JPH11119012A - 光反射板の製造方法及び液晶表示体 - Google Patents
光反射板の製造方法及び液晶表示体Info
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- JPH11119012A JPH11119012A JP9285756A JP28575697A JPH11119012A JP H11119012 A JPH11119012 A JP H11119012A JP 9285756 A JP9285756 A JP 9285756A JP 28575697 A JP28575697 A JP 28575697A JP H11119012 A JPH11119012 A JP H11119012A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 明暗のムラがなく、均一性に優れた新規な光
反射体の製造方法及び液晶表示体を提供すること。 【解決手段】 仮支持体４上に塗布により形成された平
均粒径もしくは平均凝集径が０．５〜５０μmの微粒子
２を少なくとも１種を含有する微細凹凸構造を有する第
１の樹脂層３上に第２の樹脂層１を形成し、仮支持体４
を剥離後、微粒子を含有する第１の樹脂層３を除去し第
２の樹脂層１の表面に微細凹凸構造を形成しさらに金属
層を設けて光反射板（Ａ）を製造する。この光反射板
（Ａ）を用いて反射型液晶表示体が得られる。
反射体の製造方法及び液晶表示体を提供すること。 【解決手段】 仮支持体４上に塗布により形成された平
均粒径もしくは平均凝集径が０．５〜５０μmの微粒子
２を少なくとも１種を含有する微細凹凸構造を有する第
１の樹脂層３上に第２の樹脂層１を形成し、仮支持体４
を剥離後、微粒子を含有する第１の樹脂層３を除去し第
２の樹脂層１の表面に微細凹凸構造を形成しさらに金属
層を設けて光反射板（Ａ）を製造する。この光反射板
（Ａ）を用いて反射型液晶表示体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は反射型液晶表示体等
に使用される光反射板の製造方法及び液晶表示体に関わ
るものである。
に使用される光反射板の製造方法及び液晶表示体に関わ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用のパソコン、ワープロある
いはＰＤＡ、携帯電話等に反射型液晶表示体が多用され
るようになり、このような反射型液晶表示体（以下液晶
表示体と略す）には、基板と金属との間に熱膨張係数の
異なる薄膜層を設け、熱処理で凹凸を形成させた光反射
板、あるいはアルミニウム箔の圧延シートをポリエステ
ルフィルムで補強した光反射板等が使用される。
いはＰＤＡ、携帯電話等に反射型液晶表示体が多用され
るようになり、このような反射型液晶表示体（以下液晶
表示体と略す）には、基板と金属との間に熱膨張係数の
異なる薄膜層を設け、熱処理で凹凸を形成させた光反射
板、あるいはアルミニウム箔の圧延シートをポリエステ
ルフィルムで補強した光反射板等が使用される。
【０００３】しかしながら、前者の方法では加熱処理に
より凹凸形成を行うため、熱処理時の温度ムラに起因す
る凹凸のムラが生じ、反射光にもムラが生じ好ましくな
い。後者の方法では圧延処理による特有の痕跡が残り、
反射光に指向性が現れ、明暗のムラが発生するという問
題がある。
より凹凸形成を行うため、熱処理時の温度ムラに起因す
る凹凸のムラが生じ、反射光にもムラが生じ好ましくな
い。後者の方法では圧延処理による特有の痕跡が残り、
反射光に指向性が現れ、明暗のムラが発生するという問
題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は明暗のムラが
無く、均一性に優れた新規な光反射板の製造方法及び液
晶表示体を提供することを課題とする。
無く、均一性に優れた新規な光反射板の製造方法及び液
晶表示体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、仮支持
体上に塗布により形成された平均粒径もしくは平均凝集
径が０．５〜５０μmの微粒子を少なくとも１種を含有
する微細凹凸構造を有する第１の樹脂層上に第２の樹脂
層を形成し、仮支持体を剥離後、粒子を含有する第１の
樹脂層を除去し第２の樹脂層表面に微細凹凸構造を形成
しさらに金属層を設けることにより解決された。
体上に塗布により形成された平均粒径もしくは平均凝集
径が０．５〜５０μmの微粒子を少なくとも１種を含有
する微細凹凸構造を有する第１の樹脂層上に第２の樹脂
層を形成し、仮支持体を剥離後、粒子を含有する第１の
樹脂層を除去し第２の樹脂層表面に微細凹凸構造を形成
しさらに金属層を設けることにより解決された。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面を参照しつつ
説明する。本発明では仮支持体（図１ー４）上に微粒子
（図１ー２）を含む第１の樹脂層（図１ー３）を設け
る。このとき、微粒子は第１の樹脂層から部分的に突き
出しており、第１の樹脂層表面には微細な凹凸構造が形
成される。
説明する。本発明では仮支持体（図１ー４）上に微粒子
（図１ー２）を含む第１の樹脂層（図１ー３）を設け
る。このとき、微粒子は第１の樹脂層から部分的に突き
出しており、第１の樹脂層表面には微細な凹凸構造が形
成される。
【０００７】この上に第２の樹脂層を塗布等により設け
ると図１の概略断面図のようなシートとなる。この後、
水系あるいは溶剤系の処理液に前記シートを通して微粒
子を含有する第１の樹脂層を除去する。この結果、図２
に示したように第２の樹脂層表面に微細な凹凸構造が形
成される。更にこの上に金属層を設けることにより光反
射板が形成される（図３）。
ると図１の概略断面図のようなシートとなる。この後、
水系あるいは溶剤系の処理液に前記シートを通して微粒
子を含有する第１の樹脂層を除去する。この結果、図２
に示したように第２の樹脂層表面に微細な凹凸構造が形
成される。更にこの上に金属層を設けることにより光反
射板が形成される（図３）。
【０００８】本発明で用いる仮支持体（図１ー４）には
特に制限はないが、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が好適であ
る。この仮支持体上に設ける第１の樹脂層に含まれる微
粒子としては平均粒径０．５〜５０μｍの有機微粒子あ
るいは無機微粒子を用いることが出来る。平均粒径が
０．５μｍ以下では反射光の指向性が強くギラツキが生
じ、反射板として使用出来ない。また５０μｍより大き
いとやはり反射光の指向性が強くなり好ましくない。ま
た、微粒子の第１の樹脂層に対する混合比率は重量比率
で４／１から１／２程度が好ましい。４／１より微粒子
の比率が大きいと微粒子を含有する第１の樹脂層の仮支
持体への密着強度が弱くなりハンドリングに問題が生じ
る。一方１／２より少ないと微粒子が第１の樹脂層中に
埋もれた構造となり、微細な凹凸構造が充分に形成され
ない。
特に制限はないが、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が好適であ
る。この仮支持体上に設ける第１の樹脂層に含まれる微
粒子としては平均粒径０．５〜５０μｍの有機微粒子あ
るいは無機微粒子を用いることが出来る。平均粒径が
０．５μｍ以下では反射光の指向性が強くギラツキが生
じ、反射板として使用出来ない。また５０μｍより大き
いとやはり反射光の指向性が強くなり好ましくない。ま
た、微粒子の第１の樹脂層に対する混合比率は重量比率
で４／１から１／２程度が好ましい。４／１より微粒子
の比率が大きいと微粒子を含有する第１の樹脂層の仮支
持体への密着強度が弱くなりハンドリングに問題が生じ
る。一方１／２より少ないと微粒子が第１の樹脂層中に
埋もれた構造となり、微細な凹凸構造が充分に形成され
ない。
【０００９】有機微粒子としてはアクリル、架橋アクリ
ル微粒子あるいはベンゾグアナミン微粒子等を用いるこ
とが出来るがこれらに制限されるものではない。無機微
粒子としては炭酸カルシウム、カオリン、タルク、水酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ等を用いる
ことが可能であるが、これらに制限されるものではな
い。
ル微粒子あるいはベンゾグアナミン微粒子等を用いるこ
とが出来るがこれらに制限されるものではない。無機微
粒子としては炭酸カルシウム、カオリン、タルク、水酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ等を用いる
ことが可能であるが、これらに制限されるものではな
い。
【００１０】第１の樹脂は後の工程で水系の処理剤で除
去する場合は、水溶性あるいは酸、アルカリ水溶液に可
溶な樹脂を用いることが望ましい。具体的にはポバー
ル、ポリビニルピロリドン、セルロース及びその誘導
体、マレイン酸共重合体等が挙げられる。溶剤系処理液
で除去する場合はアクリル樹脂、フェノール樹脂等一般
的に溶剤可溶な樹脂を設けることが可能である。
去する場合は、水溶性あるいは酸、アルカリ水溶液に可
溶な樹脂を用いることが望ましい。具体的にはポバー
ル、ポリビニルピロリドン、セルロース及びその誘導
体、マレイン酸共重合体等が挙げられる。溶剤系処理液
で除去する場合はアクリル樹脂、フェノール樹脂等一般
的に溶剤可溶な樹脂を設けることが可能である。
【００１１】本発明で用いる第２の樹脂は、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアリレート樹脂、アセテート樹脂等を用
いることが出来る。また、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂
あるいは光熱硬化性樹脂等を用いることも可能で、この
場合、微粒子を含有する第１の樹脂層を除去する前にＵ
Ｖ光照射、熱処理を行うことが望ましい。
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアリレート樹脂、アセテート樹脂等を用
いることが出来る。また、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂
あるいは光熱硬化性樹脂等を用いることも可能で、この
場合、微粒子を含有する第１の樹脂層を除去する前にＵ
Ｖ光照射、熱処理を行うことが望ましい。
【００１２】また、微粒子を含有する第１の樹脂層を除
去するのに溶剤系処理液を用いる場合には、その処理液
に不溶の樹脂を選定する必要がある。望ましくは、前述
の光、熱硬化性の樹脂を用いた方が良い。
去するのに溶剤系処理液を用いる場合には、その処理液
に不溶の樹脂を選定する必要がある。望ましくは、前述
の光、熱硬化性の樹脂を用いた方が良い。
【００１３】本発明で微粒子を含有する第１の樹脂層を
除去するには、水系あるいは溶剤系処理液を用いること
が出来る。水系処理液は、水、塩酸等の希酸あるいは炭
酸ナトリウムや水酸化カリウム等を溶解したアルカリ水
溶液を用いることが出来る。溶剤系処理液としては、メ
チルエチルケトン等のケトン系溶剤、セロソルブ系の溶
剤等を用いることが出来る。但し、環境問題や作業性の
観点から、溶剤系処理液を用いるよりは水系処理液を用
いることが望ましい。
除去するには、水系あるいは溶剤系処理液を用いること
が出来る。水系処理液は、水、塩酸等の希酸あるいは炭
酸ナトリウムや水酸化カリウム等を溶解したアルカリ水
溶液を用いることが出来る。溶剤系処理液としては、メ
チルエチルケトン等のケトン系溶剤、セロソルブ系の溶
剤等を用いることが出来る。但し、環境問題や作業性の
観点から、溶剤系処理液を用いるよりは水系処理液を用
いることが望ましい。
【００１４】この微粒子を含有する第１の樹脂層を処理
液で除去すると、微細な凹凸構造が第２の樹脂層表面に
形成されるが、この微細な凹凸は第２の樹脂層表面の窪
みになっているのが特徴である。更に、第２の樹脂層表
面の微細な凹凸構造上に金属層を形成するが、これは蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティングあるいは無
電解めっき、拡散転写等の方法をとることが可能であ
り、アルミニウム、銀、ニッケル、パラジウム、銅など
用いることが可能である。金属層の膜厚は光透過が無い
条件であれば良く、一般には０．０５μｍないしは０．
１μｍ以上設ければよい。このようにして光反射板
（Ａ）を作製出来る。
液で除去すると、微細な凹凸構造が第２の樹脂層表面に
形成されるが、この微細な凹凸は第２の樹脂層表面の窪
みになっているのが特徴である。更に、第２の樹脂層表
面の微細な凹凸構造上に金属層を形成するが、これは蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティングあるいは無
電解めっき、拡散転写等の方法をとることが可能であ
り、アルミニウム、銀、ニッケル、パラジウム、銅など
用いることが可能である。金属層の膜厚は光透過が無い
条件であれば良く、一般には０．０５μｍないしは０．
１μｍ以上設ければよい。このようにして光反射板
（Ａ）を作製出来る。
【００１５】反射型液晶表示体は、例えば文献、Ｔ．Ｕ
ｃｈｉｄａ：ＳＩＤ Ｓｙｍｐ．Ｄｉｇｅｓｔ、Ｐ３１
（１９９６）やＥｌｅｃｔ．Ｄｉｓｐ．Ｆｏｒｕｍ‘９
６、Ｐ２／３（１９９６）等に詳しい。反射型液晶表示
体は２枚の対向する基板の間に液晶層（Ｂ）を介在させ
たものであり、光が入射する側の基板（Ｃ）は透明基板
であり、ガラス基板やプラスティック基板が用いられ
る。これと対向する基板（Ｄ）は透明基板あるいは不透
明基板を用いることが出来る。ここでの透明基板（Ｄ）
としてはガラス基板、プラスティック基板を用いること
が出来る。不透明基板としては金属板、金属箔を貼った
プラスティック基板、顔料等で不透明化したプラスティ
ック基板等を用いることが出来る。ここで、基板（Ｄ）
として不透明基板を用いることができるのは、光反射板
（Ａ）を基板（Ｄ）上の液晶層（Ｂ）側に設けた場合の
みであり、光反射板（Ａ）を基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側と反対側に設けた場合には不透明基板を使用出
来ない。
ｃｈｉｄａ：ＳＩＤ Ｓｙｍｐ．Ｄｉｇｅｓｔ、Ｐ３１
（１９９６）やＥｌｅｃｔ．Ｄｉｓｐ．Ｆｏｒｕｍ‘９
６、Ｐ２／３（１９９６）等に詳しい。反射型液晶表示
体は２枚の対向する基板の間に液晶層（Ｂ）を介在させ
たものであり、光が入射する側の基板（Ｃ）は透明基板
であり、ガラス基板やプラスティック基板が用いられ
る。これと対向する基板（Ｄ）は透明基板あるいは不透
明基板を用いることが出来る。ここでの透明基板（Ｄ）
としてはガラス基板、プラスティック基板を用いること
が出来る。不透明基板としては金属板、金属箔を貼った
プラスティック基板、顔料等で不透明化したプラスティ
ック基板等を用いることが出来る。ここで、基板（Ｄ）
として不透明基板を用いることができるのは、光反射板
（Ａ）を基板（Ｄ）上の液晶層（Ｂ）側に設けた場合の
みであり、光反射板（Ａ）を基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側と反対側に設けた場合には不透明基板を使用出
来ない。
【００１６】本発明に関わる反射型液晶表示体の一例
は、液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼りあわされ
た基板のうち光が入射する側の基板（Ｃ）が透明な基板
であり、これと対向するもう一方の基板（Ｄ）が透明も
しくは不透明の基板であって、基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側に光反射板（Ａ）を設けたものである。光反射
板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面は、液晶層
（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いていても良い。
また光反射板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面上に
アクリル樹脂などの樹脂層を設けることも出来る。
は、液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼りあわされ
た基板のうち光が入射する側の基板（Ｃ）が透明な基板
であり、これと対向するもう一方の基板（Ｄ）が透明も
しくは不透明の基板であって、基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側に光反射板（Ａ）を設けたものである。光反射
板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面は、液晶層
（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いていても良い。
また光反射板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面上に
アクリル樹脂などの樹脂層を設けることも出来る。
【００１７】光反射板（Ａ）の金属層を電極として用い
ることもでき、必要に応じてパターニングを行うことも
可能である。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板
（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側に設ければよく、またカラー
フィルター層を設ける場合は、基板（Ｃ）と透明電極
（Ｇ）の間に設ければよい。更に液晶配向膜（Ｈ）は液
晶層（Ｂ）と透明電極（Ｇ）の間、及び液晶層（Ｂ）と
基板（Ｄ）上に設けた光反射板（Ａ）の間に設ければよ
い。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側と反
対側等に設けることが出来る。また、位相差板も必要に
応じて設けても良い。
ることもでき、必要に応じてパターニングを行うことも
可能である。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板
（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側に設ければよく、またカラー
フィルター層を設ける場合は、基板（Ｃ）と透明電極
（Ｇ）の間に設ければよい。更に液晶配向膜（Ｈ）は液
晶層（Ｂ）と透明電極（Ｇ）の間、及び液晶層（Ｂ）と
基板（Ｄ）上に設けた光反射板（Ａ）の間に設ければよ
い。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側と反
対側等に設けることが出来る。また、位相差板も必要に
応じて設けても良い。
【００１８】本発明に関わる反射型液晶表示体のもう一
つの例は、液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼りあ
わされた基板が透明基板であり、このうち光が入射する
側の基板（Ｃ）と対向するもう一方の基板（Ｄ）上の液
晶層（Ｂ）側と反対側に光反射板（Ａ）を設けるもので
ある。光反射板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面は
液晶層（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いていても
良い。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板（Ｃ）上
の液晶層（Ｂ）側に設ければよく、またカラーフィルタ
ー層を設ける場合は、基板（Ｃ）と透明電極（Ｇ）の間
に設ければよい。更に液晶配向膜（Ｈ）は液晶層（Ｂ）
と透明電極（Ｇ）の間、及び液晶層（Ｂ）と基板（Ｄ）
の間に設ける。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液晶層
（Ｂ）側と反対側、及び／あるいは基板（Ｄ）と光反射
板（Ａ）の間に設けることが出来る。また、位相差板も
必要に応じて設けても良い。
つの例は、液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼りあ
わされた基板が透明基板であり、このうち光が入射する
側の基板（Ｃ）と対向するもう一方の基板（Ｄ）上の液
晶層（Ｂ）側と反対側に光反射板（Ａ）を設けるもので
ある。光反射板（Ａ）の微細な凹凸構造を有する表面は
液晶層（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いていても
良い。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板（Ｃ）上
の液晶層（Ｂ）側に設ければよく、またカラーフィルタ
ー層を設ける場合は、基板（Ｃ）と透明電極（Ｇ）の間
に設ければよい。更に液晶配向膜（Ｈ）は液晶層（Ｂ）
と透明電極（Ｇ）の間、及び液晶層（Ｂ）と基板（Ｄ）
の間に設ける。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液晶層
（Ｂ）側と反対側、及び／あるいは基板（Ｄ）と光反射
板（Ａ）の間に設けることが出来る。また、位相差板も
必要に応じて設けても良い。
【００１９】本発明に関わるもう一つの反射型液晶表示
体の例は、 液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼り
あわされた基板のうち、光が入射する側の基板（Ｃ）は
透明基板であり、これと対向する基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側に金属の蒸着あるいはスパッタリングにより設
けられた金属反射層（Ｅ）上に、仮支持体上に塗布によ
り形成された平均粒径もしくは平均凝集径が０．５〜５
０μmの微粒子を少なくとも１種を含有する微細凹凸構
造を有する第１の樹脂層上に第２の樹脂層を形成し、仮
支持体を剥離後、微粒子を含有する第１の樹脂層を除去
し得られる、表面に微細凹凸構造を有する第２の樹脂層
（Ｆ）を設けたものである。
体の例は、 液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼り
あわされた基板のうち、光が入射する側の基板（Ｃ）は
透明基板であり、これと対向する基板（Ｄ）上の液晶層
（Ｂ）側に金属の蒸着あるいはスパッタリングにより設
けられた金属反射層（Ｅ）上に、仮支持体上に塗布によ
り形成された平均粒径もしくは平均凝集径が０．５〜５
０μmの微粒子を少なくとも１種を含有する微細凹凸構
造を有する第１の樹脂層上に第２の樹脂層を形成し、仮
支持体を剥離後、微粒子を含有する第１の樹脂層を除去
し得られる、表面に微細凹凸構造を有する第２の樹脂層
（Ｆ）を設けたものである。
【００２０】光反射層（Ａ）の微細な凹凸構造を有する
表面は液晶層（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いて
いても良い。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板
（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側及び光反射層上（Ｆ）の液晶
層（Ｂ）側に設ければよく、必要に応じて光反射層上
（Ｆ）の液晶層（Ｂ）側の間にアクリル樹脂等の樹脂層
を設けてもよい。またカラーフィルター層を設ける場合
は、基板（Ｃ）と透明電極（Ｇ）の間に設ければよい。
更に液晶配向膜（Ｈ）は液晶層（Ｂ）と透明電極（Ｇ）
の間、及び液晶層（Ｂ）と基板（Ｄ）上の透明電極
（Ｇ）の間に設ける。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液
晶層（Ｂ）側と反対側に設けることが出来る。また、位
相差板も必要に応じて設けても良い。ここで透明もしく
は不透明の基板上に設けられる金属反射層（Ｅ）は、ア
ルミニウムや銀等を蒸着したもの等を用いることが出来
る。勿論液晶表示体の構成はこれらに限られるものでは
無い。
表面は液晶層（Ｂ）側でも良いし、その反対側に向いて
いても良い。透明電極（Ｇ）は光が入射する側の基板
（Ｃ）上の液晶層（Ｂ）側及び光反射層上（Ｆ）の液晶
層（Ｂ）側に設ければよく、必要に応じて光反射層上
（Ｆ）の液晶層（Ｂ）側の間にアクリル樹脂等の樹脂層
を設けてもよい。またカラーフィルター層を設ける場合
は、基板（Ｃ）と透明電極（Ｇ）の間に設ければよい。
更に液晶配向膜（Ｈ）は液晶層（Ｂ）と透明電極（Ｇ）
の間、及び液晶層（Ｂ）と基板（Ｄ）上の透明電極
（Ｇ）の間に設ける。偏光板（Ｉ）は基板（Ｃ）上の液
晶層（Ｂ）側と反対側に設けることが出来る。また、位
相差板も必要に応じて設けても良い。ここで透明もしく
は不透明の基板上に設けられる金属反射層（Ｅ）は、ア
ルミニウムや銀等を蒸着したもの等を用いることが出来
る。勿論液晶表示体の構成はこれらに限られるものでは
無い。
【００２１】
（実施例１）膜厚１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に下記組成の第１の樹脂層を乾燥後の膜
厚約６μｍになるよう塗布した。なおここで用いた微粒
子のツネックスＥの平均粒径は４．４μｍである。 ＜第１の樹脂層塗液＞ ・ポリビニルアルコールＰＶＡ２０５（クラレ社製） １０％水溶液 ３７．５重量部 ・ポリビニルピロリドンＫ９０（信越化学社製） １０％水溶液 １８．８重量部 ・ヒドロキシプロピルメチルセルロースＴＣ５Ｅ（五協産業社製） ５％水溶液 ７５．０重量部 ・炭酸カルシウム ツネックスＥ（白石工業社性） ２０．０重量部 ・界面活性剤サーフロンＳ１３１（旭ガラス社製）３０％溶液 ０．６５重量部 ・イオン交換水 ４０．０重量部
ートフィルム上に下記組成の第１の樹脂層を乾燥後の膜
厚約６μｍになるよう塗布した。なおここで用いた微粒
子のツネックスＥの平均粒径は４．４μｍである。 ＜第１の樹脂層塗液＞ ・ポリビニルアルコールＰＶＡ２０５（クラレ社製） １０％水溶液 ３７．５重量部 ・ポリビニルピロリドンＫ９０（信越化学社製） １０％水溶液 １８．８重量部 ・ヒドロキシプロピルメチルセルロースＴＣ５Ｅ（五協産業社製） ５％水溶液 ７５．０重量部 ・炭酸カルシウム ツネックスＥ（白石工業社性） ２０．０重量部 ・界面活性剤サーフロンＳ１３１（旭ガラス社製）３０％溶液 ０．６５重量部 ・イオン交換水 ４０．０重量部
【００２２】この微粒子を含有する第１の樹脂層の上に
メチルエチルケトンに溶解したアクリル樹脂を乾燥後の
膜厚が約１００μｍになるように塗布した。このように
して形成したシートからポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥離し、１Ｎの塩酸水溶液に３分浸漬した。こ
の結果、第２の樹脂層、すなわちアクリル樹脂層表面に
は微細な凹凸構造が形成された。微細な凹凸構造はアク
リル樹脂層が窪んだような形状をしていた。更に第２の
樹脂層の微細凹凸構造が形成された表面上にアルミニウ
ムを蒸着で約０．２μｍの膜厚になるように形成した。
このようにして形成された光反射板は反射光の指向性が
無く、均一性に優れた光反射板であった。
メチルエチルケトンに溶解したアクリル樹脂を乾燥後の
膜厚が約１００μｍになるように塗布した。このように
して形成したシートからポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥離し、１Ｎの塩酸水溶液に３分浸漬した。こ
の結果、第２の樹脂層、すなわちアクリル樹脂層表面に
は微細な凹凸構造が形成された。微細な凹凸構造はアク
リル樹脂層が窪んだような形状をしていた。更に第２の
樹脂層の微細凹凸構造が形成された表面上にアルミニウ
ムを蒸着で約０．２μｍの膜厚になるように形成した。
このようにして形成された光反射板は反射光の指向性が
無く、均一性に優れた光反射板であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造方法により、明暗のムラが
無く、取り扱い性に優れた光反射板を得ることが可能と
なる。
無く、取り扱い性に優れた光反射板を得ることが可能と
なる。
【図１】仮支持体上に微粒子を含有する第１の樹脂層、
第２の樹脂層を形成した断面概略図である。
第２の樹脂層を形成した断面概略図である。
【図２】仮支持体を剥離後第１の微粒子を含有する第１
の樹脂層を除去した後の断面概略図である。
の樹脂層を除去した後の断面概略図である。
【図３】微細凹凸構造が形成された第２の樹脂層上に金
属層を設けた後の断面概略図である。
属層を設けた後の断面概略図である。
１ 第２の樹脂層 ２ 第１の樹脂層に含有される微粒子 ３ 微粒子を含有する第１の樹脂層 ４ 仮支持体 ５ 微細凹凸構造が形成された第２の樹脂層上に設けら
れた金属層
れた金属層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３３ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３３Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 仮支持体上に塗布により形成された平均
粒径もしくは平均凝集径が０．５〜５０μmの微粒子を
少なくとも１種を含有する微細凹凸構造を有する第１の
樹脂層上に第２の樹脂層を形成し、仮支持体を剥離後、
微粒子を含有する第１の樹脂層を除去し第２の樹脂層表
面に微細凹凸構造を形成しさらに金属層を設けたことを
特徴とする光反射板（Ａ）の製造方法。 - 【請求項２】 液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼
りあわされた基板のうち光が入射する側の基板（Ｃ）が
透明な基板であり、これと対向するもう一方の基板
（Ｄ）が透明もしくは不透明の基板であって、基板
（Ｄ）上の液晶層（Ｂ）側に請求項１記載の光反射板
（Ａ）を設けることを特徴とする反射型液晶表示体。 - 【請求項３】 液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼
りあわされた基板が透明基板であり、このうち光が入射
する側の基板（Ｃ）と対向するもう一方の基板（Ｄ）上
の液晶層（Ｂ）側と反対側に請求項１記載の光反射板
（Ａ）を設けることを特徴とする反射型液晶表示体。 - 【請求項４】 液晶層（Ｂ）を介在して向かい合って貼
りあわされた基板のうち、光が入射する側の基板（Ｃ）
は透明基板であり、これと対向する基板（Ｄ）上の液晶
層（Ｂ）側に設けられた金属反射層（Ｅ）上に、仮支持
体上に塗布により形成された平均粒径もしくは平均凝集
径が０．５〜５０μmの微粒子を少なくとも１種を含有
する微細凹凸構造を有する第１の樹脂層上に第２の樹脂
層を形成し、仮支持体を剥離後、微粒子を含有する第１
の樹脂層を除去し得られる、表面に微細凹凸構造を有す
る第２の樹脂層（Ｆ）を設けることを特徴とする反射型
液晶表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285756A JPH11119012A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 光反射板の製造方法及び液晶表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285756A JPH11119012A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 光反射板の製造方法及び液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119012A true JPH11119012A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17695654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9285756A Pending JPH11119012A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 光反射板の製造方法及び液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133614A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 拡散反射板及びその転写原型、その製造方法及びそれを用いたベースフィルム、転写フィルム、並びにこれらを用いた拡散反射板の製造方法 |
| US6860613B2 (en) | 2001-08-13 | 2005-03-01 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Lighting panel device for illumination of an object |
| KR100824778B1 (ko) | 2007-01-31 | 2008-04-23 | (주)엔티아이 | 반구형 렌즈 타입 확산시트의 제조방법과 그에 의해 제조된확산시트 및 확산시트 제조용 비드 배열판 |
| WO2014190689A1 (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 印刷版、散射膜层及其制作方法、显示装置 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP9285756A patent/JPH11119012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133614A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 拡散反射板及びその転写原型、その製造方法及びそれを用いたベースフィルム、転写フィルム、並びにこれらを用いた拡散反射板の製造方法 |
| US6860613B2 (en) | 2001-08-13 | 2005-03-01 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Lighting panel device for illumination of an object |
| KR100824778B1 (ko) | 2007-01-31 | 2008-04-23 | (주)엔티아이 | 반구형 렌즈 타입 확산시트의 제조방법과 그에 의해 제조된확산시트 및 확산시트 제조용 비드 배열판 |
| WO2014190689A1 (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 印刷版、散射膜层及其制作方法、显示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |