JPH111089A - 水性ボールペン用インキ追従体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造ごとのばらつきが少なく、経時的にも安
定で、離油が少なく、インキに対して悪影響を与えな
い。 【解決手段】 水性ボールペンのインキ追従体におい
て、予め設計目標より高い粘度域で増粘剤を均一に分散
させ、しかる後にこれを溶剤又は他のゲル状物と希釈又
は混合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインキ収容管内に直接収
容する水性ボールペン用インキの尾端部に使用するイン
キ追従体に関する。

【０００２】

【従来の技術】 水性ボールペンのインキの粘度は、類
似の形態を持つ油性ボールペンの粘度が３Pa sec〜２０
Pa secであるのに対し、５０mPa sec〜３Pa secと低いた
め、ペンを上向き又は横向きに放置した場合にはインキ
が漏出してしまう。また、軽度な衝撃でもインキが飛散
し、手や服を汚してしまう恐れがあるため、これを防止
するべくインキ追従体が具備されている。

【０００３】特開昭５７−１５３０７０、特開昭５７−
２００４７２、特開昭６１−５７６７３、特開昭６１−
１４５２６９、特開昭６１−１５１２８９、特開昭６１
−２００１８７、特開昭６１−２６８７８６、特開昭６
２−５０３７９、特開昭６２−１４８５８１、特開昭６
２−１９９４９２、特開昭６３−６０７７、特開平０２
−２４８４８７、特開平０４−２０２２８１、特開平０
５−２７０１９２、特開平０５−２７０１９３、特開平
０６−２００２３５、特開平０６−２２０４１８、特開
平０６−３２８８９０、特開平０６−３３６５８４、特
開平０７−６１１８７、特開平０７−２４２０９３、特
開平０７−２６６７８０、特開平０８−２１７１、特開
平０８−１４２５７０などには、インキ収容管に直接イ
ンキを収容せしめる水性ボールペンにゲル状物もしくは
ゲル状物と固形物を併用するインキ追従体を具備する事
が開示されている。これらは、インキに追従しやすくす
る、落下時の衝撃に耐える、逆流防止効果を高める、見
栄えを良くするなど、多様な目的を主眼とした発明であ
る。

【０００４】これらの共通点としては、横乃至上向きで
放置されても逆流しないように、難揮発性又は不揮発性
溶剤を何らかの増粘剤を用いて疑塑性を与えていること
である。もう一つの特徴としては、旧来の油性ボールペ
ンでは潤滑剤などに用いる一般的なグリース（以下潤滑
グリース）と同等の粘稠度を持つインキ追従体が用いら
れることが多かったが、これと比較すると、粘度、稠度
とも極めて低いものが多いことが挙げられる。これはイ
ンキへの追従性をよくするためである。ボールペンの筆
記に要するインキ量はボール径によってまちまちだが、
細字０.５mm〜太字１.０mmの油性ボールペンでは１００
ｍあたり１０〜３０mgであるのに対し、水性ボールペン
は細字０.３mm〜太字０.７mmで、１００ｍあたり５０〜
３００mgのインキ量を要する。水性ボールペンは５〜１
０倍以上のインキを消費するのでインキ追従体には厳し
いインキ追従性能が要求されきたのである。いきおい油
性ボールペンのインキ追従体に比べて、粘度、稠度の低
いものが用いられてきたのである。

【０００５】一般に潤滑グリースでは粘稠度の低いもの
ほど安定性が悪く、放置しておくと油分が分離してくる
現象（離油）が起こりやすい。また、増粘剤成分が潤滑
グリース中で移動し易いため、疎の部分と密の部分が入
り交じり、均一な状態ではなくなり易い。また、粘稠度
が低いほど２本ロールミルや３本ロールミル、ニーダ
ー、プラネタリーミキサーなどの高粘度用の分散機では
効率よく分散できない。さらにビーズミル、サンドミ
ル、ホモジナイザー、等の低粘度域が得意な分散機で調
製出来るほど低粘度でもない。分散機の効率が悪いと、
経時的な安定性ばかりでなく、ロット毎の粘稠度や均一
性も一定しない。水性ボールペン用のインキ追従体も潤
滑グリースと類似の材料を用いるものであるから、同様
の物理法則に基ずいた経時的挙動を示す。離油が起これ
ばインキ中の界面活性剤に影響してインキ中での効力を
弱めたり、油滴としてインキ流路を分断したりして筆記
に悪影響を及ぼす。また増粘剤成分が潤滑グリース中で
均一性がなければ、追従する部分とインキ収容管内壁に
粒状に付着する物とが出来て、見栄えが悪いばかりで無
く、内壁に付着した分だけ量が減り、最後には揮発防止
や漏洩防止などの追従体として機能も無くなってしま
う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
水性ボールペン用インキ追従体の欠点である製造ロット
毎、或いは経時的な品質の不安定を解消し、安定した性
能を有するインキ追従体とその製造方法を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を鋭意研究の結果、微粒子増粘剤、例えば微粒子シリ
カや、粘土増粘剤、金属石鹸あるいは有機増粘剤を微視
的にも極めて高度に均一化させることを主眼に置くこと
によって、増粘剤の性能をいつも最大限に発揮させる
と、経時的な安定性が増し、更には製造ロット毎のばら
つきをも軽減することを見いだし、本発明を完成するに
至った。

【０００８】潤滑グリースと水性ボールペン用インキ追
従体は、使われる材料や調製法は良く似ているが、技術
思想としては明確な差異がある。潤滑グリースの場合、
潤滑目的で使用される場合が多いので、付着させた部分
から油分が垂れ落ちないために構造粘性を強くし、降伏
値を持たせる。一方、水性ボールペン用インキ追従体は
後端以外に解放部のない容器中に位置し、更には自身以
外に摺動部のない環境下で用いられるものである為、構
造粘性や降伏値は小さくて良い。むしろインキに追従し
ていくために、構造粘性や降伏値は小さくなければなら
ないと言える。

【０００９】一般に微粒子のシリカやアルミナ、酸化チ
タン等の無機増粘剤、無機或いは有機顔料や樹脂微粒子
など液中で構造粘性を得る微粒子粉体は、分散が良いほ
ど増粘効果が小さくなり、且つ降伏値も小さくなる。ま
た、粘土増粘剤や有機増粘剤は、溶剤によって膨潤する
ことによって増粘させるものであるが、液中の分布がよ
いと降伏値が小さくなる傾向がある。金属石鹸も同様で
ある。

【００１０】インキ追従体を形成するゲル状物は耐落下
衝撃や、インキへの追従性、揮発防止性、見栄えなど様
々な要因で設計されるため、必ずしも効率よく分散でき
る粘度範囲で調製されていない。本発明ではゲル状物を
より高い粘度範囲または、分散機の効率の良い粘度範囲
で微分散し、しかる後に最終設計のゲル状物に調合する
ものである。これは顔料を微分散した後に総合的な性能
を考慮して添加剤や希釈剤が加えられる、インクや塗料
などの調製法に近い思想である。

【００１１】水性ボールペン用インキ追従体の基油とし
て用いられる溶剤はポリブテン、流動パラフィンやスピ
ンドル油等の鉱油類、ジメチルシリコーン油やメチルフ
ェニルシリコーン油等のシリコーン油類などが挙げられ
る。これらは水性インキに溶出することなく揮発減量も
小さい。また一般的に水性インキよりインク収容管に用
いられるポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂類と
の濡れが良く、インキの消費量が視認しやすくなる利点
も有する。

【００１２】ポリブテンやシリコーンオイルには揮発性
の強いものもあるが、ＪＩＳ Ｃ−２３２０に準じて９
８℃・５時間の揮発減量値を測り、この結果が概ね０．
２重量％以下のものであれば常温では２〜３年以上問題
はない。ポリブテンの揮発性は分子量と大きく相関す
る。前出の揮発減量値を満足させる目安を分子量で表す
と、平均分子量が概ね５００以上のものが該当する。シ
リコーンオイルに関しては構造も重要な要素なので一概
に分子量だけでは判断できないので、前出の方法で実測
して目安とすると良いであろう。

【００１３】本発明に用いる増粘剤は、疎水性もしく非
水溶性のものが好ましい。親水性の増粘剤はインキとの
界面からインキ中に移行してインキ追従体の粘度が失わ
れてしまったり、インキに悪影響を与えて筆記不能にな
るなどの不都合が生じる場合がある。しかし増粘剤やイ
ンキ追従体そのものにに撥水処理を施す、又は影響を受
けにくいインキ設計とするなどの対策があれば親水性で
あっても差し支えない。増粘剤としては、アエロジルＲ
−９７２，Ｒ−９７４Ｄ，Ｒ−９７６Ｄ、ＲＹ−２００
（日本アエロジル(株)商品名）のような表面をメチル化
処理した微粒子シリカ、レオパールＫＥ（千葉製粉(株)
商品名）などの有機増粘剤、もしくはジメチルジオクタ
デシルアンモニウムベントナイトなど表面をオニウム処
理などで疎水化した粘土増粘剤、もしくはステアリン酸
リチウム，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸ナ
トリウムなどの非水溶性金属石鹸を用いることが望まし
い。これらは単独でも併用しても構わないが、その総添
加量はインキ追従体全量に対して１〜１０重量％であ
る。アエロジル＃２００、３８０、３００、１００、Ｏ
Ｘ５０（日本アエロジル(株)商品名）微粒子アルミナ、
超微粒子酸化チタンなどの親水性の増粘剤はＨＬＢ（親
水疎水バランス）値が４以下、なるべくなら２以下の界
面活性剤や、シランカップリング剤、フルオロカーボン
・メチルハイドロジェンシリコーンなどを添加すればイ
ンキへの干渉を押さえることが出来る。シリコーンオイ
ルを基油とする場合にはそれだけでもインキへの干渉を
押さえることが出来ることが多い。

【００１４】本発明の水性ボールペン用インキ追従体の
追従性を向上するために界面活性剤などの添加剤を用い
るのも有効な手段である。界面活性剤の種別は全く問わ
ないが、インキ側のゲル状物では経時保存中にインキへ
溶出するものは好ましくなく、ＨＬＢ値が４以下の非イ
オン系界面活性剤が好ましい。さらに言えば一般にフッ
素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤と呼ばれている
ものが、基油の表面張力を著しく下げるため最も好まし
い。また、発明の主旨からも、増粘剤の分散安定化、均
一化や系の疎水化に効果のある前述のシランカップリン
グ剤、フルオロカーボン・メチルハイドロジェンシリコ
ーンなどを添加しても良い。添加剤は経時的な安定性や
インキへ悪影響などさえなければ積極的に用いられるべ
きである。一般的に、これらの添加量は、効力が発揮さ
れる最少の添加量である０．０１％から最大でも５重量
％程度である。５重量％を超えて用いても性能上問題と
はならないが、添加効果としては全く無意味である。

【００１５】本発明は、実施例を以て詳細に説明する
が、概念的には粘度を高く保って、２本ロールミルや３
本ロールミル、ニーダー、プラネタリーミキサーで分散
したものを後から溶剤などで希釈するものであるが、後
から添加するものにも増粘剤による疑塑性がついていて
も構わない。添加剤は先に添加した方が系全体に均一に
分布させやすいので好ましいと言えるが、必要に応じて
添加順序を変えることに何等問題はない。例えば金属石
鹸を用いる場合は２００℃以上の高温に熱して混練しな
ければならなず、添加剤はその耐熱性に応じて冷却後に
添加しなければならない。

【００１６】本発明のインキ追従体の充填方法の一例を
示すと、インキ収容管にインキを充填し、ペン先を取り
付け、更にインキ追従体を充填する。しかる後、遠心分
離機で尾端方向からペン先方向に向けて強い遠心力をか
けるとインキとインキ追従体は間に空気などを挟むこと
なく見栄え良く充填される。

【００１７】

【実施例】実施例、比較例によって本発明を更に説明す
る。試験３及び試験４に用いるボールペンの組立には、
国産遠心機(株)製Ｈ−１０３Ｎ型遠心分離機を用い、ペ
ンの尾端方向からペン先方向に遠心力がかかるように、
毎分２８００回転で１０分間遠心力をかけ、内部に混入
した気泡を追い出した。

【００１８】試験３及び試験４の水性ボールペン用イン
キを次に示すように調製した。 プリンテックス ２５（カーホ゛ンフ゛ラック;デグサ社商品名） ７ 重量部 ＰＶＰ Ｋ−３０ （ホ゜リヒ゛ニルヒ゜ロリト゛ン;ＧＡＦ社製） ３.５ 〃 グリセリン １０ 〃 リシノール酸カリウム ０.５ 〃 トリエタノールアミン １ 〃 １，２−ベンズイソチアゾリン３−オン ０.２ 〃 ベンゾトリアゾール ０.２ 〃 水 ２７.２ 〃 以上をビーズミルで混練した後、カーボンブラックの粗
大粒子を取り除き プロピレングリコール ２０ 重量部 カ−ボポール ９４０(架橋型ホ゜リアクリル酸;B.F.ク゛ット゛リッチ社商品名) ０.４ 〃 水 ３０ 〃 を加えて、４０sec^-1の時の粘度が５００mPa sec水性ボ
ールペン用インキを得た。

【００１９】実施例１〜５及び比較例１〜５を各々同じ
材料ロットを使用して５回（ロット）ずつ調製した。 試験１ 粘度ばらつき 実施例及び比較例のインキ追従体の粘度を測定した。粘
度はＥ型粘度計のコーン角３度で１回転の粘度を測り５
つの内の最低値に対する最高値の割合を％表示した。数
値が小さいほど（１００に近いほど）ばらつきが小さい
と言える。

【００２０】試験２ 経時安定性−１（離油試験） 実施例及び比較例の各５ロットをそれぞれ１リットルの
ステンレスビーカーに、目立つような気泡が混入しない
ように注意しながら擦り切り一杯取り、ピンポン玉半分
相当の穴をあけ、５０℃の恒温槽に１週間放置した。そ
の結果、しみ出してきた油の量で離油の程度を判断し
た。評価は概ね１cc程度以下（１.５cc未満）が○、概
ね２〜３cc程度（１.５cc以上３.５cc未満）が△、４cc
程度（３.５cc以上）以上にあるようなら×とした。こ
れを○が０点、△３点、×が５点として、５ロットの合
計点を各々の実施例及び比較例の点数とした。点数が小
さい程良い結果である。一般的グリースにはＪＩＳ Ｋ
２２２０−５．７で離油度の試験方法が定められている
が、前述の通り一般的グリースとインキ追従体はその使
用目的も目標とする粘稠度や粘弾性も根本的に異なるた
め、該試験法に準じた試験ではインキ追従体は粘稠度を
保ったまま漏出してしまうので試験にならない。このた
め、本発明では経験的に上記試験で代用した。

【００２１】試験３ 経時安定性−２（ペン体保存試
験） 実施例及び比較例の各５ロットで１０本ずつ、図１に示
す水性ボールペンのホルダーを組み立てた。内径４．０
mmで半透明のポリプロピレンチューブをインキ収容管１
０とし、所定のインキ２０と各実施例及び比較例のイン
キ追従体３０を充填した。ペン先部４０には、図１と同
様の形態を持つ市販のボールペン（ＵＭ−１００；三菱
鉛筆(株)商品名）のものと同じボールペンチップを装着
した。ボールペンチップホルダー４１の材質は快削ステ
ンレス、ボール４２は直径０．５mmのタングステンカー
バイトである。組上がったホルダーを組み込んだボール
ペン（図示せず）をペン先部が上になるようにして５０
℃の恒温槽に１ヶ月間放置した後、目視にて油分がイン
ク中に混入している本数を数えて点数とした。点数は各
ロット１０本ずつで各例５ロットずつであるから、実施
例及び比較例はそれぞれ５０サンプルであり、０点が最
も良く最低は５０点である。 試験４ 経時安定性−３（経時保存後筆記試験） 試験３で評価し終えたサンプルをそのまま速度４.５m/s
ecの速度で螺旋筆記した。インキがインキ収納管内に１
cm（約１.３g）以上残っているのに筆記できなくなった
ものの本数を数えて点数とした。試験３同様、０点が最
も良く最低は５０点である。

【００２２】 実施例１ ポリブテン ３５Ｒ（出光興産(株)商品名；ＭＷ＝７２０） ４７.４重量部 アエロジル Ｒ−９７６Ｄ （疎水性微粒子シリカ；日本アエロシ゛ル(株)商品名） ５ 〃 エフトップ ＥＦ−８０１ （フッ素系界面活性剤；三菱マテリアル(株)商品名） ０.１ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで１回混練し、粘稠なゲ
ル状物１Ａを得た。次いでプラネタリミキサー（(株)小
平製作所製）に ゲル状物１Ａ ５２.５重量部 ダイアナプロセスオイルMC-S32(鉱油；出光興産(株)商品名) ４７.５ 〃 を秤量し、１時間攪拌して実施例１を得た。

【００２３】 実施例２ ニッサンポリブテン ０１５Ｎ（日本油脂(株)商品名；MW=580）７０ 重量部 ＢＥＮＴＯＮ ３４ （有機処理ベントナイト：ウイルバ−エリス社商品名） ４ 〃 ＫＢＭ ５０４（シランカップリング剤；信越化学(株)商品名） １ 〃 メタノール ２ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、ゲル状物
２Ａを得た。３本ロールミル混練中にメタノールは揮発
して失われてしまった。次いでアジホモミキサー（特殊
機化(株)製）に ゲル状物２Ａ ７５ 重量部 ニッサンポリブテン ０１５Ｎ ２５ 〃 を秤量し、１時間攪拌して実施例２を得た

【００２４】 実施例３ ニッサンポリブテン ２００ＳＨ （日本油脂(株)商品名；ＭＷ＝２６５０） ４８.４重量部 アエロジル Ｒ−９７２ （疎水性微粒子シリカ；日本アエロシ゛ル(株)商品名） ３ 〃 ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−２１２２ （シリコーン系界面活性剤；日本ユニカー(株)商品名） ０.１ 〃 以上の配合物をプラネタリーミキサー（前出）で１時間
混練した後、 ダイアナプロセスオイルMC-W90(鉱油；出光興産(株)商品名) ４８.５重量部 を加え、更に１時間混練して実施例３を得た。

【００２５】 実施例４ ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｗ９０ ３６ 重量部 ステアリン酸リチウム（リチウム石鹸；和光純薬社製試薬） ３ 〃 をステンレスビーカー(3l)に秤量し、マントルヒーター
で２７０℃まで攪拌しながら加熱した。２７０℃で１０
分攪拌した後、 ＴＳＦ４８４ （メチルハイドロジェンシリコーン；東芝シリコーン(株)商品名）１ 重量部 を加え、温度が冷えきらない内にロール部の温度を１２
０℃に調節した３本ロールミルで２回混練してゲル状物
４Ａを得た。放冷後、外側のジャンパ温度を１２０℃に
したプラネタリミキサー（前出）に ゲル状物４Ａ ４０ 重量部 ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｗ９０ ６０ 〃 を秤量し、３０分攪拌して実施例４を得た。

【００２６】 実施例５ ニッサンポリブテン ２００ＳＨ ３５ 重量部 ＢＥＮＴＯＮ ３４ １ 〃 ジグリセリンジベヘニルエーテル ０.５ 〃 エタノール ２ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、ゲル状物
５Ａを得た。３本ロールミル混練中にエタノールは揮発
して失われてしまった。 ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｓ３２ ５５ 重量部 アエロジル ２００（微粒子シリカ；日本アエロシ゛ル(株)商品名） １ 〃 ＫＢＭ ５０４ ０.５ 〃 以上を横型ビーズミル（ダイノ−ミル社製）でジルコニ
アビーズを用いて１時間攪拌しゲル状物５Ｂを得た。つ
いで、 ゲル状物５Ａ ４０ 重量部 ゲル状物５Ｂ ６０ 〃 を秤量し、１時間攪拌して実施例５を得た。

【００２７】 実施例６ ＴＳＦ４５１−３０００（ジメチルシリコーン油； 東芝シリコーン社商品名） ７０.０重量部 アエロジル ２００ ４.０ 〃 Ａ１７４（シランカップリング剤；日本ユニカー社商品名） １.０ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、ゲル状物
６Ａを得た。次いでプラネタリーミキサー（前出）に ゲル状物６Ａ ７５ 重量部 ＴＳＦ４５１−３０００ ２５ 〃 を秤量し、１時間攪拌して実施例６を得た

【００２８】 比較例１ ポリブテン ３５Ｒ ４７.４重量部 ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｓ３２ ４７.５ 〃 アエロジル Ｒ−９７６Ｄ ５ 〃 エフトップ ＥＦ−８０１ ０.１ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで１回混練し、比較例１
を得た。

【００２９】 比較例２ ニッサンポリブテン ０１５Ｎ ９５ 重量部 ＢＥＮＴＯＮ ３４ ４ 〃 ＫＢＭ ５０４ １ 〃 メタノール ２ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、比較例２
を得た ３本ロールミル混練中にメタノールは揮発して失われて
しまった。

【００３０】 比較例３ ニッサンポリブテン ２００ＳＨ ４８.４重量部 アエロジル Ｒ−９７２ ３ 〃 ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−２１２２ ０.１ 〃 ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｗ９０ ４８.５重量部 以上の配合物をプラネタリーミキサー（前出）で２時間
混練して比較例３を得た。

【００３１】 比較例４ ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｗ９０ ９６ 重量部 ステアリン酸リチウム ３ 〃 をステンレスビーカーに秤量し、マントルヒーターで２
７０℃まで攪拌しながら加熱した。２７０℃で１０分攪
拌した後、 ＴＳＦ４８４ （メチルハイドロジェンシリコーン；東芝シリコーン(株)商品名）１ 重量部 を加え、温度が冷えきらない内にロール部の温度を１２
０℃に調節した３本ロールミルで２回混練して比較例４
を得た。

【００３２】 比較例５ ニッサンポリブテン ２００ＳＨ ３５ 重量部 ダイアナプロセスオイル ＭＣ−Ｓ３２ ５５ 重量部 アエロジル ２００ １ 〃 ＢＥＮＴＯＮ ３４ １ 〃 ジグリセリンジベヘニルエーテル ０.５ 〃 ＫＢＭ ５０４ ０.５ 〃 エタノール ２ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、比較例５
を得た。３本ロールミル混練中にエタノールは揮発して
失われてしまった。

【００３３】 比較例６ ＴＳＦ４５１−３０００ ７５.０重量部 アエロジル ２００ ４.０ 〃 Ａ１７４ １.０ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、ゲル状物
６Ｂを得た。次いでプラネタリーミキサー（前出）に ゲル状物６Ｂ ８０ 重量部 ＴＳＦ４５１−３０００ ２０ 〃 を秤量し、１時間攪拌して比較例６を得た

【００３４】 比較例７ ＴＳＦ４５１−３０００ ９５.０重量部 アエロジル ２００ ４.０ 〃 Ａ１７４ １.０ 〃 以上の配合物を三本ロールミルで２回混練し、比較例７
を得た。 比較例８ 比較例７を更に３回３本ロールミルで混練して比較例８
とした。

【００３５】

【表１】

【００３６】この表１にあるように、例えば実施例１と
比較例１では、同一配合組成であるにもかかわらず、ポ
リブテン３５Ｒ、アエロジルＲ−９７６Ｄ及びエフトッ
プＥＦ−８０１によって高粘度混合物を形成し、それに
高粘度混合物に用いた有機溶剤とは異なる有機溶剤とし
てのダイアナプロセスオイルＭＣ−Ｓ３２を混合した実
施例１の方が、はるかに特性に優れていることがわかっ
た。また実施例２と比較例２及び実施例６と比較例７
も、同一配合組成であるにもかかわらず、高粘度混合物
を形成し、その高粘度混合物に対して、高粘度混合物に
用いた有機溶剤と同一の有機溶剤を混合した実施例２や
実施例６の方が、遥かに特性に優れていることがわかっ
た。また、実施例６、比較例６、比較例７、比較例８は
同一配合組成でありながら、製造方法が異なる。実施例
６と比較例７は実施例２と比較例２の関係と同じで、溶
剤組成分のおよそ４分の３を用いて高粘度混合物を形成
したものと、全てを同時に配合したものの違いで、全く
同様の傾向で性能差が現れている。比較例６は溶剤組成
分のおよそ５分の４を用いて高粘度混合物を形成したも
ので、実施例６と比較例７の丁度中間の特性となる。比
較例８は高粘度混合物を作らずにインキ追従体を調製し
たもので、３本ロールミルのパス数を増やすことで増粘
剤の均一化を試みている。特性としては比較例６とほぼ
同等である。比較例６の方が３本ロールミルのパス数が
少ないだけ、実際の作業工程上では有利だが、性能的な
優位がなく本発明の特徴を生かしきれていない。すなわ
ち本発明で最初に作る高粘度混合物は全溶剤量の４分の
３以下で作られるべきで、それ以上の量で高粘度混合物
を形成してもあまり効果がないと言える。

【００３７】実施例３と比較例３では、同一配合組成で
あるにもかかわらず、あらかじめ高粘度混合物を作って
おき、それに高粘度混合物に用いた有機溶剤とは異なる
有機溶剤としてのダイアナプロセスオイルＭＣ−Ｗ９０
を混合した実施例３の方が、はるかに特性に優れている
ことがわかった。実施例４と比較例４との関係において
も、後に有機溶剤を加えている実施例４の方が、遥かに
特性が優れている。また実施例５と比較例５との関係で
は、高粘度混合物に添加する有機溶剤にも増粘剤が入れ
てあるものの、あらかじめ高粘度混合物を作る実施例５
の方が、特性的に優れているものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明の水性ボールペン用
インキ追従体は、製造毎のばらつきが少なく、経時的に
も安定で、インキに対し悪影響も与えない優れてたイン
キ追従体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインキ追従体を用いる水性ボールペン
のホルダーを示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ インキ収納管 ２０ インキ ３０ インキ追従体 ４０ ペン先部 ４１ チップホルダー ４１ ボール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌形 忠 神奈川県横浜市神奈川区入江二丁目５番12 号 三菱鉛筆株式会社研究開発センター内 (72)発明者 白石 克彦 神奈川県横浜市神奈川区入江二丁目５番12 号 三菱鉛筆株式会社研究開発センター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも不揮発性もしくは難揮発性の
   有機溶剤と増粘剤とを用いて設計目標より高い割合で増
   粘剤を添加して高粘度混合物を調製し、混合した結果が
   設計目標の粘弾性特性になるように有機溶剤等を加えた
   ことを特徴とした水性ボールペン用インキ追従体。
2. 【請求項２】 高粘度混合物が、すくなくとも配合する
   有機溶剤の一部と増粘剤の一部又は全部とによって形成
   したことを特徴とする請求項１記載の水性ボールペン用
   インキ追従体。
3. 【請求項３】 増粘剤が、微粒子増粘剤、天然及び合成
   の粘土増粘剤、金属石鹸の群より選ばれる１種以上であ
   る水性ボールペン用インキ追従体。
4. 【請求項４】 不揮発性もしくは難揮発性の有機溶剤
   が、ポリブテン、鉱油類、シリコーンオイル類の群より
   選ばれる１種以上である水性ボールペン用インキ追従
   体。