JPH11124170A - 真空包装材料および真空包装用袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空包装を施した際に商品としての美観を保
つことができ、使用感が良好な真空包装用袋に使用され
る真空包装材料および製袋作業が簡便で歩留りも良い真
空包装用袋の製造方法を提供すること。 【解決手段】 シート状をなす外装材２とヒートシール
性を有しない外面およびヒートシール性を有する内面を
備えたシート状をなす内装材３とを前記外装材２と内装
材３との間に熱可塑性を有しない接着剤からなる第１部
分接着層６を介して形成された第１部分接着部９と、前
記外装材２と内装材３との間に熱可塑性を有する接着剤
からなる第２部分接着層７を介して形成された第２部分
接着部１０とにより一体化させるとともに、前記内装材
３と外装材２との未接着部分を外部と連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空包装材料および
この真空包装材料から製造される真空包装用袋の製造方
法に係り、特に、茶葉、コーヒー等の粉状、粒状で集合
形状不定形の内容物に対して消費者の美観を損なうこと
なく真空包装を施し、かつ、開封が容易であることを可
能とする真空包装用袋を製造するのに用いられる真空包
装材料および製造歩留りを向上させる真空包装用袋の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、茶葉やコーヒー豆等の吸湿性
の良い食品を長期保存するために真空包装用袋が一般的
に用いられている。

【０００３】従来の真空包装用袋は、セロファン等から
なる外装材と、この外装材とはヒートシールによっては
接着することのない外面とヒートシール性を有する内面
とを備えた内装材とを包装材料として形成されており、
前記外装材と内装材とは、製袋後は真空包装用袋の表面
となる部分以外で、少なくとも、前記外装材と内装材の
両側端縁部分および製袋後の上下方向端縁部分に形成さ
れた接着剤により形成された接着層の部分的接着により
一体化された後、開口部を有した所望の形状に製袋され
ている。

【０００４】そして、このようにして製袋された真空包
装用袋の前記開口部から内容物を充填し、次いで前記開
口部から真空吸引脱気した後、開口部を密封シールする
ことで内容物に真空包装を施すようになされている。

【０００５】このようにして製袋された真空包装用袋
は、前記接着層を接着させて接着部を断続的に形成する
とともに、前記接着部以外の部分（以下、連通部とい
う）をも形成することによって、真空包装に供された真
空包装用袋の外装材と内装材との間に生ずる未接着部と
外部とを連通させるように構成されている。

【０００６】これは、真空吸引脱気の時、内装材は吸引
密着し内容物の形状に沿って凹凸が表面に現われるが、
外装材は内装材とその端縁部分において部分的に接着
し、その他の部分は未接着状態とすることで、外装材ま
でが吸引密着してしまうことを防止し、外装材の表面を
平滑にして美観を保つことを目的としている。このよう
に前記外装材の表面を平滑にするのは、通常、前記真空
包装用袋の表面には、何等かの装飾的な模様や商標等の
印刷が施されており、この部分の美観が商品の売行きを
左右するものとなるためである。

【０００７】ところで、前記印刷は、前記外装材の背面
に印刷層を形成することによりなされており、前記印刷
層は、印刷機により、長尺に形成された前記外装材の原
反から繰出される外装材に対して所定間隔毎に前記真空
包装用袋の印刷パターンを繰り返し印刷するようになさ
れている。

【０００８】前述の通り、前記印刷層が形成された外装
材は、接着部を以て前記内装材と一体化されて前記真空
包装用袋を形成することとなっており、そして、前記接
着部に形成される接着層は、従来においては、印刷機に
より前記外装材に印刷層を形成する工程とは別の後工程
において、前記印刷パターンに対応するようにして形成
されていた。

【０００９】つまり、印刷の後工程のドライラミネート
時に、ドライラミネート機により印刷が施された外装材
を繰出しながら、予め印刷機において印刷された外装材
の印刷パターンに合せて部分接着のための前記接着層を
ボンド等の接着剤をロールコートによりの所定の位置に
形成し、続いて、前記外装材と内装材との部分接着を行
なうようになされていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、印刷パターンの形成の段階で外装材に縮みが発
生すること等の理由から、前記接着層を形成すべく、既
に形成された印刷パターンに合せて前記外装材のピッチ
送りを制御することが困難であり、真空包装用袋の生産
の歩留りや生産性を阻害していた。

【００１１】特に、製袋後の真空包装用袋の上下端縁部
分に形成される接着層は、長尺に形成されている外装材
を、単体の真空包装用袋に施される印刷パターン毎に区
切るようにして所定の位置に形成されていることが要求
されるため、その印刷が施された長尺の外装材の送り方
向においてズレが生じることは許されない。前記ドライ
ラミネート機がピッチ送りの正確な制御機構を有するも
のであれば、この問題は解消することも可能であろう
が、そういった正確な制御機構を有するドライラミネー
ト機は非常に少なく、設置場所も限られてくることか
ら、現実性、実用性のあるものではなかった。

【００１２】また、前記印刷機とドライラミネート機と
をインラインにすれば、やはり、機械は大がかりなもの
となり、設置場所も限られるし、逆に、前記印刷機とド
ライラミネート機とがインラインではないため、前記印
刷パターンの形成と前記真空包装用袋の上下端縁部分に
形成される接着層の形成を１つのピッチ送り制御の下で
行うことができなかった。

【００１３】さらに、真空包装用袋は、その内装材の内
面同士をヒートシールすることにより密封可能とされる
ものであるが、従来の内装材の内面樹脂は、ＰＥ（ポリ
エチレン、以下、ＰＥと記す）、またはＰＥ成分の多い
ＥＶＡ（エチレンビニルアセテートコポリマ、以下、Ｅ
ＶＡと記す。ＶＡ（ビニルアセテートコポリマ、以下、
ＶＡと記す）含有量５％以下のものが多用されている）
を使用しているため、ヒートシール時に強接着してしま
い、前記真空包装用袋の包装材料を人手により把持して
双方向に引張ることにより開封することができず、ハサ
ミ等の開封のための用具を使用することが必然とされる
ため、使用感が悪くなるという問題を有していた。

【００１４】本発明は前述した点に鑑みなされたもの
で、真空包装を施した際に商品としての美観を保つこと
ができ、使用感が良好な真空包装用袋に使用される真空
包装材料および製袋作業が簡便で歩留りも良い真空包装
用袋の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る真空包装材料は、シート状をな
す外装材とヒートシール性を有しない外面およびヒート
シール性を有する内面を備えたシート状をなす内装材と
を複数の部分接着部により一体化させるとともに、前記
内装材と外装材との未接着部分を外部と連通させた真空
包装材料において、前記部分接着部は、前記外装材と内
装材との間に熱可塑性を有しない接着剤からなる第１部
分接着層を介して形成された第１部分接着部と、前記外
装材と内装材との間に熱可塑性を有する接着剤からなる
第２部分接着層を介して形成された第２部分接着部とか
らなることを特徴とし、また、請求項２に係る真空包装
材料は、請求項１に記載の真空包装材料であって、前記
第１部分接着部は、前記真空包装材料から製造される真
空包装用袋の背面に位置する前記内装材と外装材の両側
部を含む部分に形成されており、前記第２部分接着部
は、前記真空包装用袋の上下端縁部に位置する前記内装
材と外装材の両端部を含む部分に形成されていることを
特徴とする。

【００１６】そして、請求項３に係る真空包装材料は、
請求項１または請求項２に記載の真空包装材料であっ
て、前記内装材のヒートシール性を有する内面は、ヒー
トシールにより真空包装材料から製造される真空包装用
袋を密封可能とし、かつ前記内面同士は人手により開封
可能に弱接着する特性を有する樹脂からなることを特徴
とする。

【００１７】これらの真空包装材料は、前記第１部分接
着部により、前記外装材と内装材とを確実に部分接着し
て一体化するとともに、その第１部分接着部の接着とは
異なりヒートシールによって形成される前記第２部分接
着部により、前記外装材と内装材とを部分接着して前記
部分接着されていない未接着部分を外部と連通する連通
部として機能させるとともに、前記内装材同士のヒート
シールによりこの真空包装材料から製造される真空包装
用袋を密封可能とし、かつ前記内面同士は弱接着させる
ものである。

【００１８】そして、請求項４に係る真空包装用袋の製
造方法は、前記真空包装用袋の印刷パターンをその外装
材の搬送方向に繰り返し印刷すると同時に、熱可塑性を
有する接着剤を塗布して第２部分接着層を形成し、その
後、熱可塑性を有しない接着剤を塗布してエンドレスパ
ターンとしての第１部分接着層を形成し、ドライラミネ
ートにより前記外装材と、内装材とを一体化させて長尺
な真空包装材料を形成した後、ヒートシールにより下端
縁を閉ざして上端縁に開口部を有する袋状に形成し、前
記開口部から内容物を真空包装用袋内に充填し、前記開
口部から真空吸引脱気した後に前記開口部を密封シール
することを特徴とする。

【００１９】本発明の真空包装用袋の製造方法は、印刷
パターンの形成と同時に第２部分接着層を形成すること
ができ、また、前記熱可塑性を有しない接着剤をもって
ドライラミネート時に前記外装材と内装材とを確実に部
分接着させるとともに、前記熱可塑性を有する接着剤を
もって、真空包装用袋のヒートシール時に前記外装材と
内装材とを部分接着させるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本実施形態の真空包装材
料を示す説明図である。

【００２１】本実施形態の真空包装材料１は、長方形の
シート状部材であり、図２に示すように、外装材２と、
前記外装材２とはヒートシールによっては接着しない外
面３Ａおよびヒートシール性を有する内面３Ｂとを備え
た内装材３とを有している。

【００２２】前記真空包装材料１は、図１に示すよう
に、幅方向中央部には真空包装用袋１１の製袋時に正面
となる部分１Ａが形成されており、その両外側には真空
包装用袋１１の側面となる部分１Ｂ，１Ｂがそれぞれ連
続して形成されており、さらにその真空包装用袋１１の
側面となる部分１Ｂ，１Ｂの両外側で真空包装材料１自
体の両側部５，５には真空包装用袋１１の背面となる部
分１Ｃ，１Ｃが連続して形成されている。

【００２３】前記外装材２としては、特に限定すること
はしないが、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト、以下、ＰＥＴと記す）、ＯＰＰ（伸延ポリプロピレ
ン、以下、ＯＰＰと記す）、ＮＹ（ナイロン、以下、Ｎ
Ｙと記す）等の２軸延伸性フィルムを用いることとすれ
ば、製袋時にしごきじわが発生しにくい構造となる。以
下、本実施形態においてはＰＥＴを用いた場合について
説明する。

【００２４】また、前記内装材３は、本実施形態におい
ては、ガスバリヤ性の良好なアルミニウム層を有する積
層材料を用いており、前記内装材３の外面３Ａの最上層
を形成する材料には、前記外装材２とヒートシールによ
っては接着しない材料を用いる。つまり、この真空包装
材料１が用いられる真空包装用袋１１は、外装材２と内
装材３とを真空包装用袋１１の背面１１Ｃの全面におけ
る部分接着により接合し、未接着部分をもって外部と連
通させることにより、真空吸引脱気した際に内装材３の
みが内容物の形状に添うこととなり、内容物の凹凸が内
装材３の表面にあらわれても、外装材２は内装材３に密
着することなく、しかも、前記内装材３に添って見た目
の一体感を保つことを目的として使用されるものである
からである。この真空包装用袋１１の本来の効果をあげ
るためにも、外装材２と内装材３がヒートシールによっ
て接着されて未接着部分と外部との連通を断ってしまう
ことは防止しなければならないが、前述の２軸延伸性フ
ィルムとしてのＰＥＴ、ＯＰＰ、ＮＹ等同士は、ヒート
シールによる接着が不可能であり、外装材２および内装
材３の外面３Ａとしては好適であるといえる。

【００２５】一方、外装材２の外面２Ａと内装材３の内
面３Ｂとは、製袋の必要上、接着が可能でなければなら
ない。本実施形態において、前記内装材３の内面樹脂と
して、ＰＥとそれ自体ではヒートシールしない他の樹脂
（例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢ（ポリブデ
ン）、アクリルエステル等をブレンドした樹脂、ＶＡ含
有量を５〜１５％としたＥＶＡ、ＥＥＡ（エチレンアク
リレートコポリマ）等）を用いることとする。これらの
内面樹脂は、外装材２の表面に使用されたＰＥＴ等の樹
脂とはヒートシールにより接着可能なものである。ま
た、これらの内面樹脂は、その内装材３の内面同士のヒ
ートシールによっては従来のような強接着状態にはなら
ず、内容物を密封可能とする弱接着状態とするものであ
る。

【００２６】ところで、本実施形態において、前記真空
包装材料１は、図１に示すように、その製袋後は真空包
装用袋１１の背面となる部分全面の外装材２と内装材３
との間にボンド等の熱可塑性を有しない接着剤からなる
第１部分接着層６を介在させており、図１に散点模様で
示す真空包装用袋１１の背面となる部分１Ｃの全面にお
いて前記第１部分接着層６により構成される複数の第１
部分接着部９において点接着されることによって一体に
形成されている。つまり、本実施形態の真空包装材料１
の外装材２と内装材３は、製袋後は真空包装用袋１１の
背面となる部分１Ｃの全面を部分的（本実施形態におい
ては散点状）に接着されることにより一体化されるとと
もに、前記点接着されていない未接着部分は、図１に矢
印で示すように、外部と連通する連通部として機能する
ように形成される。

【００２７】また、本実施形態においては、図１に示す
ように、前記真空包装材料１の上下端縁部分の外装材２
の内面には、熱可塑性を有するヒートシール性コーティ
ング剤からなる第２部分接着層７が断続的に形成されて
いる。前記ヒートシール性コーティング剤としては、例
えばアクリル、ＰＥ、塩酢ビニール等の一般的な熱可塑
性のコーティングインクを用いることとし、この第２部
分接着層７は、真空包装用袋１１の上下の端縁部分のヒ
ートシール時に、前記外装材２と内装材３とを部分接着
させて第２部分接着部１０を形成するように機能すると
ともに、部分接着されていない未接着部分は、図１に矢
印で示すように、外部と連通する連通部として機能する
こととなる。

【００２８】なお、前記真空包装用袋１１には、内容物
や商品の提供者を示すための印刷や装飾用の印刷が施さ
れているのが通常であり（図１においては省略）、本実
施形態の真空包装用袋１１においても、図２に示すよう
に、これらの印刷が前記外装材２の内面に印刷層８とし
て形成されているものとする。

【００２９】つぎに、前述の真空包装材料１を用いた真
空包装用袋１１について、図３の内容物の充填前の真空
包装用袋１１の構成を示す斜視図をもって説明する。

【００３０】本実施形態の真空包装用袋１１は、前述し
た構成の真空包装材料１を用いて形成されており、外装
材２と内装材３との接着箇所が１ヵ所もない正面１１Ａ
と両側面１１Ｂ，１１Ｂ、それと全面において点接着に
よる部分接着が施された背面１１Ｃとを有している。

【００３１】また、内容物の充填前の状態を示す図２の
真空包装用袋１１において、その底部１３は、真空包装
用袋１１の正面１１Ａ、側面１１Ｂ，１１Ｂおよび背面
１１Ｃを形成する前記真空包装材料１の内装材３の内面
下端縁同士をヒートシールにより接着させることで密閉
されている。このヒートシール時に、前記外装材２は、
前記第２部分接着層７を介して内装材３と部分的に接着
することとなることは前述の通りである。

【００３２】続いて、本実施形態の真空包装用袋の製造
方法について説明する。

【００３３】まず、原反のロールから繰出される長尺状
の外装材２の内面２Ｂに対して、印刷機により、所望の
印刷パターンを所定間隔で繰り返し印刷し、前記外装材
２の内面２Ｂとして印刷層８を形成する。そして、本実
施形態においては、この印刷時に、前記印刷層８を形成
すると同時に、前記印刷パターンに合せて形成されるこ
とを必要とする前記第２部分接着層７をも形成する。つ
まり、前記印刷パターンの印刷時に、その印刷パターン
を構成するインクを塗布する要領で、前記ヒートシール
性コーティング剤（熱可塑性コーティングインク）を前
記印刷パターンの区切りとなる所定の位置に塗布する。

【００３４】このように、第２部分印刷層７を印刷パタ
ーンの印刷と同時に形成してしまうことにより、印刷が
施された外装材２の縮み等による前記印刷パターンに対
する第２部分印刷層７の形成位置のずれの問題を解決す
ることが可能となる。

【００３５】そして、次の工程において、ドライラミネ
ート機により、前記第１部分印刷層６を前記印刷パター
ンおよび第２部分印刷層７とが形成された外装材２の少
なくとも前記外装材２の切断後には切断された各外装材
２のシートの両側部５を含む位置（本実施形態において
は搬送方向両端縁部分）にロールコートによりエンドレ
スパターンとして形成する。

【００３６】続いて、前記ドライラミネート機により前
記外装材２と内装材３とをドライラミネートすることに
より、前記第１部分接着層６を介して一体化させる。こ
の時点では、前記第２部分接着層７の配設部分は接着し
ていない。

【００３７】そして、本実施形態においては、一体化さ
れた真空包装材料１を、前記印刷パターン毎に前記第２
部分接着層７をその上下縁端部分に配設するようにして
真空包装用袋１１の長さ寸法に切断する。なお、切断の
タイミングとしてはこのタイミングに限ることなく、例
えば、袋状に形成された真空包装材料１に内容物を充填
し、最後の作業工程として、長尺な真空包装材料１から
その真空包装用袋１１の部分を前記長尺な真空包装材料
から切断することも可能である。

【００３８】そして、前記外装材２と内装材３とを一体
化して形成した真空包装材料１の両側部５，５を、図３
に示すように、前記真空包装用袋１１の背面１１Ｃの幅
方向中央部で、その内装材３の内面３Ｂをいわゆる合掌
合せにしてヒートシールにより接着し、前記真空包装材
料１を筒状に成形する。

【００３９】つぎに、真空包装用袋１１の正面１１Ａ、
両側面１１Ｂ，１１Ｂおよび背面１１Ｃを区分するよう
にして規定の寸法に折り込んで成形する。このとき、本
実施形態に示す真空包装用袋１１において、その側面１
１Ｂ，１１Ｂは、真空包装用袋１１の正面１１Ａと背面
１１Ｃとの間に、側面１１Ｂの幅方向中央部１１Ｂ’を
最も内側にし外装材２の表面同士を対向させた２つ折り
の状態で折り込まれることとなる。なお、この真空包装
材料１の折込成形は、前記真空包装材料１の両側部５，
５の接合の前工程で行なうようにしてもよい。

【００４０】このような筒状に形成された真空包装材料
１を、その上端部を真空包装用袋１１の開口部１４とし
下端部を底部１３とすべく、まず、下端縁をヒートシー
ル接着して製袋する。この際に、前記真空包装材料１の
外装材２の下端縁部分に塗布された前記ヒートシール性
コーティング剤からなる前記第２部分接着層７を介し
て、前記外装材２と内装材３とを部分接着させて第２部
分接着部１０を形成することができる。よって、内装材
３同士をヒートシール接着した際に、外装材２は前記内
装材３から剥離したような外観を呈してしまうような不
具合を防止することができる。

【００４１】つぎに、前記開口部１４から内容物を真空
包装用袋１１内に充填し、前記開口部１４から真空吸引
脱気した後に前記開口部１４を密封シールする。この密
封シールする際のヒートシールによって、前記真空包装
材料１の外装材２の上端縁部分に形成された前記ヒート
シール性コーティング剤からなる第２部分接着層７を介
して前記外装材２と内装材３とを部分接着させ、外装材
２が前記内装材３から剥離したような外観を呈してしま
うような不具合を防止するのは、前述の下端縁部分の場
合と同様である。

【００４２】このように、本実施形態の真空包装用袋１
１の製造方法によれば、真空包装用袋１１の印刷パター
ンとの位置を合せて形成されることが要求される第２部
分印刷層７を、簡単かつ確実に所望の配設位置に形成す
ることができるので、真空包装用袋１１の製造歩留りを
向上させることができる。

【００４３】そして、本実施形態の真空包装用袋の製造
方法によれば、大掛かりな装置を導入してインラインで
行なうまでもなく、外装材２に印刷を施す工程から前記
外装材２と内装材３とを貼り合わせるまでの工程を別個
の機械により異なる場所で行なっても、高品位な真空包
装用袋１１を製造することが可能となる。

【００４４】また、前記真空包装用袋１１は、内容物に
真空包装が施される際に、図４に示すように、前記真空
吸引脱気により、内装材３が内容物の形状に添って内容
物の凹凸を表面に表わしても、外装材２と内装材３とを
前記第１部分接着部９と第２部分接着部１０とにより接
合し、未接着部分をもって外部と連通させることによっ
て外装材２はその表面に内容物の凹凸を表わすことな
く、しかも内装材３に添って、見た目の一体感を保つこ
とができる。

【００４５】そして、本実施形態の真空包装用袋１１に
おいては、その製袋時には前記真空包装用袋１１の外装
材２と内装材３はその真空包装用袋１１の背面１１Ｃの
全面において部分接着されているため、前述した一連の
製袋作業が非常に簡単に行なうことができる。また、真
空包装材料１から製袋する際に、その真空包装材料１の
両側部５，５の接合部１２を真空包装用袋１１の背面１
１Ｃの中央部に位置させる場合にも、接合部１２の両サ
イドの真空包装材料１の外装材２と内装材３は点接着さ
れているため、しごきじわの発生を防止することができ
る。

【００４６】さらに、前記外装材２として２軸延伸性フ
ィルムを用いた場合は、前記真空包装用袋１１の外装材
２の全周においてしわの発生を防止することができ、真
空包装された物品の外観を優れたものとすることができ
る。

【００４７】また、本実施形態の真空包装用袋１１にお
いては、その内装材３の内面樹脂として、その内装材２
の内面同士のヒートシールによって内容物を密封可能と
するとともに弱接着状態となるものを用いることによ
り、真空包装用袋１１の開封時に、ハサミ等の開封のた
めの用具を使用しなくても、人手により真空包装材料１
を把持して双方向に引張ることにより開封することが可
能となり、使用感を高めることができる。

【００４８】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００４９】例えば、前記外装体と内装体の部分接着
は、真空包装用袋の背面となる部分のみならず、さらに
側面となる部分についても行なうようにしてもよい。

【００５０】また、真空包装用袋の形状も前述の形状に
限ることなく、例えば、側面部分を有しない真空包装用
袋であってもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る真空包
装材料を使用した真空包装用袋は、真空包装を施した際
に商品としての美観を保つことができ、開封もしやす
く、使用感が良好であり、その真空包装用袋の製造方法
は製袋作業が簡便となり、歩留りも向上させることがで
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る真空包装用袋を構成する真空包
装材料の構成の一実施形態を示す説明図

【図２】 図１の真空包装材料の要部断面図

【図３】 本実施形態の真空包装用袋の位置実施形態の
構成を示す説明図

【図４】 図３の真空包装用袋の要部断面図

【符号の説明】

１ 真空包装材料 ２ 外装材 ３ 内装材 ５ 側部 ６ 第１部分接着層 ７ 第２部分接着層 ８ インク層 ９ 第１部分接着部 １０ 第２部分接着部 １１ 真空包装用袋 １２ 接合部 １３ 底部 １４ 開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状をなす外装材とヒートシール性
   を有しない外面およびヒートシール性を有する内面を備
   えたシート状をなす内装材とを複数の部分接着部により
   一体化させるとともに、前記内装材と外装材との未接着
   部分を外部と連通させた真空包装材料において、前記部
   分接着部は、前記外装材と内装材との間に熱可塑性を有
   しない接着剤からなる第１部分接着層を介して形成され
   た第１部分接着部と、前記外装材と内装材との間に熱可
   塑性を有する接着剤からなる第２部分接着層を介して形
   成された第２部分接着部とからなることを特徴とする真
   空包装材料。
2. 【請求項２】 前記第１部分接着部は、真空包装材料か
   ら製造される真空包装用袋の背面に位置する前記内装材
   と外装材の両側部を含む部分に形成されており、前記第
   ２部分接着部は、前記真空包装用袋の上下端縁部に位置
   する前記内装材と外装材の両端部を含む部分に形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の真空包装材
   料。
3. 【請求項３】 前記内装材のヒートシール性を有する内
   面は、ＰＥとそれ自体ではヒートシールしない他の樹脂
   との混合樹脂、ＶＡ含有量を５〜１５％としたＥＶＡ、
   ＥＥＡ等のヒートシールにより真空包装材料から製造さ
   れる真空包装用袋を密封可能とし、かつ前記内面同士は
   人手により開封可能に弱接着する特性を有する樹脂から
   なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   真空包装材料。
4. 【請求項４】 １個の真空包装用袋を形成する真空包装
   材料のサイズに切断前の長尺な外装材の内面に、前記真
   空包装用袋の印刷パターンをその外装材の搬送方向に繰
   り返し印刷することにより前記真空包装用袋の印刷層を
   形成すると同時に、前記外装材の搬送方向における前記
   印刷パターンの前後で、前記外装材の切断後には切断さ
   れた各外装材シートの上下端縁部分となる位置に熱可塑
   性を有する接着剤を塗布して第２部分接着層を形成し、 前記長尺な外装材の少なくとも前記外装材の切断後には
   切断された各外装材シートの両側部を含む位置に熱可塑
   性を有しない接着剤を塗布してエンドレスパターンとし
   ての第１部分接着層を形成し、 ドライラミネートにより前記外装材と、ヒートシール性
   を有しない外面およびヒートシール性を有する内面を備
   えた長尺状の内装材とを一体化させて長尺な真空包装材
   料を形成した後、 １個の真空包装用袋を形成するシートサイズに切断し、 この真空包装材料のシートを筒状となるように、その両
   側部の各内装材の内面同士を合せてヒートシールし、 下端縁をヒートシールにより閉ざして上端縁に開口部を
   有する袋状に形成した後、 前記開口部から内容物を真空包装用袋内に充填し、前記
   開口部から真空吸引脱気した後に前記開口部を密封シー
   ルすることを特徴とする真空包装用袋の製造方法。