JPH11123805A

JPH11123805A - オフセット印刷装置

Info

Publication number: JPH11123805A
Application number: JP9292617A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Oguchi; 秀幸小口; Takao Nakayama; 隆雄中山; Koji Kamiyama; 宏二神山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: JP3366236B2

Abstract

(57)【要約】【課題】オフセット印刷装置において、アルカリ現像
液を必要とせず、画像領域と非画像領域との識別性が高
く、優れた画質の印刷画面を得るとともに、印刷用原版
を反復使用できるようにする。【解決手段】表面に酸化チタン、酸化亜鉛などを主成
分とする薄層を有する版胴１に対して活性光照射部２に
より活性光を全面露光し、表面を親水性に変化させる。
その後感熱記録部５によりヒートモードによる描画を行
い、これにより版胴１には活性光が照射された親水性の
非画像領域と描画がなされた親油性の画像領域とが形成
される。インキ・湿し水供給部３からインキおよび湿し
水が供給され、版胴１にこれらを保持させて印刷を行
う。印刷終了後、インキ洗浄部４により版胴１に残存す
るインキを洗浄し、活性光を全面露光してヒートモード
による描画前の状態に戻す。これにより版胴１を反復利
用して印刷を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般軽印刷分野、
とりわけオフセット印刷、とくに簡易に印刷用原版を制
作できる新規なオフセット印刷装置に関するものであ
り、とくに印刷用原版の反復再生使用を可能にするオフ
セット印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷法は、数多くの印刷方法
の中でも印刷版の製作工程が簡単であるため、とくに一
般的に用いられてきており、現在の主要な印刷手段とな
っている。この印刷技術は、油と水との不混和性に基づ
いており、画像領域には油性材料すなわちインキが、非
画像領域には湿し水が選択的に保持される。したがっ
て、印刷される面と直接あるいはブランケットと称する
中間体を介して印刷基材に間接的に接触させると、画像
領域のインキが印刷基材に転写されて印刷が行われる。

【０００３】オフセット印刷の主な方法は、アルミニウ
ム基板を支持体としてその上にジアゾ感光層を塗設した
ＰＳ板である。ＰＳ板においては、アルミニウム基板を
支持体としてその表面を砂目立て、陽極酸化、その他の
諸工程を施して画像領域のインキ受容能と非画像領域の
インキ反発性を高め、耐刷力を向上させ、印刷面の精細
化を図るなどの処理を行い、その表面に印刷用画像を形
成させる。したがって、オフセット印刷は、簡易性に加
えて耐刷力や印刷面の高精細性などの特性も備わってい
る。

【０００４】しかしながら、印刷物の普及に伴って、オ
フセット印刷法の一層の簡易化が要望され、数多くの簡
易印刷装置が提案されている。

【０００５】その代表例がAgfa-Gevaer 社から市販され
たCopyrapid オフセット印刷版をはじめ、米国特許第
３，５１１，６５６号、特開平７−５６３５１号等でも
開示されている銀塩拡散転写法による印刷版作成に基づ
く印刷装置であり、この印刷装置によれば、１工程で転
写画像を作ることができ、かつその画像が親油性である
ために、そのまま印刷版とすることができるため、簡易
な印刷装置として実用されている。しかしながら、簡易
とはいいながらも、この装置もアルカリ現像液による拡
散転写現像工程を必要としているため、現像液による現
像工程を必要としないさらに簡易な印刷装置が要望され
ている。

【０００６】画像露光を行った後のアルカリ現像液によ
る現像工程を省略した簡易印刷版の開発は上記の背景か
ら行われてきた。現像工程を省略できることから無処理
刷版と呼ばれるこの簡易印刷版の技術分野では、これま
でに主として（１）像様露光による画像記録面上の照射
部の熱破壊による像形成、（２）像様露光による照射部
の親油性化（ヒートモード硬化）による画像形成、
（３）同じく照射部の親油性化であるが光モード硬化に
よるもの、（４）ジアゾ化合物の光分解による表面性質
の変化、（５）画像部のヒートモード溶融熱転写などの
諸原理に基づく手段が提案されている。

【０００７】上記の簡易オフセット印刷装置として開示
されている技術には、米国特許第３，５０６，７７９
号、同第３，５４９，７３３号、同第３，５７４，６５
７号、同第３，７３９，０３３号、同第３，８３２，９
４８号、同第３，９４５，３１８号、同第３，９６２，
５１３号、同第３，９６４，３８９号、同第４，０３
４，１８３号、同第４，０８１，５７２号、同第４，６
９３，９５８号、同第４，７３１，３１７号、同第５，
２３８，７７８号、同第５，３５３，７０５号、同第
５，３８５，０９２号、同第５，３９５，７２９号等の
米国特許および欧州特許第１０６８号などがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】これらは、製版に際し
て現像液を必要としないように構成されているが、親油
性領域と親水性領域との差異が不十分であること、した
がって印刷画像の画質が劣ること、解像力が劣り鮮鋭度
の優れた印刷画像が得にくいこと、画像面の機械的強度
が不十分で傷が付き易いこと、そのために保護膜を設け
るなどによって却って簡易性が損なわれること、長時間
の印刷に耐え得る耐久性が不十分であることなどいずれ
か１以上の欠点を有しており、単にアルカリ現像工程を
なくすだけでは実用性は伴わないことを示している。印
刷上必要とされる諸特性を具備し、かつ簡易に印刷用原
版を製作できる印刷版作成方法への強い要望は、未だに
満たされていない。

【０００９】上述した無処理型印刷版作成方法として、
ジルコニアセラミックが光照射によって親水性化するこ
とを利用した印刷版作成方法が特開平９−１６９０９８
号に開示されている。しかしながら、ジルコニアの光感
度は不十分であり、かつ疎水性（親油性）から親水性へ
の光変換効果が不十分なため、画像領域と非画像領域と
の識別性が不足している。

【００１０】上述した現像液を必要としない簡易な印刷
装置とともに、使用済みの印刷用原版を簡易に再生して
再使用できる手段があれば、コストの低減と廃棄物の軽
減の２面から有利である。印刷用原版の再生使用には、
その再生操作の簡易性が実用価値を左右するが、再生操
作の簡易化は難度の高い課題であり、従来ほとんど検討
されてきておらず、わずかに上記特開平９−１６９０９
８号でジルコニアセラミックという特殊な原版用材料に
ついて開示されているに過ぎない。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、アルカリ性現像液を必要としない簡易性と実用レ
ベルに十分な画質を有し、かつ印刷用原版を反復して使
用することができるオフセット印刷装置、具体的には、
第１にアルカリ現像液を必要とせず、第２に優れた解像
力を有し、第３に画像領域と非画像領域との識別性が高
く、優れた画質の印刷画面を作ることができるオフセッ
ト印刷装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために、鋭意検討の結果、光照射によって表
面の親水性が変化する現象と、変化した親水性が熱処理
によって元に戻る性質を有する材料の存在を認め、前者
を印刷に応用することに、後者を印刷用原版の再生に利
用することによって上記の課題を解決できる可能性を見
いだし、これに基づいて本発明に至ったものである。

【００１３】すなわち、本発明によるオフセット印刷装
置は、光触媒反応により親油性から親水性に変化する材
料を主成分とする薄膜を表面に有する印刷用原版と、前
記印刷用原版に、活性光による全面露光を行う露光手段
と、該露光手段により全面露光された前記印刷用原版に
ヒートモードの描画を行う描画手段と、前記ヒートモー
ドの描画がなされた前記印刷用原版にインキを供給して
該印刷用原版に画像領域を形成するインキ供給手段と、
印刷終了後、前記印刷用原版に残存するインキを除去す
るインキ除去手段とを有する製版部、および前記印刷用
原版に形成された画像領域を印刷基材に転写する転写部
を備えたことを特徴とするものである。

【００１４】ここで、「光触媒反応により親油性から親
水性に変化する材料」とは、光照射によって表面が親油
性から親水性に変化するとともに、変化した親水性が熱
処理によって親油性となって元に戻る性質を有する材料
のことをいうものである。また、活性光とは、上記材料
がその光を吸収して励起されて、その表面を親油性から
親水性に変化させる光のことをいう。さらに、全面露光
とは、印刷用原版の全面に亘って実質的に一様で局部的
な不均一が実用上認められない露光のことをいう。ま
た、ヒートモードとは、当業界で通常用いている意味で
用いており、微細な発熱体素子を接触させて画像状に昇
温させる方法以外にも、吸収した光が熱エネルギーに変
換される結果、光化学的変化でなく熱的な変化を利用す
る方式をも含むものである。

【００１５】また、本発明によるオフセット印刷装置に
おいては、前記印刷用原版を版胴とし、前記露光手段、
前記描画手段、前記インキ供給手段および前記インキ除
去手段を、前記版胴の周囲に配設することが好ましい。

【００１６】さらに、前記描画手段を感熱ヘッドとして
もよく、赤外線などの熱線レーザーからなるものとして
もよい。

【００１７】さらに、少なくとも４つの前記製版部を有
するようにオフセット印刷装置を構成してもよい。

【００１８】また、前記光触媒反応により親油性から親
水性に変化する材料としては、酸化チタンまたは酸化亜
鉛が好ましい。

【００１９】

【発明の効果】本発明によるオフセット印刷装置によれ
ば、印刷用原版に対して活性光により全面露光を行うこ
とによって、印刷用原版の表面は親油性から親水性に変
化する。そして、印刷用原版に対して描画手段によりヒ
ートモードの描画を行うことにより、活性光の照射によ
り親水性を有する非画像領域と、ヒートモードにより描
画がなされることにより元の親油性を有する画像領域と
が印刷用原版の表面に形成される。そして、このような
印刷用原版にインキを供給することにより、親油性の画
像領域にのみインキが保持され、親水性の非画像領域に
はインキは保持されないこととなり、この状態におい
て、印刷用原版に形成された画像領域を印刷基材に転写
することができる。印刷終了後は、印刷用原版に残存す
るインキをインキ除去手段により除去する。この状態に
おいて、再度露光手段によって印刷用原版を全面露光す
ることにより、印刷用原版の表面は親水性となり、描画
手段によるヒートモードの描画が可能な状態となる。

【００２０】したがって、本発明によるオフセット印刷
装置によれば、活性光の全面露光およびヒートモードの
描画のみで印刷画面を形成することができ、これにより
現像が不要でかつ印刷面の鮮鋭性が保たれたオフセット
印刷を行うことができる。また、印刷用原版を洗浄した
後、活性光を全面露光することにより、ヒートモードの
描画を行う前の状態に戻すことができるため、印刷用原
版を反復使用することができ、これにより印刷物を低コ
ストで提供することができることとなる。さらに、印刷
装置から印刷用原版を取り外す必要がないため、従来の
ＰＳ版のように印刷装置に組み込む際にゴミなどが付着
することもなくなり、これにより、印刷品質を向上させ
ることができる。

【００２１】また、印刷用原版を版胴とし、版胴の周囲
に露光手段、描画手段、インキ供給手段およびインキ除
去手段を配設することにより、単に版胴を回転させるの
みで、露光、ヒートモードによる描画、インキ供給およ
びインキ除去を行うことができるため、装置をコンパク
トに構成することができ、これにより省スペース化を図
ることができる。

【００２２】さらに、本発明によるオフセット印刷装置
を、少なくとも４つの製版部を有するものとすることに
より、各製版部において供給されるインキの色を変えて
カラー印刷を行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態について説明する。

【００２４】本発明は、酸化チタンや酸化亜鉛などの光
触媒反応により親油性から親水性に変化する材料が、活
性光の照射を受けてその表面の親水性／親油性の性質を
変える特性を有すること、変化した表面の性質が熱によ
って元の性質に戻ることを発見し、これらの現象をイン
キの受容性と反発性の識別へ応用してそれをオフセット
印刷用の印刷用原版の作成と、使用済みの印刷用原版の
再生に応用する技術を確立したことを特徴とするもので
ある。

【００２５】図１は本発明の第１の実施形態によるオフ
セット印刷装置の構成を示す図である。図１に示すよう
に本発明の第１の実施形態によるオフセット印刷装置
は、酸化チタンや酸化亜鉛などの光触媒反応により親油
性から親水性に変化する材料を主成分とする薄膜を表面
に有する版胴１と、版胴１に対して活性光により全面露
光を行う活性光照射部２と、活性光により全面露光され
た版胴１に対してヒートモードの描画を行うための感熱
記録部５と、ヒートモードの描画がなされた版胴１にイ
ンキおよび湿し水を供給するインキ・湿し水供給部３
と、印刷終了後に版胴１に残存するインキを除去するイ
ンキ洗浄部４と、版胴１に保持されたインキを用紙に転
写するための中間体としてのブランケット６と、ブラン
ケット６とともに給送された用紙を保持する圧胴７とを
備え、これらの部材が本体８内に収容されてなるもので
ある。

【００２６】版胴１に設けられる酸化チタンや酸化亜鉛
が感光性を有することはよく知られており、とくに酸化
亜鉛では、帯電あるいは電圧印加状態で光照射を行って
静電画像を得ることができ、これが静電写真分野でエレ
クトロファックスとして実用されている。しかしなが
ら、活性光の照射によって表面の親水性／親油性の性質
が変化するという特性は上記の光電的電荷生成とは関連
なく新たに見いだされた現象であって、酸化チタンおよ
び酸化亜鉛の感光性を電子写真分野へ利用することが研
究された当時には気づかなかった現象である。

【００２７】まして、この表面の性質変化をオフセット
印刷装置に適用するという着想は新しい技術思想であ
る。

【００２８】本発明の感光体としては、酸化チタンおよ
び酸化亜鉛のいずれも利用できるが、とくに酸化チタン
が感度（すなわち表面性の光変化特性）などの点で好ま
しい。酸化チタンは、イルメナイトやチタンスラグの硫
酸加熱焼成、あるいは加熱塩素化後酸素酸化など既知の
任意の方法で作られたものを使用できる。あるいは後述
するように酸化チタンそのものあるいは金属チタンを用
いて印刷版作成段階で真空蒸着、スパッタリングなどの
真空薄膜形成法によって酸化物被膜とする方法も用いる
ことができる。

【００２９】酸化チタン（または酸化亜鉛）を含有する
層を版胴１の表面に設けるには、例えば、（１）酸化チ
タン微結晶（または酸化亜鉛微結晶）の分散物を版胴１
に塗設する方法、（２）塗設した後焼成してバインダー
を減量あるいは除去する方法、（３）版胴１上に酸化チ
タン（または酸化亜鉛）を蒸着する方法、（４）例えば
チタニウムプトキシドのようなチタン有機化合物を版胴
１上に塗布した後、加水分解および焼成酸化を施して酸
化チタン層とする方法など、既知の任意の方法を用いる
ことができる。本発明においては、真空蒸着による酸化
チタン層がとくに好ましい。

【００３０】上述した（１）または（２）の酸化チタン
微結晶を塗設する方法には、酸化チタンと酸化シリコン
の混合分散物を塗布して表面層を形成させる方法、酸化
チタンとオルガノポリシロキサンまたはそのモノマーと
の混合物を塗布する方法などがある。また、酸化物層の
中に酸化物と共存できるポリマーバインダーに分散して
塗布することもできる。酸化物微粒子のバインダーに
は、酸化チタン微粒子に対して分散性を有するポリマー
を広く用いることができる。好ましいバインダーポリマ
ーの例としては、ポリエチレンなどのポリアルキレンポ
リマー、ポリブダジエン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ蟻酸ビ
ニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリビニルアルコール、ポリスチレンなどの
疎水性バインダーが好ましく、これらの樹脂を混合して
もよい。

【００３１】上記（３）の酸化チタンの真空蒸着を行う
には、通常真空蒸着装置内を真空度ｅｘｐ（−５）Ｔｏ
ｒｒ以上に排気した後、酸素ガス圧ｅｘｐ（−１〜−
６）Ｔｏｒｒの条件下で酸化チタンを電子ビーム加熱し
て蒸発させると、蒸着面に酸化チタンの蒸着薄膜が形成
される。

【００３２】一方、本発明に酸化亜鉛層を使用する場
合、その酸化亜鉛層は既知の任意の方法で作ることがで
きる。とくに金属亜鉛版の表面を電解酸化して酸化被膜
を形成させる方法と、真空蒸着によって酸化亜鉛被膜を
形成させる方法が好ましい。

【００３３】酸化亜鉛の蒸着膜は、上記の酸化チタンの
蒸着と同様に酸化亜鉛そのものあるいは金属亜鉛を酸素
ガス存在下で蒸着して酸化膜を形成させる方法や、酸素
のない状態で亜鉛金属膜を形成させた後、空気中で温度
を約７００℃に上げて酸化させる方法を用いることがで
きる。

【００３４】蒸着膜の厚さは、酸化チタン層、酸化亜鉛
層のいずれの場合も１〜１０００００オングストローム
がよく、好ましくは１０〜１００００オングストローム
である。さらに好ましくは３０００オングストローム以
下として光干渉の歪みを防ぐのがよい。また、光活性作
用を十分に発現させるためには厚さが５０オングストロ
ーム以上であることが好都合である。

【００３５】酸化チタンはいずれの結晶型のものも使用
できるが、とくにアナターゼ型のものが感度が高く好ま
しい。アナターゼ型の結晶は、酸化チタンを焼成して得
る過程の焼成条件を選択することによって得られること
はよく知られている。その場合に無定型の酸化チタンや
ルチル型酸化チタンが共存してもよいが、アナターゼ型
結晶が４０％以上、好ましくは６０％以上含むものが上
記の理由から好ましい。

【００３６】酸化チタンあるいは酸化亜鉛を主成分とす
る層における酸化チタンあるいは酸化亜鉛の体積率は、
それぞれ３０〜１００％であり、好ましくは５０％以上
を酸化物が占めるのがよく、さらに好ましくは酸化物の
連続層つまり実質的に１００％であるのがよい。

【００３７】一方、光照射によって表面の親水性が変化
する性質を増進させるためにある種の金属をドーピング
することは有効な場合があり、この目的にはイオン化傾
向が小さい金属のドーピングが適しており、Ｐｔ、Ｐ
ｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏをドーピング
することが好ましい。また、これらの好ましい金属を複
数ドーピングしてもよい。

【００３８】また、酸化チタンあるいは酸化亜鉛の体積
率が低いと層の表面の親水性／親油性の特性変化の敏感
度が低下する。したがって、層中の酸化物の体積率は、
３０％以上であることが望ましい。

【００３９】本実施形態に使用される版胴１としては、
種々の形態と材料を用いることができる。例えば、版胴
１の表面に酸化チタン層を蒸着、浸漬あるいは塗布する
など上述した方法で直接酸化物層を設ける方法、金属板
の表面に酸化チタン層を設けてそれを版胴１を形成する
基体に巻き付ける方法などがある。この場合、金属板と
しては、アルミニウム板、ステンレス鋼、ニッケル、銅
板が好ましく、また可撓性を有する金属板を用いること
ができる。また、ポリエステル類やセルロースエステル
などのフレキシブルなプラスチック支持体も用いること
ができる。防水加工紙、ポリエチレン積層紙、含浸紙な
どの支持体上に酸化物層を設けてもよい。

【００４０】本発明において、酸化チタン（または酸化
亜鉛）の層を支持体上に設ける場合、使用される支持体
としては、寸度的に安定な板状物であり、例えば、紙、
プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンなど）がラミネートされた紙、金属板
（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ステンレスな
ど）、プラスチックフイルム（例えば、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸
セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルア
セタールなど）、上述したような金属がラミネートもし
くは蒸着された紙、またはプラスチックフイルムなどが
含まれる。

【００４１】好ましい支持体は、ポリエステルフイル
ム、アルミニウム、または印刷版上で腐食しにくいＳＵ
Ｓ板であり、その中でも寸法安定性がよく、比較的安価
であるアルミニウム板はとくに好ましい。好適なアルミ
ニウム板は、純アルミニウム板およびアルミニウムを主
成分とし微量の異元素を含む合金板であり、さらにアル
ミニウムがラミネートもしくは蒸着されたプラスチック
フイルムでもよい。アルミニウム合金に含まれる異元素
には、珪素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロ
ム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合
金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下である。本
発明においてとくに好適なアルミニウムは、純アルミニ
ウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上
製造が困難であるため、わずかに異元素を含有するもの
でもよい。このように、本発明に適用されるアルミニウ
ム板は、その組成が特定されるものではなく、従来より
公知公用の素材のアルミニウム板を適宜に利用すること
ができる。本発明で用いられる支持体の厚さは約０．０
５ｍｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは０．１〜０．４ｍｍ、
とくに好ましくは０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。そ
して、これらの支持体を版胴１の基体に巻き付けて版胴
１が構成される。

【００４２】アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所
望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活
性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などにより脱脂
処理が行われる。

【００４３】アルミニウム板の表面の粗面化処理は、種
々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化す
る方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および
化学的に表面を選択溶解させる方法により行われる。機
械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラ
スト研磨法、バフ研磨法などの公知の方法を用いること
ができる。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸ま
たは硝酸電解液中で交流または直流により行う方法があ
る。また、特開昭５４−６３９０２号に開示されている
ように両者を組み合わせた方法も利用することができ
る。

【００４４】このように粗面化されたアルミニウム板
は、必要に応じてアルカリエッチング処理および中和処
理された後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高め
るために陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽
極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化被
膜を形成する種々の電解質の使用が可能であり、一般的
には、硫酸、塩酸、硝酸、クロム酸あるいはこれらの混
酸が用いられる。これらの電解質の濃度は電解質の種類
によって適宜決められる。

【００４５】陽極酸化の処理条件は用いる電解質により
種々変わるため一概に特定し得ないが、一般的には電解
質の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５〜７０℃、電
流密度５〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１〜１００Ｖ、電解時
間１０秒〜５分の範囲であれば適当である。

【００４６】陽極酸化皮膜の量は、１．０ｇ／ｍ²より
少ないと耐刷性が不十分であったり、版胴１の非画像領
域に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが
付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。

【００４７】酸化チタンあるいは酸化亜鉛の表面層を有
する版胴１（印刷用原版）は、本来親油性でありインキ
を受容するが、全面光照射によって版胴１の表面は親水
性となり、インキを受け付けなくなる。そのようにして
から、ヒートモードの描画、例えば熱媒体の接触描画や
熱エネルギーに変換し得る光による像様露光を行うとそ
の描画部分が親油性に変化してインキを受容する性質を
持つようになる。したがって、このようにして描画した
版胴１にオフセット印刷用インキを接触させることによ
り、非画像領域が湿し水を保持し、画像領域がインキを
受け入れた印刷面を形成させ、この印刷面を被印刷面と
接触させてインキを転写することによって印刷が行われ
る。

【００４８】本発明の基本となっている「光の照射によ
る親油性と親水性の間の変化」は極めて顕著である。画
像領域部と非画像部領域の親油性と親水性の差が大きい
ほど、識別効果が顕著であり、印刷面が鮮明となり同時
に耐刷性も大きくなる。親水性と親油性の相違度は、水
滴に対する接触角によって表すことができる。親水性が
大きいほど水滴は広がりを見せて接触角が小さくなり、
逆に水滴を反発する（撥水性つまり親油性）場合は接触
角が大きくなる。すなわち、本発明の酸化チタンまたは
酸化亜鉛表面層を有する印刷用原版は、本来水に対して
高い接触角を有しているが、後述する活性光の照射を受
けるとその接触角が急激に低下し、親油性のインキをは
じく性質に変化するため、版面上に画像上にインキ保持
部と水保持部ができて、紙などと接触することによって
その被印刷面にインキが転写される。

【００４９】次いで、活性光照射部２について説明す
る。

【００５０】本発明では、親油性画像形成に先立って活
性光による全面露光を行って、版胴１の表面を均一に親
水性にする。全面露光に使用する活性光について述べる
と、同時に全面を照射するいわゆる面露光方式またはス
リット上の光の移動による全面露光方式であっても、あ
るいは光束のビームを全面に亘って走査させるスキャニ
ング露光方式でもよい。後者の場合は、ビームの走査間
隔が実質的に印刷に支障ない程度に小さければ一様の全
面露光とみてよい。一般的に光源がレーザー光源であれ
ば、ビームスキャニング露光方式が好都合であり、電球
や放電管のようなインコヒーレントな発散型光源であれ
ば面露光方式が好都合である。

【００５１】本発明において酸化チタンまたは酸化亜鉛
を主成分とする薄層を励起させる活性光は、酸化物の感
光域の光である。酸化チタンはアナターゼ型が３８７ｎ
ｍ以下、ルチル型が４１３ｎｍ以下、酸化亜鉛は３８７
ｎｍ以下に感光域を有するため、水銀灯、タングステン
ハロゲンランプ、その他のメタルハライドランプ、キセ
ノン灯などを用いることができる。また、励起光として
は、発振波長を３２５ｎｍに有するヘリウムカドミウム
レーザーや発振波長を３５１．１〜３６３．８ｎｍに有
する水冷アルゴンレーザーも用いることができる。さら
に、紫外線レーザー、近紫外レーザー発振が確認されて
いる窒化ガリウムレーザー系では、発振波長を３６０〜
４４０ｎｍに有するＩｎＧａＮ系量子井戸半導体レーザ
ー、および３６０〜４３０ｎｍに発振波長を有する導波
路ＭｇＯ−ＬｉＮｂＯ₃反転ドメイン波長変換デバイス
型のレーザーを使用することができる。

【００５２】酸化亜鉛の場合は、既知の方法で分光増感
を行ってもよいが、その場合も上記の光源を使用でき、
さらに分光増感域に分光分布を有する上記以外の例えば
タングステンランプを使用することもできる。

【００５３】照射光量に応じて、表面層の酸化チタンま
たは酸化亜鉛を光吸収励起によって親水性に変化させて
いき、表面層を構成する酸化チタンまたは酸化亜鉛が全
て変化し終わると、それ以上の光照射によってさらに親
水性の程度が変化することはない。

【００５４】好ましい照射光量は、酸化チタンまたは酸
化亜鉛の画像形成層の性質によって異なり、また照射光
量とともに接触角が減少するため、画像／非画像の識別
性目標レベルによっても変わる性質の紫外光であるが、
通常は、印刷用画像で変調する前の面露光強度が酸化チ
タン、酸化亜鉛ともに０．０５〜１００joule ／ｃ
ｍ²、好ましくは０．０５〜１０joule ／ｃｍ²、より
好ましくは０．０５〜５joule ／ｃｍ²である。

【００５５】また、光照射には相反則が略成立してお
り、例えば１０ｍＷ／ｃｍ²で１００秒の露光を行って
も、１Ｗ／ｃｍ²で１秒の露光を行っても、同じ効果が
得られるため、活性光を発光する限り光源の選択に制約
はない。この照射光量は、レーザーによるスキャニング
方式あるいは発散型光源を用いる面露光方式でもともに
支障がないレベルの光量である。

【００５６】次いで、感熱記録部５について説明する。

【００５７】全面が均一に親水化された版胴１に親油性
の画像領域を形成するには、版胴１の表面を感熱記録部
５により画像様に加熱することによって行われる。この
画像様に加熱する手段としての感熱記録部５の詳細な構
成を図２に示す。図２に示すように、感熱記録部５は、
版胴１の表面に密着してヒートモードによる描画を行う
感熱ヘッド１８と、印刷すべき画像を表す画像信号Ｓを
作成する編集・レイアウトＷ／Ｓ２０から入力された画
像信号Ｓに基づいて、感熱ヘッド１８を駆動して版胴１
の表面にヒートモードによる描画を行うための感熱ヘッ
ド駆動部１９とからなる。感熱ヘッド１８は複数の微細
な発熱体が版胴１の回転軸方向にアレイ状またはマトリ
クス状に延在しており、１ラインまたは複数ラインごと
に版胴１にヒートモードによる描画を行うものである。
そして、版胴１が回転することにより、版胴１の表面に
ヒートモードによる描画がなされ、版胴１における描画
がなされなかった部分が親水性の非画像領域とされ、描
画された部分が親油性の画像領域とされるものである。

【００５８】感熱記録部５の他の構成を図３に示す。図
３に示すように、他の例における感熱記録部５は、赤外
線レーザー光を出射して版胴１に照射する赤外線レーザ
ー光源２１と、印刷すべき画像を表す画像信号Ｓを作成
する編集・レイアウトＷ／Ｓ２０から入力された画像信
号Ｓに基づいて、赤外線レーザー光源２１を駆動して赤
外線レーザー光を変調させて版胴１の表面にヒートモー
ドによる描画を行うための赤外線レーザー光源駆動部２
２とからなる。光源２１は出射される赤外線レーザー光
を版胴１の回転軸方向に版胴１に対して相対的に移動し
て版胴１上を走査するよう構成されており、版胴１が回
転することにより、版胴１の表面が変調された赤外線レ
ーザー光により露光され、版胴１における赤外線レーザ
ー光が照射されなかった部分が親水性の非画像領域とさ
れ、赤外線レーザー光が照射された部分が親油性の画像
領域とされて、ヒートモードによる描画がなされるもの
である。

【００５９】なお、ここでは赤外線レーザーを直接変調
する方式を示したが、赤外線レーザーと音響光学素子の
ような外部変調素子との組み合わせによっても同様に描
画できることはもちろんである。

【００６０】また、本発明においては、感熱記録部５と
しては、感熱ヘッドや赤外線レーザーのみではなく、光
から熱への変換ヘッド（光熱変換ヘッド）、熱線を画像
マスクを通して照射する方法、熱線不透過性の画像マス
クを通してフラッシュ露光またはスリット露光を行う方
法、大容量コンデンサに蓄えた電気を一度に放出させて
高照度短時間フラッシュ露光によっても描画できる。こ
の場合において、適切な露光量は０．０５〜１０joule
／ｃｍ²、好ましくは０．０５〜５joule ／ｃｍ²であ
る。

【００６１】上記の親油性から親水性への光による変化
をもたらす感光性は、性質および機構ともに従来開示さ
れているジルコニアセラミック（特開平９−１６９０９
８号）の感光性とは異なるものである。例えば、感度に
ついては、ジルコニアセラミックに対しては７Ｗ／μｍ
²のレーザー光と記載されており、レーザー光のパルス
持続時間を１００ナノ秒として７０joule ／ｃｍ²であ
って酸化チタン層の感度より約１桁低い。機構的にも十
分解明はされていないが、親油性有機物付着物の光剥離
反応と考えられており、ジルコニアの光変化機構とは異
なっている。しかしながら、ジルコニアも酸化チタンや
酸化亜鉛と同様に光の照射による親油性と親水性の間の
変化を示すため、本発明にはジルコニアを使用すること
もできる。

【００６２】活性光の全面照射によって親水性化した酸
化チタンまたは酸化亜鉛の表面層への画像焼き付け用ヒ
ートモード露光を行った後、版胴１は現像処理すること
なくそのまま印刷を行うことができる。

【００６３】以上のようにして得られた版胴１の活性光
露光部は十分に親水性化しているが、所望により、水性
水、界面活性剤などを含有するリンス液、アラビアガム
や澱粉誘導体を含む不感脂化液により後処理される。本
実施形態における後処理としては、これらの処理を組み
合わせて用いることができる。

【００６４】その方法として整面液を浸み込ませたスポ
ンジや脱脂綿にて、版胴１に塗布するか整面液を満たし
たバット中に版胴１を浸漬して塗布する方法や、自動コ
ーターによる塗布などが適用される。また、塗布した後
でスキージー、あるいはスキージーローラでその塗布量
を均一にすることは、より好ましい結果を与える。整面
液の塗布量は一般に０．０３〜０．８ｇ／ｍ²（乾燥重
量）が適当である。

【００６５】このように処理された版胴１は、インキ・
湿し水供給部３からインキおよび湿し水が供給され、親
水性の非画像領域には湿し水が、親油性の画像領域にイ
ンキが保持される。そして、版胴１にインキが保持され
ると、オフセット印刷工程に送られて印刷が行われる。

【００６６】このように、本実施形態によるオフセット
印刷装置は、通常の公知の平板印刷法に比較して簡易性
を中心に多くの利点を有する。すなわち、上述したよう
にアルカリ現像液による化学処理が不要であり、それに
伴うワイピング、ブラッシングの操作も不要であり、さ
らに現像廃液の排出による環境負荷も伴わない。

【００６７】次いで、インキ洗浄部４について説明す
る。

【００６８】印刷が終了した版胴１はインキ洗浄部４に
おいてインキが洗浄される。この洗浄は、疎水性の石油
系溶剤を用いて版胴１に付着しているインキを洗い落と
すことにより行われる。溶剤としては市販の印刷用イン
キ溶解液として芳香族炭化水素、例えばケロシン、アイ
ソパーなどがあり、それらを用いることができるほか、
ベンゾール、トルオール、キシロール、アセトン、メチ
ルエチルケトンおよびこれらの混合溶剤を用いてもよ
い。

【００６９】インキを洗浄除去した印刷板は、高温に曝
さない限り次の印刷に備えられる。この使用済み版胴１
は、前述した活性光照射部２による全面露光によって表
面が親水性となって再びヒートモードの描画を繰り返し
て再度印刷に使用することができる。

【００７０】本実施形態における版胴１の反復再生可能
回数は、完全には把握できていないが、少なくとも１５
回以上であり、版面の除去不能な汚れ、修復が実際的で
ない刷面の傷や、版材の機械的な変形（歪み）などによ
って制約されるものと思われる。

【００７１】次いで、第１の実施形態の動作について説
明する。

【００７２】まず、活性光照射部２より活性光が発せら
れて版胴１の全面に照射され、これにより、版胴１の表
面は親油性から親水性に変化する。そして、活性光の照
射が終了すると、感熱記録部５によって上述したように
ヒートモードによる描画が行われる。これにより、描画
が行われた領域は元の親油性を有する画像領域となり、
描画が行われなかった領域は親水性を有する非画像領域
とされる。そして、ヒートモードによる描画が終了する
と、次いで、インキ・湿し水供給部３よりインキおよび
湿し水が版胴１に供給される。これにより、版胴１の親
油性の画像領域にはインキが保持され、親水性の非画像
領域にはインキが保持されることなく湿し水が保持され
る。

【００７３】その後、ブランケット６と圧胴７との間に
矢印Ａに示すように用紙を供給し、版胴１に保持された
インキをブランケット６を介して用紙に転写することに
よりオフセット印刷が行われる。

【００７４】印刷終了後、インキ洗浄部４により版胴１
に残存するインキを除去する。その後、版胴１を活性光
によって全面露光することにより、版胴１はヒートモー
ドによる描画前の状態に戻る。

【００７５】このように、本発明によるオフセット印刷
装置によれば、活性光の全面露光およびヒートモードに
よる描画のみで版胴１に印刷画面を形成することがで
き、これにより現像が不要でかつ印刷面の鮮鋭性が保た
れたオフセット印刷を行うことができる。また、版胴１
を洗浄して再度活性光を全面露光することにより元の状
態に戻すことができるため、版胴１を反復使用すること
ができ、これにより印刷物を低コストで提供することが
できることとなる。さらに、印刷装置から版胴１を取り
外す必要がないため、従来のＰＳ版のように印刷装置に
組み込む際にゴミなどが付着することもなくなり、これ
により、印刷品質を向上させることができる。

【００７６】また、印刷用原版として版胴１を使用し、
版胴１の周囲に活性光照射部２、インキ．湿し水供給部
３、インキ洗浄部４および感熱記録部５を配設すること
により、単に版胴１を回転させるのみで、画像の全面露
光、インキおよび湿し水の供給、インキ洗浄およびヒー
トモードによる描画を行うことができるため、装置をコ
ンパクトに構成することができ、これにより省スペース
化を図ることができる。

【００７７】以下、本発明の具体的な実施例について以
下に説明する。

【００７８】９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．
０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量
％、珪素を０．１重量％含有するＪＩＳＡｌ０５０アル
ミニウム材の厚さ０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシ
ュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液
と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用
いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。

【００７９】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ²になるようにエッチングした
後、流水で水洗いした。さらに、１重量％硝酸で中和
し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５
重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時
電圧９．３ボルトの矩形波交番形電圧（電流比ｒ＝０．
９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されて
いる電流波形）を用いて１６０クローン／ｄｍ²の陽極
時電気料で電荷粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の
１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アル
ミニウム溶解量が１ｇ／ｍ²になるようにエッチングし
た後、水洗いした。次に５０℃、３０重量％の硫酸水溶
液中に浸漬し、デスマットした後水洗いした。

【００８０】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち、
電流密度１３Ａ／ｄｍ²で電解を行い、電解時間の調節
による陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ²とした。

【００８１】この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナト
リウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾
燥した。

【００８２】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、中心線平均粗さは０．５８μｍであ
った。

【００８３】次いでこのアルミニウム支持体を真空蒸着
装置内に入れて、２００℃に加熱し、１．０×１０^-8Ｔ
ｏｒｒまで排気した後、酸素ガス圧１．５×１０^-4Ｔｏ
ｒｒの条件下で酸化チタンを電子ビーム加熱して、アル
ミニウム支持体上に酸化チタン薄膜を形成した。この薄
膜の結晶成分はＸ線解析法によって、無定型／アナター
ゼ／ルチル結晶構造の比が２．５／４．５／３であり、
酸化チタンの薄膜の厚さは７５０オングストロームであ
った。これを版胴１の基体に巻き付けてサンプルとし
た。

【００８４】この原版にウシオ電気社製ＵＳＩＯ焼き付
け用光源装置ユニレックＵＲＭ−６００形式ＧＨ−６０
２０１Ｘを用いて、光強度３５ｍＷ／ｃｍ²の光を１０
ｃｍのスリットを通し、版胴１をゆっくりと回転させる
ことによって、版胴１のどの部分も均一に１５秒間全面
露光を行った。協和界面科学株式会社製CONTACT-ANGLE
METER CA-Dを用いて空中水滴法で表面の接触角を測定し
たところ水に対する（空中水滴）接触角は版面中のいず
れの部分も５〜７度の間にあった。

【００８５】Ｔａ−ＳｉＯ₂発熱抵抗体上にサイアロン
耐摩耗性保護層を設けた１５０μｍ×１５０μｍのサー
マルヘッドを２５０μｍ間隔に並べた発熱体アレイを用
いて、酸化チタン表面層と接触させて昇温印字を行っ
た。使用したサーマルヘッドは、２０ｍｓｅｃ通電によ
って４５０℃に達することを別途温度測定を行って確認
した。記録速度は４００ｍ／ｓｅｃで行った。

【００８６】このようにして得た版胴１をサクライ社製
オリバー５２片面印刷機に使用し、湿し水を純水、イン
キを大日本インキ化学工業社製Newchampion Ｆグロス８
５墨を用いて１０００枚オフセット印刷を行った。スタ
ートから終了まで鮮明な印刷物が得られ、版胴１の損傷
も認められなかった。

【００８７】次いで、版胴１の表面を印刷用インキ洗浄
液ダイクリーンＲ（発売元；大日本インキ化学工業社）
により洗浄してインキを除去した。

【００８８】次いで、ウシオ電気社製ＵＳＩＯ焼き付け
用光源装置ユニレックＵＲＭ−６００形式ＧＨ−６０２
０１Ｘを用いて、光強度３５ｍＷ／ｃｍ²の光を１０ｃ
ｍのスリットを通し、版胴１をゆっくりと回転させるこ
とによって、版胴１のどの部分も均一に１５秒間全面露
光を行った。表面の接触角は、版面中のいずれの部分も
５〜７度の間に戻っていた。

【００８９】次いで、この版胴１の表面に上記と同一の
条件下でサーマルヘッドにより異なる描画を行った。

【００９０】この版胴１をサクライ社製オリバー５２片
面印刷機に使用し、湿し水を純水、インキを大日本イン
キ化学工業社製Newchampion Ｆグロス８５墨を用いて５
００枚オフセット印刷を行った。スタートから終了まで
鮮明な印刷物が得られ、版胴１の損傷も認められなかっ
た。

【００９１】以上の繰り返しを５回実施したところ、版
胴１の光感度、感熱記録の感度、接触角の反復再現性な
どの変化は見られなかった。

【００９２】以上の結果から、酸化チタン感熱層を圧延
板支持体上に設けた版胴によってヒートモードの光描画
によるのみでなく、サーマルヘッドによる直接の電熱印
字もできて、かつその版をインキ洗浄除去のみによって
再生反復できることが示された。

【００９３】次いで、本発明の第２の実施形態について
説明する。

【００９４】図４は本発明の第２の実施形態によるオフ
セット印刷装置の構成を示す図である。図４に示すオフ
セット印刷装置は、図１に示すオフセット印刷装置を印
刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂとして４台
直列に本体１２内に配置して構成されるものであり、そ
れぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シア
ン）、Ｂ（ブラック）のインキを使用してカラー印刷を
行うものである。

【００９５】各印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，
１１Ｂの構成および動作は上述した図１に示すオフセッ
ト印刷装置と同一であるため、詳細な説明は省略する。
第２の実施形態においては、各印刷ユニット１１Ｙ，１
１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂのインキ・湿し水供給部において
供給されるインキの色が、それぞれ、Ｙ（イエロー）、
Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）である
点が異なるものである。

【００９６】次いで、第２の実施形態の動作について説
明する。

【００９７】まず、印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１
Ｃ，１１Ｂにおいて活性光により版胴を全面露光した後
に、感熱記録部により各色を表す画像を描画する。そし
て、各印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂの
インキ・湿し水供給部からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂそれぞれの色
のインキを供給して、各印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，
１１Ｃ，１１Ｂの版胴１にインキおよび湿し水を保持す
る。その後、図４の矢印Ｂに示すように用紙を供給し
て、各印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂの
インキを用紙に転写する。すなわち、印刷ユニット１１
ＹにおいてはＹのインキが転写され、印刷ユニット１１
ＭにおいてはＭのインキが転写され、印刷ユニット１１
ＣにおいてはＣのインキが転写され、印刷ユニット１１
ＢにおいてはＢのインキが転写される。これにより、用
紙にはカラー画像が印刷されることとなる。

【００９８】印刷終了後、各印刷ユニット１１Ｙ，１１
Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂのインキ洗浄部により版胴に残存す
るインキを除去する。その後、版胴１を活性光によって
全面露光することにより、版胴１はヒートモードによる
描画前の状態に戻る。

【００９９】次いで、本発明の第３の実施形態について
説明する。

【０１００】図５は本発明の第３の実施形態によるオフ
セット印刷装置の構成を示す図、図６は図５の要部拡大
図である。図５に示すオフセット印刷装置は、図１に示
すオフセット印刷装置を印刷ステーション１４Ｙ，１４
Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂとして本体１５内において圧胴７の
周囲に配置して構成されるものであり、それぞれ、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブ
ラック）のインキを使用してカラー印刷を行うものであ
る。

【０１０１】各印刷ステーション１４Ｙ，１４Ｍ，１４
Ｃ，１４Ｂの構成は同一であり、印刷ステーション１４
Ｙで代表させて図６に示す。図６に示すように、印刷ス
テーション１４Ｙは、第１の実施形態と同様に、酸化チ
タンや酸化亜鉛などの光触媒反応により親油性から親水
性に変化する材料を主成分とする薄膜を表面に有する版
胴１と、版胴１に対して活性光により全面露光を行う活
性光照射部２と、活性光により全面露光された版胴１に
対してヒートモードの描画を行うための感熱記録部５
と、ヒートモードの描画がなされた版胴１にインキおよ
び湿し水を供給するインキ・湿し水供給部３と、印刷終
了後に版胴１に残存するインキを除去するインキ洗浄部
４と、版胴１に保持されたインキを用紙に転写するため
の中間体として圧胴７に接触するブランケット６とが設
けられている。

【０１０２】なお、印刷ステーション１４Ｙ，１４Ｍ，
１４Ｃ，１４Ｂの動作は上述した図１に示すオフセット
印刷装置と同一であるため、詳細な説明は省略する。第
３の実施形態においては、各印刷ステーション１４Ｙ，
１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂのインキ・湿し水供給部におい
て供給されるインキの色が、それぞれ、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）
である点が異なるものである。

【０１０３】次いで、第３の実施形態の動作について説
明する。

【０１０４】まず、印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１
Ｃ，１１Ｂにおいて活性光により版胴を全面露光した後
に、感熱記録部により各色を表す画像を描画する。そし
て、各印刷ステーション１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４
Ｂのインキ・湿し水供給部からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂそれぞれ
の色のインキを供給して、各印刷ステーション１４Ｙ，
１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂの版胴１にインキを保持する。
その後、図５の矢印Ｃに示すように用紙を供給して、圧
胴７の周囲において用紙を搬送し、各印刷ステーション
１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂのインキを用紙に転写
する。すなわち、印刷ステーション１４ＹにおいてはＹ
のインキが転写され、印刷ステーション１４Ｍにおいて
はＭのインキが転写され、印刷ステーション１４Ｃにお
いてはＣのインキが転写され、印刷ステーション１４Ｂ
においてはＢのインキが転写される。これにより、用紙
にはカラー画像が印刷されることとなる。

【０１０５】印刷終了後、各印刷ステーション１４Ｙ，
１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂのインキ洗浄部により版胴に残
存するインキを除去する。その後、版胴を活性光によっ
て全面露光することにより、版胴はヒートモードによる
描画前の状態に戻る。

【０１０６】なお、上記第２および第３の実施形態にお
いては、４つの印刷ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，
１１Ｂあるいは４つの印刷ステーション１４Ｙ，１４
Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂを用いてカラー印刷を行っている
が、５つあるいはそれ以上の印刷ユニットまたは印刷ス
テーションを設けてカラー印刷を行うようにしてもよ
い。

【０１０７】なお、上記第１から第３の実施形態におい
ては、版胴１を使用しているが、これに限定されるもの
ではなく、シート上の印刷用原版を使用してオフセット
印刷を行うものであっても、本発明を適用することがで
きるのはもちろんである。

【０１０８】また、上記第１から第３の実施形態におい
ては、活性光照射部２から時計回りにインキ洗浄部４、
インキ・湿し水供給部３および感熱記録部５を配置して
いるが、これに限定されるものではなく、任意の順序に
て配置することができる。

【０１０９】さらに、上記第１から第３の実施形態にお
いては、光触媒反応により親油性から親水性に変化する
材料として、酸化チタンおよび酸化亜鉛を使用して説明
したが、これに限定されるものではなく、光触媒反応に
より親油性から親水性に変化する材料であれば、いかな
る材料をも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるオフセット印刷
装置の構成を示す図

【図２】感熱記録部の詳細な構成を示す図

【図３】感熱記録部の詳細な構成を示す図

【図４】本発明の第２の実施形態によるオフセット印刷
装置の構成を示す図

【図５】本発明の第３の実施形態によるオフセット印刷
装置の構成を示す図

【図６】図５の要部拡大図

【符号の説明】

１版胴２活性光照射部３インキ・湿し水供給部４インキ洗浄部５感熱記録部６ブランケット７圧胴８，１２，１５本体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂ印刷ユニット１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂ印刷ステーション１８感熱ヘッド１９感熱ヘッド駆動部２０編集・レイアウトＷ／Ｓ２１赤外線レーザー光源２２赤外線レーザー光源駆動部Ｓ画像信号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光触媒反応により親油性から親水性に変
化する材料を主成分とする薄膜を表面に有する印刷用原
版と、前記印刷用原版に、活性光による全面露光を行う露光手
段と、該露光手段により全面露光された前記印刷用原版にヒー
トモードの描画を行う描画手段と、前記ヒートモードの描画がなされた前記印刷用原版にイ
ンキを供給して該印刷用原版に画像領域を形成するイン
キ供給手段と、印刷終了後、前記印刷用原版に残存するインキを除去す
るインキ除去手段とを有する製版部、および前記印刷用
原版に形成された画像領域を印刷基材に転写する転写部
を備えたことを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】前記印刷用原版は版胴からなり、前記露
光手段、前記描画手段、前記インキ供給手段および前記
インキ除去手段が、前記版胴の周囲に配設されてなるこ
とを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】前記描画手段が、感熱ヘッドからなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のオフセット印刷
装置。
【請求項４】前記描画手段が、熱線レーザーからなる
ことを特徴とする請求項１または２記載のオフセット印
刷装置。
【請求項５】少なくとも４つの前記製版部を有するこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のオ
フセット印刷装置。
【請求項６】前記光触媒反応により親油性から親水性
に変化する材料が、酸化チタンまたは酸化亜鉛からなる
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の
オフセット印刷装置。