JPH11111453A - 有機ｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ素子とその製造方法Info
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- JPH11111453A JPH11111453A JP9284341A JP28434197A JPH11111453A JP H11111453 A JPH11111453 A JP H11111453A JP 9284341 A JP9284341 A JP 9284341A JP 28434197 A JP28434197 A JP 28434197A JP H11111453 A JPH11111453 A JP H11111453A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/842—Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
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- H10K50/842—Containers
- H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/87—Arrangements for heating or cooling
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、耐久性があり、表示も良好な
有機ＥＬ素子とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ガラスや石英、樹脂等の透明な基板３０
の表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により形成された透
明電極３２と、この透明電極３２に積層されたホール輸
送材料及び電子輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ
材料からなる発光層３４と、発光層３４に積層され透明
電極３２に対向して形成された背面電極３６を設ける。
背面電極３６に接着し発光層３４全体を覆って発光層３
４を密封した気密性材料４０を設ける。
有機ＥＬ素子とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ガラスや石英、樹脂等の透明な基板３０
の表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により形成された透
明電極３２と、この透明電極３２に積層されたホール輸
送材料及び電子輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ
材料からなる発光層３４と、発光層３４に積層され透明
電極３２に対向して形成された背面電極３６を設ける。
背面電極３６に接着し発光層３４全体を覆って発光層３
４を密封した気密性材料４０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面光源やディ
スプレイ、その他所定のパターン等の発光表示に用いら
れる有機ＥＬ素子とその製造方法に関する。
スプレイ、その他所定のパターン等の発光表示に用いら
れる有機ＥＬ素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の有機ＥＬ（エレクトロルミネッセ
ンス）素子は、図２に示すように、ガラス基板１０に透
光性のＩＴＯ膜による透明電極１２を形成し、その表面
に発光層１４を全面蒸着またはマスク蒸着により形成し
ている。この発光層１４は、有機ＥＬ材料であり、トリ
フェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送材料を
設け、その上に発光材料であるアルミキレート錯体（Ａ
ｌｑ3）等の電子輸送材料を積層したものや、これらの
混合層からなる。そしてその表面に、Ａｌ，Ｌｉ，Ａ
ｇ，Ｍｇ，Ｉｎ等の背面電極１６を、上記透明電極１２
と対向するように蒸着等で形成している。この有機ＥＬ
素子は、陽極である透明電極１２と陰極の背面電極１６
との間に所定の電流を流し、発光させるものであるが、
この発光層１４の有機ＥＬ材料は化学的に脆弱な材料で
あり、特に水分の存在下で、容易に劣化するものであ
る。従って、有機ＥＬ材料の発光層１４は、ガラス基板
１０と背面ガラス板１８との間で周囲を接着剤２０で封
止し密閉していた。そして、ガラス基板１０と背面ガラ
ス板１８との間の空間２２には乾燥したチッソが充填さ
れていた。
ンス）素子は、図２に示すように、ガラス基板１０に透
光性のＩＴＯ膜による透明電極１２を形成し、その表面
に発光層１４を全面蒸着またはマスク蒸着により形成し
ている。この発光層１４は、有機ＥＬ材料であり、トリ
フェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送材料を
設け、その上に発光材料であるアルミキレート錯体（Ａ
ｌｑ3）等の電子輸送材料を積層したものや、これらの
混合層からなる。そしてその表面に、Ａｌ，Ｌｉ，Ａ
ｇ，Ｍｇ，Ｉｎ等の背面電極１６を、上記透明電極１２
と対向するように蒸着等で形成している。この有機ＥＬ
素子は、陽極である透明電極１２と陰極の背面電極１６
との間に所定の電流を流し、発光させるものであるが、
この発光層１４の有機ＥＬ材料は化学的に脆弱な材料で
あり、特に水分の存在下で、容易に劣化するものであ
る。従って、有機ＥＬ材料の発光層１４は、ガラス基板
１０と背面ガラス板１８との間で周囲を接着剤２０で封
止し密閉していた。そして、ガラス基板１０と背面ガラ
ス板１８との間の空間２２には乾燥したチッソが充填さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、接着剤２０の幅が狭いと、接着剤２０と背面ガラス
板１８との境界面や接着剤２０自体を通過して水分の浸
入があり、発光層１４が劣化してしまうという問題があ
った。また、封入したチッソガスの膨張収縮によりさら
に水分の浸入が助長されるという問題もあった。しか
し、これを防ぐためには接着剤２０の幅を６ｍｍ以上に
する必要があるが、広くすると有効発光面積が相対的に
狭くなってしまうという問題もある。さらに、ＥＬ素子
は、発光により発熱するが、封入されたチッソガスの空
間２２により熱が逃げにくく、この熱による発光層１４
の劣化も問題であった。
合、接着剤２０の幅が狭いと、接着剤２０と背面ガラス
板１８との境界面や接着剤２０自体を通過して水分の浸
入があり、発光層１４が劣化してしまうという問題があ
った。また、封入したチッソガスの膨張収縮によりさら
に水分の浸入が助長されるという問題もあった。しか
し、これを防ぐためには接着剤２０の幅を６ｍｍ以上に
する必要があるが、広くすると有効発光面積が相対的に
狭くなってしまうという問題もある。さらに、ＥＬ素子
は、発光により発熱するが、封入されたチッソガスの空
間２２により熱が逃げにくく、この熱による発光層１４
の劣化も問題であった。
【０００４】この発明は、上記従来の技術に鑑みてなさ
れたもので、簡単な構成で、耐久性があり、表示も良好
な有機ＥＬ素子とその製造方法を提供することを目的と
する。
れたもので、簡単な構成で、耐久性があり、表示も良好
な有機ＥＬ素子とその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ガラスや石
英、樹脂等の透明な基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材
料により形成された透明電極と、この透明電極に積層さ
れたホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光材料に
よる有機ＥＬ材料からなる発光層と、上記発光層に積層
され上記透明電極に対向して形成された背面電極と、上
記背面電極に接着し上記発光層全体を覆って上記発光層
を密封した気密性材料とを設けた有機ＥＬ素子である。
上記気密性材料は、上記有機ＥＬ材料と反応せず、透水
性、透気性、含水性を有しない接着剤である樹脂材料を
介して接着されたガラス板やセラミックス板、金属板等
の背面板である。さらに上記接着剤は、熱伝導率が比較
的高く、上記有機ＥＬ材料と反応しない材料である。ま
た、上記接着剤と気密性材料の少なくとも何れか一方が
黒色または暗色材料である。
英、樹脂等の透明な基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材
料により形成された透明電極と、この透明電極に積層さ
れたホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光材料に
よる有機ＥＬ材料からなる発光層と、上記発光層に積層
され上記透明電極に対向して形成された背面電極と、上
記背面電極に接着し上記発光層全体を覆って上記発光層
を密封した気密性材料とを設けた有機ＥＬ素子である。
上記気密性材料は、上記有機ＥＬ材料と反応せず、透水
性、透気性、含水性を有しない接着剤である樹脂材料を
介して接着されたガラス板やセラミックス板、金属板等
の背面板である。さらに上記接着剤は、熱伝導率が比較
的高く、上記有機ＥＬ材料と反応しない材料である。ま
た、上記接着剤と気密性材料の少なくとも何れか一方が
黒色または暗色材料である。
【０００６】またこの発明は、ガラスや石英、樹脂等の
透明な基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により透明
電極を形成し、この透明電極にホール輸送材料及び電子
輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ材料からなる発
光層を真空蒸着等により積層し、上記発光層に背面電極
を真空蒸着等により積層し、上記背面電極に接着すると
ともに上記発光層全体を覆って上記発光層を密封する接
着剤を塗布し、気密性材料を接合する有機ＥＬ素子の製
造方法である。
透明な基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により透明
電極を形成し、この透明電極にホール輸送材料及び電子
輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ材料からなる発
光層を真空蒸着等により積層し、上記発光層に背面電極
を真空蒸着等により積層し、上記背面電極に接着すると
ともに上記発光層全体を覆って上記発光層を密封する接
着剤を塗布し、気密性材料を接合する有機ＥＬ素子の製
造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を基にして説明する。図１はこの発明の有機Ｅ
Ｌ素子の一実施形態を示すもので、この実施形態の有機
ＥＬ素子は、ガラスや石英、樹脂等の透明な基板３０の
一方の側にＩＴＯ等の透明な電極材料による透明電極３
２が形成されている。透明電極３２は、０．１〜０．４
μｍ程度の厚さで、所定のピッチで所定の幅の透明電極
３２に形成されている。
いて図面を基にして説明する。図１はこの発明の有機Ｅ
Ｌ素子の一実施形態を示すもので、この実施形態の有機
ＥＬ素子は、ガラスや石英、樹脂等の透明な基板３０の
一方の側にＩＴＯ等の透明な電極材料による透明電極３
２が形成されている。透明電極３２は、０．１〜０．４
μｍ程度の厚さで、所定のピッチで所定の幅の透明電極
３２に形成されている。
【０００８】透明電極３２の表面には、５００Å程度の
ホール輸送材料、及び５００Å程度の電子輸送材料その
他発光材料による有機ＥＬ材料からなる発光層３４が積
層される。そして、発光層の３４の電子輸送材料の表面
には、例えばＬｉを０．０１〜０．０５％程度含む純度
９９％程度のＡｌ−Ｌｉ合金、その他Ａｌ−Ｍｇ等の陰
極材料による背面電極３６が、適宜の５００Å〜１００
０Å程度の厚さで、透明電極３２と対向して形成されて
いる。さらに、この背面電極３６の表面には、適宜９
９．９９９％以上の純度のＡｌ等によるによる図示しな
い導電パターンが形成されていても良い。
ホール輸送材料、及び５００Å程度の電子輸送材料その
他発光材料による有機ＥＬ材料からなる発光層３４が積
層される。そして、発光層の３４の電子輸送材料の表面
には、例えばＬｉを０．０１〜０．０５％程度含む純度
９９％程度のＡｌ−Ｌｉ合金、その他Ａｌ−Ｍｇ等の陰
極材料による背面電極３６が、適宜の５００Å〜１００
０Å程度の厚さで、透明電極３２と対向して形成されて
いる。さらに、この背面電極３６の表面には、適宜９
９．９９９％以上の純度のＡｌ等によるによる図示しな
い導電パターンが形成されていても良い。
【０００９】この表面には、さらに、背面電極３６に接
着し発光層３４全体を覆って発光層３４を密封した気密
性の高い接着剤３８が設けられている。接着剤３８は、
有機ＥＬ材料と反応しない樹脂材料であり、透水性、透
気性、含水性を有せず気密水密性が高く、発光層３４及
び背面電極３６の接続部３６ａを残して発光層３４を気
密状態で、空気層がないように密着して密封している。
この気密材料３８は、例えば２液エポキシ樹脂（チガガ
イギ社製アラルダイト）や、ＵＶ硬化エポキシ樹脂、Ｕ
Ｖ硬化アクリル樹脂等の接着剤である。さらに、この接
着剤３８に、背面板としてガラス板やセラミックス板、
表面を絶縁処理した金属板等の気密性材料４０が密着さ
れている。なお、金属板は、接着剤３８の厚さが均一
で、背面電極３６との短絡がなければ、表面を絶縁して
ない金属板でも良い。そして、気密性材料４０の外表面
に、アルミニウムやセラミックスにより形成した放熱フ
ィン４２が接合されている。ここで、接着剤３８と気密
性材料４０の少なくとも何れか一方が黒色または暗色材
料である方が好ましい。これにより、発光層３４からの
光の反射を抑えることができ、表示面のコントラストが
向上する。
着し発光層３４全体を覆って発光層３４を密封した気密
性の高い接着剤３８が設けられている。接着剤３８は、
有機ＥＬ材料と反応しない樹脂材料であり、透水性、透
気性、含水性を有せず気密水密性が高く、発光層３４及
び背面電極３６の接続部３６ａを残して発光層３４を気
密状態で、空気層がないように密着して密封している。
この気密材料３８は、例えば２液エポキシ樹脂（チガガ
イギ社製アラルダイト）や、ＵＶ硬化エポキシ樹脂、Ｕ
Ｖ硬化アクリル樹脂等の接着剤である。さらに、この接
着剤３８に、背面板としてガラス板やセラミックス板、
表面を絶縁処理した金属板等の気密性材料４０が密着さ
れている。なお、金属板は、接着剤３８の厚さが均一
で、背面電極３６との短絡がなければ、表面を絶縁して
ない金属板でも良い。そして、気密性材料４０の外表面
に、アルミニウムやセラミックスにより形成した放熱フ
ィン４２が接合されている。ここで、接着剤３８と気密
性材料４０の少なくとも何れか一方が黒色または暗色材
料である方が好ましい。これにより、発光層３４からの
光の反射を抑えることができ、表示面のコントラストが
向上する。
【００１０】ここで、発光層３４は、母体材料のうちホ
ール輸送材料としては、トリフェニルアミン誘導体（Ｔ
ＰＤ）、ヒドラゾン誘導体、アリールアミン誘導体等が
ある。また、電子輸送材料としては、アルミキレート錯
体（Ａｌｑ3）、ジスチリルビフェニル誘導体（ＤＰＶ
Ｂｉ）、オキサジアゾール誘導体、ビスチリルアントラ
セン誘導体、ベンゾオキサゾールチオフェン誘導体、ペ
リレン類、チアゾール類等を用いる。さらに、適宜の発
光材料を混合しても良く、ホール輸送材料と電子輸送材
料を混合した発光層３４を形成しても良く、その場合、
ホール輸送材料と電子輸送材料の比は、１０：９０乃至
９０：１０の範囲で適宜変更可能である。
ール輸送材料としては、トリフェニルアミン誘導体（Ｔ
ＰＤ）、ヒドラゾン誘導体、アリールアミン誘導体等が
ある。また、電子輸送材料としては、アルミキレート錯
体（Ａｌｑ3）、ジスチリルビフェニル誘導体（ＤＰＶ
Ｂｉ）、オキサジアゾール誘導体、ビスチリルアントラ
セン誘導体、ベンゾオキサゾールチオフェン誘導体、ペ
リレン類、チアゾール類等を用いる。さらに、適宜の発
光材料を混合しても良く、ホール輸送材料と電子輸送材
料を混合した発光層３４を形成しても良く、その場合、
ホール輸送材料と電子輸送材料の比は、１０：９０乃至
９０：１０の範囲で適宜変更可能である。
【００１１】この実施形態のＥＬ素子の製造方法は、透
明な基板３０の表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により
透明電極３２を形成し、この透明電極３２にホール輸送
材料及び電子輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ材
料からなる発光層を真空蒸着やスパッタリングその他真
空薄膜形成技術により積層し、上記発光層に背面電極３
６を上記真空薄膜形成技術により積層する。そして、背
面電極３６に接着するとともに発光層３４全体を覆って
発光層３４を密封する接着剤３８を塗布する。さらに、
接着剤３８を塗布した後ガラス板やセラミック板、表面
を絶縁処理した金属板等の気密性材料４０を接合する。
そしてその表面に、放熱フィン４２を接着する。
明な基板３０の表面にＩＴＯ等の透明な電極材料により
透明電極３２を形成し、この透明電極３２にホール輸送
材料及び電子輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ材
料からなる発光層を真空蒸着やスパッタリングその他真
空薄膜形成技術により積層し、上記発光層に背面電極３
６を上記真空薄膜形成技術により積層する。そして、背
面電極３６に接着するとともに発光層３４全体を覆って
発光層３４を密封する接着剤３８を塗布する。さらに、
接着剤３８を塗布した後ガラス板やセラミック板、表面
を絶縁処理した金属板等の気密性材料４０を接合する。
そしてその表面に、放熱フィン４２を接着する。
【００１２】ここで蒸着条件は、例えば、真空度が６×
１０-6Ｔｏｒｒで、有機ＥＬ材料の場合５０Å／ｓｅｃ
の蒸着速度で成膜させる。また、発光層３４等は、フラ
ッシュ蒸着により形成しても良い。フラッシュ蒸着法
は、予め所定の比率で混合した有機ＥＬ材料を、３００
〜６００℃好ましくは、４００〜５００℃に加熱した蒸
着源に落下させ、有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるもの
である。また、その有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急
速にその容器を加熱し、一気に蒸着させるものでも良
い。
１０-6Ｔｏｒｒで、有機ＥＬ材料の場合５０Å／ｓｅｃ
の蒸着速度で成膜させる。また、発光層３４等は、フラ
ッシュ蒸着により形成しても良い。フラッシュ蒸着法
は、予め所定の比率で混合した有機ＥＬ材料を、３００
〜６００℃好ましくは、４００〜５００℃に加熱した蒸
着源に落下させ、有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるもの
である。また、その有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急
速にその容器を加熱し、一気に蒸着させるものでも良
い。
【００１３】この実施形態のＥＬ素子によれば、発光層
３４と接着剤３８、気密性材料４０との間に空間層がな
く、放熱効果が高いので、発光層３４の有機ＥＬ材料の
劣化が少なく、水分の浸入も確実に防止されるので、水
分による劣化もない。さらに、方放熱フィン４２を設け
ることにより、より放熱効果が高まり、熱による劣化を
確実に防止することができる。
３４と接着剤３８、気密性材料４０との間に空間層がな
く、放熱効果が高いので、発光層３４の有機ＥＬ材料の
劣化が少なく、水分の浸入も確実に防止されるので、水
分による劣化もない。さらに、方放熱フィン４２を設け
ることにより、より放熱効果が高まり、熱による劣化を
確実に防止することができる。
【００１４】なお、この発明の有機ＥＬ素子は、適宜の
有機ＥＬ材料を選択し得るものであり、上記実施形態に
限定されない。電極等の薄膜の形成は、蒸着以外のスパ
ッタリングやその他の真空薄膜形成技術により形成して
も良い。
有機ＥＬ材料を選択し得るものであり、上記実施形態に
限定されない。電極等の薄膜の形成は、蒸着以外のスパ
ッタリングやその他の真空薄膜形成技術により形成して
も良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明の有機ＥＬ素子とその製造方法
は、熱や水分等による有機ＥＬ材料の劣化を大幅に抑え
ることができ、素子の耐久性を増すことができる。しか
も製造方法も容易なものであり、構造も簡単なものであ
る。
は、熱や水分等による有機ＥＬ材料の劣化を大幅に抑え
ることができ、素子の耐久性を増すことができる。しか
も製造方法も容易なものであり、構造も簡単なものであ
る。
【図１】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来の技術の有機ＥＬ素子を示す断面図であ
る。
る。
１０，３０ 基板 １２，３２ 透明電極 １４，３４ 発光層 １６，３６ 背面電極 ３８ 接着剤 ４０ 気密性材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 守光 富山県上新川郡大沢野町下大久保3158番地 北陸電気工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 透明な基板表面に透明な電極材料により
形成された透明電極と、この透明電極に積層された有機
ＥＬ材料からなる発光層と、上記発光層に積層され上記
透明電極に対向して形成された背面電極と、上記背面電
極に接着し上記発光層全体を覆って上記発光層を密封し
た気密性材料とを設けた有機ＥＬ素子。 - 【請求項２】 上記気密性材料は、上記有機ＥＬ材料と
反応しない樹脂材料を介して接着された背面板である請
求項１記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項３】 上記接着剤は、熱伝導率が比較的高く、
上記有機ＥＬ材料と反応せず、透水性、透気性、含水性
を有しない材料である請求項１または２記載の有機ＥＬ
素子。 - 【請求項４】 上記接着剤と気密性材料の少なくとも何
れか一方が黒色または暗色材料である請求項１，２また
は３記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項５】 透明な基板表面に透明な電極材料により
透明電極を形成し、この透明電極に有機ＥＬ材料からな
る発光層を真空薄膜形成技術により積層し、上記発光層
に背面電極を真空薄膜形成技術により積層し、上記背面
電極に接着するとともに上記発光層全体を覆って上記発
光層を密封する接着剤を塗布し、上記発光層を密封する
気密性材料を接合する有機ＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284341A JPH11111453A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284341A JPH11111453A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111453A true JPH11111453A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17677330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9284341A Pending JPH11111453A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111453A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343559A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-29 | Rohm Co Ltd | 有機ｅｌ表示装置 |
| JP2005283911A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス表示パネル |
| JP2006294612A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Lg Electronics Inc | 電界発光表示装置 |
| JP2007080713A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Pioneer Electronic Corp | 有機ｅｌパネル及びその製造方法 |
| JP2008181832A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス発光装置及び有機エレクトロルミネッセンス照明装置 |
| US7495390B2 (en) | 2000-12-23 | 2009-02-24 | Lg Display Co., Ltd. | Electro-luminescence device with improved thermal conductivity |
| JP2010250943A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Rohm Co Ltd | 有機ｅｌ装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9284341A patent/JPH11111453A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7495390B2 (en) | 2000-12-23 | 2009-02-24 | Lg Display Co., Ltd. | Electro-luminescence device with improved thermal conductivity |
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| JP4647134B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-03-09 | ローム株式会社 | 有機ｅｌ表示装置 |
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| JP2008181832A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス発光装置及び有機エレクトロルミネッセンス照明装置 |
| JP2010250943A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Rohm Co Ltd | 有機ｅｌ装置 |
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