JPH11170703A

JPH11170703A - 画像形成材料及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11170703A
Application number: JP10273521A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takahashi; 秀樹高橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】高感度、高解像度、かつ支持体上の露光部の
画像形成層の残色率が均一に長期にわたって安定に得ら
れる画像形成材料及び画像形成材料の製造方法の提供。【解決手段】第１の支持体上に画像形成層が積層され
た露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を設けた
被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密度エネ
ルギー光による画像露光を行うことにより第１の支持体
と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写体を剥
離することで画像形成を行なうアブレーション型画像形
成材料において、第１の支持体と第２の支持体の間に存
在するすべての層中に含有される溶剤の合計が０．１〜
５０ｍｇ／ｍ²であることを特徴とする画像形成材料及
び該画像形成材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、十分な濃度を与
え、且つアブレーション部分の残存率の少ない、高解像
度の画像が均一に長期にわたって安定に得られる画像形
成材料及び画像形成材料の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼或いは蒸発除去する記録方法が
知られている。これらは、薬品等の処理液を必要としな
い乾式処理であり、且つ光照射部のみを融解変形、飛散
及び／又は蒸発除去することから高コントラストが得ら
れる、と言う利点を有しており、レジスト材料、光ディ
スク等の光学的記録材料、自身を可視画像とする画像形
成材料等に利用されている。

【０００３】例えば、特開昭５９−５４４７号、同５９
−１０５６３８号、同６２−１１５１５３号等には、パ
ターン露光によりバインダー樹脂を光分解させてレジス
トパターンを形成する方法とそのための材料が、特開昭
５５−１３２５３６号、同５７−２７７８８号、同５７
−１０３１３７号等には蒸着法により設けた無機化合物
薄膜に露光して膜の融解変形により情報を記録すること
が、又、特開昭６４−５６５９１号、特開平１−９９８
８７号、同６−４０１６３号等には、光熱変換により着
色バインダー層を除去して情報記録するための材料が、
米国特許第４，２４５，００３号等にはグラファイト又
はカーボンブラックを含有する画像形成層と剥離材を有
する画像形成材料が、それぞれ記載されている。

【０００４】又、特表平４−５０６７０９号、特開平６
−４３６３５号、米国特許第５，１５６，９３８号、同
５，１７１，６５０号、同５，２５６，５０６号等に
は、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換する光熱
変換物質と熱により分解し得るバインダー樹脂を必須成
分とする画像形成層を備えた画像形成材料が記載されて
おり、このうち特表平４−５０６７０９号、米国特許第
５，１５６，９３８号、同５，１７１，６５０号、同
５，２５６，５０６号のものは、バインダー樹脂が分解
して飛ばされる画像形成層を被転写体で受容するもので
あり、これらによれば、空気中へのアブレーションによ
り飛散した画像形成層の微細粉末の飛散は改善される。

【０００５】さらに高濃度、高解像度、かつ支持体上の
露光部の画像形成層の残色率の少ない材料の提供として
特開平８−３３７０５４号、同８−３３７０５５号にそ
れぞれ記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記米国特許の画像形
成材料を用いる場合、画像形成層を画像露光と同時に燃
焼及び／又は飛散除去することにより画像形成を行うこ
とから、空気中へのアブレーションにより着色剤層の微
細粉末が広範囲に渡り飛散してしまう。また、着色材層
の比重が小さいと、広範囲に渡り飛散し、この広範囲に
渡り飛散した微細粉末を吸引するためには大がかりな吸
引装置を必要とし、装置の大きさ、コスト面で不利にな
ってしまう。

【０００７】又、特表平４−５０６７０９号、特開平６
−４３６３５号、米国特許第５，１５６，９３８号、同
５，１７１，６５０号、同５，２５６，５０６号等に
は、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換する光熱
変換物質と熱により分解し得るバインダー樹脂を必須成
分とする画像形成層を備えた画像形成材料が記載されて
おり、このうち特表平４−５０６７０９号、米国特許第
５，１５６，９３８号、同５，１７１，６５０号、同
５，２５６，５０６号のものは、バインダー樹脂が分解
して飛ばされる画像形成層を被転写シートで受容するも
のであり、これらによれば、空気中へのアブレーション
により飛散した着色剤層の微細粉末の飛散は改善され
る。

【０００８】しかしながら、従来の被転写体を用いる場
合、被転写体自体が上記アブレーション現象を抑制する
作用を有しているため、結果十分な画像濃度と解像度を
得るためにはかなり高照度の露光エネルギーを必要とす
ることとなり画像形成装置の大型化や製造費用の増大が
問題となっていた。

【０００９】また特開平４−３２７９８２号、同４−３
２９７８３号には支持体上にレーザー光を吸収して熱エ
ネルギーに変換する物質を含有する光熱変換層、及び着
色剤を含有する層を順次積層した画像形成材料にレーザ
ー光を照射したのち、表面に熱融着層を有する受像体を
貼着して引き剥がすことにより画像を形成する方法が記
載されている。

【００１０】このような受像体を用いた場合、レーザー
露光後に受像体を剥離する際に熱融着層の粘着性物質の
一部がアブレーションした画像形成層と一緒に支持体上
に残留することで画像形成材料に汚れが発生するという
問題があった。

【００１１】また、画像形成層をむやみに設けることで
層中に残留する溶媒が原因となり画像汚れ、解像度が得
られないなどの問題がおき、被転写体に残留する溶媒と
が画像形成層と対面する界面に閉じ込められることによ
り界面の接触状況が大きく変化することで所望の性能が
得られないという問題があった。

【００１２】本発明は上記の事情によって為されたもの
であり、その目的は、残留溶媒量を一定の範囲内に調整
することにより、高い次元で高濃度、高解像度、かつ支
持体上の露光部の画像形成層の残色率が均一に長期にわ
たって安定に得られる画像形成材料及び画像形成材料の
製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【００１４】（１）第１の支持体上に画像形成層が積
層された露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を
設けた被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密
度エネルギー光による画像露光を行うことにより第１の
支持体と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写
体を剥離することで画像形成を行なうアブレーション型
画像形成材料において、第１の支持体と第２の支持体の
間に存在するすべての層中に含有される溶剤の合計が
０．１〜５０ｍｇ／ｍ²であることを特徴とする画像形
成材料。

【００１５】（２）第１の支持体上に画像形成層が積
層された露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を
設けた被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密
度エネルギー光による画像露光を行うことにより第１の
支持体と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写
体を剥離することで画像形成を行なうアブレーション型
画像形成材料において、該画像形成層中に含有される溶
剤の合計が画像形成層中樹脂量の０．０２〜２重量％で
あることを特徴とする画像形成材料。

【００１６】（３）第１の支持体上に画像形成層が積
層された露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を
設けた被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密
度エネルギー光による画像露光を行うことにより第１の
支持体と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写
体を剥離することで画像形成を行なうアブレーション型
画像形成材料において、該該被転写層中に含有される溶
剤の合計が被転写層中樹脂量の０．０２〜２重量％であ
ることを特徴とする画像形成材料。

【００１７】（４）画像形成材料に含有される溶媒の
２０℃における蒸気圧が６０ｍｍＨｇ以下であることを
特徴とする前記１〜３のいずれか１項記載の画像形成材
料。

【００１８】（５）画像形成層中に金属酸化物粒子を
６０〜９９重量％含有していることを特徴とする前記１
〜３のいずれか１項記載の画像形成材料。

【００１９】（６）前記１〜５のいずれか１項記載の
画像形成材料の製造方法において、画像形成層が有機溶
剤を溶媒とする塗料により支持体上に塗布乾燥されるこ
とにより層形成し、かつ有機溶媒として蒸気圧が６０ｍ
ｍＨｇ以下の溶剤を少なくとも１種含有していることを
特徴とする画像形成材料の製造方法。

【００２０】（７）画像形成層中に含有される溶剤の
合計が画像形成層中樹脂量の０．０２〜２重量％である
ことを特徴とする前記６記載の画像形成材料の製造方
法。

【００２１】（８）画像形成層中に金属酸化物粒子を
６０〜９９重量％含有していることを特徴とする前記６
又は７記載の画像形成材料の製造方法。

【００２２】（９）画像形成層が有機溶剤を溶媒とす
る塗料により支持体上に塗布し乾燥されることにより層
形成したのち、加熱ロールにより該層を加熱加圧処理す
ることを特徴とする前記６〜８のいずれか１項記載の画
像形成材料の製造方法。

【００２３】以下、本発明について詳述する。なお、残
留溶媒量は事前に密閉し１２０℃で６０分加熱した試料
の蒸発物をＨＰ５８９０ＳＥＲＩＥＳ（ヒューレット
パッカード社製）で４５〜１００℃まで８℃／分で昇温
し測定、算出した。

【００２４】〈画像形成材料〉本発明の画像形成材料の
形態として支持体上に画像形成層を有する露光シート上
に被転写層を有する被転写体を設けた構成を基本構成と
し、このほかに第１の支持体と画像形成層の間に中間層
や、画像形成層の上に画像を保護する目的で保護層を設
けても良い。また、各支持体の裏面には帯電防止や表面
マット化の目的で背面処理層を設けても良い。

【００２５】支持体支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リカーボネート、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロ
ン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更には前記樹脂
を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透明支持体を
挙げることができる。

【００２６】本発明において、支持体は露光光源波長の
光を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に
延伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。透明支持体の厚みは、１０〜５００μｍ
程度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００２７】画像形成層本発明の画像形成層は、磁気材料とそれを保持するため
のバインダー樹脂を基本構成とする。

【００２８】磁気材料磁気材料としては強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、
立方晶板状粉末、六方晶板状粉末等が挙げられ、中で
も、強磁性金属粉末を好適に用いることができる。

【００２９】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００３０】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００３１】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば着色剤層の表面性が向上す
る。

【００３２】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
ＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００３３】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００３４】画像形成層に含有される金属原子含有粒子
の含有量は、画像形成層形成成分の５０〜９９重量％程
度、好ましくは６０〜９５重量％である。

【００３５】バインダー樹脂バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸収可能な色剤
と金属原子含有粉体を十分に保持できるものであれば、
特に制限無く用いることができる。

【００３６】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は
−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ
₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁
は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕か
ら選ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単
位を含むことが好ましく、このような極性基を導入した
樹脂を用いることにより、磁性粉末の分散性を向上させ
ることができる。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率
は０．１〜８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．
０モル％である。バインダー樹脂は、１種単独でも２種
以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３７】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。

【００３８】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００３９】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００４０】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００４１】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわない。

【００４２】画像形成層中の磁気材料の含有率は、画像
形成層形成成分中の６０〜９９重量％である。

【００４３】その他の添加剤画像形成層には、本発明の効果を阻害しない範囲で、潤
滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フ
ィラー、硬化剤等の添加剤を含有せしめてもよい。

【００４４】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ化カーボン等を
挙げることができ、耐久性向上剤としてはポリイソシア
ネート等を挙げることができる。分散剤としては、ラウ
リル酸やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪
酸やそれらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩；ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レ
シチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アン
モニウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するア
ゾ系化合物等を挙げることができ、帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
等の他「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．
８７５〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることがで
きる。

【００４５】フィラーフィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、
ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、
ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、
Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、Ｃ
ｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカ
ーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイ
ト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹
脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙
げることができる。

【００４６】更に、フィラーとしては、離型剤を兼ねて
も良い無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げることができ
る。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無機
・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０重
量％の添加が好ましい。

【００４７】画像形成するための着色剤としては、前述
の磁気材料がこれを兼ねても良いし、フィラーが着色剤
を兼ねてもよい。

【００４８】硬化剤さらに、硬化剤としては、画像形成層を硬化できるもの
であれば特に制限なく用いることができ、このような硬
化剤としては、例えば、前述のバインダー樹脂の中のポ
リウレタンを合成する際に用いられるポリイソシアネー
トなどを挙げることができる。

【００４９】このような硬化剤を添加して画像形成層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。これら添加剤の添加量は
０〜２０重量％程度、好ましくは０〜１５重量％であ
る。

【００５０】画像形成層の厚みは、０．０５〜５．０μ
ｍ程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。
又、画像形成層は単層で構成しても組成の異なる多層で
構成してもよいが、多層で構成される場合、支持体に近
い側の層中に露光光源の波長光を吸収可能な色剤をより
多く含有させることが好ましい。また、支持体に遠い側
の層中に露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色
剤を添加してもよい。

【００５１】保護層本発明の保護層は、バインダー樹脂を基本構成とする。
本発明の趣旨を外れない限り適宜添加剤を加えてもい
い。この様な樹脂の例としては、ポリエステル樹脂とし
てはユニチカ株式会社製のエリーテルＵＥ３６９０、東
都化成株式会社製のＹＤ−８１２５、ＹＤＦ−８１７
０、アクリル系樹脂としては三菱レイヨン株式会社製の
ダイアナールＢＲ−５０、ＢＲ−５２、ＢＲ−７３、Ｂ
Ｒ−７５、ＢＲ−７７、ＢＲ−８０、ＢＲ−８２、ＢＲ
−８３、ＢＲ−８５、ＢＲ−８７、ＢＲ−８８、ＢＲ−
９５、ＢＲ−１００、ＢＲ−１０８、ポリウレタン系樹
脂としては東洋紡績株式会社製のバイロンＵＲ−１４０
０、フェノキシ樹脂としてはフェノキシアソシエート社
製のＰＫＨＣ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、東都化成株式会社
製のフェノトートＹＰ−５０、ＹＰ−５０Ｓ、ポリビニ
ルアセタール系樹脂としては積水化学工業株式会社製の
エスレックＫＳ−１、ＫＳ−５、ＢＸ−１、ＢＸ−２、
ＢＸ−５、ＢＸ−５５等がある。

【００５２】さらにこれらのバインダー樹脂の硬化剤と
架橋反応し得る官能基が、画像形成層中の架橋剤により
架橋可能な官能基であることが好ましい。例えば画像形
成層中の架橋剤がイソシアネート化合物である場合、バ
インダー樹脂は水酸基を、アミン系化合物である場合、
バインダー樹脂はエポキシ基、ケトン部を持っているこ
とが好ましい。

【００５３】本発明において画像形成層上に画像保護層
を塗布する際には単独または２種以上の溶剤の混合物で
ある画像形成層塗布液の塗布溶剤の少なくとも１種が画
像保護層塗布液の塗布溶剤の少なくとも１種と同一であ
ると耐久性が向上するので好ましい。溶媒としては、ア
ルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソル
ブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族
類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン
類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶
剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロ
ロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例え
ばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、
等を用いることができる。

【００５４】また、画像形成層上に画像保護層を塗布す
る際には画像形成層のバインダーを架橋剤によって架橋
処理せしめた後画像保護層を塗布すると、残留溶媒を低
下させることができ、また、画像形成層の架橋度を高め
ることで残存濃度や擦過に対する耐久性が向上するので
好ましい。

【００５５】画像形成層の形成方法画像形成層は、例えば、磁性粉末、バインダー樹脂及び
必要に応じて潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止
剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒とを混練して、
高濃度の磁性塗料を調整し、次いでこの高濃度磁性塗料
を希釈して塗布用磁性塗料とし、支持体上に塗布し乾燥
させて形成する。

【００５６】溶媒としては、本発明の趣旨を外れない限
り適宜使用してもいい。アルコール類（エタノール、プ
ロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、ク
ロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチル
ケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル
等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン
等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼ
ン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることができる。
又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロールミル、
三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミ
ル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓ
ｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速
ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニ
ーダー、連続ニーダー等を用いる事ができる。

【００５７】支持体上への画像形成層の形成は、例え
ば、エクストルージョン方式の押し出しコータにより塗
布乾燥して行う。必要に応じて磁性粉末の配向を揃えた
り、画像形成層の表面性を均一にするためや空隙率を下
げ塗膜の強度を高くするために加熱加圧処理を行うのが
好ましい。加熱加圧処理としては、例えばカレンダー処
理を行う。カレンダー処理は例えば、乾燥した画像形成
層を有する支持体をスーパーカレンダー装置に導き、こ
こでカレンダー処理することにより行うことができる。

【００５８】カレンダー条件としては、温度は６０〜１
２０℃が好ましく、更には７０〜１１０℃が好ましい。
圧力は線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍが好ましく、更に
は２００〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましい。

【００５９】尚、画像形成層の他の層も設ける場合、各
層毎に塗布乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その
場合、リバースロール、グラビアロール、エアドクター
コータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズ
コータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロール
コータ、キスコータ、キャストコータ或いはスプレーコ
ータ等と押し出しコータとの組み合わせにより塗布する
ことができる。

【００６０】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。

【００６１】〈画像形成方法〉支持体上に画像形成層を
設けた画像形成材料に高密度エネルギー光による画像露
光を行い、露光部の画像形成層を除去することにより画
像形成が行われる。画像露光は支持体側からでも良い
し、画像形成層側からでもよい。

【００６２】画像露光の用いる高密度エネルギー光は、
露光部を何等かの方法で除去可能な光源であれば特に制
限なく用いることができる。その中で、高解像度を得る
ためには、エネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特
に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が
好ましく、この様な高密度エネルギー光を印加し得る光
源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノ
ンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク
燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英
水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。
この際加えられるエネルギーは、画像形成材料の種類に
より、露光距離、時間、強度を調整することにより適時
選択することができる。

【００６３】上記高密度エネルギー光を一括露光する場
合には、所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形
成したマスク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００６４】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００６５】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合にはレーザーを光源として用いるの
が好ましい。

【００６６】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。

【００６７】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的に露光部を除去可
能にするためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレー
ザーを用いるのが、効率的に光エネルギーを熱エネルギ
ーに変換できることから、感度の面で好ましい。更にこ
の中でも、７５０〜１２００ｎｍのレーザーが、光エネ
ルギーを熱エネルギーに効率的に変換できることから、
感度の面ではより好ましく、又、その中でも同一波長の
レーザーであれば高照度のレーザーを用いるのが特に好
ましい。

【００６８】本発明では、画像形成層に高密度エネルギ
ー光を画像様に照射後、この照射により支持体と画像形
成層間の結合力が低下した露光部を除去することにより
画像形成が行わる。尚、ここで言う結合力の低下とは、
物理的或いは化学的変化により画像形成層が完全に飛散
する、画像形成層が一部破壊及び／又は飛散する、画像
形成層表面は破壊されず、支持体との近傍のみ物理的或
いは化学的変化が起こるなどの現象を含む。

【００６９】本発明の画像形成方法では、上述の画像形
成材料に、予め被転写体を密着させた画像形成材料を用
いて、画像形成材料の支持体から高密度エネルギー光に
よる画像露光を行い、画像形成層の露光部分の支持体と
画像形成層間の結合力を低下せしめ、被転写体を剥離す
ることにより、高密度エネルギー光の露光された画像形
成層を被転写体側に転写することにより画像形成を行う
方法である。

【００７０】従来の方法では、高密度エネルギー光によ
る画像露光時に、露光条件によっては画像形成層の飛散
などを起こす場合があったが、本発明では、画像形成材
料の画像形成層上に剥離層が設けられていることから、
そのような飛散は生じることがなく画像形成を行うこと
ができる。

【００７１】本発明の画像形成方法においては、露光シ
ートと被転写体とが高密度エネルギー光露光される前
に、密着されていることを特徴としている。

【００７２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。

【００７３】本発明及び比較となる画像形成材料を下記
に示した、支持体、露光シート、被転写体を用いて作製
した。

【００７４】〈作製条件〉乾燥条件Ｎｏ．１塗工後、６０℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で５秒間乾燥した乾燥条件Ｎｏ．２塗工後、８０℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で５秒間乾燥した乾燥条件Ｎｏ．３塗工後、８０℃で５ｍ／ｓｅｃの風量で３０秒間乾燥し
た乾燥条件Ｎｏ．４塗工後、８０℃で１０ｍ／ｓｅｃの風量で６００秒間乾
燥した乾燥条件Ｎｏ．５塗工後、８０℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で１５秒間乾燥し
た。その後、６０℃で７２時間熱処理した乾燥条件Ｎｏ．６塗工後、８０℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で５秒間乾燥し
た。その後、６０℃で７２時間熱処理した乾燥条件Ｎｏ．７塗工後、８０℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で１５秒間乾燥
し、続けて１００℃で１ｍ／ｓｅｃの風量で５秒間乾燥
した。その後、６０℃で７２時間熱処理した。

【００７５】〈露光シート〉試料Ｎｏ．１ −支持体− 厚み１００μｍの片面を帯電防止処理し、画像形成層積
層面をコロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム〔ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−１
００Ｇ〕を用いた。

【００７６】−画像形成層− 下記の組成物をオープンニーダを用いて混練分散して、
金属からなる磁性粉末を含有する着色剤層形成塗工液を
調製し、押し出し塗布で支持体上に塗布した後、塗膜が
未乾燥であるうちに磁場配向処理を行い、続いて乾燥を
施してから、カレンダーにより８０℃／１５０ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力で加熱加圧処理を行い、厚み１μｍの画像形
成層を形成した。

【００７７】Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色材兼金属含有粉体）１００部〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０（表面）、平均長軸径：０．１４μｍ〕スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂１０部〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂１０部〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００〕 α−アルミナ〔平均粒子径＝０．１５μｍ〕８部ステアリン酸１部ブチルステアレート１部ポリイソシアネート化合物５部〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕シクロヘキサノン６０部メチルエチルケトン１２０部トルエン１２０部。

【００７８】−保護層− 下記の樹脂バインダーおよび微粒子、添加剤からなる組
成物をワイヤーバーコーティングにより前記画像形成層
上に付き量０．２５ｇ／ｍ²となるように積層し６０℃
で７２時間熱硬化した。

【００７９】ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．８９重量部コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）０．９重量部ミクロフラットＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１５重量部シリカ微粒子（平均粒径２．０μｍ）０．０６重量部〔Ｅ−７４３（日本シリカ（株）製）〕トルエン６０重量部シクロヘキサノン４０重量部。

【００８０】試料Ｎｏ．２画像形成層の厚みを１．５μｍにした以外は試料Ｎｏ．
１と同様な構成とした。

【００８１】試料Ｎｏ．３画像形成層の溶剤を、以下の通りにした以外は試料Ｎ
ｏ．１と同様な構成とした。

【００８２】シクロヘキサノン１８０部トルエン１２０部メチルエチルケトン０部。

【００８３】試料Ｎｏ．４画像形成層の溶剤を、以下の通りにした以外は試料Ｎ
ｏ．１と同様な構成とした。

【００８４】メチルエチルケトン３００部シクロヘキサノン０部トルエン０部。

【００８５】試料Ｎｏ．５画像形成層の組成物のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色
材兼金属含有粉体）を、以下の通りにし、厚みを２μｍ
にした以外は試料Ｎｏ．１と同様な構成とした。

【００８６】Ｃｏ被着−ＦｅＯｘ１００部〔平均長軸径＝０．４５μｍ、Ｈｃ＝７５０Ｏｅ、ＢＥＴ＝４５ｍ²／ｇ、ｘ＝１．４１７〕。

【００８７】試料Ｎｏ．６画像形成層の溶剤を、以下の通りにした以外は試料Ｎ
ｏ．５と同様な構成とした。

【００８８】メチルエチルケトン０部シクロヘキサノン１８０部トルエン１２０部。

【００８９】試料Ｎｏ．７画像形成層の組成物のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色
材兼金属含有粉体）を、以下の通りにし、厚みを２μｍ
にした以外は試料Ｎｏ．１と同様な構成とした。

【００９０】グラファイト〔平均粒子径＝０．０３μｍ〕１００部〔オリエント化学工業（株）、オイルカラーブラックＨＢＢ〕ポリビニルアセタール系樹脂２０部〔積水化学工業（株）製、エスレックＫＳ−１〕ポリイソシアネート化合物１５部〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＸ〕ステアリン酸１．０部ブチルステアレート１．０部シクロヘキサノン６０部メチルエチルケトン１２０部トルエン１２０部。

【００９１】試料Ｎｏ．８画像形成層の組成物を、以下の通りにし、厚みを３μｍ
にした以外は試料Ｎｏ．１と同様な構成とした。

【００９２】水分散グラファイト塗料（日本冶金工業
製）。

【００９３】試料Ｎｏ．９露光シートの保護層を設けない以外は試料Ｎｏ．１と同
様な構成とした。

【００９４】〈被転写体〉試料Ｎｏ．１ −支持体− 被転写体として、２５μｍの易接着層処理透明ポリエチ
レンテレフタレートフィルム〔ダイヤホイルヘキスト
（株）製、Ｔ−１００Ｅ〕を用いた。

【００９５】−被転写層− バインダー樹脂（ニッポラン３１０９（日本ポリウレタ
ン製））をワイヤーバーを用いて上記支持体の易接着処
理面上に下記の組成の剥離可能な剥離層形成塗工液を付
量１ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥し被転写シートを得
た。

【００９６】ポリウレタン樹脂９部〔（日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン３１０９）〕硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＨＸ）１部トルエン４０部メチルエチルケトン４０部シクロヘキサノン２０部。

【００９７】試料Ｎｏ．２被転写層の付量を２ｇ／ｍ²にした以外はＮｏ．１と同
様とした。

【００９８】試料Ｎｏ．３被転写層の溶剤組成を以下のようにした以外はＮｏ．１
と同様とした。

【００９９】トルエン４０部メチルエチルケトン０部シクロヘキサノン６０部。

【０１００】試料Ｎｏ．４被転写層の溶剤組成を以下のようにした以外はＮｏ．１
と同様とした。

【０１０１】トルエン０部メチルエチルケトン１００部シクロヘキサノン０部。

【０１０２】試料Ｎｏ．５被転写層のポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業
（株）製ニッポラン３１０９）を以下のようにした以外
はＮｏ．１と同様とした。

【０１０３】ポリウレタン樹脂（武田薬品工業（株）製
タケラックＥ−７６０）。

【０１０４】試料Ｎｏ．６被転写層の組成物を以下のよ
うにした以外はＮｏ．１と同様とした。

【０１０５】エチレン−酢酸ビニル共重合体５部〔三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックスＥＶ３１０〕トルエン７５部シクロヘキサノン２０部。

【０１０６】〈画像形成材料作製方法〉画像形成層を設
けた露光シートと剥離可能な剥離層付き被転写体の剥離
可能な剥離層面とを対面させ、表面温度が７５℃に加熱
された加圧ロール〔ゴム硬度７５度、ゴム厚さ１５ｍ
ｍ、直径２００ｍｍ、搬送速度；１０ｍ／分、圧力５．
０ｋｇ／ｃｍ²〕で気泡の入らないように、被転写体に
１５ｋｇ／ｍ、露光シートに単位断面積当り４５ｋｇ／
ｍの張力をかけ加圧貼合処理して、色材層、画像保護
層、被転写体をこの順に積層させた画像形成材料を作製
した。

【０１０７】〈残溶測定方法〉残留溶媒量は事前に密閉
し１２０℃／６０分加熱した試料の蒸発物をＨＰ５８９
０ＳＥＲＩＥＳ（ヒューレットパッカード社製）で４
５〜１００℃まで８℃／分で昇温し測定、算出した。使
用カラムはＤＢ−ＷＡＸ（０．２５ｍｍｉｄ×３０ｍ，
０．２５ｍｍ）を使用した。

【０１０８】得られた画像形成材料として、実施例１〜
１４及び比較例１〜７の構成、製造条件及び残留溶媒量
を表１〜表３に示す。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【表３】

【０１１２】〈画像形成方法〉半導体レーザー〔シャー
プ社製ＬＴ０９０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、画
像形成層表面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光す
ることにより画像露光し像様にレーザー光照射部の支持
体と画像形成層の結合力を低下させ、画像形成層を被転
写体から剥離することにより画像を形成した。感度及び
形成された露光部の透過濃度（汚れの残留度合い）は下
記の基準で評価した。評価結果を表４〜６に示す。

【０１１３】〔評価基準〕 −感度（必要露光エネルギー）− ビーム径１０μｍ、走査ピッチ２０μｍで走査露光によ
り１０μｍの線画像が形成されるのに要する平均露光量
（Ｅ：単位ｍＪ／ｃｍ²）を４段階評価した。

【０１１４】 ◎…Ｅ≦２００ ○…２００＜Ｅ≦３５０ △…３５０＜Ｅ≦５００ ×…５００＜Ｅ −解像度− 焦点面が１２０ｍＷで露光エネルギーを４００ｍＪ／ｃ
ｍ、走査露光をビーム径６μｍ、走査ピッチ６μｍで、
画像形成材料表面の平均露光量で画像を形成した際の１
ｍｍ当たりの解像可能な線の本数（Ｎ）で評価した。

【０１１５】 ◎…８０＜Ｎ ○…４０≦Ｎ≦８０ △…２０≦Ｎ＜４０ ×…Ｎ＜２０。

【０１１６】−残存濃度− ビーム径４μｍで０．５ｍｍ×０．５ｍｍの画像が形成
されるようなベタ走査露光を行い、アブレーションを生
じせしめ画像形成がなされた画像形成材料の透過濃度
（ＯＤ：実測透過濃度−支持体自体の透過濃度）を、濃
度計のビジュアル濃度を用いて〔Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ
−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ〕４段階評価した。

【０１１７】 ◎…ＯＤ≦０．０６０ ○…０．０６０＜ＯＤ≦０．１００ △…０．１００＜ＯＤ≦０．２５０ ×…０．２５０＜ＯＤ。

【０１１８】−保存性− ４０℃、３５％の環境下で２日間保存した後の画像形成
体と被転写体の剥離力の変化率の増減を下記の４段階で
評価した。

【０１１９】 ◎…３％以内 ○…３＜Ｅ≦１０％ △…１０＜Ｅ≦４０％ ×…剥離不能、もしくは貼合不可。

【０１２０】−黒ポチ− ５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し、ベタ露光部を１００倍ルーペにより以下の目視
観察を行った。

【０１２１】 ◎：１０個以下 ○：１０〜３０個 △：３０個以上 ×：６０個以上。

【０１２２】−層転写− 加熱加圧貼合処理した各画像形成材料を１８０度の角度
で２ｃｍ／秒の速さで剥離した際の画像形成層の表面に
不要な被転写層の残留の有無を観察した。

【０１２３】 ○…残留無し △…残留は無いが剥離後の被転写体表面が荒れている ×…残留がみられた。

【０１２４】−網点品質（ＤｏｔＱｕａｌｉｔｙ＝Ｄ
Ｑ）− ５０８×６１０ｍｍ画像サイズの５０％網点露光を行っ
たサンプルを１００倍ルーペにより以下の目視観察を行
った。

【０１２５】 ◎：ガサツキほぼなく問題なし ○：ガサツキあるが実害性なし △：ガサツキ頻度が多くなり実害性が発生する場合あり ×：ガサツキが非常に多く実害性あり。

【０１２６】

【表４】

【０１２７】

【表５】

【０１２８】

【表６】

【０１２９】表４〜６から、本発明の試料は、比較に較
べ優れた性能を示すことがわかる。

【０１３０】

【発明の効果】本発明により、高感度、高解像度、かつ
支持体上の露光部の画像形成層の残色率が均一に長期に
わたって安定に得られる画像形成材料及び画像形成材料
の製造方法を提供することができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の支持体上に画像形成層が積層され
た露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を設けた
被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密度エネ
ルギー光による画像露光を行うことにより第１の支持体
と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写体を剥
離することで画像形成を行なうアブレーション型画像形
成材料において、第１の支持体と第２の支持体の間に存
在するすべての層中に含有される溶剤の合計が０．１〜
５０ｍｇ／ｍ²であることを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】第１の支持体上に画像形成層が積層され
た露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を設けた
被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密度エネ
ルギー光による画像露光を行うことにより第１の支持体
と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写体を剥
離することで画像形成を行なうアブレーション型画像形
成材料において、該画像形成層中に含有される溶剤の合
計が画像形成層中樹脂量の０．０２〜２重量％であるこ
とを特徴とする画像形成材料。
【請求項３】第１の支持体上に画像形成層が積層され
た露光シート上に、第２の支持体上に被転写層を設けた
被転写体を対面させ設けた画像形成材料へ、高密度エネ
ルギー光による画像露光を行うことにより第１の支持体
と画像形成層間の結合力を低下させた後、被転写体を剥
離することで画像形成を行なうアブレーション型画像形
成材料において、該被転写層中に含有される溶剤の合計
が被転写層中樹脂量の０．０２〜２重量％であることを
特徴とする画像形成材料。
【請求項４】画像形成材料に含有される溶媒の２０℃
における蒸気圧が６０ｍｍＨｇ以下であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項記載の画像形成材料。
【請求項５】画像形成層中に金属酸化物粒子を６０〜
９９重量％含有していることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載の画像形成材料。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の画像
形成材料の製造方法において、画像形成層が有機溶剤を
溶媒とする塗料により支持体上に塗布乾燥されることに
より層形成し、かつ有機溶媒として蒸気圧が６０ｍｍＨ
ｇ以下の溶剤を少なくとも１種含有していることを特徴
とする画像形成材料の製造方法。
【請求項７】画像形成層中に含有される溶剤の合計が
画像形成層中樹脂量の０．０２〜２重量％であることを
特徴とする請求項６記載の画像形成材料の製造方法。
【請求項８】画像形成層中に金属酸化物粒子を６０〜
９９重量％含有していることを特徴とする請求項６又は
７記載の画像形成材料の製造方法。
【請求項９】画像形成層が有機溶剤を溶媒とする塗料
により支持体上に塗布し乾燥されることにより層形成し
たのち、加熱ロールにより該層を加熱加圧処理すること
を特徴とする請求項６〜８のいずれか１項記載の画像形
成材料の製造方法。