JPH11117990A - ダイナミックダンパー - Google Patents
ダイナミックダンパーInfo
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- JPH11117990A JPH11117990A JP28636197A JP28636197A JPH11117990A JP H11117990 A JPH11117990 A JP H11117990A JP 28636197 A JP28636197 A JP 28636197A JP 28636197 A JP28636197 A JP 28636197A JP H11117990 A JPH11117990 A JP H11117990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接等の手段を用いずに、簡単な構造で確実
に、マス部材をプレートに取り付けることができるよう
にする。 【解決手段】 ダイナミックダンパー１は、一端側に振
動部材への組付プレート２を取り付け、他端側にマス部
材支持プレート３を加硫接着したゴム製の弾性体４と、
マス部材支持プレート３に支持されるマス部材５…５
と、マス部材５…５をマス部材支持プレート３に取り付
けているマス部材取付手段６と、弾性体４からマス部材
支持プレート３が剥離したときに、該プレート３が組付
プレート２から分離するのを防止する脱落防止手段７と
を備えている。マス部材取付手段６は、リベットで構成
され、脱落防止手段７は、金属板をプレス加工により折
り曲げること、また打ち抜くことにより形成されている
とともに、該脱落防止手段７は、上記リベットによって
上記支持プレート３に共締めされている。
に、マス部材をプレートに取り付けることができるよう
にする。 【解決手段】 ダイナミックダンパー１は、一端側に振
動部材への組付プレート２を取り付け、他端側にマス部
材支持プレート３を加硫接着したゴム製の弾性体４と、
マス部材支持プレート３に支持されるマス部材５…５
と、マス部材５…５をマス部材支持プレート３に取り付
けているマス部材取付手段６と、弾性体４からマス部材
支持プレート３が剥離したときに、該プレート３が組付
プレート２から分離するのを防止する脱落防止手段７と
を備えている。マス部材取付手段６は、リベットで構成
され、脱落防止手段７は、金属板をプレス加工により折
り曲げること、また打ち抜くことにより形成されている
とともに、該脱落防止手段７は、上記リベットによって
上記支持プレート３に共締めされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動発生部からの
振動、例えば車両のエンジン振動が車体のメンバやボデ
ィパネル等に伝達されるのを抑制するダイナミックダン
パーに関するものである。
振動、例えば車両のエンジン振動が車体のメンバやボデ
ィパネル等に伝達されるのを抑制するダイナミックダン
パーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両騒音を低下させるために、車体を構
成するメンバーには、その共振振動数と同じ固有振動数
を有するダイナミックダンパーが配置されていて、該ダ
ンパーにより車両のエンジンが発生する振動を吸収し、
上記メンバーの振動を低減させるようになっている。
成するメンバーには、その共振振動数と同じ固有振動数
を有するダイナミックダンパーが配置されていて、該ダ
ンパーにより車両のエンジンが発生する振動を吸収し、
上記メンバーの振動を低減させるようになっている。
【０００３】図１５は、ダイナミックダンパー１の第１
の従来例を示す。上記ダイナミックダンパー１は、一端
側に車体メンバー等の振動部材（図示省略）への組付プ
レート２を、他端側にマス部材支持プレート３を加硫接
着したゴム製の弾性体４と、上記マス部材支持プレート
３上に支持されるマス部材５と、該マス部材５を上記マ
ス部材支持プレート３に取り付けているマス部材取付手
段６と、上記弾性体４からマス部材支持プレート３が剥
離（加硫接着部が剥離）したときに、該マス部材支持プ
レート３およびこれに取り付けられているマス部材５が
上記組付プレート２から分離するのを防止する脱落防止
手段７とを備えている。
の従来例を示す。上記ダイナミックダンパー１は、一端
側に車体メンバー等の振動部材（図示省略）への組付プ
レート２を、他端側にマス部材支持プレート３を加硫接
着したゴム製の弾性体４と、上記マス部材支持プレート
３上に支持されるマス部材５と、該マス部材５を上記マ
ス部材支持プレート３に取り付けているマス部材取付手
段６と、上記弾性体４からマス部材支持プレート３が剥
離（加硫接着部が剥離）したときに、該マス部材支持プ
レート３およびこれに取り付けられているマス部材５が
上記組付プレート２から分離するのを防止する脱落防止
手段７とを備えている。
【０００４】上記マス部材取付手段６には、溶接が用い
られている。
られている。
【０００５】また、上記脱落防止手段７には、一端側に
頭部７ａを設けた金属棒７ｂが用いられている。
頭部７ａを設けた金属棒７ｂが用いられている。
【０００６】上記脱落防止手段７は、上記金属棒７ｂを
上記振動部材への組付プレート２の下面側から、該組付
プレート２に設けた孔２ａ（該孔２ａは、上記頭部７ａ
よりも小径に形成されている）に挿入し、その先端部を
上記マス部材５に溶接８することにより、上記マス部材
５と組付プレート２を結合する構成になっている。
上記振動部材への組付プレート２の下面側から、該組付
プレート２に設けた孔２ａ（該孔２ａは、上記頭部７ａ
よりも小径に形成されている）に挿入し、その先端部を
上記マス部材５に溶接８することにより、上記マス部材
５と組付プレート２を結合する構成になっている。
【０００７】図１６は、ダイナミックダンパー１の第２
の従来例を示す。第２の従来例においては、脱落防止手
段７には、軸部７ｃを中心にして、その一端部に大径の
頭部７ｄを設け、他端部に小径の雄ねじ部７ｅを設けた
ボルトが用いられている。
の従来例を示す。第２の従来例においては、脱落防止手
段７には、軸部７ｃを中心にして、その一端部に大径の
頭部７ｄを設け、他端部に小径の雄ねじ部７ｅを設けた
ボルトが用いられている。
【０００８】上記脱落防止手段７は、上記軸部７ｃを上
記組付プレート２の下面側から、該組付プレート２に設
けた孔２ａに挿入するとともに、上記雄ねじ部７ｅを上
記マス部材支持プレート３に設けた孔３ａを介して、上
記マス部材５に設けたねじ孔５ａに螺合することにより
上記マス部材５と組付プレート２を結合する構成になっ
ている。
記組付プレート２の下面側から、該組付プレート２に設
けた孔２ａに挿入するとともに、上記雄ねじ部７ｅを上
記マス部材支持プレート３に設けた孔３ａを介して、上
記マス部材５に設けたねじ孔５ａに螺合することにより
上記マス部材５と組付プレート２を結合する構成になっ
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のダイナミッ
クダンパーには次に述べるような問題点があった。
クダンパーには次に述べるような問題点があった。
【００１０】（１）図１５に示した第１の従来例のダイ
ナミックダンパーは、脱落防止手段７としての金属棒７
ｂの先端部をマス部材５に溶接８する構成になっている
ために、上記溶接８の際の熱で、上記弾性体４とマス部
材支持プレート３の加硫接着部が劣化して、弾性体４と
マス部材支持プレート３の間に剥離が発生する虞れがあ
る。
ナミックダンパーは、脱落防止手段７としての金属棒７
ｂの先端部をマス部材５に溶接８する構成になっている
ために、上記溶接８の際の熱で、上記弾性体４とマス部
材支持プレート３の加硫接着部が劣化して、弾性体４と
マス部材支持プレート３の間に剥離が発生する虞れがあ
る。
【００１１】（２）図１６に示した第２の従来例のダイ
ナミックダンパーは、脱落防止手段７としてのボルトの
先端の雄ねじ部７ｅを螺合するために、マス部材５にね
じ孔５ａを形成しなければならず、そのためにマス部材
５のコストが高くなる。
ナミックダンパーは、脱落防止手段７としてのボルトの
先端の雄ねじ部７ｅを螺合するために、マス部材５にね
じ孔５ａを形成しなければならず、そのためにマス部材
５のコストが高くなる。
【００１２】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ことを目的としてなされたものである。
ことを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、一端側に振動
部材への組付プレートを取り付け、他端側にマス部材を
支持するマス部材支持プレートを加硫接着したゴム製の
弾性体と、上記マス部材支持プレートに支持される複数
枚のマス部材と、上記複数枚のマス部材を上記マス部材
支持プレートに取り付けているマス部材取付手段と、上
記弾性体からマス部材支持プレートが剥離したときに、
該マス部材支持プレートおよびこれに取り付けられてい
る複数枚のマス部材が上記組付プレートから分離するの
を防止する脱落防止手段とを備えたダイナミックダンパ
ーにおいて、上記マス部材取付手段に、頭部と軸部とか
らなるリベットを使用し、上記マス部材支持プレートお
よび複数枚のマス部材に設けたリベット挿入孔に上記軸
部を挿入して、その先端部を拡径し、該拡径部と上記頭
部との間で上記マス部材支持プレートと複数枚のマス部
材を挟着することにより、上記マス部材支持プレートに
複数枚のマス部材を取り付けるとともに、上記脱落防止
手段を金属板にプレス加工を施すことによって形成し、
該金属板にプレス加工を施すことにより形成した上記脱
落防止手段の一端側を上記マス部材取付手段によって、
マス部材支持プレートに取り付ける、つまり共締めする
構成にした。
部材への組付プレートを取り付け、他端側にマス部材を
支持するマス部材支持プレートを加硫接着したゴム製の
弾性体と、上記マス部材支持プレートに支持される複数
枚のマス部材と、上記複数枚のマス部材を上記マス部材
支持プレートに取り付けているマス部材取付手段と、上
記弾性体からマス部材支持プレートが剥離したときに、
該マス部材支持プレートおよびこれに取り付けられてい
る複数枚のマス部材が上記組付プレートから分離するの
を防止する脱落防止手段とを備えたダイナミックダンパ
ーにおいて、上記マス部材取付手段に、頭部と軸部とか
らなるリベットを使用し、上記マス部材支持プレートお
よび複数枚のマス部材に設けたリベット挿入孔に上記軸
部を挿入して、その先端部を拡径し、該拡径部と上記頭
部との間で上記マス部材支持プレートと複数枚のマス部
材を挟着することにより、上記マス部材支持プレートに
複数枚のマス部材を取り付けるとともに、上記脱落防止
手段を金属板にプレス加工を施すことによって形成し、
該金属板にプレス加工を施すことにより形成した上記脱
落防止手段の一端側を上記マス部材取付手段によって、
マス部材支持プレートに取り付ける、つまり共締めする
構成にした。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜７は、ダイナミックダンパ
ー１の第１の実施の形態を示す。図１〜２に示したよう
に、上記ダイナミックダンパー１は、一端側に車体メン
バー等の振動部材（図示省略）への組付プレート２を、
他端側にマス部材支持プレート３を加硫接着したゴム製
の弾性体４と、上記マス部材支持プレート３上に支持さ
れる複数の板状のマス部材５…５と、これらマス部材５
…５を上記マス部材支持プレート３に取り付けているマ
ス部材取付手段６と、上記弾性体４からマス部材支持プ
レート３が剥離（加硫接着部が剥離）したときに、該マ
ス部材支持プレート３およびこれに取り付けられている
マス部材５…５が上記組付プレート２から分離するのを
防止する脱落防止手段７とを備えている。
ー１の第１の実施の形態を示す。図１〜２に示したよう
に、上記ダイナミックダンパー１は、一端側に車体メン
バー等の振動部材（図示省略）への組付プレート２を、
他端側にマス部材支持プレート３を加硫接着したゴム製
の弾性体４と、上記マス部材支持プレート３上に支持さ
れる複数の板状のマス部材５…５と、これらマス部材５
…５を上記マス部材支持プレート３に取り付けているマ
ス部材取付手段６と、上記弾性体４からマス部材支持プ
レート３が剥離（加硫接着部が剥離）したときに、該マ
ス部材支持プレート３およびこれに取り付けられている
マス部材５…５が上記組付プレート２から分離するのを
防止する脱落防止手段７とを備えている。
【００１５】上記マス部材取付手段６は、頭部１１と軸
部１２とからなるリベットで構成されていて、図３の
（Ａ）に示したように、上記マス部材５…５およびマス
部材支持プレート３に設けたリベット挿入孔５ａ…５
ａ，３ａに上記軸部１２を挿入して、その先端部を次に
詳しく説明する脱落防止手段７の第１の折曲部７ａの下
面から突出させたのち、図３の（Ｂ）に示したように、
上記軸部１２の先端部にカシメ加工を施すことにより拡
径させ、該拡径部１３と上記頭部１１の間で上記マス部
材支持プレート３とマス部材５…５を挟着することによ
り、これらマス部材５…５を一体的に結合するととも
に、マス部材支持プレート３上に取り付ける構成になっ
ている。
部１２とからなるリベットで構成されていて、図３の
（Ａ）に示したように、上記マス部材５…５およびマス
部材支持プレート３に設けたリベット挿入孔５ａ…５
ａ，３ａに上記軸部１２を挿入して、その先端部を次に
詳しく説明する脱落防止手段７の第１の折曲部７ａの下
面から突出させたのち、図３の（Ｂ）に示したように、
上記軸部１２の先端部にカシメ加工を施すことにより拡
径させ、該拡径部１３と上記頭部１１の間で上記マス部
材支持プレート３とマス部材５…５を挟着することによ
り、これらマス部材５…５を一体的に結合するととも
に、マス部材支持プレート３上に取り付ける構成になっ
ている。
【００１６】上記脱落防止手段７は、上記マス部材取付
手段６によって、上記マス部材支持プレート３の下面に
上記マス部材５…５と共締めされている。
手段６によって、上記マス部材支持プレート３の下面に
上記マス部材５…５と共締めされている。
【００１７】上記脱落防止手段７は、矩形状の金属板に
プレス加工を施すことにより、略Ｚ状に折り曲げ形成さ
れていて、一端側が上記マス部材支持プレート３に取り
付けられる第１の折曲部７ａになっているとともに、他
端側が上記組付プレート２と係合する第２の折曲部７ｂ
になっている。
プレス加工を施すことにより、略Ｚ状に折り曲げ形成さ
れていて、一端側が上記マス部材支持プレート３に取り
付けられる第１の折曲部７ａになっているとともに、他
端側が上記組付プレート２と係合する第２の折曲部７ｂ
になっている。
【００１８】上記第１の折曲部７ａには、上記マス部材
支持プレート３に設けられたリベット挿入孔３ａやマス
部材５…５に設けられたリベット挿入孔５ａ…５ａと略
同径のリベット挿入孔７ｃが設けられていて、上記第１
の折曲部７ａを上記マス部材支持プレート３の下面に重
ね合わせて、該マス部材支持プレート３に設けたリベッ
ト挿入孔３ａの位置に上記リベット挿入孔７ｃの位置を
合わせた状態で上記リベットにより、上記マス部材支持
プレート３の上面側のマス部材５…５と共に、上記マス
部材支持プレート３の下面側に共締めされるようになっ
ている。
支持プレート３に設けられたリベット挿入孔３ａやマス
部材５…５に設けられたリベット挿入孔５ａ…５ａと略
同径のリベット挿入孔７ｃが設けられていて、上記第１
の折曲部７ａを上記マス部材支持プレート３の下面に重
ね合わせて、該マス部材支持プレート３に設けたリベッ
ト挿入孔３ａの位置に上記リベット挿入孔７ｃの位置を
合わせた状態で上記リベットにより、上記マス部材支持
プレート３の上面側のマス部材５…５と共に、上記マス
部材支持プレート３の下面側に共締めされるようになっ
ている。
【００１９】上記第２の折曲部７ｂは、上記組付プレー
ト２に設けた孔部２ａを介して、上記組付プレート２の
下面側に位置している。上記第２の折曲部７ｂの幅Ｗ1
は、上記孔部２ａの幅Ｗ2よりも大になるように形成さ
れている。
ト２に設けた孔部２ａを介して、上記組付プレート２の
下面側に位置している。上記第２の折曲部７ｂの幅Ｗ1
は、上記孔部２ａの幅Ｗ2よりも大になるように形成さ
れている。
【００２０】上記マス部材取付手段６および脱落防止手
段７は、マス部材５の長さ方向の両側部に配置されてい
る。
段７は、マス部材５の長さ方向の両側部に配置されてい
る。
【００２１】図４〜図７は、リベットの先端部に拡径部
１３を形成する方法の一例を示す。この方法において
は、図４に示したように、上記マス部材取付手段６とし
てのリベットの頭部１１と軸部１２は筒状に形成されて
いて、中心の孔部１４には拡径（カシメ）ピン１５が挿
入されている。上記拡径ピン１５は、上記孔部１４より
も大径の頭部１６と、上記孔部１４よりも小径の軸部１
７とからなっている。上記拡径ピン１５の頭部１６は、
上記リベットの軸部１２の先端面に当接しているととも
に、上記拡径ピン１５の軸部１７の先端部は、上記リベ
ットの頭部１１から上方に突出している。そして、図５
〜６に示したように、上記拡径ピン１５の軸部１７の先
端部をツール１８内に挿入して、上記先端部をツール１
８内に設けられているトリガー１９でグリップするとと
もに、上記ツール１８のノーズピース部２０を上記リベ
ットの頭部１１に当接させて、上記トリガー１９を牽引
すれば、図７に示したように、上記拡径ピン１５の頭部
１６で上記リベットの軸部１２の先端部が押し広げられ
て、上記拡径部１３が形成されるとともに、上記拡径ピ
ン１５の軸部１７は、上記頭部１６の近傍に設けた小径
部１７ａで破断されるようになっている。
１３を形成する方法の一例を示す。この方法において
は、図４に示したように、上記マス部材取付手段６とし
てのリベットの頭部１１と軸部１２は筒状に形成されて
いて、中心の孔部１４には拡径（カシメ）ピン１５が挿
入されている。上記拡径ピン１５は、上記孔部１４より
も大径の頭部１６と、上記孔部１４よりも小径の軸部１
７とからなっている。上記拡径ピン１５の頭部１６は、
上記リベットの軸部１２の先端面に当接しているととも
に、上記拡径ピン１５の軸部１７の先端部は、上記リベ
ットの頭部１１から上方に突出している。そして、図５
〜６に示したように、上記拡径ピン１５の軸部１７の先
端部をツール１８内に挿入して、上記先端部をツール１
８内に設けられているトリガー１９でグリップするとと
もに、上記ツール１８のノーズピース部２０を上記リベ
ットの頭部１１に当接させて、上記トリガー１９を牽引
すれば、図７に示したように、上記拡径ピン１５の頭部
１６で上記リベットの軸部１２の先端部が押し広げられ
て、上記拡径部１３が形成されるとともに、上記拡径ピ
ン１５の軸部１７は、上記頭部１６の近傍に設けた小径
部１７ａで破断されるようになっている。
【００２２】第１の実施の形態のダイナミックダンパー
１は上述のような構成である。従って、先ず、マス部材
支持プレート３の上面にマス部材５…５を重ね合わせて
マス部材５…５のリベット挿入孔５ａ…５ａとマス部材
支持プレート３のリベット挿入孔３ａの位置を合わせる
とともに、上記マス部材支持プレート３の下面に、上記
脱落防止手段７の第１の折曲部７ａを重ね合わせて、該
第１の折曲部７ａのリベット挿入孔７ｃと上記マス部材
支持プレート３のリベット挿入孔３ａの位置を合わせ
る。（上記第１の折曲部７ａをマス部材支持プレート３
の下面に重ね合わせる前に、第２の折曲部７ｂを組付プ
レート２に設けた孔部２ａを介して、組付プレート２の
下面側に配置しておく）。
１は上述のような構成である。従って、先ず、マス部材
支持プレート３の上面にマス部材５…５を重ね合わせて
マス部材５…５のリベット挿入孔５ａ…５ａとマス部材
支持プレート３のリベット挿入孔３ａの位置を合わせる
とともに、上記マス部材支持プレート３の下面に、上記
脱落防止手段７の第１の折曲部７ａを重ね合わせて、該
第１の折曲部７ａのリベット挿入孔７ｃと上記マス部材
支持プレート３のリベット挿入孔３ａの位置を合わせ
る。（上記第１の折曲部７ａをマス部材支持プレート３
の下面に重ね合わせる前に、第２の折曲部７ｂを組付プ
レート２に設けた孔部２ａを介して、組付プレート２の
下面側に配置しておく）。
【００２３】次に、上記リベットの軸部１２をマス部材
５…５のリベット挿入孔５ａ…５ａ、マス部材支持プレ
ート３のリベット挿入孔３ａおよび脱落防止手段７の第
１の折曲部７ａのリベット挿入孔７ｃに順次挿入したの
ち、上記軸部１２の先端部を上記第１の折曲部７ａの下
面から突出させて、上記先端部にカシメ加工を施して拡
径部材１３を形成すれば、該拡径部１３とリベットの頭
部１１との間で、上記複数の板状のマス部材５…５、マ
ス部材支持プレート３、脱落防止手段７の第１の折曲部
７ａは挟着されて、上記マス部材支持プレート３の上面
側に複数の板状のマス部材５…５が互いに結合された状
態に取り付けられ、下面側に脱落防止手段７の第１の折
曲部７ａが取り付けられた状態になる。
５…５のリベット挿入孔５ａ…５ａ、マス部材支持プレ
ート３のリベット挿入孔３ａおよび脱落防止手段７の第
１の折曲部７ａのリベット挿入孔７ｃに順次挿入したの
ち、上記軸部１２の先端部を上記第１の折曲部７ａの下
面から突出させて、上記先端部にカシメ加工を施して拡
径部材１３を形成すれば、該拡径部１３とリベットの頭
部１１との間で、上記複数の板状のマス部材５…５、マ
ス部材支持プレート３、脱落防止手段７の第１の折曲部
７ａは挟着されて、上記マス部材支持プレート３の上面
側に複数の板状のマス部材５…５が互いに結合された状
態に取り付けられ、下面側に脱落防止手段７の第１の折
曲部７ａが取り付けられた状態になる。
【００２４】そして、上記ダイナミックダンパー１の使
用中に、万一、マス部材支持プレート３と弾性体４の加
硫接着部が剥離した場合でも、上記脱落防止手段７の第
２の折曲部７ｂは上記組付プレート２に設けた孔部２ａ
から容易に抜け出ることがないので、上記マス部材支持
プレート３およびマス部材５…５が組付プレート２から
離れて脱落するのを阻止するのである。
用中に、万一、マス部材支持プレート３と弾性体４の加
硫接着部が剥離した場合でも、上記脱落防止手段７の第
２の折曲部７ｂは上記組付プレート２に設けた孔部２ａ
から容易に抜け出ることがないので、上記マス部材支持
プレート３およびマス部材５…５が組付プレート２から
離れて脱落するのを阻止するのである。
【００２５】図８は、第２の実施の形態を示す。この実
施の形態において、マス部材取付手段６は、ボルト２１
とナット２２で構成されている。
施の形態において、マス部材取付手段６は、ボルト２１
とナット２２で構成されている。
【００２６】そして、その使用に際しては、図８の
（Ａ）に示したように、マス部材支持プレート３および
マス部材５…５に設けたリベット挿入孔３ａ，５ａ…５
ａに上記ボルト２１の軸部２１ａを挿入して、その先端
部を最上部のマス部材５の上面から突出させたのち、図
８の（Ｂ）に示したように、上記軸部２１ａの先端部に
ナット２２を螺合することにより、上記ナット２２とボ
ルト２１の頭部２１ｂの間で、上記マス部材支持プレー
ト３の上面側にマス部材５…５を互いに重ね合わせた状
態で取り付けるとともに、上記マス部材支持プレート３
の下面側に脱落防止手段７を共締めする構成になってい
る。他の構成は第１の実施の形態の場合と同じであるの
で同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
（Ａ）に示したように、マス部材支持プレート３および
マス部材５…５に設けたリベット挿入孔３ａ，５ａ…５
ａに上記ボルト２１の軸部２１ａを挿入して、その先端
部を最上部のマス部材５の上面から突出させたのち、図
８の（Ｂ）に示したように、上記軸部２１ａの先端部に
ナット２２を螺合することにより、上記ナット２２とボ
ルト２１の頭部２１ｂの間で、上記マス部材支持プレー
ト３の上面側にマス部材５…５を互いに重ね合わせた状
態で取り付けるとともに、上記マス部材支持プレート３
の下面側に脱落防止手段７を共締めする構成になってい
る。他の構成は第１の実施の形態の場合と同じであるの
で同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
【００２７】図９〜図１０は、第３の実施の形態を示
す。この実施の形態において、脱落防止手段７は、略コ
字状にプレス加工された一対の金属板７１，７２で構成
されている。図１０に示したように、上記一対の金属板
７１，７２は、上記マス部材支持プレート３やその上に
載置されたマス部材５…５等を挟むようにして、その両
側部に配置されている。上記一対の金属板７１，７２の
上端側の第１の折曲部７１ａ，７２ａは、その一部を互
いに重ね合わせた状態で最上部のマス部材５の上面に載
置されていて、上記マス部材取付手段６としてのリベッ
トやボルト・ナットにより、上記最上部のマス部材５の
上面に共締めされている。また、上記一対の金属板７
１，７２の下端側の第２の折曲部７１ｂ，７２ｂは、上
記組付プレート２に形成された凹部２ｂ内に侵入してい
て、上記マス部材支持プレート３が弾性体４から剥離し
た場合でも、上記一対の金属板７１，７２の第２の折曲
部７１ｂ，７２ｂが上記組付プレート２の下面に係合し
て、上記マス部材支持プレート３およびマス部材５…５
が組付プレート２から脱落するのを防止するようになっ
ている。
す。この実施の形態において、脱落防止手段７は、略コ
字状にプレス加工された一対の金属板７１，７２で構成
されている。図１０に示したように、上記一対の金属板
７１，７２は、上記マス部材支持プレート３やその上に
載置されたマス部材５…５等を挟むようにして、その両
側部に配置されている。上記一対の金属板７１，７２の
上端側の第１の折曲部７１ａ，７２ａは、その一部を互
いに重ね合わせた状態で最上部のマス部材５の上面に載
置されていて、上記マス部材取付手段６としてのリベッ
トやボルト・ナットにより、上記最上部のマス部材５の
上面に共締めされている。また、上記一対の金属板７
１，７２の下端側の第２の折曲部７１ｂ，７２ｂは、上
記組付プレート２に形成された凹部２ｂ内に侵入してい
て、上記マス部材支持プレート３が弾性体４から剥離し
た場合でも、上記一対の金属板７１，７２の第２の折曲
部７１ｂ，７２ｂが上記組付プレート２の下面に係合し
て、上記マス部材支持プレート３およびマス部材５…５
が組付プレート２から脱落するのを防止するようになっ
ている。
【００２８】他の構成部分は、第１，第２の実施の形態
の場合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
の場合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
【００２９】図１１〜図１２は、第４の実施の形態を示
す。この実施の形態において、脱落防止手段７は、金属
板をプレス加工によって打抜くことにより形成されてい
る。上記脱落防止手段７は、上記マス部材５…５と略同
形の方形状の主部７３の対角位置に一対のＬ字形の突起
７４，７５を突出させた状態に打ち抜き形成されてい
る。
す。この実施の形態において、脱落防止手段７は、金属
板をプレス加工によって打抜くことにより形成されてい
る。上記脱落防止手段７は、上記マス部材５…５と略同
形の方形状の主部７３の対角位置に一対のＬ字形の突起
７４，７５を突出させた状態に打ち抜き形成されてい
る。
【００３０】上記一対のＬ字形の突起７４，７５の先端
部７４ａ，７５ａは、上記組付プレート２の両端部に立
ち上がり形成されたフランジ部２ｃ，２ｄの下面側に侵
入していて、上記マス部材支持プレート３が弾性体４か
ら剥離した場合でも、上記一対のＬ字形の突起７４，７
５の先端部７４ａ，７５ａが上記組付プレート２の下面
に係合して、上記マス部材支持プレート３およびマス部
材５…５が組付プレート２から脱落するのを防止するよ
うになっている。
部７４ａ，７５ａは、上記組付プレート２の両端部に立
ち上がり形成されたフランジ部２ｃ，２ｄの下面側に侵
入していて、上記マス部材支持プレート３が弾性体４か
ら剥離した場合でも、上記一対のＬ字形の突起７４，７
５の先端部７４ａ，７５ａが上記組付プレート２の下面
に係合して、上記マス部材支持プレート３およびマス部
材５…５が組付プレート２から脱落するのを防止するよ
うになっている。
【００３１】なお、他の構成部分は、第１，第２の実施
の形態の場合と同じであるので同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
の形態の場合と同じであるので同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】図１３〜図１４は、第５の実施の形態を示
す。この実施の形態において、組付プレート２は、略Ｕ
字状に形成されていて、対向面２ｅ，２ｆにそれぞれ弾
性体４，４が取り付けられ、これら弾性体４，４の内側
面に、それぞれマス部材支持プレート３，３が垂直に加
硫接着されている。
す。この実施の形態において、組付プレート２は、略Ｕ
字状に形成されていて、対向面２ｅ，２ｆにそれぞれ弾
性体４，４が取り付けられ、これら弾性体４，４の内側
面に、それぞれマス部材支持プレート３，３が垂直に加
硫接着されている。
【００３３】上記一対のマス部材支持プレート３，３の
間には複数枚の板状のマス部材５…５と脱落防止手段７
の主部７７，７７とが垂直に配置されていて、これらマ
ス部材５…５、主部７７，７７は、リベットやボルト・
ナット等のマス部材取付手段６により上記一対のマス部
材支持プレート３，３の間に取り付けられている。
間には複数枚の板状のマス部材５…５と脱落防止手段７
の主部７７，７７とが垂直に配置されていて、これらマ
ス部材５…５、主部７７，７７は、リベットやボルト・
ナット等のマス部材取付手段６により上記一対のマス部
材支持プレート３，３の間に取り付けられている。
【００３４】上記脱落防止手段７は、主部７７，７７の
下端の両側にそれぞれ外側に向かって伸びる一対の突起
７６，７６をプレス加工によって設けている。上記突起
７６，７６は、上記Ｕ字状の組付プレート２の対向面２
ｅ，２ｆに設けた溝部２ｇ，２ｇ内に嵌合して、上記マ
ス部材支持プレート３が弾性体４から剥離した場合で
も、上記マス部材支持プレート３およびマス部材５…５
が組付プレート２から脱落するのを防止するようになっ
ている。なお、マス部材取付手段６としてのリベットや
ボルト・ナットは、第１，第２の実施の形態の場合と同
じであるので、重複する説明は省略する。
下端の両側にそれぞれ外側に向かって伸びる一対の突起
７６，７６をプレス加工によって設けている。上記突起
７６，７６は、上記Ｕ字状の組付プレート２の対向面２
ｅ，２ｆに設けた溝部２ｇ，２ｇ内に嵌合して、上記マ
ス部材支持プレート３が弾性体４から剥離した場合で
も、上記マス部材支持プレート３およびマス部材５…５
が組付プレート２から脱落するのを防止するようになっ
ている。なお、マス部材取付手段６としてのリベットや
ボルト・ナットは、第１，第２の実施の形態の場合と同
じであるので、重複する説明は省略する。
【００３５】
【発明の効果】本発明のダイナミックダンパーには次に
述べるような効果がある。
述べるような効果がある。
【００３６】（１）請求項１のダイナミックダンパー
は、マス部材取付手段としてリベットを使用したので、
該リベットの先端部にカシメ加工を施して拡径部を形成
することにより、簡単かつ確実にマス部材支持プレート
上にマス部材を取り付けることができる。
は、マス部材取付手段としてリベットを使用したので、
該リベットの先端部にカシメ加工を施して拡径部を形成
することにより、簡単かつ確実にマス部材支持プレート
上にマス部材を取り付けることができる。
【００３７】また、上記マス部材取付手段による共締め
によって、脱落防止手段をマス部材支持プレート等に容
易に取り付けることができる。
によって、脱落防止手段をマス部材支持プレート等に容
易に取り付けることができる。
【００３８】（２）請求項２のダイナミックダンパー
は、マス部材取付手段としてボルトとナットを使用した
ので上記ボルトへのナットの螺合という簡単な操作で確
実にマス部材支持プレート上にマス部材を取り付けるこ
とができる。また、マス部材支持プレートへのマス部材
の締付度合を自由に調整することができる。
は、マス部材取付手段としてボルトとナットを使用した
ので上記ボルトへのナットの螺合という簡単な操作で確
実にマス部材支持プレート上にマス部材を取り付けるこ
とができる。また、マス部材支持プレートへのマス部材
の締付度合を自由に調整することができる。
【００３９】（３）請求項３および請求項４のダイナミ
ックダンパーは、金属板をプレス加工により折り曲げ、
又は打ち抜くことにより、脱落防止手段を構成したので
脱落防止手段を安価に製造することができる。
ックダンパーは、金属板をプレス加工により折り曲げ、
又は打ち抜くことにより、脱落防止手段を構成したので
脱落防止手段を安価に製造することができる。
【図１】第１の実施の形態の斜視図。
【図２】同断面図。
【図３】（Ａ）と（Ｂ）は要部の断面図。
【図４】リベットの先端に拡径部を形成するための工程
図。
図。
【図５】リベットの先端に拡径部を形成するための工程
図。
図。
【図６】リベットの先端に拡径部を形成するための工程
図。
図。
【図７】リベットの先端に拡径部を形成するための工程
図。
図。
【図８】（Ａ）と（Ｂ）は、第２の実施の形態の断面
図。
図。
【図９】第３の実施の形態の側面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】第４の実施の形態の平面図。
【図１２】側面図。
【図１３】第５の実施の形態の断面図。
【図１４】第５の実施の形態の側面図。
【図１５】側面図。
【図１６】従来例の断面図。
１…ダイナミックダンパー、２…組付プレート、３…マ
ス部材支持プレート、４…弾性体、５…マス部材、６…
マス部材取付手段、７…脱落防止手段。
ス部材支持プレート、４…弾性体、５…マス部材、６…
マス部材取付手段、７…脱落防止手段。
Claims (4)
- 【請求項１】 一端側に振動部材への組付プレートを取
り付け、他端側にマス部材を支持するマス部材支持プレ
ートを加硫接着したゴム製の弾性体と、 上記マス部材支持プレートに支持される複数枚のマス部
材と、 上記複数枚のマス部材を上記マス部材支持プレートに重
ね合わせた状態で取り付けているマス部材取付手段と、 上記弾性体からマス部材支持プレートが剥離したとき
に、該マス部材支持プレートおよびこれに取り付けられ
ている複数枚のマス部材が上記組付プレートから分離す
るのを防止する脱落防止手段と、 を備えたダイナミックダンパーにおいて、 上記マス部材取付手段は、頭部と軸部とからなるリベッ
トで構成されていて、上記マス部材支持プレートおよび
マス部材に設けたリベット挿入孔に上記軸部を挿入し
て、その先端部を拡径し、該拡径部と上記頭部との間で
上記マス部材支持プレートと複数枚のマス部材を挟着す
ることにより、上記マス部材支持プレートに複数枚のマ
ス部材を取り付ける構成になっているとともに、 上記脱落防止手段は、金属板にプレス加工を施すことに
より形成されていて、上記マス部材取付手段によって、
一端側が上記マス部材支持プレートに共締めされている
ことを特徴とするダイナミックダンパー。 - 【請求項２】 一端側に振動部材への組付プレートを取
り付け、他端側にマス部材を支持するマス部材支持プレ
ートを加硫接着したゴム製の弾性体と、 上記マス部材支持プレートに支持される複数枚のマス部
材と、 上記複数枚のマス部材を上記マス部材支持プレートに重
ね合わせた状態で取り付けているマス部材取付手段と、 上記弾性体からマス部材支持プレートが剥離したとき
に、該マス部材支持プレートおよびこれに取り付けられ
ている複数枚のマス部材が上記組付プレートから分離す
るのを防止する脱落防止手段と、 を備えたダイナミックダンパーにおいて、 上記マス部材取付手段は、ボルトとナットで構成されて
いて、上記マス部材支持プレートおよびマス部材に設け
たリベット挿入孔に上記ボルトの軸部を挿入して、その
先端部にナットを螺合することにより、該ナットと上記
ボルトの頭部との間で上記マス部材支持プレートと複数
枚のマス部材を挟着することにより、上記複数枚のマス
部材支持プレートに複数枚のマス部材を取り付ける構成
になっているとともに、 上記脱落防止手段は、金属板にプレス加工を施すことに
より形成されていて、上記マス部材取付手段によって、
一端側が上記マス部材支持プレートに取り付けられてい
る。ことを特徴とするダイナミックダンパー。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 脱落防止手段は、金属板にプレスによる曲げ加工を施す
ことにより形成されていることを特徴とするダイナミッ
クダンパー。 - 【請求項４】 請求項３において、 脱落防止手段は、金属板にプレスによる打抜加工を施す
ことにより形成されていることを特徴とするダイナミッ
クダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28636197A JPH11117990A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | ダイナミックダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28636197A JPH11117990A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | ダイナミックダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117990A true JPH11117990A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17703396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28636197A Pending JPH11117990A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | ダイナミックダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117990A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158378A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Kubota Corp | 振動吸収体およびこれを用いたトラクタの振動吸収装置 |
| WO2013030481A1 (fr) | 2011-08-26 | 2013-03-07 | Arkema France | Procédé de synthèse d'esters d'acides omega-amino-alcanoiques en c11 et c12 comportant une étape de nitrilaton |
| WO2014128154A1 (fr) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Arkema France | Procédé de nitrilation en phase gaz et liquide-gaz |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28636197A patent/JPH11117990A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158378A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Kubota Corp | 振動吸収体およびこれを用いたトラクタの振動吸収装置 |
| WO2013030481A1 (fr) | 2011-08-26 | 2013-03-07 | Arkema France | Procédé de synthèse d'esters d'acides omega-amino-alcanoiques en c11 et c12 comportant une étape de nitrilaton |
| WO2014128154A1 (fr) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Arkema France | Procédé de nitrilation en phase gaz et liquide-gaz |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |