JPH11107977A

JPH11107977A - クロスフローファンおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH11107977A
Application number: JP27301797A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawasaki; 拓川▼崎▲; Yoshihisa Sueoka; 敬久末岡; Eiichi Kitano; 榮一北野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】成形および組付けが容易で、所望のスパイラル
角を得ることができるクロスフローファンおよびその製
造方法を提供する。【解決手段】クロスフローファン１は、予めサインカー
ブ形状に射出成形された翼２を、回転軸３の方向に引き
延ばして、複数の円形支持部材４の各外周面に所望のス
パイラル角で、例えば超音波接合によって、接合固定し
て構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、クロスフローフ
ァンおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にクロスフローファンは、ファンロ
ータの回転軸方向に所定の間隔で平行に配設された複数
の円形支持部材の外周縁部に、所定の翼角で複数枚の長
尺の翼を上記回転軸と平行に嵌挿支持して構成されてい
る（例えば特開平５−２３１６６７号公報参照）。

【０００３】ところが、例えば空気調和機用の送風機と
して、このような構成のクロスフローファンを用いた場
合、その舌部側ファンロータの翼と翼周りの空気流との
干渉により舌部との間で所謂ＮＺ音が生じる問題があ
る。

【０００４】そこで、最近では上記クロスフローファン
の各翼を上記円形支持部材に対し、ファンロータの回転
軸に対してスパイラルな状態となるように嵌挿支持する
ことにより、ファンロータの回転軸方向各部の干渉音の
周波数を可変分散させて共鳴させないようにし、上記Ｎ
Ｚ音を可及的に低減するようにしたものが提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のス
パイラル型のクロスフローファンの場合、所定の翼角の
ストレートな単翼を押し出し成形により成形し、それを
複数枚の円形支持部材の円周方向に位置を変えた翼嵌挿
孔に捩りながら嵌挿支持させることにより、スパイラル
に取り付ける構成および製造方法が採用されていた。

【０００６】したがって、該従来の構成および製造方法
の場合、次のような問題があった。

【０００７】（１）長尺の翼を押し出し成形するた
め、成形時間が長く、コスト高であった。

【０００８】（２）長尺のストレートな翼を回転軸に
対して所定のスパイラル角を持たせて円形支持部材の翼
嵌挿孔に嵌挿して行かなければならないので、組付作業
が複雑で、時間がかかり、高コストである。

【０００９】（３）ストレートな翼を強制的にスパイ
ラルに捩るので、復元力が作用し、組付後にも安定した
スパイラル状態に維持することができない。

【００１０】（４）スパイラル角に限界があり、１８
０°以上の大きなスパイラル角を実現することができな
い。

【００１１】本願発明は、以上のような問題を解決する
ためになされたもので、サインカーブ形状に射出成形し
た翼を、回転軸方向に引き延ばして円形支持部材の外周
面に所望のスパイラル角で接合固定することにより、成
形および組付けが容易で、所望のスパイラル角を得るこ
とができるクロスフローファンおよびその製造方法を提
供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。

【００１３】すなわち、先ず本願発明のクロスフローフ
ァンは、サインカーブ形状に射出成形された翼を、回転
軸の方向に引き延ばして複数の円形支持部材の各外周面
に所望のスパイラル角で接合固定することによって構成
されている。

【００１４】そして、上記円形支持部材の外周面への翼
の接合には、例えば超音波接合手段による接合が採用さ
れている。

【００１５】したがって、該クロスフローファンの構成
では、予じめサインカーブ形状に射出成形された翼を、
設定したい所望のスパイラル角に対応して回転軸方向に
引き延ばして各々対応する円形支持部材の外周面の所定
円周角位置に例えば超音波接合等の接合手段により接合
して固定するだけで、容易に所望のスパイラル角の多翼
を備えたクロスフローファンを実現することができる。

【００１６】しかも、上記翼のサインカーブ形状の成形
は、射出成形であるから、平面金型で短時間に成形する
ことができ、成形も容易である。

【００１７】また、翼の組付けは、円形支持部材の外周
面に対し、超音波接合等の接合手段で接合するのみであ
るから、従来のように翼嵌挿孔に順次嵌挿する場合に比
べて遥かに容易に組付けられる。

【００１８】次に、本願発明のクロスフローファンの製
造方法は、予じめ翼を平面金型等によりサインカーブ形
状に射出成形し、このサインカーブ形状に成形された翼
を、設定したい所望のスパイラル角に対応して回転軸方
向に引き延ばしながら、円形支持部材の各外周面の上記
スパイラル角に対応した所定円周角位置に所望のスパイ
ラル角で接合固定して行くように構成されている。

【００１９】そして、上記円形支持部材の各外周面への
翼の接合には、例えば超音波接合方法が採用されてい
る。

【００２０】したがって、該クロスフローファンの製造
方法の構成では、予じめサインカーブ形状に射出成形さ
れた翼を、設定したい所望のスパイラル角に対応して回
転軸方向に引き延ばしながら、各々対応する円形支持部
材の各外周面の所定円周角位置に例えば超音波接合等の
接合方法により接合して行くだけで、容易に所望のスパ
イラル角の多翼を備えたクロスフローファンを実現する
ことができる。

【００２１】しかも、上記翼のサインカーブ形状の成形
は、射出成形であるから、平面金型等で短時間に成形す
ることができ、成形も容易である。

【００２２】また、翼の組付けは、円形支持部材の各外
周面に対し、超音波接合等の接合方法で接合するのみで
良いから、従来のように翼嵌挿孔に順次嵌挿する場合に
比べて遥かに容易に組付けられる。

【００２３】

【発明の効果】以上の結果、本願発明のクロスフローフ
ァンおよびその製造方法によると、次のような有益な効
果を得ることができる。

【００２４】（１）成形時間が短かく、成形作業が容
易になる。

【００２５】（２）組付作業が容易になる。

【００２６】（３）それらの結果、低コストとなる。

【００２７】（４）組付後の復元力が作用しないの
で、安定したスパイラル状態が実現される。

【００２８】（５）１８０°〜３６０°程度までの大
きなスパイラル角の設定が可能となり、より有効にＮＺ
音を低減することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本願発明の実施の
形態に係るクロスフローファンの構成およびその製造方
法を示している。

【００３０】先ず図１は、当該クロスフローファンの構
成を示している。

【００３１】このクロスフローファン１は、図２のよう
にサインカーブ形状に射出成形された複数枚の翼２，２
・・・を、回転軸３の方向に引き延ばして複数の円形支
持部材４，４・・・の各外周面４ａ，４ａ・・・上に所
定ピッチかつ所望のスパイラル角（例えば１８０°）で
接合固定することによって構成されている。

【００３２】そして、上記円形支持部材４，４・・・の
外周面４ａ，４ａ・・・への翼２，２・・・の接合に
は、後述するように例えば超音波接合手段による接合が
採用されている。

【００３３】したがって、該クロスフローファンの構成
では、予じめサインカーブ形状に射出成形された翼２，
２・・・を、設定したい所望のスパイラル角に対応して
回転軸３方向に引き延ばして一端側から他端側にかけて
各々対応する円形支持部材４，４・・・の外周面４ａ，
４ａ・・・の所定円周角位置に例えば超音波接合等の接
合手段により接合して固定して行くだけで、容易に図示
のような所望のスパイラル角の多翼２，２・・・を備え
たクロスフローファン１を実現することができる。

【００３４】しかも、上記翼２，２・・・のサインカー
ブ形状の成形は、射出成形であるから、例えば平面金型
で短時間に成形することができ、成形も容易である。

【００３５】また、翼２，２・・・の組付けは、円形支
持部材４，４・・・の外周面４ａ，４ａ・・・に対し、
超音波接合等の接合手段で接合するのみであるから、従
来のように翼嵌挿孔に順次嵌挿する場合に比べて遥かに
容易に組付けられる。

【００３６】次に、以上のクロスフローファン１の製造
方法について図２〜図４を参照して説明する。

【００３７】該製造方法では、先ず第１の製造工程とし
て、予じめ翼２，２・・・を図２、図３に示すような上
型５ａと下型５ｂからなる平面金型５により図４のよう
なサインカーブ形状に射出成形する。次に第２の製造工
程として、このサインカーブ形状に成形された翼２，２
・・・を、図４に示すように、設定したい所望のスパイ
ラル角に対応して回転軸３の方向に左右に引き延ばしな
がら、一端側から他端側にかけて円形支持部材４，４・
・・の各外周面４ａ，４ａ・・・の上記スパイラル角に
対応した所定円周角位置に所望のスパイラル角で超音波
接合により接合し図４の仮想線で示すように固定して行
く。

【００３８】したがって、該クロスフローファンの製造
方法の構成では、予じめ図２、図３のような平面金型５
によりサインカーブ形状に射出成形された翼２，２・・
・を、図４のように設定したい所望のスパイラル角に対
応して回転軸３の方向に引き延ばしながら、各々対応す
る円形支持部材４，４・・・の各外周面４ａ，４ａ・・
・の所定円周角位置に例えば超音波接合方法により所定
のピッチで接合して行くだけで、容易に図１のような所
望のスパイラル角の多翼２，２・・・を備えたクロスフ
ローファン１を実現することができる。

【００３９】しかも、上記翼２，２・・・のサインカー
ブ形状の成形は、射出成形であるから、平面金型５で短
時間に成形することができ、押し出し成形に比べて成形
も容易である。

【００４０】また、翼２，２・・・の組付けは、円形支
持部材４，４・・・の各外周面４ａ，４ａ・・・に対
し、超音波接合方法で接合するのみで良いから、従来の
ように翼嵌挿孔に順次嵌挿する場合に比べて遥かに容易
に組付けられる。

【００４１】以上の結果、本願発明の実施の形態のクロ
スフローファンおよびその製造方法によると、次のよう
な有益な効果を得ることができる。

【００４２】（１）翼の成形時間が短かく、成形作業
が容易になる。

【００４３】（２）翼の組付作業が容易になる。

【００４４】（３）それらの結果、低コストとなる。

【００４５】（４）組付後の復元力が作用しないの
で、安定したスパイラル状態が実現される。

【００４６】（５）１８０°〜３６０°程度までの大
きなスパイラル角の設定が可能となり、より有効にＮＺ
音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係るクロスフローファ
ンの構成を示す斜視図である。

【図２】同クロスフローファンの第１の製造工程を示す
射出成形金型の射出成形時の正面図である。

【図３】同射出成形金型の射出成形時の側面図である。

【図４】上記クロスフローファンの第２の製造工程を示
す翼組付時の説明図である。

【符号の説明】

１はクロスフローファン、２は翼、３は回転軸、４は支
持部材、４ａはその外周面である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サインカーブ形状に射出成形された翼を
回転軸の方向に引き延ばして複数の円形支持部材の各外
周面に所望のスパイラル角で接合固定したことを特徴と
するクロスフローファン。
【請求項２】予じめ翼をサインカーブ形状に射出成形
し、該サインカーブ形状に成形された翼を回転軸の方向
に引き延ばしながら、複数の円形支持部材の各外周面に
一端から他端にかけて所望のスパイラル角で接合固定し
て行くようにしたことを特徴とするクロスフローファン
の製造方法。
【請求項３】円形支持部材の外周面に対する翼の接合
には、超音波接合法が採用されていることを特徴とする
請求項２記載のクロスフローファンの製造方法。