JPH11105832A - 液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法及び装置 - Google Patents
液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11105832A JPH11105832A JP9269027A JP26902797A JPH11105832A JP H11105832 A JPH11105832 A JP H11105832A JP 9269027 A JP9269027 A JP 9269027A JP 26902797 A JP26902797 A JP 26902797A JP H11105832 A JPH11105832 A JP H11105832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液体包装用充填機におけるチャンバーの無菌状
態及び陽圧状態を保持する方法及び装置であって無菌処
理用フィルター手段のフィルターに過酸化水素水の噴霧
による滅菌洗浄処理に強い材質を用いてフィルターの滅
菌処理に対する耐性を高めてフィルターの交換サイクル
を延ばし、終夜運転による電力や動力の無駄な消費の発
生を回避することにある。 【解決手段】テトラフルオロエチレン系フィルムにエア
透過孔を穿設したメンブレン型フィルター手段４に圧送
エアを通過させ無菌処理されたエアをチャンバー内に圧
送し、フィルター滅菌手段の滅菌処理動作時にはブロア
手段２から供給される圧送エアを加熱して、その加熱さ
れた圧送エアによりフィルター手段を加熱昇温させた後
に所定のシーケンスにて過酸化水素水を噴霧して滅菌処
理する。
態及び陽圧状態を保持する方法及び装置であって無菌処
理用フィルター手段のフィルターに過酸化水素水の噴霧
による滅菌洗浄処理に強い材質を用いてフィルターの滅
菌処理に対する耐性を高めてフィルターの交換サイクル
を延ばし、終夜運転による電力や動力の無駄な消費の発
生を回避することにある。 【解決手段】テトラフルオロエチレン系フィルムにエア
透過孔を穿設したメンブレン型フィルター手段４に圧送
エアを通過させ無菌処理されたエアをチャンバー内に圧
送し、フィルター滅菌手段の滅菌処理動作時にはブロア
手段２から供給される圧送エアを加熱して、その加熱さ
れた圧送エアによりフィルター手段を加熱昇温させた後
に所定のシーケンスにて過酸化水素水を噴霧して滅菌処
理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、四角筒状若しくは
円筒状の紙製液体包装容器に液体内容物を充填密封包装
する液体包装用充填機におけるチャンバーの無菌陽圧保
持方法及び装置に関する。
円筒状の紙製液体包装容器に液体内容物を充填密封包装
する液体包装用充填機におけるチャンバーの無菌陽圧保
持方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液体包装用充填機は、図５（ａ）
の側面図及び図５（ｂ）の平面図に示すように、容器成
形部４０と、該容器成形部４０と接続して設けられた陽
圧状態の無菌チャンバー５０とからなり、無菌チャンバ
ー５０の下部にはキャリア５１が一定間隔で取り付けて
あるチェーン５２からなる搬送機構５３、および前記チ
ェーン５２に沿ってガイド５４が設けられている。
の側面図及び図５（ｂ）の平面図に示すように、容器成
形部４０と、該容器成形部４０と接続して設けられた陽
圧状態の無菌チャンバー５０とからなり、無菌チャンバ
ー５０の下部にはキャリア５１が一定間隔で取り付けて
あるチェーン５２からなる搬送機構５３、および前記チ
ェーン５２に沿ってガイド５４が設けられている。
【０００３】前記成形部４０は、折り畳まれた偏平形状
の四角筒体１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィード
するカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状
から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４
２と、立ち起こした四角筒体１を装填支持して容器底部
をシール成形して角筒容器Ｃを成形するマンドレルアー
ム４５を回転中心部４４に放射状に有して回転するマン
ドレル部４３を備えている。
の四角筒体１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィード
するカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状
から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４
２と、立ち起こした四角筒体１を装填支持して容器底部
をシール成形して角筒容器Ｃを成形するマンドレルアー
ム４５を回転中心部４４に放射状に有して回転するマン
ドレル部４３を備えている。
【０００４】無菌チャンバー５０には搬入部６１から搬
入された容器Ｃの外部を殺菌する外部殺菌部５５と、容
器Ｃ内部を殺菌する内部殺菌部５６と、容器Ｃ内部の殺
菌液を乾燥すると共に加熱殺菌する乾燥部５７と、ジュ
ース、牛乳、酒等の内容物を容器Ｃに頂部開口部より充
填する充填部５８と、容器Ｃの頂部開口部を加熱する加
熱部５９と、この加熱した開口部を圧着して密封する密
封部６０と、充填密封容器Ｃを搬出する搬出部６２から
なっている。そして無菌チャンバー５０内には無菌エア
圧送管６３より無菌エアが圧送されて、該チャンバー５
０内は無菌状態及び陽圧状態となっている。
入された容器Ｃの外部を殺菌する外部殺菌部５５と、容
器Ｃ内部を殺菌する内部殺菌部５６と、容器Ｃ内部の殺
菌液を乾燥すると共に加熱殺菌する乾燥部５７と、ジュ
ース、牛乳、酒等の内容物を容器Ｃに頂部開口部より充
填する充填部５８と、容器Ｃの頂部開口部を加熱する加
熱部５９と、この加熱した開口部を圧着して密封する密
封部６０と、充填密封容器Ｃを搬出する搬出部６２から
なっている。そして無菌チャンバー５０内には無菌エア
圧送管６３より無菌エアが圧送されて、該チャンバー５
０内は無菌状態及び陽圧状態となっている。
【０００５】前記無菌チャンバー５０内に圧送される上
記の無菌エアは、無菌陽圧保持装置のブロア手段によっ
てエアを圧送し、無菌処理用のフィルター手段によって
無菌状態にすることによって得られる。
記の無菌エアは、無菌陽圧保持装置のブロア手段によっ
てエアを圧送し、無菌処理用のフィルター手段によって
無菌状態にすることによって得られる。
【０００６】従来の無菌陽圧保持装置は、図６に示すよ
うにハウジング３１内にブロア手段３２と無菌処理用フ
ィルター（ＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルター）
を取り付けたフィルター手段３４を備え、前記ブロア手
段３２側にはエア（外気）を取り込む取り込み口３２ａ
とエア通過させて清浄化する塵除去フィルター３２ｂと
を備え、前記フィルター手段３４側には無菌圧送エアを
送流する送流管６３を備えている。
うにハウジング３１内にブロア手段３２と無菌処理用フ
ィルター（ＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルター）
を取り付けたフィルター手段３４を備え、前記ブロア手
段３２側にはエア（外気）を取り込む取り込み口３２ａ
とエア通過させて清浄化する塵除去フィルター３２ｂと
を備え、前記フィルター手段３４側には無菌圧送エアを
送流する送流管６３を備えている。
【０００７】また、前記ブロア手段３２とフィルター手
段３４との間には、蒸気エロフィン若しくは電熱ヒータ
ーによるフィルター加熱手段３５を備え、また、前記フ
ィルター手段３４とフィルター加熱手段３５との間には
ブロア手段３２によって圧送されるエアの温度を測定す
る温度センサー３３を備え、該フィルター加熱手段３５
には蒸気供給管３６と蒸気排出管３７を備え、蒸気供給
管３６には蒸気供給バルブ３６ａ、蒸気プレッシャゲー
ジＰＧを備えており、前記蒸気供給バルブ３６ａは温度
センサー３３からの温度検出信号に基づいて制御動作さ
れ、蒸気排出管３７には蒸気バルブ３７ａ、３７ｂと、
蒸気トラップ３８と、前記蒸気バルブ３７ａ、３７ｂ間
に備えたバイパス管に蒸気バルブ３７ｃを備えている。
段３４との間には、蒸気エロフィン若しくは電熱ヒータ
ーによるフィルター加熱手段３５を備え、また、前記フ
ィルター手段３４とフィルター加熱手段３５との間には
ブロア手段３２によって圧送されるエアの温度を測定す
る温度センサー３３を備え、該フィルター加熱手段３５
には蒸気供給管３６と蒸気排出管３７を備え、蒸気供給
管３６には蒸気供給バルブ３６ａ、蒸気プレッシャゲー
ジＰＧを備えており、前記蒸気供給バルブ３６ａは温度
センサー３３からの温度検出信号に基づいて制御動作さ
れ、蒸気排出管３７には蒸気バルブ３７ａ、３７ｂと、
蒸気トラップ３８と、前記蒸気バルブ３７ａ、３７ｂ間
に備えたバイパス管に蒸気バルブ３７ｃを備えている。
【０００８】前記フィルター手段３４側にはフィルター
及びフィルター手段３４本体を滅菌処理するための殺菌
液（過酸化水素水）を噴霧する噴霧ノズル２６を備え、
この噴霧ノズル２６は、殺菌液供給管２２と、噴霧エア
供給管２３と、噴霧ノズル２６内のニードルバルブの開
閉動作のための噴霧駆動用エア供給管２４とに接続さ
れ、また、前記殺菌液供給管２２と噴霧エア供給管２３
は殺菌液タンク２１（加圧タンク）に接続され、噴霧エ
ア供給管２３には圧送エア供給管２５が接続されてい
る。なお、２２ａ、２２ｂは殺菌液供給バルブ、２２ｃ
は殺菌液中の挟雑物を除去するラインストレーナ、供給
センサー、２３ａ、２３ｂは噴霧エア供給バルブ、２４
ａは駆動エア供給バルブ、２５ａは圧送エア供給バル
ブ、ＰＧは圧送エアのプレッシャゲージである。
及びフィルター手段３４本体を滅菌処理するための殺菌
液（過酸化水素水）を噴霧する噴霧ノズル２６を備え、
この噴霧ノズル２６は、殺菌液供給管２２と、噴霧エア
供給管２３と、噴霧ノズル２６内のニードルバルブの開
閉動作のための噴霧駆動用エア供給管２４とに接続さ
れ、また、前記殺菌液供給管２２と噴霧エア供給管２３
は殺菌液タンク２１（加圧タンク）に接続され、噴霧エ
ア供給管２３には圧送エア供給管２５が接続されてい
る。なお、２２ａ、２２ｂは殺菌液供給バルブ、２２ｃ
は殺菌液中の挟雑物を除去するラインストレーナ、供給
センサー、２３ａ、２３ｂは噴霧エア供給バルブ、２４
ａは駆動エア供給バルブ、２５ａは圧送エア供給バル
ブ、ＰＧは圧送エアのプレッシャゲージである。
【０００９】そして、前記ブロア手段３２はエア取り込
み口３２ａよりエアを取り込み、塵除去フィルター３２
ｂを通過させてブロア管３２ｃよりフィルター手段３４
方向に圧送し、途中、圧送されたエアはフィルター加熱
手段３５によって加熱されてフィルター手段３４の無菌
処理用フィルター繊維内を通過して無菌状態の圧送エア
となる。そして、この無菌状態の圧送エアは、送流管６
３を通って無菌チャンバー５０内に送流されて無菌チャ
ンバー５０内を無菌状態及び陽圧状態に保持する。
み口３２ａよりエアを取り込み、塵除去フィルター３２
ｂを通過させてブロア管３２ｃよりフィルター手段３４
方向に圧送し、途中、圧送されたエアはフィルター加熱
手段３５によって加熱されてフィルター手段３４の無菌
処理用フィルター繊維内を通過して無菌状態の圧送エア
となる。そして、この無菌状態の圧送エアは、送流管６
３を通って無菌チャンバー５０内に送流されて無菌チャ
ンバー５０内を無菌状態及び陽圧状態に保持する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、夜間など充
填包装作業の無い時間帯にブロア手段３２など無菌陽圧
保持装置をはじめとして液体包装用充填機の稼働を停止
した場合は、充填機の無菌チャンバー５０内への無菌エ
アの圧送が停止して、無菌チャンバー５０内の陽圧が解
除されるため、無菌陽圧保持装置の無菌処理用フィルタ
ー手段３４から充填機の無菌チャンバー５０までの間の
空間は無菌状態を保持できなくなり、無菌処理用フィル
ター手段３４の送流管６３側（フィルタ二次側）は外部
エアと接触することになる。
填包装作業の無い時間帯にブロア手段３２など無菌陽圧
保持装置をはじめとして液体包装用充填機の稼働を停止
した場合は、充填機の無菌チャンバー５０内への無菌エ
アの圧送が停止して、無菌チャンバー５０内の陽圧が解
除されるため、無菌陽圧保持装置の無菌処理用フィルタ
ー手段３４から充填機の無菌チャンバー５０までの間の
空間は無菌状態を保持できなくなり、無菌処理用フィル
ター手段３４の送流管６３側（フィルタ二次側）は外部
エアと接触することになる。
【００１１】そのため、充填包装の再稼働では、外部エ
アと接触した無菌処理用フィルター手段３４の滅菌処理
をするために適時に噴霧ノズル２６より過酸化水素水
（Ｈ2Ｏ2 ）を無菌処理用フィルター手段３４に対して
噴霧しながらブロア手段３２にてエアを圧送して滅菌洗
浄処理をしている。
アと接触した無菌処理用フィルター手段３４の滅菌処理
をするために適時に噴霧ノズル２６より過酸化水素水
（Ｈ2Ｏ2 ）を無菌処理用フィルター手段３４に対して
噴霧しながらブロア手段３２にてエアを圧送して滅菌洗
浄処理をしている。
【００１２】ところが従来の無菌処理用フィルター手段
３４に使用される無菌処理用フィルターは、ガラス繊維
など繊維系のフィルター（デプス型フィルター）である
ために水濡れに非常に弱く、フィルター表面に過酸化水
素水（Ｈ2 Ｏ2 ）を噴霧して滅菌処理した場合、フィル
ターの破損が進行し易くなり、フィルターの交換サイク
ルを縮める要因となっている。また、従来の前記フィル
ターはこのように破損し易いため、図６に示すように無
菌処理用フィルター手段３４を二段や多段構えにする必
要があった。
３４に使用される無菌処理用フィルターは、ガラス繊維
など繊維系のフィルター（デプス型フィルター）である
ために水濡れに非常に弱く、フィルター表面に過酸化水
素水（Ｈ2 Ｏ2 ）を噴霧して滅菌処理した場合、フィル
ターの破損が進行し易くなり、フィルターの交換サイク
ルを縮める要因となっている。また、従来の前記フィル
ターはこのように破損し易いため、図６に示すように無
菌処理用フィルター手段３４を二段や多段構えにする必
要があった。
【００１３】また、夜間など充填包装作業の無い時間帯
にブロア手段３２など無菌陽圧保持装置を連続運転させ
て液体包装用充填機の無菌チャンバー５０内の無菌状
態、陽圧状態を保持しつつ無菌処理用フィルター手段３
４のフィルタ二次側の無菌状態を保持することは可能で
あるが、終夜連続運転による電力や動力の無駄な消費が
発生し、また、塵除去フィルター３２や無菌処理用フィ
ルター手段３４の終夜連続使用によるフィルター目詰ま
りの程度が激しくなるためフィルター交換回数の増大な
どが発生する。
にブロア手段３２など無菌陽圧保持装置を連続運転させ
て液体包装用充填機の無菌チャンバー５０内の無菌状
態、陽圧状態を保持しつつ無菌処理用フィルター手段３
４のフィルタ二次側の無菌状態を保持することは可能で
あるが、終夜連続運転による電力や動力の無駄な消費が
発生し、また、塵除去フィルター３２や無菌処理用フィ
ルター手段３４の終夜連続使用によるフィルター目詰ま
りの程度が激しくなるためフィルター交換回数の増大な
どが発生する。
【００１４】本発明は、液体包装用充填機におけるチャ
ンバーの無菌状態及び陽圧状態を保持する方法及び装置
であって、無菌処理用フィルター手段のフィルターに過
酸化水素水の噴霧による滅菌洗浄処理に強い材質を用い
てフィルターの滅菌処理に対する耐性を高めることによ
り、フィルターの交換サイクルを延ばすとともに、終夜
連続運転による電力や動力の無駄な消費の発生を回避す
ることにある。
ンバーの無菌状態及び陽圧状態を保持する方法及び装置
であって、無菌処理用フィルター手段のフィルターに過
酸化水素水の噴霧による滅菌洗浄処理に強い材質を用い
てフィルターの滅菌処理に対する耐性を高めることによ
り、フィルターの交換サイクルを延ばすとともに、終夜
連続運転による電力や動力の無駄な消費の発生を回避す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
圧送エアを供給するブロア手段と該ブロア手段から供給
される圧送エアを通過させて無菌処理するフィルター手
段と殺菌液を噴霧して該フィルター手段本体を適時に滅
菌処理するフィルター滅菌手段とを備え、フィルター手
段にて無菌処理されたエアーをチャンバー内に圧送し、
該チャンバー内を無菌エア状態及び陽圧エア状態に保持
する液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法に
おいて、テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数
の微細なエア透過孔を穿設したメンブレン型フィルター
を用いたフィルター手段に圧送エアを通過させて無菌処
理されたエアをチャンバー内に圧送するとともに、滅菌
処理するフィルター滅菌手段の滅菌処理動作時には、ブ
ロア手段から供給される圧送エアをフィルター加熱手段
にて加熱し、その加熱された圧送エアによりフィルター
手段を加熱昇温した後に、殺菌液を所定のインターバル
をおいて繰り返し噴霧して該フィルター手段本体を滅菌
処理することを特徴とする液体包装用充填機チャンバー
の無菌陽圧保持方法である。
圧送エアを供給するブロア手段と該ブロア手段から供給
される圧送エアを通過させて無菌処理するフィルター手
段と殺菌液を噴霧して該フィルター手段本体を適時に滅
菌処理するフィルター滅菌手段とを備え、フィルター手
段にて無菌処理されたエアーをチャンバー内に圧送し、
該チャンバー内を無菌エア状態及び陽圧エア状態に保持
する液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法に
おいて、テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数
の微細なエア透過孔を穿設したメンブレン型フィルター
を用いたフィルター手段に圧送エアを通過させて無菌処
理されたエアをチャンバー内に圧送するとともに、滅菌
処理するフィルター滅菌手段の滅菌処理動作時には、ブ
ロア手段から供給される圧送エアをフィルター加熱手段
にて加熱し、その加熱された圧送エアによりフィルター
手段を加熱昇温した後に、殺菌液を所定のインターバル
をおいて繰り返し噴霧して該フィルター手段本体を滅菌
処理することを特徴とする液体包装用充填機チャンバー
の無菌陽圧保持方法である。
【００１６】また本発明は、上記第１の発明方法におい
て、前記ブロア手段から供給される圧送エアを蒸気エロ
フィンにて加熱する液体包装用充填機チャンバーの無菌
陽圧保持方法である。
て、前記ブロア手段から供給される圧送エアを蒸気エロ
フィンにて加熱する液体包装用充填機チャンバーの無菌
陽圧保持方法である。
【００１７】また本発明は、上記第１の発明方法におい
て、前記加熱された圧送エアによるフィルター手段の加
熱昇温の温度は常温以上であって３０〜１００℃である
液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法であ
る。
て、前記加熱された圧送エアによるフィルター手段の加
熱昇温の温度は常温以上であって３０〜１００℃である
液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法であ
る。
【００１８】次に、本発明の第２の発明は、圧送エアを
供給するブロア手段と該ブロア手段から供給される圧送
エアを通過させて無菌処理するフィルター手段とを備
え、無菌処理されたエアーをチャンバー内に圧送し、該
チャンバー内を無菌エア状態及び陽圧エア状態に保持す
る液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置にお
いて、テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数の
微細なエア透過孔を穿設したメンブレン型フィルターを
用いたフィルター手段と、該フィルター手段を加熱する
フィルター加熱手段と、殺菌液を噴霧して該フィルター
手段を滅菌処理するフィルター滅菌処理手段とを備え、
該フィルター手段を滅菌処理する際に前記フィルター加
熱手段を所定時間動作させ且つその後に前記フィルター
滅菌処理手段を所定インターバルにて所定時間繰り返し
動作させるフィルター滅菌処理制御手段を備えることを
特徴とする液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持
装置である。
供給するブロア手段と該ブロア手段から供給される圧送
エアを通過させて無菌処理するフィルター手段とを備
え、無菌処理されたエアーをチャンバー内に圧送し、該
チャンバー内を無菌エア状態及び陽圧エア状態に保持す
る液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置にお
いて、テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数の
微細なエア透過孔を穿設したメンブレン型フィルターを
用いたフィルター手段と、該フィルター手段を加熱する
フィルター加熱手段と、殺菌液を噴霧して該フィルター
手段を滅菌処理するフィルター滅菌処理手段とを備え、
該フィルター手段を滅菌処理する際に前記フィルター加
熱手段を所定時間動作させ且つその後に前記フィルター
滅菌処理手段を所定インターバルにて所定時間繰り返し
動作させるフィルター滅菌処理制御手段を備えることを
特徴とする液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持
装置である。
【００１９】また本発明は、上記第２の発明装置におい
て、前記フィルター加熱手段が、蒸気エロフィンである
液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置であ
る。
て、前記フィルター加熱手段が、蒸気エロフィンである
液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置であ
る。
【００２０】また本発明は、上記第２の発明装置におい
て、前記フィルター加熱手段が、電熱ヒーターである液
体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置である。
て、前記フィルター加熱手段が、電熱ヒーターである液
体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置である。
【００２１】また本発明は、上記第２の発明装置におい
て、前記フィルター手段の昇温温度は常温以上であって
３０〜１００℃である液体包装用充填機チャンバーの無
菌陽圧保持装置である。
て、前記フィルター手段の昇温温度は常温以上であって
３０〜１００℃である液体包装用充填機チャンバーの無
菌陽圧保持装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】上記第１の発明方法を上記第２の
発明装置とともに、図１の本発明装置ブロック図に従っ
て以下に詳細に説明する。図１に示すように、本発明装
置は、ハウジング１内に、ブロア手段２と、無菌処理用
フィルター（ＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルタ
ー）を取り付けたフィルター手段４とを備え、前記ブロ
ア手段２側には外部エア（外気）を取り込む取り込み口
２ａと取り込む外部エアの塵などを除去する塵除去フィ
ルター２ｂとを備え、前記フィルター手段４側には無菌
圧送エアを送流する送流管６３を備えている。
発明装置とともに、図１の本発明装置ブロック図に従っ
て以下に詳細に説明する。図１に示すように、本発明装
置は、ハウジング１内に、ブロア手段２と、無菌処理用
フィルター（ＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルタ
ー）を取り付けたフィルター手段４とを備え、前記ブロ
ア手段２側には外部エア（外気）を取り込む取り込み口
２ａと取り込む外部エアの塵などを除去する塵除去フィ
ルター２ｂとを備え、前記フィルター手段４側には無菌
圧送エアを送流する送流管６３を備えている。
【００２３】また、前記ブロア手段２とフィルター手段
４との間にはブロア手段２によって圧送されるエアの温
度を測定する温度センサー３を備え、温度センサー３の
温度検出信号に基づいて加熱手段２ｂを制御動作するこ
とにより、ブロア手段３２による圧送エアの温度が常温
若しくは３０℃以下の一定温度になるように制御してい
る。
４との間にはブロア手段２によって圧送されるエアの温
度を測定する温度センサー３を備え、温度センサー３の
温度検出信号に基づいて加熱手段２ｂを制御動作するこ
とにより、ブロア手段３２による圧送エアの温度が常温
若しくは３０℃以下の一定温度になるように制御してい
る。
【００２４】前記フィルター手段４のフィルターには、
テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数の微細な
エア透過孔（直径０．１〜２μｍ、好ましくは０．１〜
０．５μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．２μｍ）を
穿設した耐水性のあるメンブレン型フィルターが用いら
れている。
テトラフルオロエチレン系樹脂フィルムに多数の微細な
エア透過孔（直径０．１〜２μｍ、好ましくは０．１〜
０．５μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．２μｍ）を
穿設した耐水性のあるメンブレン型フィルターが用いら
れている。
【００２５】また、前記ブロア手段２とフィルター手段
４との間には、蒸気エロフィン若しくは電熱ヒーターに
よるフィルター加熱手段５を備えている。
４との間には、蒸気エロフィン若しくは電熱ヒーターに
よるフィルター加熱手段５を備えている。
【００２６】例えば図１に示すフィルター加熱手段５は
蒸気エロフィンであって、蒸気供給管６と蒸気排出管７
を備え、蒸気供給管６には蒸気供給バルブ６ａ、蒸気プ
レッシャゲージＰＧを備えており、前記蒸気供給バルブ
６ａは温度センサー３からの温度検出信号に基づいて制
御動作され、蒸気排出管７には蒸気バルブ７ａ、７ｂ
と、蒸気トラップ８と、前記蒸気バルブ７ａ、７ｂ間に
備えたバイパス管に蒸気バルブ７ｃを備えている。
蒸気エロフィンであって、蒸気供給管６と蒸気排出管７
を備え、蒸気供給管６には蒸気供給バルブ６ａ、蒸気プ
レッシャゲージＰＧを備えており、前記蒸気供給バルブ
６ａは温度センサー３からの温度検出信号に基づいて制
御動作され、蒸気排出管７には蒸気バルブ７ａ、７ｂ
と、蒸気トラップ８と、前記蒸気バルブ７ａ、７ｂ間に
備えたバイパス管に蒸気バルブ７ｃを備えている。
【００２７】前記フィルター手段４側にはフィルター及
びフィルター手段４本体を滅菌処理するための殺菌液
（過酸化水素水）を噴霧する噴霧ノズル２６を備え、こ
の噴霧ノズル２６は、殺菌液供給管２２と、噴霧エア供
給管２３と、フィルター手段４に対する殺菌液の均一な
噴霧のために噴霧ノズル２６内のニードルバルブを開閉
動作するための噴霧駆動用エア供給管２４とに接続され
ている。
びフィルター手段４本体を滅菌処理するための殺菌液
（過酸化水素水）を噴霧する噴霧ノズル２６を備え、こ
の噴霧ノズル２６は、殺菌液供給管２２と、噴霧エア供
給管２３と、フィルター手段４に対する殺菌液の均一な
噴霧のために噴霧ノズル２６内のニードルバルブを開閉
動作するための噴霧駆動用エア供給管２４とに接続され
ている。
【００２８】また、前記殺菌液供給管２２と噴霧エア供
給管２３は殺菌液タンク２１（加圧タンク）に接続さ
れ、噴霧エア供給管２３には圧送エア供給管２５が接続
されている。なお２２ａ、２２ｂは殺菌液供給バルブ、
２２ｃは殺菌液中の挟雑物を除去するラインストレー
ナ、２３ａ、２３ｂは噴霧エア供給バルブ、２４ａは駆
動エア供給バルブ、２５ａは圧送エア供給バルブ、ＰＧ
は圧送エアのプレッシャゲージである。
給管２３は殺菌液タンク２１（加圧タンク）に接続さ
れ、噴霧エア供給管２３には圧送エア供給管２５が接続
されている。なお２２ａ、２２ｂは殺菌液供給バルブ、
２２ｃは殺菌液中の挟雑物を除去するラインストレー
ナ、２３ａ、２３ｂは噴霧エア供給バルブ、２４ａは駆
動エア供給バルブ、２５ａは圧送エア供給バルブ、ＰＧ
は圧送エアのプレッシャゲージである。
【００２９】そして、前記ブロア手段２はエア取り込み
口２ａより外気を塵除去フィルター２ｂを通過させて取
り込み、ブロア管２ｃよりフィルター手段４に圧送す
る。
口２ａより外気を塵除去フィルター２ｂを通過させて取
り込み、ブロア管２ｃよりフィルター手段４に圧送す
る。
【００３０】フィルター手段４では圧送されたエアがテ
トラフルオロエチレン系樹脂製の無菌処理用フィルター
に穿設された微細孔を通過して無菌状態の圧送エアとな
る。
トラフルオロエチレン系樹脂製の無菌処理用フィルター
に穿設された微細孔を通過して無菌状態の圧送エアとな
る。
【００３１】そして、この無菌状態の圧送エアは送流管
６３を通って無菌チャンバー５０内に送流されて無菌チ
ャンバー５０内を無菌状態及び陽圧状態に保持する。
６３を通って無菌チャンバー５０内に送流されて無菌チ
ャンバー５０内を無菌状態及び陽圧状態に保持する。
【００３２】上記第１の発明装置の動作を以下に詳細に
説明する。なお、第１の発明装置の動作はこれに限定さ
れるものではない。
説明する。なお、第１の発明装置の動作はこれに限定さ
れるものではない。
【００３３】図２は装置のフィルター滅菌処理制御手段
による動作シーケンスの一例を説明するタイミングチャ
ートであり、この制御手段はマイクロプロセッサやプロ
グラマブルコントローラを搭載したコンピユータによる
制御手段であって、マイクロプロセッサやプログラマブ
ルコントローラにより所定のシーケンスに基づいて所定
のバルブ（電磁バルブ、パルスモーター駆動式バルブ）
を開放動作又は閉鎖動作させて制御するものであり、ま
ず、ブロア手段２を始動させてフィルター手段４に対し
てエアを圧送供給すると同時に蒸気用バルブ６ａ（電磁
バルブ）を時間ｔ1 だけ開放動作する。温度検出センサ
ー３は、その圧送エアの温度を検出してその検出信号に
基づいて蒸気用バルブ６ａ（電磁バルブ）の開放量を適
宜に制御調整して、圧送エアが予め設定された所定温度
になるように調整される。なお、ブロア手段２の始動後
しばらくしてから蒸気用バルブ６ａ（電磁バルブ）を時
間ｔ1 だけ開放動作するようにしてもよい。
による動作シーケンスの一例を説明するタイミングチャ
ートであり、この制御手段はマイクロプロセッサやプロ
グラマブルコントローラを搭載したコンピユータによる
制御手段であって、マイクロプロセッサやプログラマブ
ルコントローラにより所定のシーケンスに基づいて所定
のバルブ（電磁バルブ、パルスモーター駆動式バルブ）
を開放動作又は閉鎖動作させて制御するものであり、ま
ず、ブロア手段２を始動させてフィルター手段４に対し
てエアを圧送供給すると同時に蒸気用バルブ６ａ（電磁
バルブ）を時間ｔ1 だけ開放動作する。温度検出センサ
ー３は、その圧送エアの温度を検出してその検出信号に
基づいて蒸気用バルブ６ａ（電磁バルブ）の開放量を適
宜に制御調整して、圧送エアが予め設定された所定温度
になるように調整される。なお、ブロア手段２の始動後
しばらくしてから蒸気用バルブ６ａ（電磁バルブ）を時
間ｔ1 だけ開放動作するようにしてもよい。
【００３４】蒸気用バルブ６ａ（電磁バルブ）の開放に
より、蒸気供給源Ｓから蒸気エロフィン５（加熱手段）
に対して高温蒸気が時間ｔ1 だけ供給されて、蒸気エロ
フィン５はその蒸気により加熱され、そこを通過する圧
送エアを加熱する。
より、蒸気供給源Ｓから蒸気エロフィン５（加熱手段）
に対して高温蒸気が時間ｔ1 だけ供給されて、蒸気エロ
フィン５はその蒸気により加熱され、そこを通過する圧
送エアを加熱する。
【００３５】そして、加熱された圧送エアはテトラフル
オロエチレン系樹脂製のフィルターを装着したフィルタ
ー手段４を通過して加熱し、フィルター手段４を常温以
上の温度（例えば３０〜９０℃程度）に昇温する。この
時間ｔ1 経過後には、蒸気用バルブ６ａの閉鎖動作とと
もにブロア手段２はブロア動作を一旦停止する。
オロエチレン系樹脂製のフィルターを装着したフィルタ
ー手段４を通過して加熱し、フィルター手段４を常温以
上の温度（例えば３０〜９０℃程度）に昇温する。この
時間ｔ1 経過後には、蒸気用バルブ６ａの閉鎖動作とと
もにブロア手段２はブロア動作を一旦停止する。
【００３６】続いて、駆動エア用バルブ２４ａと噴霧エ
ア用バルブ２３ｂと殺菌液用バルブ２２ｂ（それぞれ電
磁バルブ）は同時に開放動作して、噴霧ノズル２６内の
ニードルバルブを開閉動作させるとともに、フィルター
手段４に向かって殺菌液（過酸化水素水）の噴霧動作を
開始する。
ア用バルブ２３ｂと殺菌液用バルブ２２ｂ（それぞれ電
磁バルブ）は同時に開放動作して、噴霧ノズル２６内の
ニードルバルブを開閉動作させるとともに、フィルター
手段４に向かって殺菌液（過酸化水素水）の噴霧動作を
開始する。
【００３７】そして、そのうち駆動エア用バルブ２４ａ
と殺菌液用バルブ２２ｂとは時間ｔ 21だけ噴霧ノズル２
６の揺動及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ22だけ閉鎖
動作により噴霧ノズル２６の揺動及び噴霧動作を停止
し、続いてブロア手段２は再度始動してブロア動作を継
続するとともに、前記駆動エア用バルブ２４ａと殺菌液
用バルブ２２ｂとは再び時間ｔ23だけ開放動作して揺動
及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ24だけ閉鎖動作して
揺動及び噴霧動作を停止し、再び時間ｔ25だけ開放動作
して揺動及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ26だけ閉鎖
動作して揺動及び噴霧動作を停止し、続いて再び時間ｔ
27だけ開放動作して揺動及び噴霧動作を継続した後に時
間ｔ28だけ閉鎖動作して揺動及び噴霧動作を停止する。
この時間ｔ 21〜ｔ28、即ち時間ｔ2 の間、前記噴霧エア
用バルブ２３ｂは開放動作を継続する。
と殺菌液用バルブ２２ｂとは時間ｔ 21だけ噴霧ノズル２
６の揺動及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ22だけ閉鎖
動作により噴霧ノズル２６の揺動及び噴霧動作を停止
し、続いてブロア手段２は再度始動してブロア動作を継
続するとともに、前記駆動エア用バルブ２４ａと殺菌液
用バルブ２２ｂとは再び時間ｔ23だけ開放動作して揺動
及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ24だけ閉鎖動作して
揺動及び噴霧動作を停止し、再び時間ｔ25だけ開放動作
して揺動及び噴霧動作を継続した後に時間ｔ26だけ閉鎖
動作して揺動及び噴霧動作を停止し、続いて再び時間ｔ
27だけ開放動作して揺動及び噴霧動作を継続した後に時
間ｔ28だけ閉鎖動作して揺動及び噴霧動作を停止する。
この時間ｔ 21〜ｔ28、即ち時間ｔ2 の間、前記噴霧エア
用バルブ２３ｂは開放動作を継続する。
【００３８】続いて、蒸気用バルブ６ａが時間ｔ3 だけ
再び開放動作して、蒸気供給源Ｓから蒸気エロフィン５
に対して高温蒸気が時間ｔ3 だけ供給されて、蒸気エロ
フィン５はその蒸気により加熱されて圧送エアを加熱す
るとともに、加熱された圧送エアはフィルター手段４を
通過する際に該フィルター手段４に付着している殺菌液
を乾燥させる。
再び開放動作して、蒸気供給源Ｓから蒸気エロフィン５
に対して高温蒸気が時間ｔ3 だけ供給されて、蒸気エロ
フィン５はその蒸気により加熱されて圧送エアを加熱す
るとともに、加熱された圧送エアはフィルター手段４を
通過する際に該フィルター手段４に付着している殺菌液
を乾燥させる。
【００３９】前記動作継続中のブロア手段２は、殺菌液
の乾燥処理時間ｔ3 経過後もブロア動作を継続して圧送
エアをフィルター手段４に送り込み、該フィルター手段
４を通過して無菌状態となった圧送エアは送流管６３を
通って無菌チャンバー５０内に圧送され、該無菌チャン
バー５０内を無菌状態及び陽圧状態にして、充填包装作
業の開始に備えるものであり、殺菌液乾燥後から充填包
装作業終了までの時間ｔK の間、継続動作させる。
の乾燥処理時間ｔ3 経過後もブロア動作を継続して圧送
エアをフィルター手段４に送り込み、該フィルター手段
４を通過して無菌状態となった圧送エアは送流管６３を
通って無菌チャンバー５０内に圧送され、該無菌チャン
バー５０内を無菌状態及び陽圧状態にして、充填包装作
業の開始に備えるものであり、殺菌液乾燥後から充填包
装作業終了までの時間ｔK の間、継続動作させる。
【００４０】なお、前記駆動エア用バルブ２４ａと殺菌
液用バルブ２２ｂの繰り返しによる開放及び閉鎖動作
は、噴霧ノズル２６の先端部に残留付着する殺菌液をパ
ージするために行うものである。
液用バルブ２２ｂの繰り返しによる開放及び閉鎖動作
は、噴霧ノズル２６の先端部に残留付着する殺菌液をパ
ージするために行うものである。
【００４１】図３は、装置の動作シーケンスの他の例を
説明するタイミングチャートであって、上記図２に示し
た動作シーケンスにおける蒸気用バルブ６ａの開放、閉
鎖動作のタイミングを変更した場合の例であり、蒸気用
バルブ６ａをフィルター手段４の昇温から殺菌液乾燥ま
での間、継続して開放動作させた場合の例である。
説明するタイミングチャートであって、上記図２に示し
た動作シーケンスにおける蒸気用バルブ６ａの開放、閉
鎖動作のタイミングを変更した場合の例であり、蒸気用
バルブ６ａをフィルター手段４の昇温から殺菌液乾燥ま
での間、継続して開放動作させた場合の例である。
【００４２】
【実施例】上記装置の動作シーケンスにおける具体的実
施例を図４に従って以下に説明する。
施例を図４に従って以下に説明する。
【００４３】＜実施例＞ ｔ1 ＝３０分 ｔ2 ＝ ３分 ｔ21＝ｔ23＝ｔ25＝ｔ27＝３０秒 ｔ22＝ｔ24＝ｔ26＝ｔ28＝１５秒 ｔ3 ＝１５分 ｔk ＝充填包装作業継続時間
【００４４】
【発明の効果】本発明の液体包装用充填機チャンバーの
無菌陽圧保持方法及び装置は、液体包装用充填機におけ
るチャンバーの無菌状態及び陽圧状態を保持する方法及
び装置であって、無菌処理用フィルター手段のフィルタ
ーに過酸化水素水の噴霧による水濡れに強い材質を用い
てフィルターの滅菌処理に対する耐性を高めることによ
りフィルターの交換サイクルを延ばすことができる効果
があり、また水濡れに強い材質を用いているために、常
に充填包装作業に入る前の必要な時にフィルターに対し
て殺菌液を噴霧して滅菌処理でき、夜間など充填包装作
業の無い時間帯にブロア手段など無菌陽圧保持装置を連
続運転させて、次の充填包装作業に入るまでの間、液体
包装用充填機の無菌チャンバー内の無菌状態、陽圧状態
を保持しつつ無菌処理用フィルター手段のフィルタ二次
側の無菌状態を保持する必要がなくなるため、従来のよ
うな終夜連続運転による電力や動力の無駄な消費を削減
できる効果がある。
無菌陽圧保持方法及び装置は、液体包装用充填機におけ
るチャンバーの無菌状態及び陽圧状態を保持する方法及
び装置であって、無菌処理用フィルター手段のフィルタ
ーに過酸化水素水の噴霧による水濡れに強い材質を用い
てフィルターの滅菌処理に対する耐性を高めることによ
りフィルターの交換サイクルを延ばすことができる効果
があり、また水濡れに強い材質を用いているために、常
に充填包装作業に入る前の必要な時にフィルターに対し
て殺菌液を噴霧して滅菌処理でき、夜間など充填包装作
業の無い時間帯にブロア手段など無菌陽圧保持装置を連
続運転させて、次の充填包装作業に入るまでの間、液体
包装用充填機の無菌チャンバー内の無菌状態、陽圧状態
を保持しつつ無菌処理用フィルター手段のフィルタ二次
側の無菌状態を保持する必要がなくなるため、従来のよ
うな終夜連続運転による電力や動力の無駄な消費を削減
できる効果がある。
【図１】本発明装置の概要側面図である。
【図２】本発明装置及び方法の動作シーケンスの一例を
説明するタイミングチャートである。
説明するタイミングチャートである。
【図３】本発明装置及び方法の動作シーケンスの他の例
を説明するタイミングチャートである。
を説明するタイミングチャートである。
【図４】本発明装置及び方法の動作シーケンスの具体的
実施例を説明するタイミングチャートである。
実施例を説明するタイミングチャートである。
【図５】（ａ）は一般的な液体包装用充填機及び無菌チ
ャンバーの概要側面図、（ｂ）はその平面図である。
ャンバーの概要側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図６】従来の装置の概要側面図である。
１…ハウジング ２…ブロア手段 ３…温度検出センサ
ー ４…無菌処理用フィルター手段 ５…蒸気エロフィン
６…蒸気供給管 ７…蒸気排出管 ２１…殺菌液タンク ２２…殺菌液供給管 ２３…噴霧
エア供給管 ２４…駆動エア供給管 ２５…噴霧エア圧送管 ２６…
噴霧ノズル ６３…無菌圧送エア送流管
ー ４…無菌処理用フィルター手段 ５…蒸気エロフィン
６…蒸気供給管 ７…蒸気排出管 ２１…殺菌液タンク ２２…殺菌液供給管 ２３…噴霧
エア供給管 ２４…駆動エア供給管 ２５…噴霧エア圧送管 ２６…
噴霧ノズル ６３…無菌圧送エア送流管
Claims (7)
- 【請求項１】圧送エアを供給するブロア手段と該ブロア
手段から供給される圧送エアを通過させて無菌処理する
フィルター手段と殺菌液を噴霧して該フィルター手段本
体を適時に滅菌処理するフィルター滅菌手段とを備え、
フィルター手段にて無菌処理されたエアーをチャンバー
内に圧送し、該チャンバー内を無菌エア状態及び陽圧エ
ア状態に保持する液体包装用充填機チャンバーの無菌陽
圧保持方法において、テトラフルオロエチレン系樹脂フ
ィルムに多数の微細なエア透過孔を穿設したメンブレン
型フィルターを用いたフィルター手段に圧送エアを通過
させて無菌処理されたエアをチャンバー内に圧送すると
ともに、滅菌処理するフィルター滅菌手段の滅菌処理動
作時には、ブロア手段から供給される圧送エアをフィル
ター加熱手段にて加熱し、その加熱された圧送エアによ
りフィルター手段を加熱昇温した後に、殺菌液を所定の
インターバルをおいて繰り返し噴霧して該フィルター手
段本体を滅菌処理することを特徴とする液体包装用充填
機チャンバーの無菌陽圧保持方法。 - 【請求項２】前記ブロア手段から供給される圧送エアを
蒸気エロフィンにて加熱する請求項１記載の液体包装用
充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法。 - 【請求項３】前記加熱された圧送エアによるフィルター
手段の加熱昇温の温度は常温以上であって３０〜１００
℃である請求項１又は請求項２記載の液体包装用充填機
チャンバーの無菌陽圧保持方法。 - 【請求項４】圧送エアを供給するブロア手段と該ブロア
手段から供給される圧送エアを通過させて無菌処理する
フィルター手段とを備え、無菌処理されたエアーをチャ
ンバー内に圧送し、該チャンバー内を無菌エア状態及び
陽圧エア状態に保持する液体包装用充填機チャンバーの
無菌陽圧保持装置において、テトラフルオロエチレン系
樹脂フィルムに多数の微細なエア透過孔を穿設したメン
ブレン型フィルターを用いたフィルター手段と、該フィ
ルター手段を加熱するフィルター加熱手段と、殺菌液を
噴霧して該フィルター手段を滅菌処理するフィルター滅
菌処理手段とを備え、該フィルター手段を滅菌処理する
際に前記フィルター加熱手段を所定時間動作させ且つそ
の後に前記フィルター滅菌処理手段を所定インターバル
にて所定時間繰り返し動作させるフィルター滅菌処理制
御手段を備えることを特徴とする液体包装用充填機チャ
ンバーの無菌陽圧保持装置。 - 【請求項５】前記フィルター加熱手段が、蒸気エロフィ
ンである請求項４記載の液体包装用充填機チャンバーの
無菌陽圧保持装置。 - 【請求項６】前記フィルター加熱手段が、電熱ヒーター
である請求項４記載の液体包装用充填機チャンバーの無
菌陽圧保持装置。 - 【請求項７】前記フィルター手段の昇温温度は常温以上
であって３０〜１００℃である請求項４乃至請求項６記
載の液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26902797A JP3721742B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26902797A JP3721742B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105832A true JPH11105832A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3721742B2 JP3721742B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=17466666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26902797A Expired - Fee Related JP3721742B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液体包装用充填機チャンバーの無菌陽圧保持方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721742B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149377A1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Harish Prabhakar Joshi | A process for aseptic packaging |
| JP2009545429A (ja) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | フィルタユニット及びその殺菌方法 |
| CN105267995A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-01-27 | 新骏实业股份有限公司 | 用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法 |
| EP3034151A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Sidel Participations, S.A.S. | An air filter unit |
Citations (9)
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| JPS63258731A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-26 | ソシエテ・ヌーベル・デクスプロワタシオン・ラ・カレーヌ | 気密容器の殺菌方法とその装置 |
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| JPH01267131A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 殺菌方法 |
| JPH04142201A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-15 | Toppan Printing Co Ltd | 無菌空気供給装置及びその殺菌方法 |
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| JPH1016925A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 無菌チャンバ内への清浄空気供給装置 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26902797A patent/JP3721742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
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| WO2008149377A1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Harish Prabhakar Joshi | A process for aseptic packaging |
| CN105267995A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-01-27 | 新骏实业股份有限公司 | 用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法 |
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| US10092666B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-10-09 | Sidel Participation S.A.S. | Air filter unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721742B2 (ja) | 2005-11-30 |
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