JPH11107456A - パネル構造体 - Google Patents
パネル構造体Info
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- JPH11107456A JPH11107456A JP9289212A JP28921297A JPH11107456A JP H11107456 A JPH11107456 A JP H11107456A JP 9289212 A JP9289212 A JP 9289212A JP 28921297 A JP28921297 A JP 28921297A JP H11107456 A JPH11107456 A JP H11107456A
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- Japan
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- panel
- sides
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- horizontal member
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/3607—Connecting; Fastening the fastening means comprising spacer means adapted to the shape of the profiled roof covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のパネル構造体においては、複数のパネ
ル素子を横材に順次に嵌着する必要があり、極めて面倒
であると共に、コスト高となる欠点があった。 【解決手段】 本発明のパネル構造体は、円弧状に膨ら
む両側を有する突出部と、両側が円弧状にくぼむスロッ
ト部とを長手方向に交互に有する横材の上記突出部とス
ロット部にこれに合致する形状を連続して有する一枚の
板状パネルを嵌着して形成する。上記横材に上記パネル
を介して抑え用横材を嵌着せしめる。
ル素子を横材に順次に嵌着する必要があり、極めて面倒
であると共に、コスト高となる欠点があった。 【解決手段】 本発明のパネル構造体は、円弧状に膨ら
む両側を有する突出部と、両側が円弧状にくぼむスロッ
ト部とを長手方向に交互に有する横材の上記突出部とス
ロット部にこれに合致する形状を連続して有する一枚の
板状パネルを嵌着して形成する。上記横材に上記パネル
を介して抑え用横材を嵌着せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパネル構造体、特
に、板状パネルを、横材に形成された凹凸へ係合させる
ようにしたパネル構造体に関するものである。
に、板状パネルを、横材に形成された凹凸へ係合させる
ようにしたパネル構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネル構造体は、例えば特公昭４
２−２６５９１号公報、特公昭４６−１４３９４号公報
及び特公昭４４−１１６９９号公報に記載されている。
２−２６５９１号公報、特公昭４６−１４３９４号公報
及び特公昭４４−１１６９９号公報に記載されている。
【０００３】このような従来のパネル構造体は、例えば
図２に示すように横材１と複数のパネル素子２とより成
る。
図２に示すように横材１と複数のパネル素子２とより成
る。
【０００４】上記横材１は、図７及び図８に示すように
例えばアルミニウム合金板を所定形状にプレスで裁断
し、これを図３のように断面ほぼＵ字状に曲げ成形する
ことによって製造するか、または、プラスチックを成形
加工して製造している。上記横材１の両側壁の上部に
は、先端部両側に側方へ円弧状に突出する突出部３，３
を有し、基部の両側部に円弧状にくびれたスロット部
４，４を有する保持突起５が、一定の間隔で多数形成さ
れている。
例えばアルミニウム合金板を所定形状にプレスで裁断
し、これを図３のように断面ほぼＵ字状に曲げ成形する
ことによって製造するか、または、プラスチックを成形
加工して製造している。上記横材１の両側壁の上部に
は、先端部両側に側方へ円弧状に突出する突出部３，３
を有し、基部の両側部に円弧状にくびれたスロット部
４，４を有する保持突起５が、一定の間隔で多数形成さ
れている。
【０００５】上記パネル素子２は焼付け塗装されたアル
ミニウム合金板またはプラスチック等からなり、その全
体はほぼチャンネル状に成形されており、両側部には長
さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部６，６が形成されて
いる。
ミニウム合金板またはプラスチック等からなり、その全
体はほぼチャンネル状に成形されており、両側部には長
さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部６，６が形成されて
いる。
【０００６】上記横材１の各保持突起５相互間のスロッ
ト部４，４には、第１のパネル素子２が仰向で嵌め込み
状態に挿入され、他方、第２の各パネル素子２の湾曲部
６の先端部が、隣合う第１のパネル素子２の湾曲部６の
内側へ重なって係止されるように、上記保持突起５に第
２のパネル素子２を伏せた状態に被せて、パネル構造体
を組み立てている。
ト部４，４には、第１のパネル素子２が仰向で嵌め込み
状態に挿入され、他方、第２の各パネル素子２の湾曲部
６の先端部が、隣合う第１のパネル素子２の湾曲部６の
内側へ重なって係止されるように、上記保持突起５に第
２のパネル素子２を伏せた状態に被せて、パネル構造体
を組み立てている。
【０００７】上記のような従来のパネル構造体は、以下
の要領で組み立てる。
の要領で組み立てる。
【０００８】即ち、図７のように、横材１の相対するス
ロット部４，４の間に挿入されている第１のパネル素子
２の一方の湾曲部６に、次に定着されるべき第２パネル
素子２の一方の湾曲部６を係止し、さらに次に挿入され
るべき第３のパネル素子２の一方の湾曲部６を前記第２
のパネル素子２の他方の湾曲部６に係止させた状態で、
第２のパネル素子２を保持突起５へ伏せた状態に被せな
がら、次の第３のパネル素子２を次のスロット部４，４
の間に仰向け状に嵌め込む要領で挿入する。
ロット部４，４の間に挿入されている第１のパネル素子
２の一方の湾曲部６に、次に定着されるべき第２パネル
素子２の一方の湾曲部６を係止し、さらに次に挿入され
るべき第３のパネル素子２の一方の湾曲部６を前記第２
のパネル素子２の他方の湾曲部６に係止させた状態で、
第２のパネル素子２を保持突起５へ伏せた状態に被せな
がら、次の第３のパネル素子２を次のスロット部４，４
の間に仰向け状に嵌め込む要領で挿入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のパ
ネル構造体は、横材１を利用して、順次のパネル素子２
を交互に逆姿勢になるように配置し、順次横材２に嵌め
込む必要があり、その作業が極めて面倒であり、また、
コスト高となる。また、従来のパネル素子２は幅の大き
さに限りがあり狭いため、広い面積のパネル構造体を形
成することは困難であり、横材に嵌着されるパネル素子
の枚数も多くなるため、正しく嵌着しないパネル素子が
生ずる危険性が大きく、その場合例えばパネル構造体を
屋根に使用した場合には雨漏れ等の原因となる欠点があ
った。
ネル構造体は、横材１を利用して、順次のパネル素子２
を交互に逆姿勢になるように配置し、順次横材２に嵌め
込む必要があり、その作業が極めて面倒であり、また、
コスト高となる。また、従来のパネル素子２は幅の大き
さに限りがあり狭いため、広い面積のパネル構造体を形
成することは困難であり、横材に嵌着されるパネル素子
の枚数も多くなるため、正しく嵌着しないパネル素子が
生ずる危険性が大きく、その場合例えばパネル構造体を
屋根に使用した場合には雨漏れ等の原因となる欠点があ
った。
【００１０】本発明者は、種々実験、研究の結果、アル
ミニウム合金板またはプラスチックの板の弾性を利用す
れば順次のパネル素子２の連続した形のものを一枚の板
から順次型抜きで形成でき、また、これを横材の凹凸に
嵌着できることを見出した。
ミニウム合金板またはプラスチックの板の弾性を利用す
れば順次のパネル素子２の連続した形のものを一枚の板
から順次型抜きで形成でき、また、これを横材の凹凸に
嵌着できることを見出した。
【００１１】本発明はかかる知見をもとにして成された
ものである。
ものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のパネル構造体
は、円弧状に膨らむ両側を有する突出部と、両側が円弧
状にくぼむスロット部とを長手方向に交互に有する横材
と、この横材の上記突出部とスロット部に略合致する形
状を連続して有する一枚の板状パネルとより成ることを
ことを特徴とする。
は、円弧状に膨らむ両側を有する突出部と、両側が円弧
状にくぼむスロット部とを長手方向に交互に有する横材
と、この横材の上記突出部とスロット部に略合致する形
状を連続して有する一枚の板状パネルとより成ることを
ことを特徴とする。
【００１３】また、本発明のパネル構造体は、上記パネ
ルを介して上記横材の突出部とスロット部に嵌合するス
ロット部と突出部を有する抑え用横材を更に有すること
を特徴とする。
ルを介して上記横材の突出部とスロット部に嵌合するス
ロット部と突出部を有する抑え用横材を更に有すること
を特徴とする。
【００１４】また、本発明の板状パネルは、円弧状に膨
らむ両側を有する突出部に合致する形状の第１のパネル
部分と、両側が円弧状にくぼむスロット部に合致する形
状の第２のパネル部分とを連続して有する一枚の板より
成ることをことを特徴とする。
らむ両側を有する突出部に合致する形状の第１のパネル
部分と、両側が円弧状にくぼむスロット部に合致する形
状の第２のパネル部分とを連続して有する一枚の板より
成ることをことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１６】本発明においては図１に示すように、円弧
状に湾曲する両側を有し、この両側が上記横材１の突出
部３，３に隙間７を有するよう嵌合される下向きの第１
のパネル部分８ａと、円弧状に湾曲する両側を有し、こ
の両側が上記横材１のスロット部４，４に嵌合される上
向きの第２のパネル部分８ｂとが長手方向に順次に結合
された形のパネル８を一枚の板として形成する。
状に湾曲する両側を有し、この両側が上記横材１の突出
部３，３に隙間７を有するよう嵌合される下向きの第１
のパネル部分８ａと、円弧状に湾曲する両側を有し、こ
の両側が上記横材１のスロット部４，４に嵌合される上
向きの第２のパネル部分８ｂとが長手方向に順次に結合
された形のパネル８を一枚の板として形成する。
【００１７】このパネル形成作業は例えば、両端湾曲部
を含む上記第１のパネル部分８ａに合致する断面形状を
有するオス型とこれに合致する断面形状を有するメス型
によって一枚のアルミニウム合金板から第１のパネル部
分８ａを成形し、次いで上記オス及びメス型を上記第１
のパネル部分８ａから側方に抜き取り、上記第１のパネ
ル部分８ａに隣接するアルミニウム合金板部分に上記第
２のパネル部分８ｂに合致するオス及びメス型によって
第２のパネル部分８ｂを成形し、以下この操作を順次に
繰り返すようにする。
を含む上記第１のパネル部分８ａに合致する断面形状を
有するオス型とこれに合致する断面形状を有するメス型
によって一枚のアルミニウム合金板から第１のパネル部
分８ａを成形し、次いで上記オス及びメス型を上記第１
のパネル部分８ａから側方に抜き取り、上記第１のパネ
ル部分８ａに隣接するアルミニウム合金板部分に上記第
２のパネル部分８ｂに合致するオス及びメス型によって
第２のパネル部分８ｂを成形し、以下この操作を順次に
繰り返すようにする。
【００１８】本発明のパネル構造体は上記のような構成
であるから上記第１，第２・・・のパネル部分８ａ，８
ｂ・・・を上記横材１の凹凸部分に順次に嵌め込むこと
によって極めて容易にパネル構造体を得ることができる
ようになる。
であるから上記第１，第２・・・のパネル部分８ａ，８
ｂ・・・を上記横材１の凹凸部分に順次に嵌め込むこと
によって極めて容易にパネル構造体を得ることができる
ようになる。
【００１９】なお、上記横材１の凹凸に対する上記パネ
ル８の嵌め込みはアルミニウム合金板の弾性によって実
現できる。
ル８の嵌め込みはアルミニウム合金板の弾性によって実
現できる。
【００２０】本発明の他の実施例においては、図３に示
すように上記横材１の上記突出部３とスロット部４によ
って形成される凹凸に対応する凸凹を有する抑え用横材
９を上記横材１に上記パネル８を介して嵌合せしめる。
すように上記横材１の上記突出部３とスロット部４によ
って形成される凹凸に対応する凸凹を有する抑え用横材
９を上記横材１に上記パネル８を介して嵌合せしめる。
【００２１】この実施例においては上記嵌合の際、上記
抑え用横材９の突出部１０の両側膨らみ部が、上記下向
きのパネル部分８ａの両側脹らみ部分をこれによって形
成される隙間７をつぶすよう変形しながら上記横材１の
スロット部４に嵌合され、その後上記パネル部８ａの両
側脹らみ部が復元して上記抑え用横材９のスロット部１
１に嵌入されるようになる。
抑え用横材９の突出部１０の両側膨らみ部が、上記下向
きのパネル部分８ａの両側脹らみ部分をこれによって形
成される隙間７をつぶすよう変形しながら上記横材１の
スロット部４に嵌合され、その後上記パネル部８ａの両
側脹らみ部が復元して上記抑え用横材９のスロット部１
１に嵌入されるようになる。
【００２２】この実施例によれば上記抑え用横材９によ
って上記パネル８が上記横材１に押し付けられ、大きい
風圧が加わってもパネル８はみだりに外れないようにな
る。
って上記パネル８が上記横材１に押し付けられ、大きい
風圧が加わってもパネル８はみだりに外れないようにな
る。
【００２３】本発明の更に他の実施例においては、図５
及び図６に示すように横材１の基底部分１ａの高さを例
えば数ｍｍと小さくまたは、パネル厚と等しくする。
及び図６に示すように横材１の基底部分１ａの高さを例
えば数ｍｍと小さくまたは、パネル厚と等しくする。
【００２４】この実施例によれば横材１を長手方向に湾
曲できるようになる。
曲できるようになる。
【００２５】なお、本発明においては上記アルミニウム
合金板の代りにプラスチック板を用いて同様のパネル８
を得ることができることは勿論である。
合金板の代りにプラスチック板を用いて同様のパネル８
を得ることができることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明によれば広い面積の
パネルを用いることができるので広い面積のパネル構造
体を極めて簡単容易に組み立てることができる大きな利
益がある。
パネルを用いることができるので広い面積のパネル構造
体を極めて簡単容易に組み立てることができる大きな利
益がある。
【図１】本発明のパネル構造体の正面図である。
【図２】本発明のパネル構造体の縦断側面図である。
【図３】本発明のパネル構造体の他の実施例の正面図で
ある。
ある。
【図４】図３に示すパネル構造体の縦断側面図である。
【図５】本発明のパネル構造体の更に他の実施例説明用
正面図である。
正面図である。
【図６】図５に示すパネル構造体の縦断側面図である。
【図７】従来のパネル構造体の正面図である。
【図８】図７に示すパネル構造体の横材の縦断側面図で
ある。
ある。
１ 横材 ２ パネル素子 ３ 突出部 ４ スロット部 ５ 保持突起 ６ 湾曲部 ７ 隙間 ８ パネル ８ａ 第１のパネル部分 ８ｂ 第２のパネル部分 ９ 横材 １０ 突出部 １１ スロット部
Claims (3)
- 【請求項１】 円弧状に膨らむ両側を有する突出部と、
両側が円弧状にくぼむスロット部とを長手方向に交互に
有する横材と、この横材の上記突出部とスロット部に略
合致する形状を連続して有する一枚の板状パネルとより
成ることをことを特徴とするパネル構造体。 - 【請求項２】 上記パネルを介して上記横材の突出部と
スロット部に嵌合するスロット部と突出部を有する抑え
用横材を更に有することを特徴とする請求項１記載のパ
ネル構造体。 - 【請求項３】 円弧状に湾曲する両側を有する下方を向
く第１のパネル部分と、円弧状に湾曲する両側を有する
上方を向く第２のパネル部分とを連続して有する一枚の
板より成ることをことを特徴とするパネル構造体のため
の板状パネル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289212A JP3060169B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | パネル構造体 |
| EP98307961A EP0908574A3 (en) | 1997-10-07 | 1998-09-30 | Panel assembly and panel forming apparatus |
| KR1019980041331A KR19990036756A (ko) | 1997-10-07 | 1998-10-01 | 패널 조립체 및 패널 성형장치 |
| US09/494,870 US6209375B1 (en) | 1997-10-07 | 2000-01-31 | Panel assembly and panel forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289212A JP3060169B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | パネル構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107456A true JPH11107456A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3060169B2 JP3060169B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17740239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289212A Expired - Fee Related JP3060169B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | パネル構造体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6209375B1 (ja) |
| EP (1) | EP0908574A3 (ja) |
| JP (1) | JP3060169B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990036756A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7115089B2 (en) * | 2003-02-24 | 2006-10-03 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Technology for continuous folding of sheet materials |
| US7758487B2 (en) * | 2003-02-24 | 2010-07-20 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Technology for continuous folding of sheet materials into a honeycomb-like configuration |
| DE102006024775A1 (de) * | 2006-05-27 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Walzgerüst, Walzstraße und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes |
| CN113210469A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-06 | 南通职业大学 | 一种通槽对称型板材的冷弯成型方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL70653C (ja) * | 1900-01-01 | |||
| GB910110A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| GB253272A (en) * | 1925-04-04 | 1926-06-17 | Kenneth Donald Mackenzie | Improvements in and relating to the manufacture of sheet metal plates having dove tail channels |
| CH168499A (de) * | 1932-12-01 | 1934-04-15 | Fankhauser Schraemli Lina | Faltkörper und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| US3160132A (en) * | 1957-11-21 | 1964-12-08 | Atlee Corp | Method of and apparatus for manufacturing heat-dissipating inserts and the like |
| FR1223928A (fr) * | 1958-05-12 | 1960-06-21 | Ind De L Aluminium Sa | Procédé et installation pour la fabrication de bandes profilées ondulées |
| GB1001559A (en) * | 1962-04-19 | 1965-08-18 | Scotts Engineering Newport Ltd | Improvements in or relating to corrugating metal sheets |
| US3474513A (en) * | 1967-04-07 | 1969-10-28 | William D Allingham | Method of fabricating a cored structure |
| US3931725A (en) * | 1975-04-16 | 1976-01-13 | Specialty Design & Mfg. Co. | Mobile machine for producing metal siding |
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| SU1174120A1 (ru) * | 1983-12-05 | 1985-08-23 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени гофрированных профилей |
| JPS60257931A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-19 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 金属波板のロ−ル成形方法 |
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-
1997
- 1997-10-07 JP JP9289212A patent/JP3060169B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-30 EP EP98307961A patent/EP0908574A3/en not_active Withdrawn
- 1998-10-01 KR KR1019980041331A patent/KR19990036756A/ko not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-01-31 US US09/494,870 patent/US6209375B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6209375B1 (en) | 2001-04-03 |
| JP3060169B2 (ja) | 2000-07-10 |
| EP0908574A2 (en) | 1999-04-14 |
| KR19990036756A (ko) | 1999-05-25 |
| EP0908574A3 (en) | 2000-10-04 |
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