JPH11128578A - 穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の穴かがりミシンでは、メス駆動機構が
部品数の多い複雑な構造になり、製作コストが非常に高
価になり、また、メスを取替えることなく所望の長さの
ボタン穴を形成することができない。 【解決手段】 メス駆動機構１４は、メス駆動用エアシ
リンダ４５と、メス駆動用エアシリンダ４５の駆動力を
メス取付軸４０を介してメス１３に伝達するメス作動腕
４６等で構成され、入力されたメス１３の長さＣとボタ
ン穴８０の長さＬとに基づいてメス落とし回数Ｎを求
め、１又は複数回のメス落としによりボタン穴８０を形
成するようにメス駆動用エアシンリダ４５とステッピン
グモータ２４を駆動制御するようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は穴かがり縫いミシ
ンに関し、特に、メスをミシンの駆動系とは独立に駆動
し、１又は複数回のメス落としにより、所望の長さのボ
タン穴を形成するようにした穴かがり縫いミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来、穴かがり縫いミシンには、加工
布を布送りする送り台と、加工布に穴かがり縫目等を形
成する縫製手段と、加工布の穴かがり縫目の縫目同士の
間を切断してボタン穴を形成するメスと、メスを上下に
駆動するメス駆動機構等が設けられている。

【０００３】例えば、図１２のメス駆動機構101 におい
ては、駆動軸102 に偏心輪103 が固着され、偏心輪103
にリング部材104 が相対回転可能に外嵌され、リング部
材104 のレバー部104aに揺動レバー105 がピン結合さ
れ、ミシンモータの駆動力で駆動軸102 が回転駆動され
ると、偏心輪103 とリング部材104 を介して揺動レバー
105 が上下に揺動駆動される。

【０００４】メス100 を下端部に装着したメス取付軸10
6 は、メス作動腕107 の前端部に連結され、メス作動腕
107 の後端部にＣクラッチ110 が作動的に連結されてい
る。Ｃクラッチ110 の後端部の係合片110aが、クラッチ
カラー113 に係合している状態では、Ｃクラッチ110 の
上端部の係合部材111 が揺動レバー105 に係合せず、揺
動レバー105 が揺動してもメス100 は上下に駆動されな
い。

【０００５】カム116 にカム従動片115 が従動し、軸部
材117 を介してクラッチカラー113とクラッチセットカ
ラー114 が左方へ移動すると、係合片110aがクラッチカ
ラー113 から係合離脱してクラッチセットカラー114 に
係合し、次に、クラッチカラー113 とクラッチセットカ
ラー114 が右方へ移動すると、係合片110aがクラッチカ
ラー113 とクラッチセットカラー114 の間に落込み、係
合部材111 が揺動レバー105 に係合し、揺動レバー105
が揺動駆動されると、Ｃクラッチ110 とメス作動腕107
とメス取付軸106 とともにメス100 が一体的に上下に駆
動される。

【０００６】また、従来の穴かがり縫いミシンにおいて
は、縫製手段により加工布に穴かがり縫目等を形成した
後、送り台とともに加工布を所定の針落とし位置に移動
させ、加工布の穴かがり縫目の縫目同士の間を、１回の
メス落としにより切断しボタン穴を形成するように構成
してある。つまり、前回形成したボタン穴の長さと異な
る長さのボタン穴を形成する場合には、そのボタン穴の
長さに適合するメスに取替える必要があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 メス100 を上下に駆
動する図１２のメス駆動機構101 では、偏心輪103 、リ
ング部材104 、揺動レバー105 、Ｃクラッチ110 、係合
部材111 、クラッチカラー113 、クラッチセットカラー
114 等を設けなければならないため、部品数が非常に多
い複雑な構造になり、製作コストが非常に高価になると
いう問題がある。

【０００８】また、従来の穴かがり縫いミシンでは、加
工布の穴かがり縫目の縫目同士の間を、１回のメス落と
しにより切断しボタン穴を形成するので、前回形成した
ボタン穴の長さと異なる長さのボタン穴を形成する場
合、そのボタン穴と同じ長さのメスに取替えなければな
らず、その作業が非常に煩雑になる。

【０００９】更に、種々の長さのボタン穴を形成する場
合には、種々の長さの複数のメスを使用しなければなら
ないため、穴かがり縫いミシンが高価になってしまう
し、複数のメスを用意しても、それらのメスの長さ以外
の所望の長さのボタン穴を形成することができないとい
う問題がある。

【００１０】本発明の目的は、メスを上下に駆動するメ
ス駆動機構を簡単な構造にして製作コストを低減し、メ
スを取替えることなく所望の長さのボタン穴を形成可能
にした穴かがり縫いミシンを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがり縫
いミシンは、加工布を布送りする送り台と、加工布に穴
かがり縫目を形成する縫製手段と、加工布の穴かがり縫
目の縫目同士の間を切断してボタン穴を形成するメスと
を備えた穴かがり縫いミシンにおいて、前記メスをミシ
ンの駆動系とは独立に上下に駆動するメス駆動用アクチ
ュエータと、前記メスの長さとボタン穴の長さとに基づ
いてメス落とし回数を求め、１又は複数回のメス落とし
によりボタン穴を形成するように前記メス駆動用アクチ
ュエータを駆動制御する制御手段とを備えたことを特徴
とするものである。

【００１２】メス駆動用アクチュエータとしては、エア
シリンダやソレノイドアクチュエータ等を適用可能であ
る。加工布の穴かがり縫目の縫目同士の間を切断してボ
タン穴を形成する際、メス駆動用アクチュエータによ
り、メスをミシンの駆動系とは独立に上下に駆動するの
で、メスを上下に駆動する駆動機構が、部品数が少ない
簡単な構造になり、その製作コストを格段に低減するこ
とができる。

【００１３】また、制御手段により、メスの長さとボタ
ン穴の長さとに基づいてメス落とし回数を求め、１又は
複数回のメス落としによりボタン穴を形成するようにメ
ス駆動用アクチュエータを駆動制御するので、ボタン穴
と同じ長さのメスに取替えなくても、同じメスで所望の
長さのボタン穴を簡単に形成することが可能になる。

【００１４】請求項２の穴かがり縫いミシンは、請求項
１の発明において、複数回のメス落としによりボタン穴
を形成する際には、穴かがり縫目の形成完了後におい
て、連続して複数回のメス落としを行うことを特徴とす
るものである。それ故、ボタン穴を形成する前に、縫製
処理を停止させることなく穴かがり縫目を形成すること
ができるので、作業能率の向上を図ることができる。そ
の他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１５】請求項３の穴かがり縫いミシンは、請求項
１の発明において、複数回のメス落としによりボタン穴
を形成する際には、穴かがり縫目の形成途中において、
初回のメス落としを行うことを特徴とするものである。
それ故、穴かがり縫目を形成しながらボタン穴を形成で
きるため、ボタン穴を形成する為に送り台を移動駆動す
る動作を省略できる。つまり、穴かがり縫目の形成途中
において、ボタン穴を効率よく形成することが可能にな
る。その他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１６】請求項４の穴かがり縫いミシンは、請求項
３の発明において、穴かがり縫目の一方の縁かがり部の
形成後における他方の縁かがり部の形成時において、そ
の他方の縁かがり部の長さが前記メスの長さと略一致し
た時に、初回のメス落としを行うことを特徴とするもの
である。それ故、穴かがり縫目の形成途中において、ボ
タン穴を効率よく確実に形成することができる。その他
請求項３と同様の作用を奏する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、加工布
に穴かがり縫目を形成し、加工布の穴かがり縫目の両方
の縁かがり部の間を切断してボタン穴を形成する穴かが
り縫いミシンに、本発明を適用した場合の一例である。

【００１８】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
は、ミシンテーブル１上に載置支持されており、このミ
シンテーブル１に、ミシンモータ２、起動・停止スイッ
チ１９を操作する踏み台３、穴かがり縫目と閂止め縫目
とボタン穴を形成する為の種々のデータを入力し表示す
る為の操作パネル４、ミシンモータ２や送り台駆動機構
１２のステッピングモータ２４やメス駆動機構１４のメ
ス駆動用エアシリンダ４５等を駆動制御する制御装置５
等が設けられている。

【００１９】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８を有し、加工布に穴かがり縫目を形
成する縫製機構１０（図２参照）と、加工布を布送りす
る送り台１１、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り
台駆動機構１２（図３参照）と、加工布の穴かがり縫目
の縫目同士（左縁かがり部と右縁かがり部）の間を切断
してボタン穴を形成するメス１３、メス１３を上下に駆
動するメス駆動機構１４（図４参照）等を備えている。

【００２０】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫針１６と、針棒１０を
上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構（図
示略）と、ベッド部６に設けられ縫針１６と協働して穴
かがり縫目を形成するルーパ（図示略）と、ルーパを揺
動駆動するルーパ駆動機構（図示略）等で構成され、穴
かがり縫目７０、閂止め縫目７３，７４（図５参照）等
を形成可能に構成してある。

【００２１】図５に示すように、穴かがり縫目７０は、
左縁かがり部７１と右縁かがり部７２からなり、その前
端部分に前閂止め縫目７３が形成され、その後端部分に
後閂止め縫目７４が形成され、前記縫製機構１０によ
り、布送りされる加工布に、前閂止め縫目７３の一部、
穴かがり縫目７０の左縁かがり部７１、後閂止め縫目７
４、穴かがり縫目７０の右縁かがり部７２、前閂止め縫
目７３の残りの部分の順に縫製され形成される。

【００２２】前記送り台１１と送り台駆動機構１２につ
いて説明する。図２、図３に示すように、送り台１１は
前後に長い板状に形成され、その前端部分には、穴かが
り縫目及びボタン穴を形成する為の長孔１１ａが形成さ
れている。ベッド部６の上面部分には左右１対の案内板
２０が嵌込まれており、それら案内板２０の間に、送り
台１１が前後に移動可能にガイド支持されている。

【００２３】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部分下面側に固着された可動部材２１と、前後に長い連
結ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された
可動部材２２と、可動部材２２を前後に駆動するステッ
ピングモータ２４を有する。

【００２４】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部分を挿通して延び、可動部材２１，２２の前後両
側において、１対の軸受け２５を介してミシン機枠に前
後に移動自在にガイド支持されている。また、連結ロッ
ド２３の右側には、前後に長いロッド２６が固定的に設
けられ、このロッド２６に可動部材２２の右端部分が軸
受け２２ａを介して前後に移動自在にガイド支持されて
いる。

【００２５】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方に従動プ
ーリ（図示略）が設けられ、これら両プーリに無端状の
ベルト２８が掛装されている。ベルト２８の一部に可動
部材２２が固定され、ステッピングモータ２４が駆動さ
れると、可動部材２２，２１とともに送り台１１が前後
に駆動される。

【００２６】ところで、可動部材２２には、前端部分に
布押え３１を取付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、図示していないが、付勢部材により押え腕３
０を介して下方へ付勢されており、布押え３１で送り台
１１上に加工布を押圧し固定できるようにしてある。

【００２７】前記メス１３とメス駆動機構１４について
説明する。図２、図４に示すように、メス１３は、縫針
１６よりも僅かに後方において、メス取付軸４０の下端
部の取付け部４１に取付けビス４１ａにより取付けれ、
メス駆動機構１４は、メス駆動用エアシリンダ４５と、
メス駆動用エアシリンダ４５の駆動力をメス取付軸４０
を介してメス１３に伝達するメス作動腕４６等で構成さ
れている。

【００２８】メス作動腕４６は略Ｌ型に形成され、その
中央部が枢支軸４６ａを介してミシン機枠に枢支されて
いる。メス作動腕４６の前端部がメス取付軸４０に連結
され、メス作動腕４６の後上端部は、前後方向きに配設
されたメス駆動用エアシリンダ４５から後方へ延びる出
力部４５ａにリンク４７を介して連結されている。メス
作動腕４６の前端部分は、バネ部材４８により上方へ付
勢されている。尚、このバネ部材４８は省略可能であ
る。

【００２９】次に、穴かがり縫いミシンＭの制御系につ
いて説明する。図６に示すように、穴かがり縫いミシン
Ｍの制御装置５は、ＣＰＵ６０とＲＯＭ６１とＲＡＭ６
２とを含むマイクロコンピュータと、そのマイクロコン
ピュータにデータバス等のバス６３を介して接続された
入力インターフェース６４及び出力インターフェース６
５を有する。

【００３０】入力インターフェース６４には、起動・停
止スイッチ１９、タイミング発生器６６、操作パネル４
からの信号が入力され、出力インターフェース６５から
は、ミシンモータ２を駆動する為の駆動回路６７、ステ
ッピングモータ２４を駆動する為の駆動回路６８、メス
駆動用エアシリンダ４５の電磁切換え弁４５ｂを駆動す
る為の駆動回路６９、操作パネル４へ駆動信号や駆動パ
ルスが供給される。

【００３１】制御装置５のＲＡＭ６２には、操作パネル
４を操作することにより、図５に示すように、穴かがり
縫目７０の前後長さａ、穴かがり縫目７０の左縁かがり
部７１の左右幅ｂ、左縁かがり部７１の右端部から中心
線までの距離ｃ、穴かがり縫目７０の右縁かがり部７２
の左右幅ｄ、右縁かがり部７２の左端部から中心線まで
の距離ｅ、前閂止め縫目７３の前後幅ｆ、後閂止め縫目
７４の前後幅ｇ等のデータと、ボタン穴８０の長さＬ、
メス１３の長さＣ等が入力され格納される。

【００３２】制御装置５のＲＯＭ６１には、入力された
穴かがり縫目７０や閂止め縫目７３，７４のデータに基
いて、穴かがり縫目７０や閂止め縫目７３，７４を形成
するように、ミシンモータ２とステッピングモータ２４
を駆動制御する縫製制御の制御プログラムと、入力され
たメス１３の長さＣとボタン穴８０の長さＬとに基づい
てメス落とし回数Ｎを求め、１又は複数回のメス落とし
によりボタン穴８０を形成するようにメス駆動用エアシ
ンリダ４５とステッピングモータ２４を駆動制御するボ
タン穴形成制御の制御プログラム等が格納されている。

【００３３】次に、制御装置５により実行される前記縫
製制御とボタン穴形成制御のルーチンについて、図７の
フローチャートに基いて説明する。但し、図中符号Ｓｉ
（ｉ＝１、２、３・・・）は各ステップを示す。

【００３４】電源投入によりこの制御が開始され、先ず
初期設定（Ｓ１）後、操作パネル４を操作することで、
前記穴かがり縫目７０（縁かがり部７１，７２）のデー
タと閂止め縫目７３，７４のデータと、ボタン穴の長さ
Ｌと、メス１３の長さＣがＲＡＭ６２に入力され格納さ
れる（Ｓ２）。所定の入力終了キーの押圧後、Ｌ≧Ｃで
ないときには（Ｓ３;No ）、長さＣのメスで長さＬのボ
タン穴を形成できないため、例えばエラー音を発してエ
ラー警告を行い（Ｓ４）、リターンする。

【００３５】所定の入力終了キーの押圧後、Ｌ≧Ｃであ
るときには（Ｓ３;Yes）、Ｌ÷Ｃにより商ｎ（正の整
数）と余りｍが演算され（Ｓ５）、ｍ＞０のとき、つま
りＬ÷Ｃが正の整数に割切れないときには（Ｓ６;Ye
s）、針落とし回数Ｎが（ｎ＋１）に決定され（Ｓ
７）、ｍ＞０でないとき、つまりＬ÷Ｃが正の整数に割
切れたときには（Ｓ６;No ）、針落とし回数Ｎがｎに決
定される（Ｓ８）。

【００３６】次に、起動・停止スイッチ１９から起動信
号が入力されると、針振りと布送りを行いながら、縫製
処理が実行され（Ｓ９）、ボタン穴切断処理が実行され
（Ｓ１０）、その後終了する。本実施形態の場合、Ｓ９
の縫製処理により、穴かがり縫目７０と閂止め縫目７
３，７４の形成完了後に、Ｓ１０のボタン穴切断処理が
実行される。

【００３７】ボタン穴切断処理について説明する。Ｓ
５、Ｓ６において、例えば商ｎが１で余りｍが存在した
場合、つまり、Ｓ７において針落とし回数Ｎが２に決定
されると、Ｓ１０のボタン穴切断処理においては、先
ず、ステッピングモータ２４により、送り台１１ととも
に加工布が第１回布切断位置に移動駆動され、図８に示
すように、メス駆動用エアシリンダ４５によりメス１３
が下降駆動されて加工布に落とされ、加工布のボタン穴
形成予定部分の前端から長さＣの部分が切断される。

【００３８】その後、メス駆動用エアシリンダ４５によ
りメス１３が上昇駆動され、次に、送り台１１とともに
加工布が前方の第２回布切断位置に移動駆動され、図９
に示すように、メス駆動用エアシリンダ４５によりメス
１３が下降駆動され加工布に落とされ、前記ボタン穴形
成予定部分の後端から長さＣの部分が切断されて、ボタ
ン穴形成予定部分が完全に切断され長さＬのボタン穴８
０が形成される。尚、前記ボタン穴形成予定部分の後端
から長さＣの部分を切断した後、前端から長さＣの部分
を切断して、ボタン穴８０を形成するようにしてもよ
い。

【００３９】この穴かがり縫いミシンＭによれば、メス
１３をミシンモータ２を含む駆動系とは独立に、上下に
駆動するメス駆動用エアシリンダ４５を設けたので、メ
ス駆動機構１４を、部品数が少ない簡単な構造にするこ
とができ、その製作コストを格段に低減することができ
る。

【００４０】従来の送り台駆動機構では、ミシンモータ
により送り台を駆動するようにしてあるため、構造が非
常に複雑であったが、ミシンモータ２を含む駆動系とは
独立に、送り台１１を布送り方向へ駆動するステッピン
グモータ２４を設けたので、送り台駆動機構１２を、部
品数が少ない簡単な構造にすることができ、その製作コ
ストを格段に低減することができる。

【００４１】メス１３の長さＣとボタン穴８０の長さＬ
とに基づいてメス落とし回数を求め、１又は複数回のメ
ス落としによりボタン穴８０を形成するようにメス駆動
用エアシリンダ４５とステッピングモータ２４とを駆動
制御するよにしたので、所望の長さのボタン穴８０を、
メス１３を取替えることなく同じメス１３で簡単に形成
することができ、作業者の作業負荷も著しく軽減する。

【００４２】しかも、複数回のメス落としによりボタン
穴８０を形成する際には、穴かがり縫目７０と閂止め縫
目７３，７４の形成完了後において、連続して複数回の
メス落としを行うので、ボタン穴８０を形成する前に、
縫製処理を停止させることなく穴かがり縫目７０と閂止
め縫目７３，７４を形成することができるので、作業能
率の向上を図ることができる。

【００４３】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
更態様について説明する。 １〕複数回のメス落としによりボタン穴８０を形成する
際には、穴かがり縫目７０の形成途中において、初回の
メス落としを行うようにしてもよい。この場合、穴かが
り縫目７０の左縁かがり部７１の形成後における右縁か
がり部７２の形成時において、右縁かがり部７２の形成
された部分の長さが前記メス１３の長さＣと略一致した
時に、初回のメス落としを行うようにしてもよい。

【００４４】例えば、前記実施形態と同様に、長さＬの
ボタン穴８０を長さＣのメス１３で形成する場合、メス
１３の前端部と縫針１６の間の間隔ｓ（例えば、ｓ＝３
mm）であるので、送り台１１とともに加工布が後方へ送
られ、穴かがり縫目７０の右縁かがり部７２が後端から
（Ｃ＋ｓ）形成された状態で、第１回布切断位置にな
り、そこで、初回のメス落としが行われると、図１０に
示すように、加工布のボタン穴形成予定部分の後端から
長さＣの部分が切断される。

【００４５】その後、更に送り台１１とともに加工布が
後方へ移動駆動され、前閂止め縫目７３が形成されてい
る途中に、第２回布切断位置になり、そこで、２回目の
メス落としが行われると、図１１に示すように、加工布
のボタン穴形成予定部分の前端から長さＣの部分が切断
されて、ボタン穴形成予定部分が完全に切断され長さＬ
のボタン穴８０が形成される。

【００４６】従って、この変更形態の穴かがりミシンＭ
によれば、ボタン穴８０を形成する為に送り台１１を移
動駆動する動作を省略し、穴かがり縫目７０、閂止め縫
目７３の形成途中において、ボタン穴を効率よく確実に
形成することができる。その他前記実施形態と同様の作
用・効果を奏する。

【００４７】２〕メス駆動用エアシリンダ４５の代わり
に、ソレノイドアクチュエータ等を適用することができ
る。 ３〕Ｎ回（３回以上）のメス落としによりボタン穴を形
成する際には、最初と最後のメス落としに関しては、前
記実施形態と同様に、メスの端部がボタン穴形成予定部
分の端部と一致する位置に設定し、最初と最後のメス落
し位置を含むＮ回のメス落とし位置を、ボタン穴の長さ
のＮ等分位置に夫々設定すればよい。

【００４８】４〕本発明に係る穴かがりミシンは、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を付加して、前
記実施形態の穴かがりミシンＭに限らず、種々の穴かが
りミシンに勿論適用することができる。

【００４９】

【発明の効果】 請求項１の穴かがり縫いミシンによれ
ば、メスをミシンの駆動系とは独立に上下に駆動するメ
ス駆動用アクチュエータを設けたので、メスを上下に駆
動する駆動機構を、部品数が少ない簡単な構造にするこ
とができ、その製作コストを格段に低減することがで
き、また、メスの長さとボタン穴の長さとに基づいてメ
ス落とし回数を求め、１又は複数回のメス落としにより
ボタン穴を形成するようにメス駆動用アクチュエータを
駆動制御する制御手段を設けたので、ボタン穴と同じ長
さのメスを取替えなくても、同じメスで所望の長さのボ
タン穴を簡単に形成することができる。

【００５０】請求項２の穴かがり縫いミシンによれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、複数回のメス落とし
によりボタン穴を形成する際には、穴かがり縫目の形成
完了後において、連続して複数回のメス落としを行うの
で、ボタン穴を形成する前に、縫製処理を停止させるこ
となく穴かがり縫目を形成することができ、作業能率の
向上を図ることができる。

【００５１】請求項３の穴かがり縫いミシンによれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、複数回のメス落とし
によりボタン穴を形成する際には、穴かがり縫目の形成
途中において、初回のメス落としを行うので、穴かがり
縫目を形成しながらボタン穴を形成できる。従って、ボ
タン穴を形成する為に送り台を移動駆動する動作を省略
できるため、穴かがり縫目の形成途中において、ボタン
穴を効率よく形成することが可能になる。

【００５２】請求項４の穴かがり縫いミシンによれば、
請求項３と同様の効果を奏するが、穴かがり縫目の一方
の縁かがり部の形成後における他方の縁かがり部の形成
時において、その他方の縁かがり部の長さが前記メスの
長さと略一致した時に、初回のメス落としを行うので、
ボタン穴を形成する為に送り台を移動駆動する動作を省
略し、穴かがり縫目の形成途中において、ボタン穴を効
率よく確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穴かがり縫いミシンと
ミシンテーブルの斜視図である。

【図２】穴かがり縫いミシンの要部右側面図である。

【図３】送り台と送り台駆動機構の斜視図である。

【図４】メスとメス駆動機構の斜視図である。

【図５】穴かがり縫目と閂止め縫目の平面図である。

【図６】穴かがり縫いミシンの制御系のブロック図であ
る。

【図７】縫製制御とボタン穴形成制御のフローチャート
である。

【図８】第１回ボタン穴切断処理を示す図である。

【図９】第２回ボタン穴切断処理を示す図である。

【図１０】変更形態に係る第１回ボタン穴切断処理を示
す図である。

【図１１】変更形態に係る第２回ボタン穴切断処理を示
す図である。

【図１２】従来技術に係るメス駆動機構の斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ 穴かがり縫いミシン ２ ミシンモータ ４ 操作パネル ５ 制御装置 １０ 縫製機構 １１ 送り台 １２ 送り台駆動機構 １３ メス １４ メス駆動機構 ２４ ステッピングモータ ４５ メス駆動用エアシリンダ ７０ 穴かがり縫目 ８０ ボタン穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 徹 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする送り台と、加工布に
   穴かがり縫目を形成する縫製手段と、加工布の穴かがり
   縫目の縫目同士の間を切断してボタン穴を形成するメス
   とを備えた穴かがり縫いミシンにおいて、 前記メスをミシンの駆動系とは独立に上下に駆動するメ
   ス駆動用アクチュエータと、 前記メスの長さとボタン穴の長さとに基づいてメス落と
   し回数を求め、１又は複数回のメス落としによりボタン
   穴を形成するように前記メス駆動用アクチュエータを駆
   動制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシン。
2. 【請求項２】 複数回のメス落としによりボタン穴を形
   成する際には、穴かがり縫目の形成完了後において、連
   続して複数回のメス落としを行うことを特徴とする請求
   項１に記載の穴かがり縫いミシン。
3. 【請求項３】 複数回のメス落としによりボタン穴を形
   成する際には、穴かがり縫目の形成途中において、初回
   のメス落としを行うことを特徴とする請求項１に記載の
   穴かがり縫いミシン。
4. 【請求項４】 穴かがり縫目の一方の縁かがり部の形成
   後における他方の縁かがり部の形成時において、その他
   方の縁かがり部の長さが前記メスの長さと略一致した時
   に、初回のメス落としを行うことを特徴とする請求項３
   に記載の穴かがり縫いミシン。