CN103660394A - 光压辊位置改进的瓦楞机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光压辊位置改进的瓦楞机，包括光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊、上浆辊、摇臂和机架，光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊从上至下依次平行排列，光压辊设置在摇臂上，摇臂通过支点摆动设置在机架上，摇臂一端通过抬起装置与机架连接，上浆辊位于上瓦楞辊一侧，其还包括导纸辊，光压辊的中心线和上瓦楞辊的中心线在第一平面上，上瓦楞辊的中心线和下瓦楞辊的中心线在第二平面上，光压辊的中心线位于第二平面一侧，导纸辊位于第二平面另一侧，第一平面与第二平面之间形成10度至30度的夹角α。此款瓦楞机通过改变光压辊的位置以及增设导纸辊，使得光压辊与导纸辊之间角度增加，即见坑纸在上瓦楞辊上的包角会很大，成型时间变长了。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞机技术领域，特别是一种光压辊位置改进的瓦楞机。
背景技术
参见图4所示，现有瓦楞机主要包括上瓦楞辊6、下瓦楞辊9、上浆辊10和光压辊2，光压辊2、上瓦楞辊6、下瓦楞辊9从上往下依次直线排列（见图4所示，光压辊的中心线O1、上瓦楞辊的中心线O2和下瓦楞辊的中心线O3均在同一平面d3上），上浆辊10位于上瓦楞辊6一侧。光压辊2与加压机构连接，并通过加压机构控制其靠近上瓦楞辊6。工作时，芯纸A从下瓦楞辊9与上瓦楞辊6之间穿过、并绕设在上瓦楞辊6朝向上浆辊10的弧形段后，在上瓦楞辊6和光压辊2之间与面纸贴合形成见坑纸C后（光压辊2在加压机构的油缸或气缸控制下，光压辊2往瓦楞辊表面紧贴，以实现将瓦楞辊表面带有浆糊的芯纸和光压辊2表面的面纸B通过挤压贴合形成见坑纸），见坑纸直接往外输出。由于上瓦楞辊6具有热量，但由于压制带瓦楞状的芯纸时，只利用了上瓦楞辊6外周一部分弧形段的热量，其它弧形段E的热量浪费掉。另外，由于上瓦楞辊6表面带齿形，工作时光压辊2紧贴瓦楞辊转动，故光压辊2工作时，震动非常大，使得摇臂的震动也非常大，现有技术采用油缸或气缸给光压辊2加压，油缸或气缸的缸体和活塞杆属于刚性结构，由于摇臂的震动，造成气缸或者油缸在高强震动下容易变形破裂，活塞容易磨损等，气缸或者油缸寿命缩短，同时，影响瓦楞纸的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，能增大见坑纸与上瓦楞辊的包角，并利用上瓦楞辊的热量提升芯纸和面纸的粘合效果，有利于提高见坑纸的质量，的光压辊位置改进的瓦楞机。
本发明的目的是这样实现的：
一种光压辊位置改进的瓦楞机，包括光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊、上浆辊、摇臂和机架，光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊从上至下依次平行排列，光压辊设置在摇臂上，摇臂通过支点摆动设置在机架上，摇臂一端通过抬起装置与机架连接，上浆辊位于上瓦楞辊一侧，其特征在于：还包括导纸辊，光压辊的中心线和上瓦楞辊的中心线在第一平面上，上瓦楞辊的中心线和下瓦楞辊的中心线在第二平面上，光压辊的中心线位于第二平面一侧，导纸辊位于第二平面另一侧，第一平面与第二平面之间形成10度至30度的夹角α。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述第一平面与所述第二平面之间形成20度的夹角α。
所述瓦楞机还包括见坑纸包角机构，该机构包括摇板、拉杆、转动销、限位件和所述导纸辊，导纸辊设置在摇板上，摇板与瓦楞机的机架铰接，拉杆下端与摇板转动配合，拉杆上端穿过转动销的孔位与限位件连接，转动销转动设置在摇臂上，转动销对应拉杆设有所述孔位。
所述转动销底面与拉杆下端之间设有减震弹簧，减震弹簧套设在拉杆外。减震弹簧可以缓解生产过程中见坑纸产生的震动，有利于高速生产。
所述限位件为调节螺母，拉杆上端外周设有与调节螺母相配合的螺纹段。
所述抬起装置为油缸，油缸的缸体与机架铰接，油缸的活塞杆与摇臂连接。
所述摇臂另一端与机架之间通过皮囊气缸连接。采用皮囊气缸对光压辊加压，由于皮囊气缸具有耐震动的特性，即使瓦楞机工作时光压辊紧贴上瓦楞辊转动，与光压辊连接的摇臂产生较大震动，但皮囊气缸可以通过其皮囊自身的膨胀变形来缓解这些震动力，正好可以解决气缸或者油缸使用寿命短的问题。
所述皮囊气缸由上端板、下端板以及皮囊构成，皮囊设有一至三层、并位于上端板与下端板之间，上端板与摇臂固定连接，下端板与机架固定连接，上端板或下端板设有气嘴。
所述支点位于皮囊气缸与光压辊之间。
本发明的有益效果如下：
（1）此款瓦楞机通过改变光压辊的位置以及增设导纸辊，使得光压辊与导纸辊之间角度增加，即见坑纸在上瓦楞辊上的包角会很大，见坑纸的成型时间变长了，光压辊给上瓦楞辊的压力可以减轻，瓦楞机的震动相应得到减小；
（2）由于上瓦楞辊具有热量，见坑纸可以充分利用上瓦楞辊背对上浆辊一侧的弧形段的热量来烘烤见坑纸，使见坑纸的强度，和硬度得到大幅度提升；
（3）导纸辊与光压辊联动设置，不生产时，光压辊及导纸辊在油缸的推动下，逐渐远离上瓦楞辊，确保两者的同步性；
（4）此款瓦楞机的光压辊加压机构采用皮囊气缸对光压辊加压，由于皮囊气缸具有耐震动的特性，即使瓦楞机工作时光压辊紧贴上瓦楞辊转动，与光压辊连接的摇臂产生较大震动，但皮囊气缸可以通过其皮囊自身的膨胀变形来缓解这些震动力，正好可以解决气缸或者油缸使用寿命短的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为图1左视结构示意图。
图3为本发明停机状态结构示意图。
图4为现有技术结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1和图2所示，一种光压辊位置改进的瓦楞机，包括光压辊2、上瓦楞辊6、下瓦楞辊9、上浆辊10、摇臂1和机架5，光压辊2、上瓦楞辊6、下瓦楞辊9从上至下依次平行排列，光压辊2设置在摇臂1上，摇臂1通过支点3摆动设置在机架5上，摇臂1一端通过抬起装置与机架5连接，上浆辊10位于上瓦楞辊6一侧，其特征在于：还包括导纸辊81，光压辊的中心线O1和上瓦楞辊的中心线O2在第一平面d1上，上瓦楞辊的中心线O2和下瓦楞辊的中心线O3在第二平面d2上，光压辊的中心线O1位于第二平面d2一侧，导纸辊81位于第二平面d2另一侧，第一平面d1与第二平面d2之间形成20度的夹角α。
所述瓦楞机还包括见坑纸包角机构8，该机构包括摇板82、拉杆85、转动销86、限位件和所述导纸辊81，导纸辊81设置在摇板82上，摇板82与瓦楞机的机架5铰接，拉杆85下端与摇板82转动配合，拉杆85上端穿过转动销86的孔位与限位件连接，转动销86转动设置在摇臂1上，转动销86对应拉杆85设有所述孔位。
所述转动销86底面与拉杆85下端之间设有减震弹簧87，减震弹簧87套设在拉杆85外。
所述限位件为调节螺母84，拉杆85上端外周设有与调节螺母84相配合的螺纹段。
所述抬起装置为油缸7，油缸7的缸体71与机架5铰接，油缸7的活塞杆72与摇臂1连接。
所述摇臂1另一端与机架5之间通过皮囊气缸4连接。
所述皮囊气缸4由上端板41、下端板43以及皮囊42构成，皮囊42设有三层（各层的皮囊42相连通）、并位于上端板41与下端板43之间，上端板41与摇臂1固定连接，下端板43与机架5固定连接，上端板41或下端板43设有气嘴。
所述支点3位于皮囊气缸4与光压辊2之间。
其工作原理是：见图1所示，生产时，皮囊气缸4加压，皮囊42膨胀伸长，同时，油缸7的活塞杆72向下拉动摇臂1，使光压辊2贴紧上瓦楞辊6，与此同时，摇板82和摇板82上的导纸辊81在其自重作用下往上瓦楞辊6方向摆动，使得在光压辊2与上瓦楞辊6之间出来的见坑纸C以较大的角度范围包裹在上瓦楞辊6外周后再经导纸辊81输出（见图1所示，见坑纸C在上瓦楞辊6上的包角β为110度），故延长了芯纸A和面纸B的粘合时间和充分利用上瓦楞辊6背对上浆辊10一侧的弧形段的热量来给初始粘合的芯纸A和面纸B进行烘烤，使得芯纸A和面纸B在短时间内粘合得更好，有利于提高见坑纸C的质量。不生产时，皮囊气缸4泄压，油缸7加压，活塞杆72伸长，抬起光压辊2,同时，摇臂1通过拉杆85拉动摇板82，使摇板82和摇板82上的导纸辊81往上摆动，远离上瓦楞辊6，见坑纸C包在上瓦楞辊6的包角会减小，见坑纸C在上瓦楞辊6的受热面积减小，见坑纸C受热变形面积小,见图3所示。
Claims (9)
1.一种光压辊位置改进的瓦楞机，包括光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊、上浆辊、摇臂和机架，光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊从上至下依次平行排列，光压辊设置在摇臂上，摇臂通过支点摆动设置在机架上，摇臂一端通过抬起装置与机架连接，上浆辊位于上瓦楞辊一侧，其特征在于：还包括导纸辊，光压辊的中心线和上瓦楞辊的中心线在第一平面上，上瓦楞辊的中心线和下瓦楞辊的中心线在第二平面上，光压辊的中心线位于第二平面一侧，导纸辊位于第二平面另一侧，第一平面与第二平面之间形成10度至30度的夹角α。
2.根据权利要求1所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述第一平面与所述第二平面之间形成20度的夹角α。
3.根据权利要求1所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：还包括见坑纸包角机构，该机构包括摇板、拉杆、转动销、限位件和所述导纸辊，导纸辊设置在摇板上，摇板与瓦楞机的机架铰接，拉杆下端与摇板转动配合，拉杆上端穿过转动销的孔位与限位件连接，转动销转动设置在摇臂上，转动销对应拉杆设有所述孔位。
4.根据权利要求3所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述转动销底面与拉杆下端之间设有减震弹簧，减震弹簧套设在拉杆外。
5.根据权利要求3所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述限位件为调节螺母，拉杆上端外周设有与调节螺母相配合的螺纹段。
6.根据权利要求1所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述抬起装置为油缸，油缸的缸体与机架铰接，油缸的活塞杆与摇臂连接。
7.根据权利要求1所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述摇臂另一端与机架之间通过皮囊气缸连接。
8.根据权利要求7所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述皮囊气缸由上端板、下端板以及皮囊构成，皮囊设有一至三层、并位于上端板与下端板之间，上端板与摇臂固定连接，下端板与机架固定连接，上端板或下端板设有气嘴。
9.根据权利要求7所述光压辊位置改进的瓦楞机，其特征在于：所述支点位于皮囊气缸与光压辊之间。
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