JPH05256370A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JPH05256370A JPH05256370A JP5603591A JP5603591A JPH05256370A JP H05256370 A JPH05256370 A JP H05256370A JP 5603591 A JP5603591 A JP 5603591A JP 5603591 A JP5603591 A JP 5603591A JP H05256370 A JPH05256370 A JP H05256370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- inner diameter
- chamber hole
- metal gasket
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】ボルト締結部８の近傍において、基板１の燃焼
室孔径Ｄを折返し部内径ｄより大とすることにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａがストッパー２の折返し端部
２ｂに重ならない部分を作り、ボルト締結部８より遠ざ
かるにつれて基板１の燃焼室孔径Ｄを次第に折返し部内
径ｄに近付くよう変化させてボルト締結部８の最離間部
位において同一の径とし、ストッパー２の折返し端部２
ｂに基板１の燃焼室孔周縁部１ａが重なり合った構成と
する。 【効果】基板の燃焼室孔周縁部が受ける折返し端部の反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することがで
き、ボルト孔間のデッキ面隙間に均等なシール圧を作用
させることができる。
室孔径Ｄを折返し部内径ｄより大とすることにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａがストッパー２の折返し端部
２ｂに重ならない部分を作り、ボルト締結部８より遠ざ
かるにつれて基板１の燃焼室孔径Ｄを次第に折返し部内
径ｄに近付くよう変化させてボルト締結部８の最離間部
位において同一の径とし、ストッパー２の折返し端部２
ｂに基板１の燃焼室孔周縁部１ａが重なり合った構成と
する。 【効果】基板の燃焼室孔周縁部が受ける折返し端部の反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することがで
き、ボルト孔間のデッキ面隙間に均等なシール圧を作用
させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとのデッキ面間をシールする金
属ガスケットに係り、特に燃焼室孔を囲繞するビードを
形成した弾性金属板からなる基板と燃焼室孔に沿って折
返し部を形成してなるストッパーとを重ね合せた金属ガ
スケットに関する。
ッドとシリンダブロックとのデッキ面間をシールする金
属ガスケットに係り、特に燃焼室孔を囲繞するビードを
形成した弾性金属板からなる基板と燃焼室孔に沿って折
返し部を形成してなるストッパーとを重ね合せた金属ガ
スケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの接合面間に介装される金属ガスケット
は、デッキ面をシールすべく形成されたビードをシリン
ダヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、
この変形時の弾性復元力によりデッキ面に面圧を有する
シール線を形成してデッキ面間のシールを果たすと共に
デッキ面の歪に追従させてシール効果を維持するように
している。
ンダブロックとの接合面間に介装される金属ガスケット
は、デッキ面をシールすべく形成されたビードをシリン
ダヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、
この変形時の弾性復元力によりデッキ面に面圧を有する
シール線を形成してデッキ面間のシールを果たすと共に
デッキ面の歪に追従させてシール効果を維持するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような金属ガスケ
ットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間
に介装してボルト締結すると、ボルト締結力はボルト締
結部位から離間するに従って低下するため、ボルト締結
部位の近傍とボルト締結部位から離間した部位とではそ
のデッキ面間隙に差が生じ、ビードによるシール面圧が
低下して燃焼ガスの吹き抜け或は燃焼圧力による叩かれ
によりボルトのゆるみ、ガスケットのへたり等が生じ、
金属ガスケットの耐久性が低下する等の問題があった。
また、このようなデッキ面間隙の差によって生ずる燃焼
室孔周囲のビードのへたりを防止するため、燃焼室孔周
囲に添ってストッパーを配置し、このストッパーをビー
ドの２次シールと共に作用する１次シールとして機能さ
せることも行われているが、このストッパー自体の面圧
もボルト締め付け部位から離間するに従ってデッキ面間
隙をつくり、２次シールの機能を維持できないという問
題点があった。本考案は、このような従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、燃焼室孔を囲繞するビードを
形成した弾性金属板からなる基板と燃焼室孔に沿って折
返し部を形成してなるストッパーとを重ね合せた金属ガ
スケットをボルト締結する際に生じるストッパー部のボ
ルト締結軸間の隙間をなくしてデッキ面に均等にシール
圧を作用させ、安定したシールをなしてガスケットの耐
久性を向上し得る金属ガスケットを提供することを目的
とする。
ットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間
に介装してボルト締結すると、ボルト締結力はボルト締
結部位から離間するに従って低下するため、ボルト締結
部位の近傍とボルト締結部位から離間した部位とではそ
のデッキ面間隙に差が生じ、ビードによるシール面圧が
低下して燃焼ガスの吹き抜け或は燃焼圧力による叩かれ
によりボルトのゆるみ、ガスケットのへたり等が生じ、
金属ガスケットの耐久性が低下する等の問題があった。
また、このようなデッキ面間隙の差によって生ずる燃焼
室孔周囲のビードのへたりを防止するため、燃焼室孔周
囲に添ってストッパーを配置し、このストッパーをビー
ドの２次シールと共に作用する１次シールとして機能さ
せることも行われているが、このストッパー自体の面圧
もボルト締め付け部位から離間するに従ってデッキ面間
隙をつくり、２次シールの機能を維持できないという問
題点があった。本考案は、このような従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、燃焼室孔を囲繞するビードを
形成した弾性金属板からなる基板と燃焼室孔に沿って折
返し部を形成してなるストッパーとを重ね合せた金属ガ
スケットをボルト締結する際に生じるストッパー部のボ
ルト締結軸間の隙間をなくしてデッキ面に均等にシール
圧を作用させ、安定したシールをなしてガスケットの耐
久性を向上し得る金属ガスケットを提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の金属ガスケットを実施例に対応した図１を用いて
説明すると、燃焼室孔７を囲繞するビード３を形成した
弾性金属板からなる基板１と前記燃焼室孔７に沿って折
返し部２ａを形成してなるストッパー２を重ね合せた金
属ガスケットにおいて、該金属ガスケットのボルト締結
部８付近においては前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記
折返し部内径ｄより大とし、ボルト締結部８より遠ざか
るにつれて前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記折返し部
内径ｄと同一、又はそれ以下の寸法に変化させたことを
特徴とする。
発明の金属ガスケットを実施例に対応した図１を用いて
説明すると、燃焼室孔７を囲繞するビード３を形成した
弾性金属板からなる基板１と前記燃焼室孔７に沿って折
返し部２ａを形成してなるストッパー２を重ね合せた金
属ガスケットにおいて、該金属ガスケットのボルト締結
部８付近においては前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記
折返し部内径ｄより大とし、ボルト締結部８より遠ざか
るにつれて前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記折返し部
内径ｄと同一、又はそれ以下の寸法に変化させたことを
特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成の金属ガスケットにより、ボルト締結
部８の近傍、例えば図１のＡ−Ａ線断面におけるよう
に、基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し部内径ｄより大と
することにより、基板１の燃焼室孔周縁部１ａがストッ
パー２の折返し端部２ｂに重ならない部分（逃げ部ｃ）
（図２(b) 参照）を作り、ボルト締結部８より遠ざかる
につれて基板１の燃焼室孔内径Ｄを次第に折返し部内径
ｄに近付くよう変化させ、図１のＢ−Ｂ線断面、或はＣ
−Ｃ線断面に至って同一、又はそれ以下の寸法とし、ス
トッパー２の折返し端部２ｂに基板１の燃焼室孔周縁部
１ａが重なり合った構成（図２(c) 、(d) 参照）とする
か、又は基板１のはみ出し部ｃ’を燃焼室孔７方向にと
って基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部２ｂの内径ｄ
より小（図２(d) 参照）としてある。このように基板１
の燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し端部２ｂ
とを重ね合わせることにより、折返し端部２ｂの折曲げ
成形時に生じた内部応力を燃焼室孔周縁部１ａに反発力
として作用させ、シリンダ締結によるデッキ面間隙の増
減に応じて燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し
端部２ｂとの重なり合う範囲を拡縮することにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａが受ける折返し端部２ｂの反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することがで
き、ボルト孔８、８間のデッキ面隙間に均等なシール圧
を作用させることができる。また、燃焼室孔周縁部１ａ
とストッパー２の折返し端部２ｂとが重なり合った場合
のガスケット厚さをｔ2 とし、 燃焼室孔内径Ｄを折返し
部内径ｄより大とする逃げ部ｃを有する場合のガスケッ
ト厚さをｔ1 とすると、上記のようにボルト締め付け力
に対応した逃げ部ｃを基板１の燃焼室孔周縁部１ａに形
成することにより、ストッパー２がｔ2 ＞ｔ1 、ｔ2 −
ｔ1 ＝α（デッキ面間隙の埋め量）を成立させる第１次
シールとして作用し、ビード３が第２次シールとして作
用するという２次シールの併存を構成することができる
から、シール効果の向上に有益となる。
部８の近傍、例えば図１のＡ−Ａ線断面におけるよう
に、基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し部内径ｄより大と
することにより、基板１の燃焼室孔周縁部１ａがストッ
パー２の折返し端部２ｂに重ならない部分（逃げ部ｃ）
（図２(b) 参照）を作り、ボルト締結部８より遠ざかる
につれて基板１の燃焼室孔内径Ｄを次第に折返し部内径
ｄに近付くよう変化させ、図１のＢ−Ｂ線断面、或はＣ
−Ｃ線断面に至って同一、又はそれ以下の寸法とし、ス
トッパー２の折返し端部２ｂに基板１の燃焼室孔周縁部
１ａが重なり合った構成（図２(c) 、(d) 参照）とする
か、又は基板１のはみ出し部ｃ’を燃焼室孔７方向にと
って基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部２ｂの内径ｄ
より小（図２(d) 参照）としてある。このように基板１
の燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し端部２ｂ
とを重ね合わせることにより、折返し端部２ｂの折曲げ
成形時に生じた内部応力を燃焼室孔周縁部１ａに反発力
として作用させ、シリンダ締結によるデッキ面間隙の増
減に応じて燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し
端部２ｂとの重なり合う範囲を拡縮することにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａが受ける折返し端部２ｂの反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することがで
き、ボルト孔８、８間のデッキ面隙間に均等なシール圧
を作用させることができる。また、燃焼室孔周縁部１ａ
とストッパー２の折返し端部２ｂとが重なり合った場合
のガスケット厚さをｔ2 とし、 燃焼室孔内径Ｄを折返し
部内径ｄより大とする逃げ部ｃを有する場合のガスケッ
ト厚さをｔ1 とすると、上記のようにボルト締め付け力
に対応した逃げ部ｃを基板１の燃焼室孔周縁部１ａに形
成することにより、ストッパー２がｔ2 ＞ｔ1 、ｔ2 −
ｔ1 ＝α（デッキ面間隙の埋め量）を成立させる第１次
シールとして作用し、ビード３が第２次シールとして作
用するという２次シールの併存を構成することができる
から、シール効果の向上に有益となる。
【０００６】
【実施例】図１〜３は本発明による金属ガスケットの一
実施例を示す図であり、図１は金属ガスケットの一部を
切り欠いた部分平面図、図２(a) は図１のＡ−Ａ線断面
図、図２(b) は図１のＡ−Ａ線断面の燃焼室孔端縁の部
分拡大断面図、図２(c) 及び(d) は図１のＢ−Ｂ線断面
及びＣ−Ｃ線断面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図、図
３(a) 〜(c) は夫々図１のＡ−Ａ線断面の他の実施例を
示す部分拡大断面図である。
実施例を示す図であり、図１は金属ガスケットの一部を
切り欠いた部分平面図、図２(a) は図１のＡ−Ａ線断面
図、図２(b) は図１のＡ−Ａ線断面の燃焼室孔端縁の部
分拡大断面図、図２(c) 及び(d) は図１のＢ−Ｂ線断面
及びＣ−Ｃ線断面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図、図
３(a) 〜(c) は夫々図１のＡ−Ａ線断面の他の実施例を
示す部分拡大断面図である。
【０００７】図１に示す金属ガスケットは、そのＡ−Ａ
線断面を図２(a) に示すように、弾性金属板からなる基
板１に燃焼室孔７、ボルト孔８、冷却水孔９、オイル孔
１０を配設すると共に、燃焼室孔７の周囲に断面半円形
の凸ビード３を形成し、ボルト孔８、冷却水孔９、オイ
ル孔１０の周囲に夫々ステップビード４、５、６を形成
する一方、この基板１の片面に燃焼室孔７に沿って折返
し部２ａを形成してなるストッパー２を重ね合せたもの
である。
線断面を図２(a) に示すように、弾性金属板からなる基
板１に燃焼室孔７、ボルト孔８、冷却水孔９、オイル孔
１０を配設すると共に、燃焼室孔７の周囲に断面半円形
の凸ビード３を形成し、ボルト孔８、冷却水孔９、オイ
ル孔１０の周囲に夫々ステップビード４、５、６を形成
する一方、この基板１の片面に燃焼室孔７に沿って折返
し部２ａを形成してなるストッパー２を重ね合せたもの
である。
【０００８】このような金属ガスケットにおいて、シリ
ンダヘッド締結時にデッキ面間隙が最も大きくなるＢ−
Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断面においては、図１(c) に示す
ようにストッパー２の折返し端部２ｂが基板１の燃焼室
孔周縁部１ａに重なるか、又は第１図(d) に示すように
基板１のはみ出し部ｃ’を燃焼室孔７方向にとって基板
１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部２ｂの内径ｄより小と
し、ここからＡ−Ａ線断面に近付くに従ってボルト締結
力の増大に応じて基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部
２ｂの内径ｄより大とし、デッキ面間隙が最も小さくな
るＡ−Ａ線断面に至っては、基板１の燃焼室孔周縁部１
ａが逃げ部ｃの最大幅を有するようにストッパー２の折
返し端部２ｂを基板１の燃焼室孔周縁部１ａから露出し
た構成としてある。
ンダヘッド締結時にデッキ面間隙が最も大きくなるＢ−
Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断面においては、図１(c) に示す
ようにストッパー２の折返し端部２ｂが基板１の燃焼室
孔周縁部１ａに重なるか、又は第１図(d) に示すように
基板１のはみ出し部ｃ’を燃焼室孔７方向にとって基板
１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部２ｂの内径ｄより小と
し、ここからＡ−Ａ線断面に近付くに従ってボルト締結
力の増大に応じて基板１の燃焼室孔内径Ｄを折返し端部
２ｂの内径ｄより大とし、デッキ面間隙が最も小さくな
るＡ−Ａ線断面に至っては、基板１の燃焼室孔周縁部１
ａが逃げ部ｃの最大幅を有するようにストッパー２の折
返し端部２ｂを基板１の燃焼室孔周縁部１ａから露出し
た構成としてある。
【０００９】このような構成とすることにより、燃焼室
孔周縁部１ａが折返し端部２ｂから受ける反発力を、デ
ッキ面間隙が最も大きくなるＢ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線
断面からデッキ面間隙が最も小さくなるＡ−Ａ線断面に
至って減少させることによりボルト孔８、８間のデッキ
面隙間の格差をなくした結果、ストッパー２による１次
シールがシリンダヘッド締結時のデッキ面間隙量に応じ
て均等に成立し、ビード３はこのストッパー２の２次シ
ールとしての役割を果すこととなる。
孔周縁部１ａが折返し端部２ｂから受ける反発力を、デ
ッキ面間隙が最も大きくなるＢ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線
断面からデッキ面間隙が最も小さくなるＡ−Ａ線断面に
至って減少させることによりボルト孔８、８間のデッキ
面隙間の格差をなくした結果、ストッパー２による１次
シールがシリンダヘッド締結時のデッキ面間隙量に応じ
て均等に成立し、ビード３はこのストッパー２の２次シ
ールとしての役割を果すこととなる。
【００１０】また、本発明は、上記のようにストッパ２
の片面に基板１を重ね合わせた金属ガスケットのみなら
ず、図３(a) 〜(c) に示すように、ストッパ２の両側面
に基板１を重ね合わせた金属ガスケットや、特に図３
(b) 及び(b) に示すように基板１のビード３を断面対称
の半円形とせずに、燃焼室孔周縁部１ａに近付くに従っ
て滑らかに湾曲する非対称形としてＡ−Ａ線断面におけ
るボルト締結力を吸収する形状とすることにより、本発
明の折返し端部２ｂの反発力の影響をなくした効果と相
俟ってデッキ面間隙の均一化に一層有益となる。
の片面に基板１を重ね合わせた金属ガスケットのみなら
ず、図３(a) 〜(c) に示すように、ストッパ２の両側面
に基板１を重ね合わせた金属ガスケットや、特に図３
(b) 及び(b) に示すように基板１のビード３を断面対称
の半円形とせずに、燃焼室孔周縁部１ａに近付くに従っ
て滑らかに湾曲する非対称形としてＡ−Ａ線断面におけ
るボルト締結力を吸収する形状とすることにより、本発
明の折返し端部２ｂの反発力の影響をなくした効果と相
俟ってデッキ面間隙の均一化に一層有益となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、シリンダ締結によるデッキ面間隙の増
減に応じて燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し
端部２ｂとの重なり合う範囲を拡縮することにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａが受ける折返し端部２ｂの反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することを可能
とした結果、ボルト締結軸間の隙間をなくしてデッキ面
に均等にシール圧を作用させ、安定したシールをなして
ガスケットの耐久性を向上し得る金属ガスケットを得る
ことができる。
ケットによれば、シリンダ締結によるデッキ面間隙の増
減に応じて燃焼室孔周縁部１ａとストッパー２の折返し
端部２ｂとの重なり合う範囲を拡縮することにより、基
板１の燃焼室孔周縁部１ａが受ける折返し端部２ｂの反
発力をデッキ面間隙の格差に応じて調整することを可能
とした結果、ボルト締結軸間の隙間をなくしてデッキ面
に均等にシール圧を作用させ、安定したシールをなして
ガスケットの耐久性を向上し得る金属ガスケットを得る
ことができる。
【００１２】また、このようにデッキ面間隙を均等化す
ることにより、ストッパー２が第１次シールとして作用
し、ビード３が第２次シールとして作用するという２次
シールの併存を有効に構成することができるから、シー
ル効果の向上に一層有益となると共に金属板表面に付設
したシール材の耐久性及びシール性も向上することが可
能となる。
ることにより、ストッパー２が第１次シールとして作用
し、ビード３が第２次シールとして作用するという２次
シールの併存を有効に構成することができるから、シー
ル効果の向上に一層有益となると共に金属板表面に付設
したシール材の耐久性及びシール性も向上することが可
能となる。
【図１】図１は本発明の金属ガスケットの一部を切り欠
いた部分平面図である。
いた部分平面図である。
【図２】図２(a) は図１のＡ−Ａ線断面図、図２(b) は
図１のＡ−Ａ線断面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図、
図２(c) 及び(d) は図１のＢ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断
面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図である。
図１のＡ−Ａ線断面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図、
図２(c) 及び(d) は図１のＢ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断
面の燃焼室孔端縁の部分拡大断面図である。
【図３】図３(a) 〜(c) は夫々図１のＡ−Ａ線断面の他
の実施例を示す部分拡大断面図である。
の実施例を示す部分拡大断面図である。
１…基板、１ａ…燃焼室孔周縁部、２…ストッパー、２
ａ…折返し部、３…ビード、７…燃焼室孔、８…ボルト
締結部、ｃ…逃げ部、ｃ’…はみ出し部、Ｄ…燃焼室孔
内径、ｄ…折返し部内径。
ａ…折返し部、３…ビード、７…燃焼室孔、８…ボルト
締結部、ｃ…逃げ部、ｃ’…はみ出し部、Ｄ…燃焼室孔
内径、ｄ…折返し部内径。
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼室孔７を囲繞するビード３を形成した
弾性金属板からなる基板１と前記燃焼室孔７に沿って折
返し部２ａを形成してなるストッパー２を重ね合せた金
属ガスケットにおいて、該金属ガスケットのボルト締結
部８付近においては前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記
折返し部内径ｄより大とし、ボルト締結部８より遠ざか
るにつれて前記基板１の燃焼室孔内径Ｄを前記折返し部
内径ｄと同一、又はそれ以下の寸法に変化させたことを
特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5603591A JPH05256370A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5603591A JPH05256370A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256370A true JPH05256370A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13015825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5603591A Pending JPH05256370A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05256370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580065A (en) * | 1995-01-25 | 1996-12-03 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket with inwardly projecting folded end portion |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP5603591A patent/JPH05256370A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580065A (en) * | 1995-01-25 | 1996-12-03 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket with inwardly projecting folded end portion |
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