JPH11114892A - ダイ可動式穴抜き金型 - Google Patents
ダイ可動式穴抜き金型Info
- Publication number
- JPH11114892A JPH11114892A JP28078097A JP28078097A JPH11114892A JP H11114892 A JPH11114892 A JP H11114892A JP 28078097 A JP28078097 A JP 28078097A JP 28078097 A JP28078097 A JP 28078097A JP H11114892 A JPH11114892 A JP H11114892A
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- Japan
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- movable
- punch
- pair
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの一対の縦壁のそれぞれを同時に穴抜
きをする。 【解決手段】 下型２上に２組の可動ダイ６と可動パン
チ７を左右対称に配置し、上型３に一つのダイ駆動カム
１１と二つのパンチ駆動カム１８を設ける。可動ダイ６
にはダイ穴９ａに続いて抜き屑排出穴９ｂ，８ａを設け
落下口２０に連通させる。２１はストッパである。ワー
クＷを供給して上型３を下げると、カム１１によって可
動ダイ６，６が前進してワークＷに内接し、カム１８に
よって可動パンチ７，７が前進し、パッド１４でワーク
Ｗを押さえながらパンチ部材１３で穴抜きする。
きをする。 【解決手段】 下型２上に２組の可動ダイ６と可動パン
チ７を左右対称に配置し、上型３に一つのダイ駆動カム
１１と二つのパンチ駆動カム１８を設ける。可動ダイ６
にはダイ穴９ａに続いて抜き屑排出穴９ｂ，８ａを設け
落下口２０に連通させる。２１はストッパである。ワー
クＷを供給して上型３を下げると、カム１１によって可
動ダイ６，６が前進してワークＷに内接し、カム１８に
よって可動パンチ７，７が前進し、パッド１４でワーク
Ｗを押さえながらパンチ部材１３で穴抜きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二つの縦壁が狭い
間隔で設けられたワークにおいて、該二つの縦壁に同時
に穴抜き加工をするための金型に関する。
間隔で設けられたワークにおいて、該二つの縦壁に同時
に穴抜き加工をするための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、本発明の金型で加工されるワー
クＷの一例を示すもので、自動車のフロントアッパアー
ムである。該ワークＷは、平面視で図１（ａ）に示すよ
うに略Ｕ字形をなしており、縦断面形状は、図１（ｂ）
に示すように、縦壁ａの上端から外側へ屈曲された外フ
ランジｂと該縦壁ａの下端から内側へ屈曲された内フラ
ンジｃを有するものである。
クＷの一例を示すもので、自動車のフロントアッパアー
ムである。該ワークＷは、平面視で図１（ａ）に示すよ
うに略Ｕ字形をなしており、縦断面形状は、図１（ｂ）
に示すように、縦壁ａの上端から外側へ屈曲された外フ
ランジｂと該縦壁ａの下端から内側へ屈曲された内フラ
ンジｃを有するものである。
【０００３】この縦壁ａが両端で平行になっている２枚
の部分に穴ｄを抜く場合に、縦壁ａ，ａの間隔ｅが小さ
いため、二つの穴ｄ，ｄを同時に加工するダイ又はパン
チを配置することが困難であり、従来は一つずつ穴抜き
をしていた。
の部分に穴ｄを抜く場合に、縦壁ａ，ａの間隔ｅが小さ
いため、二つの穴ｄ，ｄを同時に加工するダイ又はパン
チを配置することが困難であり、従来は一つずつ穴抜き
をしていた。
【０００４】また内フランジｃ，ｃの間隔ｅ1は、前記
ｅより更に小さいので、内フランジｃを下にして金型に
供給されると、該内フランジｃが金型と干渉を起こし易
く、セットする際にワークの上下を反対にして内フラン
ジｃを上側にする反転操作をしなければならない不都合
がある。
ｅより更に小さいので、内フランジｃを下にして金型に
供給されると、該内フランジｃが金型と干渉を起こし易
く、セットする際にワークの上下を反対にして内フラン
ジｃを上側にする反転操作をしなければならない不都合
がある。
【０００５】なお、すでに穴抜きされている二つの縦壁
のその穴の部分に、外側へ突出するバーリングを同時に
形成するためのバーリング金型は、特公平２−３３４４
９号公報に示されている。しかし、この公知のバーリン
グ金型は、穴抜きの金型に比べてパンチのストロークが
短かく、抜き屑が生じないのでこれを押出すための構造
も必要としないものであるから、パンチ又はダイの配置
及び寸法上の制限は少ない。また、該バーリング金型
は、ダイ側の駆動機構とパンチ側の駆動機構を上下の別
系統で設けており、駆動機構の構造が複雑である。
のその穴の部分に、外側へ突出するバーリングを同時に
形成するためのバーリング金型は、特公平２−３３４４
９号公報に示されている。しかし、この公知のバーリン
グ金型は、穴抜きの金型に比べてパンチのストロークが
短かく、抜き屑が生じないのでこれを押出すための構造
も必要としないものであるから、パンチ又はダイの配置
及び寸法上の制限は少ない。また、該バーリング金型
は、ダイ側の駆動機構とパンチ側の駆動機構を上下の別
系統で設けており、駆動機構の構造が複雑である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、二つの縦壁
の間隔が狭くても、該二つの縦壁に対して同時に穴抜き
加工ができる、構造簡単な金型を得ることを課題とす
る。
の間隔が狭くても、該二つの縦壁に対して同時に穴抜き
加工ができる、構造簡単な金型を得ることを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、外側に向けて開口するダイ穴と該ダイ穴に続く抜き
屑排出穴をもち、内側上部に受圧面を設けた一対の可動
ダイを、左右対称且つ摺動自在に下型上に配置し、前記
ダイ穴と共同するパンチ部材を内側に向けて突設し、外
側に受圧面を設けた一対の可動パンチを、下型上に左右
対称且つ摺動自在に配置すると共に、対向する可動ダイ
と可動パンチの間に分離方向に作用する戻しバネを介設
し、前記一対の可動ダイの受圧面に作用するダイ駆動カ
ムと、該ダイ駆動カムから遅れて前記一対の可動パンチ
の受圧面に作用する一対のパンチ駆動カムを、上型に設
けたことを特徴とする、ダイ可動式穴抜き金型である。
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、外側に向けて開口するダイ穴と該ダイ穴に続く抜き
屑排出穴をもち、内側上部に受圧面を設けた一対の可動
ダイを、左右対称且つ摺動自在に下型上に配置し、前記
ダイ穴と共同するパンチ部材を内側に向けて突設し、外
側に受圧面を設けた一対の可動パンチを、下型上に左右
対称且つ摺動自在に配置すると共に、対向する可動ダイ
と可動パンチの間に分離方向に作用する戻しバネを介設
し、前記一対の可動ダイの受圧面に作用するダイ駆動カ
ムと、該ダイ駆動カムから遅れて前記一対の可動パンチ
の受圧面に作用する一対のパンチ駆動カムを、上型に設
けたことを特徴とする、ダイ可動式穴抜き金型である。
【０００８】この手段によれば、上型が下降したとき、
まず、一対の可動ダイが、ダイ駆動カムに押されて前進
してワークの２枚の縦壁の内面に当接し、次に一対のパ
ンチが、パンチ駆動カムに押されて前進して前記縦壁を
打ち抜き、抜き屑を抜き屑排出穴に押し出す。上型を上
昇させれば各部は原状に戻る。
まず、一対の可動ダイが、ダイ駆動カムに押されて前進
してワークの２枚の縦壁の内面に当接し、次に一対のパ
ンチが、パンチ駆動カムに押されて前進して前記縦壁を
打ち抜き、抜き屑を抜き屑排出穴に押し出す。上型を上
昇させれば各部は原状に戻る。
【０００９】次に第２の手段は、請求項２に記載したと
おり、請求項１において、可動ダイのダイ穴の下方に製
品のフランジが進入できる凹部を設けたことを特徴とす
る、ダイ可動式穴抜き金型である。
おり、請求項１において、可動ダイのダイ穴の下方に製
品のフランジが進入できる凹部を設けたことを特徴とす
る、ダイ可動式穴抜き金型である。
【００１０】この手段によれば、縦壁の下部に内フラン
ジを設けたワークであっても、ダイのダイ穴の下方に凹
部が設けられているので、内フランジがダイと干渉する
ことがなく、ワークを反転して供給する必要がない。
ジを設けたワークであっても、ダイのダイ穴の下方に凹
部が設けられているので、内フランジがダイと干渉する
ことがなく、ワークを反転して供給する必要がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図２，３において、１は本発明の
金型、２は下型、３は上型である。下型２上には、減摩
性のガイド板４，５が対称的に取り付けられ、その上に
２組の可動ダイ６と可動パンチ７が左右対称に載置さ
れ、且つ横方向に直線運動するように案内されている。
２ａは下型２の両端に設けたストッパである。
施の形態を説明する。図２，３において、１は本発明の
金型、２は下型、３は上型である。下型２上には、減摩
性のガイド板４，５が対称的に取り付けられ、その上に
２組の可動ダイ６と可動パンチ７が左右対称に載置さ
れ、且つ横方向に直線運動するように案内されている。
２ａは下型２の両端に設けたストッパである。
【００１２】可動ダイ６は、ダイ支持ブロック８にダイ
部材９を固定したもので、ダイ部材９には、ダイ穴９ａ
と抜き屑排出穴９ｂが連続して設けられ、ダイ穴９ａの
下方に凹部９ｃが設けられている。ダイ支持ブロック８
には、前記抜き屑排出穴９ｂに続いて背面に開口する抜
き屑排出穴８ａが下向きに設けられており、背面上部に
は傾斜した受圧面１０が設けられている。該受圧面１０
は、上型３に設けたダイ駆動カム１１の対称的なカム面
１１ａで加圧される。
部材９を固定したもので、ダイ部材９には、ダイ穴９ａ
と抜き屑排出穴９ｂが連続して設けられ、ダイ穴９ａの
下方に凹部９ｃが設けられている。ダイ支持ブロック８
には、前記抜き屑排出穴９ｂに続いて背面に開口する抜
き屑排出穴８ａが下向きに設けられており、背面上部に
は傾斜した受圧面１０が設けられている。該受圧面１０
は、上型３に設けたダイ駆動カム１１の対称的なカム面
１１ａで加圧される。
【００１３】可動パンチ７は、パンチ支持ブロック１２
にパンチ部材１３を固定したもので、該パンチ部材１３
には、ワークＷを押さえるパッド１４が遊嵌されてボル
ト１５でパンチ支持ブロック１２に移動可能に係止さ
れ、バネ１６で前向きに弾発されている。該パンチ支持
ブロック１２の背面上部には、傾斜した受圧面１７が設
けられ、上型３のパンチ駆動カム１８の傾斜したカム面
１８ａで加圧される。また、可動ダイ６と可動パンチ７
は、戻しバネ１９で互いに分離するように加圧されてお
り、左右の可動ダイ６，６は下型２の中央にあけた落下
口２０に臨んで設けたストッパ２１で内方位置が規制さ
れ、可動パンチ７はストッパ２ａで外方位置が規制され
る。可動ダイ６，６間に形成される間隙２２は、下型２
に設けた落下口２０に連通している。
にパンチ部材１３を固定したもので、該パンチ部材１３
には、ワークＷを押さえるパッド１４が遊嵌されてボル
ト１５でパンチ支持ブロック１２に移動可能に係止さ
れ、バネ１６で前向きに弾発されている。該パンチ支持
ブロック１２の背面上部には、傾斜した受圧面１７が設
けられ、上型３のパンチ駆動カム１８の傾斜したカム面
１８ａで加圧される。また、可動ダイ６と可動パンチ７
は、戻しバネ１９で互いに分離するように加圧されてお
り、左右の可動ダイ６，６は下型２の中央にあけた落下
口２０に臨んで設けたストッパ２１で内方位置が規制さ
れ、可動パンチ７はストッパ２ａで外方位置が規制され
る。可動ダイ６，６間に形成される間隙２２は、下型２
に設けた落下口２０に連通している。
【００１４】以上の構成であるから、図２の状態でワー
クＷを図外の支持部材に支持させておき、図３の位置ま
で上型３を下降させると、まずダイ駆動カム１１が受圧
面１０を押して可動ダイ６を前進させ、ダイ部材９がワ
ークＷの縦壁ａの内側に当接するまで前進させる。次に
パンチ駆動カム１８が受圧面１７を押して可動パンチ７
をダイ６に向けて前進させ、パッド１４がワークＷを押
さえたのち、パンチ部材１３が側壁ａ及びダイ穴９ａ中
に押し込まれて穴ｄを穴抜きし、抜き屑を抜き屑排出穴
９ｂ，８ａに押し出し、間隙２２、落下口２０から排出
させる。
クＷを図外の支持部材に支持させておき、図３の位置ま
で上型３を下降させると、まずダイ駆動カム１１が受圧
面１０を押して可動ダイ６を前進させ、ダイ部材９がワ
ークＷの縦壁ａの内側に当接するまで前進させる。次に
パンチ駆動カム１８が受圧面１７を押して可動パンチ７
をダイ６に向けて前進させ、パッド１４がワークＷを押
さえたのち、パンチ部材１３が側壁ａ及びダイ穴９ａ中
に押し込まれて穴ｄを穴抜きし、抜き屑を抜き屑排出穴
９ｂ，８ａに押し出し、間隙２２、落下口２０から排出
させる。
【００１５】ここで上型３を上昇させれば、各部は図２
の状態に戻り、次のワークを加工することができる。な
お、前記の作動において、パッド１４がワークＷを押さ
える時期は、ダイ部材９がワークＷに当接する前であっ
てもよい。
の状態に戻り、次のワークを加工することができる。な
お、前記の作動において、パッド１４がワークＷを押さ
える時期は、ダイ部材９がワークＷに当接する前であっ
てもよい。
【００１６】図示の実施の形態において、可動ダイ６の
作動前における中心線０からダイ端面までの距離Ｌ1又
は可動ダイ６の厚さは、可動ダイ６の剛性を損なわない
程度の小さいものでよいから、縦壁ａ，ａの間隔ｅが小
さいワークＷに対して配置するのに支障がない長さ又は
厚さに決めることができる。一方、可動ダイ６と可動パ
ンチ７は、その移動方向に傾斜するのを防止するため
に、下部の摺動部分の移動方向の長さを大にしなければ
ならず、該長さを大にしてもパンチ部材１３がダイ穴９
ａに嵌入できるように、パンチ部材１３を長いものとし
てパンチ端面を前方へ出す必要があり、ストッパ２ｄに
接する外端部分からパンチ端面までの長さＬ2を前記Ｌ1
よりかなり大きくしなければならないが、該長さＬ
2は、縦壁ａ，ａの間隔ｅと無関係に、長いパンチ部材
１３を用いて設定することができ、また、このようにす
ることによりパンチ部材１３にパッド１４を装着するこ
とも可能になる。
作動前における中心線０からダイ端面までの距離Ｌ1又
は可動ダイ６の厚さは、可動ダイ６の剛性を損なわない
程度の小さいものでよいから、縦壁ａ，ａの間隔ｅが小
さいワークＷに対して配置するのに支障がない長さ又は
厚さに決めることができる。一方、可動ダイ６と可動パ
ンチ７は、その移動方向に傾斜するのを防止するため
に、下部の摺動部分の移動方向の長さを大にしなければ
ならず、該長さを大にしてもパンチ部材１３がダイ穴９
ａに嵌入できるように、パンチ部材１３を長いものとし
てパンチ端面を前方へ出す必要があり、ストッパ２ｄに
接する外端部分からパンチ端面までの長さＬ2を前記Ｌ1
よりかなり大きくしなければならないが、該長さＬ
2は、縦壁ａ，ａの間隔ｅと無関係に、長いパンチ部材
１３を用いて設定することができ、また、このようにす
ることによりパンチ部材１３にパッド１４を装着するこ
とも可能になる。
【００１７】なお、図示の形態において、ダイ部材９ａ
下部の凹部９ｃは、ワークＷの内フランジｃと干渉しな
いように設けたものであるが、該内フランジｃを備えて
いないワークに対しては、凹部９ｃを設ける必要がな
い。
下部の凹部９ｃは、ワークＷの内フランジｃと干渉しな
いように設けたものであるが、該内フランジｃを備えて
いないワークに対しては、凹部９ｃを設ける必要がな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、請求項
１の手段によれば、可動ダイを内側に設け、可動パンチ
を外側に設けたことにより、２枚の縦壁の間隔が小さい
ワークであっても２枚同時に穴抜きできる構成にするこ
とができ、また可動ダイと可動パンチを、上型の一往復
の動作で操作できるから、構成及び作用が簡単、確実で
ある効果を有する。
１の手段によれば、可動ダイを内側に設け、可動パンチ
を外側に設けたことにより、２枚の縦壁の間隔が小さい
ワークであっても２枚同時に穴抜きできる構成にするこ
とができ、また可動ダイと可動パンチを、上型の一往復
の動作で操作できるから、構成及び作用が簡単、確実で
ある効果を有する。
【００１９】また、請求項２の手段によれば、２枚の縦
壁の下端に内フランジのあるワークであっても、該内フ
ランジを上側にする反転操作をすることなく穴抜き加工
をすることができる効果がある。
壁の下端に内フランジのあるワークであっても、該内フ
ランジを上側にする反転操作をすることなく穴抜き加工
をすることができる効果がある。
【図１】 本発明の金型で加工するワークの一例を示す
平面図及び縦断面図
平面図及び縦断面図
【図２】 本発明の金型の作動前の縦断面図
【図３】 同じく作動後の作動前の縦断面図
２ … 下型 ３ … 上型 ６ … 可動ダイ ７ … 可動
パンチ ８ … ダイ支持ブロック ８ａ，９ｂ … 抜き
屑排出穴 ９ … ダイ部材 ９ａ … ダイ
穴 １０，１７ … 受圧面 １１
… ダイ駆動カム １２ … パンチ支持ブロック １３ … パ
ンチ部材 １４ … パッド １８ … パ
ンチ駆動カム １９ … 戻しバネ
パンチ ８ … ダイ支持ブロック ８ａ，９ｂ … 抜き
屑排出穴 ９ … ダイ部材 ９ａ … ダイ
穴 １０，１７ … 受圧面 １１
… ダイ駆動カム １２ … パンチ支持ブロック １３ … パ
ンチ部材 １４ … パッド １８ … パ
ンチ駆動カム １９ … 戻しバネ
Claims (2)
- 【請求項１】 外側に向けて開口するダイ穴と該ダイ穴
に続く抜き屑排出穴をもち、内側上部に受圧面を設けた
一対の可動ダイを、左右対称且つ摺動自在に下型上に配
置し、前記ダイ穴と共同するパンチ部材を内側に向けて
突設し、外側に受圧面を設けた一対の可動パンチを、下
型上に左右対称且つ摺動自在に配置すると共に、対向す
る可動ダイと可動パンチの間に分離方向に作用する戻し
バネを介設し、前記一対の可動ダイの受圧面に作用する
ダイ駆動カムと、該ダイ駆動カムから遅れて前記一対の
可動パンチの受圧面に作用する一対のパンチ駆動カム
を、上型に設けたことを特徴とする、ダイ可動式穴抜き
金型。 - 【請求項２】 請求項１において、可動ダイのダイ穴の
下方に製品のフランジが進入できる凹部を設けたことを
特徴とする、ダイ可動式穴抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078097A JPH11114892A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | ダイ可動式穴抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078097A JPH11114892A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | ダイ可動式穴抜き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114892A true JPH11114892A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17629860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28078097A Withdrawn JPH11114892A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | ダイ可動式穴抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447368A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 贵州天义汽车电器有限公司 | 一种继电器汇流片同步顶舌装置 |
| CN105538407A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 东莞朗诚微电子设备有限公司 | 集成电路电路框架分离模具中的产品分离方法及分离结构 |
| CN109201872A (zh) * | 2017-07-01 | 2019-01-15 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种密孔加工方法 |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP28078097A patent/JPH11114892A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447368A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 贵州天义汽车电器有限公司 | 一种继电器汇流片同步顶舌装置 |
| CN105538407A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 东莞朗诚微电子设备有限公司 | 集成电路电路框架分离模具中的产品分离方法及分离结构 |
| CN109201872A (zh) * | 2017-07-01 | 2019-01-15 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种密孔加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |