JPH11123871A - 画像形成材料及びその製造方法と画像形成装置 - Google Patents

画像形成材料及びその製造方法と画像形成装置

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JPH11123871A
JPH11123871A JP9289807A JP28980797A JPH11123871A JP H11123871 A JPH11123871 A JP H11123871A JP 9289807 A JP9289807 A JP 9289807A JP 28980797 A JP28980797 A JP 28980797A JP H11123871 A JPH11123871 A JP H11123871A
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JP9289807A
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Shoichi Sugitani
彰一 杉谷
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Konica Minolta Inc
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    • B41M5/46—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by the light-to-heat converting means; characterised by the heat or radiation filtering or absorbing means or layers
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像を形成した材料がどのような画像データ
を用いた物か、保存時に記入などをしなくても後に判別
することが可能な画像形成材料、その製造方法及び画像
形成装置の提供。 【解決手段】 バインダー中に着色剤粒子を分散した分
散液を支持体上に塗布することにより得られる画像形成
層を有し、該画像形成層が高密度エネルギー光の露光に
より照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下させた
後、照射部の画像形成層を除去することにより画像形成
を行う画像形成材料において、着色剤粒子が金属粒子で
あり、磁力をかけた際に磁化される着色剤粒子であるこ
とを特徴とする画像形成材料、その製造方法及び画像形
成装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成材料、その
製造方法及び画像形成装置に関し、更に詳しくは、画像
情報と画像形成時の情報を有する画像形成材料、その製
造方法及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発除去する記録方法
が知られている。これらは、薬品等の処理液を必要とし
ない乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛
散又は蒸発除去することから高コントラストが得られ
る、と言う利点を有しており、レジスト材料、光ディス
ク等の光学的記録材料、自身を可視画像とする画像形成
材料等に利用されている。これらの画像形成方法を以下
アブレーションと定義する。
【０００３】このような、アブレーションによる画像形
成方法は、以下の点において熱溶融型転写画像形成方法
と異なっている。熱溶融型転写画像形成方法は支持体上
に比較的低温での熱軟化性を有する、すなわち低融点、
低軟化点の熱可塑性樹脂、ワックス等に着色剤を添加し
た画像形成層を設け、この画像形成層をを直接、あるい
は支持体等を介して間接的に像様に前記融点、軟化点以
上に加熱して支持体と、画像形成層の結合力を低下させ
て加熱部の溶融した部分のみ画像受容シート上に転写す
ることを特徴としている。この場合加熱された部分の画
像形成層は転写される前に冷却されると、加熱される以
前の結合力が再び得られるという点で可逆的な熱物性変
化といえる。これに対してアブレーションによる画像形
成方法は、画像形成層の不可逆的な破壊、変形を伴うと
いう点で明確に区別される。
【０００４】アブレーションによる画像形成方法は例え
ば、特開昭５９−５４４７号、同５９−１０５６３８
号、同６２−１１５１５３号等には、パターン露光によ
りバインダー樹脂を光分解させてレジストパターンを形
成する方法とそのための材料が、特開昭５５−１３２５
３６号、同５７−２７７８８号、同５７−１０３１３７
号等には蒸着法により設けた無機化合物薄膜に露光して
膜の融解変形により情報を記録することが、又、特開昭
６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７号、同６−
４０１６３号等には、光熱変換により着色バインダー層
を除去して情報記録するための材料が、米国特許第４，
２４５，００３号等にはグラファイト又はカーボンブラ
ックを含有する画像形成層を有する画像形成材料が、そ
れぞれ記載されている。又、特表平４−５０６７０９
号、特開平６−４３６３５号、米国特許第５，１５６，
９３８号、同５，１７１，６５０号、同５，２５６，５
０６号等には、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変
換する光熱変換物質と熱により分解し得るバインダー樹
脂を必須成分とする画像形成層を備えた画像形成材料が
記載されており、このうち特表平４−５０６７０９号、
米国特許第５，１５６，９３８号、同５，１７１，６５
０号、同５，２５６，５０６号のものは、バインダー樹
脂が分解して飛ばされる画像形成層を被転写体で受容す
るものでる。
【０００５】しかしながら、これら従来のアブレーショ
ン材料は、画像を形成した材料がどのような画像データ
を用いたか、また、画像形成時のデータ等を、保存時に
オペレーターが一々記入などをしなくてはならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
を形成した材料がどのような画像データを用いた物か、
保存時に記入などをしなくても後に判別することが可能
な画像形成材料、その製造方法及び画像形成装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。
【０００８】（１） バインダー中に着色剤粒子を分散
した分散液を支持体上に塗布することにより得られる画
像形成層を有し、該画像形成層が高密度エネルギー光の
露光により照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下
させた後、照射部の画像形成層を除去することにより画
像形成を行う画像形成材料において、着色剤粒子が金属
粒子であり、磁力をかけた際に磁化される着色剤粒子で
あることを特徴とする画像形成材料。
【０００９】（２） 前記着色剤粒子が１００ Ｏｅ以
上の保持力を有する強磁性粉末であることを特徴とする
前記１に記載の画像形成材料。
【００１０】（３） 前記画像形成層に含有される着色
剤粒子の含有量が２０〜９０ｗｔ％で、画像形成層の膜
厚が０．３〜３．０μｍであることを特徴とする前記１
又は２に記載の画像形成材料。
【００１１】（４） バインダー中に着色剤粒子を分散
した分散液を支持体上に塗布することにより得られる画
像形成層を有し、該画像形成層は、磁力をかけた際に磁
化される粒子を含有し、かつ、高密度エネルギー光の露
光により照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下さ
せた後、照射部の画像形成層を除去することにより画像
形成を行う画像形成材料において、該画像形成層が画像
形成時の情報などを磁気記録できることを特徴とする画
像形成材料。
【００１２】（５） 前記着色剤粒子が１００ Ｏｅ以
上の保持力を有する強磁性粉末であることを特徴とする
前記４に記載の画像形成材料。
【００１３】（６） 前記画像形成層に含有される着色
剤粒子の含有量が２０〜９０ｗｔ％で、画像形成層の膜
厚が０．３〜３．０μｍであることを特徴とする前記４
又は５に記載の画像形成材料。
【００１４】（７） バインダー中に着色剤粒子を分散
した分散液を支持体上に塗布することにより得られる画
像形成層を有し、該画像形成層が高密度エネルギー光の
露光により照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下
させた後、照射部の画像形成層を除去することにより画
像形成を行う画像形成装置において、画像形成時の情報
を磁気記録により、前記画像形成層に記録する機構を有
することを特徴とする画像形成装置。
【００１５】（８） 前記１〜６のいずれか１項に記載
の画像形成材料の製造方法において、画像形成層の塗布
後に１００ガウス以上の配向処理を施すことを特徴とす
る画像形成層の製造方法。
【００１６】（９） 画像形成層の塗布後に行う配向処
理が、無配向処理であることを特徴とする前記８に記載
の画像形成材料の製造方法。
【００１７】以下、本発明について詳述する。
【００１８】〈画像形成材料〉本発明の画像形成材料の
形態として支持体上に画像形成層を有する露光シート上
に被転写層を有する被転写体を設けた構成を基本構成と
し、このほかに第１の支持体と画像形成層の間に中間層
や、画像形成層の上に画像を保護する目的で保護層を設
けても良い。また、各支持体の裏面には帯電防止や表面
マット化の目的で背面処理層を設けても良い。
【００１９】支持体 支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リカーボネート、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロ
ン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更には前記樹脂
を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透明支持体を
挙げることができる。
【００２０】本発明において、支持体は露光光源波長の
光を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に
延伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。透明支持体の厚みは、１０〜５００μｍ
程度、好ましくは２５〜２５０μｍである。
【００２１】画像形成層 本発明の画像形成層は、着色剤粒子とそれを保持するた
めのバインダー樹脂を基本構成とする。
【００２２】着色剤粒子 着色剤粒子として用いる強磁性粉末粒子は、保持力が１
００ Ｏｅ以上有ることが必要である。保持力が１００
Ｏｅより小さいと磁力を与えたときに磁化されず記録
できない。また強磁性粉末に保持力を持たせるためには
強磁性粉末の形状を針状にすることにより容易に保持力
を持たせることができる。
【００２３】画像形成層中に含有される着色剤粒子の量
は２０〜９０ｗｔ％が好ましい。２０％より少ないと画
像形成層全体の保持力が低く磁気記録ができなくなる。
また、９０ｗｔ％より大きくなるとバインダー中での分
散が困難となり塗布により画像形成層が設けることが出
来なくなる。
【００２４】膜厚は０．１〜３．０μｍが好ましい。
０．１μｍより薄くなると画像形成層中の保持力が低く
なり好ましくない。また３．０μｍより厚くなると画像
形成時に塗膜が破壊されず、エネルギー照射部の画像形
成層を除去できず画像が形成されない。
【００２５】また、画像形成層を支持体上に塗布して設
ける際に磁性粉末粒子の配向を揃えたり、磁性粉末粒子
に無配向処理を施すことによってランダムに配向しても
よい。本発明では１００ガウス以上の磁場を通すことに
より配向処理を行う。この磁場は好ましくは１００〜１
００００ガウスが良い。磁場が１００ガウスより低いと
配向処理が十分にされず、磁力を与えても磁化されにく
く磁気記録が弱くなり経時で記録がなくなってしまう。
また１００００ガウスを超えると配向時に塗布面が粗れ
てしまいこれらの処理により高解像度の画像を得ること
ができ、磁気記録が容易になる。配向処理は例えば、塗
布後、水平配向用磁石、垂直配向用磁石又は無配向磁石
による磁場を通過させ、乾燥機に導入し、ここで上下に
配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥させることによ
り行うことができる。水平配向用磁石、垂直配向用磁石
又は無配向磁石による磁場は２０〜１００００ガウス程
度で行なう。
【００２６】本発明の着色剤粒子としては強磁性酸化鉄
粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉末、六方晶板状粉
末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に用い
ることができる。
【００２７】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆ
ｅ3Ｏ4、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。
【００２８】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ3Ｏ4、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。
【００２９】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば着色剤層の表面性が向上す
る。
【００３０】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
Ｅ ｔｒａｎｓ ｏｎ ＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。
【００３１】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。
【００３２】バインダー樹脂 バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸収可能な着色
剤粒子を十分に保持できるものであれば、特に制限無く
用いることができる。
【００３３】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は
−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ3Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ
1）2〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ1
は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕か
ら選ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単
位を含むことが好ましく、このような極性基を導入した
樹脂を用いることにより、磁性粉末の分散性を向上させ
ることができる。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率
は０．１〜８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．
０モル％である。バインダー樹脂は、１種単独でも２種
以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2ＣＨ
2ＯＳＯ3Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2ＣＯ2Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ1）2等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。
【００３５】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。
【００３６】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。
【００３７】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2ＣＨ
2ＯＳＯ3Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2ＣＯ2Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ2Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ1）2等の化合物との付加反応も有効である。
【００３８】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわない。
【００３９】その他の添加剤 画像形成層には、本発明の効果を阻害しない範囲で、潤
滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フ
ィラー、硬化剤等の添加剤を含有せしめてもよい。
【００４０】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ化カーボン等を
挙げることができ、耐久性向上剤としてはポリイソシア
ネート等を挙げることができる。分散剤としては、ラウ
リル酸やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪
酸やそれらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩；ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レ
シチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アン
モニウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するア
ゾ系化合物等を挙げることができ、帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
等の他「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．
８７５〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることがで
きる。
【００４１】フィラー フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、
ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、
ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ2、ＭｏＳ2、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、Ｃ
ｅＯ2、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカ
ーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイ
ト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹
脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙
げることができる。
【００４２】更に、フィラーとしては、離型剤を兼ねて
も良い無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げることができ
る。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無機
・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０重
量％の添加が好ましい。
【００４３】硬化剤 硬化剤としては、画像形成層を硬化できるものであれば
特に制限なく用いることができ、このような硬化剤とし
ては、例えば、前述のバインダー樹脂の中のポリウレタ
ンを合成する際に用いられるポリイソシアネートなどを
挙げることができる。
【００４４】このような硬化剤を添加して画像形成層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。これら添加剤の添加量は
０〜２０重量％程度、好ましくは０〜１５重量％であ
る。
【００４５】又、画像形成層は単層で構成しても組成の
異なる多層で構成してもよいが、多層で構成される場
合、支持体に近い側の層中に露光光源の波長光を吸収可
能な色剤をより多く含有させることが好ましい。また、
支持体に遠い側の層中に露光光源の波長光以外の波長光
を吸収可能な色剤を添加してもよい。
【００４６】保護層 保護層は、バインダー樹脂を基本構成とする。本発明の
趣旨を外れない限り適宜添加剤を加えてもいい。この様
な樹脂の例としては、ポリエステル樹脂としてはユニチ
カ株式会社製のエリーテルＵＥ３６９０、東都化成株式
会社製のＹＤ−８１２５、ＹＤＦ−８１７０、アクリル
系樹脂としては三菱レイヨン株式会社製のダイアナール
ＢＲ−５０、ＢＲ−５２、ＢＲ−７３、ＢＲ−７５、Ｂ
Ｒ−７７、ＢＲ−８０、ＢＲ−８２、ＢＲ−８３、ＢＲ
−８５、ＢＲ−８７、ＢＲ−８８、ＢＲ−９５、ＢＲ−
１００、ＢＲ−１０８、ポリウレタン系樹脂としては東
洋紡績株式会社製のバイロンＵＲ−１４００、フェノキ
シ樹脂としてはフェノキシアソシエート社製のＰＫＨ
Ｃ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、東都化成株式会社製のフェノ
トートＹＰ−５０、ＹＰ−５０Ｓ、ポリビニルアセター
ル系樹脂としては積水化学工業株式会社製のエスレック
ＫＳ−１、ＫＳ−５、ＢＸ−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５、
ＢＸ−５５等がある。
【００４７】さらにこれらのバインダー樹脂の硬化剤と
架橋反応し得る官能基が、画像形成層中の架橋剤により
架橋可能な官能基であることが好ましい。例えば画像形
成層中の架橋剤がイソシアネート化合物である場合、バ
インダー樹脂は水酸基を、アミン系化合物である場合、
バインダー樹脂はエポキシ基、ケトン部を持っているこ
とが好ましい。
【００４８】本発明において画像形成層上に画像保護層
を塗布する際には単独または２種以上の溶剤の混合物で
ある画像形成層塗布液の塗布溶剤の少なくとも１種が画
像保護層塗布液の塗布溶剤の少なくとも１種と同一であ
ると耐久性が向上するので好ましい。溶媒としては、ア
ルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソル
ブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族
類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン
類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶
剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロ
ロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例え
ばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、
等を用いることができる。
【００４９】また、画像形成層上に画像保護層を塗布す
る際には画像形成層のバインダーを架橋剤によって架橋
処理せしめた後、画像保護層を塗布すると、解像度や擦
過に対する耐久性が向上するので好ましい。
【００５０】画像形成層の形成方法 画像形成層は、例えば、着色剤粒子、バインダー樹脂及
び必要に応じて潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防
止剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒とを混練し
て、高濃度の塗料を調整し、次いでこの高濃度塗料を希
釈して塗布用塗料とし、支持体上に塗布し乾燥させて形
成する。
【００５１】溶媒としては、本発明の趣旨を外れない限
り適宜使用してもいい。アルコール類（エタノール、プ
ロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、ク
ロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチル
ケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル
等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン
等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼ
ン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることができる。
又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロールミル、
三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミ
ル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓ
ｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速
ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニ
ーダー、連続ニーダー等を用いる事ができる。
【００５２】支持体上への画像形成層の形成は、例え
ば、エクストルージョン方式の押し出しコータにより塗
布乾燥して行う。本発明では画像形成層の表面性を均一
にするためや空隙率を下げ塗膜の強度を高くするために
カレンダー処理を行う。カレンダー処理は例えば、乾燥
した画像形成層を有する支持体をスーパーカレンダー装
置に導き、ここでカレンダー処理することにより行うこ
とができる。
【００５３】カレンダー条件としては、温度は６０〜１
２０℃が好ましく、更には７０〜１１０℃が好ましい。
圧力は線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍが好ましく、更に
は２００〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましい。温度、圧力と
も下限値を下回ると塗膜の強度が不十分で画像の解像度
が低下する。また上限を越えると塗膜のひび割れが発生
し製品として使用できなくなる。搬送速度２０〜１００
０ｍ／分であり、乾燥は温度３０〜１２０℃程度で０．
１〜１０分位で行う。いずれにせよ、残存率を少なくさ
せるためには画像形成層の空隙率は３０％以下、好まし
くは２０％以下にするように画像形成材料を加圧処理す
ることが好ましい。
【００５４】尚、ここでの体積％は以下の方法で求めた
ものとする。
【００５５】体積％＝金属原子含有粒子の理論体積％／
（画像形成層の理論密度／画像形成層の実測密度） また、画像形成層の他の層も設ける場合、各層毎に塗布
乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン−ウェット
方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その場合、リバ
ースロール、グラビアロール、エアドクターコータ、ブ
レードコータ、エアナイフコータ、スクイズコータ、含
浸コータ、バーコータ、トランスファロールコータ、キ
スコータ、キャストコータ或いはスプレーコータ等と押
し出しコータとの組み合わせにより塗布することができ
る。
【００５６】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。
【００５７】〈画像形成方法〉支持体上に画像形成層を
設けた画像形成材料に高密度エネルギー光による画像露
光を行い、露光部の画像形成層を除去することにより画
像形成が行われる。画像露光は支持体側からでも良い
し、画像形成層側からでもよい。
【００５８】画像露光の用いる高密度エネルギー光は、
露光部を何等かの方法で除去可能な光源であれば特に制
限なく用いることができる。その中で、高解像度を得る
ためには、エネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特
に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が
好ましく、この様な高密度エネルギー光を印加し得る光
源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノ
ンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク
燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英
水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。
この際加えられるエネルギーは、画像形成材料の種類に
より、露光距離、時間、強度を調整することにより適時
選択することができる。
【００５９】上記高密度エネルギー光を一括露光する場
合には、所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形
成したマスク材料を重ね合わせ露光すればよい。
【００６０】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。
【００６１】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合にはレーザーを光源として用いるの
が好ましい。
【００６２】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。
【００６３】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ2レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的に露光部を除去可
能にするためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレー
ザーを用いるのが、効率的に光エネルギーを熱エネルギ
ーに変換できることから、感度の面で好ましい。更にこ
の中でも、７５０〜１２００ｎｍのレーザーが、光エネ
ルギーを熱エネルギーに効率的に変換できることから、
感度の面ではより好ましく、又、その中でも同一波長の
レーザーであれば高照度のレーザーを用いるのが特に好
ましい。
【００６４】本発明では、画像形成層に高密度エネルギ
ー光を画像様に照射後、この照射により支持体と画像形
成層間の結合力が低下した露光部を除去するこにより画
像形成が行わる。尚、ここで言う結合力の低下とは、物
理的或いは化学的変化により画像形成層が完全に飛散す
る、画像形成層が一部破壊及び／又は飛散する、画像形
成層表面は破壊されず、支持体との近傍のみ物理的或い
は化学的変化が起こるなどの現象を含む。
【００６５】支持体と画像形成層間の結合力を低下した
露光部を除去する方法としては、磁気を有するローラー
を画像形成層と接触またはごく近傍に配置し、画像露光
後にこの磁気ローラーを通過させ画像形成層を除去す
る。このとき画像形成層と磁気ローラーの相対速度がな
くても良いし、磁気ローラーを逆回転させて相対速度を
つけても良い。
【００６６】磁気ローラーのかわりにブラシを用いて、
画像形成層と接触するように配置し、画像露光後にこの
磁気ブラシを通過させ画像形成層を除去することもでき
る。このとき画像形成層と磁気ブラシは相対速度がある
方が好ましい。
【００６７】また、減圧による吸引作用を利用し、画像
形成層を除去することもできる。ここで用いる画像形成
層は、保護層よりも比重が重いことが好ましい。比重が
小さいと露光により広範囲に飛散しやすく、画像汚れに
つながる。さらに、その比重が１．５〜９であることが
より好ましい。露光による画像形成材料の不要な飛散と
残存濃度が高い次元で達成できる。
【００６８】さらに、上記のような磁気吸着、ブラシ、
吸引を併用することがより好ましい。これにより高感
度、高解像度で残存濃度の少ない画像形成がさらに可能
となる。
【００６９】本発明の画像形成装置内部の概略を図１を
用いて説明する。本発明の画像形成装置は、画像形成材
料装填部２、照射部４、剥離部６及び磁気記録部７から
成り立っている。画像形成材料装填部２に画像形成材料
１を装填し、画像形成時の情報（例えば、光源の種類、
エネルギー強度等）を入力する。画像形成材料１は照射
部４に送られ、ドラム３に自動的に装着され、入力され
た条件でレーザー５により露光される。露光された画像
形成材料１は剥離部６に送られ、そこで、剥離層を有す
る材料１０が剥離され、画像形成層を有する材料９は磁
気記録部７に送られる。ここで、先に入力した画像形成
時の情報が磁気ヘッド８により、画像形成層を有する材
料９に記録される。情報が記録された材料は排出口１１
より排出される。得られた画像と画像形成時の情報を有
する画像形成材料は、磁気記録の読み取り装置に装填
し、磁気記録内容の表示と印字を行う。必要ならば、印
字データを画像の一部または画像を保存する袋に貼付す
る。
【００７０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。
【００７１】実施例１ 〈画像形成材料〉画像形成材料を下記に示した支持体、
８種類の画像形成層及び剥離層を用いて作製した。作製
した画像形成材料の構成は表１に示す。
【００７２】−支持体− 画像形成層積層面をコロナ放電処理し、その支持体の裏
面に、有機溶剤とポリエステル樹脂とシリカ樹脂フィラ
ーと帯電防止剤の混合液を塗布してバッキング層を設け
た透明ポリエチレンテレフタレートフィルム。
【００７３】−画像形成層− 下記８種類の画像形成層を表１に示すような膜厚に塗布
し試料を作製した。
【００７４】画像形成層１ 下記の組成物をヘンシェルミキサー、サンドミルを用い
て混練分散して、着色剤粒子を含有する画像形成層形成
塗工液を調製し、押し出し塗布で支持体上に塗布した
後、２０００ガウスの炉内配向と乾燥を施してから、３
００ｋｇ／ｃｍの圧力でカレンダー処理を行い画像形成
層１を形成した。
【００７５】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末（着色剤粒子） １００部 〔Ｆｅ：Ｓｉ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｃｏ原子数比＝１００：１：４：３：５（全体）、 平均長軸径：０．１４μｍ、針状比５、Ｈｃ：１７６０ Ｏｅ、σｓ：１２０ｅ ｍｕ／ｇ、ＢＥＴ：５９ｍ2／ｇ）〕 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂 ６部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂 ６部 〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００〕 ステアリン酸 １部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート化合物 ５部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 シクロヘキサノン １００部 メチルエチレケトン １００部 トルエン １００部 画像形成層２ 下記の組成物をヘンシェルミキサー、サンドミルを用い
て混練分散して、着色剤粒子を含有する画像形成層形成
塗工液を調製し、押し出し塗布で支持体上に塗布した
後、２０００ガウスの炉内配向と乾燥を施してから、３
００ｋｇ／ｃｍの圧力でカレンダー処理を行いの画像形
成層２を形成した。
【００７６】 Ｃｏ−γ系強磁性粉末（着色剤粒子） １００部 〔Ｆｅ2+／Ｆｅ3+＝０．３５、Ｈｃ：８００ Ｏｅ、針状比７、ＢＥＴ：５６ｍ 2 ／ｇ）〕 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂 ６部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂 ６部 〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００〕 ステアリン酸 １部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート化合物 ５部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 シクロヘキサノン １００部 メチルエチレケトン １００部 トルエン １００部 画像形成層３ 画像形成層１の組成物をヘンシェルミキサー、サンドミ
ルを用いて混練分散して、着色剤粒子を含有する画像形
成層形成塗工液を調製し、押し出し塗布で支持体上に塗
布した後、無配向処理と乾燥を施してから、３００ｋｇ
／ｃｍの圧力でカレンダー処理を行い画像形成層３を形
成した。無配向処理は６段階で各段階で磁界を交流に
し、搬送方向に対して磁場を２０００／１０００／５０
０／２５０／１００／５０の順で減衰させた。
【００７７】画像形成層４ Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末（着色
剤粒子）において針状比を２、Ｈｃを１００ Ｏｅとし
た他は画像形成層１と同じ。
【００７８】画像形成層５ Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末（着色
剤粒子）において針状比を８、Ｈｃを２５００ Ｏｅと
した他は画像形成層１と同じ。
【００７９】画像形成層６ Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末（着色
剤粒子）において針状比を１、Ｈｃを８０ Ｏｅとした
他は画像形成層１と同じ。
【００８０】画像形成層７ 画像形成層１のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性
金属粉末（着色剤粒子）の重量比を３０重量部とし、ス
ルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂〔日本ゼオン
（株）製、ＭＲ−１１０〕を４０重量部、スルホン酸ナ
トリウム基含有ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、
ＵＲ−８３００〕を４０重量部とした以外は画像形成層
１と同じ。
【００８１】画像形成層８ 画像形成層１のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性
金属粉末（着色剤粒子）の重量比を２０重量部とし、ス
ルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂〔日本ゼオン
（株）製、ＭＲ−１１０〕を４０重量部、スルホン酸ナ
トリウム基含有ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、
ＵＲ−８３００〕を４０重量部とした以外は画像形成層
１と同じ。
【００８２】−剥離層− 剥離層として、３８μｍの透明ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ１０
０Ｅ〕を用い、この剥離層上に下記の組成の接着層形成
塗工液を塗布乾燥して、厚み１．０μｍの接着層を形成
した。次いで、この接着層付き剥離層の接着層面と画像
形成層面とを対面させ、加圧ロール（搬送速度；３０ｍ
ｍ／秒、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ）で気泡の入らないよう
に、加圧処理して支持体上に画像形成層、剥離層をこの
順に積層させた画像形成材料を作成した。
【００８３】 ポリウレタン樹脂 ３．０部 〔日本ポリウレタン工業社製、ニッポラン３１１６〕 シリコーン微粒子 ０．６部 〔東芝シリコーン（株）、トスパール１２０〕 トルエン ９０部 シクロヘキサノン ６．４部 〈画像形成方法〉半導体レーザー〔シャープ社製ＬＴ０
９０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、支持体と画像形
成層との界面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光す
ることにより画像露光した。次いで前記画像形成層に剥
離層を積層させた画像形成材料の剥離層を剥離（剥離角
度１８０度、剥離速度３０ｍｍ／秒）することにより高
密度エネルギー光による画像露光で、結合力が低下した
部分を剥離層側に転写させて画像形成を行った。
【００８４】形成された画像の解像度及び画像形成層を
転写除去した部分の残存率を下記の基準で評価した。評
価結果を表１に示す。
【００８５】−磁気記録の確認− 画像形成後のフィルムに東栄工業社製 ＶＳＭを用いて
磁場をかけて保持力（Ｈｃ）、飽和磁束密度（Ｂｍ）、
残留磁束密度（Ｂｒ）を測定した。
【００８６】−感度− ビーム径４μｍで０．５ｍｍ×０．５ｍｍの画像が形成
されるようなベタ走査露光を行い、画像形成がなされる
画像形成材料表面の平均露光量（Ｅ：単位ｍＪ／ｃ
ｍ2）を５段階評価した。
【００８７】 ５…Ｅ≦１００ ４…１００＜Ｅ≦２５０ ３…２５０＜Ｅ≦４００ ２…４００＜Ｅ≦６００ １…６００＜Ｅ −解像度− 走査露光をビーム径４μｍ、走査ピッチ４μｍで、画像
形成材料表面の平均露光量で画像を形成した際の１ｍｍ
当たりの解像可能な線の本数（Ｎ）で４段階評価した。
【００８８】 ４…１２５≦Ｎ ３…１２０≦Ｎ＜１２５ ２…１１０≦Ｎ＜１２０ １…Ｎ＜１１０ −残存濃度− ビーム径４μｍで５ｍｍ×５ｍｍの画像が形成されるよ
うなベタ走査露光を行い、高密度エネルギー光による画
像露光を行い、画像形成がなされた画像形成材料の透過
濃度（ＯＤ：実測透過濃度−支持体自体の透過濃度）
を、濃度計のビジュアル濃度を用いて［Ｘ−ｒｉｔｅ社
製：Ｘ−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ］４段階評価した。
【００８９】 ４…ＯＤ≦０．０６０ ３…０．０６０＜ＯＤ≦０．１００ ２…０．１００＜ＯＤ≦０．２５０ １…０．２５＜ＯＤ
【００９０】
【表１】
【００９１】表１から、Ｈｃが８０ Ｏｅ以下の着色剤
粒子を用いた試料２３〜２５は、保磁力が低く磁気記録
ができない。また、画像形成層の膜厚が０．３μｍ以下
の試料２６、３２は保磁力が全く認められない。更に、
着色剤粒子の含有量が２０重量％以下の試料２９〜３１
及び膜厚が３μｍ以上の試料２７、３３は解像度、残存
濃度が低く実用に耐えない。一方、Ｈｃが１００ Ｏｅ
の着色剤粒子を用い、画像形成層に含有される着色剤粒
子の含有量が２０〜９０ｗｔ％で、画像形成層の膜厚が
０．３〜３．０μｍである試料１〜２２は、感度、解像
度、残存濃度及び保磁力の点で総て実用に適する性能を
有している。
【００９２】実施例２ 実施例１で作製した試料を用い図１の画像形成装置によ
り、画像形成条件を記録した。試料２３〜２６、２８、
３２を除き良好な記録再生ができた。
【００９３】
【発明の効果】本発明により、画像形成時の記録条件、
画像内容の情報などを画像形成層の材料と同じものを用
いることにより画像形成と同時に情報の記録が可能とな
った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置内部の概略を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 画像形成材料 ２ 画像形成材料装填部 ３ ドラム ４ 照射部 ５ レーザー ６ 剥離部 ７ 磁気記録部 ８ 磁気ヘッド ９ 画像形成層を有する材料 １０ 剥離層を有する材料 １１ 排出口

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バインダー中に着色剤粒子を分散した分
    散液を支持体上に塗布することにより得られる画像形成
    層を有し、該画像形成層が高密度エネルギー光の露光に
    より照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下させた
    後、照射部の画像形成層を除去することにより画像形成
    を行う画像形成材料において、着色剤粒子が金属粒子で
    あり、磁力をかけた際に磁化される着色剤粒子であるこ
    とを特徴とする画像形成材料。
  2. 【請求項２】 前記着色剤粒子が１００ Ｏｅ以上の保
    持力を有する強磁性粉末であることを特徴とする請求項
    １に記載の画像形成材料。
  3. 【請求項３】 前記画像形成層に含有される着色剤粒子
    の含有量が２０〜９０ｗｔ％で、画像形成層の膜厚が
    ０．３〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１又
    は２に記載の画像形成材料。
  4. 【請求項４】 バインダー中に着色剤粒子を分散した分
    散液を支持体上に塗布することにより得られる画像形成
    層を有し、該画像形成層は、磁力をかけた際に磁化され
    る粒子を含有し、かつ、高密度エネルギー光の露光によ
    り照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下させた
    後、照射部の画像形成層を除去することにより画像形成
    を行う画像形成材料において、該画像形成層が画像形成
    時の情報などを磁気記録できることを特徴とする画像形
    成材料。
  5. 【請求項５】 前記着色剤粒子が１００ Ｏｅ以上の保
    持力を有する強磁性粉末であることを特徴とする請求項
    ４に記載の画像形成材料。
  6. 【請求項６】 前記画像形成層に含有される着色剤粒子
    の含有量が２０〜９０ｗｔ％で、画像形成層の膜厚が
    ０．３〜３．０μｍであることを特徴とする請求項４又
    は５に記載の画像形成材料。
  7. 【請求項７】 バインダー中に着色剤粒子を分散した分
    散液を支持体上に塗布することにより得られる画像形成
    層を有し、該画像形成層が高密度エネルギー光の露光に
    より照射部の支持体と画像形成層の結合力を低下させた
    後、照射部の画像形成層を除去することにより画像形成
    を行う画像形成装置において、画像形成時の情報を磁気
    記録により、前記画像形成層に記録する機構を有するこ
    とを特徴とする画像形成装置。
  8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の画
    像形成材料の製造方法において、画像形成層の塗布後に
    １００ガウス以上の配向処理を施すことを特徴とする画
    像形成層の製造方法。
  9. 【請求項９】 画像形成層の塗布後に行う配向処理が、
    無配向処理であることを特徴とする請求項８に記載の画
    像形成材料の製造方法。
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