CN109624415A - 用于生产单面瓦楞纸板的单面机及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生产单面瓦楞纸板的单面机及相关方法。单面机包括具有第一旋转轴线的第一起皱辊和具有第二旋转轴线的第二起皱辊。两个起皱辊形成起皱夹持部，纸板穿过该夹持部。该单面机还包括：挤压构件，其与第二起皱辊共同作用并与其形成加压夹持部；以及胶水涂敷器，其与第二起皱辊共同作用。将第二起皱辊与抽吸箱相关联，所述抽吸箱大致平行于第二起皱辊的轴线延伸并限定围绕第二起皱辊的抽吸区域。在挤压构件和第一起皱辊之间设置一系列层状构件，每个层状构件插入第二起皱辊的一个相应的所述环形槽中，并且在相应的环形槽中朝向抽吸箱延伸。

Description

用于生产单面瓦楞纸板的单面机及相关方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产领域。特别地，本发明涉及用于生产单面纸板的单面机的改进以及相关方法。
背景技术
为了生产瓦楞纸板，使用所谓的单面机，其通过起皱辊和胶合构件的布置，将两张平滑纸板转换成单面瓦楞纸板，该单面瓦楞纸板由带凹槽纸板和平滑纸板形成，平滑纸板也叫衬里。
为了生产连续单面瓦楞纸板，将两张连续纸板送入单面机。第一张纸板借助于一对起皱辊形成凹槽，每个起皱辊设置有凹槽或齿，并且在起皱夹持部中在所述齿或凹槽处彼此啮合。第一纸板通过起皱夹持部而起皱。在起皱夹持部的下游，胶水涂敷器将胶水涂敷到在瓦楞状第一纸板上形成的凹槽的顶部。一旦涂敷了胶水，就将第一纸板胶合到平滑的第二纸板上，借助于压制构件(通常是辊子)施加足够的压力，压靠其中一个起皱辊并在其间形成压力或胶合夹持部。以这种方式，获得所谓的单面瓦楞纸板，其由胶合到平滑纸板或衬里上的瓦楞纸板形成。
在单面机操作中的一个关键方面是瓦楞纸板在介于起皱夹持部和加压夹持部之间的路径中倾向于从起皱辊上脱落。
已经研究了各种系统来降低瓦楞纸板从起皱辊上脱落的风险。
例如，GB 2170831公开了一种系统，其中将拱形梳子围绕第二起皱辊布置，该梳子从第一起皱辊延伸到挤压辊并且从外部向内在瓦楞纸板上施加径向保持作用，以保持其粘附在第二起皱辊上。该系统具有许多缺点，特别是在纸板破损的情况下。
EP 0092079公开了这样一种单面机，其中为了保持瓦楞纸板粘附到第二起皱辊上，使用了一种压力系统，该压力系统通过加压空气对瓦楞纸板的外表面施加推动作用。所产生的气流导致很多问题。例如，它倾向于吸引因此而分散在周围环境中的胶水残留物。
US 4.368.094公开了这样一种单面机，其中为了使纸板在起皱夹持部和加压夹持部之间的路径中保持粘附到第二起皱辊，将第二起皱辊中的环形槽通过抽吸管道减压。该系统特别复杂，并且由于需要在起皱辊周围的区域中抽吸大量空气而导致很高的热损失。而起皱辊要进行加热以促进起皱和胶合。抽吸管道的存在导致起皱辊的热能损失，因此对机器的能耗产生负面影响。
在US 4.251.313中公开了具有不同抽吸系统的单面机。
US4.581.095公开了这样一种单面机，其中两个抽吸箱与第二起皱辊相关联，一个与起皱夹持部相邻，另一个与加压夹持部相邻，在第二起皱辊中设置的环形槽中产生吸力以使瓦楞纸板保持在第二起皱辊的表面上。在这种情况下，即使设置密封系统，也因为随后从起皱辊中去除热量而存在很高的空气消耗。此外，将单面瓦楞纸板从起皱辊上脱落特别困难，并且单面瓦楞纸板经常破裂，结果导致单面机卡住。
US4.618.394公开了这样一种单面机，其包括具有第一系列凹槽或齿的第一起皱辊和具有第二系列凹槽或齿的第二起皱辊。两个起皱辊的两个系列的凹槽在起皱夹持部中彼此啮合。第二起皱辊包括一系列环形槽。挤压辊与第二起皱辊共同作用，限定一加压夹持部，在该加压夹持部中将瓦楞状第一纸板胶合到平滑的第二纸板上。在这种情况下，为了保持瓦楞状第一纸板粘附在第二起皱辊的表面上，设置抽吸箱，该抽吸箱大致平行于第二起皱辊的轴线延伸并限定围绕第二起皱辊的抽吸区域。抽吸箱被布置成相对于第二起皱辊的旋转方向邻近挤压辊的下游和第一起皱辊的上游。抽吸箱在环形槽中产生吸力，以保持将第一纸板粘附到第二起皱辊上。单面瓦楞纸板借助于进入环形槽并布置在抽吸箱和挤压辊之间的箔片在加压夹持部处从第二起皱辊上脱落。箔片与抽吸箱隔开并在瓦楞纸板下方延伸直至第二起皱辊和挤压辊之间的夹持部。这些特征也限制了通过抽吸箱产生吸力的区域。
该已知系统仍然具有很多缺点，特别是由于空气消耗，因此导致随之而来的热损失。而且，瓦楞纸板和平滑纸板胶合在一起的条件不是最佳的。此外，将单面瓦楞纸板从压力或胶合夹持部下游的起皱辊上脱落也是很困难的。
因此，需要进一步改进单面机以减轻或克服现有技术的缺点。
发明内容
根据一个方面，为了减轻或克服现有技术的单面机的一个或多个缺点，提供了一种单面机，其包括：第一起皱辊，其具有第一系列凹槽或齿；以及第二起皱辊，其具有第二系列凹槽或齿。第一起皱辊和第二起皱辊在起皱夹持部中以相应的一系列凹槽彼此啮合，起皱第一纸板通过该起皱夹持部以形成凹槽。该单面机还包括挤压构件，其与第二起皱辊共同作用，并与其形成压力或胶合夹持部。在本文所述的实施例中，挤压构件可以包括压靠在第二起皱辊的凹槽顶部上的挤压辊。
胶水涂敷器与第二起皱辊共同作用并且相对于第二起皱辊的旋转方向布置在第一起皱辊的下游和挤压构件的上游。在相对于第二起皱辊的旋转方向的挤压构件的下游和第一起皱辊的上游，还布置有抽吸箱，该抽吸箱大致平行于第二起皱辊的轴线延伸。抽吸箱限定了围绕第二起皱辊的抽吸区域。
方便地，第二起皱辊包括多个环形槽，在每个环形槽中插入相应的层状构件。所述层状构件相对于第二起皱辊的旋转方向定位在挤压构件和第一起皱辊之间，特别是在挤压构件的下游和第一起皱辊的上游。实际上，层状构件围绕第二起皱辊定位在加压夹持部和抽吸箱之间。层状构件优选根据平行于第二起皱辊的旋转轴线的对齐方向彼此对齐。每个层状构件在相应的环形槽中朝向抽吸箱延伸。
层叠构件在相应的环形槽内形成密封，这减少了由抽吸箱吸入的空气的消耗，从而减少了热功率损失。当层状构件朝向抽吸箱延伸时，它们使产生足够抽吸程度所需的气流最小化，以保持瓦楞纸板粘附在第二起皱辊的表面上。
实际上，层状构件紧接在抽吸箱相对于第二起皱辊的旋转方向的上游的环形槽内形成密封，即在抽吸箱附近形成密封。
在现有技术的单面机中(参见例如US 4.618.394)，在加压夹持部的出口侧处将箔片布置在环形槽中，以在单面瓦楞纸板离开第二起皱辊的位置处提供密封作用。相反，本文所公开的层状构件紧接在抽吸箱的上游、在第一平滑纸板进入起皱夹持部的区域中提供密封作用。从以下详细描述中将变得显而易见，这在减少能耗方面以及在单面机的更平稳操作方面产生了有益效果。
在优选的实施例中，单面机还包括引导元件，用于引导从加压夹持部或胶合夹持部出来的单面瓦楞纸板。引导元件可以是辊子或辊子系统。引导元件与第二起皱辊以及挤压构件共同作用，以便在加压夹持部朝向抽吸箱的下游在单面瓦楞纸板和第二起皱辊之间限定接触拱。基本上，引导元件、第二起皱辊和挤压构件被布置成使得加压夹持部下游的单面瓦楞纸板的进给路径对于给定的区段跟随着第二起皱辊的侧表面。沿该区段或接触拱，瓦楞纸板保持附着在第二起皱辊的凹槽中。
在一些实施方案中，该接触拱可以延伸优选大于10°的角度，例如该角度介于约10°和140°之间，优选大于约20°并且小于约120°，更优选等于、或大于约20°并且等于或小于约90°，例如介于约30°和约70°之间。以这种方式，单面瓦楞纸板与第二起皱辊保持接触，方便加热第二起皱辊一段时间，以便足以优化形成单面瓦楞纸板的平滑纸板和瓦楞纸板之间的胶合。从单面机的实施例的详细描述中可以清楚地看出，加压夹持部下游的单面瓦楞纸板和第二起皱辊之间的接触拱对于空气消耗也具有积极作用，因此它有助于降低能耗。而且，如下面将更好地解释的那样，它可以促进将单面瓦楞纸板从起皱辊上脱落。
简言之，借助于引导构件，将单面瓦楞纸板从第二起皱辊上脱落的点远离加压夹持部移动，直到第二起皱辊的环形槽内的吸力显着减少或为零的点。这极大地促进了将单面瓦楞纸板从第一起皱辊上脱落，并减少了为了使瓦楞纸板粘附在第二起皱辊上而应吸入的空气量。同时，胶合效果也在加压夹持部中和紧邻其的下游保持不变，这改善了胶合条件。
在现有技术的单面机中，其利用吸力来保持瓦楞板粘附到第二起皱辊上，单面瓦楞纸板的脱落正好发生在加压夹持部的下游，即单面瓦楞纸板跟随着在加压夹持部处与第二起皱辊相切的轨迹。这是必需的，因为在单面瓦楞纸板从第二起皱辊上脱落的区域中存在抽吸系统。单面瓦楞纸板的脱落是很困难的，因为在单面瓦楞纸板应从起皱辊上脱落的地方，抽吸效果仍然很强。
反之亦然，根据本文所述的实施例，环形槽的抽吸区域在加压夹持部的下游延长，以保持环形槽向外通过单面瓦楞纸板径向封闭，而该单面瓦楞纸板由于引导构件的缘故而在相对长的接触拱上仍然保持粘附在第二起皱辊上。单面瓦楞纸板脱落的点远离加压夹持部；以这种方式，脱落更容易，并且减少了为了具有使瓦楞纸板粘附到起皱辊的粘附效果而应该通过环形槽吸入的气流。
在一些优选实施例中，将层状构件浮动安装，以适应第二起皱辊的热膨胀。例如，每个层状构件可以具有一种安装孔，安装杆进入该安装孔。孔的直径可以大于杆的直径，以便在安装杆和每个层状构件之间留有足够的间隙。浮动安装允许每个层状构件充分移动以跟随起皱辊的热膨胀，而不会在层状构件与容纳它的槽底部之间产生机械应力或过大的接触力。
为了实现更高的效率，在一些实施例中，将一种密封构件与抽吸箱相关联，该密封构件与第二起皱辊的凹槽共同作用，并且该密封构件可以相对于第二起皱辊的旋转方向布置在抽吸箱的上游并且直接邻近抽吸箱。该密封构件可以包括例如由具有低摩擦系数的材料(例如聚四氟乙烯(PTFE)或具有等效摩擦系数的任何其他材料)制成的一个或多个小块。该密封构件可以压靠在第二起皱辊的凹槽上以密封它们。该密封构件可以具有例如圆柱形接触表面，其半径等于包围第二起皱辊的凹槽的圆柱体的半径。该密封构件在圆周方向上的尺寸可以使得密封构件与第二起皱辊的两个或更多个凹槽(例如起皱辊的三个或更多个凹槽，优选四个或更多个凹槽)同时接触。
在一些实施例中，为了实现更好的密封并适应起皱辊的任何热膨胀，该密封构件弹性地偏压抵靠在第二起皱辊的凹槽上。
在一些实施例中，层状构件在密封构件下方的相应凹槽内延伸，即，层状构件在密封构件与第二起皱辊的凹槽接触的区域中沿相应环形槽延伸。以这种方式，实现了有效密封，并且减小了在环形槽中产生保持瓦楞状第一纸板粘附到第二起皱辊所需的吸力水平所需的气流速率。
在实际实施例中，每个层状构件具有与密封构件接触的径向外边缘。该径向外边缘可以成形为弧形。层状构件的径向外边缘与密封构件之间的相互接触进一步减少了为了在环形槽中具有足够的真空水平而应被抽吸的空气量，从而减少热损失。每个层状构件优选地还包括连续或不连续的径向内边缘，其适于在相应凹槽的底部上滑动。径向内边缘可用于刮擦和清洁环形槽的底部。不连续的径向内边缘减小了层状构件和环形槽之间的接触和滑动表面，因此减少了由于摩擦引起的损失。
附件可以从每个层状构件的形状像弧形的径向外边缘延伸，该附件限定单面瓦楞纸板与第二起皱辊的脱落边缘。该脱落边缘可以形成相应层状构件的附件的一侧，该附件还形成用于将层状构件安装到支撑结构上的元件，例如是也可以支撑抽吸箱的横杆。由每个层状构件形成的脱落边缘相对于第二起皱辊的旋转方向布置在抽吸箱的上游和加压夹持部的下游。
根据另一方面，本文公开了一种使用如上限定的单面机生产单面瓦楞纸板的方法，该方法包括以下步骤：将平滑的第一纸板供应到起皱夹持部并在第一纸板中形成多个凹槽；借助于胶水涂敷器，在第一纸板上形成的凹槽上涂敷胶水；将瓦楞状第一纸板和平滑的第二纸板供应到第二起皱辊和挤压构件之间的加压夹持部，并将第一纸板和第二纸板胶合在一起，从而形成单面瓦楞纸板；并且将单面瓦楞纸板从第二起皱辊上脱落，其中所述第一纸板通过由抽吸箱在第二起皱辊的环形槽中产生的减压保持至少在起皱夹持部和加压夹持部之间粘附到第二起皱辊上。
本文所述的单面机和方法的其他方面和特征将在下面参考实施例进行说明并且限定在所附权利要求中，所附权利要求形成本说明书的一个组成部分。
附图说明
通过以下描述和附图将更好地理解本发明，所述附图示出了本发明的实施例的非限制性示例。更具体地说，在图中：
图1是根据本说明书的单面机在非工作状态下的示意性侧视剖面图；
图2是图1中单面机处于工作状态时的视图；
图3是根据具有图5中的迹线III-III的平面的放大剖视图，该平面垂直于起皱辊的轴线并穿过第二起皱辊和抽吸箱的环形槽；
图4是类似于图3的根据具有图5中的迹线IV-IV的平面的放大剖视图，该平面垂直于起皱辊的轴线并且穿过第二起皱辊和抽吸箱的两个相邻环形槽；以及
图5是根据图3和图4的V-V的正视图。
具体实施方式
以下参考附图进行示例实施例的详细描述。不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素。而且，附图不一定按比例绘制。以下详细描述不限制本发明。本发明的保护范围由所附权利要求限定。
在说明书中，对“一个实施例”、“实施例”或“一些实施例”的引用是指参考实施例描述的特定特征、结构或元素包括在所描述的主题的至少一个实施例中。因此，说明书中的“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”的句子不一定指代相同的一个实施例或多个实施例。特定的特征、结构或元素可以以合适方式进一步组合在任何实施例中。
图1示出了处于非操作状态的单面机2的示意性侧视图和局部剖视图，而图2示出了处于操作条件下的相同视图。在图1中，单面机2的辊子是打开的并且没有示出纸板路径，而在图2中，辊子在工作位置上关闭，并且纸板沿它们的路径移动通过单面机。
单面机2包括支承结构3，其中布置有可更换的起皱辊的可移除单元5。更特别地，单面机2包括第一起皱辊7和第二起皱辊9。起皱夹持部11限定在两个起皱辊7和9之间。
第一起皱辊7包括形成第一系列的凹槽或齿7A(参见图1中的放大图)的雕刻式圆柱形表面。第二起皱辊9包括形成第二系列的凹槽或齿9A(参见图1、3、4)的雕刻式圆柱形表面。在起皱夹持部11中，第一起皱辊7和第二起皱辊9共同作用，即第一起皱辊7的凹槽7A与第二起皱辊的凹槽9A啮合。以这种方式，通过起皱夹持部11进给的平滑纸板变形并呈现凹槽形状。两个起皱辊7和9在起皱夹持部11中彼此压靠，并且例如可以为此设置致动器8。
再次参见图1和2，字母A表示第一起皱辊7的旋转轴线，而字母B表示第二起皱辊9的旋转轴线。两个旋转轴线A和B基本上平行。箭头f7表示第一起皱辊7的旋转方向，而箭头f9表示第二起皱辊9的旋转方向。
挤压构件13与第二起皱辊9共同作用。在所示实施例中，挤压构件13包括围绕旋转轴线C旋转的挤压辊，该旋转轴线C基本上平行于第一起皱辊7的旋转轴线A和第二起皱辊9的旋转轴线B。挤压构件13可以由枢转臂15支撑，该枢转臂15铰接到支承结构，并且可以通过本身已知的致动器或致动器系统压靠在第二起皱辊9的凹槽9A的顶部上。在US8.714.223中公开了用于挤压辊的致动系统的一个示例。
加压夹持部21被限定在挤压构件13和第二起皱辊9之间的相互加压区域中。在加压夹持部21中，挤压辊13的圆柱形表面压靠在第二起皱辊9的凹槽9A的顶部上。
因此，第二起皱辊9的凹槽型圆柱形表面被细分为两个部分，第一部分从起皱夹持部11延伸到加压夹持部21，而第二部分从加压夹持部21延伸到起皱夹持部11。将来自退绕机(未示出)的第一纸板F1进给到起皱夹持部11，并围绕第二起皱辊9沿其介于起皱夹持部11和加压夹持部21之间的那部分进行引导。因此，在操作期间，第二起皱辊9的圆柱形表面的第一部分被纸板F1包裹，而该圆柱形表面的第二部分是自由的。
沿第二起皱辊9的凹槽型圆柱形表面的第一部分，即沿纸板F1围绕第二起皱辊9的路径，布置胶水涂敷器23，该胶水涂敷器被配置成将胶水涂敷到由于起皱夹持部11赋予纸板F1的变形的影响而形成在纸板F1上的凹槽的顶部。
在挤压构件13周围进给平滑的第二纸板F2。与第一纸板F1类似，第二纸板F2也通过退绕机(未示出)传递。期望第二纸板在加压夹持部21中胶合到第一纸板F1上。第二纸板F2也称为“衬里”。由瓦楞状第一纸板F1和平滑的第二纸板F2形成的复合纸板构成单面瓦楞纸板，用CS表示，其在布置在与远离加压夹持部21一定角度距离的一点处从第二起皱辊9中脱落。
为了使单面瓦楞纸板CS(图2)在远离加压夹持部21的位置(即在距离挤压构件13和第二起皱辊9之间的相互加压点一定距离处)上从第二起皱辊9中脱落，单面机2包括引导元件25(例如引导辊25)，其具有基本上平行于第一起皱辊7、第二起皱辊9和挤压构件13的旋转轴线A、B和C的轴线25A。引导辊25可以由臂15或针对单面机2的支承结构3上单独支撑元件约束件承载。可以调节引导辊25和挤压辊13之间的相互位置来修改接触弧在单面瓦楞纸板CS和第二起皱辊9之间的延伸部。与接触弧相对应的角度为α，其在一些实施例可以介于20°和90°之间。
单面瓦楞纸板CS和第二起皱辊9之间的接触弧延长了单面瓦楞纸板CS与第二起皱辊9接触的时间。这个时间对于瓦楞纸板F1和平滑纸板F2的相互胶合以及下面将说明的其他目的是很有用的。
具体如图3和5所示，第二起皱辊9包括多个环形槽31。环形槽31可沿第二起皱辊9的轴向延伸部均匀地间隔开，即沿第二起皱辊9的旋转轴线B的方向均匀地间隔开。环形槽31在径向上具有深度P并且在轴向上具有宽度L。附图标记31A表示每个环形槽31的底部。
相应层状构件33插入每个环形槽31中(图3和4)。层状构件33根据平行于第二起皱辊9的旋转轴线B的方向彼此对齐(图5)。层状构件33沿第二起皱辊9的没有纸板F1的部分布置，即，沿相对于第二起皱辊9的旋转方向f9在加压夹持部21的下游和起皱夹持部11的上游延伸的部分布置。
层状构件33可以由一部分切割金属板形成。其厚度可以略小于环形槽31的宽度L。例如，层状构件33的厚度可以比宽度L小十分之一或二毫米。优选地，为了简化构造，所有层状构件33具有相同的厚度，并且所有环形槽31具有相同的宽度，即使这不是严格必要的。
每个层状构件33包括容纳在相应的环形槽31内的拱形部分33A，以及从环形槽31突出的部分33B，具体如在图3中所示。布置在相应的环形槽31中的每个层状构件33的部分33A形成径向内边缘33C，该径向内边缘33C至少部分地与相应的环形槽31的底部31A滑动接触。在所示实施例中，边缘33C仅部分地与环形槽31的底部31A接触，以减小层状构件33与环形槽31的底部31A之间的摩擦。
每个层状构件33的突出到相应的环形槽31外部的部分33B形成，与所有层状构件33共用的支撑元件的连接。在所示实施例中，每个层状构件33在部分33B中具有孔35，在该孔35中插入杆37，该杆37固定与第二起皱辊9的旋转轴线B基本上平行的横杆39上。通过将杆37从其固定到横杆39的约束件中移除，可以移除层状构件33(例如在老化或破损时进行更换)。
在一些实施例中，如图所示，每个层状构件33的部分33B可以具有近似三角形或梯形的形状并且可以形成边缘33D，边缘33D延伸到相应的环形槽31的外部。边缘33D面向相对于第二起皱辊9的旋转方向f9的上游。优选地，边缘33D与圆柱形表面的切线(表示第二起皱辊9的凹槽9A的包络线)一起形成一个角度β，为了下面将说明的目的，该角度β优选大于90°，更优选等于或大于120°。在下文中，边缘33D将被称为其具有的功能的“脱落边缘”，如下所示。
在一些实施例中，每个层状构件33的孔35的直径大于杆37的直径。以这种方式，层状构件33浮动安装并且可以相对于横杆39以受限的方式移动，以跟随起皱辊9的任何热膨胀而不产生应力。
将抽吸箱41布置在第二起皱辊9周围，在一系列层状构件33和第一起皱辊7之间，该抽吸箱连接到抽吸管道44。抽吸箱41具有平行于第二起皱辊9的旋转轴线B的延伸部并且基本上对该辊的整个轴向尺寸延伸。抽吸箱41具有可连续或不连续的抽吸口43，其面向第二起皱辊9的圆柱形表面。抽吸箱41可由支撑层状构件33的同一横杆39支撑。将抽吸箱41与板46相关联，进给到起皱夹持部11的纸板F1沿该板46滑动。
抽吸箱41可以固定到可移除单元5上，起皱辊7和9安装在可移除单元5上。
优选地，密封构件47与抽吸箱41相关联。密封构件47相对于第二起皱辊9的旋转方向f9布置在抽吸箱41的抽吸口43的上游。密封构件47可以包括例如由PTFE或具有低摩擦系数的其他材料制成的一个或多个小块。密封构件47可以容纳在设置在横杆39中的底座49中。可以设置弹性构件51来使密封构件47偏压抵靠在第二起皱辊9的凹槽9A上。
优选地，密封构件47可以具有圆柱形接触表面47A，其直径基本上等于包围第二起皱辊9的凹槽9A的顶部的表面的直径。实际上，密封构件47被弹性构件51弹性地挤压，其中接触表面47抵靠第二起皱辊9的凹槽9A的顶部。在实际实施例中，密封构件47的圆柱形表面47A沿第二起皱辊9的圆周方向延伸，以便覆盖第二起皱辊9的相应凹槽9A的至少两个、优选三个或四个顶部。
抽吸箱41、横杆39、层状构件33和密封构件47可与起皱辊7和9安装在其上的可移除单元5成为一体，以便随之抽出。抽吸管道44可由固定支承结构3支撑，在该固定支承结构3内可选择性地插入单元5。抽吸管道44可以是可移动的，例如围绕相对于支承结构3固定的旋转轴线枢转，以便交替地采用其气动地连接到抽吸箱41的位置，或者其从抽吸箱41释放的位置。在该第二位置上，可以通过单元5从支承结构3移除抽吸箱41，例如为了用设置有不同对起皱辊7、9的不同单元5替换该单元5。单元5(也称为盒)的可互换性允许单面机3容易适应具有不同凹槽形状的单面瓦楞纸板CS的生产。
每个层状构件33的拱形部分33A在相应的环形槽31的底部31A和密封构件47之间延伸。在一些实施例中，每个层状构件33的拱形部分33A具有这样一种径向尺寸，其使得拱形部分33A的径向外边缘33R与密封构件47的接触表面47A接触。基本上，每个层状构件33的径向外边缘33R可以处于构成第二起皱辊9的凹槽9A的顶部包络的几何圆柱形表面之上。
通过这种布置，在层状构件33和密封构件47形成的环形槽31内部提供密封，从而减少了在抽吸箱41相对于第二起皱辊9的旋转方向f9上游的空气抽吸。
上述单面机2的操作如下。在生产单面瓦楞纸板CS期间，第一纸板F1通过起皱夹持部11进给并且可以借助于加热辊61加热，可以围绕加热辊61引导第一纸板F1。在起皱夹持部11的上游，第一纸板F1可以沿板46引导。在起皱夹持部11中，第一纸板F1由于第一起皱辊7和第二起皱辊9的相互接合的凹槽7A和9A的作用而变形。起皱辊7和9可以在内部加热，以使第一纸板F1保持适当温度。瓦楞状第一纸板F1沿从起皱夹持部11延伸到加压夹持部21的其凹槽型圆柱形表面的部分保持粘附到第二起皱辊9上。沿这一段纸板F1路径，胶水涂敷器23将相应胶水线涂敷设置在瓦楞状第一纸板F1上的凹槽的顶部上。
在加压夹持部21中，由于挤压辊13用以压靠在第一起皱辊9的凹槽9A上的压力的缘故，在挤压辊13周围进给的第二纸板F2被压靠在第一纸板F1上形成的凹槽上。挤压辊13可以在内部加热。纸板F2可以通过已知但未示出的合适加热构件在挤压辊13的上游进行预热。
压力和温度导致瓦楞状第一纸板F1和平滑的第二纸板F2的粘附，从而产生从加压夹持部21排出的连续单面瓦楞纸板。引导构件25的存在延伸了单面瓦楞纸板CS沿其保持与第二起皱辊9接触的区段。这改善了胶合并降低了加压夹持部21中所需的压力。
由于抽吸箱41产生的吸力的缘故，在环形槽31内部发生减压，即存在低于大气压的低压。由于板46的存在，该吸力也在纸板F1和第二起皱辊9的凹槽9A的表面之间传导。
这种空气吸力可以通过以下手段来确保：抽吸箱41的作用，以及用密封构件47和层状构件33执行的在抽吸箱41上游的密封和环形槽31在从起皱夹持部11到加压夹持部21的区域中被纸板F1径向向外封闭的事实。
实际上，在抽吸箱41的下游，第一纸板F1在外部封闭环形槽31，从而确保抽吸箱41的抽吸在环形槽31内保持适当的低压。这种低压的范围，即环形槽31外部的压力与它们内部的压力之间的差，沿环形槽31的周向延伸部从设置抽吸箱41的位置朝向单面瓦楞纸板CS从第二起皱辊9上脱落的位置减小。当环形槽31径向向外打开时，从脱落点直到设置抽吸箱41的位置，环形槽31内的压力等于环境压力。
由于第二起皱辊9和单面瓦楞纸板CS之间的接触在加压夹持部21后面延伸，因此不仅可以具有更好的胶合性，而且可以更好地粘附第一纸板F1到第二起皱辊9上。事实上，与现有技术的单面机中发生的情况相反，通过将单面瓦楞纸板CS和第二起皱辊9之间的接触弧延伸超过加压夹持部21，在加压夹持部21中仍然会通过环形槽31产生抽吸效应。因此，纸板F1甚至超过压力或胶合夹持部21也能正确地粘附到第二起皱辊9上。
由于环形槽31内的压降，较压在加压夹持部21的下游快速降低，并且在单面瓦楞纸板CS从第二起皱辊9上脱落的点处，环形槽31内的压力实际上等于大气压。这便于使简单瓦楞纸板CS的纸板从第二起皱辊9上脱落。
此外，由于在单面瓦楞纸板CS从第二起皱辊9上脱落的点上，抽吸效果实际上是零，因此不需要在该位置设置密封构件，并且在该位置上抽吸的空气量几乎为零。
由于环形槽31内的残余低压，单面瓦楞纸板CS应继续粘附到第二起皱辊9的外圆柱表面，它将被输送到层状构件33的脱落边缘33D从环形槽31突出的点。由于脱落边缘33D与凹槽9A的包络圆柱形表面的切线形成钝角β，所以它们容易使单面瓦楞纸板CS从第二起皱辊9的凹槽9A中脱落下来，从而避免了单面瓦楞纸板CS的应力和破裂或破损风险。
因此，上述布置通过抽吸而允许将瓦楞纸板F1保持在第二起皱辊9从起皱夹持部11一直到加压夹持部21的凹槽型圆柱形表面上的有效效果，其中实质地减少所需的气流速率。因此，这降低了从第二起皱辊9移除的热量和能耗。此外，单面瓦楞纸板CS的具体路径布置促进了其脱落，而没有单面机2的破裂和卡纸的风险。

Claims (23)

1.一种单面机(2)，包括：
第一起皱辊(7)，其具有第一旋转轴线(A)和设置有一系列凹槽(7A)的侧表面；
第二起皱辊(9)，其具有第二旋转轴线(B)和设置有一系列凹槽(9A)的侧表面；并且其中第一起皱辊(7)和第二起皱辊(9)在它们之间形成起皱夹持部(11)；其中第二起皱辊(9)包括一系列环形槽(31)；
挤压构件(13)，其与第二起皱辊(9)共同作用并与其形成加压夹持部(21)；
胶水涂敷器(23)，其与第二起皱辊(9)共同作用；
抽吸箱(41)，其大致平行于第二起皱辊(9)的轴线(B)延伸，并限定围绕第二起皱辊(9)的抽吸区域；
一系列层状构件(33)，每个层状构件插入第二起皱辊(9)的相应一个所述环形槽(31)中，层状构件(33)被布置在挤压构件(13)和第一起皱辊(7)之间并且在相应的环形槽(31)中朝向抽吸箱(41)延伸，以便在抽吸箱(41)相对于第二起皱辊(9)的旋转方向的正上游在环形槽(31)内提供密封。
2.根据权利要求1所述的单面机，其中所述层状构件(33)在相应的环形槽(31)中朝向所述起皱夹持部(11)延伸直至所述抽吸箱(14)。
3.根据权利要求1所述的单面机(2)，还包括引导元件(25)，用于引导从所述加压夹持部(21)排出的单面瓦楞纸板(CS)，所述引导元件(25)与第二起皱辊(9)和挤压构件(13)共同作用并且适于在加压夹持部(21)朝向抽吸箱(41)的下游在单面瓦楞纸板(CS)和第二起皱辊(9)之间限定接触拱。
4.根据权利要求2所述的单面机(2)，还包括引导元件(25)，用于引导从所述加压夹持部(21)排出的单面瓦楞纸板(CS)，所述引导元件(25)与第二起皱辊(9)和挤压构件(13)共同作用并且适于在加压夹持部(21)朝向抽吸箱(41)的下游在单面瓦楞纸板(CS)和第二起皱辊(9)之间限定接触拱。
5.根据权利要求1所述的单面机(2)，其中每个层状构件(33)包括容纳在相应槽(31)内的拱形部分(33A)，以及从相应槽(31)突出并且具有相对于第二起皱辊(9)的旋转方向面向上游的脱落边缘(33D)的部分(33B)。
6.根据权利要求2所述的单面机(2)，其中每个层状构件(33)包括容纳在相应槽(31)内的拱形部分(33A)，以及从相应槽(31)突出并且具有相对于第二起皱辊(9)的旋转方向面向上游的脱落边缘(33D)的部分(33B)。
7.根据权利要求3所述的单面机(2)，其中每个层状构件(33)包括容纳在相应槽(31)内的拱形部分(33A)，以及从相应槽(31)突出并且具有相对于第二起皱辊(9)的旋转方向面向上游的脱落边缘(33D)的部分(33B)。
8.根据权利要求1所述的单面机(2)，其中所述层状构件(33)浮动安装，以适应所述第二起皱辊(9)的热膨胀。
9.根据权利要求2至7中的任意一项所述的单面机(2)，其中所述层状构件(33)浮动安装，以适应所述第二起皱辊(9)的热膨胀。
10.根据权利要求1所述的单面机(2)，其中所述抽吸箱(41)与密封构件(47)相关联，以便与所述第二起皱辊(9)的凹槽(9A)共同作用。
11.根据权利要求2至8中的任意一项所述的单面机(2)，其中所述抽吸箱(41)与密封构件(47)相关联，以便与所述第二起皱辊(9)的凹槽(9A)共同作用。
12.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中所述密封构件(47)包括接触表面(47A)，所述接触表面适于与所述第二起皱辊(9)的凹槽(9A)滑动接触。
13.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中所述密封构件(47)弹性地偏压抵靠在所述第二起皱辊(9)的凹槽(9A)上。
14.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中所述层状构件(33)在所述密封构件(47)下方在所述环形槽(31)内延伸。
15.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中所述密封构件(47)在所述第二起皱辊(9)的圆周方向上具有延伸部，以便压靠第二起皱辊(9)的多个凹槽(9A)。
16.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中所述抽吸箱(41)和所述密封构件(47)由大致平行于所述第二起皱辊(9)的轴线(B)的横杆(39)支撑，并且其中层状构件(33)具体被承载在横杆(39)上。
17.根据权利要求16所述的单面机(2)，其中所述层状构件(33)借助于可移除杆(37)安装在所述横杆(39)上，所述可移除杆(37)限定允许所述层状构件(33)相对于横杆(39)移动的间隙。
18.根据权利要求10所述的单面机(2)，其中每个层状构件(33)具有与密封构件(47)接触的径向外边缘(33R)。
19.根据权利要求1至8中的任意一项所述的单面机(2)，其中每个所述层状构件(33)具有径向内边缘(33C)，所述径向内边缘适于在相应的环形槽(31)的底部(31A)上滑动。
20.根据权利要求1至8中的任意一项所述的单面机(2)，其中所述挤压构件(13)包括挤压辊。
21.一种用根据前述权利要求中的一项或多项所述的单面机(2)生产单面瓦楞纸板(CS)的方法，包括以下步骤：
向起皱夹持部(11)供应第一纸板(F1)并在第一纸板(F1)中形成多个凹槽；
借助于胶水涂敷器(23)在第一张纸(F1)中形成的凹槽上涂敷胶水；
将瓦楞状第一纸板(F1)和平滑的第二纸板(F2)供应到在第二起皱辊(9)和挤压构件(13)之间的加压夹持部(21)并将第一纸板(F1)和第二纸板(F2)胶合在一起，从而形成单面瓦楞纸板(CS)；
使单面瓦楞纸板(CS)从第二起皱辊(9)上脱落，
其中第一纸板(F1)至少在起皱夹持部(11)和加压夹持部(21)之间，通过由抽吸箱在第二起皱辊(9)的环形槽(31)中产生的吸力，而保持粘附在第二起皱辊(9)上。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述单面瓦楞纸板(CS)针对在所述加压夹持部(21)的下游朝向所述抽吸箱(41)延伸的接触拱而保持与所述第二起皱辊(9)的表面接触，所述层状构件(33)优选布置在单面瓦楞纸板(CS)从第二起皱辊(9)上脱落的脱落点的下游。
23.一种单面机(2)，包括：
第一起皱辊(7)；
第二起皱辊(9)，其包括一系列环形槽(31)；其中第一起皱辊(7)和第二起皱辊(9)形成起皱夹持部(11)；
挤压构件(13)，其与第二起皱辊(9)共同作用并与其形成加压夹持部(21)；
抽吸箱(41)，其大致平行于第二起皱辊(9)的旋转轴线(B)延伸，并限定围绕第二起皱辊(9)的抽吸区域；
一系列层状构件(33)，每个层状构件插入第二起皱辊(9)的相应一个所述环形槽(31)中，层状构件(33)被布置在挤压构件(13)和第一起皱辊(7)之间并在相应的环形槽(31)中朝向抽吸箱(41)延伸；
引导元件(25)，其用于引导从加压夹持部(21)排出的单面瓦楞纸板(CS)，该引导元件(25)与第二起皱辊(9)和挤压构件(13)共同作用并且适于在加压夹持部(21)朝向抽吸箱(41)的下游在单面瓦楞纸板(CS)和第二起皱辊(9)之间限定接触拱；
密封构件(47)，其与抽吸箱(41)相关联并与布置在第二起皱辊(9)的侧圆柱表面上的凹槽(9A)共同作用。
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