JPH11118037A - 金属積層形ガスケット - Google Patents

金属積層形ガスケット

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JPH11118037A JP27852197A JP27852197A JPH11118037A JP H11118037 A JPH11118037 A JP H11118037A JP 27852197 A JP27852197 A JP 27852197A JP 27852197 A JP27852197 A JP 27852197A JP H11118037 A JPH11118037 A JP H11118037A
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Yoshio Miyaou
宮應芳男
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 締付け荷重の均一化を図り、ボア変形を防
ぎ、延いてはガスシール性能の優れたガスケットを提供
する。 【解決手段】 第一外板１を第二外板２側に折返してシ
リンダ穴４を構成する折返し部５を設け、該折返し部５
内に前記第二外板２に設けた、前記シリンダ穴４を取り
囲む第一ビード６を配する。また、前記折返し部５より
外れた位置にして前記第一、第二の外板１、２間に介在
させた中板３に、前記折返し部５を取り囲む第二ビード
７を設ける。さらに、折返し部５の折返し幅を締付けボ
ルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分
を幅狭くする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダヘッドに用いる
金属積層形ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼ガスのシール部すなわちシリンダ穴
を構成する折返し部の折返し幅を、前記シリンダ穴を取
り囲む各部全域にわたって等幅にした構造のものが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のガスケット
は、シリンダブロックとヘッドとの間に介在され、締付
けボルトによって締付けられて前記燃焼ガスの漏洩を防
止するために用いるのであるが、前記締付けボルトによ
る締付け荷重は折返し部の各部において相違し、殊に締
付けボルトに近接する部分が締付け荷重が大きい。
【０００４】従来、前記の通り、シール機能を期待され
る折返し部の折返し片部域の幅が等幅であるため締付け
ボルトに近接する部分が必要以上の締付け荷重を受け、
これがシリンダブロック側のボア変形の要因となり、そ
の結果、燃焼ガスの漏洩を増長させることがある。
【０００５】本発明は斯様な従来例の欠点に着目し、締
付け荷重が部分的に必要以上負荷されることのないよう
可及的に均一化してボア変形を防ぎ、延いてはガスシー
ル性能の優れたガスケットを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一外板を第二外板側に
折返してシリンダ穴を構成する折返し部を設け、該折返
し部内に前記第二外板に設けた、前記シリンダ穴を取り
囲む第一ビードを配すると共に、前記折返し部より外れ
た位置にして前記第一、第二の外板間に介在させた中板
に、前記折返し部を取り囲む第二ビードを設け、さら
に、折返し部の折返し幅を締付けボルトの近傍部分より
前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くしたことを
基本的手段とする。
【０００７】
【実施例】図面は本発明に係る金属積層形ガスケットの
位置実施例を示し、図１は平面図、図２は図１のＸ−Ｘ
線断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【０００８】本発明に係る金属積層形ガスケットＡは、
第一外板１と第二外板２との間に中板３を介在させて成
り、第一外板１を第二外板２側に折り返してシリンダ穴
４を構成する折返し部５を設け、該折返し部５の内側
に、前記シリンダ穴４を取り囲む第一ビード６を前記第
二外板２に設けて配設し、また前記中板３を前記折返し
部５より外れた位置に配して両外板１、２間に介在さ
せ、前記折返し部５を取り囲む第二ビード７を備えたも
のである。
【０００９】前記折返し部５は、折返し幅（折返し片９
の前記シリンダ穴４に沿う方向の幅）を、前記各板１、
２、３を穿設して配したボルト穴８（該ボルト穴８に挿
通する締付けボルト）の近傍部分９Ａを幅広く、該近傍
部分９Ａに比較して離開した部分９Ｂを幅狭くし、ま
た、第一、第二のビード６、７は、前記ボルト穴８の近
傍部分６Ａ、７Ａを幅広く、該近傍部分６Ａ、７Ａに比
較して離開部分６Ｂ、７Ｂを幅狭くし、前記シリンダ穴
４に対して前記近傍部分６Ａ、７Ａ（のビード頂点部）
を前記離開した部分６Ｂ、７Ｂ（のビード頂点部）より
近接させてある。
【００１０】なお、各ビード６、７の幅をシリンダ穴４
周り全域に亘って同幅としても本発明の目的を達成でき
る場合があり、要するに、折返し部および折返し部と共
にビードを設けた金属積層形ガスケットにおいて、折返
し部乃至ビードのボルト穴（締付けボルト）の近傍部分
と離開した部分を前記の通りに変えることにより締付け
ボルトの荷重負荷の均一化を図れば良いのである。
【００１１】図中、１０は中板３の内面（図面上、下
面）に設けた塗装膜で、この塗装膜１０によって各板
１、２、３間を通じての流体漏れを防止するようにした
ものである。
【００１２】また、実施例では第一ビード６と第二ビー
ド７の双方のビード幅を、締付けボルトの近傍部分より
離開した部分を幅狭くしてあるが、斯様な構成にするの
はいずれか一方のビード６又は７でも良い。
【００１３】さらに、近傍部分６Ａ、７Ａを離開した部
分６Ｂ、７Ｂよりシリンダ穴４（締付けボルト）に近接
させてあるが、第一ビード６側の近傍部分６Ａを離開し
た部分６Ｂより近接させ、又は、第二ビード７側の近傍
部分７Ａを離開した部分７Ｂより近接させるだけでも良
い（この場合、近接させないビード側は各部分は、同円
上に位置する）。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記の通りの構成であるから、
締付け荷重の均一化を図り、シリンダブロック側のボア
変形を抑制し、延いては、ガスシール機能の優れたガス
ケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【符号の説明】
１ 第一外板 ２ 第二外板 ３ 中板 ４ シリンダ穴 ５ 折返し部 ６ 第一ビード ７ 第二ビード

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一外板を第二外板側に折返してシリン
    ダ穴を構成する折返し部を設け、該折返し部内に前記第
    二外板に設けた、前記シリンダ穴を取り囲む第一ビード
    を配すると共に、前記折返し部より外れた位置にして前
    記第一、第二の外板間に介在させた中板に、前記折返し
    部を取り囲む第二ビードを設け、さらに、折返し部の折
    返し幅を締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルト
    より離開した部分を幅狭くした、金属積層形ガスケッ
    ト。
  2. 【請求項２】 第一ビードと第二ビードのいずれか一方
    又は双方のビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開
    した部分を幅狭くした、請求項１記載の金属積層形ガス
    ケット。
  3. 【請求項３】 第一、第二ビードのいずれか一方又は双
    方の締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリ
    ンダ穴に近接させた、請求項２記載の金属積層形ガスケ
    ット。
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