻取軸１１ａに成型品を巻き取るとともに、
一方の巻取軸１１ａに巻き取られたロールを巻取機１１
から取り外す。
フィルム４を、サイドシール装置１０により図６中符号
４２で示すようにシール（サイドシール）する。その結
果、図６に示すような、幅方向両端縁部がフィルム４の
長手方向に沿ってシールされた、筒状の成形品が形成さ
れる。この成形品は巻取機１１の一方の巻取軸１１ａに
ロール状に巻き取られ、ロールが一杯になった場合に
は、他方の巻取軸１１ａに成型品を巻き取るとともに、
一方の巻取軸１１ａに巻き取られたロールを巻取機１１
から取り外す。
【００１７】更に、ロール状に巻かれた成型品を、巻き
取りと逆の手順で繰り出すとともに、成型品の長手方向
一端縁（下端縁）を、図７中符号４３で示すようにシー
ル（底シール）し、内容物を充填後、前記成型品の長手
方向他端縁（上端縁）を、図７中符号４４で示すように
シール（トップシール）する。そして、トップシール４
４終了後の成型品を、フィルム４の幅方向に沿って切り
離すことにより、図８に断面で示すような、内容物１６
が充填された袋体１７が形成される。なお、上記行程
中、成形品の繰り出し以降の工程は、本発明に係る製袋
機ではなく、内容物１６の充填時に行う。
取りと逆の手順で繰り出すとともに、成型品の長手方向
一端縁（下端縁）を、図７中符号４３で示すようにシー
ル（底シール）し、内容物を充填後、前記成型品の長手
方向他端縁（上端縁）を、図７中符号４４で示すように
シール（トップシール）する。そして、トップシール４
４終了後の成型品を、フィルム４の幅方向に沿って切り
離すことにより、図８に断面で示すような、内容物１６
が充填された袋体１７が形成される。なお、上記行程
中、成形品の繰り出し以降の工程は、本発明に係る製袋
機ではなく、内容物１６の充填時に行う。
【００１８】本発明に係る製袋機により製造される袋体
１７は、十分な大きさの孔４１を有するため、袋体１７
の内外における十分な空気の流通が可能である。しか
も、孔４１が不織布からなるテープ１５で覆われている
ため、孔４１から袋体１７内への異物や昆虫等の侵入が
防止される。従って、本発明に係る製袋機によれば、袋
体１７の内外における十分な空気の流通が可能で、かつ
袋体１７内への異物や昆虫等の侵入が確実に防止される
袋体１７が得られる。
１７は、十分な大きさの孔４１を有するため、袋体１７
の内外における十分な空気の流通が可能である。しか
も、孔４１が不織布からなるテープ１５で覆われている
ため、孔４１から袋体１７内への異物や昆虫等の侵入が
防止される。従って、本発明に係る製袋機によれば、袋
体１７の内外における十分な空気の流通が可能で、かつ
袋体１７内への異物や昆虫等の侵入が確実に防止される
袋体１７が得られる。
【００１９】ここで、孔４１の形成位置は、フィルム４
に印刷された、袋体１７の各種位置決め用マークを避
け、かつ袋体１７の縁部におけるシール部位（サイドシ
ール４２、底シール４３、及びトップシール４４）より
内側とする。また、図７に示す袋体１７では、円形の孔
４１を、袋体１７の幅方向両端部に長手方向に沿って３
箇所ずつ、計６箇所に形成したが、孔４１の位置、大き
さ、形状、及び数はこれに限らずともよく、袋体１７の
大きさや形状、材質、前記マークの位置、内容物１６の
種類、あるいは袋体１７の置かれる環境等により適宜設
定される。
に印刷された、袋体１７の各種位置決め用マークを避
け、かつ袋体１７の縁部におけるシール部位（サイドシ
ール４２、底シール４３、及びトップシール４４）より
内側とする。また、図７に示す袋体１７では、円形の孔
４１を、袋体１７の幅方向両端部に長手方向に沿って３
箇所ずつ、計６箇所に形成したが、孔４１の位置、大き
さ、形状、及び数はこれに限らずともよく、袋体１７の
大きさや形状、材質、前記マークの位置、内容物１６の
種類、あるいは袋体１７の置かれる環境等により適宜設
定される。
【００２０】例えば、図９及び図１０に示すように、孔
４１を、袋体１７を構成するフィルム４の幅方向に沿っ
て形成することも可能である。また、テープ１５につい
ても、図９に示すように、個々の孔４１と重なるようフ
ィルム４上に載置される小片としたり、特に、孔４１を
フィルム４の幅方向に沿って形成した場合には、図１０
に示すように、テープ１５を、孔４１と重なるようフィ
ルム４の幅方向に沿って供給することが可能である。
４１を、袋体１７を構成するフィルム４の幅方向に沿っ
て形成することも可能である。また、テープ１５につい
ても、図９に示すように、個々の孔４１と重なるようフ
ィルム４上に載置される小片としたり、特に、孔４１を
フィルム４の幅方向に沿って形成した場合には、図１０
に示すように、テープ１５を、孔４１と重なるようフィ
ルム４の幅方向に沿って供給することが可能である。
【００２１】更に、孔４１の位置は、図８に示すよう
に、内容物１６が充填された袋体１７を床１８等の平面
に載置あるいは他の袋体１７上に重ねた際に、床１８ま
たは他の袋体１７と対面しない位置とすることが望まし
い。孔４１をこの範囲に形成することは、床１８または
他の袋体１７との対面による孔４１の閉塞を防止するの
みならず、床１８等が濡れている場合における、孔４１
からの袋体１７内への水の侵入防止にも役立つ。
に、内容物１６が充填された袋体１７を床１８等の平面
に載置あるいは他の袋体１７上に重ねた際に、床１８ま
たは他の袋体１７と対面しない位置とすることが望まし
い。孔４１をこの範囲に形成することは、床１８または
他の袋体１７との対面による孔４１の閉塞を防止するの
みならず、床１８等が濡れている場合における、孔４１
からの袋体１７内への水の侵入防止にも役立つ。
【００２２】この場合、孔４１は、テープ１５がサイド
シール４２に噛み込まず、かつ可能な限りサイドシール
４２に近いことが望ましい。そのため、サイドシール４
２の形成と、フィルム４とテープ１５とのシールを同時
に行うことも可能である。具体的には、サイドシール４
２を行う金型の、フィルム４の幅方向内方に、フィルム
４とテープ１５とのシールを行う金型を設置し、これら
金型間に、テープ１５が介在されたフィルム４を挟むこ
とにより、サイドシール４２の形成と、フィルム４とテ
ープ１５とのシールとを同時に行う。
シール４２に噛み込まず、かつ可能な限りサイドシール
４２に近いことが望ましい。そのため、サイドシール４
２の形成と、フィルム４とテープ１５とのシールを同時
に行うことも可能である。具体的には、サイドシール４
２を行う金型の、フィルム４の幅方向内方に、フィルム
４とテープ１５とのシールを行う金型を設置し、これら
金型間に、テープ１５が介在されたフィルム４を挟むこ
とにより、サイドシール４２の形成と、フィルム４とテ
ープ１５とのシールとを同時に行う。
【００２３】更に、図１１に示すように、フィルム４と
テープ１５とのシールを行う金型９１，９２とサイドシ
ール４２の形成を行う金型１０１，１０２のうち、フィ
ルム４の上方（外側）に位置する金型９１，１０１を、
一体に形成することも可能である。この場合には、金型
９１のシール面を、符号Ｈで示すように、金型１０１の
シール面よりテープ１５の厚さ分だけ後退させることに
より、金型９１，９２，１０１，１０２におけるシール
圧力を均一化させる。
テープ１５とのシールを行う金型９１，９２とサイドシ
ール４２の形成を行う金型１０１，１０２のうち、フィ
ルム４の上方（外側）に位置する金型９１，１０１を、
一体に形成することも可能である。この場合には、金型
９１のシール面を、符号Ｈで示すように、金型１０１の
シール面よりテープ１５の厚さ分だけ後退させることに
より、金型９１，９２，１０１，１０２におけるシール
圧力を均一化させる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る製袋機
により製造される袋体は、十分な大きさの孔を有するた
め、袋体の内外における十分な空気の流通が可能であ
る。しかも、孔が不織布からなるテープで覆われている
ため、孔から袋体内への異物や昆虫等の侵入が防止され
る。従って、本発明に係る製袋機によれば、袋体の内外
における十分な空気の流通が可能で、かつ袋体内への異
物や昆虫等の侵入が確実に防止される袋体が得られる。
により製造される袋体は、十分な大きさの孔を有するた
め、袋体の内外における十分な空気の流通が可能であ
る。しかも、孔が不織布からなるテープで覆われている
ため、孔から袋体内への異物や昆虫等の侵入が防止され
る。従って、本発明に係る製袋機によれば、袋体の内外
における十分な空気の流通が可能で、かつ袋体内への異
物や昆虫等の侵入が確実に防止される袋体が得られる。
【図１】 本発明に係る製袋機の概略構成を示す側面図
である。
である。
【図２】 本発明に係る製袋機による袋体の製造工程の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】 本発明に係る製袋機による袋体の製造工程の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】 本発明に係る製袋機による袋体の製造工程の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図５】 本発明に係る製袋機による袋体の製造工程の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図６】 本発明に係る製袋機による袋体の製造工程の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図７】 本発明に係る製袋機により製造された袋体の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図８】 本発明に係る製袋機により製造された袋体の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図９】 本発明に係る製袋機により製造される袋体に
おける孔の位置及び不織布の設置状況の例を示す図であ
る。
おける孔の位置及び不織布の設置状況の例を示す図であ
る。
【図１０】 本発明に係る製袋機により製造される袋体
における孔の位置及び不織布の設置状況の例を示す図で
ある。
における孔の位置及び不織布の設置状況の例を示す図で
ある。
【図１１】 本発明に係る製袋機における金型の形状の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
２ シート（原反） ３ カッタ（原反を裁断する手段） ４ フィルム ７ パンチング装置（フィルムの一方に所定間隔で孔を
形成する手段） ８ テープ供給装置（孔を樹脂製の不織布で覆う手段） ９ テープシール装置（孔を覆う不織布をフィルムにシ
ールする手段） １０ サイドシール装置（フィルムの縁部同士をシール
する手段） １５ テープ（不織布） １６ 内容物 １７ 袋体 ４１ 孔 ９１，１０１ 金型
形成する手段） ８ テープ供給装置（孔を樹脂製の不織布で覆う手段） ９ テープシール装置（孔を覆う不織布をフィルムにシ
ールする手段） １０ サイドシール装置（フィルムの縁部同士をシール
する手段） １５ テープ（不織布） １６ 内容物 １７ 袋体 ４１ 孔 ９１，１０１ 金型
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂製の原反を裁断して得た２枚のフィ
ルムを重ね合わせ、これらフィルムの縁部同士をシール
して袋体とする製袋機において、前記原反を裁断する手
段から前記フィルムの縁部同士をシールする手段までの
間に、前記フィルムの一方に所定間隔で孔を形成する手
段と、前記孔を樹脂製の不織布で覆う手段と、前記孔を
覆う前記不織布を前記フィルムにシールする手段とを有
することを特徴とする製袋機。 - 【請求項２】 前記孔が、前記フィルムの長手方向に沿
って所定間隔で形成されるとともに、前記不織布が、前
記孔と重なるよう前記フィルムの長手方向に沿って供給
されるテープであることを特徴とする請求項１記載の製
袋機。 - 【請求項３】 前記孔が、前記フィルムの幅方向に沿っ
て所定間隔で形成されるとともに、前記不織布が、前記
孔と重なるよう前記フィルムの幅方向に沿って供給され
るテープであることを特徴とする請求項１記載の製袋
機。 - 【請求項４】 前記不織布が、前記孔と重なるよう前記
フィルム上に載置される小片であることを特徴とする請
求項１記載の製袋機。 - 【請求項５】 前記フィルムの縁部同士のシールと前記
不織布のシールを行う各一対の金型のうち、前記フィル
ムの外側に位置する金型が一体に形成され、かつ前記一
体に形成された金型のうち、前記不織布のシールを行う
金型のシール面が、前記フィルムの縁部同士のシールを
行うシール面より、前記不織布の厚さ分だけ後退してい
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記
載の製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301262A JPH11129360A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301262A JPH11129360A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129360A true JPH11129360A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17894706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9301262A Pending JPH11129360A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273658A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 温州正钻机械有限公司 | 制袋机的立体袋片料横向压痕机构 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9301262A patent/JPH11129360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273658A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 温州正钻机械有限公司 | 制袋机的立体袋片料横向压痕机构 |
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