CN106595324A - 一种生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统,包括给水泵,所述给水泵的出口处连接输入管,所述输入管通过第三闸阀连接输出管;还包括锅炉,所述锅炉的顶部设置有输入水的接口,所述接口处通过转接头与输出管连通;位于第三闸阀两端的输出管上还分别连接有第一管路和第二管路,所述第一管路和第二管路连接至节能器的两端,所述第一管路同时与输入管接通;所述输出管上靠近所述锅炉的一端连接有增压管,所述增压管与增压泵连接。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,特别涉及锅炉的余热回收利用系统。
背景技术
现有技术中的燃气热载体锅炉,其回收利用率低,往往造成能量的浪费;锅炉与节能器之间的管道较长,输入锅炉中的水压较小,进水效率低;节能器的烟气管道中缺少除尘装置,需要定期除尘,影响余热回收效率。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,申请人进行研究及改进,提供一种生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统,本发明采用如下方案:
一种生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统,包括给水泵,所述给水泵的出口处连接输入管,所述输入管通过第三闸阀连接输出管;还包括锅炉,所述锅炉的顶部设置有输入水的接口,所述接口处通过转接头与输出管连通;位于第三闸阀两端的输出管上还分别连接有第一管路和第二管路,所述第一管路和第二管路连接至节能器的两端,所述第一管路同时与输入管接通;所述输出管上靠近所述锅炉的一端连接有增压管,所述增压管与增压泵连接;
所述节能器包括烟气通道、安装于所述烟气通道中的蛇形管,所述蛇形管的竖直段上套设有烟尘吸管,所述烟尘吸管的侧壁带有壁腔,烟尘吸管的侧壁设有多个弧形凸起部,所述弧形凸起部上设有抽吸孔,位于蛇形管的竖直段的一侧设有抽吸管,所述抽吸管与所述烟尘吸管的壁腔连通并与抽尘装置连接;所述抽尘装置由控制器控制,所述控制器中内置有定时开关。
本发明的技术效果在于:
本发明通过在节能器与锅炉之间设置增压泵,有效地提高锅炉的进水压力,提高进水速度,避免长时间余热的散失。本发明的节能器中,蛇形管上隔开设置烟尘吸管,并设置弧形凸起部,增大与烟尘的接触面积,提高除尘效果,采用抽吸方式,对蛇形管周围被积留下的烟尘吸除,烟尘清理周期,降低生产成本。本发明采用定时控制方式,实现间断式除尘,降低除尘能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中节能器的结构示意图。
图中:1、转接头;2、接口;3、锅炉;4、输出管;5、节能器;51、烟气通道;52、蛇形管;53、烟尘吸管;531、壁腔;532、弧形凸起部;533、抽吸孔;54、抽吸管;6、第二温度计;7、第二压力表;8、第二闸阀;9、第一闸阀;10、第三闸阀;11、输入管;12、第二管路;13、第一管路;14、第一压力表;15、第一温度计;16、增压管;17、增压泵;18、抽尘装置;19、控制器;20、定时开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统,包括给水泵,给水泵的出口处连接输入管11,输入管11通过第三闸阀10连接输出管4;还包括锅炉3,锅炉3的顶部设置有输入水的接口2,接口2处通过转接头1与输出管4连通;位于第三闸阀10两端的输出管4上还分别连接有第一管路13和第二管路12,第一管路13和第二管路12连接至节能器5的两端,第一管路13同时与输入管11接通;第一管路13上安装有第一闸阀9,第二管路12上安装有第二闸阀8。第一管路13上还安装有第一温度计15和第一压力表14。第二管路12上还安装有第二温度计6和第二压力表7。温度计和压力表的设计,可以及时反正管路中的温度和压力;输出管4上靠近锅炉3的一端连接有增压管16,增压管16与增压泵17连接;
如图2所示,节能器5包括烟气通道51、安装于烟气通道51中的蛇形管52,蛇形管52的竖直段上套设有烟尘吸管53,烟尘吸管53的侧壁带有壁腔531,烟尘吸管53的侧壁设有多个弧形凸起部532,弧形凸起部532上设有抽吸孔533,位于蛇形管52的竖直段的一侧设有抽吸管54,抽吸管54与烟尘吸管53的壁腔531连通并与抽尘装置18连接,抽尘装置18由控制器19控制,所述控制器19中内置有定时开关20。
为了提高进水效率,本发明中,输出管4上靠近所述锅炉3的一端连接有增压管16,所述增压管16与增压泵17连接。增压泵17可有效地增大进水压力,提高进水效率。本发明于蛇形管52上隔开设置烟尘吸管53,并设置弧形凸起部532,增大与烟尘的接触面积,提高除尘效果,采用抽吸方式,对蛇形管52周围被积留下的烟尘吸除,烟尘清理周期,降低生产成本。本发明采用定时控制方式,实现间断式除尘,降低除尘能耗。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种生物燃料型锅炉定时除尘余热回收系统,包括给水泵,所述给水泵的出口处连接输入管(11),所述输入管(11)通过第三闸阀(10)连接输出管(4);还包括锅炉(3),所述锅炉(3)的顶部设置有输入水的接口(2),所述接口(2)处通过转接头(1)与输出管(4)连通;位于第三闸阀(10)两端的输出管(4)上还分别连接有第一管路(13)和第二管路(12),所述第一管路(13)和第二管路(12)连接至节能器(5)的两端,所述第一管路(13)同时与输入管(11)接通;其特征在于:所述输出管(4)上靠近所述锅炉(3)的一端连接有增压管(16),所述增压管(16)与增压泵(17)连接;
所述节能器(5)包括烟气通道(51)、安装于所述烟气通道(51)中的蛇形管(52),所述蛇形管(52)的竖直段上套设有烟尘吸管(53),所述烟尘吸管(53)的侧壁带有壁腔(531),烟尘吸管(53)的侧壁设有多个弧形凸起部(532),所述弧形凸起部(532)上设有抽吸孔(533),位于蛇形管(52)的竖直段的一侧设有抽吸管(54),所述抽吸管(54)与所述烟尘吸管(53)的壁腔(531)连通并与抽尘装置(18)连接;所述抽尘装置(18)由控制器(19)控制,所述控制器(19)中内置有定时开关(20)。
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