JPH11120963A - 集合型密閉二次電池 - Google Patents
集合型密閉二次電池Info
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- JPH11120963A JPH11120963A JP28730597A JP28730597A JPH11120963A JP H11120963 A JPH11120963 A JP H11120963A JP 28730597 A JP28730597 A JP 28730597A JP 28730597 A JP28730597 A JP 28730597A JP H11120963 A JPH11120963 A JP H11120963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続体まわりのシール性にすぐれると共
に、コンパクトで安全性の面からも優れた集合型密閉二
次電池を提供する。 【解決手段】 有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電
槽３内に発電要素１を収容し、樹脂製の蓋体４により電
槽３の開口部を封止されてなる単電池２ａ〜２ｊを、複
数個直列配置し、これらを電気接続体９で電気的に接続
した集合型密閉二次電池において、各単電池の電槽３を
一体型電槽５１によって構成すると共に、各単電池２ａ
〜２ｊの蓋体４を一体型蓋５２で構成し、電気接続体９
を固定した樹脂製の支持体１９を、各単電池２ａ〜２ｊ
を区画する隔壁部５３、５４に設けた支持体取付貫通部
１１ａ、１１ｂに接合して前記電気接続体９を前記隔壁
部１１ａ、１１ｂを貫通するように配設したことを特徴
とする。
に、コンパクトで安全性の面からも優れた集合型密閉二
次電池を提供する。 【解決手段】 有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電
槽３内に発電要素１を収容し、樹脂製の蓋体４により電
槽３の開口部を封止されてなる単電池２ａ〜２ｊを、複
数個直列配置し、これらを電気接続体９で電気的に接続
した集合型密閉二次電池において、各単電池の電槽３を
一体型電槽５１によって構成すると共に、各単電池２ａ
〜２ｊの蓋体４を一体型蓋５２で構成し、電気接続体９
を固定した樹脂製の支持体１９を、各単電池２ａ〜２ｊ
を区画する隔壁部５３、５４に設けた支持体取付貫通部
１１ａ、１１ｂに接合して前記電気接続体９を前記隔壁
部１１ａ、１１ｂを貫通するように配設したことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気自動車の駆動電
源としてのニッケル・水素二次電池等に利用される集合
型密閉二次電池に関するものである。
源としてのニッケル・水素二次電池等に利用される集合
型密閉二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種集合型密閉二次電池として、特開
平７−８５８４７号公報に開示されるものが従来より知
られている。この従来例は、図１６に示すように、有底
矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽３６内に発電要素
を収容し、樹脂製の蓋体３７により電槽３６の開口部を
封止されてなる単電池３２を複数個直列配置し、これら
単電池３２の電槽３６をエンドプレート３５及び拘束バ
ンド３４によって緊締状態で連結し、又各単電池３２の
柱状の正極端子３８、負極端子３９を蓋体３７を貫通さ
せてその上方に突出させ、これら端子３８、３９を電気
接続バー４０で電気的に接続した構造となっている。
平７−８５８４７号公報に開示されるものが従来より知
られている。この従来例は、図１６に示すように、有底
矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽３６内に発電要素
を収容し、樹脂製の蓋体３７により電槽３６の開口部を
封止されてなる単電池３２を複数個直列配置し、これら
単電池３２の電槽３６をエンドプレート３５及び拘束バ
ンド３４によって緊締状態で連結し、又各単電池３２の
柱状の正極端子３８、負極端子３９を蓋体３７を貫通さ
せてその上方に突出させ、これら端子３８、３９を電気
接続バー４０で電気的に接続した構造となっている。
【０００３】前記正極端子３８、負極端子３９は、シー
ル性を確保した状態で蓋体３７に取付けられる必要があ
るが、その取付構造として、図１７に示すものが知られ
ている。これら端子３８、３９は極柱４１と称され、こ
の極柱４１は蓋体３７の上壁に設けた孔４２を貫通する
柱体部４３と、蓋体３７の上壁下面にＯリング４４を介
して圧接するフランジ部４５と、柱体部４３の上方にナ
ット４６が螺合してこのナット４６の締付けにより電気
接続バー４０を固定するためのネジ部４７とを有してい
る。そして上記極柱４１は、環状押圧バネによって蓋体
３７に取付けられている。
ル性を確保した状態で蓋体３７に取付けられる必要があ
るが、その取付構造として、図１７に示すものが知られ
ている。これら端子３８、３９は極柱４１と称され、こ
の極柱４１は蓋体３７の上壁に設けた孔４２を貫通する
柱体部４３と、蓋体３７の上壁下面にＯリング４４を介
して圧接するフランジ部４５と、柱体部４３の上方にナ
ット４６が螺合してこのナット４６の締付けにより電気
接続バー４０を固定するためのネジ部４７とを有してい
る。そして上記極柱４１は、環状押圧バネによって蓋体
３７に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来例のよう
に、正極、負極端子３８、３９、すなわち極柱４１を蓋
体３７の上方に突出させてこれらを電気接続バー４０で
電気的に接続する構造であると、極柱４１が蓋体３７か
ら上方に突出する分、背の高い二次電池となり、コンパ
クト化の要請に反する結果となると共に、極柱４１と蓋
体３７との間のシールを各別に行なわなければならず、
しかもシールが不十分な場合は内部の液又はガスが直接
外部に漏出されるという問題があった。更に、極柱４
１、電気接続バー４０、極柱４１と流れる電流経路が長
くなるという問題もあった。
に、正極、負極端子３８、３９、すなわち極柱４１を蓋
体３７の上方に突出させてこれらを電気接続バー４０で
電気的に接続する構造であると、極柱４１が蓋体３７か
ら上方に突出する分、背の高い二次電池となり、コンパ
クト化の要請に反する結果となると共に、極柱４１と蓋
体３７との間のシールを各別に行なわなければならず、
しかもシールが不十分な場合は内部の液又はガスが直接
外部に漏出されるという問題があった。更に、極柱４
１、電気接続バー４０、極柱４１と流れる電流経路が長
くなるという問題もあった。
【０００５】又図１７に示すように、電気接続構造、極
柱取付構造及びそのシール構造が複雑で、部品点数が多
くなり、高コストになるという問題もあった。
柱取付構造及びそのシール構造が複雑で、部品点数が多
くなり、高コストになるという問題もあった。
【０００６】又ニッケル・水素二次電池のように水素ガ
スの影響を考慮しなければならない二次電池において
は、水素脆性（クリープ劣化）による環状押圧バネ４８
の劣化が問題となり、十分な押圧力が極柱４１に与えら
れずシール性が不十分になるという問題が生じる。
スの影響を考慮しなければならない二次電池において
は、水素脆性（クリープ劣化）による環状押圧バネ４８
の劣化が問題となり、十分な押圧力が極柱４１に与えら
れずシール性が不十分になるという問題が生じる。
【０００７】本発明は、上記諸問題を解決すると共に、
電気接続体まわりのシール構造に優れた集合型密閉二次
電池を提供することを目的とする。
電気接続体まわりのシール構造に優れた集合型密閉二次
電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽内
に発電要素を収容し、樹脂製の蓋体により電槽の開口部
を封止されてなる単電池を、複数個直列配置し、これら
を電気接続体で電気的に接続した集合型密閉二次電池に
おいて、各単電池の電槽を一体的に結合すると共に、各
単電池の蓋体を一体型蓋で構成し、電気接続体を固定し
た樹脂製の支持体を、各単電池を区画する隔壁部に設け
た支持体取付貫通部に接合して前記電気接続体を前記隔
壁部を貫通するように配設したことを特徴とする。
するため、有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽内
に発電要素を収容し、樹脂製の蓋体により電槽の開口部
を封止されてなる単電池を、複数個直列配置し、これら
を電気接続体で電気的に接続した集合型密閉二次電池に
おいて、各単電池の電槽を一体的に結合すると共に、各
単電池の蓋体を一体型蓋で構成し、電気接続体を固定し
た樹脂製の支持体を、各単電池を区画する隔壁部に設け
た支持体取付貫通部に接合して前記電気接続体を前記隔
壁部を貫通するように配設したことを特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、電気接続体が各単電池
を区画する隔壁部を貫通する内部接続構造となっている
ため、従来例に比較し背の高さを低くでき、二次電池の
コンパクト化を図ることができる。又内部接続構造とな
っているため、従来例のように蓋体との間でのシール構
造が不要であり、しかもたとえ電気接続体まわりのシー
ルが不十分であっても、洩漏液やガスが直接外部に放出
されることがないので、安全面で有利である。
を区画する隔壁部を貫通する内部接続構造となっている
ため、従来例に比較し背の高さを低くでき、二次電池の
コンパクト化を図ることができる。又内部接続構造とな
っているため、従来例のように蓋体との間でのシール構
造が不要であり、しかもたとえ電気接続体まわりのシー
ルが不十分であっても、洩漏液やガスが直接外部に放出
されることがないので、安全面で有利である。
【００１０】又上記構成によれば、電気接続体を固定し
た樹脂製の支持体を、前記隔壁部に設けた支持体取付貫
通部に接合して前記電気接続体を前記隔壁部を貫通する
ように配設しているので、電気接続体と支持体との間の
シールは、外部において独立に行うことができる結果、
電気接続体まわりのシールを確実に行うことができ、か
つ支持体と隔壁部間のシールは、両者が樹脂で構成され
ているため、確実に行うことが容易であるため、電気接
続体まわりのシール構造に優れた集合型密閉二次電池を
提供することができる。又上記電気接続体は、各単電池
間を最短距離で電気的に接続することができ、各単電池
間の抵抗を減少させることができる。又従来例で必要で
あった極柱、ナット、電気接続バー、環状押圧バネ、シ
ール構造の大部分を省略でき、コストダウンを図ること
ができる。更に従来例の環状押圧バネに相当するものが
不要であるので、従来例において問題となっていた水素
脆性に関する問題は、始めから問題とはならない。
た樹脂製の支持体を、前記隔壁部に設けた支持体取付貫
通部に接合して前記電気接続体を前記隔壁部を貫通する
ように配設しているので、電気接続体と支持体との間の
シールは、外部において独立に行うことができる結果、
電気接続体まわりのシールを確実に行うことができ、か
つ支持体と隔壁部間のシールは、両者が樹脂で構成され
ているため、確実に行うことが容易であるため、電気接
続体まわりのシール構造に優れた集合型密閉二次電池を
提供することができる。又上記電気接続体は、各単電池
間を最短距離で電気的に接続することができ、各単電池
間の抵抗を減少させることができる。又従来例で必要で
あった極柱、ナット、電気接続バー、環状押圧バネ、シ
ール構造の大部分を省略でき、コストダウンを図ること
ができる。更に従来例の環状押圧バネに相当するものが
不要であるので、従来例において問題となっていた水素
脆性に関する問題は、始めから問題とはならない。
【００１１】上記発明において、各単電池の電槽を各別
に製作し、これらをエンドプレートと拘束バンドを用い
て拘束し、これら電槽を一体的に結合した構成とするこ
とができる。又これら電槽を接合することによって、あ
るいは一体成形品からなるもので一体型電槽とすること
ができる。又一体型蓋は、各単電池の蓋体を各別に製作
し、これら蓋体を接合することによっても構成できる
が、製作の容易さ（一体型蓋は面積は大であるが薄型で
あるので樹脂一体成形に適する。）、強度、剛性の点
で、一体成形品からなるもので構成すると好適である。
に製作し、これらをエンドプレートと拘束バンドを用い
て拘束し、これら電槽を一体的に結合した構成とするこ
とができる。又これら電槽を接合することによって、あ
るいは一体成形品からなるもので一体型電槽とすること
ができる。又一体型蓋は、各単電池の蓋体を各別に製作
し、これら蓋体を接合することによっても構成できる
が、製作の容易さ（一体型蓋は面積は大であるが薄型で
あるので樹脂一体成形に適する。）、強度、剛性の点
で、一体成形品からなるもので構成すると好適である。
【００１２】上記発明において、一体型電槽の隔壁部上
辺に凹陥部を形成して支持体取付貫通部とし、支持体を
前記凹陥部に嵌合する形状に形成し、支持体を支持体取
付貫通部に嵌合した状態で両者を接合したことを特徴と
する構成とすると、隔壁部上辺に設けた凹陥部（支持体
取付貫通部）に電気接続体を固定した支持体を上方から
嵌合して、溶着、接着等の手段で両者を作業性良く接合
することができる。なお、各単電池の電槽を各別に製作
し、これらを拘束によって結合したり、あるいはこれら
電槽を接合して一体型電槽を構成した場合は、各単電池
の電槽の接合壁の上辺に夫々凹陥部を形成し、これらを
隔壁部の支持体取付貫通部とし、支持体を隣接する両凹
陥部にまたがって嵌合する形状に形成し、支持体を支持
体取付貫通部に嵌合した状態で両者を接合すればよい。
辺に凹陥部を形成して支持体取付貫通部とし、支持体を
前記凹陥部に嵌合する形状に形成し、支持体を支持体取
付貫通部に嵌合した状態で両者を接合したことを特徴と
する構成とすると、隔壁部上辺に設けた凹陥部（支持体
取付貫通部）に電気接続体を固定した支持体を上方から
嵌合して、溶着、接着等の手段で両者を作業性良く接合
することができる。なお、各単電池の電槽を各別に製作
し、これらを拘束によって結合したり、あるいはこれら
電槽を接合して一体型電槽を構成した場合は、各単電池
の電槽の接合壁の上辺に夫々凹陥部を形成し、これらを
隔壁部の支持体取付貫通部とし、支持体を隣接する両凹
陥部にまたがって嵌合する形状に形成し、支持体を支持
体取付貫通部に嵌合した状態で両者を接合すればよい。
【００１３】上記発明において、支持体の上辺と電槽の
隔壁部上辺とが面一状態となるように構成すると、電槽
と一体型蓋との固着作業を円滑に行うことができる。
隔壁部上辺とが面一状態となるように構成すると、電槽
と一体型蓋との固着作業を円滑に行うことができる。
【００１４】上記発明において、電槽、一体型蓋および
支持体が同種の樹脂からなるように構成すると、３者間
の接合が容易となり、特に溶着による接合が容易かつ確
実になる。
支持体が同種の樹脂からなるように構成すると、３者間
の接合が容易となり、特に溶着による接合が容易かつ確
実になる。
【００１５】上記発明において、電気接続体は金属ロッ
ドからなり、支持体は金属ロッドを圧入するための貫通
孔を有し、金属ロッドに、必要ならば超音波振動、加熱
又はこれら両者を加えながら、金属ロッドを支持体に圧
入することにより、金属ロッドを支持体に固着すること
を特徴とする構成とすると、電気接続体（金属ロッド）
まわりの支持体に対するシール構造を確実なものとする
ことができる。特に支持体の貫通孔に金属ロッドを圧入
するとき、金属ロッドに超音波振動、加熱又はこれら両
者を加えると、支持体の貫通孔まわりの樹脂が微小溶解
した後固化しシール作用を営み、かつ金属ロッドが圧入
状態で周囲から締め付けられた状態で支持体に固定され
ているので、金属ロッドと貫通孔間のシール構造を確実
なものとすることができるのである。
ドからなり、支持体は金属ロッドを圧入するための貫通
孔を有し、金属ロッドに、必要ならば超音波振動、加熱
又はこれら両者を加えながら、金属ロッドを支持体に圧
入することにより、金属ロッドを支持体に固着すること
を特徴とする構成とすると、電気接続体（金属ロッド）
まわりの支持体に対するシール構造を確実なものとする
ことができる。特に支持体の貫通孔に金属ロッドを圧入
するとき、金属ロッドに超音波振動、加熱又はこれら両
者を加えると、支持体の貫通孔まわりの樹脂が微小溶解
した後固化しシール作用を営み、かつ金属ロッドが圧入
状態で周囲から締め付けられた状態で支持体に固定され
ているので、金属ロッドと貫通孔間のシール構造を確実
なものとすることができるのである。
【００１６】上記発明において、金属ロッドに溝が周設
され、金属ロッドを支持体の貫通孔に圧入するとき、超
音波振動、加熱又はこれら両者により支持体の樹脂の一
部が前記溝内に溶出し、その後固化する構成となってい
ると、金属ロッドの溝内に溶出固化した樹脂によって、
金属ロッドの軸方向の移動が拘束され、金属ロッドの支
持体への固定を確実なものとすることができる。
され、金属ロッドを支持体の貫通孔に圧入するとき、超
音波振動、加熱又はこれら両者により支持体の樹脂の一
部が前記溝内に溶出し、その後固化する構成となってい
ると、金属ロッドの溝内に溶出固化した樹脂によって、
金属ロッドの軸方向の移動が拘束され、金属ロッドの支
持体への固定を確実なものとすることができる。
【００１７】上記発明において、支持体の貫通孔内面に
保持溝が周設され、この保持溝に金属ロッドの外周に圧
接するＯリングが保持されている構成、さらには保持溝
に軟粘性シール材を塗布した構成とすると、電気接続体
（金属ロッド）と支持体の間のシール性を一層高めるこ
とができる。特に電池使用時に発生する熱によって、熱
膨張率が金属のそれより大の樹脂製支持体の貫通孔が拡
径して、金属ロッドとの間に隙間が生ずるおそれがある
が、Ｏリング等の働きによりシール性を確保することが
できる。
保持溝が周設され、この保持溝に金属ロッドの外周に圧
接するＯリングが保持されている構成、さらには保持溝
に軟粘性シール材を塗布した構成とすると、電気接続体
（金属ロッド）と支持体の間のシール性を一層高めるこ
とができる。特に電池使用時に発生する熱によって、熱
膨張率が金属のそれより大の樹脂製支持体の貫通孔が拡
径して、金属ロッドとの間に隙間が生ずるおそれがある
が、Ｏリング等の働きによりシール性を確保することが
できる。
【００１８】上記発明において、電気接続体はニッケル
の単一部材で構成できる外、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｎｉ、
Ｃｕ−ＳＵＳ、Ｃｕ−Ａｇなどの複合材料や、ニッケル
以外の他の単一金属部材で構成することができる。
の単一部材で構成できる外、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｎｉ、
Ｃｕ−ＳＵＳ、Ｃｕ−Ａｇなどの複合材料や、ニッケル
以外の他の単一金属部材で構成することができる。
【００１９】上記発明において、一体型蓋の隔壁部下辺
に凹陥部を形成して支持体取付貫通部とし、支持体を前
記凹陥部に嵌合する形状に形成し、支持体を支持体取付
貫通部に嵌合した状態で両者を接合したことを特徴とす
る構成を採用することも可能である。
に凹陥部を形成して支持体取付貫通部とし、支持体を前
記凹陥部に嵌合する形状に形成し、支持体を支持体取付
貫通部に嵌合した状態で両者を接合したことを特徴とす
る構成を採用することも可能である。
【００２０】上記発明において、電気接続体は金属ロッ
ドからなり、金属ロッドがインサート成形によって支持
体に結合されている構成とすれば、大量生産に適した支
持体付き電気接続体を提供することができる。
ドからなり、金属ロッドがインサート成形によって支持
体に結合されている構成とすれば、大量生産に適した支
持体付き電気接続体を提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を、図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００２２】この実施形態は電気自動車の駆動電源とし
て開発された集合型のニッケル・水素二次電池に関する
ものである。この二次電池は、図１〜図６に示すよう
に、有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽３内に発
電要素１を収容し、樹脂製の蓋体４により電槽３の開口
部を封止されてなる単電池２ａ〜２ｊを、１０個直列配
置し、これらを電気的に直列に接続したものである。
て開発された集合型のニッケル・水素二次電池に関する
ものである。この二次電池は、図１〜図６に示すよう
に、有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電槽３内に発
電要素１を収容し、樹脂製の蓋体４により電槽３の開口
部を封止されてなる単電池２ａ〜２ｊを、１０個直列配
置し、これらを電気的に直列に接続したものである。
【００２３】前記各単電池２ａ〜２ｊの電槽３は、溶着
手段を用いて互いに接合されて、一体型電槽５１が構成
されている。
手段を用いて互いに接合されて、一体型電槽５１が構成
されている。
【００２４】蓋体４は一体樹脂成形品からなる一体型蓋
５２で構成され、この一体型蓋５２に設けた隔壁部５３
（図６参照）によって、その内部空間を各単電池２ａ〜
２ｊ毎に区画独立させている。
５２で構成され、この一体型蓋５２に設けた隔壁部５３
（図６参照）によって、その内部空間を各単電池２ａ〜
２ｊ毎に区画独立させている。
【００２５】電槽３の接合時に隣接する２枚の接合壁５
４ａ、５４ｂは、各単電池２ａ〜２ｊを区画する隔壁部
５４となるが、この電槽３の隔壁部５４を貫通するよう
にして電気接続体９が配設され、各単電池２ａ〜２ｊを
電気的に直列に接続している。
４ａ、５４ｂは、各単電池２ａ〜２ｊを区画する隔壁部
５４となるが、この電槽３の隔壁部５４を貫通するよう
にして電気接続体９が配設され、各単電池２ａ〜２ｊを
電気的に直列に接続している。
【００２６】前記蓋体４及び電槽３の隔壁部５３、５４
には外部に連通する冷媒通路５５、５６が形成され、冷
却用空気を強制的に前記冷媒通路５５、５６を流動させ
ることによって、各単電池２ａ〜２ｊの冷却を行ってい
る。
には外部に連通する冷媒通路５５、５６が形成され、冷
却用空気を強制的に前記冷媒通路５５、５６を流動させ
ることによって、各単電池２ａ〜２ｊの冷却を行ってい
る。
【００２７】各単電池２ａ〜２ｊの電槽３は、ＰＰ／Ｐ
ＰＥアロイなどの樹脂を素材として一体成形されたもの
である。この電槽３の長辺側の側壁である接合壁５４
ａ、５４ｂの外面（接続面）５７には、冷媒通路５６を
形成するための整風ガイド（凸部）１５が、複数本突設
されている。図８、図９に示す例では、両側端の整風ガ
イド１５を含め、両接続壁５４ａ、５４ｂの外面５７の
それぞれに上下方向に帯状に伸びる６本ずつの整風ガイ
ド１５が突設されている。これら整風ガイド１５は電槽
３の底面から電槽３の高さの約３／４の高さ位置まで伸
びており、前記外面５７の上部約１／４の箇所には前記
整風ガイド１５が存在していない。この整風ガイド１５
が存在しない箇所には、スペース確保用の短円柱形の点
状突起（凸部）１６が複数個前記接続面５７からの突出
量が整風ガイド１５と同じになるようにして突設されて
いる。
ＰＥアロイなどの樹脂を素材として一体成形されたもの
である。この電槽３の長辺側の側壁である接合壁５４
ａ、５４ｂの外面（接続面）５７には、冷媒通路５６を
形成するための整風ガイド（凸部）１５が、複数本突設
されている。図８、図９に示す例では、両側端の整風ガ
イド１５を含め、両接続壁５４ａ、５４ｂの外面５７の
それぞれに上下方向に帯状に伸びる６本ずつの整風ガイ
ド１５が突設されている。これら整風ガイド１５は電槽
３の底面から電槽３の高さの約３／４の高さ位置まで伸
びており、前記外面５７の上部約１／４の箇所には前記
整風ガイド１５が存在していない。この整風ガイド１５
が存在しない箇所には、スペース確保用の短円柱形の点
状突起（凸部）１６が複数個前記接続面５７からの突出
量が整風ガイド１５と同じになるようにして突設されて
いる。
【００２８】なお、図８、図９において、１７は位置決
め凹部、１８は位置決め凹部１７に嵌合する位置決め凸
部であって、これらは所定の整風ガイド１５に設けられ
ている。
め凹部、１８は位置決め凹部１７に嵌合する位置決め凸
部であって、これらは所定の整風ガイド１５に設けられ
ている。
【００２９】又電槽３の短辺側の側壁である左右側壁５
８ａ、５８ｂの外面の夫々には、拘束バンド１４の上下
方向の動きを拘束する上下１対の拘束リブ１９が水平方
向に突設されている。
８ａ、５８ｂの外面の夫々には、拘束バンド１４の上下
方向の動きを拘束する上下１対の拘束リブ１９が水平方
向に突設されている。
【００３０】更に電槽３の両接合壁５４ａ、５４ｂの上
辺にはＶ字状の凹陥部１１ａ、１１ｂが形成されてい
る。一方の凹陥部１１ａは前記上辺の中心より左右方向
の一方に偏位するように設けられ、他方の凹陥部１１ｂ
は前記上辺の中心より左右方向の他方に偏位するように
設けられている。
辺にはＶ字状の凹陥部１１ａ、１１ｂが形成されてい
る。一方の凹陥部１１ａは前記上辺の中心より左右方向
の一方に偏位するように設けられ、他方の凹陥部１１ｂ
は前記上辺の中心より左右方向の他方に偏位するように
設けられている。
【００３１】上記電槽３は、両接合壁５４ａ、５４ｂの
夫々に凹陥部１１ａ、１１ｂを設けた例を示している
が、両端部に位置する単電池２ａ、２ｊの電槽３の外側
の側壁５４ｃには凹陥部１１ａ、１１ｂが不要であり、
むしろ有害でもある。そこで図１０に示すように、凹陥
部１１ａ、１１ｂの必要性及び左右対称性を考慮して、
４種類の電槽３を製作した。図１０において、Ａで示さ
れるものは、凹陥部（図１０にハッチングを付して示
す。）Ｓを外側の側壁５４ｃに有しない電槽３であっ
て、単電池２ａ用の電槽とされるものである。Ｂで示さ
れるものは、単電池２ｂ、２ｄ、２ｆ、２ｈ用の電槽３
であって、図８、図９に基いて説明したものである。Ｃ
で示されるものは、Ｂの凹陥部と対称の位置に凹陥部Ｓ
を有する、単電池２ｃ、２ｅ、２ｇ、２ｉ用の電槽３で
ある。Ｄで示されるものは、Ａの凹陥部及び外側の側壁
５４ｃと対称の位置にこれらを有する、単電池２ｊ用の
電槽３である。
夫々に凹陥部１１ａ、１１ｂを設けた例を示している
が、両端部に位置する単電池２ａ、２ｊの電槽３の外側
の側壁５４ｃには凹陥部１１ａ、１１ｂが不要であり、
むしろ有害でもある。そこで図１０に示すように、凹陥
部１１ａ、１１ｂの必要性及び左右対称性を考慮して、
４種類の電槽３を製作した。図１０において、Ａで示さ
れるものは、凹陥部（図１０にハッチングを付して示
す。）Ｓを外側の側壁５４ｃに有しない電槽３であっ
て、単電池２ａ用の電槽とされるものである。Ｂで示さ
れるものは、単電池２ｂ、２ｄ、２ｆ、２ｈ用の電槽３
であって、図８、図９に基いて説明したものである。Ｃ
で示されるものは、Ｂの凹陥部と対称の位置に凹陥部Ｓ
を有する、単電池２ｃ、２ｅ、２ｇ、２ｉ用の電槽３で
ある。Ｄで示されるものは、Ａの凹陥部及び外側の側壁
５４ｃと対称の位置にこれらを有する、単電池２ｊ用の
電槽３である。
【００３２】１０個の電槽３は溶着により互いに接合さ
れて、一体型電槽５１が形成される。すなわち図１１、
図４に示すように、隣接する電槽３の接合壁５４ａ、５
４ｂの整風ガイド１５及び点状突起１６を突き合わせ、
かつ位置決め凸部１８を位置決め凹部１７に嵌合して位
置決めした状態で、両接合壁５４ａ、５４ｂの境界線
（具体的には両側端部に形成された整風ガイド１５の接
続線）Ｎに沿って、その線上の近傍部分を外方から加熱
して樹脂を溶融させ、その後樹脂を固化させることによ
り、各電槽３を接合している。又このとき、接合関係に
ある２つの接合壁５４ａ、５４ｂの凹陥部１１ａ、１１
ｂは重なる位置にある。
れて、一体型電槽５１が形成される。すなわち図１１、
図４に示すように、隣接する電槽３の接合壁５４ａ、５
４ｂの整風ガイド１５及び点状突起１６を突き合わせ、
かつ位置決め凸部１８を位置決め凹部１７に嵌合して位
置決めした状態で、両接合壁５４ａ、５４ｂの境界線
（具体的には両側端部に形成された整風ガイド１５の接
続線）Ｎに沿って、その線上の近傍部分を外方から加熱
して樹脂を溶融させ、その後樹脂を固化させることによ
り、各電槽３を接合している。又このとき、接合関係に
ある２つの接合壁５４ａ、５４ｂの凹陥部１１ａ、１１
ｂは重なる位置にある。
【００３３】接合関係にある２つの接合壁５４ａ、５４
ｂ、すなわち隔壁部５４に設けた整風ガイド１５、１５
によって、上方向に空気（冷媒）流を導く冷媒通路５６
が形成される。又隔壁部５４の上部約１／４の箇所にお
いては、点状突起１６、１６が突合わせ状態で当接し
て、上下左右に空気を導くことができる空間が電槽３間
に形成され、整風ガイド１５によって上方に導かれた空
気流を蓋体４側（上方）に導くと共に、左右方向に導い
て電槽３の側方に流出させうるようになっている。
ｂ、すなわち隔壁部５４に設けた整風ガイド１５、１５
によって、上方向に空気（冷媒）流を導く冷媒通路５６
が形成される。又隔壁部５４の上部約１／４の箇所にお
いては、点状突起１６、１６が突合わせ状態で当接し
て、上下左右に空気を導くことができる空間が電槽３間
に形成され、整風ガイド１５によって上方に導かれた空
気流を蓋体４側（上方）に導くと共に、左右方向に導い
て電槽３の側方に流出させうるようになっている。
【００３４】本実施形態において、各電槽３の接続面５
７に整風ガイド１５等の凸部を設け、接合時に凸部同士
が当接して冷媒通路５６を形成しているが、これは前記
整風ガイド１５や点状突起１６の接続面５７からの突出
量を極めて少なくでき（例えば１ｍｍ程度）、その結果
冷媒通路５６の単電池接続方向の幅を小さくできて（例
えば２ｍｍ程度）、集合型密閉二次電池のコンパクト化
を図る上で有利であるからである。
７に整風ガイド１５等の凸部を設け、接合時に凸部同士
が当接して冷媒通路５６を形成しているが、これは前記
整風ガイド１５や点状突起１６の接続面５７からの突出
量を極めて少なくでき（例えば１ｍｍ程度）、その結果
冷媒通路５６の単電池接続方向の幅を小さくできて（例
えば２ｍｍ程度）、集合型密閉二次電池のコンパクト化
を図る上で有利であるからである。
【００３５】各電槽３の接合は、溶着の外、接着剤を用
いて行うことができ、又両接続面５７の当接する部分の
すべてについて接着又は溶着してもよい。
いて行うことができ、又両接続面５７の当接する部分の
すべてについて接着又は溶着してもよい。
【００３６】各電槽３内には、図４に示すように発電要
素１が収容される。複数の正極板と負極板とをセパレー
タを介して積層されると共に電解液が充填されてなる発
電要素１において、各正極板からのリード部を結束した
正極端子５と各負極板からのリード部を結束した負極端
子６とが形成されている。正極端子５は左右方向の一方
に偏位し、負極端子６は左右方向の他方に偏位した位置
に配設されている。
素１が収容される。複数の正極板と負極板とをセパレー
タを介して積層されると共に電解液が充填されてなる発
電要素１において、各正極板からのリード部を結束した
正極端子５と各負極板からのリード部を結束した負極端
子６とが形成されている。正極端子５は左右方向の一方
に偏位し、負極端子６は左右方向の他方に偏位した位置
に配設されている。
【００３７】一端に位置する単電池２ａの正極端子５に
は正極極柱７が接続され、他端に位置する単電池２ｊの
負極端子６には負極極柱８が接続されている。この正極
極柱７及び負極極柱８は、集合型密閉二次電池全体の正
極、負極端子となっている。
は正極極柱７が接続され、他端に位置する単電池２ｊの
負極端子６には負極極柱８が接続されている。この正極
極柱７及び負極極柱８は、集合型密閉二次電池全体の正
極、負極端子となっている。
【００３８】前記接合関係にある１対の接合壁５４ａ、
５４ｂは、一体型電槽５１における各単電池を区画する
隔壁部５４を構成するが、この隔壁部５４を水平方向に
貫通するニッケル製の金属ロッド（電気接続体）９は、
ＰＰ／ＰＰＥアロイなどの樹脂を素材として一体成形さ
れた支持体１９に固定されている。この支持体１９は図
１２、図１３に示すように前記金属ロッド９を圧入状態
で貫通させてこれを保持する保持筒部６０と、前記接続
壁５４ａ、５４ｂの上辺に設けた凹陥部（支持体取付貫
通部）１１ａ、１１ｂに嵌合する上辺が水平な三角形状
の鍔部６１とを有している。前記保持筒部６０の貫通孔
６６の内径は金属ロッド９の外径より若干小に形成さ
れ、又保持筒部６０の一端側の開口部８０は他の部分に
比較して大きな内径を有するように形成されている。前
記鍔部６１は２枚のベーン６１ａ、６１ｂを有し、鍔部
６１の左右に２枚のベーン６１ａ、６１ｂ間に形成され
る空気流通空間６８を設けている。この空気流通空間６
８は、冷却用空気の流れをスムースにする上で貢献す
る。２枚のベーン６１ａ、６１ｂは前記接合壁５４ａ、
５４ｂの夫々の凹陥部１１ａ、１１ｂに１対１対応で当
接する。
５４ｂは、一体型電槽５１における各単電池を区画する
隔壁部５４を構成するが、この隔壁部５４を水平方向に
貫通するニッケル製の金属ロッド（電気接続体）９は、
ＰＰ／ＰＰＥアロイなどの樹脂を素材として一体成形さ
れた支持体１９に固定されている。この支持体１９は図
１２、図１３に示すように前記金属ロッド９を圧入状態
で貫通させてこれを保持する保持筒部６０と、前記接続
壁５４ａ、５４ｂの上辺に設けた凹陥部（支持体取付貫
通部）１１ａ、１１ｂに嵌合する上辺が水平な三角形状
の鍔部６１とを有している。前記保持筒部６０の貫通孔
６６の内径は金属ロッド９の外径より若干小に形成さ
れ、又保持筒部６０の一端側の開口部８０は他の部分に
比較して大きな内径を有するように形成されている。前
記鍔部６１は２枚のベーン６１ａ、６１ｂを有し、鍔部
６１の左右に２枚のベーン６１ａ、６１ｂ間に形成され
る空気流通空間６８を設けている。この空気流通空間６
８は、冷却用空気の流れをスムースにする上で貢献す
る。２枚のベーン６１ａ、６１ｂは前記接合壁５４ａ、
５４ｂの夫々の凹陥部１１ａ、１１ｂに１対１対応で当
接する。
【００３９】前記金属ロッド９は、前記保持筒部６０に
圧入される頭部６２を有する円柱形に形成されている。
この金属ロッド９は、前記支持体１９の貫通孔６６に圧
入される。この圧入に際して金属ロッド９に超音波振動
を加えてその振動摩擦熱により、支持体１９の樹脂を、
金属ロッド９の周囲で溶融させている。このことにより
圧入作業が可能かつ円滑になると共に、溶融した樹脂の
固化によりシール性の向上が図られる。前記内径の大き
な開口部（保持溝）８０にはＯリング２１が配され、圧
入時に前記頭部６２によって圧縮される。この圧縮され
たＯリング２１は金属ロッド９の外周に圧接し、シール
性の向上に寄与する。又前記開口部８０の内周面および
金属ロッド９とＯリング２１の接触面には、軟粘性シー
ル剤６３が塗布され、更なるシール性の向上が図られて
いる。
圧入される頭部６２を有する円柱形に形成されている。
この金属ロッド９は、前記支持体１９の貫通孔６６に圧
入される。この圧入に際して金属ロッド９に超音波振動
を加えてその振動摩擦熱により、支持体１９の樹脂を、
金属ロッド９の周囲で溶融させている。このことにより
圧入作業が可能かつ円滑になると共に、溶融した樹脂の
固化によりシール性の向上が図られる。前記内径の大き
な開口部（保持溝）８０にはＯリング２１が配され、圧
入時に前記頭部６２によって圧縮される。この圧縮され
たＯリング２１は金属ロッド９の外周に圧接し、シール
性の向上に寄与する。又前記開口部８０の内周面および
金属ロッド９とＯリング２１の接触面には、軟粘性シー
ル剤６３が塗布され、更なるシール性の向上が図られて
いる。
【００４０】本実施形態では、金属ロッド９に超音波振
動を加えながら圧入作業を行っているが、金属ロッド９
を加熱しつつ圧入作業を行ったり、あるいは超音波振動
と加熱の両者を金属ロッド９に与えつつ圧入作業を行っ
てもよい。更に金属ロッド９を支持体１９に単なる圧入
作業のみで圧入してもよい。
動を加えながら圧入作業を行っているが、金属ロッド９
を加熱しつつ圧入作業を行ったり、あるいは超音波振動
と加熱の両者を金属ロッド９に与えつつ圧入作業を行っ
てもよい。更に金属ロッド９を支持体１９に単なる圧入
作業のみで圧入してもよい。
【００４１】又図１５に示すように、金属ロッド９に複
数の溝６４を周設すると共にＯリング２１を保持する保
持溝６５を形成し、支持体１９の貫通孔６６に、超音波
振動、加熱又はこれら両者を加えながら金属ロッド９を
圧入する構成とすることができる。なお、前記保持溝６
５及び溝６４には軟粘性シール剤６３が塗布されてい
る。このように構成することにより支持体１９の樹脂の
一部６７が前記溝６４内に溶出し、その後固化すること
により、金属ロッド９の軸方向の移動が拘束され、金属
ロッド９の支持体１９への固定を確実なものとすること
ができる。
数の溝６４を周設すると共にＯリング２１を保持する保
持溝６５を形成し、支持体１９の貫通孔６６に、超音波
振動、加熱又はこれら両者を加えながら金属ロッド９を
圧入する構成とすることができる。なお、前記保持溝６
５及び溝６４には軟粘性シール剤６３が塗布されてい
る。このように構成することにより支持体１９の樹脂の
一部６７が前記溝６４内に溶出し、その後固化すること
により、金属ロッド９の軸方向の移動が拘束され、金属
ロッド９の支持体１９への固定を確実なものとすること
ができる。
【００４２】上記のようにして金属ロッド（電気接続
体）９を固定した支持体１９は、図３、図４、図７に示
すように、前記隔壁部５４、すなわち１対の接合壁５４
ａ、５４ｂに設けられた１対の凹陥部１１ａ、１１ｂに
前記１対のベーン６１ａ、６１ｂが夫々当接するように
して嵌合し、ホットプレス盤を用いた溶着により、前記
接合壁５４ａ、５４ｂに接合される。支持体１９と電槽
３とを同種の樹脂、例えばＰＰ／ＰＰＥアロイで成形す
ると、上記溶着作業を円滑かつ確実に行うことができ
る。又図７に示すように、支持体１９の上辺と隔壁部５
４の上辺とが面一状態となるように構成されている。
体）９を固定した支持体１９は、図３、図４、図７に示
すように、前記隔壁部５４、すなわち１対の接合壁５４
ａ、５４ｂに設けられた１対の凹陥部１１ａ、１１ｂに
前記１対のベーン６１ａ、６１ｂが夫々当接するように
して嵌合し、ホットプレス盤を用いた溶着により、前記
接合壁５４ａ、５４ｂに接合される。支持体１９と電槽
３とを同種の樹脂、例えばＰＰ／ＰＰＥアロイで成形す
ると、上記溶着作業を円滑かつ確実に行うことができ
る。又図７に示すように、支持体１９の上辺と隔壁部５
４の上辺とが面一状態となるように構成されている。
【００４３】一体型蓋５２は、図２、図５、図６に示す
ように、ＰＰ／ＰＰＥアロイなどの樹脂を素材として一
体成形されたものであり、その内部空間を各単電池２ａ
〜２ｊ毎に区画独立させるための隔壁部５３が設けられ
ている。この隔壁部５３は、図６に示すように、２枚の
隔壁５３ａ、５３ｂからなり、その中間に冷却用空気を
外部に開放するための開放口２６が形成されている。こ
の開放口２６は、図５に示すように、単電池接続方向中
心線に対し左右交互に配設されている。又２枚の隔壁５
３ａ、５３ｂの下辺は、電槽側の隔壁部５４の２枚の接
合壁５４ａ、５４ｂの上辺及び支持体１９の２枚のベー
ン６１ａ、６１ｂの上辺に１対１対応で当接する。
ように、ＰＰ／ＰＰＥアロイなどの樹脂を素材として一
体成形されたものであり、その内部空間を各単電池２ａ
〜２ｊ毎に区画独立させるための隔壁部５３が設けられ
ている。この隔壁部５３は、図６に示すように、２枚の
隔壁５３ａ、５３ｂからなり、その中間に冷却用空気を
外部に開放するための開放口２６が形成されている。こ
の開放口２６は、図５に示すように、単電池接続方向中
心線に対し左右交互に配設されている。又２枚の隔壁５
３ａ、５３ｂの下辺は、電槽側の隔壁部５４の２枚の接
合壁５４ａ、５４ｂの上辺及び支持体１９の２枚のベー
ン６１ａ、６１ｂの上辺に１対１対応で当接する。
【００４４】前記一体型蓋５２は、前記正極極柱７、負
極極柱８を挿通固定する極柱固定孔２４、安全弁２８
（図１参照）を装着するための安全弁取付孔２３、及び
温度測定用のサーミスタを取付けるためのサーミスタ取
付部２５が設けられている。
極極柱８を挿通固定する極柱固定孔２４、安全弁２８
（図１参照）を装着するための安全弁取付孔２３、及び
温度測定用のサーミスタを取付けるためのサーミスタ取
付部２５が設けられている。
【００４５】一体型蓋５２の下端部外周には、図７に示
すように、嵌合用段部６９が膨出状に形成され、一体型
蓋５２が各電槽３の上端部に設けられた嵌合用段部７０
に套嵌した状態で一体型電槽５１に組付けられる。そし
て一体型蓋５２と一体型電槽５１とは、溶着、接着等に
よって接合される。
すように、嵌合用段部６９が膨出状に形成され、一体型
蓋５２が各電槽３の上端部に設けられた嵌合用段部７０
に套嵌した状態で一体型電槽５１に組付けられる。そし
て一体型蓋５２と一体型電槽５１とは、溶着、接着等に
よって接合される。
【００４６】一体型蓋５２と一体型電槽５１とを接合し
て一体化することにより、両者の隔壁部５３、５４が当
接し、各単電池２ａ〜２ｊは夫々独立した空間を有する
ことになる。又前記両隔壁部５３、５４には、互いに連
通すると共に外部にも連通する冷媒通路５５、５６が形
成される。具体的には、例えば冷却用空気を一体型電槽
５１の底面から上方に強制的に流動させると、その空気
流は整風ガイド１５に案内されて上方に向け流れ、電槽
３の上部において点状突起１６が設けられた箇所におい
て一部が側方へ流出する一方、残部が一体型蓋５２に設
けられた開放口２６より上方に流出する。このような空
気流によって、一体型電槽５１を構成する各電槽３を効
果的に冷却することができる。なお、この空気流の流れ
をスムースなものとするため、図２に示すように、一体
型蓋５２に設けた開放口２６は、単電池接続方向中心線
に対し左右交互に配され、電気接続体（金属ロッド）９
を固定した支持体１９は、前記中心線に対し左右交互か
つ前記開放口２６の対称位置に配されている。
て一体化することにより、両者の隔壁部５３、５４が当
接し、各単電池２ａ〜２ｊは夫々独立した空間を有する
ことになる。又前記両隔壁部５３、５４には、互いに連
通すると共に外部にも連通する冷媒通路５５、５６が形
成される。具体的には、例えば冷却用空気を一体型電槽
５１の底面から上方に強制的に流動させると、その空気
流は整風ガイド１５に案内されて上方に向け流れ、電槽
３の上部において点状突起１６が設けられた箇所におい
て一部が側方へ流出する一方、残部が一体型蓋５２に設
けられた開放口２６より上方に流出する。このような空
気流によって、一体型電槽５１を構成する各電槽３を効
果的に冷却することができる。なお、この空気流の流れ
をスムースなものとするため、図２に示すように、一体
型蓋５２に設けた開放口２６は、単電池接続方向中心線
に対し左右交互に配され、電気接続体（金属ロッド）９
を固定した支持体１９は、前記中心線に対し左右交互か
つ前記開放口２６の対称位置に配されている。
【００４７】前記一体型電槽５１は、各別に製作された
電槽３を溶着等により接合したものであるので、引張り
強度に対して若干問題がある。この問題に対処するた
め、一体型電槽５１の両外端にエンドプレート１３を配
すると共に、これらエンドプレート１３に左右１対の拘
束バンド１４の端部をリベット２２により結合し、一体
型電槽５１を緊締状態で拘束するようにしている。
電槽３を溶着等により接合したものであるので、引張り
強度に対して若干問題がある。この問題に対処するた
め、一体型電槽５１の両外端にエンドプレート１３を配
すると共に、これらエンドプレート１３に左右１対の拘
束バンド１４の端部をリベット２２により結合し、一体
型電槽５１を緊締状態で拘束するようにしている。
【００４８】本発明は上記実施形態に示す外、種々の態
様に構成することができ、例えば一体型電槽を樹脂一体
成形品で構成できる。あるいは一体型電槽に代えて、各
単電池を接着、溶着手段を用いずに、エンドプレート及
び拘束バンドで拘束して一体的に結合することもでき
る。又各別に製作した蓋体を接合することにより一体型
蓋を構成できる。更に電気接続体をインサート成形によ
り支持体に固定させることもでき、あるいは電気接続体
を固定した支持体を一体型蓋の隔壁部に接合することも
できる。
様に構成することができ、例えば一体型電槽を樹脂一体
成形品で構成できる。あるいは一体型電槽に代えて、各
単電池を接着、溶着手段を用いずに、エンドプレート及
び拘束バンドで拘束して一体的に結合することもでき
る。又各別に製作した蓋体を接合することにより一体型
蓋を構成できる。更に電気接続体をインサート成形によ
り支持体に固定させることもでき、あるいは電気接続体
を固定した支持体を一体型蓋の隔壁部に接合することも
できる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば電気接続体まわりのシー
ル性にすぐれると共に、コンパクトで安全性の面からも
優れた集合型密閉二次電池を提供することができる。
ル性にすぐれると共に、コンパクトで安全性の面からも
優れた集合型密閉二次電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態の全体を示す斜視図。
【図２】上記実施形態を一体型蓋と一体型電槽とを分離
した状態で示す斜視図。
した状態で示す斜視図。
【図３】一体型電槽を示す平面図。
【図４】一体型電槽を示す一部切断正面図。
【図５】一体型蓋を示す平面図。
【図６】一体型蓋を示す図５のＥ−Ｅ線断面図。
【図７】蓋体と電槽の関係を示す横断面図。
【図８】電槽を示す一部切断正面図。
【図９】電槽を示す底面図。
【図１０】各種類の電槽を示す平面図。
【図１１】電槽間の接合状態を示す一部切断平面図。
【図１２】電気接続体とその支持体を示す一部切断平面
図。
図。
【図１３】電気接続体及び支持体を示す斜視図。
【図１４】電気接続体を示す正面図。
【図１５】電気接続体とその支持体の変形例を示す断面
図。
図。
【図１６】従来例を示す正面図。
【図１７】従来例の極柱のシール構造を示す断面図。
１ 発電要素 ２ａ〜２ｊ 単電池 ３ 電槽 ４ 蓋体 ９ 電気接続体 １１ａ、１１ｂ 凹陥部（支持体取付貫通部） １３ エンドプレート １４ 拘束バンド １５、１６ 凸部 １９ 支持体 ２１ Ｏリング ２６ 開放口 ５１ 一体型電槽 ５２ 一体型蓋 ５３、５４ 隔壁部 ５５、５６ 冷媒通路 ６３ 軟粘性シール剤 ６４ 溝 ６５、８０ 保持溝 ６６ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健治 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 岩村 亮 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 横山 敏信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 有底矩形筒形状に形成された樹脂製の電
槽内に発電要素を収容し、樹脂製の蓋体により電槽の開
口部を封止されてなる単電池を、複数個直列配置し、こ
れらを電気接続体で電気的に接続した集合型密閉二次電
池において、各単電池の電槽を一体的に結合すると共
に、各単電池の蓋体を一体型蓋で構成し、電気接続体を
固定した樹脂製の支持体を、各単電池を区画する隔壁部
に設けた支持体取付貫通部に接合して前記電気接続体を
前記隔壁部を貫通するように配設したことを特徴とする
集合型密閉二次電池。 - 【請求項２】 各単電池の電槽をエンドプレートと拘束
バンドを用いて拘束し、これら電槽を一体的に結合した
請求項１記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項３】 各単電池の電槽を各別に製作し、これら
電槽を接合して一体型電槽とした請求項１記載の集合型
密閉二次電池。 - 【請求項４】 一体型電槽は一体成形品からなる請求項
３記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項５】 一体型蓋は一体成形品からなる請求項１
〜４のいずれかに記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項６】 結合された電槽の隔壁部上辺に凹陥部を
形成して支持体取付貫通部とし、支持体を前記凹陥部に
嵌合する形状に形成し、支持体を支持体取付貫通部に嵌
合した状態で両者を接合したことを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項７】 各単電池の電槽の接合壁の上辺に夫々凹
陥部を形成し、これらを隔壁部の支持体取付貫通部と
し、支持体を隣接する両凹陥部にまたがって嵌合する形
状に形成し、支持体を支持体取付貫通部に嵌合した状態
で両者を接合したことを特徴とする請求項２又は３記載
の集合型密閉二次電池。 - 【請求項８】 支持体の上辺と電槽の隔壁部上辺とが面
一状態となる請求項６又は７記載の集合型密閉二次電
池。 - 【請求項９】 電槽、一体型蓋および支持体が同種の樹
脂からなる請求項１〜８記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項１０】 電気接続体は金属ロッドからなり、支
持体は金属ロッドを圧入するための貫通孔を有し、金属
ロッドを支持体に圧入することにより、金属ロッドを支
持体に固着することを特徴とする請求項１〜９記載の集
合型密閉二次電池。 - 【請求項１１】 圧入に際し、金属ロッドに超音波振
動、加熱又はこれら両者を加える請求項１０記載の集合
型密閉二次電池。 - 【請求項１２】 金属ロッドに溝が周設され、金属ロッ
ドを支持体の貫通孔に圧入するとき、超音波振動、加熱
又はこれら両者により支持体の樹脂の一部が前記溝内に
溶出し、その後固化する構成となっている請求項１１記
載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項１３】 支持体の貫通孔内面に保持溝が周設さ
れ、この保持溝に金属ロッドの外周に圧接するＯリング
が保持されている請求項１０〜１２のいずれかに記載の
集合型密閉二次電池。 - 【請求項１４】 保持溝に軟粘性シール剤を塗布した請
求項１３記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項１５】 電気接続体はニッケルにより構成され
ている請求項１〜１４のいずれかに記載の集合型密閉二
次電池。 - 【請求項１６】 一体型蓋の隔壁部下辺に凹陥部を形成
して支持体取付貫通部とし、支持体を前記凹陥部に嵌合
する形状に形成し、支持体を支持体取付貫通部に嵌合し
た状態で両者を接合したことを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の集合型密閉二次電池。 - 【請求項１７】 電気接続体は金属ロッドからなり、金
属ロッドがインサート成形によって支持体に結合されて
いる請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１
６記載の集合型密閉二次電池。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28730597A JP4088360B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 集合型密閉二次電池 |
| DE1998623172 DE69823172T2 (de) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Integrierte geschlossene sekundärbatterie |
| EP19980947940 EP0962994B1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Integrated enclosed secondary battery |
| KR10-1999-7005435A KR100471172B1 (ko) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | 집합형 밀폐 2차 전지 |
| US09/331,027 US6197446B1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Integrated enclosed secondary battery |
| PCT/JP1998/004723 WO1999021237A1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Integrated enclosed secondary battery |
| CNB988015277A CN1136619C (zh) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | 集合式封闭蓄电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28730597A JP4088360B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 集合型密閉二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120963A true JPH11120963A (ja) | 1999-04-30 |
| JP4088360B2 JP4088360B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=17715658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28730597A Expired - Lifetime JP4088360B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 集合型密閉二次電池 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6197446B1 (ja) |
| EP (1) | EP0962994B1 (ja) |
| JP (1) | JP4088360B2 (ja) |
| KR (1) | KR100471172B1 (ja) |
| CN (1) | CN1136619C (ja) |
| DE (1) | DE69823172T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999021237A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176472A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 組電池 |
| JP2007059062A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Kojima Press Co Ltd | 電池ケース |
| WO2011093503A1 (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 三菱重工業株式会社 | 電池、電池の製造装置、および電池の製造方法 |
| JP2011526729A (ja) * | 2008-06-30 | 2011-10-13 | エルジー・ケム・リミテッド | アライメント−連結手段（ｆｅａｔｕｒｅｓ）を含むバッテリーセルアセンブリーを有するバッテリーモジュール |
| JP2011222369A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Toyota Motor Corp | 蓄電装置および蓄電装置の製造方法 |
| JP2015125824A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電源モジュールおよび蓄電素子 |
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| JP4700783B2 (ja) | 2000-04-28 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | 組電池の製造方法および組電池における拘束力の設計方法 |
| KR100936262B1 (ko) * | 2005-10-21 | 2010-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 구조의 전기 접속용 버스 바 및 그것을 포함하고있는 전지모듈 |
| US7578702B1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-08-25 | Lg Chem, Ltd. | Battery cell interconnect system |
| BRPI1014493A2 (pt) * | 2009-04-24 | 2016-04-05 | Nissan Motor | pacote de baterias |
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| US9450219B2 (en) * | 2011-09-15 | 2016-09-20 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery module |
| US9614208B2 (en) | 2011-10-10 | 2017-04-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack with degassing cover and plate thereon |
| US8968912B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-03-03 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for manufacturing a battery for a vehicle |
| JP6202328B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-09-27 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
| USD872022S1 (en) * | 2017-04-21 | 2020-01-07 | Jetmax Lighting Industrial Co., Limited | Battery case |
| USD871339S1 (en) * | 2017-04-21 | 2019-12-31 | Jetmax Lighting Industrial Co., Limited | Battery case |
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|---|---|---|---|---|
| JPS49124518U (ja) * | 1973-02-20 | 1974-10-24 | ||
| JPS49124518A (ja) | 1973-04-02 | 1974-11-28 | ||
| JPS5251035U (ja) * | 1975-10-08 | 1977-04-12 | ||
| JPS5251035A (en) | 1975-10-21 | 1977-04-23 | Shiseido Co Ltd | Cosmetics for hair dressing |
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-
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- 1997-10-20 JP JP28730597A patent/JP4088360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-19 DE DE1998623172 patent/DE69823172T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-19 WO PCT/JP1998/004723 patent/WO1999021237A1/ja active IP Right Grant
- 1998-10-19 US US09/331,027 patent/US6197446B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-19 CN CNB988015277A patent/CN1136619C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-19 EP EP19980947940 patent/EP0962994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-19 KR KR10-1999-7005435A patent/KR100471172B1/ko not_active IP Right Cessation
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