JPH11120671A

JPH11120671A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH11120671A
Application number: JP9279081A
Authority: JP
Inventors: Masaji Sato; 正司佐藤; Hiroshi Sanpei; 博三瓶
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-30
Also published as: EP0908870A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は磁気ヘッドに係り、特に回転する磁
気ディスクとの間に生ずる空気流の変化により磁気ディ
スクをギャップ部に近接させる際、リーディングエッジ
に磁気ディスクが摺接することを課題とする。【解決手段】磁気ヘッド１１は、ディスク進入方向
（Ｘ方向）に延在する溝１２を有する。溝１２は、スラ
イダ２のヘッド面２ｂ上のうち磁気ディスク６が進入す
るリーディングエッジ７からギャップ部３に至る間の所
定範囲Ｌを除く範囲でギャップ部３の両側に形成されて
いる。磁気ディスク６はリーディングエッジ７近傍のヘ
ッド面２ｂから得られた空気浮上力により、リーディン
グエッジ７近傍で十分な進入高Ｈさが得られる。そのた
め、磁気ヘッド１１では、リーディングエッジ７の近傍
での浮上力を増大させて磁気ディスク６がリーディング
エッジ７に接触することを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに係り、
特に回転する磁気ディスクとの間に生ずる空気流の変化
により磁気ディスクをギャップ部に近接させた状態で磁
気記録再生を行う磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば可撓性の磁気ディスクを高速回転
させて磁気記録再生を行う磁気ヘッドでは、スライダの
表面と磁気ディスクとの間の相対速度により生じた空気
流の変化によって得られる浮上力により非接触状態を保
ちつつ磁気ディスクがギャップ部に近接するようにして
磁気記録又は再生を効率良く行えるように研究が進めら
れている。

【０００３】図２１は従来の磁気ヘッドを説明するため
の斜視図である。また、図２２は従来の磁気ヘッド平面
図である。図２１及び図２２に示されるように、従来の
磁気ヘッド１は、スライダ２と、スライダ２の上面のう
ち中央溝２ａより右側がヘッド面２ｂとされている。そ
して、ヘッド面２ｂは、薄板状のコアを突き合わせてな
るギャップ部３と、ディスクの接線方向に延在されヘッ
ド面２ｂに形成された空気流を逃がす一対の溝（スロッ
ト）４とを有する。また、スライダ２の上面のうち中央
溝２ａより左側が対向する磁気ヘッドのヘッド面に対し
て磁気ディスクを押圧する押圧パッドとして機能する押
圧部５である。

【０００４】図２３はディスク進入方向からみた側断面
図である。図２３に示されるように、磁気ヘッド１は、
可撓性を有する磁気ディスク６の上下方向から対向する
ように配置されている。磁気ディスク６は、回転しなが
ら上下方向に位置する磁気ヘッド１間を通過する際、空
気流の変化により溝４で発生する負圧と押圧部５で発生
する押圧力によりギャップ部３に近接するように変形さ
れる。

【０００５】図２４は従来の磁気ヘッドを用いた場合の
ディスク半径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進
入状態を説明するための側断面図である。図２４に示さ
れるように、ヘッド面２ａに設けられた一対の溝４に空
気が流れヘッド面２ｂに対向する部分の空気浮上力が減
少する。そのため、磁気ディスク５の進入高さが標準で
ある場合でも、磁気ディスク６と磁気ヘッド１の進入側
に設けられたリーディング部のエッジ７との距離が小さ
い。

【０００６】図２５は従来の磁気ヘッドに対する磁気デ
ィスクの進入高さが標準よりも低い場合の状態を説明す
るための側断面図である。図２５に示されるように、磁
気ヘッド１に対する磁気ディスク６の進入高さが標準よ
りも低い場合は、磁気ディスク６がリーディングエッジ
７に接触するおそれがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁気ヘッドでは、ヘッド面２ｂに設けられた一対の溝４
が磁気ディスク６の進入側に設けられたリーディングエ
ッジ７からギャップ部３が設けられたトレーリーディン
グ部のエッジ８までＸ方向の全幅に形成されているの
で、ヘッド面２ｂの全体に対向する部分の空気浮上力が
ディスク進入方向（Ｘ方向）の全幅において減少する。

【０００８】そのため、従来の磁気ヘッドでは、例えば
図２５に示されるように、磁気ヘッド１に対する磁気デ
ィスク６の進入高さが標準よりも低い場合に空気流の変
化によりヘッド面２ｂと磁気ディスク６との間で生ずる
浮上力が小さくなると、磁気ディスク６がリーディング
エッジ７に接触して損傷してしまうおそれがある。そこ
で、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、上記問題
を解消した磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような特徴を有する。上記請求項１
記載の発明は、スライダと、該スライダのヘッド面に形
成されたギャップ部と、前記ヘッド面に形成された空気
流を逃がす溝と有し、所定の回転速度で回転する可撓性
を有する磁気ディスクとの間で生じる空気流の変化によ
り前記磁気ディスクが前記ギャップ部に近接された状態
で磁気記録又は再生を行う磁気ヘッドにおいて、前記溝
は、前記磁気ディスクが進入するリーディング部近傍か
ら前記ギャップ部に至る間の所定範囲を除く前記ギャッ
プ部の両側に形成されたことを特徴とするものである。

【００１０】従って、請求項１記載の発明によれば、磁
気ディスクが進入するリーディング部近傍からギャップ
部に至る間の所定範囲を除くギャップ部の両側に溝が形
成されるため、ギャップ部周辺での浮上力を減少させて
磁気ディスクをギャップ部に近接させることができると
共にリーディング部近傍での浮上力を増大させて磁気デ
ィスクがリーディング部の角部に接触することを防止で
きる。

【００１１】上記請求項２記載の発明は、スライダと、
該スライダのヘッド面に形成されたギャップ部と、前記
ヘッド面に形成された空気流を逃がす溝と有し、所定の
回転速度で回転する可撓性を有する磁気ディスクとの間
で生じる空気流の変化により前記磁気ディスクが前記ギ
ャップ部に近接された状態で磁気記録又は再生を行う磁
気ヘッドにおいて、前記溝は、前記ギャップ部の周囲を
囲むような形状に形成されたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】従って、請求項２記載の発明によれば、ギ
ャップ部の周囲を囲むような形状に溝を形成したため、
ギャップ部周辺での浮上力を減少させて磁気ディスクを
ギャップ部に近接させることができると共にリーディン
グ部近傍での浮上力を増大させて磁気ディスクがリーデ
ィング部の角部に接触することを防止できる。上記請求
項３記載の発明は、スライダと、該スライダのヘッド面
に形成されたギャップ部と、前記ヘッド面に形成された
空気流を逃がす溝と有し、所定の回転速度で回転する可
撓性を有する磁気ディスクとの間で生じる空気流の変化
により前記磁気ディスクが前記ギャップ部に近接された
状態で磁気記録又は再生を行う磁気ヘッドにおいて、前
記溝は、前記ギャップ部の周囲に形成されたヘッド面の
幅を狭くするように形成されたことを特徴とするもので
ある。

【００１３】従って、請求項３記載の発明によれば、ギ
ャップ部の周囲に形成されたヘッド面の幅を狭くするよ
うに溝を形成したため、ギャップ部周辺での浮上力を減
少させて磁気ディスクをギャップ部に近接させることが
できると共にリーディング部近傍での浮上力を増大させ
て磁気ディスクがリーディング部の角部に接触すること
を防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明になる磁気ヘッド
の第１実施例を示す縦断面図である。また、図２は本発
明になる磁気ヘッドの第１実施例を示す平面図である。
尚、図１及び図２において、上記図２１及び図２２に示
す部分と同一部分には、同一符号を付してその説明を省
略する。

【００１５】図１及び図２に示されるように、磁気ヘッ
ド１１は、ディスク進入方向（Ｘ方向）に延在する溝
（スロット）１２を有する。溝１２は、スライダ２のヘ
ッド面２ｂ上のうち磁気ディスク６が進入するリーディ
ングエッジ７からギャップ部３に至る間の所定範囲Ｌを
除く範囲でギャップ部３の両側に形成されている。溝１
２は、エッチング又はイオンミリング等の加工方法によ
り任意の長さに形成することができる。

【００１６】すなわち、溝１２はトレーリーディングエ
ッジ８からギャップ部３の両側を通過するようにディス
ク進入方向（Ｘ方向）に延在形成され、リーディングエ
ッジ７から所定範囲Ｌの手前まで形成されている。従っ
て、リーディングエッジ７の近傍のヘッド面２ｂには、
溝１２が形成されていない。図３はスライダ２の上面位
置に対する磁気ディスク６のディスク浮上量の変化を示
すグラフである。

【００１７】図３に示されるように、上記本発明の磁気
ヘッド１１（グラフＩ）と従来の磁気ヘッド１（グラフ
II）のディスク浮上量を比較すると、ギャップ部３が設
けられたトレーリーディングエッジ８近傍においては、
磁気ヘッド１１の場合も従来の磁気ヘッド１と同様のデ
ィスク浮上量となっている。しかしながら、リーディン
グエッジ７の近傍においては、溝４が全幅に形成された
磁気ヘッド１に比べて本発明の磁気ヘッド１１のディス
ク浮上量が増大していることが分かる。

【００１８】図４は磁気ディスク６の進入高さが標準の
場合の磁気ヘッド１１に対する磁気ディスク６の通過位
置を示す側断面図である。図４に示されるように、磁気
ディスク６の進入高さが標準の場合は、磁気ディスク６
はリーディングエッジ７近傍のヘッド面２ｂから十分な
進入高さＨ（浮上量）が得られ、リーディングエッジ７
に接触するおそれがない。

【００１９】図５は磁気ディスク６の進入高さが標準よ
り低い場合の磁気ヘッド１１に対する磁気ディスク６の
通過位置を示す側断面図である。図５に示されるよう
に、磁気ディスク６の進入高さが標準より低い場合は、
磁気ディスク６はリーディングエッジ７近傍のヘッド面
２ｂから得られた空気浮上力により、リーディングエッ
ジ７近傍で十分な進入高Ｈさが得られる。

【００２０】このように、磁気ヘッド１１では、ギャッ
プ部３周辺での浮上力を減少させて磁気ディスク６をギ
ャップ部３に近接させることができると共に、リーディ
ングエッジ７の近傍での浮上力を増大させて磁気ディス
ク６がリーディングエッジ７に接触することを防止でき
る。また、上記磁気ヘッド１１において、リーディング
エッジ７にブレンド加工により滑らかな面取りを設ける
ことにより磁気ディスク６の損傷を緩和することができ
る。

【００２１】図６は第１実施例の変形例のディスク進入
高さが標準の場合の磁気ヘッドに対する磁気ディスク６
の通過位置を示す側断面図である。図６に示されるよう
に、磁気ヘッド１３は、上記のような水平な溝１２の代
わりに所定角度傾斜した傾斜溝１４が設けられている。
この傾斜溝１４は、リーディングエッジ７から所定距離
Ｌの位置からトレーリーディングエッジ８へ向けて傾斜
している。よって、リーディングエッジ７の近傍には、
傾斜溝１４が形成されていない。尚、傾斜溝１４は、ダ
イヤモンドブレード等により任意の角度で傾斜するよう
に加工することができる。

【００２２】このような傾斜溝１４を有する磁気ヘッド
１３において、磁気ディスク６の進入高さが標準の場合
は、磁気ディスク６はリーディングエッジ７から十分な
進入高さＨ（浮上量）が得られ、リーディングエッジ７
に接触するおそれがない。図７は第１実施例の変形例の
磁気ディスク６の進入高さが標準より低い場合の磁気ヘ
ッドに対する磁気ディスク６の通過位置を示す側断面図
である。

【００２３】図７に示されるように、磁気ディスク６の
進入高さが標準より低い場合でも、磁気ディスク６はリ
ーディングエッジ７近傍のヘッド面２ｂから得られた空
気浮上力により、リーディングエッジ７近傍で十分な進
入高Ｈさが得られる。そのため、磁気ヘッド１３では、
ギャップ部３周辺での浮上力を減少させて磁気ディスク
６をギャップ部３に近接させることができると共に、リ
ーディングエッジ７の近傍での浮上力を増大させて磁気
ディスク６がリーディングエッジ７に接触することを防
止できる。

【００２４】図８は本発明になる磁気ヘッドの第２実施
例を示す縦断面図である。また、図９は本発明になる磁
気ヘッドの第２実施例を示す平面図である。尚、図８及
び図９において、上記図１及び図２に示す部分と同一部
分には、同一符号を付してその説明を省略する。図８及
び図９に示されるように、磁気ヘッド１５は、ギャップ
部３の周囲を囲むような楕円形状に形成された溝１６を
有する。よって、リーディングエッジ７の近傍には、溝
１６が形成されていない。そのため、ギャップ部３の周
囲に対向する範囲で空気流が楕円形状に形成された溝１
６に逃げることができるので、ギャップ部３近傍のみで
磁気記録再生に最適な低浮上量が得られる。

【００２５】尚、溝１６の深さが十分に浅い場合（例え
ば０．１〜数μｍ）、溝１６による負圧効果が発生し、
ギャップ部３近傍でのディスク浮上量が低減される。ま
た、溝１６の深さが十分に深い場合（例えば数μｍから
ディスク厚さ７５μｍあるいは、それ以上の深さ）、空
気流の可圧縮性により、ギャップ部３近傍でのディスク
浮上量が低減される。

【００２６】図１０は本発明の第２実施例の磁気ヘッド
に対する磁気ディスク６の通過位置を示す側断面図であ
る。図１０に示されるように、磁気ディスク６の進入高
さが標準より低い場合でも、磁気ディスク６はリーディ
ングエッジ７近傍のヘッド面２ｂから得られた空気浮上
力により、リーディングエッジ７近傍で十分な進入高Ｈ
さが得られる。

【００２７】そのため、磁気ヘッド１２では、ギャップ
部３周辺での浮上力を減少させて磁気ディスク６をギャ
ップ部３に近接させることができると共に、リーディン
グエッジ７の近傍での浮上力を増大させて磁気ディスク
６がリーディングエッジ７に接触することを防止でき
る。図１１は第２実施例の変形例１の要部を示す平面図
である。

【００２８】図１１に示されるように、楕円形状に形成
された溝１６には、トレーリーディングエッジ８側に延
在する通路１７が連通されている。そのため、ギャップ
部３の周囲に対向する範囲で空気流が楕円形状に形成さ
れた溝１６及び通路１７を介してスライダ２の端面側に
逃げることができるので、ギャップ部３近傍のみで磁気
記録再生に最適な低浮上量が安定的に得られる。

【００２９】図１２は第２実施例の変形例２の要部を示
す平面図である。図１２に示されるように、楕円形状に
形成された溝１６の両側（Ｙ方向）には、Ｙ方向に延在
する通路１８，１９が連通されている。そのため、ギャ
ップ部３の周囲に対向する範囲で空気流が楕円形状に形
成された溝１６及び通路１８，１９を介してスライダ２
の中央溝２ａ及びスライダ２の側方に逃げることができ
るので、ギャップ部３近傍のみで磁気記録再生に最適な
低浮上量が安定的に得られる。

【００３０】図１３は第２実施例の変形例３の要部を示
す平面図である。図１３に示されるように、磁気ヘッド
１５は、ギャップ部３の周囲を囲むような台形形状に形
成された溝２０を有する。そのため、ギャップ部３の周
囲に対向する範囲で空気流が台形形状に形成された溝２
０に逃げることができるので、ギャップ部３近傍のみで
磁気記録再生に最適な低浮上量が得られる。

【００３１】尚、台形形状に形成された溝２０に上記の
ような通路１７あるいは通路１８，１９を連通させるこ
とによりギャップ部３の周囲における負圧効果をより高
めることができる。図１４は第２実施例の変形例４の要
部を示す平面図である。図１４に示されるように、磁気
ヘッド１５は、ギャップ部３の周囲を囲むような長方形
形状に形成された溝２１を有する。そのため、ギャップ
部３の周囲に対向する範囲で空気流が長方形形状に形成
された溝２１に逃げることができるので、ギャップ部３
近傍のみで磁気記録再生に最適な低浮上量が得られる。

【００３２】尚、長方形形状に形成された溝２１に上記
のような通路１７あるいは通路１８，１９を連通させる
ことによりギャップ部３の周囲における負圧効果をより
高めることができる。図１５は本発明になる磁気ヘッド
の第３実施例を示す縦断面図である。また、図１６は本
発明の第３実施例の磁気ヘッドに対する磁気ディスク６
の通過位置を示す側断面図である。尚、図１５及び図１
６において、上記図１及び図２に示す部分と同一部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。

【００３３】図１５に示されるように、磁気ヘッド２５
は、ギャップ部３の周囲に形成されたヘッド面２ｂの幅
Ｂを狭くするように溝２６を形成したため、ギャップ部
３周辺の空気流を溝２６を介してスライダ２の端面側に
逃げることができるので、ギャップ部３近傍のみで磁気
記録再生に最適な低浮上量が安定的に得られる。溝２６
は、ギャップ部３両側付近からトレーリーディングエッ
ジ８へ向けて傾斜している。従って、リーディングエッ
ジ７の近傍には、傾斜溝２６が形成されていない。尚、
溝２６は、ダイヤモンドブレード等により任意の角度で
傾斜するように加工することができる。

【００３４】そのため、ギャップ部３近傍での浮上力を
減少させて磁気ディスク６をギャップ部３に近接させる
ことができると共にリーディングエッジ７近傍での浮上
力を増大させてことができる。図１６に示されるよう
に、磁気ディスク６の進入高さが標準より低い場合で
も、磁気ディスク６はリーディングエッジ７近傍のヘッ
ド面２ｂから得られた空気浮上力により、リーディング
エッジ７近傍で十分な進入高Ｈさが得られる。

【００３５】そのため、磁気ヘッド２５では、ギャップ
部３周辺での浮上力を減少させて磁気ディスク６をギャ
ップ部３に近接させることができると共に、リーディン
グエッジ７の近傍での浮上力を増大させて磁気ディスク
６がリーディングエッジ７に接触することを防止でき
る。図１７は第３実施例の変形例１を説明するための斜
視図である。

【００３６】図１７に示されるように、溝２７は、ギャ
ップ部３両側付近からトレーリーディングエッジ８へ向
けて延在するように形成されている。この溝２７は、水
平方向に延在しているため、Ｘ方向上深さ寸法Ｃが一定
である。そして、溝２７の深さ寸法Ｃは、中央溝２ａの
深さと略同一とされる。この変形例１の場合も上記溝２
６と同様な負圧効果が得られる。

【００３７】例えば溝２７の深さ寸法Ｃが概略０．１〜
数μｍとされた場合、ギャップ部３周辺で負圧効果が発
生し、磁気ディスク６の浮上量を低減することができ
る。そのため、ギャップ部３の周辺で空気流が溝２６に
逃げることができるので、ギャップ部３近傍のみで磁気
記録再生に最適な低浮上量が得られる。図１８は第３実
施例の変形例２を説明するための斜視図である。

【００３８】図１８に示されるように、溝２８は、ギャ
ップ部３両側付近からトレーリーディングエッジ８へ向
けて延在されると共に、Ｙ方向に傾斜されるように形成
されている。この溝２８は、水平方向に延在しているた
め、Ｘ方向上深さ寸法Ｃが一定である。そして、溝２８
は、Ｙ方向に傾斜しているので、ギャップ部３の周囲に
形成されたヘッド面２ｂの幅Ｂがギャップ部３両側付近
からトレーリーディングエッジ８へ向けて傾斜してお
り、トレーリーディングエッジ８での幅Ｂが最小となる
ように形成されている。

【００３９】そのため、ギャップ部３の周辺において、
空気流が溝２８に導かれてスライダ２の端面側へ逃げる
ことができるので、ギャップ部３近傍のみで磁気記録再
生に最適な低浮上量が得られる。図１９は第３実施例の
変形例３を説明するための斜視図である。また、図２０
は本発明の第３実施例の変形例３の磁気ヘッドに対する
磁気ディスク６の通過位置を示す側断面図である。

【００４０】図１９に示されるように、溝２９は、ギャ
ップ部３両側付近からトレーリーディングエッジ８へ向
けて延在されると共に、深さ寸法Ｃが上記溝２８よりも
浅く形成されている。この溝２９は、水平方向に延在し
ているため、Ｘ方向上深さ寸法Ｃ（例えば０．１〜数μ
ｍ）が一定である。このように浅い溝２９がギャップ部
３近傍の両側からトレーリーディングエッジ８へ向けて
延在されるため、溝２９による負圧効果が発生し、ギャ
ップ部３近傍でのディスク浮上量が低減され、ギャップ
部３近傍のみで磁気記録再生に最適な低浮上量が得られ
る。

【００４１】図２０に示されるように、磁気ディスク６
の進入高さが標準より低い場合でも、磁気ディスク６は
リーディングエッジ７近傍のヘッド面２ｂから得られた
空気浮上力により、リーディングエッジ７近傍で十分な
進入高Ｈさが得られる。そのため、磁気ヘッド２５で
は、ギャップ部３周辺での浮上力を減少させて磁気ディ
スク６をギャップ部３に近接させることができると共
に、リーディングエッジ７の近傍での浮上力を増大させ
て磁気ディスク６がリーディングエッジ７に接触するこ
とを防止できる。

【００４２】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
磁気ディスクが進入するリーディング部近傍からギャッ
プ部に至る間の所定範囲を除くギャップ部の両側に溝が
形成されるため、ギャップ部周辺での浮上力を減少させ
て磁気ディスクをギャップ部に近接させることができる
と供にリーディング部近傍での浮上力を増大させて磁気
ディスクがリーディング部に接触することを防止でき
る。

【００４３】また、請求項２の発明によれば、ギャップ
部の周囲を囲むような形状に溝を形成したため、ギャッ
プ部周辺での浮上力を減少させて磁気ディスクをギャッ
プ部に近接させることができると供にリーディング部近
傍での浮上力を増大させて磁気ディスクがリーディング
部に接触することを防止できる。また、請求項３の発明
によれば、ギャップ部の近傍を囲むような形状に溝を形
成したため、ギャップ部周辺での浮上力を減少させて磁
気ディスクをギャップ部に近接させることができると供
にリーディング部近傍での浮上力を増大させて磁気ディ
スクがリーディング部に接触することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる磁気ヘッドの第１実施例を示す縦
断面図である。

【図２】本発明になる磁気ヘッドの第１実施例を示す平
面図である。

【図３】スライダの上面位置に対する磁気ディスクのデ
ィスク浮上量の変化を示すグラフである。

【図４】磁気ディスクの進入高さが標準の場合の磁気ヘ
ッドに対する磁気ディスクの通過位置を示す側断面図で
ある。

【図５】磁気ディスクの進入高さが標準より低い場合の
磁気ヘッドに対する磁気ディスクの通過位置を示す側断
面図である。

【図６】第１実施例の変形例のディスク進入高さが標準
の場合の磁気ヘッドに対する磁気ディスクの通過位置を
示す側断面図である。

【図７】第１実施例の変形例の磁気ディスクの進入高さ
が標準より低い場合の磁気ヘッドに対する磁気ディスク
の通過位置を示す側断面図である。

【図８】本発明になる磁気ヘッドの第２実施例を示す縦
断面図である

【図９】本発明になる磁気ヘッドの第２実施例を示す平
面図である。

【図１０】本発明の第２実施例の磁気ヘッドに対する磁
気ディスクの通過位置を示す側断面図である。

【図１１】第２実施例の変形例１の要部を示す平面図で
ある。

【図１２】第２実施例の変形例２の要部を示す平面図で
ある。

【図１３】第２実施例の変形例３の要部を示す平面図で
ある。

【図１４】第２実施例の変形例４の要部を示す平面図で
ある。

【図１５】本発明になる磁気ヘッドの第３実施例を示す
縦断面図である。

【図１６】本発明の第３実施例の磁気ヘッドに対する磁
気ディスクの通過位置を示す側断面図である。

【図１７】第３実施例の変形例１を説明するための斜視
図である。

【図１８】第３実施例の変形例２を説明するための斜視
図である。

【図１９】第３実施例の変形例３を説明するための斜視
図である。

【図２０】本発明の第３実施例の変形例３の磁気ヘッド
に対する磁気ディスク６の通過位置を示す側断面図であ
る。

【図２１】従来の磁気ヘッドを説明するための斜視図で
ある。

【図２２】従来の磁気ヘッド平面図である。

【図２３】ディスク進入方向からみた側断面図である。

【図２４】従来の磁気ヘッドを用いた場合のディスク半
径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進入状態を説
明するための側断面図である。

【図２５】従来の磁気ヘッドに対する磁気ディスクの進
入高さが標準よりも低い場合の状態を説明するための側
断面図である。

【符号の説明】

２スライダ２ａ中央溝２ｂヘッド面３ギャップ部１２，１６，２０，２１，２６，２７，２８，２９溝５押圧部６磁気ディスク７リーディングエッジ８トレーリーディングエッジ１１，１３，１５，２５磁気ヘッド１４傾斜溝１７〜１９通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライダと、該スライダのヘッド面に形
成されたギャップ部と、前記ヘッド面に形成された空気
流を逃がす溝と有し、所定の回転速度で回転する可撓性
を有する磁気ディスクとの間で生じる空気流の変化によ
り前記磁気ディスクが前記ギャップ部に近接された状態
で磁気記録又は再生を行う磁気ヘッドにおいて、前記溝は、前記磁気ディスクが進入するリーディング部
近傍から前記ギャップ部に至る間の所定範囲を除く前記
ギャップ部の両側に形成されたことを特徴とする磁気ヘ
ッド。
【請求項２】スライダと、該スライダのヘッド面に形
成されたギャップ部と、前記ヘッド面に形成された空気
流を逃がす溝と有し、所定の回転速度で回転する可撓性
を有する磁気ディスクとの間で生じる空気流の変化によ
り前記磁気ディスクが前記ギャップ部に近接された状態
で磁気記録又は再生を行う磁気ヘッドにおいて、前記溝は、前記ギャップ部の周囲を囲むような形状に形
成されたことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項３】スライダと、該スライダのヘッド面に形
成されたギャップ部と、前記ヘッド面に形成された空気
流を逃がす溝と有し、所定の回転速度で回転する可撓性
を有する磁気ディスクとの間で生じる空気流の変化によ
り前記磁気ディスクが前記ギャップ部に近接された状態
で磁気記録又は再生を行う磁気ヘッドにおいて、前記溝は、前記ギャップ部の周囲に形成されたヘッド面
の幅を狭くするように形成されたことを特徴とする磁気
ヘッド。