JPH11123620A - スポット溶接部の切離し方法および切離し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来では、スポット溶接された二部材を挟持
した後にドリルを回転させて溶接部の切削を行っていた
ため、ドリルと溶接部のセンター合わせが困難であり、
このような問題を解決することが課題であった。 【解決手段】 一方の部材Ｗ１側から溶接部Ｓの中心に
回転するドリル３の中心を合わせた後、他方の部材Ｗ２
側から溶接部Ｓを押えてドリル３とともに同溶接部Ｓを
両側から挟持し、溶接部Ｓの他方側を押えつつ溶接部Ｓ
の一方側からドリル３でナゲットＮを切削除去して溶接
部Ｓを切離すスポット溶接部の切離し方法とすることに
より、ドリル３と溶接部Ｓのセンター合わせを容易にす
るとともに溶接部Ｓの確実な切離しを可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポット溶接され
た２つの部材を分離するために、二部材の溶接部を切離
すのに利用されるスポット溶接部の切離し方法および切
離し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、例えば図３に示
すようなものがあった。図示の切離し装置１００は、ス
ポット溶接された２つの部材Ｗ１，Ｗ２の溶接部Ｓを切
離す装置であって、小型空気ドリルを主体としており、
本体部１０１に、空気の給排気系を含む図示しない回転
駆動機構と、回転駆動機構の出力部に装着されたドリル
１０２と、把持部１０３と、回転駆動機構の作動スイッ
チ１０４を備えており、ドリル１０２の両側部には、先
端が部材Ｗ１に当接する一対の保持体１０５，１０５が
設けてある。溶接部Ｓは、図４（ａ）に示すように、両
部材Ｗ１，Ｗ２がナゲットＮにより接合されていて、両
部材Ｗ１，Ｗ２の外側面には電極チップによる圧痕Ｔ
１，Ｔ２を有している。

【０００３】さらに、本体部１０１には、ドリル１０２
の軸線方向に往復動可能なスリーブ１０６が設けてあ
り、このスリーブ１０６には、把持部１０３の前側に延
出する操作レバー１０７と、ドリル１０２の先端側に延
出するアーム１０８が設けてある。作動スイッチ１０４
と操作レバー１０７との間には、スプリング１０９が介
装してある。また、アーム１０８の先端には、ドリル１
０２の先端にねじ部先端面を対向させたボルト１１０が
設けてある。

【０００４】上記の切離し装置１００を用いて溶接部Ｓ
を切離すには、ドリル１０２とボルト１１０の間に溶接
部Ｓを対応させて、図４（ａ）に示す如く両保持体１０
５，１０５の先端を一方の部材Ｗ１に当接させる。この
後、操作レバー１０７を引くと、スリーブ１０６ととも
にアーム１０８およびボルト１１０が移動して、図４
（ｂ）に示す如く両保持体１０５，１０５とボルト１１
０との間で２つの部材Ｗ１，Ｗ２を挟持する。この段階
では、スプリング１０９の圧縮によって作動スイッチ１
０４は動作しない。

【０００５】そして、続けて操作レバー１０７を引く
と、作動スイッチ１０４が押されて回転駆動機構による
ドリル１０２の回転が開始され、さらに、操作レバー１
０７を最後まで引くと、その間において、ドリル１０２
の先端が保持体１０５の先端側に突出し、同ドリル１０
２により一方の部材Ｗ１側から溶接部ＳのナゲットＮを
切削除去する（図４（ｃ）の状態）。これにより、溶接
部Ｓが切離され、図４（ｄ）に示す如く両部材Ｗ１，Ｗ
２を分離し得る。

【０００６】なお、上記したようなスポット溶接部の切
離しにおいては、部材Ｗ１，Ｗ２の再利用等を考慮し
て、部材Ｗ１，Ｗ２に対する切離し痕を極力小さくし得
る径のドリル１０２を用いている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来のスポット溶接部の切離しにあっては、保持体
１０５，１０５とボルト１１０とで溶接部Ｓを挟持した
後、ドリル１０２による切削を行っていたため、溶接部
Ｓとドリル１０２のセンター合わせを行うことが非常に
難しく、溶接部Ｓを確実に切離すには、溶接部Ｓの挟持
をし直したりドリル１０２による切削を再度行ったりす
ることが多く、作業性の向上を図るうえでの改善が要望
されていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、スポット溶接された二部材の溶接部を切離
すに際し、溶接部とドリルのセンター合わせを容易にす
ることができ、作業性の向上を図ることができるスポッ
ト溶接部の切離し方法および切離し装置を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるスポット
溶接部の切離し方法は、請求項１として、スポット溶接
された二部材の溶接部を切離すに際し、一方の部材側か
ら溶接部の中心に回転するドリルの中心を合わせた後、
他方の部材側から溶接部を押えてドリルとともに同溶接
部を両側から挟持し、溶接部の他方側を押えつつ溶接部
の一方側からドリルでナゲットを切削除去して溶接部を
切離す構成としており、上記の構成を課題を解決するた
めの手段としている。

【００１０】本発明に係わるスポット溶接部の切離し装
置は、請求項２として、ドリルと、ドリルの回転駆動機
構と、ドリルの先端に対向して進退可能に保持された押
圧体と、ドリルが回転している状態において押圧体をド
リルの先端に対して進退させる進退駆動機構を備えた構
成とし、請求項３として、ドリルの回転駆動機構が空気
圧を駆動源とする機構であり、押圧体の進退駆動機構が
回転駆動機構の排気を駆動源として作動する押圧体駆動
用のシリンダを備えている構成とし、請求項４として、
ハンドガン式の切離し装置であって、把持部と、引金位
置の回転駆動機構用の作動スイッチと、銃身位置に装着
したドリルの側部に延出するフレームを備えると共に、
進退駆動機構が、ドリルの先端に対向する押圧部を有し
且つフレームに対して往復動可能に設けた押圧体と、押
圧体の往復動方向に軸線を合わせた状態にしてフレーム
に設けられ且つシリンダロッドを押圧体に連結したシリ
ンダと、ドリルの先端に対する押圧部の後退方向に押圧
体およびシリンダロッドを付勢する戻しばねを備えてお
り、シリンダに、ドリルの先端に対する押圧部の前進方
向にシリンダロッドを往動させる空気の圧力室と、この
圧力室に空気を導入する給気口と、シリンダロッドの往
動終了に伴って圧力室を外気に開放する排気口を設け、
回転駆動機構の空気排出部とシリンダの給気口を連通接
続した構成としており、上記の構成を課題を解決するた
めの手段としている。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるスポット溶接
部の切離し方法では、スポット溶接された二部材の溶接
部を切離すに際し、溶接部の中心に回転するドリルの中
心を合わせた後に、溶接部を両側から挟持してドリルに
よるナゲットの切削除去を行うので、始めに溶接部とド
リルのセンター合わせを容易に行い得ることとなり、こ
れによりナゲットの切削除去による溶接部の切離しが確
実に行われる。

【００１２】本発明の請求項２に係わるスポット溶接部
の切離し装置では、スポット溶接された二部材の溶接部
を切離すに際し、回転駆動機構によりドリルが回転して
いる状態において押圧体をドリルの先端に対して進退さ
せる進退駆動機構を用いているので、溶接部の中心に回
転するドリルの中心を合わせた状態にした後に、ドリル
の先端に対する押圧体の前進、およびドリルと押圧体と
による溶接部の挟持が可能となり、これにより溶接部と
ドリルのセンター合わせが容易になると共に、ドリルに
よる溶接部の切離しが確実に行われる。

【００１３】本発明の請求項３に係わるスポット溶接部
の切離し装置では、１つの空気供給源によってドリルの
回転駆動機構と押圧体の進退駆動機構の両方が駆動さ
れ、しかも、回転駆動機構の排気を進退駆動機構の押圧
体駆動用のシリンダに用いるので、先に回転駆動機構に
よるドリルの回転を開始し、この後、進退駆動機構のシ
リンダによる押圧体の前進、および前進した押圧体とド
リルとによる溶接部の挟持を行う。

【００１４】本発明の請求項４に係わるスポット溶接部
の切離し装置では、ハンドガン式の装置としたので、把
持部を持つことによって取扱いが行われ、作動スイッチ
を押すと、先ず回転駆動機構によるドリルの回転を開始
する。この状態では当該装置で二部材を何ら拘束しない
ので、溶接部とドリルのセンター合わせを自在に行い得
る。

【００１５】次に、当該切離し装置では、上記のセンタ
ー合わせをして作動スイッチを押し続けると、進退駆動
機構のシリンダにおいて、回転駆動機構の空気排出部か
らの排出空気が給気口を経て圧力室に導入され、その圧
力により、シリンダロッドおよび押圧体が往動して同押
圧体の押圧部がドリルの先端に対して前進する。これに
より、押圧体の押圧部とドリルにより二部材を挟持す
る。そして、当該切離し装置では、押圧部のさらなる前
進に伴って、既に回転しているドリルにより溶接部の切
削を行う。

【００１６】また、当該切離し装置では、シリンダロッ
ドの往動終了とともにシリンダの圧力室が排気口により
外気に開放されるので、押圧体の移動つまり押圧部によ
る部材の加圧が終了し、これにより必要以上の切削を防
止する。そして、作動スイッチを切れば、回転駆動機構
によるドリルの回転が停止し、回転駆動機構からの排気
が断たれた進退駆動機構では、戻しばねの作用により、
シリンダロッドおよび押圧体が復動すると共に、押圧体
の押圧部がドリルの先端から後退し、分離した二部材を
解放する。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるスポット溶接
部の切離し装置によれば、スポット溶接された二部材の
溶接部を切離すに際し、溶接部の中心に回転するドリル
の中心を合わせた後に、溶接部を両側から挟持してドリ
ルによるナゲットの切削除去を行うことから、溶接部と
ドリルのセンター合わせをきわめて容易に行うことがで
き、これによりナゲットの切削除去による溶接部の切離
しを１回で確実に行うことができるようになり、例えば
多数の位置に施された各スポット溶接部を切離す場合に
おいて、その作業性の大幅な向上や作業時間の短縮など
を図ることができる。

【００１８】本発明の請求項２に係わるスポット溶接部
の切離し装置によれば、回転駆動機構によりドリルが回
転している状態において押圧体をドリルの先端に対して
進退させる進退駆動機構を採用したことにより、溶接部
の中心に回転するドリルの中心を合わせてから、溶接部
を両側から挟持することが可能となり、溶接部とドリル
のセンター合わせをきわめて容易に行うことができると
共に、ナゲットの切削除去による溶接部の切離しを１回
で確実に行うことができ、例えば多数の位置に施された
各スポット溶接部を切離す場合において、その作業性を
著しく高めることができると共に、作業時間の短縮など
を実現することができる。

【００１９】本発明の請求項３に係わるスポット溶接部
の切離し装置によれば、請求項２と同様の効果を得るこ
とができるうえに、１つの空気供給源により、ドリルの
回転駆動機構と押圧体の進退駆動機構の各駆動、および
ドリルの回転と二部材の挟持を順に行う動作を実現する
ことができると共に、従来のような手動による二部材の
加圧が廃止されるのでその加圧力を常に一定にすること
ができ、信頼性向上や装置の簡略化などに貢献すること
ができる。

【００２０】本発明の請求項４に係わるスポット溶接部
の切離し装置によれば、請求項２および３と同様の効果
を得ることができるうえに、ハンドガン式の装置として
把持部や引金位置の作動スイッチを採用したことによ
り、取扱いがより一層容易なものとなり、このほか、シ
リンダロッドの往動終了に伴って圧力室を外気に開放す
る排気口を設けたシリンダや戻しばねの採用により、必
要以上の切削を防止することが可能になると共に、簡単
な構造でシリンダロッドおよび押圧体を確実に元の状態
に復帰させることができる。

【００２１】

【実施例】以下、図１および図２に基づいて、本発明に
係わるスポット溶接部の切離し方法およびスポット溶接
部の切離し装置の一実施例を説明する。

【００２２】図２（ａ）に示すスポット溶接部の切離し
装置１は、スポット溶接された２つの部材（図中に仮想
線で示す）Ｗ１，Ｗ２の溶接部Ｓを切離す装置である。
溶接部Ｓは、図２（ａ）に示すように、両部材Ｗ１，Ｗ
２がナゲットＮにより接合されていて、両部材Ｗ１，Ｗ
２の外側面には電極チップによる圧痕Ｔ１，Ｔ２を有し
ている。

【００２３】切離し装置１は、ハンドガン式の装置であ
って、本体部２内に、銃身位置に装着したドリル３の回
転駆動機構４を備えると共に、同じく本体部２に、取扱
い用の把持部５と、引金位置に設けた回転駆動機構用の
作動スイッチ６と、ドリル３の側部に延出するフレーム
７を備えている。

【００２４】回転駆動機構４は、空気圧を駆動源とする
機構であって、ロータや減速機構などで構成してあると
共に、その出力部にはドリル３を装着するためのチャッ
ク８を備えている。把持部５は、下端部に、図外の空気
供給源からのエアホース９が接続される空気導入部１０
と空気排出部１１を備えると共に、内部に、空気導入部
１０から回転駆動機構４に至る空気導入路１２と、回転
駆動機構４から空気排出部１１に至る空気排出路１３を
備えている。作動スイッチ６は、把持部５の外側に突出
した操作部６ａと、把持部５内に収容され且つ操作部６
ａの操作により空気導入路１１を開閉するバルブ機構６
ｂとで構成してある。

【００２５】フレーム７は、ドリル３の下側に平行に延
出する第１延出部７ａと、この第１延出部７ａの下側に
平行に延出する中空状の第２延出部７ｂと、第２延出部
７ｂの先端に連続する垂下部７ｃを有しており、第２延
出部７ｂに、ドリル３の先端に対向する押圧部１４ａを
備えた押圧体１５が往復動可能に設けてある。

【００２６】押圧体１５は、Ｌ形の保持部材１６と、押
圧用ボルト１４と、調整用ナット１７を備えている。保
持部材１６は、一端部を第２延出部７ｂの中空部に摺動
自在に挿入している。第２延出部７ｂにおける保持部材
１６の挿入部分には、軸線方向に沿って長孔７ｄが形成
してあり、この長孔７ｄには、保持部材１６に設けた突
部１６ａが摺動自在に係合している。これにより、保持
部材１６は、長孔７ｄの長さ分だけ往復動することが可
能である。

【００２７】また、保持部材１６は、フレーム７に取付
けた状態で他端部がドリル３の前方側に延出しており、
この他端部には、調整用ナット１７を設けた押圧用ボル
ト１４が反ドリル側から螺入貫通させてある。この状態
で、押圧用ボルト１４は、ドリル３と同軸上に配置され
ると共に、ねじ部の先端面がドリル３の先端に対向する
押圧部１４ａとなっており、保持部材１６に当接する調
整用ナット１７によって固定されている。

【００２８】上記の構成により、押圧体１５はフレーム
７に対して往復動可能に保持されており、その往復動と
ともに押圧部１４ａがドリル３の先端に対して進退動作
を行う。また、調整用ナット１７を緩めることにより、
保持部材１６に対する押圧用ボルト１４の螺入位置の調
整を行うことができ、部材Ｗ１，Ｗ２の厚さ寸法やナゲ
ットＮの深さ寸法に応じて、ドリル３の先端と押圧部１
４ａとの間隔調整をすることができる。

【００２９】フレーム７の第２延出部７ｂの下側には、
回転駆動機構４の排気を駆動源として作動する押圧体駆
動用のシリンダ１８が設けてある。シリンダ１８は、押
圧体１５の往復動方向に軸線を合わせた状態で取付けて
あって、往復動自在に収納されたピストン１９と、一端
部がピストン１９に連結され且つ他端部側が垂下部７ｃ
を貫通して外部に突出するシリンダロッド２０を備えて
いる。

【００３０】シリンダ１８は、ドリル３の先端に対する
押圧部１４ａの前進方向にシリンダロッド２０を往動
（図２中で左方向への移動）させる空気の圧力室とし
て、内部の垂下部７ｃ側に、ピストン１９の往復動に伴
って容積が増減する圧力室２１を形成している。また、
シリンダ１８は、圧力室２１に空気を導入する給気口２
２と、シリンダロッド２０の往動終了に伴って圧力室２
１を外気に開放する排気口２３を備えている。給気口２
２には、回転駆動機構４の空気排出部１１に一端部を接
続したパイプ２４の他端部が接続してあり、排気口２２
には、そのまま外部に開放されるパイプ２５が接続して
ある。

【００３１】さらに、当該切離し装置１は、外部に突出
したシリンダロッド２０に戻しばね２６を設けると共
に、連結部材２７を介してシリンダロッド２０を押圧体
１５に連結している。連結部材２７は、第１回動軸２８
により、一端部をフレーム７の第１延出部７ａの先端に
回動自在に連結すると共に、第２回動軸２９により、他
端部をシリンダロッド２０の先端に回動自在に連結し、
第３回動軸３０により、中間部を押圧体１５の保持部材
１６に回動自在に連結している。このとき、当該切離し
装置１では、シリンダロッド２０および押圧体１５がい
ずれも直線運動を行い、これらの間で連結部材２７を回
動させるので、例えば、第３回動軸３０は連結部材２７
に対してその軸線方向にスライド可能に連結してある。

【００３２】上記構成の切離し装置１は、戻しばね２６
により、ドリル３の先端に対する押圧部１４ａの後退方
向に押圧体１５およびシリンダロッド２０を付勢してい
る。また、この実施例では、ピストン１９およびシリン
ダロッド２０を含むシリンダ１８と、戻しばね２６と、
連結部材２７により、ドリル３が回転している状態にお
いて押圧体１５の押圧部１４ａをドリル３の先端に対し
て進退させる進退駆動機構を構成している。

【００３３】次に、上記構成を備えた切離し装置１の動
作とともに本発明に係わるスポット溶接部の切離し方法
を説明する。

【００３４】切離し装置１は、把持部５を掴むことによ
り取扱われ、作動スイッチ６の操作部６ａを押すと、作
動スイッチ６のバルブ機構６ｂが開放状態となって回転
駆動機構４が空気圧により駆動され、ドリル３が回転す
る。したがって、図２（ａ）に示すように、ドリル３と
押圧体１５の押圧部１４ａの間にスポット溶接された二
部材Ｗ１，Ｗ２の溶接部Ｓを対応させ、作動スイッチ６
によりドリル３を回転させて、図１（ａ）に示すよう
に、回転するドリル３の中心と一方の部材Ｗ１の溶接部
Ｓの中心（圧痕Ｔ１の中心）との位置合わせを行う。

【００３５】このように、当該切離し装置１を用いたス
ポット溶接部の切離し方法では、ドリル３が回転を開始
した段階では二部材Ｗ１，Ｗ２を何ら拘束していないの
で、ドリル３と溶接部Ｓとのセンター合わせを容易に行
い得るものとなっている。

【００３６】次に、当該切離し装置１は、上記のセンタ
ー合わせをして作動スイッチ６を操作し続けると、回転
駆動機構４からの排気が空気排出路１３、空気排出部１
１、パイプ２４および給気口２２を介してシリンダ１８
の圧力室２１に供給され、その圧力が戻しばね２６の反
発力を上回ると、戻しばね２６を圧縮しつつピストン１
９およびシリンダロッド２０が往動する。シリンダロッ
ド２０の運動は連結部材２７を介して押圧体１５に伝達
され、押圧体１５の往動に伴って押圧部１４ａがドリル
３の先端に対して前進する。これにより、図１（ｂ）に
示すように、押圧部１４ａが他方の部材Ｗ２の溶接部Ｓ
に当接し、同押圧部１４ａと回転するドリル３とで溶接
部Ｓを挟持する。

【００３７】そして、当該切離し装置１では、作動スイ
ッチ６をさらに操作し続けると、シリンダロッド２０の
往動に伴って押圧部１４ａがさらに前進することとな
り、押圧部１４ａで他方の部材Ｗ２を押さえつつドリル
３で一方の部材Ｗ１側から溶接部ＳのナゲットＮを切削
除去する（図１（ｃ）および図２（ｂ）の状態）。ナゲ
ットＮの切削においては、先述した如く予めドリル３と
溶接部Ｓのセンター合わせが成されているので、１回で
確実に行われる。

【００３８】さらに、当該切離し装置１は、押圧用ボル
ト１４および調整用ナット１７により、部材Ｗ１，Ｗ２
の厚さ寸法やナゲットＮの深さ寸法に応じてドリル３の
先端と前進した押圧部１４ａとの間隔を設定してあるの
で、シリンダロッド２０の往動終了に伴ってナゲットＮ
の切削除去が完了すると共に、排気口２３によりシリン
ダ１８の圧力室２１が外部に開放されて圧力室２１内の
空気が外部に抜けることとなり、これにより押圧部１４
ａの前進を停止させて他方の部材Ｗ２を必要以上に切削
するのを防止する。

【００３９】上記の如くナゲットＮの切削除去を終了し
た後には、作動スイッチ６の操作により回転駆動機構４
およびドリル３の作動を停止すると、シリンダ１８への
空気の供給も断たれるので、圧縮されていた戻しばね２
６の作用によってピストン１９およびシリンダロッド２
０が復動（図２中で右方向の移動）し、連結部材２７を
介して押圧体１５が復動するのに伴って押圧部１４ａが
ドリル３の先端に対して後退する。これにより、図１
（ｄ）に示すように、両部材Ｗ１，Ｗ２が分離状態とな
って解放される。なお、両部材材Ｗ１，Ｗ２にはドリル
３による穴Ｈおよび凹部Ｄが形成されるが、ドリル３と
溶接部Ｓのセンター合わせが確実に成されているので、
穴Ｈや凹部Ｄは最小限の大きさである。

【００４０】このように、上記実施例の切離し方法およ
び切離し装置１では、溶接部Ｓの中心に回転するドリル
３の中心を合わせた後に、溶接部Ｓを両側から挟持して
ドリル３によるナゲットＮの切削除去を行うので、始め
に溶接部Ｓとドリル３のセンター合わせを容易に行い得
ることとなり、これによりナゲットＮの切削除去による
溶接部Ｓの切離しが確実に行われる。また、スポット溶
接は多数の位置に施されることが多いため、上記のセン
ター合わせの容易化等に伴って、多数のスポット溶接部
の切離し作業を確実に且つ迅速に行うことが可能とな
る。

【００４１】さらに、当該切離し装置１は、ハンドガン
式の切離し装置１であり且つ１つの空気供給源でドリル
３の回転駆動機構４と押圧体１５の進退駆動機構の両方
を順に駆動するので、操作性がきわめて簡単で且つ良好
であり、しかも、従来のような手動による二部材Ｗ１，
Ｗ２の加圧を行わず、回転駆動機構４の排気により作動
するシリンダ１８を用いているので、部材Ｗ１，Ｗ２に
対する加圧力が常に一定となり、動作の信頼性向上など
も実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるスポット溶接部の切離し方法に
より溶接部を切離す過程を説明する各々断面説明図
（ａ）〜（ｄ）である。

【図２】本発明に係わるスポット溶接部の切離し装置の
一実施例を説明する装置の側面図（ａ）および溶接部切
削状態における要部の側面図（ｂ）である。

【図３】従来におけるスポット溶接部の切離し装置を説
明する側面図である。

【図４】図３に示す切離し装置により溶接部を切離す過
程を説明する各々断面説明図（ａ）〜（ｄ）である。

【符号の説明】

１ 切離し装置 ３ ドリル ４ 回転駆動機構 ５ 把持部 ６ 作動スイッチ ７ フレーム １１ 空気排出部 １４ａ 押圧部 １５ 押圧体 １８ シリンダ ２０ シリンダロッド ２１ 圧力室 ２２ 給気口 ２３ 排気口 ２６ 戻しばね Ｎ ナゲット Ｓ 溶接部 Ｗ１ 一方の部材 Ｗ２ 他方の部材 （１８・２６・２７ 進退駆動機構）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポット溶接された二部材の溶接部を切
   離すに際し、一方の部材側から溶接部の中心に回転する
   ドリルの中心を合わせた後、他方の部材側から溶接部を
   押えてドリルとともに同溶接部を両側から挟持し、溶接
   部の他方側を押えつつ溶接部の一方側からドリルでナゲ
   ットを切削除去して溶接部を切離すことを特徴とするス
   ポット溶接部の切離し方法。
2. 【請求項２】 ドリルと、ドリルの回転駆動機構と、ド
   リルの先端に対向して進退可能に保持された押圧体と、
   ドリルが回転している状態において押圧体をドリルの先
   端に対して進退させる進退駆動機構を備えたことを特徴
   とするスポット溶接部の切離し装置。
3. 【請求項３】 ドリルの回転駆動機構が空気圧を駆動源
   とする機構であり、押圧体の進退駆動機構が回転駆動機
   構の排気を駆動源として作動する押圧体駆動用のシリン
   ダを備えていることを特徴とする請求項２に記載のスポ
   ット溶接部の切離し装置。
4. 【請求項４】 ハンドガン式の切離し装置であって、把
   持部と、引金位置の回転駆動機構用の作動スイッチと、
   銃身位置に装着したドリルの側部に延出するフレームを
   備えると共に、進退駆動機構が、ドリルの先端に対向す
   る押圧部を有し且つフレームに対して往復動可能に設け
   た押圧体と、押圧体の往復動方向に軸線を合わせた状態
   にしてフレームに設けられ且つシリンダロッドを押圧体
   に連結したシリンダと、ドリルの先端に対する押圧部の
   後退方向に押圧体およびシリンダロッドを付勢する戻し
   ばねを備えており、シリンダに、ドリルの先端に対する
   押圧部の前進方向にシリンダロッドを往動させる空気の
   圧力室と、この圧力室に空気を導入する給気口と、シリ
   ンダロッドの往動終了に伴って圧力室を外気に開放する
   排気口を設け、回転駆動機構の空気排出部とシリンダの
   給気口を連通接続したことを特徴とするスポット溶接部
   の切離し装置。