JP2003234179A - Ｏｌｅｄディスプレイ - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/873—Encapsulations
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＯＬＥＤディスプレイは、有機膜の劣
化を防ぐため気密性容器を貼り合わせた構造で、接着に
ＵＶ硬化樹脂を用るが、気密性容器内による空間に不活
性ガスを有し、ＯＬＥＤ素子の発熱、停止後の冷却の繰
り返しで接着樹脂部から呼吸することになり、樹脂の性
質上、経年的に酸素、湿気の侵入は課題。 【解決手段】 ガラスなどの光透過性基板１上に第1の
電極２形成し、第1の電極２上に有機発光材料を含む有
機膜６を積層。有機膜６上に第２の電極９を形成。第２
の電極９上部に基板１全体を覆うようにＤＬＣ（ダイヤ
モンドライクカーボン）膜１０を成膜。ＤＬＣ膜１０上
全面にＤＬＣ膜１０を保護する保護膜12設けている。酸
素、湿気などで劣化しやすい有機膜６に対して、ＤＬＣ
膜１０を直接成膜し密閉させ、信頼性を高め、長寿命化
できる。
化を防ぐため気密性容器を貼り合わせた構造で、接着に
ＵＶ硬化樹脂を用るが、気密性容器内による空間に不活
性ガスを有し、ＯＬＥＤ素子の発熱、停止後の冷却の繰
り返しで接着樹脂部から呼吸することになり、樹脂の性
質上、経年的に酸素、湿気の侵入は課題。 【解決手段】 ガラスなどの光透過性基板１上に第1の
電極２形成し、第1の電極２上に有機発光材料を含む有
機膜６を積層。有機膜６上に第２の電極９を形成。第２
の電極９上部に基板１全体を覆うようにＤＬＣ（ダイヤ
モンドライクカーボン）膜１０を成膜。ＤＬＣ膜１０上
全面にＤＬＣ膜１０を保護する保護膜12設けている。酸
素、湿気などで劣化しやすい有機膜６に対して、ＤＬＣ
膜１０を直接成膜し密閉させ、信頼性を高め、長寿命化
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＬＥＤディスプ
レイに関し、特にその構成に関する。（ＯＬＥＤは、オ
ーガニック・ライティング・エミッション・ダイオード
の略称である。）
レイに関し、特にその構成に関する。（ＯＬＥＤは、オ
ーガニック・ライティング・エミッション・ダイオード
の略称である。）
【０００２】
【従来の技術】互いに対向する一対の電極間に、有機発
光層が挟持され、この有機発光層に一方の電極（陰極）
から電子が注入されるとともに、他方の電極（陽極）か
ら正孔が注入されることにより、有機発光層内で電子と
正孔とが結合して発光するＯＬＥＤ素子は、視認性及び
耐衝撃性に優れているとともに、有機発光層を形成する
有機物の発光色が多様である等の利点を有することか
ら、例えば各種情報産業機器用のディスプレイや光源に
好適に用いられている。
光層が挟持され、この有機発光層に一方の電極（陰極）
から電子が注入されるとともに、他方の電極（陽極）か
ら正孔が注入されることにより、有機発光層内で電子と
正孔とが結合して発光するＯＬＥＤ素子は、視認性及び
耐衝撃性に優れているとともに、有機発光層を形成する
有機物の発光色が多様である等の利点を有することか
ら、例えば各種情報産業機器用のディスプレイや光源に
好適に用いられている。
【０００３】ここで、発光層に利用する固体有機材料
は、一般に水分や酸素等に侵されやすく、大気中でＯＬ
ＥＤ素子を駆動すると、その発光特性が急激に劣化す
る。そこで、ＯＬＥＤ素子では、素子自体を密閉して大
気から隔離している。加えて、密閉雰囲気を不活性ガス
等で置換するようにしている。このような密閉構造は、
例えば特開平９−１４８０６６号公報や特開平１０−２
７５６７９号公報に開示されている。
は、一般に水分や酸素等に侵されやすく、大気中でＯＬ
ＥＤ素子を駆動すると、その発光特性が急激に劣化す
る。そこで、ＯＬＥＤ素子では、素子自体を密閉して大
気から隔離している。加えて、密閉雰囲気を不活性ガス
等で置換するようにしている。このような密閉構造は、
例えば特開平９−１４８０６６号公報や特開平１０−２
７５６７９号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この密閉され
た気密性容器は貼り合わせ構造で、接着にＵＶ硬化樹脂
（紫外線硬化樹脂）を用いるのが一般的で、気密性容器
内による空間に不活性ガスがあるため、ＯＬＥＤ素子の
発熱、停止後の冷却の繰り返しで接着樹脂部から呼吸す
ることになり、樹脂の性質上、経年的に酸素、湿気の侵
入が課題である。そのために乾燥剤を封入するなど対策
しているが、寿命の点で課題が残る。また、極めて薄く
形成できるＯＬＥＤ素子が、乾燥剤を含む密閉構造のた
め厚みのあるディスプレイになっていた。
た気密性容器は貼り合わせ構造で、接着にＵＶ硬化樹脂
（紫外線硬化樹脂）を用いるのが一般的で、気密性容器
内による空間に不活性ガスがあるため、ＯＬＥＤ素子の
発熱、停止後の冷却の繰り返しで接着樹脂部から呼吸す
ることになり、樹脂の性質上、経年的に酸素、湿気の侵
入が課題である。そのために乾燥剤を封入するなど対策
しているが、寿命の点で課題が残る。また、極めて薄く
形成できるＯＬＥＤ素子が、乾燥剤を含む密閉構造のた
め厚みのあるディスプレイになっていた。
【０００５】以上のような課題を解決するために、空間
を構成せず、乾燥剤不要の密閉構造を可能にし、極めて
薄いＯＬＥＤディスプレイを提供することが、本発明の
課題である。
を構成せず、乾燥剤不要の密閉構造を可能にし、極めて
薄いＯＬＥＤディスプレイを提供することが、本発明の
課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＯＬＥＤディス
プレイは、光透過性基板上に形成する第１の電極と、前
記第１の電極を形成した基板上に成膜する有機発光材料
を含む有機膜と、前記有機膜上に形成する第２の電極
と、前記第２の電極上部に前記光透過性基板全体を覆う
ように成膜するＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）
膜と、前記ＤＬＣ膜上に形成して前記ＤＬＣ膜を保護す
るための保護膜とからなり、ＤＬＣ膜は緻密でピンホー
ルがなく酸素、湿気遮断膜として機能し、ガラスのよう
な光透過性基板との密着性も高いため有機膜を外気から
の遮断がより良好で、従来よりも薄いＯＬＥＤディスプ
レイを提供できる。
プレイは、光透過性基板上に形成する第１の電極と、前
記第１の電極を形成した基板上に成膜する有機発光材料
を含む有機膜と、前記有機膜上に形成する第２の電極
と、前記第２の電極上部に前記光透過性基板全体を覆う
ように成膜するＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）
膜と、前記ＤＬＣ膜上に形成して前記ＤＬＣ膜を保護す
るための保護膜とからなり、ＤＬＣ膜は緻密でピンホー
ルがなく酸素、湿気遮断膜として機能し、ガラスのよう
な光透過性基板との密着性も高いため有機膜を外気から
の遮断がより良好で、従来よりも薄いＯＬＥＤディスプ
レイを提供できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。 （実施の形態１）請求項１記載のＯＬＥＤディスプレイ
に関して、その実施の形態１を図１に基づいて説明す
る。図１において、ガラスなどの光透過性基板１上に第
１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送層
３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７と金属などの導電性材料８を連続
成膜し、第２の電極９を形成する。前記第２の電極９上
部に前記基板１全体を覆うようにＤＬＣ（ダイヤモンド
ライクカーボン）膜１０を成膜する。前記ＤＬＣ膜１０
は、真空中のチャンバー内でベンゼンまたはトルエンガ
スを注入し、プラズマを立て、数秒の間に１００ｎｍの
ＤＬＣ膜１０を形成する。ＤＬＣ膜１０はピンホールが
なくガラスとの密着性もきわめて高いが、１００ｎｍ以
下の薄膜であるため、スクラッチキズなどでＤＬＣ膜１
０が剥離するのを防止するため前記ＤＬＣ膜１０上全面
に樹脂フィルム１１を保護膜１２として貼付る構成とし
ている。
施の形態について説明する。 （実施の形態１）請求項１記載のＯＬＥＤディスプレイ
に関して、その実施の形態１を図１に基づいて説明す
る。図１において、ガラスなどの光透過性基板１上に第
１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送層
３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７と金属などの導電性材料８を連続
成膜し、第２の電極９を形成する。前記第２の電極９上
部に前記基板１全体を覆うようにＤＬＣ（ダイヤモンド
ライクカーボン）膜１０を成膜する。前記ＤＬＣ膜１０
は、真空中のチャンバー内でベンゼンまたはトルエンガ
スを注入し、プラズマを立て、数秒の間に１００ｎｍの
ＤＬＣ膜１０を形成する。ＤＬＣ膜１０はピンホールが
なくガラスとの密着性もきわめて高いが、１００ｎｍ以
下の薄膜であるため、スクラッチキズなどでＤＬＣ膜１
０が剥離するのを防止するため前記ＤＬＣ膜１０上全面
に樹脂フィルム１１を保護膜１２として貼付る構成とし
ている。
【０００８】以上の構成で酸素、湿気などで劣化しやす
い有機膜６に対して、ピンホールがなくガラスとの密着
性もきわめて高いＤＬＣ膜１０を直接成膜し密閉させる
ことで、極めて信頼性の高い長寿命で薄いＯＬＥＤディ
スプレイを提供できる。 ＤＬＣ膜１０の成膜時の有機
膜に対するプラズマダメージも極めて短時間で必要な膜
厚を確保できるので、成膜中に有機膜が劣化することは
ない。
い有機膜６に対して、ピンホールがなくガラスとの密着
性もきわめて高いＤＬＣ膜１０を直接成膜し密閉させる
ことで、極めて信頼性の高い長寿命で薄いＯＬＥＤディ
スプレイを提供できる。 ＤＬＣ膜１０の成膜時の有機
膜に対するプラズマダメージも極めて短時間で必要な膜
厚を確保できるので、成膜中に有機膜が劣化することは
ない。
【０００９】（実施の形態２）次に請求項２記載のＯＬ
ＥＤディスプレイに関して、その実施の形態２を図２に
基づいて説明する。ガラスなどの光透過性基板１上に第
１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送層
３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７と金属などの導電性材料８を連続
成膜し、第２の電極９を形成する。前記第２の電極９上
部に積層する前記電極９及び有機膜６を保護する第１の
保護膜１３としてアクリル樹脂１4をコーティングし、
さまざまなパターンを構成する有機膜６の凹凸を無くし
平坦化させるものである。前記第１の保護膜１３を含め
前記基板１全体を覆うようにＤＬＣ膜１０を成膜する。
前記ＤＬＣ膜１０はピンホールがなくガラスとの密着性
もきわめて高いが、１００ｎｍ以下の薄膜であるため、
スクラッチキズなどでＤＬＣ膜１０が剥離するのを防止
するため前記ＤＬＣ膜１０上全面に樹脂フィルム１１を
第２の保護膜１５として貼付る構成としている。
ＥＤディスプレイに関して、その実施の形態２を図２に
基づいて説明する。ガラスなどの光透過性基板１上に第
１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送層
３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７と金属などの導電性材料８を連続
成膜し、第２の電極９を形成する。前記第２の電極９上
部に積層する前記電極９及び有機膜６を保護する第１の
保護膜１３としてアクリル樹脂１4をコーティングし、
さまざまなパターンを構成する有機膜６の凹凸を無くし
平坦化させるものである。前記第１の保護膜１３を含め
前記基板１全体を覆うようにＤＬＣ膜１０を成膜する。
前記ＤＬＣ膜１０はピンホールがなくガラスとの密着性
もきわめて高いが、１００ｎｍ以下の薄膜であるため、
スクラッチキズなどでＤＬＣ膜１０が剥離するのを防止
するため前記ＤＬＣ膜１０上全面に樹脂フィルム１１を
第２の保護膜１５として貼付る構成としている。
【００１０】以上の構成で酸素、湿気などで劣化しやす
い有機膜６に対して、ピンホールがなくガラスとの密着
性もきわめて高いＤＬＣ膜１０を直接成膜し密閉させる
ことで、極めて信頼性の高い長寿命のＯＬＥＤディスプ
レイを提供できる。また、第１の保護膜を設け、さまざ
まなパターンを構成する有機膜６の凹凸を無くし平坦化
させることで極めて薄いＤＬＣ膜１０のカバーリングが
確実になり、物理的衝撃でクラックが入るような恐れも
なく、成膜時の有機膜６に対するプラズマダメージから
保護する役割にもなり、極めて信頼性の高い長寿命で薄
いＯＬＥＤディスプレイを提供できる。
い有機膜６に対して、ピンホールがなくガラスとの密着
性もきわめて高いＤＬＣ膜１０を直接成膜し密閉させる
ことで、極めて信頼性の高い長寿命のＯＬＥＤディスプ
レイを提供できる。また、第１の保護膜を設け、さまざ
まなパターンを構成する有機膜６の凹凸を無くし平坦化
させることで極めて薄いＤＬＣ膜１０のカバーリングが
確実になり、物理的衝撃でクラックが入るような恐れも
なく、成膜時の有機膜６に対するプラズマダメージから
保護する役割にもなり、極めて信頼性の高い長寿命で薄
いＯＬＥＤディスプレイを提供できる。
【００１１】（実施の形態３）次に請求項３、４記載の
ＯＬＥＤディスプレイに関して、その実施の形態３を図
３に基づいて説明する。ガラスなどの光透過性基板１上
に第１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送
層３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７とＩＴＯなどの透明導電性材料１
６を連続成膜し、光透過性の第２の電極９を形成する。
前記第２の電極９上部に積層する前記電極９及び有機膜
６を保護する第１の保護膜１３として透明アクリル樹脂
１7をコーティングし、さまざまなパターンを構成する
有機膜６の凹凸を無くし平坦化させる。
ＯＬＥＤディスプレイに関して、その実施の形態３を図
３に基づいて説明する。ガラスなどの光透過性基板１上
に第１の電極２形成し、前記第１の電極２上に正孔輸送
層３、有機発光層４、電子輸送層５をこの順に連続成膜
し、有機発光材料を含む有機膜６を積層する。前記有機
膜６上に電子注入層７とＩＴＯなどの透明導電性材料１
６を連続成膜し、光透過性の第２の電極９を形成する。
前記第２の電極９上部に積層する前記電極９及び有機膜
６を保護する第１の保護膜１３として透明アクリル樹脂
１7をコーティングし、さまざまなパターンを構成する
有機膜６の凹凸を無くし平坦化させる。
【００１２】前記第１の保護膜１３を含め前記基板１全
体を覆うようにＤＬＣ膜１０を成膜する。前記ＤＬＣ膜
１０はピンホールがなくガラスとの密着性もきわめて高
いが、１００ｎｍ以下の薄膜であるため、スクラッチキ
ズなどでＤＬＣ膜１０が剥離するのを防止するため前記
ＤＬＣ膜１０上全面に第２の保護膜１５を貼付る構成と
している。前記第２の保護膜１５は、透明で反射防止機
能やレンズ集光機能など光学補償フィルム１８を貼付け
る構成としている。
体を覆うようにＤＬＣ膜１０を成膜する。前記ＤＬＣ膜
１０はピンホールがなくガラスとの密着性もきわめて高
いが、１００ｎｍ以下の薄膜であるため、スクラッチキ
ズなどでＤＬＣ膜１０が剥離するのを防止するため前記
ＤＬＣ膜１０上全面に第２の保護膜１５を貼付る構成と
している。前記第２の保護膜１５は、透明で反射防止機
能やレンズ集光機能など光学補償フィルム１８を貼付け
る構成としている。
【００１３】以上の構成で、ガラスなどの光透過性基板
１に対して発光する有機膜６の光は第１の電極２を通し
て、基板１側から発光する場合が一般的で、第１の電極
２はＩＴＯなど透明電極１６を用い、その上の第１、２
の保護膜１３、１５も透過性の材料で構成しているた
め、ガラス基板１と反対側に光り取出しが可能で、より
輝度の高いＯＬＥＤディスプレイを提供するものであ
る。更に、前記第２の保護膜１５は、透明で反射防止機
能やレンズ集光機能など光学補償フィルム１８を貼付け
る構成としているため、表示デバイスとしての視認性、
明るさなどが向上し、有機膜６に通電する電流を相対的
に抑えることができる効果を有している。
１に対して発光する有機膜６の光は第１の電極２を通し
て、基板１側から発光する場合が一般的で、第１の電極
２はＩＴＯなど透明電極１６を用い、その上の第１、２
の保護膜１３、１５も透過性の材料で構成しているた
め、ガラス基板１と反対側に光り取出しが可能で、より
輝度の高いＯＬＥＤディスプレイを提供するものであ
る。更に、前記第２の保護膜１５は、透明で反射防止機
能やレンズ集光機能など光学補償フィルム１８を貼付け
る構成としているため、表示デバイスとしての視認性、
明るさなどが向上し、有機膜６に通電する電流を相対的
に抑えることができる効果を有している。
【００１４】
【発明の効果】上記の構成のより、本発明のＯＬＥＤデ
ィスプレイによると、酸素、湿気などで劣化しやすい有
機発光材料を含む有機膜に対して、ピンホールがなくガ
ラスとの密着性もきわめて高いＤＬＣ膜を直接成膜し密
閉させることで、信頼性が良好で、かつ寿命がより延び
た、薄型のＯＬＥＤディスプレイを提供することがで
き、産業的価値が大である。なお、真空蒸着で有機膜や
電極を形成して後、同じ真空中でＤＬＣ膜を連続成膜す
るため、装置もインライン化可能で、生産性も向上し、
ダストなど品質的に安定にできる。
ィスプレイによると、酸素、湿気などで劣化しやすい有
機発光材料を含む有機膜に対して、ピンホールがなくガ
ラスとの密着性もきわめて高いＤＬＣ膜を直接成膜し密
閉させることで、信頼性が良好で、かつ寿命がより延び
た、薄型のＯＬＥＤディスプレイを提供することがで
き、産業的価値が大である。なお、真空蒸着で有機膜や
電極を形成して後、同じ真空中でＤＬＣ膜を連続成膜す
るため、装置もインライン化可能で、生産性も向上し、
ダストなど品質的に安定にできる。
【図１】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤディスプレイ
を示す構成図
を示す構成図
【図２】本発明の実施の形態２のＯＬＥＤディスプレイ
を示す構成図
を示す構成図
【図３】本発明の実施の形態３のＯＬＥＤディスプレイ
を示す構成図
を示す構成図
１ 光透過性基板
２ 第１の電極
６ 有機膜
９ 第２の電極
１０ ＤＬＣ膜
１２ 保護膜
１３ 第１の保護膜
１５ 第２の保護膜
１８ 光学補償フィルム
Claims (4)
- 【請求項１】 光透過性基板上に形成する第１の電極
と、前記第１の電極を形成する基板上に成膜する有機発
光材料を含む有機膜と、前記有機膜上に形成する第２の
電極と、前記第２の電極上部に前記光透過性基板全体を
覆うように成膜するＤＬＣ膜と、前記ＤＬＣ膜上に形成
する前記ＤＬＣ膜を保護するための保護膜とからなるＯ
ＬＥＤディスプレイ。 - 【請求項２】 光透過性基板上に形成する第１の電極
と、前記第１の電極を形成する基板上に成膜する有機発
光材料を含む有機膜と、前記有機膜上に形成する第２の
電極と、前記第２の電極上部に積層する前記電極及び有
機膜を保護するとともに有機膜で構成する表示パターン
による凹凸を平坦化する第１の保護膜と、前記第１の保
護膜上に前記光透過性基板全体を覆うように成膜するＤ
ＬＣ膜と、前記ＤＬＣ膜上に形成するを前記ＤＬＣ膜を
保護する第２の保護膜とからなるＯＬＥＤディスプレ
イ。 - 【請求項３】 前記第２の保護膜として、反射防止機能
またはレンズ集光機能など光学補償フィルムが貼付され
ることを特徴とするの請求項２記載のＯＬＥＤディスプ
レイ。 - 【請求項４】 前記第２の電極及び第１、第２の保護膜
は光透過性の材料であることを特徴とする請求項２記載
のＯＬＥＤディスプレイ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002030502A JP2003234179A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ｏｌｅｄディスプレイ |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002030502A JP2003234179A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ｏｌｅｄディスプレイ |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=27774233
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002030502A Pending JP2003234179A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ｏｌｅｄディスプレイ |
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- 2002-02-07 JP JP2002030502A patent/JP2003234179A/ja active Pending
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