JPH11108305A - ボイラの灰除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリンカ等の灰を除去するために蒸気を噴射
し始めた際に、ドレンがボイラの伝熱管に当たらないよ
うにする。 【解決手段】 基端部から蒸気２１が供給され先端部が
ボイラの内部に水平に且つ軸線を中心に回転可能に挿入
される筒体２３と、筒体２３の先端部近傍側面に筒体２
３の径方向に穿設された噴射孔２０と、筒体２３の先端
部に筒体２３の軸線方向に穿設された排水孔２４とを備
え、ドレン２２を筒体２３先端部の排水孔２４から排出
されるようにし、筒体２３の径方向に穿設された噴射孔
２０からは蒸気２１のみが噴射されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚きボイラ或
いは重油焚ボイラ等のボイラの炉壁に付着するクリンカ
や、伝熱管群に付着する灰を、伝熱管を減肉させること
なく除去できるようにしたボイラの灰除去装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚きボイラ、或いは重油焚ボイラ等
のボイラにおいては、伝熱管とフィンで構成される炉壁
の高温部にクリンカと呼ばれる溶融固化した灰が付着・
堆積し、また伝熱管群等の比較的温度が低い部分には比
較的流動性のある灰が付着・堆積しており、このこのよ
うな灰を蒸気或いは空気を用いて除去するようにしたス
ートブロワ（デスラッガー）が従来から広く用いられて
いる。

【０００３】このようなスートブロワが装備される石炭
焚きボイラの一例の概略を図３によって説明すると、石
炭焚きボイラ１は火炉２と、上部が火炉２につながって
いる後部伝熱部３とを備えていて、火炉２の炉壁を貫通
している微粉炭バーナ４から空気と混合して火炉２内に
吹き込まれた微粉炭は火炉２内で燃焼し、その燃焼ガス
５は炉壁９の炉壁管６（伝熱管）の内部を流れる水を加
熱しながら火炉２内を上昇した後、後部伝熱部３に入
り、後部伝熱部３内に設けられている節炭器、再熱器、
過熱器等の加熱器７の伝熱管群を流れる水又は蒸気を加
熱した後、排ガス通路８を通って排出されるようになっ
ている。

【０００４】図４は、図３のＩＶ部分における従来の火
炉２における炉壁９の一例の概略を示す断面図であっ
て、火炉２の炉壁９の所定位置には、炉壁管６を曲げて
バーナスロート１０が形成されており、バーナスロート
１０の外周における曲げられた炉壁管６間にフィン６’
が備えられない部分に、粘土等で固めた耐火物１１を設
けて火炉２に対する気密を保持するようになっている。

【０００５】炉壁９の外部には、前記バーナスロート１
０に向うようにした微粉炭バーナ４が設けられており、
図示しないミルで粉砕された微粉炭を、前記微粉炭バー
ナ４に供給して燃焼させるようになっている。１２は微
粉炭バーナ４の燃焼による火炎を示す。

【０００６】微粉炭バーナ４により微粉炭の燃焼を行う
と、石炭に含まれる灰分等が高温の燃焼ガスによりクリ
ンカ１３となって、炉壁９の高温となる部分やバーナス
ロート１０の外周に形成されている耐火物１１の先端部
に付着・堆積する問題があり、このクリンカ１３は伝導
性能の低下、及び空気の流通や微粉炭の燃焼を阻害する
ので、適宜に除去しなければならない。

【０００７】従来、バーナスロート１０の廻りに付着・
堆積したクリンカ１３を除去するために、微粉炭の燃焼
を停止している微粉炭バーナ４に、図５に示すように灰
除去装置１４を挿入してクリンカ１３を除去することが
提案された。

【０００８】また、前記火炉２内の高温ガスによって、
図４に示すようにバーナスロート１０の上側部等の炉壁
９が高温となる部分にもクリンカ１３が付着・堆積する
問題があり、このように炉壁９に付着・堆積したクリン
カ１３は、伝熱管である炉壁管６の伝熱性能を低下させ
てしまうために、適宜に除去しなければならない。

【０００９】また、後部伝熱部３に設けられる加熱器７
の伝熱管群にも比較的流動性はあるものの灰が付着・堆
積しており、この灰も適宜除去しなければならない。

【００１０】上記したように、炉壁９にクリンカ１３が
付着・堆積する箇所は予め分っており、このために、従
来より、炉壁９におけるクリンカ１３が付着し易い所要
の場所に、図４に示すように、炉壁管６を曲げて穴１５
を形成し、該穴１５の外側に灰除去口１６を備えたキャ
スタブル等からなる耐火部材１７を設けることが考えら
れている。図中１８は、通常時は灰除去口１６を閉塞す
るように設けられた耐火部材の閉塞材である。

【００１１】また、後部伝熱部３にも、上記図４の灰除
去口１６と同様の構成を設けることが行われている。

【００１２】従来、炉壁９の高温部やバーナスロート１
０に付着・堆積したクリンカ１３、或いは加熱器７の伝
熱管群等に付着・堆積した灰を除去する際には、図５、
図６に示すような灰除去装置１４を用いて除去するよう
にしている。

【００１３】従来の灰除去装置１４は、図５、図６に示
すように、灰除去口１６及び微粉炭バーナ４に挿入し得
る長い筒体１９から構成されており、筒体１９は回動が
自在であり、且つ筒体１９の先端部は閉鎖され、先端部
近傍の側面には、筒体１９の径方向に噴射孔２０が穿設
されている。

【００１４】この灰除去装置１４を用いて、炉壁９の高
温部に付着・堆積したクリンカ１３を除去する場合に
は、図４の閉塞材１８を取り除いて灰除去口１６を開
け、該灰除去口１６に、図５に示すように、図６の灰除
去装置１４の筒体１９を挿入し、噴射孔２０から蒸気２
１を噴射させながら、電動機或いはハンドル等の手動操
作により筒体１９を軸心を中心に回動させると、炉壁９
に付着・堆積したクリンカ１３を除去することができ
る。また、この方法によって後部伝熱部３における加熱
器７の伝熱管群等に付着・堆積した灰を同様に除去する
ことができる。

【００１５】また、前記灰除去装置１４を用いて、バー
ナスロート１０周辺に付着・堆積したクリンカ１３を除
去する場合には、設備の運転中にクリンカ１３の除去作
業を行うべき微粉炭バーナ４のみを消火し、図５に示す
ように微粉炭バーナ４を通して火炉２内に筒体１９を挿
入し、該筒体１９の基端部から筒体１９へ蒸気２１を供
給しながら図示しない電動機或いはハンドル等の手動操
作により筒体１９を軸心を中心に回動させると、該筒体
１９の先端部近傍の側面に穿設されている噴射孔２０か
ら蒸気２１が噴射され、この蒸気２１によって、バーナ
スロート１０周辺に付着・堆積したクリンカ１３が除去
される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示す
ように、灰除去口１６に挿入した筒体１９、及びバーナ
スロート１０に挿入した筒体１９の噴射孔２０から蒸気
２１を噴射し始める際には、噴射孔２０に至るまでの蒸
気配管及び筒体１９中には蒸気が凝結したドレンが溜ま
っているため、噴射孔２０から蒸気２１を噴射し始める
と、噴射孔２０に至るまでの間に溜まっていたドレン２
２（図６参照）も蒸気２１と共に噴射孔２０から噴出し
て大きな衝撃力を生じ、このドレン２２が炉壁９を構成
している伝熱管である炉壁管６に激しく当たって、炉壁
管６を減肉させる問題があった。

【００１７】又、図３に示す後部伝熱部３内に設けられ
ている加熱器７の伝熱管群に付着・堆積した灰を除去す
る際にも、前記と同様に蒸気２１を噴出し始める際にド
レン２２を含んだ蒸気２１が加熱器７の伝熱管群に当た
って大きな衝撃力を加え、加熱器７の伝熱管群を減肉さ
せる問題があった。

【００１８】本発明は、上述した実情に鑑みてなされた
もので、クリンカ等の灰を除去するために蒸気を噴射し
始めた際に、噴射孔に至るまでの蒸気配管中に溜まって
いたドレンがボイラの伝熱管に当たらないようにして、
ボイラの伝熱管が減肉しないようにしたボイラの灰除去
装置を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基端部から蒸
気が供給され先端部がボイラの内部に水平に且つ軸線を
中心に回転可能に挿入される筒体と、該筒体の先端部近
傍側面に筒体の径方向に穿設された噴射孔と、前記筒体
の先端部に筒体の軸線方向に穿設された排水孔と、を備
えたことを特徴とするボイラの灰除去装置に係るもの
で、ボイラの内部に筒体を挿入し、該筒体の先端部の噴
射孔をクリンカに向けて筒体に蒸気を供給すると、蒸気
配管中に溜まっていたドレンは慣性によって、筒体の先
端部に軸線方向に穿設された排水孔から筒体の外に排出
され、筒体の先端部近傍の径方向に穿設された噴射孔か
らは、蒸気のみが噴射する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態の一例を示す断
面図であり、２３は、図４に示した炉壁９に形成した灰
除去口１６から火炉２内に回動自在に挿入したり、微粉
炭バーナ４を通してバーナスロート１０から火炉２内に
回動自在に挿入したり、更には図３の後部伝熱部３に回
転自在に挿入し得るよう形成された灰除去装置１４を構
成する長い筒体であって、筒体２３の先端部近傍の側面
には、従来と同様に筒体２３の径方向に噴射孔２０が穿
設されている。

【００２２】更に、筒体２３の先端部は閉鎖されずに、
筒体２３の軸線方向に排水孔２４が穿設されている。

【００２３】次に、図１に示す筒体２３の作用を説明す
る。

【００２４】図１に示す筒体２３は、図２に示すよう
に、灰除去口１６から火炉２内に挿入したり、また微粉
炭バーナ４を通してバーナスロート１０から火炉２内に
挿入する。そして筒体２３の基端部から蒸気２１を供給
しながら図示しない電動機又はハンドル等の手動操作に
より、筒体２３を軸心を中心に回動する。

【００２５】蒸気配管中に溜まっていたドレンは、筒体
２３の基端部から供給された蒸気２１と共に筒体２３の
先端部に達するが、蒸気に比べてドレンは比重が大きい
ため慣性によって直進し、図２に示すようにドレン２２
は、筒体２３の先端部に筒体２３の軸線方向に穿設され
ている排水孔２４から筒体２３の外に排出されるように
なり、噴射孔２０からは蒸気２１のみが噴射する。

【００２６】上記したように、筒体２３に蒸気２１を供
給し始めた際のドレン２２は、筒体２３の先端部の排水
孔２４から軸線方向に排出され、ドレンの混入しない蒸
気２１のみがクリンカ１３に向けて噴射されてクリンカ
１３を除去し、クリンカ１３が除去された後に蒸気２１
が炉壁９に当たっても、ドレン２２を含んでいないため
大きな衝撃力が発生せず、よって伝熱管である炉壁管６
を減肉させることがない。

【００２７】図１に示す筒体２３を、噴射孔２０が図３
の後部伝熱部３内に設けられている加熱器７の伝熱管群
に向くように後部伝熱部３内に挿入し、後部伝熱部３内
に設けられている加熱器７の伝熱管群に付着している灰
を除去するために使用した場合にも、蒸気配管中に溜ま
っていたドレンは筒体２３の先端部に筒体２３の軸線方
向に穿設されている排水孔２４から筒体２３の外に排出
されるため、加熱器７の伝熱管群には蒸気２１のみが噴
射され、加熱器７の伝熱管群を減肉させるような衝撃力
は発生しなくなる。

【００２８】

【発明の効果】本発明では、蒸気でボイラのクリンカ等
の灰を除去する場合に、蒸気を噴射し始めた時の凝結水
のドレンは、筒体の先端部に筒体の軸線方向に穿設され
た排水孔から筒体の外に排出され、筒体の先端部近傍に
径方向に穿設された噴射孔からは蒸気のみが噴射するた
め、伝熱管には蒸気のみが噴射されて衝撃的な力が加わ
らず、減肉しない効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の灰除去装置の実施の形態の一例を示す
断面図である。

【図２】図１の灰除去装置を炉壁及びバーナスロートに
挿入した状態を示す断面図である。

【図３】石炭焚きボイラの一例の概要を示す断面図であ
る。

【図４】図３のＩＶ部分における、従来のバーナスロー
ト及び炉壁の概略を示す断面図である。

【図５】従来の灰除去装置を炉壁及びバーナスロートに
挿入している状態を示す断面図である。

【図６】図５の灰除去装置の筒体の形状を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ 噴射孔 ２３ 筒体 ２４ 排水孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部から蒸気が供給され先端部がボイ
   ラの内部に水平に且つ軸線を中心に回転可能に挿入され
   る筒体と、該筒体の先端部近傍側面に筒体の径方向に穿
   設された蒸気の噴射孔と、前記筒体の先端部に筒体の軸
   線方向に穿設された排水孔と、を備えたことを特徴とす
   るボイラの灰除去装置。