JPH1110756A - 片面段ボールの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライナーに対する予熱操作を損なうことなく
ライナーを供給して、成形された段形成紙とライナーの
貼り合わせ部で、両者の接合区間を任意設定できるよう
にして過度な押し付け力を加えないで貼り合わせできる
片面段ボールの製造装置を提供する。 【解決手段】 一対の段ロール（上段ロール２と下段ロ
ール３）によって波形に成形された段形成紙１５の段頂
部に接着剤を塗布した後ライナー１６を貼り合わせて片
面段ボール１７を製作する片面段ボールの製造装置にお
いて、段頂部に接着剤を塗布された前記段形成紙１５を
保持する下段ロール３に対してライナー１６の貼り合わ
せ開始位置を定めるヒートロール１０が近接して設けら
れ、その下段ロール３の周面に沿って所要回転角変位し
た上部位置に前記段形成紙１５とライナー１６との貼り
合わせ力を調整自在にするラップロール２１を備えるラ
ッピング機構３０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貼り合わせ部にお
いて強い圧力を加えないで中芯紙とライナーとを貼り合
わせて片面段ボールシートを能率よく製作できる片面段
ボールの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、片面段ボールを製造するには、例
えば図８で示すように、円周面にそれぞれ波形の段部を
形成された上段ロール２と下段ロール３を、それらの段
部において相互に噛み合わせて回転するように配置さ
れ、これら上段ロール２と下段ロール３との噛み合い部
を通って送り込まれる中芯紙（段形成紙）１５に段部
（フルート）が形成される。得られる段形成紙１５の波
形頂面には、下段ロール３の周面に沿って移動する間に
糊付けロール４０によって接着剤が塗布される。一方、
前記下段ロール３に対してプレスロール１０Ａが押しつ
けられる状態にされた構造の部分において、別の方向か
ら供給されるライナー１６が前記段形成紙１５と合わさ
れて、そのプレスロール１０Ａによる押圧でライナー１
６に段形成紙１５の波形段部が貼り合わされて片面段ボ
ール１７が製造される。

【０００３】このような片面段ボールの製造方式では、
段形成紙１５の波形頂部でライナー１６と接着させるの
で、確実に貼り合わせるにはプレスロール１０Ａの存在
が不可欠であり、下段ロール３に設けられる波形の山部
に対するプレスロール１０Ａの接触状態は僅かな区間に
なるので、高速度で前記貼り合わせ操作を行わせる下段
ロール３の山部とプレスロール１０Ａとの接触状態が周
期的に接触離間することになって貼り合わされたシート
に振動が発生し、この振動に伴う騒音が作業環境を阻害
するという問題点がある。また、前述のような局部的な
押圧力による接着が行われることにより、貼り合わされ
た片面段ボール１７のライナー表面に押圧条痕が生じ、
特にライナーの坪量が少ない場合商品価値を低下させる
という難点がある。

【０００４】このようなことから、前記問題点を解決す
る方策としてプレスロールを用いることなく中芯とライ
ナーの貼り合わせを行い、かつその接着操作区間を長め
るようにして騒音の発生を防止しようとする試みが提案
されている。その一例として特開平５−１３８７７７号
公報などで開示されるエンドレスベルトによるベルトプ
レス式のもの、あるいは、特開平６−２８６０３２号公
報で開示されるように下段ロールに対して所要の間隔を
おいて２本の弾性ロールを接触させて、これら弾性ロー
ルの間で、当該弾性ロールに沿い案内されるライナーを
中芯の波形頂部に押し付ける方式のものが知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ベルトプ
レス式の貼り合わせ方式では、従来同様に中芯の波形頂
部に糊付けされた後、下段ロールによって導かれるその
中芯に対して、２個のロールにて支持されて回転するエ
ンドレスベルトによってライナーを案内させるととも
に、前記中芯にそのライナーを押し付けて貼り合わせを
行うようにされており、そのためにエンドレスベルトに
プレス機構を付与しなければならず、構造的に複雑とな
る。また、貼り合わせに際してのライナー側の温度管理
が難しくなる、などの問題点がある。

【０００６】また、前記二本の弾性ロールによってライ
ナーを案内するとともに貼り合わせる方式では押圧力の
調整が難しく、また、装置全体が大型化する点で問題が
ある。しかも、ライナーにはこの貼り合わせ操作の前か
ら貼り合わせ区間で熱が加えられていることから、それ
ら弾性ロールが蓄熱されることになるので、耐久性に問
題点がある。

【０００７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、ライナーに対する予熱操作を損な
うことなくライナーを供給して、成形された段形成紙と
ライナーの貼り合わせ部で、両者の接合区間を任意設定
できるようにして過度な押し付け力を加えないで貼り合
わせできる片面段ボールの製造装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による片面段ボール
の製造装置は、一対の段ロールによって波形に成形され
た段形成紙の段頂部に接着剤を塗布した後ライナーを貼
り合わせて片面段ボールを製作する片面段ボールの製造
装置において、段頂部に接着剤を塗布された前記段形成
紙を保持する段ロールに対してライナー貼り合わせ開始
位置を定めるロールが近接して設けられ、その段ロール
の周面に沿って所要回転角変位した上部位置に前記段形
成紙とライナーとの接着力を調整自在にするラップロー
ルを備えるラッピング機構が設けられていることを特徴
とするものである。

【０００９】本発明によれば、段ロールによって波形に
成形された段形成紙をその段頂部に接着剤の塗布を行わ
せてライナーとの貼り合わせ位置に移動させると、プレ
ヒートロール及びライナー貼り合わせ開始位置を定める
ロールにより加熱されて送り込まれるライナーとその段
ロールの凹凸部によって移送される段形成紙が当該段ロ
ールの周面に沿って移動する間に、ラッピング機構によ
って前記段形成紙とライナーとの貼り合わせ操作が行わ
れる。この貼り合わせ操作時に段形成紙に対するライナ
ーの接着力は、その貼り合わせ開始位置からラッピング
機構のラップロールによる押さえ位置までの区間で、段
ロールの周面に沿ってライナーを押し当てる凸曲面での
張力で支配されるようになるので、この貼り合わせ区間
で均等な接着力が与えられる。したがって、前記ラッピ
ング機構のラップロールによる押さえ位置を調整するこ
とによりライナーの材質・坪量によって制御することが
可能となり、簡単な構成で合理的に好適な片面段ボール
を製造することができるという効果を奏する。

【００１０】また、本発明における前記ラッピング機構
は、前記貼り合わせ部における段ロールの凹凸条から段
形成紙がライナーとともに離れる位置の上方に設けら
れ、駆動機によってリンクを介してラップロールを前記
段ロールの手前側からその段ロール上側へ所要範囲出入
り可能に操作されて貼り合わされるライナーと段形成紙
の前記段ロールによる保持範囲を調整可能にされるのが
好ましい。こうすると、このラッピング機構におけるラ
ップロールの位置を加工する材料によって任意変更して
適正な貼り合わせが行え、かつ集中的な押圧力を段形成
紙に加えないで貼り付け力を得られるので、段山とライ
ナーとの接着部がライナー面に目立つようなムラを生じ
ることなく美麗な仕上がりの段ボールが得られるという
効果を奏する。

【００１１】前記ライナー貼り合わせ開始位置を定める
ロールは、表面を耐摩耗性を備える粗面に形成されてい
るのが好ましい。こうすると、前記段形成紙と貼り合わ
せるライナーを貼り合わせ部に供給するに際して、常に
ライナーに張力を与えて緊張状態で貼り合わせられるの
で、貼りムラの発生を予防できて均質な製品を得ること
ができるという効果を奏するのである。また、前記ライ
ナー貼り合わせ開始位置を定めるロールにおいて、プレ
スロールとして０以上の圧力を必要とする場合、あるい
は圧力を加えないヒートロールとした場合、ロール表面
を耐摩耗性を備える粗面に形成されるのが好ましい。こ
うすると、プレスロールの場合、ライナーを段形成紙に
押し当てて貼り合わせ開始する位置でのずれなどが防止
できる。また、ヒートロールの場合、ライナーの表面が
熱により過度に光沢を帯びることなく段形成紙と貼り合
わすことができる。

【００１２】また、本発明では、貼り合わせ後の片面段
ボールを次の工程に送り出す処理を行う送り出し装置と
して、前記貼り合わせ部の上方に上下に重ね合う無端状
コンベアベルトを配置して、これら両コンベアベルトの
間に貼り合わされた片面段ボールを介在させて、前記両
コンベアベルトのいずれか一方の側に多数の吸気口を備
えるサクションチャンバーが、その吸気口を被搬送片面
段ボールのライナー面に向けて配置され、そのサクショ
ンチャンバーに繋がる吸気機による吸引により被搬送片
面段ボールを吸引しつつ前記両コンベアベルトにて挟持
搬送できるように構成するのがよい。このようなサクシ
ョンコンベアにより貼り合わされた段ボールを搬送する
ようにすれば、片面段ボールであっても段山を潰すこと
なく円滑に、かつ高速で搬送することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明による片面段ボール
の製造装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照し
つつ説明する。

【００１４】図１には本発明に係る片面段ボールの製造
装置の実施の形態が示されている。この図において、所
要の間隔で配設される一対の機体フレーム１に両端軸部
を支持されて周面に所要のピッチで波形の段形成凹凸条
が形成される上段ロール２と下段ロール３とが、それら
の段形成凹凸条を噛み合わせて中央部に配置されてい
る。これら上段ロール２と下段ロール３によって段繰り
される中芯紙（段形成紙）１５は、機体の一方の上部か
らガイドロール４およびテンションロール５によって所
要の張力を付与されて送り込まれるようにされている。
また、ライナー１６は機体の他方下部からプレヒートロ
ール６，６によって所要の温度に加熱されて貼り合わせ
部Ａに供給されるようになっている。

【００１５】前記上段ロール２は、機体フレーム１の上
部に設けられるブラケット７に基端を枢支された油圧シ
リンダ８によって下段ロール３との噛み合い状態を調整
可能なように軸受け部片９がその油圧シリンダ８のロッ
ド８’端に連結されている。なお、前記軸受け部片９
は、一端を機体フレーム１に軸９ａ支持されて前記油圧
シリンダ８による調整動作を僅かな移動量で調整できる
構成となっている。なお、下段ロール３は、定位置で両
端部を軸受けにて支持される。

【００１６】前記下段ロール３の手前位置には、ライナ
ー１６を貼り合わせ部Ａに緊張状態で送り込む働きをす
るヒートロール１０が、このヒートロール１０の周面に
接して供給されるライナー１６を所要温度に保って段形
成紙１５との貼り合わせするための所要接触区間（貼り
合わせ区間θ（図２参照））が得られるように、その下
段ロール３の斜め下位置にて近接配置されている。な
お、このヒートロール１０に対してライナー１６の案内
保持区間の適所においてピンチロール１１が配設されて
いる。

【００１７】前記プレヒートロール６，ヒートロール１
０，上段ロール２および下段ロール３は、いずれも内部
にスチームが供給されて表面を所要温度に保たれるよう
にされている。また、少なくともヒートロール１０の表
面には全面もしくは部分的に、金属酸化物，セラミック
などの粉末を溶射して粗面に形成され、ロール表面の摩
擦抵抗を大きくして所要の張力を得られるようになされ
ている。なお、前記ロール表面の粗面形成は前記粉末の
溶射によるほかに、たとえばサンドペーパのようなもの
を巻き付けたり、セラミックや金属酸化物の微粉末を熱
硬化性樹脂によって塗着するようにしてもよい。

【００１８】貼り合わせ部Ａの上部には、図２で示され
るように、ラッピング機構２０が設けられ、このラッピ
ング機構２０のラップロール２１によって下段ロール３
とヒートロール１０とによるライナー１６と段形成紙１
５との貼り合わせ区間θの調整が任意に行えるようにな
されている。

【００１９】ラッピング機構２０は、機体フレーム１の
上面に立設されるブラケット２２の上部にて基幹部をピ
ン２３支持されて下端部２４ａを下段ロール３側に突き
出すように屈曲形成された梃子リンク２４が幅方向に一
対設けられ、これら梃子リンク２４の下端部２４ａにて
軸端部を支持されるラップロール２１が軸線を前記下段
ロール３に平行させて設けられ、前記梃子リンク２４の
後端部２４ｂを油圧シリンダ２５のロッドに連結され
て、この油圧シリンダ２５により前記ピン２３を支点と
して梃子リンク２４が回動するように構成される。この
梃子リンク２４の回動により前記ラップロール２１が所
要角度変位できて、もっとも下段ロール３の上側に近づ
けれる位置から最も遠ざかる位置（図２二点鎖線で示
す）まで任意の位置に設定できるようにされている。な
お、ラップロール２１がもっとも下段ロール３の上側に
近づけられる位置まで変位されると、ライナー１６と段
形成紙１５との貼り合わせ区間θが長くなり、ラップロ
ール２１がもっとも下段ロール３位置から遠ざかる位置
まで変位されると、ライナー１６と段形成紙１５との貼
り合わせ区間が短くなるようにされている。

【００２０】ラッピング機構２０としては、前述の構成
によるもののほかに、図３で示されるように、機体フレ
ーム１の上面に立設されるブラケット２２の上部にて回
転自在に軸受支持される軸２６に基端部を固着されて下
端部２７ａを下段ロール３側に突き出すように屈曲形成
されたアーム２７が幅方向に一対設けられ、これらアー
ム２７の下端部２７ａにて軸端部を支持されるラップロ
ール２１が軸線を前記下段ロール３に平行させて設けら
れ、前記アーム２７を支持する軸２６に歯車２８を取り
付けて、前記ブラケット２２もしくはその近傍で機体フ
レーム１に適宜手段（図示せず）で支持されるモータ２
９の出力軸に付設される歯車２９ａを前記歯車２８と噛
み合わせ、所要範囲で前記アーム２７を介してラップロ
ール２１が所要角度変位できるようにすることもでき
る。

【００２１】上述のような段繰り・貼り合わせを行う装
置の上方には、サクションコンベア３０が所要の角度で
上向きに配置されている。このサクションコンベア３０
は、図４で例示されるように、上下二段にコンベアロー
ラ３３，３３間に張架されるエンドレスベルト３１，３
２が所要区間で貼り合わせ後の片面段ボール１７を挟む
ようにして配置され、これら両エンドレスベルト３１，
３２によって貼り合わせた片面段ボール１７を挟んで上
方に繰り出すようにするものである。前記上下二段のエ
ンドレスベルト３１，３２のうち上側に位置するコンベ
アベルト３１の間に、ブロアーなどの排風機に接続され
るサクションチャンバー３４が配設され、このサクショ
ンチャンバー３４の下面に多数設けられる吸気スリット
もしくは吸気小孔３４ａが、上下両コンベアベルト３
１，３２によって挟まれて移動する片面段ボール１７の
ライナー面に近づけて配置される。なお、このサクショ
ンコンベア３０におけるコンベアベルト３１，３２は適
宜幅のものを複数本所要の間隔でコンベアロール３３，
３３に巻き掛けられ、同調して駆動され、各コンベアベ
ルト３１，３１間に前記サクションチャンバーの吸気小
孔３４ａ（吸気スリット）がそれらベルトによって送ら
れる片面段ボール１７の上面に近接するように配置され
る。

【００２２】このように構成される片面段ボール装置
は、段形成紙１５が図１上における上側のガイドロール
４およびテンションロール５に誘導されて上段ロール２
と下段ロールの段形成凹凸条の噛み合い部に送り込ま
れ、その上段ロール２と下段ロール３による段繰りによ
って所要の波形段山が成形される。この段繰り成形され
た段形成紙１５は、下段ロール３の凹凸条の部分にてそ
のまま保持されてロールの回転とともに貼り合わせ部Ａ
に移行される。この移行の区間において、糊付けロール
４０によって接着剤が成形された各段山の頂端部に塗布
される。

【００２３】接着剤を塗布されて貼り合わせ部Ａに移動
する段形成紙１５に対して、他方の図示されない原紙供
給部から所要緊張力を与えられて供給されるライナー１
６は、プレヒートロール６，６によってその繰り出し速
度を設定されるとともに張力を保って所要温度になるよ
うに予熱される。これらプレヒートロール６，６により
予熱されて供給されるライナー１６は、さらにヒートロ
ール１０によって所定の温度に加熱され、このヒートロ
ール１０の周面に沿って貼り合わせ部Ａに送られる。な
お、貼り合わせ部Ａに送り込まれる段部を成形された段
形成紙１５とライナー１６とは、予め駆動部において設
定されている両者の速度が合致して供給される。

【００２４】下段ロール３の凹凸条によって保持される
段頂部に接着剤を塗布された段形成紙１５に対して、ヒ
ートロール１０によって加熱されて供給されるライナー
１６は、そのヒートロールがほとんど下段ロール３の外
周面（凹凸条の頂部を結ぶ周面）に接する状態に配置さ
れているので、これら両ロール２，３が接する位置にお
いて接着剤塗布済みの段形成紙１５の段頂部にライナー
１６が重ね合わされる。以後、下段ロール３の周面から
段形成紙１５（段成形部）が離れる位置までは、下段ロ
ール３の周面に沿って所要回転角凸曲面に彎曲されてラ
イナー１６に作用する張力が下段ロール３の凹凸条部で
保持される段形成紙１５の頂部にライナー１６が押し付
けられる状態となり、この押し付け力によって接着貼り
合わせがなされるのである。したがって、この貼り合わ
せ部Ａにおいては、その合紙位置から下段ロール３との
離間位置までの間で、ライナー１６に作用する張力によ
って段形成紙１５の段頂部に接着機能が発揮され、全体
的にほぼ均等な力が連続して加えられ、無理の無い接着
が行われるのである。

【００２５】そこで、この貼り合わせ部Ａにおける接着
機能を高めるには、貼り合わせ作用が施される区間を必
要に応じて長くすればよく、かつ、この貼り合わせ部Ａ
にてライナー１６を介して接着効果を高めるように、ラ
ッピング機構２０のラップロール２１の位置を調整する
構成にされている。この調整は、油圧シリンダ２５のロ
ッドを１ストロークの範囲内で進退させて梃子リンク２
４を操作する（またはモータ２９の駆動でアーム２７を
操作する）ことにより任意に設定できる。したがって、
たとえば、ライナー１６に坪量の大きいものを使用する
場合には、ラップロール２１の位置を図２において実線
で示されるように下段ロール３の上側まで移動させるよ
うにすることで、貼り合わせ区間θが長くできて、接着
に要する時間を長めるとともに、下段ロール３の周面に
接する円弧部を大きくしてライナー１６に作用する押し
付け力を大にして接着効果を高めることができる。ま
た、逆にライナー１６に坪量の小さいものを使用する場
合には、ラップロール２１の位置を下段ロール３から離
れる方向に移動させる（図２において二点鎖線で表す）
ようにすることで、貼り合わせ区間を短く取り、かつ、
ライナー１６を介しての押し付け力を小さくすることで
無理のない、言い換えれば段山を押しつぶすようなこと
無く均等な貼り合わせが行えるのである。

【００２６】上述のようなライナー１６と段形成紙１５
の段部との貼り合わせ操作をライナー１６の坪量に応じ
て任意に調整できるので、予め使用されるライナー１６
の紙質や坪量により、ラップロール２１の配置を決め、
その配置に応じた油圧シリンダ２５のロッド突き出し量
（またはモータ２９によるアーム２７の回転角）を選べ
るように制御部においてコントロールさせて、ライナー
１６の条件を入力するとラッピング機構２０が自動的に
作動して所定の条件にラップロール２１を移動設定でき
るようにする制御機構と組み合わせることで、前記貼り
合わせ操作が自動制御でき、効果的な装置とすることが
できる。

【００２７】かくして、貼り合わされたいわゆる片面段
ボール１７は、貼り合わせ部Ａから送り出されるのを、
その上部位置に設けられるサクションコンベア３０によ
ってそのまま上下からコンベアベルト３１，３２によっ
て挟んだ状態にして一方のコンベアベルト３１側に配さ
れているサクションチャンバー３４における吸気小孔３
４ａ（吸気口）からの吸引力によってライナー１６の表
面が吸引され、その吸引力で一方のコンベアベルト３１
に対する表面摩擦力が強められることから、そのコンベ
アベルト３１とともに移動して段山が強く挟まれて変形
するようなことなく搬送され、次の工程に送り出される
のである。もちろん、このサクションコンベア３０での
搬送速度は、前工程の貼り合わせ速度に同調して相互に
引き合ったり緩められたりすることなく、協同して搬送
できるようにされる。

【００２８】上述のように、この実施例の片面段ボール
の製造装置によれば、ライナー１６と段形成紙１５との
貼り合わせに際して局部的な押し付け力を加えないで、
しかも複雑な機構を採用することなく、合理的に貼り合
わせ操作を行えるようにしたことで、従来の問題点を解
決できて作業性の向上が図れるようになった。

【００２９】上記実施例の片面段ボールの製造装置にお
いては、段形成紙１５に対するライナー１６の供給手段
として機体の前下部にプレヒートロール６，６を組み込
んだ構造のものについて説明したが、このほかに例え
ば、図５にて示されるように、段形成紙１５の段部とラ
イナー１６との貼り合わせ位置を決める役目を果たすロ
ール（ヒートロール）１０Ｂを前記実施例のものと同様
に下段ロール３の手前位置に配置して、プレヒートロー
ル６Ａは、機体から離れた位置に別途フレームにて支持
されるようにされ、このプレヒートロール６Ａの下側に
は押さえロール１８を配設し、この押さえロール１８
は、ライナー１６の掛け回し作業時下方に下ろして（鎖
線で示す）そのプレヒートロール６Ａへの巻き掛け操作
が容易にできるようにして、運転時にはプレヒートロー
ル６Ａに押し付けて張力を保持できるようにしたライナ
ー１６のプレヒート機構を設けるようにすることができ
る。なお、前記押さえロール１８は、表面を金属やセラ
ミックの溶射またはゴム被覆など摩擦力の高い表面処理
を施したロールが用いられる。また、前記ロール１０Ｂ
やプレヒートロール６Ａは、表面を滑らかにして巻き掛
けられるライナー１６とロール表面との接触状態を高
め、伝熱効果をよくするようになされる。なお、前記実
施例において説明したラップロール２１，糊付けロール
４０，段形成紙をライナーに貼り合わせた片面段ボール
１７には、それぞれ前記実施例におけるものと同一の符
号を付している（以下の実施例も同じ）。このようなラ
イナー供給手段を採用することにより、片面段ボールの
製造装置における本機をコンパクトに纏められる利点が
ある。

【００３０】また、前記ライナー供給手段の他の実施例
としては、図６に示されるような構成とすることができ
る。この実施例のライナー供給手段は、前記図１によっ
て示された方式に加えて、機体のライナー供給部のさら
に手前側に、プレヒートロール６Ｂを別途フレームに支
持させて設けられ、このプレヒートロール６Ｂの軸線に
平行して前後位置に押さえロール１８ａ，１８ａをそれ
ぞれ配置する構成とされ、これら押さえロール１８ａ，
１８ａはいずれも表面を摩擦力の高い表面処理を施した
ものが使用される。このように構成されるライナー供給
手段を採用することにより、ライナー１６の予熱をより
確実にして、段形成紙１５の段部との貼り合わせ効果を
高めるのに有効である。したがって、例えば坪量の大き
いライナーを使用する場合に有効である。

【００３１】さらにまた、前記ライナー供給手段の他の
実施例としては、図７に示されるような構成とすること
ができる。この実施例のライナー供給手段は、前記図５
によって示された方式に加えて、機体のライナー供給部
のさらに手前側に設けられるプレヒートロール６Ｃを比
較的直径の大きいものにして、このプレヒートロール６
Ｃの軸線に平行して前後位置に押さえロール１８ａをそ
れぞれ配置する構成とされる。また、本機側のヒートロ
ール１０の下部に押さえロール１１を配置して供給され
るライナー１６に与えられる張力を常に所要条件に維持
して、かつ予熱が十分に付与できるようにされている。
したがって、ライナーの坪量などに係わらず確実に貼り
合わせ操作が行える。

【００３２】前述の段形成紙１５に対するライナー１６
の供給手段として図５，６および図７において記載した
各部のライナー１６の加熱案内に用いられるロールにつ
いては、必要に応じてそれらロールの表面を粗面にする
ことができる。例えば、図５にて示される実施例の場
合、符号１０Ｂで示すロールの表面を粗面にしておくケ
ース、またはプレヒートロール６Ａの表面を粗面にして
おくケースなどがある。次に、図６にて示される実施例
の場合、ロール１０の表面を粗面にしておくケース、ま
たはプレヒートロール６，６の表面を粗面にしておくケ
ース、あるいは押さえロール１８ａ，１８ａの表面を粗
面にしておくケースなどがある。さらに、図７にて示さ
れる実施例の場合、ロール１０の表面を粗面にしておく
ケース、またはプレヒートロール６Ｃの表面を粗面にし
ておくケース、あるいは押さえロール１８ａ，１８ａの
表面を粗面にしておくケース，さらにピンチロール１１
の表面を粗面にしておくケースなどがある。これらロー
ルの表面を粗面にする手段としては、前述のような金属
やセラミックの溶射またはゴム被覆など摩擦力の高い表
面処理を施すことによって形成するのがよい。

【００３３】これらの実施例における下段ロール３は、
本発明における段形成紙を保持する段ロールに、実施例
におけるヒートロール１０，１０Ｂは本発明のライナー
貼り合わせ開始位置を定めるロールに、それぞれ対応す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかる片面段ボール製造装置
の実施の形態を示す図である。

【図２】図２は、ライナーと段形成紙との貼り合わせ要
部を示す拡大詳細図であり、貼り合わせ区間の変更態様
を併記されている。

【図３】図３は、ラッピング機構の他の実施の形態を示
す要部概要図である。

【図４】図４は、貼り合わされた片面段ボールを次の工
程に送り出すサクションコンベアの一部を斜視図で表す
概要図である。

【図５】図５は、ライナーの供給手段の他の実施形態を
示す図である。

【図６】図６は、ライナーの供給手段の他の実施形態を
示す図である。

【図７】図７は、ライナーの供給手段の他の実施形態を
示す図である。

【図８】図８は、従来の片面段ボールの製造装置におけ
る貼り合わせ部の態様を示す図である。

【符号の説明】

１ 機体フレーム ２ 上段ロール ３ 下段ロール ４ ガイドロール ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ プレヒートロール ８，２５ 油圧シリンダ １０，１０Ｂ ヒートロール １５ 段形成紙（中芯紙） １６ ライナー １７ 片面段ボール １８，１８ａ 押さえロール ２０ ラッピング機構 ２１ ラップロール ２４ 梃子リンク ２６ アーム取付用の軸 ２７ アーム ２８ 歯車 ２９ モータ ２９ａ モータ出力軸上の歯車 ３０ サクションコンベア ３１，３２ コンベアベルト ３４ サクションチャンバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の段ロールによって波形に成形され
   た段形成紙の段頂部に接着剤を塗布した後ライナーを貼
   り合わせて片面段ボールを製作する片面段ボールの製造
   装置において、段頂部に接着剤を塗布された前記段形成
   紙を保持する段ロールに対してライナー貼り合わせ開始
   位置を定めるロールが近接して設けられ、その段ロール
   の周面に沿って所要回転角変位した上部位置に前記段形
   成紙とライナーとの接着力を調整自在にするラッピング
   機構が設けられていることを特徴とする片面段ボールの
   製造装置。
2. 【請求項２】 前記ラッピング機構は、前記貼り合わせ
   部における段ロールの凹凸条から段形成紙がライナーと
   ともに離れる位置の上方に設けられ、駆動機によってリ
   ンクを介してラップロールを、前記段ロールの手前側か
   らその段ロール上側へ所要範囲出入り可能に操作されて
   貼り合わされるライナーと段形成紙の前記段ロールによ
   る保持範囲を調整可能にされる構成である請求項１に記
   載の片面段ボールの製造装置。
3. 【請求項３】 前記ライナー貼り合わせ開始位置を定め
   るロールは、表面を耐摩耗性を備える粗面に形成されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の片面段
   ボールの製造装置。
4. 【請求項４】 前記ライナー貼り合わせ開始位置を定め
   るロールにおいて、プレスロールとして０以上の圧力を
   必要とする場合、あるいは圧力を加えないヒートロール
   とした場合、ロール表面を耐摩耗性を備える粗面に形成
   されていることを特徴とする請求項１，２または３のい
   ずれかに記載の片面段ボールの製造装置。
5. 【請求項５】 貼り合わせ後の片面段ボールを次の工程
   に送り出す処理を行う送り出し装置として、前記貼り合
   わせ部の上方に上下に重ね合う無端状コンベアベルトを
   配置して、これら両コンベアベルトの間に貼り合わされ
   た片面段ボールを介在させて、前記両コンベアベルトの
   いずれか一方の側に多数の吸気口を備えるサクションチ
   ャンバーが、その吸気口を被搬送片面段ボールのライナ
   ー面に向けて配置され、そのサクションチャンバーに繋
   がる吸気機による吸引により被搬送片面段ボールを吸引
   しつつ前記両コンベアベルトにて挟持搬送できるように
   構成される請求項１に記載の片面段ボールの製造装置。