JP2000304496A - ボイラ排煙処理設備のガスガスヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ショットクリーニング装置やスートブロワ等
を設けることなく、設備の運転中に伝熱管を効率よく洗
浄することができ、圧力損失の増加に伴う熱交換率の低
下を未然に防止し得るボイラ排煙処理設備のガスガスヒ
ータを提供する。 【解決手段】 ダクトケーシング１２の内部を仕切壁１
４によって、燃焼排ガスの流通方向と直交する幅方向へ
複数の室１５に分割し、前記仕切壁１４で仕切られた各
室１５の入口部と出口部にそれぞれダンパ１６を開閉可
能に設けると共に、各室１５の上部に、伝熱管１３へ洗
浄水を噴射する洗浄装置を設け、一室ずつ順番に伝熱管
１３の洗浄を行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ排煙処理設
備のガスガスヒータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は一般的なボイラ排煙処理設備の一
例を表わすものであって、１は燃料を燃焼させ蒸気を発
生させるボイラ本体、２はボイラ本体１から排出される
燃焼排ガスから熱を回収するためのガスガスヒータの熱
回収器、３はガスガスヒータの熱回収器２で熱が回収さ
れた燃焼排ガス中に含まれる煤塵を捕集するための電気
集塵機、５は電気集塵機３で煤塵が捕集された燃焼排ガ
ス中に含まれる硫黄酸化物を除去するための脱硫装置、
６は脱硫装置５で硫黄酸化物が除去された燃焼排ガスを
熱回収器２で回収した熱によって再加熱するためのガス
ガスヒータの再加熱器、８はガスガスヒータの再加熱器
６で再加熱された燃焼排ガスを大気中へ放出するための
煙突であり、又、４はボイラ本体１から排出される燃焼
排ガスを誘引するために電気集塵機３と脱硫装置５との
間に設けられた誘引通風機、７はガスガスヒータの再加
熱器６で再加熱された燃焼排ガスを煙突８へ導いて大気
中へ放出させるための排風機である。

【０００３】前記ガスガスヒータの熱回収器２と再加熱
器６は、内部に熱媒体が流れる連絡管９，１０によって
連結してあり、該連絡管９の途中には、熱媒体を循環さ
せるためのポンプ１１を設けてある。

【０００４】又、前記ガスガスヒータの熱回収器２と再
加熱器６はそれぞれ、通常、伝熱面をコンパクトにする
ために、図４及び図５に示される如く、ダクトケーシン
グ１２内部に多数のフィン付管からなる伝熱管１３を配
設してなる構成を有し、該伝熱管１３内部に前記熱媒体
を流通させるようになっている。

【０００５】図３に示されるボイラ排煙処理設備におい
ては、ボイラ本体１で燃料の燃焼が行われて蒸気が発生
され、その際にボイラ本体１から排出される燃焼排ガス
は、誘引通風機４の作動により誘引され、ガスガスヒー
タの熱回収器２で熱が回収され、電気集塵機３で煤塵が
捕集され、脱硫装置５で硫黄酸化物が除去され、ガスガ
スヒータの再加熱器６において前記熱回収器２で回収し
た熱によって再加熱され、排風機７の作動により、煙突
８から大気中へ放出されるようになっている。

【０００６】尚、前記脱硫装置５で硫黄酸化物が除去さ
れて排出される燃焼排ガスは、通常、およそ５０［℃］
前後まで温度降下し水分飽和状態となっており、この脱
硫後の燃焼排ガスをそのまま煙突８から大気中へ放出す
ると、白煙が発生するため、前記熱回収器２と再加熱器
６とからなるガスガスヒータを用いて前記脱硫装置５か
ら排出される燃焼排ガスを再加熱するようになってい
る。

【０００７】ところで、前記ガスガスヒータの熱回収器
２や再加熱器６の伝熱管１３に、燃焼排ガス中に含まれ
るダスト等が付着堆積すると、前記ガスガスヒータの熱
回収器２や再加熱器６での圧力損失が増加し、熱交換率
が低下する虞れがあった。

【０００８】このため、従来においては、前記ガスガス
ヒータの熱回収器２や再加熱器６に、図示していないシ
ョットクリーニング装置或いはスートブロワ等を設け、
ショットクリーニング装置から伝熱管１３に対して鋼球
を落下させたり、或いはスートブロワから伝熱管１３に
対して蒸気等を噴射したりすることにより、伝熱管１３
に付着堆積したダスト等を除去し、伝熱管１３のクリー
ニングを行うようにしていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如きショットクリーニング装置は設備費が高くなる一
方、スートブロワはクリーニング性能が低いという欠点
を有していた。

【００１０】又、前記ショットクリーニング装置或いは
スートブロワ等による伝熱管１３のクリーニングが充分
でない場合には、伝熱管１３を水洗する必要があるが、
設備の運転中に伝熱管１３の水洗を行うと、洗浄水が下
流へ飛散し、下流側機器の腐食等を引き起こす虞があり
好ましくないため、伝熱管１３の水洗を行う際には設備
の運転を停止せざるを得なかった。

【００１１】本発明は、斯かる実情に鑑み、ショットク
リーニング装置やスートブロワ等を設けることなく、設
備の運転中に伝熱管を効率よく洗浄することができ、圧
力損失の増加に伴う熱交換率の低下を未然に防止し得る
ボイラ排煙処理設備のガスガスヒータを提供しようとす
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ダクトケーシ
ング内部に多数の伝熱管を配設してなるボイラ排煙処理
設備のガスガスヒータにおいて、ダクトケーシングの内
部を仕切壁によって、燃焼排ガスの流通方向と直交する
幅方向へ複数の室に分割し、前記仕切壁で仕切られた各
室の入口部と出口部にそれぞれダンパを開閉可能に設け
ると共に、各室の上部に、伝熱管へ洗浄水を噴射する洗
浄装置を設け、ダクトケーシング下部に、洗浄水回収用
のホッパ部を形成したことを特徴とするボイラ排煙処理
設備のガスガスヒータにかかるものである。

【００１３】前記ボイラ排煙処理設備のガスガスヒータ
においては、洗浄水の中にアルカリを注入することが有
効である。

【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１５】必要に応じて、複数ある室のうち所望の一
つの室の入口部と出口部に設けられたダンパを閉じた状
態で、その室内に配設された伝熱管に対し、その上方に
配設された洗浄装置から洗浄水を噴射すると、伝熱管に
付着したダスト等は洗い流されて、洗浄水と一緒にホッ
パ部に流下し、回収される。

【００１６】前記所望の一つの室内に配設された伝熱管
の洗浄が完了すると、洗浄水の供給が停止され、伝熱管
内を流れる熱媒体の熱により、室内の乾燥が行われる。

【００１７】前記所望の一つの室内の乾燥が済むと、該
室の入口部と出口部に設けられたダンパが開かれると共
に、別の室のダンパが閉じられ、以下、前述と同様の操
作が順次繰り返し行われ、室内に配設された伝熱管の洗
浄が一室ずつ順番に行われる。

【００１８】この結果、設備の運転中に伝熱管の水洗を
行っても、洗浄水が下流へ飛散することはなく、下流側
機器の腐食等が引き起こされる心配もなくなり、伝熱管
の水洗を行う際に設備の運転を停止する必要もなくな
る。

【００１９】一方、伝熱管に付着したダスト中に含まれ
る硫黄分が水を含むことにより硫酸となり、伝熱管の腐
食が起こるような場合には、前記ボイラ排煙処理設備の
ガスガスヒータにおいて、洗浄水の中にアルカリを注入
すると、前記伝熱管の腐食が防止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２１】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。

【００２２】本図示例では、ダクトケーシング１２の内
部を仕切壁１４によって、燃焼排ガスの流通方向と直交
する幅方向（図２参照）へ複数（図２の例では六個）の
室１５に分割し、前記仕切壁１４で仕切られた各室１５
の入口部と出口部にそれぞれダンパ１６を開閉可能に設
けると共に、各室１５の上部に、伝熱管１３へ洗浄水を
噴射する洗浄装置１７を設け、ダクトケーシング１２下
部に、洗浄水回収用のホッパ部１８を形成してある。

【００２３】前記洗浄装置１７は、伝熱管１３の上方所
要位置に複数のノズル１９を配設し、該ノズル１９に対
し、タンク２０に貯留された洗浄水をポンプ２１の作動
により洗浄水配管２２から供給するようにしてある。

【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００２５】必要に応じて、複数ある室１５のうち所望
の一つの室１５の入口部と出口部に設けられたダンパ１
６を図２に示す如く閉じた状態で、その室１５内に配設
された伝熱管１３に対し、その上方に配設された洗浄装
置１７のノズル１９から洗浄水を噴射すると、伝熱管１
３に付着したダスト等は洗い流されて、洗浄水と一緒に
ホッパ部１８に流下し、回収される。

【００２６】前記所望の一つの室１５内に配設された伝
熱管１３の洗浄が完了すると、洗浄水の供給が停止さ
れ、伝熱管１３内を流れる熱媒体の熱により、室１５内
の乾燥が行われる。

【００２７】前記所望の一つの室１５内の乾燥が済む
と、該室１５の入口部と出口部に設けられたダンパ１６
が開かれると共に、別の室１５のダンパ１６が閉じら
れ、以下、前述と同様の操作が順次繰り返し行われ、室
１５内に配設された伝熱管１３の洗浄が一室ずつ順番に
行われる。

【００２８】尚、前記洗浄水により伝熱管１３が冷却さ
れ、伝熱効率が下がることが考えられるが、洗浄水に熱
媒体用のヒータ（図示せず）のドレン（８５〜１００
［℃］）を使用すれば、伝熱効率の低下は最小限に抑え
られる。

【００２９】又、伝熱管１３に付着したダスト中に含ま
れる硫黄分が水を含むことにより硫酸となり、伝熱管１
３の腐食が起こるような場合には、前記洗浄装置１７の
ノズル１９から噴射される洗浄水の中に、予めタンク２
０において苛性ソーダ等のアルカリ２３を注入し、前記
伝熱管１３の腐食を防止するようにしてもよい。

【００３０】この結果、設備の運転中に伝熱管１３の水
洗を行っても、洗浄水が下流へ飛散することはなく、下
流側機器の腐食等が引き起こされる心配もなくなり、伝
熱管１３の水洗を行う際に設備の運転を停止する必要も
なくなる。

【００３１】こうして、ショットクリーニング装置やス
ートブロワ等を設けることなく、設備の運転中に伝熱管
１３を効率よく洗浄することができ、圧力損失の増加に
伴う熱交換率の低下を未然に防止し得る。

【００３２】尚、本発明のボイラ排煙処理設備のガスガ
スヒータは、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のボイラ排
煙処理設備のガスガスヒータによれば、ショットクリー
ニング装置やスートブロワ等を設けることなく、設備の
運転中に伝熱管を効率よく洗浄することができ、圧力損
失の増加に伴う熱交換率の低下を未然に防止し得るとい
う優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。

【図２】本発明を実施する形態の一例の平断面図であっ
て、図１のＩＩ−ＩＩ断面相当図である。

【図３】一般的なボイラ排煙処理設備の一例の全体概要
構成図である。

【図４】従来のガスガスヒータの一例を表わす側断面図
である。

【図５】従来のガスガスヒータの一例を表わす平断面図
であって、図４のＶ−Ｖ断面相当図である。

【符号の説明】

２ ガスガスヒータの熱回収器 ６ ガスガスヒータの再加熱器 １２ ダクトケーシング １３ 伝熱管 １４ 仕切壁 １５ 室 １６ ダンパ １７ 洗浄装置 １８ ホッパ部 ２３ アルカリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダクトケーシング内部に多数の伝熱管を
   配設してなるボイラ排煙処理設備のガスガスヒータにお
   いて、 ダクトケーシングの内部を仕切壁によって、燃焼排ガス
   の流通方向と直交する幅方向へ複数の室に分割し、前記
   仕切壁で仕切られた各室の入口部と出口部にそれぞれダ
   ンパを開閉可能に設けると共に、各室の上部に、伝熱管
   へ洗浄水を噴射する洗浄装置を設け、ダクトケーシング
   下部に、洗浄水回収用のホッパ部を形成したことを特徴
   とするボイラ排煙処理設備のガスガスヒータ。
2. 【請求項２】 洗浄水の中にアルカリを注入するように
   した請求項１記載のボイラ排煙処理設備のガスガスヒー
   タ。