JPH11123604A - チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯出部とワークとの食い付きを防止し、芯出
部の摩耗を抑制し、芯出部のチャック半径方向位置を調
整可能にする。 【解決手段】 チャック本体の面板３に３本のクランプ
レバー６を揺動可能に支持する。クランプレバー６の先
端にワークＷを外側から把持する把持爪１１を設ける。
面板３の前面に略三角形のセンタパッド１７をスライダ
１４を介してチャック軸線方向へ僅かに移動可能に支持
する。センタパッド１７の３つの角部１７ａに芯出具２
１のベース２２をボルト２４で取り外し可能にかつ調整
ボルト２９でチャック半径方向へ位置調整可能に組み付
ける。ベース２２の先端に芯出ローラ２６をチャック回
転軸線を中心とする円の略接線方向のローラピン２７で
回転可能に支持し、ローラ２６の円筒面をワークＷの内
周面に接触させて、ワークＷの３個所を内側から芯出し
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋削加工に用いら
れるチャックにおいて、ワークを芯出しする機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミホイール加工用のフィン
ガーチャックにおいては、従来、図５に示すように、チ
ャック本体５１前面の取付部５２にセンタパッド５３を
取り付け、センタパッド５３の外周にワークＷの内周面
に当接する複数の芯出部５４をテーパ状に形成し、これ
らの芯出部５４でワークＷを内側から芯出しする機構が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の芯出
機構によると、芯出部５４がテーパ状に形成されている
ため、次のような問題点があった。 （１） 芯出部５４にワークＷが食い付き、ワークＷの
取り外しに支障を来たすことがある。 （２） 芯出部５４は常に同じ箇所でワークＷに当接す
るため摩耗しやすく、摩耗の程度が大きくなった場合
に、センタパッド５３ごと取り替える必要がある。 （３） 芯出部５４がセンタパッド５３に一体形成され
ているため、ワークＷに正しく当接しない場合に、芯出
部５４を研削し直すなどの面倒な調整作業が必要とな
る。

【０００４】そこで、本発明の課題は、芯出部とワーク
との食い付きを防止でき、芯出部の摩耗を抑制でき、芯
出部のチャック半径方向位置を調整できるチャックを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のチャックは、チャック本体にワークを把
持する複数の把持爪と、ワークを芯出しする複数の芯出
具とを設け、各芯出具は回転軸線を中心とする円の略接
線方向の軸線の周りで回動可能な芯出部を備え、芯出部
にワークと接触する曲面を設けて構成される(請求項
１）。

【０００６】また、本発明のチャックは、アルミホイー
ル等の大径ワークを高精度に芯出しするために、チャッ
ク本体の外周にワークを外側から把持する３つの把持爪
を設け、チャック本体の前面にはワークを内側から芯出
しする３つの芯出具を設け、各芯出具はワークと接触す
る芯出ローラを回転軸線を中心とする円の略接線方向の
軸線の周りで回動可能に備えて構成される(請求項
２）。

【０００７】ここで、好ましくは、芯出ローラをワーク
の抜勾配を利用してワーク内周面に確実に接触させるた
めに、チャック本体の前面に略三角形のセンタパッドを
回転軸線方向へ僅かに移動可能に支持し、センタパッド
をワーク側に付勢する手段を設け、センタパッドの３つ
の角部に芯出具を隣接する把持爪の略中間に位置するよ
うに設けるとよい(請求項３）。

【０００８】さらに、本発明のチャックにおいては、ワ
ーク径の変化に対応できるように、芯出具をチャック半
径方向へ位置調整する手段が設けられる(請求項４）。
また、芯出部の摩滅や破損に備え、芯出具を交換可能に
取り付ける手段を設けてもよい(請求項５）。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をアルミホイール加
工用のフィンガーチャックに実施した形態を図面に基づ
いて説明する。図１及び図２に示すように、フィンガー
チャックのチャック本体１は、旋盤の主軸(図示略）に
取り付けられるボディ２と、ボディ２の前面に組み付け
られた面板３とから構成されている。ボディ２の内部に
はドロースリーブ４とスパイダ５とがチャック軸線方向
へ移動可能に設けられ、主軸側の回転シリンダ(図示
略）によって前後に駆動される。

【００１０】面板３の外周を３等分する位置には、クラ
ンプーレバー６が中央部のく字形溝７にてピン８を介し
揺動可能に枢着されるとともに、ワークＷ（アルミホイ
ール）を主軸の端面から所定位置に着座させるための着
座部９を備えたワークロケータ１０が固定されている。
クランプレバー６の前端にはワークＷのチャック側端部
を外側から把持する把持爪１１が設けられ、クランプレ
バー６の後端は軸１２を介しスパイダ５に連結されてい
る。そして、本実施形態のフィンガーチャックは、回転
シリンダによりドロースリーブ４及びスパイダ５を介し
クランプレバー６を駆動し、３つの把持爪１１によって
ワークＷをクランプ及びアンクランプするように構成さ
れている。

【００１１】面板３の中心孔３ａにはスライダ１４が、
ピン１６で回り止めされ、かつスプリング１５でワーク
側に付勢された状態で、チャック回転軸線方向へ僅かに
摺動可能に支持されている。スライダ１４の前面には、
略三角形のセンタパッド１７がボルト１８で取り外し可
能に組み付けられている。センタパッド１７はボルト１
８に嵌合するだるま孔１９を備え、だるま孔１９の一端
をボルト１８に当てて締め付けることで、センタパッド
１７の３つの角部１７ａが隣接する把持爪１１の中間に
位置決めされている。そして、これら３つの角部１７ａ
にワークＷのチャック側端部を内側から芯出しする芯出
具２１が取り付けられている。

【００１２】図２及び図３に示すように、各芯出具２１
のベース２２はセンタパッド１７の溝２３に嵌合され、
複数の取付ボルト２４により長孔２５を介してチャック
半径方向へ位置調整可能でかつセンタパッド１７に対し
取り外し可能に組み付けられている。ベース２２の先端
には、ワークＷの内周面に接触する円筒面を備えた芯出
ローラ２６が回転軸線を中心とする円の略接線方向即ち
回転軸線を中心とする放線に対し略直角をなす方向のロ
ーラピン２７によって回転可能に支持されている。ま
た、ベース２２のチャック中心側端面にはナット２８を
備えた調整ボルト２９が螺合され、センタパッド１７に
は調整ボルト２９の頭部が当たる透孔３０が形成されて
いる。そして、透孔３０に挿入した工具で調整ボルト２
９を回し、ベース２２と共に芯出ローラ２６を長孔２５
の長さ範囲内でチャック半径方向へ位置調整し、ナット
２８を締め付けて、ベース２２をセンタパッド１７に固
定できるようになっている。なお、芯出ローラ２６の回
転軸線は芯出し作業の際にワークＷに接触して回転する
ものであれば、前記接線に対して多少傾斜していても良
い。

【００１３】上記構成のフィンガーチャックにおいて、
ワークＷを取り付ける場合には、その内周面の３個所を
芯出ローラ２６に当て付け、センタパッド１７をスライ
ダ１４と共に僅かに後退させ、芯出ローラ２６より６０
°異なる位相でワークＷの端面をワークロケータ１０の
着座部９に当接し、この状態で、３本のクランプレバー
６を閉じ、各把持爪１１でワークＷの外周を把持する。
また、ワークＷを取り外す場合には、クランプレバー６
を開いたのちに、ワークＷをチャック本体１から前方に
引き離す。

【００１４】この実施形態のフィンガーチャックによれ
ば、センタパッド１７がスプリング１５でワーク側に付
勢されているため、ワーク取付時に、ワークＷの抜勾配
を利用して芯出ローラ２６をワーク内周面に確実に接触
させることができる。また、芯出ローラ２６は円筒面で
ワークＷに接触しているため、ワーク取外時には、芯出
ローラ２６を回転させて、ワークＷの食い付きを防止
し、これをチャック本体１からスムーズに引き離すこと
ができる。

【００１５】一方、芯出ローラ２６は回転体であるか
ら、その都度異なる箇所の円筒面がワークＷに接触す
る。このため、従来のテーパ方式と比較し、ワークＷと
接触する芯出部の摩耗を抑制でき、芯出ローラ２６の寿
命が向上する。寸法誤差等により芯出ローラ２６がワー
クＷに正しく接触しない場合には、取付ボルト２４及び
ナット２８を緩め、調整ボルト２９を回して、ベース２
２をチャック半径方向に位置調整する。こうすれば、セ
ンタパッド１７を取り替えることなく、芯出具２１にお
ける簡単な調整作業によってワークＷを正確に芯出しす
ることができる。

【００１６】また、芯出ローラ２６が摩滅したり破損し
たりした場合には、このローラ２６のみ又はその芯出具
２１のみを交換すればよく、この場合もセンタパッド１
７の取替は不要である。なお、ワークＷの種類変更によ
り内径が大きく変わった場合は、センタパッド１７をス
ライダ１４から取り外し、別の芯出ユニットと交換すれ
ばよい。

【００１７】図４は芯出具２１の変更例を示すものであ
る。ここでは、ベース２２の先端に芯出ボール３２がホ
ルダ３３を介して回転可能に保持されている。この構成
によっても、ワーク取外時に芯出ボール３２がチャック
回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回
転してワークＷの食い付きを防止するため、ローラ２６
の場合と同様、ワークＷをチャック本体１からスムーズ
に引き離すことができる。また、芯出具に扇形の芯出部
を回動可能に支持し、その円弧面をワークＷに接触させ
るように構成してもよい。また、芯出ボール３２として
球体を用い、その球体が自由自在に回動するように保持
する場合も、芯出ボール３２を回転軸線を中心とする円
の略接線方向の軸線の周りで回動可能である。その他、
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、芯出
具によりワークを外側から芯出しするタイプのチャック
に適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部
の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能
である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、回動可能な芯出部の曲面をワークに接触させて
芯出しするので、芯出部とワークとの食い付きを防止で
き、芯出部の摩耗を抑制できるという効果がある。

【００１９】請求項２の発明によれば、芯出ローラの円
筒面をワークの内周面に接触させて芯出しするので、ア
ルミホイール等の大径ワークを高精度に芯出しできる効
果がある。

【００２０】請求項３の発明によれば、芯出ローラを備
えた芯出具をチャック回転軸線方向へ僅かに移動可能な
センタパッドに取り付けたので、ワークの抜勾配を利用
して芯出ローラをワーク内周面に確実に接触できる効果
がある。

【００２１】請求項４の発明によれば、ワーク径の変化
に対応して、芯出部のチャック半径方向位置を調整でき
る効果がある。

【００２２】請求項５の発明によれば、芯出部が摩滅又
は破損した場合に、芯出具を交換できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すフィンガーチャック
の要部破断側面図である。

【図２】図１のチャックの正面図である。

【図３】図１のチャックにおける芯出具の拡大図であ
る。

【図４】同芯出具の変更例を示す要部拡大図である。

【図５】従来のチャックを示す要部破断側面図である。

【符号の説明】

１・・チャック本体、６・・クランプレバー、１０・・
ワークロケータ、１１・・把持爪、１４・・スライダ、
１７・・センタパッド、２１・・芯出具、２２・・ベー
ス、２４・・取付ボルト、２５・・長孔、２６・・芯出
ローラ、２９・・調整ボルト、３２・・芯出ボール、Ｗ
・・ワーク。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック本体にワークを把持する複数の
   把持爪と、ワークを芯出しする複数の芯出具とを設け、
   各芯出具は回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線
   の周りで回動可能な芯出部を備え、芯出部にワークと接
   触する曲面を設けてなるチャック。
2. 【請求項２】 チャック本体の外周にワークを外側から
   把持する３つの把持爪を設け、チャック本体の前面には
   ワークを内側から芯出しする３つの芯出具を設け、各芯
   出具はワークと接触する芯出ローラを回転軸線を中心と
   する円の略接線方向の軸線の周りで回動可能に備えてな
   るチャック。
3. 【請求項３】 チャック本体の前面に略三角形のセンタ
   パッドを回転軸線方向へ僅かに移動可能に支持し、セン
   タパッドをワーク側に付勢する手段を設け、センタパッ
   ドの３つの角部に芯出具を隣接する把持爪の略中間に位
   置するように取り付けた請求項２記載のチャック。
4. 【請求項４】 前記芯出具をチャック半径方向へ位置調
   整する手段を備えた請求項１、２又は３記載のチャッ
   ク。
5. 【請求項５】 前記芯出具を交換可能に取り付ける手段
   を備えた請求項１、２又は３記載のチャック。