JPH11107370A - 無耐火被覆鋼管コンクリート柱 - Google Patents
無耐火被覆鋼管コンクリート柱Info
- Publication number
- JPH11107370A JPH11107370A JP28265097A JP28265097A JPH11107370A JP H11107370 A JPH11107370 A JP H11107370A JP 28265097 A JP28265097 A JP 28265097A JP 28265097 A JP28265097 A JP 28265097A JP H11107370 A JPH11107370 A JP H11107370A
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- Japan
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- steel pipe
- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管コンクリート柱の耐火設計における軸力
負担分を確保する。 【解決手段】 柱補強鉄筋６を、鋼管柱ユニット１内に
配置された内ダイアフラム５に形成された貫通孔を縦貫
させて配筋するようにした。
負担分を確保する。 【解決手段】 柱補強鉄筋６を、鋼管柱ユニット１内に
配置された内ダイアフラム５に形成された貫通孔を縦貫
させて配筋するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無耐火被覆鋼管コン
クリート柱に係り、特に火災時に鋼管が耐力を失った際
にも鋼管コンクリート柱の軸力を十分負担できるように
した無耐火被覆鋼管コンクリート柱に関する。
クリート柱に係り、特に火災時に鋼管が耐力を失った際
にも鋼管コンクリート柱の軸力を十分負担できるように
した無耐火被覆鋼管コンクリート柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管コンクリート柱は鋼管柱の内部にコ
ンクリートを充填させることにより得られる鋼管と内部
コンクリートとの相互拘束効果（コンファインド効果）
によって、耐力及び変形性能を高めた柱部材である。ま
た、鋼管コンクリート柱は、耐火性においても優れた性
状を示すことが知られている。すなわち、鉄骨柱では火
災時に鋼管が高温に曝されると急速に強度を失い、耐力
が期待できなくなるのに対し、鋼管コンクリート柱では
鋼管の耐力が失われた後も内部コンクリートの温度上昇
が比較的緩やかに進行するため、長時間にわたり荷重を
支持することができる。したがって、従来、耐火被覆を
必要とする部分においても、２時間耐火程度の設計によ
る無耐火被覆構造が可能になり、コストダウンを図るこ
とができる。
ンクリートを充填させることにより得られる鋼管と内部
コンクリートとの相互拘束効果（コンファインド効果）
によって、耐力及び変形性能を高めた柱部材である。ま
た、鋼管コンクリート柱は、耐火性においても優れた性
状を示すことが知られている。すなわち、鉄骨柱では火
災時に鋼管が高温に曝されると急速に強度を失い、耐力
が期待できなくなるのに対し、鋼管コンクリート柱では
鋼管の耐力が失われた後も内部コンクリートの温度上昇
が比較的緩やかに進行するため、長時間にわたり荷重を
支持することができる。したがって、従来、耐火被覆を
必要とする部分においても、２時間耐火程度の設計によ
る無耐火被覆構造が可能になり、コストダウンを図るこ
とができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、鋼管部分が
荷重支持能力を失った後は、柱は無筋コンクリートと見
なされ、長期軸力のみを負担する場合にもコンクリート
強度が不足するおそれがある。また、柱に部材角が生じ
るような場合には設計コンクリート強度を低減しなけれ
ばならないため、短期荷重による曲げや変形が加わると
コンクリートによる軸力負担分が不足して所定の耐火性
能が得られないという問題もある。
荷重支持能力を失った後は、柱は無筋コンクリートと見
なされ、長期軸力のみを負担する場合にもコンクリート
強度が不足するおそれがある。また、柱に部材角が生じ
るような場合には設計コンクリート強度を低減しなけれ
ばならないため、短期荷重による曲げや変形が加わると
コンクリートによる軸力負担分が不足して所定の耐火性
能が得られないという問題もある。
【０００４】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、火災時に十分な軸力負担が
できる断面を確保するようにした無耐火被覆鋼管コンク
リート柱を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、火災時に十分な軸力負担が
できる断面を確保するようにした無耐火被覆鋼管コンク
リート柱を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は柱補強鉄筋を、鋼管柱ユニット内に配置さ
れた内ダイアフラムに形成された貫通孔を縦貫させて配
筋するようにしたことを特徴とする。
に、本発明は柱補強鉄筋を、鋼管柱ユニット内に配置さ
れた内ダイアフラムに形成された貫通孔を縦貫させて配
筋するようにしたことを特徴とする。
【０００６】このとき前記柱補強鉄筋は、鋼管柱ユニッ
トを連結する際に、鉄筋束ね治具を用いた重ね継手によ
り連結することが好ましい。
トを連結する際に、鉄筋束ね治具を用いた重ね継手によ
り連結することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の無耐火被覆鋼管コ
ンクリート柱の一実施の形態について、添付図面を参照
して説明する。図１は、本発明の無耐火被覆鋼管コンク
リート柱示した全体断面図である。同図に示した鋼管柱
ユニット１は、１節で２層分の梁ブラケット２が接合さ
れた高さ約１０ｍのダイアフラム内蔵（内ダイアフラ
ム）タイプの工場製作された角形鋼管である。柱断面寸
法としては１辺５００〜６５０ｍｍ（５００〜６５０
□）程度のものが多く採用されている。
ンクリート柱の一実施の形態について、添付図面を参照
して説明する。図１は、本発明の無耐火被覆鋼管コンク
リート柱示した全体断面図である。同図に示した鋼管柱
ユニット１は、１節で２層分の梁ブラケット２が接合さ
れた高さ約１０ｍのダイアフラム内蔵（内ダイアフラ
ム）タイプの工場製作された角形鋼管である。柱断面寸
法としては１辺５００〜６５０ｍｍ（５００〜６５０
□）程度のものが多く採用されている。
【０００８】なお、鋼管としては角形鋼管の他、円形断
面の鋼管柱も使用されている。使用素材としては一般構
造用角形鋼管（ＳＴＫＲ４００、ＳＴＫＲ４９０）、一
般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００、ＳＴＫ４９０）が
一般的であり、この他従来の８０Ｋ鋼、溶接構造用圧延
鋼材（ＳＭ７８０）に相当する高強度鋼、溶接構造用遠
心力鋳鋼管等が好適である。
面の鋼管柱も使用されている。使用素材としては一般構
造用角形鋼管（ＳＴＫＲ４００、ＳＴＫＲ４９０）、一
般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００、ＳＴＫ４９０）が
一般的であり、この他従来の８０Ｋ鋼、溶接構造用圧延
鋼材（ＳＭ７８０）に相当する高強度鋼、溶接構造用遠
心力鋳鋼管等が好適である。
【０００９】この角形鋼管内には図１に示したように、
所定本数の柱補強筋６が配筋されている。この柱補強筋
６はダイアフラム５によって柱内での位置が確保できる
ようになっている。このダイアフラム５は図２（ａ）に
示したように、鋼管の内法寸法に一致する大きさからな
り、その四隅には充填コンクリート打設時の空気抜き孔
１０が形成されている。さらに空気抜き孔１０よりわず
かに中心方向の内側に鉄筋貫通孔１１が形成されてい
る。本実施の形態では４本の柱補強筋６が配筋されてい
るが、図１に示した鋼管柱ユニット１では２カ所の柱梁
接合部３のダイアフラム５によって柱補強筋６が支持さ
れるようになっている。円形断面の鋼管柱の場合にも同
様に図２（ｃ）に示したような配置でダイアフラム５に
鉄筋貫通孔１１を設けることが好ましい。なお、ダイア
フラム５の中央にはコンクリート通過開口４が形成され
ている。
所定本数の柱補強筋６が配筋されている。この柱補強筋
６はダイアフラム５によって柱内での位置が確保できる
ようになっている。このダイアフラム５は図２（ａ）に
示したように、鋼管の内法寸法に一致する大きさからな
り、その四隅には充填コンクリート打設時の空気抜き孔
１０が形成されている。さらに空気抜き孔１０よりわず
かに中心方向の内側に鉄筋貫通孔１１が形成されてい
る。本実施の形態では４本の柱補強筋６が配筋されてい
るが、図１に示した鋼管柱ユニット１では２カ所の柱梁
接合部３のダイアフラム５によって柱補強筋６が支持さ
れるようになっている。円形断面の鋼管柱の場合にも同
様に図２（ｃ）に示したような配置でダイアフラム５に
鉄筋貫通孔１１を設けることが好ましい。なお、ダイア
フラム５の中央にはコンクリート通過開口４が形成され
ている。
【００１０】図３はすでに立設されている下階の鋼管柱
ユニット１Ａの上端と、その上に建て込む上階の鋼管柱
ユニット１Ｂの下端とを示した部分拡大断面図である。
（以下、上階、下階を区別して説明する場合、下階の部
材には符号Ａ、上階の部材には符号Ｂを付加する。） 通常、柱補強筋６はダイアフラム５の鉄筋貫通孔１１に
挿通された状態で、あらかじめ工場で点付け溶接により
鋼管柱ユニット１に一体的に取り付けられている。この
ため、鋼管柱ユニット１を上下階に建て込む際に、すで
に立設されている鋼管柱ユニット１Ａの上端から突出し
ている柱補強筋６Ａの上端と鋼管柱ユニット１Ｂの柱補
強筋６Ｂとを同時に連結することが必要である。本実施
の形態では、上下の柱補強筋６Ａ、６Ｂの連結方式には
重ね継手が用いられている。すなわち、上下の鉄筋端部
を所定の継手長を確保した状態で束ねるようにして周囲
に打設されたコンクリートととの付着により軸力伝達を
図るようにしている。
ユニット１Ａの上端と、その上に建て込む上階の鋼管柱
ユニット１Ｂの下端とを示した部分拡大断面図である。
（以下、上階、下階を区別して説明する場合、下階の部
材には符号Ａ、上階の部材には符号Ｂを付加する。） 通常、柱補強筋６はダイアフラム５の鉄筋貫通孔１１に
挿通された状態で、あらかじめ工場で点付け溶接により
鋼管柱ユニット１に一体的に取り付けられている。この
ため、鋼管柱ユニット１を上下階に建て込む際に、すで
に立設されている鋼管柱ユニット１Ａの上端から突出し
ている柱補強筋６Ａの上端と鋼管柱ユニット１Ｂの柱補
強筋６Ｂとを同時に連結することが必要である。本実施
の形態では、上下の柱補強筋６Ａ、６Ｂの連結方式には
重ね継手が用いられている。すなわち、上下の鉄筋端部
を所定の継手長を確保した状態で束ねるようにして周囲
に打設されたコンクリートととの付着により軸力伝達を
図るようにしている。
【００１１】本実施の形態では、上下に位置する柱補強
筋６Ａ、６Ｂの端部を重ね継手とするために、図５
（ａ）に示した鉄筋束ね治具７が用いられている。この
鉄筋束ね治具７は柱補強筋６Ａ、６Ｂの直径よりやや大
きい内径を有するいわゆるガス管を２連に並べて溶接し
て鉄筋支持管１２としたもので、一方の鉄筋支持管１２
には止めねじ１３が取り付けられている。止めねじ１３
のついた側の鉄筋支持管１２を柱補強鉄筋６Ａに挿通し
て、所定位置で止めねじ１３をねじ込むと、ねじ先端が
異形鉄筋の表面の凹凸に係止するので、鉄筋束ね治具７
を柱補強筋６Ａの所定位置に保持することができる。な
お、止めねじ１３が緩まないように止めねじ１３のねじ
部と鉄筋束ね治具７ 鉄筋束ね治具７を、図３に示したように、立設されてい
る鋼管柱ユニット１Ａの柱補強筋６Ａの上端近傍にあら
かじめ固定しておき、この鉄筋束ね治具７の他方の鉄筋
支持管１２位置に鋼管柱ユニット１Ｂの柱補強筋６Ｂの
下端が位置するように鋼管柱ユニット１Ｂを吊り込むこ
とで、柱補強筋６Ａ、６Ｂを重ね継手とすることができ
る。
筋６Ａ、６Ｂの端部を重ね継手とするために、図５
（ａ）に示した鉄筋束ね治具７が用いられている。この
鉄筋束ね治具７は柱補強筋６Ａ、６Ｂの直径よりやや大
きい内径を有するいわゆるガス管を２連に並べて溶接し
て鉄筋支持管１２としたもので、一方の鉄筋支持管１２
には止めねじ１３が取り付けられている。止めねじ１３
のついた側の鉄筋支持管１２を柱補強鉄筋６Ａに挿通し
て、所定位置で止めねじ１３をねじ込むと、ねじ先端が
異形鉄筋の表面の凹凸に係止するので、鉄筋束ね治具７
を柱補強筋６Ａの所定位置に保持することができる。な
お、止めねじ１３が緩まないように止めねじ１３のねじ
部と鉄筋束ね治具７ 鉄筋束ね治具７を、図３に示したように、立設されてい
る鋼管柱ユニット１Ａの柱補強筋６Ａの上端近傍にあら
かじめ固定しておき、この鉄筋束ね治具７の他方の鉄筋
支持管１２位置に鋼管柱ユニット１Ｂの柱補強筋６Ｂの
下端が位置するように鋼管柱ユニット１Ｂを吊り込むこ
とで、柱補強筋６Ａ、６Ｂを重ね継手とすることができ
る。
【００１２】上下階の柱補強筋６Ａ、６Ｂを重ね継手と
すると、継手位置で上下の鉄筋は芯ずれする。そこで、
図３に示したような鋼管柱ユニット１Ａのうち、上側の
ダイアフラム５の鉄筋貫通孔１１を図２（ｂ）に示した
ように長孔形状とすることが好ましい。このような長孔
形状にすることにより、図３に示したように上下階の鋼
管柱ユニット１を連結する際に、下階の柱補強筋６Ａを
長孔に沿ってわずかに内側に引き込むようにして上階の
柱補強筋６Ｂを一方の鉄筋支持管１２に挿通させる。さ
らに鋼管柱ユニット１同士を突合わせ溶接すると、図４
に示したように上下の鋼管柱ユニット１Ａ、１Ｂ及び柱
補強筋６Ａ、６Ｂを一体化させることができる。
すると、継手位置で上下の鉄筋は芯ずれする。そこで、
図３に示したような鋼管柱ユニット１Ａのうち、上側の
ダイアフラム５の鉄筋貫通孔１１を図２（ｂ）に示した
ように長孔形状とすることが好ましい。このような長孔
形状にすることにより、図３に示したように上下階の鋼
管柱ユニット１を連結する際に、下階の柱補強筋６Ａを
長孔に沿ってわずかに内側に引き込むようにして上階の
柱補強筋６Ｂを一方の鉄筋支持管１２に挿通させる。さ
らに鋼管柱ユニット１同士を突合わせ溶接すると、図４
に示したように上下の鋼管柱ユニット１Ａ、１Ｂ及び柱
補強筋６Ａ、６Ｂを一体化させることができる。
【００１３】図５（ｂ）は鉄筋束ね治具７の変形例を示
した斜視図である。本変形例の鉄筋束ね治具７は、柱補
強筋６Ａの頂部に被せる鉄筋キャップ１４の側部にガイ
ド鋼線１５を固着したものである。ガイド鋼線１５は上
下端がＵ字部１５ａをなすように曲げ加工されており、
このＵ字部１５ａに上階柱補強筋６Ｂを挿通して柱補強
筋６Ａと重ね継手とすることができる。この他、上述し
た鉄筋支持管１２のような短パイプやガイド鋼線１５
を、柱補強筋６Ａの所定箇所に現場溶接させて使用して
もよい。
した斜視図である。本変形例の鉄筋束ね治具７は、柱補
強筋６Ａの頂部に被せる鉄筋キャップ１４の側部にガイ
ド鋼線１５を固着したものである。ガイド鋼線１５は上
下端がＵ字部１５ａをなすように曲げ加工されており、
このＵ字部１５ａに上階柱補強筋６Ｂを挿通して柱補強
筋６Ａと重ね継手とすることができる。この他、上述し
た鉄筋支持管１２のような短パイプやガイド鋼線１５
を、柱補強筋６Ａの所定箇所に現場溶接させて使用して
もよい。
【００１４】図６（ａ）は鋼管柱ユニット１内にコンク
リートを充填した状態を示した柱断面図である。この断
面の鋼管コンクリート柱１の終局時の柱軸力Ｎは鋼管及
び充填コンクリートの終局耐力を考慮した以下の式によ
って規定される。
リートを充填した状態を示した柱断面図である。この断
面の鋼管コンクリート柱１の終局時の柱軸力Ｎは鋼管及
び充填コンクリートの終局耐力を考慮した以下の式によ
って規定される。
【００１５】Ｎ≦０．７・（cＡ・Ｆc＋sＡ・sσy） ここで、cＡ：充填コンクリートの断面積 Ｆc：コンクリート設計規準強度s Ａ：鋼管柱の断面積s σy：鋼管柱の降伏応力度
【００１６】このように通常の設計においては充填コン
クリートと鋼管との合成耐力をとることができる。これ
に対して本発明の無耐火被覆鋼管コンクリート柱では、
耐火設計において、被災して柱耐力を負担できなくなっ
た鋼管部分に代わり、図６（ｂ）及び次式に示したよう
に柱内に配筋した柱補強筋の鉄筋耐力を考慮することが
できる。
クリートと鋼管との合成耐力をとることができる。これ
に対して本発明の無耐火被覆鋼管コンクリート柱では、
耐火設計において、被災して柱耐力を負担できなくなっ
た鋼管部分に代わり、図６（ｂ）及び次式に示したよう
に柱内に配筋した柱補強筋の鉄筋耐力を考慮することが
できる。
【００１７】aＮtf≦α・（cＡ・Ｆc＋bsＡ・sσy）・
（ｔf・expβ） ここで、aＮtf：設計耐火時間（ｔf）における柱の軸耐
力c Ａ：充填コンクリートの断面積 Ｆc：コンクリート設計規準強度bs Ａ：柱補強筋の断面積bs σy：柱補強筋の降伏応力度 α，β：加熱実験による係数
（ｔf・expβ） ここで、aＮtf：設計耐火時間（ｔf）における柱の軸耐
力c Ａ：充填コンクリートの断面積 Ｆc：コンクリート設計規準強度bs Ａ：柱補強筋の断面積bs σy：柱補強筋の降伏応力度 α，β：加熱実験による係数
【００１８】このように耐火設計において、柱補強筋を
配筋することにより所定の設計耐火時間における柱の耐
力を確保することができる。
配筋することにより所定の設計耐火時間における柱の耐
力を確保することができる。
【００１９】図６各図では柱補強筋６は４本配筋されて
いる。このときの鉄筋径は鋼管柱断面、柱軸力により異
形棒鋼Ｄ２９〜Ｄ５１サイズが使用できる。また、図６
（ｂ）の耐火設計時の断面図に加えて示したように、必
要配筋量によっては図示した四隅の鉄筋に加えて追加配
筋（破線表示）を考慮に入れることもできる。なお、追
加鉄筋はコンクリート打設誘導管の位置（２点鎖線表
示）を除いた箇所に配筋することが好ましい。
いる。このときの鉄筋径は鋼管柱断面、柱軸力により異
形棒鋼Ｄ２９〜Ｄ５１サイズが使用できる。また、図６
（ｂ）の耐火設計時の断面図に加えて示したように、必
要配筋量によっては図示した四隅の鉄筋に加えて追加配
筋（破線表示）を考慮に入れることもできる。なお、追
加鉄筋はコンクリート打設誘導管の位置（２点鎖線表
示）を除いた箇所に配筋することが好ましい。
【図１】本発明による無耐火被覆鋼管コンクリート柱の
一実施の形態を示した鋼管柱ユニット１の全体断面図。
一実施の形態を示した鋼管柱ユニット１の全体断面図。
【図２】図１に示した鋼管コンクリート柱の内ダイアフ
ラムの一例を示した平面図。
ラムの一例を示した平面図。
【図３】鋼管柱ユニットを接合する際の鉄筋の配置状態
を示した状態説明図。
を示した状態説明図。
【図４】鋼管柱ユニットを接合状態を示した状態説明
図。
図。
【図５】鉄筋束ね治具の実施例、変形例を示した斜視
図。
図。
【図６】鋼管コンクリート柱の軸力負担状態を示した模
式断面図。
式断面図。
１，１Ａ，１Ｂ 鋼管柱ユニット ５ ダイアフラム ６，６Ａ，６Ｂ 柱補強筋 ７ 鉄筋束ね治具
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本実施の形態では、上下に位置する柱補強
筋６Ａ、６Ｂの端部を重ね継手とするために、図５
（ａ）に示した鉄筋束ね治具７が用いられている。この
鉄筋束ね治具７は柱補強筋６Ａ、６Ｂの直径よりやや大
きい内径を有するいわゆるガス管を２連に並べて溶接し
て鉄筋支持管１２としたもので、一方の鉄筋支持管１２
には止めねじ１３が取り付けられている。止めねじ１３
のついた側の鉄筋支持管１２を柱補強鉄筋６Ａに挿通し
て、所定位置で止めねじ１３をねじ込むと、ねじ先端が
異形鉄筋の表面の凹凸に係止するので、鉄筋束ね治具７
を柱補強筋６Ａの所定位置に保持することができる。し
たがって、鉄筋束ね治具７を、図３に示したように、立
設されている鋼管柱ユニット１Ａの柱補強筋６Ａの上端
近傍にあらかじめ固定しておき、この鉄筋束ね治具７の
他方の鉄筋支持管１２位置に鋼管柱ユニット１Ｂの柱補
強筋６Ｂの下端が位置するように鋼管柱ユニット１Ｂを
吊り込むことで、柱補強筋６Ａ、６Ｂを重ね継手とする
ことができる。
筋６Ａ、６Ｂの端部を重ね継手とするために、図５
（ａ）に示した鉄筋束ね治具７が用いられている。この
鉄筋束ね治具７は柱補強筋６Ａ、６Ｂの直径よりやや大
きい内径を有するいわゆるガス管を２連に並べて溶接し
て鉄筋支持管１２としたもので、一方の鉄筋支持管１２
には止めねじ１３が取り付けられている。止めねじ１３
のついた側の鉄筋支持管１２を柱補強鉄筋６Ａに挿通し
て、所定位置で止めねじ１３をねじ込むと、ねじ先端が
異形鉄筋の表面の凹凸に係止するので、鉄筋束ね治具７
を柱補強筋６Ａの所定位置に保持することができる。し
たがって、鉄筋束ね治具７を、図３に示したように、立
設されている鋼管柱ユニット１Ａの柱補強筋６Ａの上端
近傍にあらかじめ固定しておき、この鉄筋束ね治具７の
他方の鉄筋支持管１２位置に鋼管柱ユニット１Ｂの柱補
強筋６Ｂの下端が位置するように鋼管柱ユニット１Ｂを
吊り込むことで、柱補強筋６Ａ、６Ｂを重ね継手とする
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】柱補強鉄筋を、鋼管柱ユニット内に配置さ
れた内ダイアフラムに形成された貫通孔を縦貫させて配
筋するようにしたことを特徴とする無耐火被覆鋼管コン
クリート柱。 - 【請求項２】前記柱補強鉄筋は、鋼管柱ユニットを連結
する際に、鉄筋束ね治具を用いた重ね継手により連結さ
れるようにしたことを特徴とする請求項１記載の無耐火
被覆鋼管コンクリート柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28265097A JPH11107370A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 無耐火被覆鋼管コンクリート柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28265097A JPH11107370A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 無耐火被覆鋼管コンクリート柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107370A true JPH11107370A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17655282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28265097A Pending JPH11107370A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 無耐火被覆鋼管コンクリート柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531876A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | フレシネ | 筒状金属構造物の強化方法、及びそれによって得られる構造物 |
| JP2019500525A (ja) * | 2016-04-11 | 2019-01-10 | 青▲島▼理工大学Ｑｉｎｇｄａｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 組立式鋼管ケーシング鉄筋コンクリート複合ノード及び取付方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28265097A patent/JPH11107370A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531876A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | フレシネ | 筒状金属構造物の強化方法、及びそれによって得られる構造物 |
| JP2019500525A (ja) * | 2016-04-11 | 2019-01-10 | 青▲島▼理工大学Ｑｉｎｇｄａｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 組立式鋼管ケーシング鉄筋コンクリート複合ノード及び取付方法 |
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