JP2000304238A - スートブロワ - Google Patents

スートブロワ

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JP2000304238A
JP2000304238A JP11109409A JP10940999A JP2000304238A JP 2000304238 A JP2000304238 A JP 2000304238A JP 11109409 A JP11109409 A JP 11109409A JP 10940999 A JP10940999 A JP 10940999A JP 2000304238 A JP2000304238 A JP 2000304238A
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JP
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lance tube
fins
heat
tube
heat transfer
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JP11109409A
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English (en)
Inventor
Masayoshi Hirata
正吉 衡田
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IHI Corp
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IHI Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スートブロワのランスチューブから噴射され
た流体のフィンに対する入射角が大きくならないように
して、フィンの変形による熱交換効率の低下や、フィン
と伝熱管との溶接部における摩耗量の増加を未然に防止
する。 【解決手段】 フィン12付きの伝熱管13を配置した
煙道11内にランスチューブ16を挿入し且つ該ランス
チューブ16の先端部から軸心方向と直角な向きに流体
17を噴射して前記伝熱管13に付着した煤塵を除去す
るようにしたスートブロワ18を、前記伝熱管13のフ
ィン12に対しランスチューブ16の抜き差し方向が略
直角を成し且つその抜き差し方向に沿う軸心回りにラン
スチューブ16を旋回し得るよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スートブロワに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】図2は石炭焚ボイラの排煙処理設備の一
例を表わすものであって、図中1は燃料を燃焼させ蒸気
を発生させるボイラ本体、2はボイラ本体1から排出さ
れる排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去するための脱
硝装置、3は脱硝装置2を通過した排ガスとボイラ本体
1へ供給される燃焼用空気などの空気とを熱交換させる
ための空気予熱器、4は空気予熱器3を通過した排ガス
から熱を回収するための熱回収器、5は熱回収器4を通
過して温度降下した排ガス中に含まれる煤塵を捕集する
ための電気集塵機、6は誘引通風機、7は排ガス中に含
まれる硫黄酸化物を除去するための脱硫装置、8は脱硫
装置7を通過した排ガスを熱回収器4で回収した熱によ
って再加熱するための再加熱器、9は再加熱器8で再加
熱された排ガスを大気中へ放出するための煙突である。
【0003】而して、ここに図示される排煙処理設備に
おいては、ボイラ本体1で燃料の燃焼が行われて蒸気が
発生され、その際にボイラ本体1から排出される排ガス
は、脱硝装置2で窒素酸化物を除去され、空気予熱器3
でボイラ本体1へ供給される燃焼用空気などの空気と熱
交換され、更に熱回収器4で熱を回収されて温度降下し
た後、電気集塵機5で煤塵を捕集され、脱硫装置7で硫
黄酸化物を除去され、再加熱器8において前記熱回収器
4で回収した熱によって再加熱され、煙突9から大気中
へ放出されるようになっている。
【0004】尚、前記脱硫装置7で硫黄酸化物が除去さ
れて排出される排ガスは、通常、およそ50[℃]前後
まで温度降下して略飽和状態となっており、この脱硫後
の排ガスをそのまま煙突9から大気中へ放出すると白煙
が発生してしまうため、再加熱器8を用いて脱硫装置7
から排出される排ガスを再加熱するようにしているので
ある。
【0005】前述した如き排煙処理設備に関し、従来に
おける熱回収器4では、主として再生回転式のガスガス
ヒータが用いられていたが、近年においては、脱硫など
の処理を施す前の排ガスがリークして脱硫後の排ガスに
混入してしまわないようにフィン付き伝熱管を用いたノ
ンリーク方式のガスガスヒータで熱回収器4を構成する
ようになってきている。
【0006】図3はノンリーク方式のガスガスヒータと
した熱回収器4の一例を示すもので、ケーシング10に
より図面に対し直角な方向へ延びる煙道11が形成さ
れ、この煙道11内に複数本のフィン12付き伝熱管1
3が配置されて排ガスの流れに晒されるようになってい
る。
【0007】ここで、前記各伝熱管13は、排ガスの流
れを横切るように延び且つ煙道11内を折り返し部分1
3aを介在しつつ複数回往復するようになっており、し
かも、前記排ガスの流れ方向に複数列並んで共通の入口
ヘッダ14及び出口ヘッダ15に連通するようにしてあ
り、更には、これと同じ構成の伝熱管13列が上下方向
にも多段に配置されて熱交換部を成すようになってい
る。
【0008】そして、斯かる熱回収器4は、先に図2で
示したように、煤塵を捕集する電気集塵機5の前段に配
置されるため、煙道11内にランスチューブ16を挿入
し且つ該ランスチューブ16の先端部から軸心方向と直
角な向きに流体17を噴射して前記伝熱管13に付着し
た煤塵を除去するようにしたスートブロワ18を備える
必要がある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける石炭焚ボイラなどへの一般的なスートブロワ18
の適用事例としては、スートブロワ18のランスチュー
ブ16の抜き差し方向を伝熱管13の並び方向に向けて
極力少ない台数のスートブロワ18で熱交換部全域を網
羅し得るように配置したものしかなく、例えば、そのよ
うな従来方式を踏襲して図3の熱回収器4に適用した場
合に、以下に詳述する如きフィン12の変形や該フィン
12と伝熱管13との溶接部の摩耗に関する問題が発生
するという不具合が考えられる。
【0010】即ち、スートブロワ18のランスチューブ
16の抜き差し方向を伝熱管13の並び方向に向けて配
置すると、伝熱管13の長手方向に対しランスチューブ
16が略直角な向きに抜き差しされることになり、ラン
スチューブ16を軸心回りに旋回して該ランスチューブ
16の進退動軌道から離れたフィン12へ流体17を噴
射した際に(図3中の最も左側に図示したランスチュー
ブ16を参照)、その噴射された流体17のフィン12
に対する入射角が大きくなり(90゜に近づき)、流体
17を吹き付けられたフィン12に作用する衝撃力が大
きくなって該フィン12に変形が生じ、この変形により
フィン12の相互間に煤塵が付着し易くなり且つその除
去が困難となって、排ガスと伝熱管13内を流れる媒体
との熱交換効率が低下するという問題が起こり、更に
は、ランスチューブ16から噴射された流体17のフィ
ン12に対する入射角が大きくなるにつれ、該フィン1
2と伝熱管13との溶接部に対し流体17の噴射流がよ
り直接的に当たるようになる結果、前記フィン12と伝
熱管13との溶接部における摩耗量が増加するという問
題も起こり得る。
【0011】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、スートブロワのランスチューブから噴射された流体
のフィンに対する入射角が大きくならないようにして、
フィンの変形による熱交換効率の低下や、フィンと伝熱
管との溶接部における摩耗量の増加を未然に防止するこ
とを目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィン付きの
伝熱管を配置した煙道内にランスチューブを挿入し且つ
該ランスチューブの先端部から軸心方向と直角な向きに
流体を噴射して前記伝熱管に付着した煤塵を除去するよ
うにしたスートブロワにおいて、前記伝熱管のフィンに
対しランスチューブの抜き差し方向が略直角を成し且つ
その抜き差し方向に沿う軸心回りにランスチューブを旋
回し得るよう構成したことを特徴とするものである。
【0013】このようにすれば、ランスチューブの抜き
差し方向を伝熱管のフィンに対し略直角を成すようにし
ているので、伝熱管の長手方向に対しスートブロワのラ
ンスチューブが沿うように抜き差しされることになり、
その抜き差し方向に沿う軸心回りにランスチューブを旋
回した場合に、その旋回軌道はフィンと略平行な面内に
描かれることになる。
【0014】そして、ランスチューブの旋回位置に拘ら
ず、該ランスチューブから噴射される流体のフィンに対
する入射角が小さく維持されるので、流体を吹き付けら
れたフィンに作用する衝撃力が小さく抑えられて該フィ
ンに変形が生じなくなり、フィンと伝熱管との溶接部に
おける摩耗も抑制されることになる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
【0016】図1は本発明を実施する形態の一例を示す
もので、図3と同一の符号を付した部分は同一物を表わ
している。
【0017】本形態例においては、伝熱管13のフィン
12に対しランスチューブ16の抜き差し方向が略直角
を成し且つその抜き差し方向に沿う軸心回りにランスチ
ューブ16を旋回し得るようスートブロワ18を構成し
てある。
【0018】即ち、図示する例におけるスートブロワ1
8は、先端部に自身の軸心方向と直角な向きに流体17
の噴射口19を開口したランスチューブ16を伝熱管1
3の長手方向に沿う方向へ進退動し得るよう装備して煙
道11外に配置されており、熱回収器4のケーシング1
0に開口した挿通孔10aを通して前記ランスチューブ
16を煙道11内へ抜き差しするようにしてある。
【0019】ここで、前記ランスチューブ16は、支持
架台20上に設置されたボックス型のビーム21内に収
容され、ポペットバルブ22を介し蒸気や空気などの流
体17を後端に供給されるようにした固定のフィードチ
ューブ23に対し摺動自在に外嵌されており、このフィ
ードチューブ23とビーム21前端のフロントサポート
24とにより支持されるようになっている。
【0020】また、前記ランスチューブ16の後端に
は、前記フィードチューブ23を気密に且つ摺動自在に
貫通せしめるようにしたキャリッジ25が装着されてお
り、該キャリッジ25に一体的に組み付けられたモータ
26により、前記ビーム21内天井面のラック27と噛
合した駆動ピニオン28が前記キャリッジ25内部のギ
ヤ機構を介し回転駆動されて前記キャリッジ25がラン
スチューブ16と共に進退動するようにしてあり、しか
も、その進退動に際しギヤ機構を介して前記ランスチュ
ーブ16が軸心回りに旋回されるようになっている。
【0021】而して、このようにすれば、ランスチュー
ブ16の抜き差し方向を伝熱管13のフィン12に対し
略直角を成すようにしているので、伝熱管13の長手方
向に対しスートブロワ18のランスチューブ16が沿う
ように抜き差しされることになり、その抜き差し方向に
沿う軸心回りにランスチューブ16を旋回した場合に、
その旋回軌道はフィン12と略平行な面内に描かれるこ
とになる。
【0022】そして、ランスチューブ16の旋回位置に
拘らず、該ランスチューブ16から噴射される流体17
のフィン12に対する入射角が小さく維持されるので、
流体17を吹き付けられたフィン12に作用する衝撃力
が小さく抑えられて該フィン12に変形が生じなくな
り、フィン12と伝熱管13との溶接部における摩耗も
抑制されることになる。
【0023】従って、上記形態例によれば、ランスチュ
ーブ16から噴射された流体17のフィン12に対する
入射角を小さく維持することができるので、フィン12
の変形によりフィン12相互間に煤塵が付着して熱交換
効率が低下することを回避でき、しかも、フィン12と
伝熱管13との溶接部における摩耗量を減少させること
もできる。
【0024】尚、本発明のスートブロワは、上述の形態
例にのみ限定されるものではなく、熱回収器以外にも再
加熱器などの各種の熱交換器に適用し得ること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【0025】
【発明の効果】上記した本発明のスートブロワによれ
ば、ランスチューブから噴射された流体のフィンに対す
る入射角を小さく維持することができるので、フィンの
変形によりフィン相互間に煤塵が付着して熱交換効率が
低下することを回避でき、しかも、フィンと伝熱管との
溶接部における摩耗量を減少させることもできるという
優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施する形態の一例を示す概略図であ
る。
【図2】石炭焚ボイラの排煙処理設備の一例を示すブロ
ック図である。
【図3】図2の熱回収器に従来方式でスートブロワを適
用した例を示す概略図である。
【符号の説明】
11 煙道 12 フィン 13 伝熱管 16 ランスチューブ 17 流体 18 スートブロワ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 フィン付きの伝熱管を配置した煙道内に
    ランスチューブを挿入し且つ該ランスチューブの先端部
    から軸心方向と直角な向きに流体を噴射して前記伝熱管
    に付着した煤塵を除去するようにしたスートブロワにお
    いて、前記伝熱管のフィンに対しランスチューブの抜き
    差し方向が略直角を成し且つその抜き差し方向に沿う軸
    心回りにランスチューブを旋回し得るよう構成したこと
    を特徴とするスートブロワ。
JP11109409A 1999-04-16 1999-04-16 スートブロワ Pending JP2000304238A (ja)

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