JPH11106842A - 溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法 - Google Patents
溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法Info
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- JPH11106842A JPH11106842A JP9283040A JP28304097A JPH11106842A JP H11106842 A JPH11106842 A JP H11106842A JP 9283040 A JP9283040 A JP 9283040A JP 28304097 A JP28304097 A JP 28304097A JP H11106842 A JPH11106842 A JP H11106842A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度の電解液で電解採取することによって
ＮｉおよびＣｕを選択的に回収し、電流効率を向上さ
せ、電気等の使用量を大幅に低減する。 【解決手段】 銅電解液に溶媒抽出液を混合してｐＨ４
〜７の酸濃度でＣｕおよびＮｉを溶媒抽出した後に、溶
媒抽出液と第１の水溶液とを混合して逆抽出後の第１の
水溶液の酸濃度がｐＨ４〜６となるようにＮｉを逆抽出
し、次いで、溶媒抽出液と第２の水溶液とを混合して逆
抽出後の第２の水溶液の酸濃度がｐＨ１以下となるよう
にＣｕを逆抽出する。
ＮｉおよびＣｕを選択的に回収し、電流効率を向上さ
せ、電気等の使用量を大幅に低減する。 【解決手段】 銅電解液に溶媒抽出液を混合してｐＨ４
〜７の酸濃度でＣｕおよびＮｉを溶媒抽出した後に、溶
媒抽出液と第１の水溶液とを混合して逆抽出後の第１の
水溶液の酸濃度がｐＨ４〜６となるようにＮｉを逆抽出
し、次いで、溶媒抽出液と第２の水溶液とを混合して逆
抽出後の第２の水溶液の酸濃度がｐＨ１以下となるよう
にＣｕを逆抽出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗銅を電解精錬し
て高純度電気銅を製造する溶媒抽出法を用いた銅電解液
の浄液方法であり、銅電解液中に蓄積する砒素、アンチ
モン、ビスマス、ニッケルなどの不純物を除去する工程
において、有用金属である銅とニッケルを溶媒抽出によ
って選択的に分離回収する銅電解液の浄液方法に関す
る。
て高純度電気銅を製造する溶媒抽出法を用いた銅電解液
の浄液方法であり、銅電解液中に蓄積する砒素、アンチ
モン、ビスマス、ニッケルなどの不純物を除去する工程
において、有用金属である銅とニッケルを溶媒抽出によ
って選択的に分離回収する銅電解液の浄液方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】銅の浄液方法の一例としては、銅電解液
中のＣｕＳＯ4を濃縮結晶化し、これを遠心分離器など
で丹パンとして分離回収した後、脱銅電解により銅と砒
素を分離回収し、次いで、電解液中のＮｉＳＯ4を冷却
結晶化して粗硫酸ニッケルを分離回収する方法がある。
中のＣｕＳＯ4を濃縮結晶化し、これを遠心分離器など
で丹パンとして分離回収した後、脱銅電解により銅と砒
素を分離回収し、次いで、電解液中のＮｉＳＯ4を冷却
結晶化して粗硫酸ニッケルを分離回収する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記浄液方
法では、ＣｕＳｏ4とＮｉＳｏ4を結晶化する際に加熱濃
縮、冷却する必要がある。また、脱銅電解の後に脱砒素
電解を行う場合には、脱砒素電解の際に銅が電着しない
ようにするために、銅濃度がかなり低くなるまで脱銅電
解を行わなければならず、また脱砒素電解自体も電流効
率が低く、蒸気、電気などのエネルギー原単位が割高に
なるという欠点があった。また、製品のＣｕＳＯ4、Ｎ
ｉＳＯ4共に近年需要に乏しいため、これらを再溶解し
て銅電解液に戻したり、あるいは再精製するなど非効率
的で煩雑な操作が必要となっている。よって本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、浄液工程での
エネルギー原単位を低減するとともに、高純度で商品と
しての汎用性、付加価値の高い電気銅、電気ニッケルと
して有用金属を回収することができる銅電解液の浄液方
法を提供することを目的としている。
法では、ＣｕＳｏ4とＮｉＳｏ4を結晶化する際に加熱濃
縮、冷却する必要がある。また、脱銅電解の後に脱砒素
電解を行う場合には、脱砒素電解の際に銅が電着しない
ようにするために、銅濃度がかなり低くなるまで脱銅電
解を行わなければならず、また脱砒素電解自体も電流効
率が低く、蒸気、電気などのエネルギー原単位が割高に
なるという欠点があった。また、製品のＣｕＳＯ4、Ｎ
ｉＳＯ4共に近年需要に乏しいため、これらを再溶解し
て銅電解液に戻したり、あるいは再精製するなど非効率
的で煩雑な操作が必要となっている。よって本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、浄液工程での
エネルギー原単位を低減するとともに、高純度で商品と
しての汎用性、付加価値の高い電気銅、電気ニッケルと
して有用金属を回収することができる銅電解液の浄液方
法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】Ｄ２ＥＨＰＡなどの抽出
剤においては、ＮｉとＣｕの抽出率は水溶液の酸濃度に
よって差があることが知られている。本発明は、この原
理を逆抽出に適用したものであって、ＮｉとＣｕを同時
に溶媒抽出した後、これら金属を選択的に逆抽出するよ
うにしたものである。すなわち、本発明の銅電解液の浄
液方法は、銅電解液に溶媒抽出液を混合してｐＨ４〜７
の酸濃度でＣｕおよびＮｉを溶媒抽出した後に、溶媒抽
出液と第１の水溶液とを混合して逆抽出後の第１の水溶
液の酸濃度がｐＨ４〜６となるようにＮｉを逆抽出し、
次いで、溶媒抽出液と第２の水溶液とを混合して逆抽出
後の第２の水溶液の酸濃度がｐＨ１以下となるようにＣ
ｕを逆抽出することを特徴としている。
剤においては、ＮｉとＣｕの抽出率は水溶液の酸濃度に
よって差があることが知られている。本発明は、この原
理を逆抽出に適用したものであって、ＮｉとＣｕを同時
に溶媒抽出した後、これら金属を選択的に逆抽出するよ
うにしたものである。すなわち、本発明の銅電解液の浄
液方法は、銅電解液に溶媒抽出液を混合してｐＨ４〜７
の酸濃度でＣｕおよびＮｉを溶媒抽出した後に、溶媒抽
出液と第１の水溶液とを混合して逆抽出後の第１の水溶
液の酸濃度がｐＨ４〜６となるようにＮｉを逆抽出し、
次いで、溶媒抽出液と第２の水溶液とを混合して逆抽出
後の第２の水溶液の酸濃度がｐＨ１以下となるようにＣ
ｕを逆抽出することを特徴としている。
【０００５】溶媒抽出においては、陽イオン交換型の抽
出剤を用いた場合は、水溶液のｐＨが高い方がＮｉとＣ
ｕの抽出率が高くなるが、ｐＨ７を上回ると溶媒抽出液
の水溶液への溶解度が大きくなり、溶解ロスが増えるの
で好ましくない。また、溶媒抽出液へのＮｉの抽出率は
ｐＨ４〜６から低下し始め、ｐＨ３未満ではほとんどゼ
ロとなるが、Ｃｕの抽出率は、その酸濃度の範囲では１
００％である。よって、Ｎｉを選択的に逆抽出するため
に、まず、逆抽出後の第１の水溶液の酸濃度がｐＨ４〜
６となるようにＮｉを逆抽出することによって、Ｎｉの
大部分を溶媒抽出液から取り除くこととした。さらに、
溶媒抽出液へのＣｕの抽出率は、ｐＨ１から低下し始め
ることが知られている。よって、逆抽出後の第２の水溶
液の酸濃度がｐＨ１以下となるようにしてＣｕを逆抽出
することによって、Ｎｉの少量の残部とＣｕの全部を選
択的に逆抽出するようにした。以下、本発明のより好適
な実施の形態について、図１に示すプロセスフローを参
照しながら工程の順番に沿って説明する。
出剤を用いた場合は、水溶液のｐＨが高い方がＮｉとＣ
ｕの抽出率が高くなるが、ｐＨ７を上回ると溶媒抽出液
の水溶液への溶解度が大きくなり、溶解ロスが増えるの
で好ましくない。また、溶媒抽出液へのＮｉの抽出率は
ｐＨ４〜６から低下し始め、ｐＨ３未満ではほとんどゼ
ロとなるが、Ｃｕの抽出率は、その酸濃度の範囲では１
００％である。よって、Ｎｉを選択的に逆抽出するため
に、まず、逆抽出後の第１の水溶液の酸濃度がｐＨ４〜
６となるようにＮｉを逆抽出することによって、Ｎｉの
大部分を溶媒抽出液から取り除くこととした。さらに、
溶媒抽出液へのＣｕの抽出率は、ｐＨ１から低下し始め
ることが知られている。よって、逆抽出後の第２の水溶
液の酸濃度がｐＨ１以下となるようにしてＣｕを逆抽出
することによって、Ｎｉの少量の残部とＣｕの全部を選
択的に逆抽出するようにした。以下、本発明のより好適
な実施の形態について、図１に示すプロセスフローを参
照しながら工程の順番に沿って説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】 脱銅電解 本発明の銅電解液の浄液を行う前に、電解採取により銅
の一部を予め分離回収しても良い。 浄液の添加 後述する溶媒抽出およびＣｕの逆抽出によって得た水溶
液の一部の液を銅電解液に混合する。 石膏の分離回収 銅電解液にＣａＣＯ3などのアルカリを添加して中和
し、アンチモン、ビスマス、及び硫酸の一部を石膏とし
て分離回収する。なお、この工程を２段階に分け、空気
などの酸化剤を接触させながらｐＨを４〜６まで上げる
ことによって、溶媒抽出前にＦｅ、Ａｓの大部分を除去
することもできる。
の一部を予め分離回収しても良い。 浄液の添加 後述する溶媒抽出およびＣｕの逆抽出によって得た水溶
液の一部の液を銅電解液に混合する。 石膏の分離回収 銅電解液にＣａＣＯ3などのアルカリを添加して中和
し、アンチモン、ビスマス、及び硫酸の一部を石膏とし
て分離回収する。なお、この工程を２段階に分け、空気
などの酸化剤を接触させながらｐＨを４〜６まで上げる
ことによって、溶媒抽出前にＦｅ、Ａｓの大部分を除去
することもできる。
【０００７】溶媒抽出 の工程で中和された銅電解液に、例えばＮａＯＨ水溶
液などのアルカリ性水溶液と溶媒抽出液を添加してｐＨ
を４〜６に調整するとともに、撹拌の後静置する。溶媒
としては、フォスフォリック酸、フォスフォニック酸、
フォスフィニック酸、カルボン酸等を用いることができ
る。具体的には、陽イオン交換型のＤ２ＥＨＰＡ（大八
化学社商品名ＤＰ８Ｒ）、ＰＣ８８Ａ（大八化学社商品
名）、ＳＭＥ４１８（シェル化学商品名）、バーサチッ
ク１０（シェル化学）、ＣＹＡＮＥＸ２７２、ＣＹＴＥ
Ｃ（それぞれ商品名）などを用いることができる。陽イ
オン交換型の抽出液を用いた場合の化学反応は以下のよ
うになる。ただし、式中”２Ｒ−Ｈ”は溶媒を示す。
液などのアルカリ性水溶液と溶媒抽出液を添加してｐＨ
を４〜６に調整するとともに、撹拌の後静置する。溶媒
としては、フォスフォリック酸、フォスフォニック酸、
フォスフィニック酸、カルボン酸等を用いることができ
る。具体的には、陽イオン交換型のＤ２ＥＨＰＡ（大八
化学社商品名ＤＰ８Ｒ）、ＰＣ８８Ａ（大八化学社商品
名）、ＳＭＥ４１８（シェル化学商品名）、バーサチッ
ク１０（シェル化学）、ＣＹＡＮＥＸ２７２、ＣＹＴＥ
Ｃ（それぞれ商品名）などを用いることができる。陽イ
オン交換型の抽出液を用いた場合の化学反応は以下のよ
うになる。ただし、式中”２Ｒ−Ｈ”は溶媒を示す。
【０００８】
【化１】２Ｒ−Ｈ＋（Ｃｕ2+，Ｎｉ2+）→２Ｒ−（Ｃ
ｕ，Ｎｉ）＋２Ｈ+
ｕ，Ｎｉ）＋２Ｈ+
【０００９】逆抽出−１ 溶媒抽出後の溶媒抽出液には、ＮｉとＣｕが存在してい
る。この溶媒抽出液を銅電解液の上からすくい取り、こ
れに例えばＮｉ電解採取後液などの酸性水溶液（第１の
水溶液）を逆抽出後の酸性水溶液のｐＨが４〜６になる
ように添加し、混合撹拌の後静置する。これにより、溶
媒中のＮｉの大部分が酸性水溶液に逆抽出される。次
に、酸性水溶液からＮｉを電解採取する。 逆抽出−２ 工程で逆抽出した後の抽出液に、例えばＣｕ電解採取
後液などの酸性水溶液（第２の水溶液）に必要に応じＨ
2ＳＯ4を補加して、逆抽出後の酸性水溶液のｐＨが１以
下になるように混合攪拌の後静置する。これにより、溶
媒中のＮｉの残部とＣｕの全部が酸性水溶液に逆抽出さ
れる。次に、酸性水溶液からＣｕを電解採取し、酸性水
溶液の一部を工程で銅電解液に混合する浄液とする。
なお、Ｈ 2ＳＯ4は逆抽出後の酸性水溶液に補加すること
もできる。
る。この溶媒抽出液を銅電解液の上からすくい取り、こ
れに例えばＮｉ電解採取後液などの酸性水溶液（第１の
水溶液）を逆抽出後の酸性水溶液のｐＨが４〜６になる
ように添加し、混合撹拌の後静置する。これにより、溶
媒中のＮｉの大部分が酸性水溶液に逆抽出される。次
に、酸性水溶液からＮｉを電解採取する。 逆抽出−２ 工程で逆抽出した後の抽出液に、例えばＣｕ電解採取
後液などの酸性水溶液（第２の水溶液）に必要に応じＨ
2ＳＯ4を補加して、逆抽出後の酸性水溶液のｐＨが１以
下になるように混合攪拌の後静置する。これにより、溶
媒中のＮｉの残部とＣｕの全部が酸性水溶液に逆抽出さ
れる。次に、酸性水溶液からＣｕを電解採取し、酸性水
溶液の一部を工程で銅電解液に混合する浄液とする。
なお、Ｈ 2ＳＯ4は逆抽出後の酸性水溶液に補加すること
もできる。
【００１０】溶媒からの脱鉄 工程で逆抽出した後の溶媒抽出液に、ＨＣｌまたはＮ
ａＯＨを添加し、Ｆｅを塩化物または水酸化物として分
離回収する。また、脱鉄した後の溶媒抽出液は、工程
の溶媒抽出の溶媒抽出液として再利用する。ＮａＯＨで
脱鉄を行う場合には、当量比でＦｅの１．１倍を添加す
る。この場合、脱鉄率は９５％以上となるが、希釈剤に
溶けにくいＮａ塩が生成されるので、溶媒抽出液がＮａ
塩を含む層とケロシン等の希釈剤の層の２層になり、そ
の後の取り扱いが不便となるため、必要に応じ砂糖など
を添加して、分離しないようにする。また、ＨＣｌで脱
鉄を行う場合には、酸濃度を３〜６Ｎとする。この場合
にはＮａＯＨのような問題はないが、脱鉄率は６０〜７
０％と低い。
ａＯＨを添加し、Ｆｅを塩化物または水酸化物として分
離回収する。また、脱鉄した後の溶媒抽出液は、工程
の溶媒抽出の溶媒抽出液として再利用する。ＮａＯＨで
脱鉄を行う場合には、当量比でＦｅの１．１倍を添加す
る。この場合、脱鉄率は９５％以上となるが、希釈剤に
溶けにくいＮａ塩が生成されるので、溶媒抽出液がＮａ
塩を含む層とケロシン等の希釈剤の層の２層になり、そ
の後の取り扱いが不便となるため、必要に応じ砂糖など
を添加して、分離しないようにする。また、ＨＣｌで脱
鉄を行う場合には、酸濃度を３〜６Ｎとする。この場合
にはＮａＯＨのような問題はないが、脱鉄率は６０〜７
０％と低い。
【００１１】廃水処理 溶媒抽出（工程）後の銅電解液中の有害成分を分離除
去して無害化する。この場合、銅電解液に硫化水素ガス
を吹き込むなどして、銅電解液中の砒素などを分離す
る。
去して無害化する。この場合、銅電解液に硫化水素ガス
を吹き込むなどして、銅電解液中の砒素などを分離す
る。
【００１２】上記した銅電解液の浄液方法では、所定の
酸濃度で逆抽出することによってＮｉおよびＣｕを選択
的に回収するから、ＣｕＳＯ4やＮｉＳＯ4を結晶化した
り再溶解する必要がない。また、それらの金属を比較的
高い濃度で含む電解液（酸性水溶液）からＣｕおよびＮ
ｉを電解採取するから電流効率が良く、銅濃度を低いレ
ベルまで落とさなければならなかった従来の浄液方法に
比べて、電気等の使用量を大幅に低減することができ
る。
酸濃度で逆抽出することによってＮｉおよびＣｕを選択
的に回収するから、ＣｕＳＯ4やＮｉＳＯ4を結晶化した
り再溶解する必要がない。また、それらの金属を比較的
高い濃度で含む電解液（酸性水溶液）からＣｕおよびＮ
ｉを電解採取するから電流効率が良く、銅濃度を低いレ
ベルまで落とさなければならなかった従来の浄液方法に
比べて、電気等の使用量を大幅に低減することができ
る。
【００１３】
【実施例】次に、具体的な実施例に基づいて本発明の金
属の湿式精錬方法を説明する。なお、この実施例では銅
の電解採取（工程）を行わないので、工程から説明
する。 浄液の混合 Ｃｕ４５ｇ、Ｎｉ５ｇ、Ａｓ５ｇ、Ｈ2ＳＯ4１９０ｇを
含む銅電解液１０００ｃｃに、Ｃｕ１．１ｇ、Ｎｉ０．
５ｇ、Ｈ2ＳＯ4３．８ｇを含む浄液２５ｃｃを混合し
た。 石膏の分離回収 銅電解液にＣａＣＯ3１９３ｇを添加して中和し、硫酸
の一部を３３１ｇの石膏として分離回収した。このとき
の銅電解液１０２５ｇには、Ｃｕ４６．１ｇ、Ｎｉ５．
５ｇ、Ａｓ５ｇ、Ｈ2ＳＯ4４．９ｇが含まれていた。
属の湿式精錬方法を説明する。なお、この実施例では銅
の電解採取（工程）を行わないので、工程から説明
する。 浄液の混合 Ｃｕ４５ｇ、Ｎｉ５ｇ、Ａｓ５ｇ、Ｈ2ＳＯ4１９０ｇを
含む銅電解液１０００ｃｃに、Ｃｕ１．１ｇ、Ｎｉ０．
５ｇ、Ｈ2ＳＯ4３．８ｇを含む浄液２５ｃｃを混合し
た。 石膏の分離回収 銅電解液にＣａＣＯ3１９３ｇを添加して中和し、硫酸
の一部を３３１ｇの石膏として分離回収した。このとき
の銅電解液１０２５ｇには、Ｃｕ４６．１ｇ、Ｎｉ５．
５ｇ、Ａｓ５ｇ、Ｈ2ＳＯ4４．９ｇが含まれていた。
【００１４】溶媒抽出 の工程で中和された銅電解液に、ＮａＯＨ７０ｇを含
む水溶液を添加してｐＨを４〜６に調整するとともに、
溶媒抽出液としてＤ２ＥＨＰＡを添加して撹拌の後静置
した。
む水溶液を添加してｐＨを４〜６に調整するとともに、
溶媒抽出液としてＤ２ＥＨＰＡを添加して撹拌の後静置
した。
【００１５】逆抽出−１ 溶媒抽出後の溶媒抽出液３４４２ｃｃには、Ｃｕ４６．
１ｇ、Ｎｉ５．５ｇが含まれていた。この溶媒抽出液を
銅電解液の上からすくい取り、これにＮｉ７５ｇ／ｌ，
Ｈ2ＳＯ4４０ｇ／ｌを有するＮｉ電解採取後液を混合し
て攪拌の後静置した。次に、逆抽出した水溶液に対して
電解処理を施し、Ｎｉ５ｇを回収した。
１ｇ、Ｎｉ５．５ｇが含まれていた。この溶媒抽出液を
銅電解液の上からすくい取り、これにＮｉ７５ｇ／ｌ，
Ｈ2ＳＯ4４０ｇ／ｌを有するＮｉ電解採取後液を混合し
て攪拌の後静置した。次に、逆抽出した水溶液に対して
電解処理を施し、Ｎｉ５ｇを回収した。
【００１６】逆抽出−２ 工程で逆抽出した後の溶媒抽出液に、Ｃｕ４０ｇ／
ｌ、Ｈ2ＳＯ4１００ｇ／ｌの酸濃度を有するＣｕ電解採
取後液にＨ2ＳＯ4３．８ｇを補加したものを混合し、こ
れを攪拌の後静置した。次に、逆抽出した水溶液に対し
て電解処理を施し、Ｃｕ４５ｇを回収した。その後、水
溶液に、Ｈ2ＳＯ4３．８ｇを含む水溶液を補加した。な
お、浄液２５ｃｃは、Ｎｉを一定水準に保つために次の
湿式精錬において工程で銅電解液に混合される。
ｌ、Ｈ2ＳＯ4１００ｇ／ｌの酸濃度を有するＣｕ電解採
取後液にＨ2ＳＯ4３．８ｇを補加したものを混合し、こ
れを攪拌の後静置した。次に、逆抽出した水溶液に対し
て電解処理を施し、Ｃｕ４５ｇを回収した。その後、水
溶液に、Ｈ2ＳＯ4３．８ｇを含む水溶液を補加した。な
お、浄液２５ｃｃは、Ｎｉを一定水準に保つために次の
湿式精錬において工程で銅電解液に混合される。
【００１７】抽出液からの脱鉄 工程で逆抽出した後の溶媒抽出液に、１５〜２５％Ｎ
ａＯＨ水溶液を当量比でＦｅの１．１倍添加し、溶媒抽
出液中のＦｅを分離除去した。また、脱鉄した後の溶媒
抽出液は、次の湿式精錬において溶媒抽出（工程）の
溶媒抽出液として用いた。 廃水処理 溶媒抽出（工程）後の銅電解液に水硫化ソーダ溶液を
添加し、銅電解液中の砒素５ｇの硫化物として分離除去
した。
ａＯＨ水溶液を当量比でＦｅの１．１倍添加し、溶媒抽
出液中のＦｅを分離除去した。また、脱鉄した後の溶媒
抽出液は、次の湿式精錬において溶媒抽出（工程）の
溶媒抽出液として用いた。 廃水処理 溶媒抽出（工程）後の銅電解液に水硫化ソーダ溶液を
添加し、銅電解液中の砒素５ｇの硫化物として分離除去
した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
高濃度の電解液で電解採取することによってＮｉおよび
Ｃｕを選択的に回収するから、電流効率が良く、電気等
の使用量を大幅に低減することができる。
高濃度の電解液で電解採取することによってＮｉおよび
Ｃｕを選択的に回収するから、電流効率が良く、電気等
の使用量を大幅に低減することができる。
【図１】 本発明の湿式精錬方法の工程を示す流れ図で
ある。
ある。
Claims (6)
- 【請求項１】 銅電解液に溶媒抽出液を混合してｐＨ４
〜７の酸濃度でＣｕおよびＮｉを溶媒抽出した後に、上
記溶媒抽出液と第１の水溶液とを混合して逆抽出後の上
記第１の水溶液の酸濃度がｐＨ４〜６となるようにＮｉ
を逆抽出し、次いで、上記溶媒抽出液と第２の水溶液と
を混合して逆抽出後の上記第２の水溶液の酸濃度がｐＨ
１以下となるようにＣｕを逆抽出することを特徴とする
溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法。 - 【請求項２】 前記溶媒抽出液がフォスフォリック酸、
フォスフォニック酸、フォスフィニック酸、カルボン酸
であることを特徴とする請求項１に記載の溶媒抽出法を
用いた銅電解液の浄液方法。 - 【請求項３】 逆抽出後の前記第１、第２の水溶液から
ＣｕおよびＮｉを電解採取により金属として回収するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の溶媒抽出法を
用いた銅電解液の浄液方法。 - 【請求項４】 ＣｕおよびＮｉを溶媒抽出する前に、電
解液をＣａＣＯ3によって中和し、電解液中の硫酸を石
膏として回収することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法。 - 【請求項５】 Ｃｕを電解採取した後の第２の水溶液の
一部を溶媒抽出前の電解液に混合することを特徴とする
請求項３または４に記載の溶媒抽出法を用いた銅電解液
の浄液方法。 - 【請求項６】 Ｃｕを逆抽出した後の溶媒抽出液にＨＣ
ｌまたはＮａＯＨを添加して上記溶媒抽出液を脱鉄する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の溶媒
抽出法を用いた銅電解液の浄液方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283040A JPH11106842A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283040A JPH11106842A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106842A true JPH11106842A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17660443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283040A Pending JPH11106842A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 溶媒抽出法を用いた銅電解液の浄液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106842A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6642831B2 (en) | 2000-01-19 | 2003-11-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Nonreciprocal circuit device and communication device using same |
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| WO2010038641A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 日鉱金属株式会社 | 高純度銅及び電解による高純度銅の製造方法 |
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