JPH11118036A - 金属製密封リング - Google Patents
金属製密封リングInfo
- Publication number
- JPH11118036A JPH11118036A JP10203564A JP20356498A JPH11118036A JP H11118036 A JPH11118036 A JP H11118036A JP 10203564 A JP10203564 A JP 10203564A JP 20356498 A JP20356498 A JP 20356498A JP H11118036 A JPH11118036 A JP H11118036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- sealing ring
- sealing
- ring
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/91—O-ring seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 幾何学的に単純な断面形状を有し、既存の設
備で高品質に製造されうる金属製密封リングを得る。 【解決手段】 シール集合体は、密封リングを受ける底
嵌合面をもつ凹部を備えた第１部材と、金属製密封リン
グに接触するための密封面を備えた第２部材とからな
る。第１，第２部材は複数の締付け具によって一体に連
結される。締付け具を締め付けると、密封リングが負荷
を受け圧縮されて塑性変形し、第１，第２部材間に環状
シールをつくる。金属製密封リングは、第１環状密封
面、第２環状密封面、環状内面、および環状外面を有し
ている。第１環状密封面は、第１環状密封ダムをつくる
ために第１部材の密封面に接触するように第１軸方向に
対向する。第２環状密封面は、第２環状密封ダムをつく
るために第２部材の密封面に接触するように環状密封面
の第１軸方向とは反対の第２軸方向に対向する。
備で高品質に製造されうる金属製密封リングを得る。 【解決手段】 シール集合体は、密封リングを受ける底
嵌合面をもつ凹部を備えた第１部材と、金属製密封リン
グに接触するための密封面を備えた第２部材とからな
る。第１，第２部材は複数の締付け具によって一体に連
結される。締付け具を締め付けると、密封リングが負荷
を受け圧縮されて塑性変形し、第１，第２部材間に環状
シールをつくる。金属製密封リングは、第１環状密封
面、第２環状密封面、環状内面、および環状外面を有し
ている。第１環状密封面は、第１環状密封ダムをつくる
ために第１部材の密封面に接触するように第１軸方向に
対向する。第２環状密封面は、第２環状密封ダムをつく
るために第２部材の密封面に接触するように環状密封面
の第１軸方向とは反対の第２軸方向に対向する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、１対の部
材間にシールをつくるための金属製密封リングに関する
ものである。さらに詳しく言えば、本発明は、密封領域
のブリネリング（ｂｒｉｎｅｌｌｉｎｇ）および半径方
向移動を最小にするように広い密封領域を有する密封リ
ングに関するものである。
材間にシールをつくるための金属製密封リングに関する
ものである。さらに詳しく言えば、本発明は、密封領域
のブリネリング（ｂｒｉｎｅｌｌｉｎｇ）および半径方
向移動を最小にするように広い密封領域を有する密封リ
ングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】代表的な静的シール集合体は、第１嵌合
面を有する第１部材と、適当な密封材料（例えば、金属
Ｏ−リング）の環状密封リングと、第２嵌合面を有する
第２部材とからなる。機械的負荷が両部材の第１、第２
嵌合面をかいして密封リングに加えられる。代表的に
は、機械的負荷は、圧搾として知られている変位が密封
面間に生じるように、多数の締付け具にトルクを加える
ことによってつくられる。接触面の正味の負荷は２本の
密封線をつくる。
面を有する第１部材と、適当な密封材料（例えば、金属
Ｏ−リング）の環状密封リングと、第２嵌合面を有する
第２部材とからなる。機械的負荷が両部材の第１、第２
嵌合面をかいして密封リングに加えられる。代表的に
は、機械的負荷は、圧搾として知られている変位が密封
面間に生じるように、多数の締付け具にトルクを加える
ことによってつくられる。接触面の正味の負荷は２本の
密封線をつくる。
【０００３】低い漏れの要請は、十分な力でもって長方
形断面の中実金属リングを圧縮することによって達成さ
れうる。中実金属リングのもつ１つの問題は、発生され
た力が部材の嵌合面の塑性変形を生ずるのに十分な大き
さになりうるということである。嵌合面のこの塑性変形
はブリネリング（ｂｒｉｎｅｌｌｉｎｇ）と呼ばれてい
る。一旦ブリネリングが起ると、適正な再密封の可能性
は、破損された密封面を最初に補修しない限り、著しく
低減される。
形断面の中実金属リングを圧縮することによって達成さ
れうる。中実金属リングのもつ１つの問題は、発生され
た力が部材の嵌合面の塑性変形を生ずるのに十分な大き
さになりうるということである。嵌合面のこの塑性変形
はブリネリング（ｂｒｉｎｅｌｌｉｎｇ）と呼ばれてい
る。一旦ブリネリングが起ると、適正な再密封の可能性
は、破損された密封面を最初に補修しない限り、著しく
低減される。
【０００４】したがって、静的密封のための設計要求
は、最適荷重レベルと融通性とを定めることである。圧
搾されたときの良好な静的シールは、密封するのに十分
な大きさではあるが、しかし空所面にブリネリングを与
えるのに十分な大きさではない荷重レベルを発生するこ
とができなければならない。近年、従来技術においては
多くの種類の金属製密封リングがある。
は、最適荷重レベルと融通性とを定めることである。圧
搾されたときの良好な静的シールは、密封するのに十分
な大きさではあるが、しかし空所面にブリネリングを与
えるのに十分な大きさではない荷重レベルを発生するこ
とができなければならない。近年、従来技術においては
多くの種類の金属製密封リングがある。
【０００５】金属製“Ｏ”リングは、これらの矛盾する
設計条件に合うように初期の努力がなされていた。しか
し、この種のシールの弾性は、“Ｏ”リングが中実であ
ろうと中空であろうと通常は非常に剛くかつ固有的に高
価であるために、限定される。Ｃ形密封リングの開発
は、“Ｏ”リングへの改良であった。特に、“Ｏ”の一
部分を単純に棄てることによって、シールのフープ拘束
が非常に減少され、シールはより柔軟になる。しかし、
一般の“Ｃ”シールは、非常に軟質のメッキ材料で被覆
されかつ修正されない限り、１．０Ｅ-9標準（１気圧）
立方センチメータ（ｓｃｃ）Ｈｅ／ｓｅｃの所望の標準
真空レベルに到達することはできない。
設計条件に合うように初期の努力がなされていた。しか
し、この種のシールの弾性は、“Ｏ”リングが中実であ
ろうと中空であろうと通常は非常に剛くかつ固有的に高
価であるために、限定される。Ｃ形密封リングの開発
は、“Ｏ”リングへの改良であった。特に、“Ｏ”の一
部分を単純に棄てることによって、シールのフープ拘束
が非常に減少され、シールはより柔軟になる。しかし、
一般の“Ｃ”シールは、非常に軟質のメッキ材料で被覆
されかつ修正されない限り、１．０Ｅ-9標準（１気圧）
立方センチメータ（ｓｃｃ）Ｈｅ／ｓｅｃの所望の標準
真空レベルに到達することはできない。
【０００６】さらに、“Ｃ”シールの動作原理は、シー
ルと空所との間に狭い接触ダムをつくり、それを維持す
ることである。接触が局部的になるので、力がシール上
で局部的に集中される。したがって、シール面が空所面
よりも柔らかい限り、シール面は密封を達成することが
できる。金属製Ｏ−リングの設計は、同様な原理を利用
する。両“Ｃ”、“Ｏ”式シールは、狭い密封線を維持
し、これはシールが作業高さまで圧縮されるさいにずれ
る。
ルと空所との間に狭い接触ダムをつくり、それを維持す
ることである。接触が局部的になるので、力がシール上
で局部的に集中される。したがって、シール面が空所面
よりも柔らかい限り、シール面は密封を達成することが
できる。金属製Ｏ−リングの設計は、同様な原理を利用
する。両“Ｃ”、“Ｏ”式シールは、狭い密封線を維持
し、これはシールが作業高さまで圧縮されるさいにずれ
る。
【０００７】上述したことを考慮に入れて、密封線のブ
リネリングおよびずれを最小にする広い密封領域をもっ
た改良された密封リングの要請が存在することは、当業
者にとっては明らかであろう。本発明は、一旦ここで開
示されてしまえば当業者にとっては明らかになるであろ
うその他の要請ばかりではなく、当該技術におけるこの
要請に向けている。
リネリングおよびずれを最小にする広い密封領域をもっ
た改良された密封リングの要請が存在することは、当業
者にとっては明らかであろう。本発明は、一旦ここで開
示されてしまえば当業者にとっては明らかになるであろ
うその他の要請ばかりではなく、当該技術におけるこの
要請に向けている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
製ビーム−コラム密封リングを提供することにある。
製ビーム−コラム密封リングを提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、幾何学的に単純な断
面を有し、かつ、既存の設備によって緊密な公差で多量
に製造されうる金属製密封リングを提供することにあ
る。
面を有し、かつ、既存の設備によって緊密な公差で多量
に製造されうる金属製密封リングを提供することにあ
る。
【００１０】本発明のさらに別の目的は、優れた高密封
能力をもって広範囲の圧搾のための広い密封ダムを与え
る金属製密封リングを提供することにある。
能力をもって広範囲の圧搾のための広い密封ダムを与え
る金属製密封リングを提供することにある。
【００１１】本発明のさらに別の目的は、密封リングの
圧縮中に密封ダムが著しくずれない金属製密封リングを
提供することにある。
圧縮中に密封ダムが著しくずれない金属製密封リングを
提供することにある。
【００１２】本発明の別の目的は、反力を制限しかつ変
形およびブリネリングを回避するように制御されたコラ
ム座屈を用いる金属製密封リングを提供することにあ
る。
形およびブリネリングを回避するように制御されたコラ
ム座屈を用いる金属製密封リングを提供することにあ
る。
【００１３】本発明のさらに別の目的は、高い信頼性と
１００％の歩留とを有する金属製ビーム−コラム密封リ
ングを提供することにある。
１００％の歩留とを有する金属製ビーム−コラム密封リ
ングを提供することにある。
【００１４】本発明の別の目的は、１．０Ｅ-9ｓｃｃ／
ｓｅｃＨｅ以下の漏れ率を有する金属製ビーム−コラム
密封リングを提供することにある。
ｓｅｃＨｅ以下の漏れ率を有する金属製ビーム−コラム
密封リングを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、“Ｃ”シール
の特性における全体が金属からなる実際に優れたシール
が、密封線のずれまたは密封されるべき部材の嵌合面の
ブリネリングを発生させずに、シールを維持する制御さ
れた仕方で大規模なシールを与えかつ座屈をする構築コ
ラムによって相互に連結された２つの離間した構築ビー
ムを有する構造を利用しうるという実現性から生まれた
のである。
の特性における全体が金属からなる実際に優れたシール
が、密封線のずれまたは密封されるべき部材の嵌合面の
ブリネリングを発生させずに、シールを維持する制御さ
れた仕方で大規模なシールを与えかつ座屈をする構築コ
ラムによって相互に連結された２つの離間した構築ビー
ムを有する構造を利用しうるという実現性から生まれた
のである。
【００１６】上述の目的は、以下に述べる金属製密封リ
ングを提供することによって基本的には達成されうる。
その金属製密封リングは、第１環状密封ダムをつくるた
めに第１部材に接触するように第１軸方向に対向する第
１環状密封面を有する第１環状ビーム部と、第２環状密
封ダムをつくるために第２部材に接触するように前記第
１軸方向とは反対の第２軸方向に対向する第２環状密封
面を有する第２環状ビーム部と、前記第１密封面と前記
第２密封面との間に延びていて、中央通路を形成する環
状内面と、前記第１、第２密封面間に延びかつ前記環状
内面から離間されていて、前記第１、第２密封面間に延
び該両面に垂直な材料の環状コラム部を形成する環状外
面とからなり、前記環状内、外面のうちの一方が前記環
状コラム部の有効最小幅を少なくとも部分的に画定する
ようにほぼ半径方向に延びる環状凹部を有し、該環状凹
部が前記環状コラム部から前記第１ビーム部まで延びる
第１対角線ブレース部を形成するようにつくられてい
る。
ングを提供することによって基本的には達成されうる。
その金属製密封リングは、第１環状密封ダムをつくるた
めに第１部材に接触するように第１軸方向に対向する第
１環状密封面を有する第１環状ビーム部と、第２環状密
封ダムをつくるために第２部材に接触するように前記第
１軸方向とは反対の第２軸方向に対向する第２環状密封
面を有する第２環状ビーム部と、前記第１密封面と前記
第２密封面との間に延びていて、中央通路を形成する環
状内面と、前記第１、第２密封面間に延びかつ前記環状
内面から離間されていて、前記第１、第２密封面間に延
び該両面に垂直な材料の環状コラム部を形成する環状外
面とからなり、前記環状内、外面のうちの一方が前記環
状コラム部の有効最小幅を少なくとも部分的に画定する
ようにほぼ半径方向に延びる環状凹部を有し、該環状凹
部が前記環状コラム部から前記第１ビーム部まで延びる
第１対角線ブレース部を形成するようにつくられてい
る。
【００１７】好適実施例においては、各ビーム部は、平
らな密封面を有している。この平らな密封面は平行であ
ってもよく、また、それらはシールの軸に垂直でもよ
い。各ビームに関連した対角線ブレースがあってもよ
い。少なくとも１つのブレースを画定するビーム構造と
コラム構造の幅との間に凹部があってもよい。シールは
ニッケルもしくはアルミニウムのような金属からつくら
れてもよいし、または、３１６Ｌステンレス鋼のような
合金鋼からつくられてもよい。コラムは細いコラムでも
よい。コラムは少なくとも幅と同じ高さでもよい。１ま
たはそれ以上のブレースは、ビームおよびコラムと一体
であってもよい。ブレースは約４５°に向けられていて
もよい。
らな密封面を有している。この平らな密封面は平行であ
ってもよく、また、それらはシールの軸に垂直でもよ
い。各ビームに関連した対角線ブレースがあってもよ
い。少なくとも１つのブレースを画定するビーム構造と
コラム構造の幅との間に凹部があってもよい。シールは
ニッケルもしくはアルミニウムのような金属からつくら
れてもよいし、または、３１６Ｌステンレス鋼のような
合金鋼からつくられてもよい。コラムは細いコラムでも
よい。コラムは少なくとも幅と同じ高さでもよい。１ま
たはそれ以上のブレースは、ビームおよびコラムと一体
であってもよい。ブレースは約４５°に向けられていて
もよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】最初に図１，２を参照すれば、本
発明の第１実施例にもとづく金属製密封リング１０が示
されている。金属製密封リング１０は円形として図示さ
れている。しかし、密封リング１０は他の形体の非円形
リング形状でもよいことは、ここに開示する内容から当
業者であれば明らかになるであろう。さらに、金属製密
封リング１０は一体の単一材料から構成されているよう
に図示されているが、本発明の後の実施例のうちの１つ
からもわかるようにいくつかの材料片を一体に連結固定
した密封リング１０を構成することも可能であること
は、当業者にとっては明らかであろう。いずれにして
も、金属製密封リング１０は、所望の密封特性を有する
適当な金属材料から所望の形状に好ましくは機械加工さ
れる。例えば、密封リング１０は、純ニッケル、アルミ
ニウム、もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力
鋼、またはその他の適当な密封材料からつくられうる。
発明の第１実施例にもとづく金属製密封リング１０が示
されている。金属製密封リング１０は円形として図示さ
れている。しかし、密封リング１０は他の形体の非円形
リング形状でもよいことは、ここに開示する内容から当
業者であれば明らかになるであろう。さらに、金属製密
封リング１０は一体の単一材料から構成されているよう
に図示されているが、本発明の後の実施例のうちの１つ
からもわかるようにいくつかの材料片を一体に連結固定
した密封リング１０を構成することも可能であること
は、当業者にとっては明らかであろう。いずれにして
も、金属製密封リング１０は、所望の密封特性を有する
適当な金属材料から所望の形状に好ましくは機械加工さ
れる。例えば、密封リング１０は、純ニッケル、アルミ
ニウム、もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力
鋼、またはその他の適当な密封材料からつくられうる。
【００１９】図３−５に示すように、金属製密封リング
１０がその一部を形成しているシール集合体１２が、本
発明の第１実施例にもとづいて図示されている。さらに
詳しく言えば、シール集合体１２は、密封リング１０を
受ける第１嵌合または密封面１８をもつ凹部１６を備え
た第１板または部材１４と、金属製密封リング１０に接
触するための嵌合または密封面を備えた第２板または部
材２０とからなる。第１，第２板または部材１４または
２０は複数の締付け具、またはボルト２４によって一体
に連結される。締付け具２４を締め付けることによっ
て、密封リング１０が負荷を受け、したがって圧縮され
て塑性変形し、第１，第２部材１４，２０間に環状シー
ルをつくる。密封リング１０の変形は、その密封面間の
密封リングの軸方向高さの約１２−３０％になる。
１０がその一部を形成しているシール集合体１２が、本
発明の第１実施例にもとづいて図示されている。さらに
詳しく言えば、シール集合体１２は、密封リング１０を
受ける第１嵌合または密封面１８をもつ凹部１６を備え
た第１板または部材１４と、金属製密封リング１０に接
触するための嵌合または密封面を備えた第２板または部
材２０とからなる。第１，第２板または部材１４または
２０は複数の締付け具、またはボルト２４によって一体
に連結される。締付け具２４を締め付けることによっ
て、密封リング１０が負荷を受け、したがって圧縮され
て塑性変形し、第１，第２部材１４，２０間に環状シー
ルをつくる。密封リング１０の変形は、その密封面間の
密封リングの軸方向高さの約１２−３０％になる。
【００２０】図６に最もよく示すように、金属製密封リ
ング１０は、第１環状密封面２８、第２環状密封面３
０、環状内面３２および環状外面３４を有している。第
１環状密封面２８は、第１環状密封ダムをつくるために
第１部材１４の密封面１８に接触するように第１軸方向
に対向する。第２環状密封面３０は、第２環状密封ダム
をつくるために第２部材２０の密封面２２に接触するよ
うに環状密封面２８の第１軸方向とは反対の第２軸方向
に対向する。好ましくは、第１，第２環状密封面２８，
３０は、互いに平行でかつ密封リング１０の中心軸に垂
直なほぼ平らな面である。選択的には、環状密封面２
８，３０は塗布可能メッキ等によって被覆されうる。し
かし、このような塗布可能メッキは、本発明の密封リン
グにおいては代表的には不要である。
ング１０は、第１環状密封面２８、第２環状密封面３
０、環状内面３２および環状外面３４を有している。第
１環状密封面２８は、第１環状密封ダムをつくるために
第１部材１４の密封面１８に接触するように第１軸方向
に対向する。第２環状密封面３０は、第２環状密封ダム
をつくるために第２部材２０の密封面２２に接触するよ
うに環状密封面２８の第１軸方向とは反対の第２軸方向
に対向する。好ましくは、第１，第２環状密封面２８，
３０は、互いに平行でかつ密封リング１０の中心軸に垂
直なほぼ平らな面である。選択的には、環状密封面２
８，３０は塗布可能メッキ等によって被覆されうる。し
かし、このような塗布可能メッキは、本発明の密封リン
グにおいては代表的には不要である。
【００２１】環状内面３２は、内面３２によって取り囲
まれた中央通路を形成するように第１，第２環状密封面
２８，３０間に延びている。本実施例においては、環状
内面３２は、第１，第２密封面２８，３０にほぼ垂直に
延びている。しかし、後の実施例におけるように密封リ
ング１０を変形させるのに要する荷重力の総量を減少す
るように、内面３２がさらに機械加工されうることは、
当業者にとって明らかであろう。さらに、以下に説明す
る他の実施例からわかるように、内面３２は環状凹部等
をもつように形成されうる。
まれた中央通路を形成するように第１，第２環状密封面
２８，３０間に延びている。本実施例においては、環状
内面３２は、第１，第２密封面２８，３０にほぼ垂直に
延びている。しかし、後の実施例におけるように密封リ
ング１０を変形させるのに要する荷重力の総量を減少す
るように、内面３２がさらに機械加工されうることは、
当業者にとって明らかであろう。さらに、以下に説明す
る他の実施例からわかるように、内面３２は環状凹部等
をもつように形成されうる。
【００２２】環状外面３４は、第１，第２密封面２８，
３０間に延び、また、環状内面３２から半径方向外方に
離間されている。外面３４は、密封リング１０を変形さ
せるのに要する荷重力の総量を制御するようにほぼ半径
方向に延びる環状凹部３６を有している。好ましくは、
凹部３６は、均一形状の連続凹部である。
３０間に延び、また、環状内面３２から半径方向外方に
離間されている。外面３４は、密封リング１０を変形さ
せるのに要する荷重力の総量を制御するようにほぼ半径
方向に延びる環状凹部３６を有している。好ましくは、
凹部３６は、均一形状の連続凹部である。
【００２３】密封リング１０は、基本的には５つの部分
（破線で示す）に分解されうる。特に、密封リング１０
は、細いコラム部５０、第１ビーム部５２、第２ビーム
部５４、第１対角線ブレース部５６、第２対角線ブレー
ス部５８からなる。細いコラム部５０は、環状密封面２
８，３０間に延び、ビーム部５２，５４の部分に重な
る。特に、ビーム部５２，５４は密封リング１０の環状
内面３２と環状外面３４との間で延びている。対角線ブ
レース部５６，５８は、環状凹部３６を画定するよう
に、コラム部５０、ビーム部５２，５４に関して角度を
付けられている。本実施例においては、対角線ブレース
部５６，５８は、コラム部５０の中間点からビーム部５
２，５４の外端に向かってほぼ延びていて、それらの外
端においてビーム部５２，５４のための支持を与える。
このことは、密封リング１０を構成するコラム部、ビー
ム部、ブレース部を代表するように直線で密封リング１
０を概略的に示す図１０における図示線によってよりよ
くわかる。凹部３６の形状は、密封面２８，３０の所望
のシール幅、所望の最小コラム幅Ｃ1、ブレース部５
６，５８の有効角度、ビーム部５２，５４の厚みまたは
深さＢ1によって決定される。
（破線で示す）に分解されうる。特に、密封リング１０
は、細いコラム部５０、第１ビーム部５２、第２ビーム
部５４、第１対角線ブレース部５６、第２対角線ブレー
ス部５８からなる。細いコラム部５０は、環状密封面２
８，３０間に延び、ビーム部５２，５４の部分に重な
る。特に、ビーム部５２，５４は密封リング１０の環状
内面３２と環状外面３４との間で延びている。対角線ブ
レース部５６，５８は、環状凹部３６を画定するよう
に、コラム部５０、ビーム部５２，５４に関して角度を
付けられている。本実施例においては、対角線ブレース
部５６，５８は、コラム部５０の中間点からビーム部５
２，５４の外端に向かってほぼ延びていて、それらの外
端においてビーム部５２，５４のための支持を与える。
このことは、密封リング１０を構成するコラム部、ビー
ム部、ブレース部を代表するように直線で密封リング１
０を概略的に示す図１０における図示線によってよりよ
くわかる。凹部３６の形状は、密封面２８，３０の所望
のシール幅、所望の最小コラム幅Ｃ1、ブレース部５
６，５８の有効角度、ビーム部５２，５４の厚みまたは
深さＢ1によって決定される。
【００２４】密封リング１０の幾何学的および寸法的特
徴は、特に図２，６からわかる。最初に図２を参照すれ
ば、密封リング１０の外径Ｄ1は、密封リング１０の適
用時にもとづいて所望の形状になりうる。すなわち、外
径についての制限はない。密封リング１０の内径Ｄ
2は、少なくとも約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）か
それ以上でなければならない。密封リング１０の自由軸
方向高さは、約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）から約
２５．４ｍｍ（１．０ｉｎ）までの環状コラム部５０の
高さＣ2に等しい。密封リング１０の半径方向幅は、外
径Ｄ1と内径Ｄ2との差、すなわち、外面３４と内面３２
との間の距離となる。本好適実施例においては、密封リ
ング１０の半径方向幅は、好ましくは少なくとも約０．
５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）かそれ以上である。さら
に、本実施例におけるシール幅は、環状密封面２８，３
０の全長にわたって延びている。
徴は、特に図２，６からわかる。最初に図２を参照すれ
ば、密封リング１０の外径Ｄ1は、密封リング１０の適
用時にもとづいて所望の形状になりうる。すなわち、外
径についての制限はない。密封リング１０の内径Ｄ
2は、少なくとも約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）か
それ以上でなければならない。密封リング１０の自由軸
方向高さは、約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）から約
２５．４ｍｍ（１．０ｉｎ）までの環状コラム部５０の
高さＣ2に等しい。密封リング１０の半径方向幅は、外
径Ｄ1と内径Ｄ2との差、すなわち、外面３４と内面３２
との間の距離となる。本好適実施例においては、密封リ
ング１０の半径方向幅は、好ましくは少なくとも約０．
５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）かそれ以上である。さら
に、本実施例におけるシール幅は、環状密封面２８，３
０の全長にわたって延びている。
【００２５】図６において、密封リング１０の形状は、
リング１０の外面３４に溝を掘ることによってつくられ
る。好ましくは、単純形状切断は環状凹部３６を形成す
るように密封リング１０の外径または外面３４につくら
れる。好ましくは、複数の密封リングは、金属パイプま
たはチューブの外面に複数の溝を形成することによっ
て、金属チューブまたはパイプからつくられうる。複数
の凹部３６がパイプの外面に形成された後に、パイプは
環状凹部間で所望の密封リング高さＣ2に切断されて、
複数の密封リング１０がつくられる。外面３４の切断
は、コラム部５０の有効最小幅Ｃ1およびビーム部５
２，５４の有効最小厚Ｂ1を画定するばかりではなく、
１つまたは２つの対角線ブレース部５６，５８をつく
る。好ましくは、対角線ブレース部５６，５８の各々
は、４５°±（プラス・マイナス）１０°の範囲内の傾
斜角度を有している。
リング１０の外面３４に溝を掘ることによってつくられ
る。好ましくは、単純形状切断は環状凹部３６を形成す
るように密封リング１０の外径または外面３４につくら
れる。好ましくは、複数の密封リングは、金属パイプま
たはチューブの外面に複数の溝を形成することによっ
て、金属チューブまたはパイプからつくられうる。複数
の凹部３６がパイプの外面に形成された後に、パイプは
環状凹部間で所望の密封リング高さＣ2に切断されて、
複数の密封リング１０がつくられる。外面３４の切断
は、コラム部５０の有効最小幅Ｃ1およびビーム部５
２，５４の有効最小厚Ｂ1を画定するばかりではなく、
１つまたは２つの対角線ブレース部５６，５８をつく
る。好ましくは、対角線ブレース部５６，５８の各々
は、４５°±（プラス・マイナス）１０°の範囲内の傾
斜角度を有している。
【００２６】コラム部５０の有効最小コラム幅Ｃ1は、
代表的には約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）から約
０．７６ｍｍ（０．０３０ｉｎ）までの間にある。環状
コラム部５０の高さＣ2は、上述したように、約０．５
１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）から約２５．４ｍｍ（１．０
ｉｎ）までの範囲内にあることが好ましい。環状コラム
部５０の高さＣ2と環状コラム部５０の有効最小幅Ｃ1と
の間の比は、好ましくは３：１またはそれ以上である。
すなわち、高さＣ2は環状コラム部５０の有効最小幅Ｃ1
の３倍かそれ以上である。環状コラム部の高さＣ2が２
５．４ｍｍ（０．１ｉｎ）以下（小さい密封リング）で
ある場合には、環状コラム部５０の有効コラム幅Ｃ1の
より最適範囲は、約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）か
ら約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）までの間にある。
言い換えれば、密封リングが高くなればなるほど有効最
小コラム幅Ｃ1は小さい密封リングにくらべてより広く
なる。
代表的には約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）から約
０．７６ｍｍ（０．０３０ｉｎ）までの間にある。環状
コラム部５０の高さＣ2は、上述したように、約０．５
１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）から約２５．４ｍｍ（１．０
ｉｎ）までの範囲内にあることが好ましい。環状コラム
部５０の高さＣ2と環状コラム部５０の有効最小幅Ｃ1と
の間の比は、好ましくは３：１またはそれ以上である。
すなわち、高さＣ2は環状コラム部５０の有効最小幅Ｃ1
の３倍かそれ以上である。環状コラム部の高さＣ2が２
５．４ｍｍ（０．１ｉｎ）以下（小さい密封リング）で
ある場合には、環状コラム部５０の有効コラム幅Ｃ1の
より最適範囲は、約０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）か
ら約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）までの間にある。
言い換えれば、密封リングが高くなればなるほど有効最
小コラム幅Ｃ1は小さい密封リングにくらべてより広く
なる。
【００２７】ビーム部５２，５４の軸方向厚みまたは深
さＢ1は、ブレース部５６，５８によって決まる。特
に、ビーム部５２，５４の軸方向深さＢ1は、有効にゼ
ロになりうる。換言すれば、環状密封面２８，３０は凹
部３６と会合して点を形成する。しかし、ブレース部５
６，５８の一方が省略された場合、ビーム部５２または
５４はブレース部５６または５８なしに、少なくとも約
０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）の軸方向深さＢ1を
有していなければならない。
さＢ1は、ブレース部５６，５８によって決まる。特
に、ビーム部５２，５４の軸方向深さＢ1は、有効にゼ
ロになりうる。換言すれば、環状密封面２８，３０は凹
部３６と会合して点を形成する。しかし、ブレース部５
６，５８の一方が省略された場合、ビーム部５２または
５４はブレース部５６または５８なしに、少なくとも約
０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）の軸方向深さＢ1を
有していなければならない。
【００２８】ビーム部５２，５４は、少なくとも０．５
１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）かそれ以上の半径方向幅Ｂ2
を有することが好ましい。好ましくは、ビーム部５２，
５４の半径方向幅Ｂ2は、互いに等しくかつ密封面２
８，３０の幅に等しい。もちろん、ビーム部５２，５４
の幅Ｂ2は、必要に応じて異なることもありえる。
１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）かそれ以上の半径方向幅Ｂ2
を有することが好ましい。好ましくは、ビーム部５２，
５４の半径方向幅Ｂ2は、互いに等しくかつ密封面２
８，３０の幅に等しい。もちろん、ビーム部５２，５４
の幅Ｂ2は、必要に応じて異なることもありえる。
【００２９】このような密封リング１０は外面３４に関
連した環状凹部３６について述べられてきたが、このこ
とは、凹部３６が密封リング１０の中心軸に向かって半
径方向内方に対向するように環状凹部３６が内面３２に
つくられうるので、本発明の必要な限定にはならない。
連した環状凹部３６について述べられてきたが、このこ
とは、凹部３６が密封リング１０の中心軸に向かって半
径方向内方に対向するように環状凹部３６が内面３２に
つくられうるので、本発明の必要な限定にはならない。
【００３０】さらに、密封リング１０は、ビーム部５
２，５４、対角線ブレース部５６，５８、コラム部５０
がすべて一体形成されたものとして図示されてきたが、
このことは、それらのうちの任意の１つまたはそれ以上
のものが上述したように他のものと独立して形成されて
もよいので、本発明の必要な限定とはならない。
２，５４、対角線ブレース部５６，５８、コラム部５０
がすべて一体形成されたものとして図示されてきたが、
このことは、それらのうちの任意の１つまたはそれ以上
のものが上述したように他のものと独立して形成されて
もよいので、本発明の必要な限定とはならない。
【００３１】使用にさいしては、密封リング１０はシー
ル集合体１２の部材１４，２０間に置かれる。密封面２
８，３０の平らな密封ダムは、シール集合体１２が図５
に示すように一体に連結されたときに、部分１４，２０
の密封面１８，２２とそれぞれ十分な密封接触をする。
特に、部材１４，２０は、密封リング１０が図７に示す
ように内面３２の一部分においていくぶん膨らむように
リング１０を圧迫または圧搾する複数（図では２本のみ
示されている）の締付け具２４によって一体に締め付け
られる。このようにして、密封リング１０は密封接触を
著しくずらすかあるいは膨張させず、したがって、より
よい確実な密封を維持する。ビーム部５２，５４および
コラム部５０は、制御された仕方でつぶれ、反力を制限
する。密封点は、ずれたり膨張したりはしないで、一定
の密封接触を維持する。
ル集合体１２の部材１４，２０間に置かれる。密封面２
８，３０の平らな密封ダムは、シール集合体１２が図５
に示すように一体に連結されたときに、部分１４，２０
の密封面１８，２２とそれぞれ十分な密封接触をする。
特に、部材１４，２０は、密封リング１０が図７に示す
ように内面３２の一部分においていくぶん膨らむように
リング１０を圧迫または圧搾する複数（図では２本のみ
示されている）の締付け具２４によって一体に締め付け
られる。このようにして、密封リング１０は密封接触を
著しくずらすかあるいは膨張させず、したがって、より
よい確実な密封を維持する。ビーム部５２，５４および
コラム部５０は、制御された仕方でつぶれ、反力を制限
する。密封点は、ずれたり膨張したりはしないで、一定
の密封接触を維持する。
【００３２】
【従来技術と密封リング１０との対比】図１１に示すよ
うに、従来のシール集合体１２’は、Ｃ字形密封リング
１０’を受ける底密封面１８’を有する凹部１６’をも
つベース板または部材１４’を備えている。カバー板ま
たは部材２０’は上密封面２２’を有していて、複数の
締付け具２４’によってベース板または部材１４に締め
付けられかつ把持されて、“Ｃ”リングまたは密封リン
グ１０’の他方の側に密封面２２’を受けさせる。最初
は、図１２に示すように無負荷でかつ拘束されていない
状態にあるこのような従来の“Ｃ”シールは、シールが
密封面１８’，２２’に会合する場合に、上下で接触点
または線を有している。しかし、図１２に示すように密
封リング１０’に負荷がかかったとき、密封リング１
０’は圧縮され、密封ダム線がずれて膨張する。これは
シール接触をずらし、密封作用を妨害する。
うに、従来のシール集合体１２’は、Ｃ字形密封リング
１０’を受ける底密封面１８’を有する凹部１６’をも
つベース板または部材１４’を備えている。カバー板ま
たは部材２０’は上密封面２２’を有していて、複数の
締付け具２４’によってベース板または部材１４に締め
付けられかつ把持されて、“Ｃ”リングまたは密封リン
グ１０’の他方の側に密封面２２’を受けさせる。最初
は、図１２に示すように無負荷でかつ拘束されていない
状態にあるこのような従来の“Ｃ”シールは、シールが
密封面１８’，２２’に会合する場合に、上下で接触点
または線を有している。しかし、図１２に示すように密
封リング１０’に負荷がかかったとき、密封リング１
０’は圧縮され、密封ダム線がずれて膨張する。これは
シール接触をずらし、密封作用を妨害する。
【００３３】一方、本発明による密封リング１０は、細
いコラム部５０によって支持されかつ２つの対角線ブレ
ース部５６，５８によって補強された２つのビーム部５
２，５４によって形成された２つの伸延された平たい密
封面２８，３０を有している。細いコラム部５０は代表
的にはその幅よりも高い。ブレース部５６，５８は、ビ
ーム部５２，５４に関して代表的には４５°になってい
る。したがって、広い密封領域が両密封面２８，３０に
つくられ、これは密封リング１０の圧縮中に著しくずれ
ない。
いコラム部５０によって支持されかつ２つの対角線ブレ
ース部５６，５８によって補強された２つのビーム部５
２，５４によって形成された２つの伸延された平たい密
封面２８，３０を有している。細いコラム部５０は代表
的にはその幅よりも高い。ブレース部５６，５８は、ビ
ーム部５２，５４に関して代表的には４５°になってい
る。したがって、広い密封領域が両密封面２８，３０に
つくられ、これは密封リング１０の圧縮中に著しくずれ
ない。
【００３４】
【第２実施例】図１３−１５には、本発明の第２実施例
にもとづく金属製密封リング１１０が示されている。金
属製密封リング１１０の一部分のみがここでは示されて
いるが、密封リング１１０は円形または非円形の連続し
たリングであることは当業者にとっては明らかであろ
う。好ましくは、密封リング１１０の断面はそれがリン
グ１１０の周囲に延びているので、均等である。さら
に、金属製密封リング１１０は一体の単独の材料からつ
くられているようにここでは示されているけれども、１
またはそれ以上の材料から密封リング１１０を構成する
ことも可能であるということは、当業者にとって明らか
であろう。いずれにしても、金属製密封リング１１０
は、所望の密封特性を有する適当な金属材料から所望の
形状に好ましく機械加工される。例えば、密封リング１
１０は、純ニッケル、アルミニウム、もしくは３１６Ｌ
ステンレス鋼のような高張力鋼合金またはその他の任意
の適当な密封材料からつくられうる。
にもとづく金属製密封リング１１０が示されている。金
属製密封リング１１０の一部分のみがここでは示されて
いるが、密封リング１１０は円形または非円形の連続し
たリングであることは当業者にとっては明らかであろ
う。好ましくは、密封リング１１０の断面はそれがリン
グ１１０の周囲に延びているので、均等である。さら
に、金属製密封リング１１０は一体の単独の材料からつ
くられているようにここでは示されているけれども、１
またはそれ以上の材料から密封リング１１０を構成する
ことも可能であるということは、当業者にとって明らか
であろう。いずれにしても、金属製密封リング１１０
は、所望の密封特性を有する適当な金属材料から所望の
形状に好ましく機械加工される。例えば、密封リング１
１０は、純ニッケル、アルミニウム、もしくは３１６Ｌ
ステンレス鋼のような高張力鋼合金またはその他の任意
の適当な密封材料からつくられうる。
【００３５】上述した密封リング１０との密封リング１
１０の類似性を考慮すれば、密封リング１１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング１１０は、第１環状密封面１２８、第２
環状密封面１３０、第１環状接続面１３２、第２環状接
続面１３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング１１０は、細いコラム部１５
０、第１ビーム部１５２、第２ビーム部１５４、ただ１
つの対角線ブレース部１５６を有している。谷間ギャッ
プ１６２はビーム部１５４とブレース部１５６との間に
形成されて、１つだけのビームが用いられたときに接触
パターンおよび荷重を制御する。谷間ギャップ１６２
は、約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）から約３．８
１ｍｍ（０．１５ｉｎ）までの軸方向高さＲ1を有して
いる。ただ１つのブレース部１５６が用いられるので、
第２ビーム部１５４の半径方向深さＢ1が約０．２５４
ｍｍ（０．０１０ｉｎ）またはそれ以上になるというこ
とが重要である。他方、ビーム部１５２は、ビーム部１
５２の半径方向深さＢ1がゼロになりうるように、ブレ
ース部１５６によって支持される。
１０の類似性を考慮すれば、密封リング１１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング１１０は、第１環状密封面１２８、第２
環状密封面１３０、第１環状接続面１３２、第２環状接
続面１３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング１１０は、細いコラム部１５
０、第１ビーム部１５２、第２ビーム部１５４、ただ１
つの対角線ブレース部１５６を有している。谷間ギャッ
プ１６２はビーム部１５４とブレース部１５６との間に
形成されて、１つだけのビームが用いられたときに接触
パターンおよび荷重を制御する。谷間ギャップ１６２
は、約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）から約３．８
１ｍｍ（０．１５ｉｎ）までの軸方向高さＲ1を有して
いる。ただ１つのブレース部１５６が用いられるので、
第２ビーム部１５４の半径方向深さＢ1が約０．２５４
ｍｍ（０．０１０ｉｎ）またはそれ以上になるというこ
とが重要である。他方、ビーム部１５２は、ビーム部１
５２の半径方向深さＢ1がゼロになりうるように、ブレ
ース部１５６によって支持される。
【００３６】密封リング１１０が上述したようにシール
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面１２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面１３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面１２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面１２８，１３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面１２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面１３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面１２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面１２８，１３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
【００３７】環状接続面１３２，１３４は、第１，第２
環状密封面１２８，１３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面１３２は、第１，第２密封面１２
８，１３０にほぼ垂直に延びている。接続面１３４は、
密封リング１１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部１３６を
有している。環状接続面１３２，１３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面１３２が内面
でかつ面１３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１３−１５に示すように、密封リング１１０の環状凹部
１３６が金属製密封リング１１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
環状密封面１２８，１３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面１３２は、第１，第２密封面１２
８，１３０にほぼ垂直に延びている。接続面１３４は、
密封リング１１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部１３６を
有している。環状接続面１３２，１３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面１３２が内面
でかつ面１３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１３−１５に示すように、密封リング１１０の環状凹部
１３６が金属製密封リング１１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
【００３８】
【第３実施例】図１６，１７には、本発明の第３実施例
にもとづく金属製密封リング２１０が示されている。密
封リング２１０は、それが内、外径のいずれかに凹部が
設けられているものにもとづいて形成された環状切欠き
２６０を有していることを除いて、上述した密封リング
１０とほぼ同一である。切欠き２６０はコラム部２５０
の有効最小幅を減少するために用いられて、図１７に示
すように、密封リング２１０を圧縮するために必要とさ
れる荷重を減少させる。
にもとづく金属製密封リング２１０が示されている。密
封リング２１０は、それが内、外径のいずれかに凹部が
設けられているものにもとづいて形成された環状切欠き
２６０を有していることを除いて、上述した密封リング
１０とほぼ同一である。切欠き２６０はコラム部２５０
の有効最小幅を減少するために用いられて、図１７に示
すように、密封リング２１０を圧縮するために必要とさ
れる荷重を減少させる。
【００３９】上述した密封リング１０との密封リング２
１０の類似性を考慮すれば、密封リング２１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング２１０は、第１環状密封面２２８、第２
環状密封面２３０、第１環状接続面２３２、第２環状接
続面２３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング２１０は、細いコラム部２５
０、１対のビーム部２５２，２５４、１対の対角線ブレ
ース部２５６，２５８を有している。
１０の類似性を考慮すれば、密封リング２１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング２１０は、第１環状密封面２２８、第２
環状密封面２３０、第１環状接続面２３２、第２環状接
続面２３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング２１０は、細いコラム部２５
０、１対のビーム部２５２，２５４、１対の対角線ブレ
ース部２５６，２５８を有している。
【００４０】金属製密封リング２１０の一部分のみがこ
こでは示されているが、密封リング２１０は円形または
非円形の連続したリングであることは当業者にとっては
明らかであろう。好ましくは、密封リング２１０の断面
は均等である。さらに、金属製密封リング２１０は一体
の単独の材料からつくられているようにここでは示され
ているけれども、１またはそれ以上の材料から密封リン
グ２１０を構成することも可能であるということは、当
業者にとって明らかであろう。いずれにしても、金属製
密封リング２１０は、所望の密封特性を有する適当な金
属材料から所望の形状に好ましく機械加工される。例え
ば、密封リング２１０は、純ニッケル、アルミニウム、
もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力鋼合金ま
たはその他の任意の適当な密封材料からつくられうる。
こでは示されているが、密封リング２１０は円形または
非円形の連続したリングであることは当業者にとっては
明らかであろう。好ましくは、密封リング２１０の断面
は均等である。さらに、金属製密封リング２１０は一体
の単独の材料からつくられているようにここでは示され
ているけれども、１またはそれ以上の材料から密封リン
グ２１０を構成することも可能であるということは、当
業者にとって明らかであろう。いずれにしても、金属製
密封リング２１０は、所望の密封特性を有する適当な金
属材料から所望の形状に好ましく機械加工される。例え
ば、密封リング２１０は、純ニッケル、アルミニウム、
もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力鋼合金ま
たはその他の任意の適当な密封材料からつくられうる。
【００４１】密封リング２１０が上述したようにシール
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面２２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面２３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面２２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面２２８，２３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面２２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面２３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面２２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面２２８，２３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
【００４２】環状接続面２３２，２３４は、第１，第２
環状密封面２２８，２３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面２３２は、第１，第２密封面２２
８，２３０にほぼ垂直に延びている。接続面２３４は、
密封リング２１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部２３６を
有している。環状接続面２３２，２３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面２３２が内面
でかつ面２３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１６，１７に示すように、密封リング２１０の環状凹部
２３６が金属製密封リング２１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
環状密封面２２８，２３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面２３２は、第１，第２密封面２２
８，２３０にほぼ垂直に延びている。接続面２３４は、
密封リング２１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部２３６を
有している。環状接続面２３２，２３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面２３２が内面
でかつ面２３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１６，１７に示すように、密封リング２１０の環状凹部
２３６が金属製密封リング２１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
【００４３】
【第４実施例】図１８，１９には、本発明の第４実施例
にもとづく金属製密封リング３１０が示されている。本
実施例は、上述した密封リング１１０に類似してはいる
が、第３実施例のようにその内径または外径のいずれか
に形成された環状切欠き３６０を有している。切欠き３
６０はコラム部３５０の有効最小幅を減少するために用
いられて、図１９に示すように、密封リング３１０を圧
縮するために必要とされる荷重を減少させる。
にもとづく金属製密封リング３１０が示されている。本
実施例は、上述した密封リング１１０に類似してはいる
が、第３実施例のようにその内径または外径のいずれか
に形成された環状切欠き３６０を有している。切欠き３
６０はコラム部３５０の有効最小幅を減少するために用
いられて、図１９に示すように、密封リング３１０を圧
縮するために必要とされる荷重を減少させる。
【００４４】上述した密封リング１０との密封リング３
１０の類似性を考慮すれば、密封リング３１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング３１０は、第１環状密封面３２８、第２
環状密封面３３０、第１環状接続面３３２、第２環状接
続面３３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング３１０は、細いコラム部３５
０、１対のビーム部３５２，３５４、ただ１つのブレー
ス部３５６を有している。谷間ギャップ３６２は、ただ
１つのビームが用いられたときに接触パターンおよび荷
重を制御するように凹部３３６内に形成される。
１０の類似性を考慮すれば、密封リング３１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング３１０は、第１環状密封面３２８、第２
環状密封面３３０、第１環状接続面３３２、第２環状接
続面３３４を有している。本実施例においては、破線で
示すように、密封リング３１０は、細いコラム部３５
０、１対のビーム部３５２，３５４、ただ１つのブレー
ス部３５６を有している。谷間ギャップ３６２は、ただ
１つのビームが用いられたときに接触パターンおよび荷
重を制御するように凹部３３６内に形成される。
【００４５】金属製密封リング３１０の一部分のみがこ
こでは示されているが、密封リング３１０は円形または
非円形の連続したリングであることは当業者にとっては
明らかであろう。好ましくは、密封リング３１０の断面
は均等である。さらに、金属製密封リング３１０は一体
の単独の材料からつくられているようにここでは示され
ているけれども、１またはそれ以上の材料から密封リン
グ３１０を構成することも可能であるということは、当
業者にとって明らかであろう。いずれにしても、金属製
密封リング３１０は、所望の密封特性を有する適当な金
属材料から所望の形状に好ましく機械加工される。例え
ば、密封リング３１０は、純ニッケル、アルミニウム、
もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力鋼合金ま
たはその他の任意の適当な密封材料からつくられうる。
こでは示されているが、密封リング３１０は円形または
非円形の連続したリングであることは当業者にとっては
明らかであろう。好ましくは、密封リング３１０の断面
は均等である。さらに、金属製密封リング３１０は一体
の単独の材料からつくられているようにここでは示され
ているけれども、１またはそれ以上の材料から密封リン
グ３１０を構成することも可能であるということは、当
業者にとって明らかであろう。いずれにしても、金属製
密封リング３１０は、所望の密封特性を有する適当な金
属材料から所望の形状に好ましく機械加工される。例え
ば、密封リング３１０は、純ニッケル、アルミニウム、
もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張力鋼合金ま
たはその他の任意の適当な密封材料からつくられうる。
【００４６】密封リング３１０が上述したようにシール
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面３２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面３３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面３２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面３２８，３３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
集合体１２と共に用いられたとき、第１環状密封面３２
８は第１環状密封ダムをつくるために第１部材１４の密
封面１８に接触するように第１軸方向に対向する。第２
環状密封面３３０は、第２環状密封ダムをつくるように
第２部材２０の密封面２２に接触するように、環状密封
面３２８の第１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好
ましくは、第１，第２環状密封面３２８，３３０は互い
に平行なほぼ平らな面となる。
【００４７】環状接続面３３２，３３４は、第１，第２
環状密封面３２８，３３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面３３２は、第１，第２密封面３２
８，３３０にほぼ垂直に延びている。接続面３３４は、
密封リング３１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部３３６を
有している。環状接続面３３２，３３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面３３２が内面
でかつ面３３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１８，１９に示すように、密封リング３１０の環状凹部
３３６が金属製密封リング３１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
環状密封面３２８，３３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面３３２は、第１，第２密封面３２
８，３３０にほぼ垂直に延びている。接続面３３４は、
密封リング３１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部３３６を
有している。環状接続面３３２，３３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面３３２が内面
でかつ面３３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
１８，１９に示すように、密封リング３１０の環状凹部
３３６が金属製密封リング３１０の内、外径のいずれか
に設けられうる。
【００４８】
【第５実施例】図２０には、本発明の第５実施例にもと
づく金属製密封リング４１０が示されている。金属製密
封リング４１０は、それがいくつかの材料から構成され
ていることを除いて、上述した密封リング１０と類似し
ている。密封リング４１０の材料は、純ニッケル、アル
ミニウム、もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張
力鋼合金またはその他の任意の適当な密封材料からつく
られうる。もちろん、密封リング４１０の各部分の材料
は他の部分の材料と同じであっても、他の部分とは異な
る材料であっても、またはそれらの組合せであってもよ
い。
づく金属製密封リング４１０が示されている。金属製密
封リング４１０は、それがいくつかの材料から構成され
ていることを除いて、上述した密封リング１０と類似し
ている。密封リング４１０の材料は、純ニッケル、アル
ミニウム、もしくは３１６Ｌステンレス鋼のような高張
力鋼合金またはその他の任意の適当な密封材料からつく
られうる。もちろん、密封リング４１０の各部分の材料
は他の部分の材料と同じであっても、他の部分とは異な
る材料であっても、またはそれらの組合せであってもよ
い。
【００４９】上述した密封リング１０との密封リング４
１０の類似性を考慮すれば、密封リング４１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング４１０は、第１環状密封面４２８、第２
環状密封面４３０、第１環状接続面４３２、第２環状接
続面４３４を有している。環状密封面４２８は第１環状
密封ダムをつくるために第１部材１４の密封面１８に接
触するように第１軸方向に対向する。第２環状密封面４
３０は、第２環状密封ダムをつくるように第２部材２０
の密封面２２に接触するように、環状密封面４２８の第
１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好ましくは、第
１，第２環状密封面４２８，４３０は互いに平行なほぼ
平らな面となる。金属製密封リング４１０の一部分のみ
がここでは示されているが、密封リング４１０は円形ま
たは非円形の連続したリングであることは当業者にとっ
ては明らかであろう。好ましくは、密封リング４１０の
断面はその周囲に均等である。
１０の類似性を考慮すれば、密封リング４１０はここで
は詳細に説明または図示されていない。基本的には、金
属製密封リング４１０は、第１環状密封面４２８、第２
環状密封面４３０、第１環状接続面４３２、第２環状接
続面４３４を有している。環状密封面４２８は第１環状
密封ダムをつくるために第１部材１４の密封面１８に接
触するように第１軸方向に対向する。第２環状密封面４
３０は、第２環状密封ダムをつくるように第２部材２０
の密封面２２に接触するように、環状密封面４２８の第
１軸とは反対の第２軸方向に対向する。好ましくは、第
１，第２環状密封面４２８，４３０は互いに平行なほぼ
平らな面となる。金属製密封リング４１０の一部分のみ
がここでは示されているが、密封リング４１０は円形ま
たは非円形の連続したリングであることは当業者にとっ
ては明らかであろう。好ましくは、密封リング４１０の
断面はその周囲に均等である。
【００５０】環状接続面４３２，４３４は、第１，第２
環状密封面４２８，４３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面４３２は、第１，第２密封面４２
８，４３０にほぼ垂直に延びている。接続面４３４は、
密封リング４１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部４３６を
有している。環状接続面４３２，４３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面４３２が内面
でかつ面４３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
２０に示すように、密封リング４１０の環状凹部４３６
が金属製密封リング４１０の内、外径のいずれかに設け
られうる。
環状密封面４２８，４３０間に延びている。本実施例に
おいては、環状接続面４３２は、第１，第２密封面４２
８，４３０にほぼ垂直に延びている。接続面４３４は、
密封リング４１０を変形するのに要する荷重力の総量を
制御するようにほぼ半径方向に延びる環状凹部４３６を
有している。環状接続面４３２，４３４が第１実施例に
類似して配置されうること、すなわち、面４３２が内面
でかつ面４３４が外面であるかまたはその逆でもよいこ
とは当業者にとっては明らかであろう。換言すれば、図
２０に示すように、密封リング４１０の環状凹部４３６
が金属製密封リング４１０の内、外径のいずれかに設け
られうる。
【図１】 本発明の第１実施例にもとづく金属製密封リ
ングの上面図である。
ングの上面図である。
【図２】 図１に示す金属製密封リングの側面図であっ
て、２つの対角線ブレースを形成するように環状凹部が
密封リングの環状外面内に形成されている状態を示す。
て、２つの対角線ブレースを形成するように環状凹部が
密封リングの環状外面内に形成されている状態を示す。
【図３】 環状シールをつくるために金属製密封リング
を軸方向に圧縮するように締付け具によって一体に連結
される１対の嵌合部材または板を有するシール集合体と
共に、図１に示す金属製密封リングの分解縦断面図であ
る。
を軸方向に圧縮するように締付け具によって一体に連結
される１対の嵌合部材または板を有するシール集合体と
共に、図１に示す金属製密封リングの分解縦断面図であ
る。
【図４】 金属製密封リングの圧縮前、すなわち、無負
荷時の嵌合部材と金属製密封リングの縦断面図である。
荷時の嵌合部材と金属製密封リングの縦断面図である。
【図５】 金属製密封リングと嵌合部材の図４に類似し
た縦断面図であって、環状シールをつくるために金属製
密封リングを圧縮するように締付け具によって嵌合部材
が一体に連結された後の状態を示す。
た縦断面図であって、環状シールをつくるために金属製
密封リングを圧縮するように締付け具によって嵌合部材
が一体に連結された後の状態を示す。
【図６】 図１−５に示す金属製密封リングの一部分の
拡大部分断面図であって、必要な寸法を示す。
拡大部分断面図であって、必要な寸法を示す。
【図７】 圧縮された後の図１−６に示す金属製密封リ
ングの一部分の拡大部分断面図である。
ングの一部分の拡大部分断面図である。
【図８】 図１−６に示す嵌合部材と金属製密封リング
の拡大部分断面図であって、金属製密封リングの圧縮
前、すなわち、無負荷状態を示す。
の拡大部分断面図であって、金属製密封リングの圧縮
前、すなわち、無負荷状態を示す。
【図９】 図１−６に示す嵌合部材と金属製密封リング
の図８に類似した拡大部分断面図であって、環状シール
をつくるために金属製密封リングを圧縮するように嵌合
部材が締付け具によって一体に連結された後の状態を示
す。
の図８に類似した拡大部分断面図であって、環状シール
をつくるために金属製密封リングを圧縮するように嵌合
部材が締付け具によって一体に連結された後の状態を示
す。
【図１０】 図１−９に示す金属製密封リングの等価概
略図であって、そこに形成されたコラム、ビーム、ブレ
ースを示す。
略図であって、そこに形成されたコラム、ビーム、ブレ
ースを示す。
【図１１】 シール集合体における従来の“Ｃ”リン
グ、シールの縦断面図である。
グ、シールの縦断面図である。
【図１２】 従来の“Ｃ”シールの概略断面図であっ
て、その無負荷位置を実線で、その負荷位置を破線でそ
れぞれ示す。
て、その無負荷位置を実線で、その負荷位置を破線でそ
れぞれ示す。
【図１３】 本発明の第２実施例にもとづく金属製密封
リングの一部分の拡大部分断面図であって、外側凹部が
１つの対角線ブレースを画定する状態を示す。
リングの一部分の拡大部分断面図であって、外側凹部が
１つの対角線ブレースを画定する状態を示す。
【図１４】 本発明の第２実施例にもとづく図１３に示
す金属製密封リングの一部分の拡大部分断面図であっ
て、密封リングが密封位置に負荷された後の状態を示
す。
す金属製密封リングの一部分の拡大部分断面図であっ
て、密封リングが密封位置に負荷された後の状態を示
す。
【図１５】 第２実施例にもとづく図１３，１４に示す
金属製密封リングの等価概略図であって、そこに形成さ
れたコラム、ビーム、ブレースを示す。
金属製密封リングの等価概略図であって、そこに形成さ
れたコラム、ビーム、ブレースを示す。
【図１６】 本発明の第３実施例にもとづく金属製密封
リングの一部分の拡大部分断面図であって、凹部が２つ
の対角線ブレースを画定し、切欠きがコラムの有効面積
を減じている状態を示す。
リングの一部分の拡大部分断面図であって、凹部が２つ
の対角線ブレースを画定し、切欠きがコラムの有効面積
を減じている状態を示す。
【図１７】 本発明の第３実施例にもとづく図１６に示
す金属製密封リングの一部分の拡大部分断面図であっ
て、密封リングが密封位置に負荷された後の状態を示
す。
す金属製密封リングの一部分の拡大部分断面図であっ
て、密封リングが密封位置に負荷された後の状態を示
す。
【図１８】 本発明の第４実施例にもとづく金属製密封
リングの一部分の拡大部分断面図であって、凹部が１つ
の対角線ブレースを画定し、切欠きがコラムの有効面積
を減じている状態を示す。
リングの一部分の拡大部分断面図であって、凹部が１つ
の対角線ブレースを画定し、切欠きがコラムの有効面積
を減じている状態を示す。
【図１９】 本発明の第４実施例にもとづく図１８に示
す金属製密封リングの拡大部分断面図であって、密封リ
ングが密封位置に負荷された状態を示す。
す金属製密封リングの拡大部分断面図であって、密封リ
ングが密封位置に負荷された状態を示す。
【図２０】 本発明の第５実施例にもとづく金属製密封
リングの拡大部分断面図であって、第１実施例とは類似
するが、コラム、ビーム、ブレースが別体の材料から形
成されている点が相違することを示す。
リングの拡大部分断面図であって、第１実施例とは類似
するが、コラム、ビーム、ブレースが別体の材料から形
成されている点が相違することを示す。
１０…金属製密封リング １２…シール集合体
１４…第１板（部材） １６…凹部 １８…嵌合（密封）面
２０…第２板（部材） ２２…嵌合（密封）面 ２４，２９…締付け具
２８…第１環状密封面 ３０…第２環状密封面 ３２…環状内面
３４…環状外面 ３６…環状凹部
１４…第１板（部材） １６…凹部 １８…嵌合（密封）面
２０…第２板（部材） ２２…嵌合（密封）面 ２４，２９…締付け具
２８…第１環状密封面 ３０…第２環状密封面 ３２…環状内面
３４…環状外面 ３６…環状凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596061395 50 Ｓｈａｒｐｅ Ｄｒｉｖｅ，Ｃｒａｎ ｓｔｏｎ，Ｒｈｏｄｅ Ｉｓｌａｎｄ 02920，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏ ｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 マシュー・ディー・カニンガム アメリカ合衆国マサチューセッツ州02347, レイクビル，エマーソン・ロード 21 (72)発明者 アミタバ・ダッタ アメリカ合衆国ロード・アイランド州 02818，イースト・グリニッジ，ハイ・ホ ーク・ロード 1360
Claims (11)
- 【請求項１】 第１環状密封ダムをつくるために第１部
材に接触するように第１軸方向に対向する第１環状密封
面を有する第１環状ビーム部と、 第２環状密封ダムをつくるために第２部材に接触するよ
うに前記第１軸方向とは反対の第２軸方向に対向する第
２環状密封面を有する第２環状ビーム部と、 前記第１密封面と前記第２密封面との間に延びていて、
中央通路を形成する環状内面と、 前記第１，第２密封面間に延びかつ前記環状内面から離
間されていて、前記第１，第２密封面間に延び該両面に
垂直な材料の環状コラム部を形成する環状外面とからな
り、 前記環状内、外面のうちの一方が前記環状コラム部の有
効最小幅を少なくとも部分的に画定するようにほぼ半径
方向に延びる環状凹部を有し、該環状凹部が前記環状コ
ラム部から前記第１ビーム部まで延びる第１対角線ブレ
ース部を形成するようにつくられていることを特徴とし
た金属製密封リング。 - 【請求項２】 前記環状コラム部の前記有効最小幅は約
０．２０ｍｍ（０．００８ｉｎ）から約０．７６ｍｍ
（０．０３０ｉｎ）までの範囲内にあることを特徴とし
た請求項１記載の金属製密封リング。 - 【請求項３】 前記環状コラム部は２５．４ｍｍ（１．
０ｉｎ）以下の軸方向高さを有していることを特徴とし
た請求項１記載の金属製密封リング。 - 【請求項４】 前記コラム部および前記ビーム部は一体
部材から一体に構成されていることを特徴とした請求項
１記載の金属製密封リング。 - 【請求項５】 前記ブレース部は前記コラム部および前
記ビーム部と一体部材として一体に形成されていること
を特徴とした請求項１記載の金属製密封リング。 - 【請求項６】 環状切欠きが前記内、外面のうちの前記
環状凹部を有していないものに形成されていることを特
徴とした請求項１記載の金属製密封リング。 - 【請求項７】 第２対角線ブレース部が前記環状コラム
部から前記第２ビーム部まで延びていることを特徴とし
た請求項１記載の金属製密封リング。 - 【請求項８】 前記第１、第２ブレース部は前記環状密
封面間の中間で前記環状コラム部において出会うことを
特徴とした請求項７記載の金属製密封リング。 - 【請求項９】 前記環状凹部が前記環状内面内に形成さ
れることを特徴とした請求項１記載の金属製密封リン
グ。 - 【請求項１０】 前記環状凹部が前記環状外面内に形成
されていることを特徴とした請求項１記載の金属製密封
リング。 - 【請求項１１】 前記コラム部、前記ビーム部、および
前記ブレース部が、一体に連結固定された別個の部材か
ら形成されることを特徴とした請求項１記載の金属製密
封リング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US897694 | 1997-07-21 | ||
| US08/897,694 US6042121A (en) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | Metallic sealing ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118036A true JPH11118036A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=25408274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203564A Pending JPH11118036A (ja) | 1997-07-21 | 1998-07-17 | 金属製密封リング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6042121A (ja) |
| JP (1) | JPH11118036A (ja) |
| DE (1) | DE19831667B4 (ja) |
| FR (1) | FR2766252B1 (ja) |
| GB (1) | GB2327474B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153774A1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | ニチアス株式会社 | 金属ガスケット |
| JP2016540935A (ja) * | 2013-11-06 | 2016-12-28 | ルートヴィヒ ヒスHISS, Ludwig | ２本の管路を同軸に接続する装置、および装置を分離する機構 |
| WO2019026570A1 (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 株式会社バルカー | メタルガスケット |
| JP2019027591A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 株式会社バルカー | メタルガスケット |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9610392D0 (en) * | 1996-05-17 | 1996-07-24 | Mosse Richard W E | A pipe joint and gasket therefor |
| US6565124B2 (en) | 1996-05-17 | 2003-05-20 | Beckswift Limited | Pipe joint and a gasket therefor |
| US6333775B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-12-25 | Euv Llc | Extreme-UV lithography vacuum chamber zone seal |
| US6340162B1 (en) * | 1999-08-13 | 2002-01-22 | Trw Inc. | Seal for integral power steering gear |
| US6409180B1 (en) * | 2000-04-21 | 2002-06-25 | Perkinelmer, Inc. | Metallic seal |
| US8191901B2 (en) * | 2000-10-26 | 2012-06-05 | Kimball Physics, Inc. | Minimal thickness, double-sided flanges for ultra-high vacuum components |
| DE10055641A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-06-13 | Siemens Ag | Dichtelement zum Anordnen zwischen einem Injektor und einem Zylinderkopf und Injektor und Zylinderkopf mit einem solchen Dichtelement |
| US6734947B2 (en) * | 2000-11-17 | 2004-05-11 | Nikon Corporation | Quick chamber seals |
| US6952875B2 (en) * | 2001-11-19 | 2005-10-11 | Seagate Technology Llc | Crush ring to seal the counter plate on hydrodynamic bearing |
| US6945539B2 (en) | 2002-02-20 | 2005-09-20 | Garlock Sealing Technologies Llc | Seal retainer |
| JP4556205B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2010-10-06 | ニチアス株式会社 | 金属ガスケット |
| US7100925B2 (en) * | 2003-07-31 | 2006-09-05 | Perkin Elmer, Inc. | Pressure energized metallic seal |
| KR20100046104A (ko) * | 2007-08-27 | 2010-05-06 | 노라 엔지니어링 가부시키가이샤 | 루즈 플랜지식 관 이음매 |
| US9151387B2 (en) * | 2008-01-15 | 2015-10-06 | Parker-Hannifin Corporation | Ultra-high vacuum metallic seal |
| US9611712B2 (en) * | 2012-02-09 | 2017-04-04 | Onesubsea Ip Uk Limited | Lip seal |
| US9109732B2 (en) | 2012-04-18 | 2015-08-18 | Vistadeltek, Llc | EZ-seal gasket for joining fluid pathways |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1866160A (en) * | 1927-08-11 | 1932-07-05 | Dow Chemical Co | Gasket joint |
| US2081040A (en) * | 1932-06-17 | 1937-05-18 | J S Abercrombie | Packing |
| JPS4839776Y1 (ja) * | 1969-07-08 | 1973-11-22 | ||
| JPS5340158A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | Wheel cylinder and brake system |
| JPS5379961A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | Production of decorative sheet |
| US4477087A (en) * | 1983-07-20 | 1984-10-16 | Sutter Jr Leroy V | Seal formed out of a hard metal with a plating of soft metals |
| JPS6043766A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | マイクロコンピユ−タシステム |
| EP0192015A1 (en) * | 1985-02-12 | 1986-08-27 | Valter Söderberg | A sealing device |
| JPH01500137A (ja) * | 1986-04-01 | 1989-01-19 | ソシエテ・ユーロペーヌ・ドゥ・プロプルジオン | 金属製静的シール材とそれを用いた組立て体 |
| JPH03113176A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | メタルガスケット |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB849803A (en) * | 1956-12-19 | 1960-09-28 | Damic Controls Ltd | Improvements in metal sealing washers |
| US3713660A (en) * | 1970-11-10 | 1973-01-30 | Fisher Controls Co | Metal seal for a control valve or the like |
| GB1533404A (en) * | 1975-12-27 | 1978-11-22 | Nicholson T | Metal seals or gaskets |
| DE2618804C3 (de) * | 1976-04-29 | 1978-11-23 | Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen | Ganzmetalldichtung |
| AU3950497A (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-19 | Flexitallic Limited | Gaskets |
-
1997
- 1997-07-21 US US08/897,694 patent/US6042121A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-13 GB GB9815155A patent/GB2327474B/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-15 DE DE19831667A patent/DE19831667B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-17 JP JP10203564A patent/JPH11118036A/ja active Pending
- 1998-07-21 FR FR9809283A patent/FR2766252B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1866160A (en) * | 1927-08-11 | 1932-07-05 | Dow Chemical Co | Gasket joint |
| US2081040A (en) * | 1932-06-17 | 1937-05-18 | J S Abercrombie | Packing |
| JPS4839776Y1 (ja) * | 1969-07-08 | 1973-11-22 | ||
| JPS5340158A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | Wheel cylinder and brake system |
| JPS5379961A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | Production of decorative sheet |
| US4477087A (en) * | 1983-07-20 | 1984-10-16 | Sutter Jr Leroy V | Seal formed out of a hard metal with a plating of soft metals |
| JPS6043766A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | マイクロコンピユ−タシステム |
| EP0192015A1 (en) * | 1985-02-12 | 1986-08-27 | Valter Söderberg | A sealing device |
| JPH01500137A (ja) * | 1986-04-01 | 1989-01-19 | ソシエテ・ユーロペーヌ・ドゥ・プロプルジオン | 金属製静的シール材とそれを用いた組立て体 |
| JPH03113176A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | メタルガスケット |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153774A1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | ニチアス株式会社 | 金属ガスケット |
| JP2016540935A (ja) * | 2013-11-06 | 2016-12-28 | ルートヴィヒ ヒスHISS, Ludwig | ２本の管路を同軸に接続する装置、および装置を分離する機構 |
| WO2019026570A1 (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 株式会社バルカー | メタルガスケット |
| JP2019027591A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 株式会社バルカー | メタルガスケット |
| KR20200032030A (ko) * | 2017-08-02 | 2020-03-25 | 주식회사 발카 | 메탈 개스킷 |
| US11802621B2 (en) | 2017-08-02 | 2023-10-31 | Valqua, Ltd. | Metal gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2327474B (en) | 2001-10-31 |
| GB2327474A (en) | 1999-01-27 |
| DE19831667A1 (de) | 1999-01-28 |
| FR2766252A1 (fr) | 1999-01-22 |
| US6042121A (en) | 2000-03-28 |
| GB9815155D0 (en) | 1998-09-09 |
| FR2766252B1 (fr) | 2003-10-10 |
| DE19831667B4 (de) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4136326B2 (ja) | 金属シール | |
| JPH11118036A (ja) | 金属製密封リング | |
| US7004478B2 (en) | Shallow metallic s-seal | |
| US8256115B2 (en) | Method of making a fluid coupling | |
| US6322087B1 (en) | Metallic seal for low load conditions | |
| JPS608572A (ja) | 可撓性金属リングシ−ル | |
| JPH07208608A (ja) | 排気管フランジ・ガスケット及び接合部 | |
| US5118571A (en) | Structure and method for forming structural components | |
| US3970402A (en) | Wedge-clamped flange joint | |
| US20020153669A1 (en) | Closed metal elastic gasket with offset projecting parts | |
| US6619668B1 (en) | Static metal gasket and method of manufacturing it | |
| US20150369366A1 (en) | Ultra-high vacuum metallic seal | |
| EP1610041B1 (en) | Ring-shaped metal gasket | |
| JPH1054688A (ja) | 冷却用壁体の製作方法 | |
| JPS587863B2 (ja) | 補強リング付ベロ−ズ | |
| JPH1122825A (ja) | ガスケット | |
| JPH1122826A (ja) | ガスケット | |
| JP3028418B2 (ja) | 圧力変形防止リング付き金属シール部材 | |
| JPH09264427A (ja) | メタルガスケット | |
| EP0122260B1 (en) | High pressure bellows capsule and method of making same | |
| US20070087606A1 (en) | Sealing Member and System | |
| GB2316720A (en) | Gasket | |
| US20220268360A1 (en) | Metal Bellows for Downhole Use | |
| JPH0724481Y2 (ja) | コンクリート充填鋼管柱はり接合金物 | |
| JP3094894B2 (ja) | 鋼製セグメントの継手構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050711 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081009 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090109 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100319 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101224 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110322 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110624 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111018 |