JPH1110545A - 砥石および砥石における気孔創成方法 - Google Patents
砥石および砥石における気孔創成方法Info
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- JPH1110545A JPH1110545A JP16857297A JP16857297A JPH1110545A JP H1110545 A JPH1110545 A JP H1110545A JP 16857297 A JP16857297 A JP 16857297A JP 16857297 A JP16857297 A JP 16857297A JP H1110545 A JPH1110545 A JP H1110545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石の表面にチップポケットを砥石の剛性を
低下させることなく容易に創成し、とりわけ、砥粒の粒
度の細かい高番手の砥石に、目づまり防止に効果的なチ
ップポケットを創成する。 【解決手段】 砥粒４と、ボンド５に加えて溶剤に溶解
する可溶性物質の微粉６を添加し、砥粒４を保持するボ
ンド５中に可溶性物質の微粉６が分散した砥石を成形
し、砥石の表面に溶剤を付着させ、可溶性物質を溶解除
去することにより砥石表面に気孔７を創成する。
低下させることなく容易に創成し、とりわけ、砥粒の粒
度の細かい高番手の砥石に、目づまり防止に効果的なチ
ップポケットを創成する。 【解決手段】 砥粒４と、ボンド５に加えて溶剤に溶解
する可溶性物質の微粉６を添加し、砥粒４を保持するボ
ンド５中に可溶性物質の微粉６が分散した砥石を成形
し、砥石の表面に溶剤を付着させ、可溶性物質を溶解除
去することにより砥石表面に気孔７を創成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石の表面にチッ
プポケットとして働く気孔を砥石に創成する方法に係
り、特に、砥石の目詰まりを効果的に低減する気孔の創
成方法に関する。
プポケットとして働く気孔を砥石に創成する方法に係
り、特に、砥石の目詰まりを効果的に低減する気孔の創
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削加工で使用される砥石は、切れ刃と
なる砥粒を各種のボンドで結合して成形したものが用い
られる。近年の精密研削では、砥石には、粒度の微細な
砥粒が用いられるようになっている。
なる砥粒を各種のボンドで結合して成形したものが用い
られる。近年の精密研削では、砥石には、粒度の微細な
砥粒が用いられるようになっている。
【０００３】研削作業を遂行していくと、砥石の研削能
力が低下してくる。研削中に砥石の形状や切れ刃の状態
が変わってくるからである。研削能力回復のため砥石に
加える整形がツルーイング、ドレッシングであり、精密
な研削では非常に重要なものである。
力が低下してくる。研削中に砥石の形状や切れ刃の状態
が変わってくるからである。研削能力回復のため砥石に
加える整形がツルーイング、ドレッシングであり、精密
な研削では非常に重要なものである。
【０００４】ツルーイングは、砥石全体の形状を整える
ためにするものであり、これに対して、ドレッシング
は、目つぶれ、目こぼれ、目づまりした砥石の表面に修
正を加えて、砥粒及び切れ刃周辺の状態を良くして、研
削能力を回復するものである。
ためにするものであり、これに対して、ドレッシング
は、目つぶれ、目こぼれ、目づまりした砥石の表面に修
正を加えて、砥粒及び切れ刃周辺の状態を良くして、研
削能力を回復するものである。
【０００５】目つぶれは、砥粒の減耗により切れ刃部分
がなくなるもので、目こぼれは、砥粒が脱落して切れ刃
がなくなってしまうものであるが、事後的にドレッシン
グによる以外に、砥粒の種類やボンドの硬さを適切に選
定することで対処できる。
がなくなるもので、目こぼれは、砥粒が脱落して切れ刃
がなくなってしまうものであるが、事後的にドレッシン
グによる以外に、砥粒の種類やボンドの硬さを適切に選
定することで対処できる。
【０００６】ドレッシングの一種に、電解インプロセス
ドレッシング研削がある。これは、平面研削を行いなが
ら同時に砥石研削面の電解ドレッシングを行うものであ
る。これは、砥石とドレッシング電極の隙間に電解加工
液を流し、砥石と電極の間に電気分解を起こさせながら
研削を行い、電気分解によりボンドを溶出せしめて、加
工中においても、砥石のドレッシング効果を持続できる
ようにする方法である。
ドレッシング研削がある。これは、平面研削を行いなが
ら同時に砥石研削面の電解ドレッシングを行うものであ
る。これは、砥石とドレッシング電極の隙間に電解加工
液を流し、砥石と電極の間に電気分解を起こさせながら
研削を行い、電気分解によりボンドを溶出せしめて、加
工中においても、砥石のドレッシング効果を持続できる
ようにする方法である。
【０００７】ドレッシングが一番の問題となる目詰まり
は、砥石表面からの砥粒突出量が不十分であったり、チ
ップポケットが小さい場合に起こる。切屑の排出が十分
に行われない結果、切屑が砥石表面に溶着するからであ
る。したがって、チップポケットは、切屑の排出性を良
くするので、適切なチップポケットが生成されているか
どうかは、砥石の寿命、切れ味に大きく影響する。この
チップポケットには、砥粒が脱落してできる穴以外に
は、切屑の擦過によりボンドが除去されてできるものが
ある。
は、砥石表面からの砥粒突出量が不十分であったり、チ
ップポケットが小さい場合に起こる。切屑の排出が十分
に行われない結果、切屑が砥石表面に溶着するからであ
る。したがって、チップポケットは、切屑の排出性を良
くするので、適切なチップポケットが生成されているか
どうかは、砥石の寿命、切れ味に大きく影響する。この
チップポケットには、砥粒が脱落してできる穴以外に
は、切屑の擦過によりボンドが除去されてできるものが
ある。
【０００８】従来、ツルーイング時にツルアーにより形
状創成加工をしたときにいっしょにできる面粗れをチッ
プポケットとして利用することが知られているが、チッ
プポケットを砥石に生成するのは砥石の製造技術に依存
することろが大きく、特別な方法がないのが現状であ
る。
状創成加工をしたときにいっしょにできる面粗れをチッ
プポケットとして利用することが知られているが、チッ
プポケットを砥石に生成するのは砥石の製造技術に依存
することろが大きく、特別な方法がないのが現状であ
る。
【０００９】また、特殊な砥石として、気孔発生剤を入
れて作った砥石がある。この砥石では、砥石を加熱焼成
する際に圧力を調整しながら気泡発生剤により砥石全体
に気孔を生成している。使用前に、ツルーイングまたは
ドレッシングを行い、気孔が砥石表面にチップポケット
として現れるようにしている。
れて作った砥石がある。この砥石では、砥石を加熱焼成
する際に圧力を調整しながら気泡発生剤により砥石全体
に気孔を生成している。使用前に、ツルーイングまたは
ドレッシングを行い、気孔が砥石表面にチップポケット
として現れるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、砥粒の
粒度の細かい高番手の砥石では、切屑が小さくなりすぎ
てチップポケットの生成をあまり期待できない。
粒度の細かい高番手の砥石では、切屑が小さくなりすぎ
てチップポケットの生成をあまり期待できない。
【００１１】また、気孔発生剤等により、砥石中に気孔
を生成すると、砥石の剛性が大幅に低下する。この低下
は、難削材に対する砥粒の食い込みを悪くする。
を生成すると、砥石の剛性が大幅に低下する。この低下
は、難削材に対する砥粒の食い込みを悪くする。
【００１２】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、砥石の表面にチップポケットを
砥石の剛性を低下することなく容易に創成することを可
能とし、とりわけ、砥粒の粒度の細かい高番手の砥石
に、目づまり防止に効果的なチップポケットを創成でき
るようにする気孔の創成方法を提供することにある。
有する問題点を解消し、砥石の表面にチップポケットを
砥石の剛性を低下することなく容易に創成することを可
能とし、とりわけ、砥粒の粒度の細かい高番手の砥石
に、目づまり防止に効果的なチップポケットを創成でき
るようにする気孔の創成方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解す
る可溶性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中
に前記可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記
砥石の表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除
去することにより前記砥石表面に気孔を創成することを
特徴とするものである。
めに、本発明は、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解す
る可溶性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中
に前記可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記
砥石の表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除
去することにより前記砥石表面に気孔を創成することを
特徴とするものである。
【００１４】この発明の気孔創成方法によれば、ボンド
中に分散する可溶性物質のうち、砥石表面に露出してい
る微粉は、溶剤に溶出してしまうため、そこに気孔が創
成される。このようにして砥石の表面に創成された気孔
は、切粉の排出性を良くするチップポケットとして作用
する。この気孔があるため、切粉は気孔に溜まってクリ
アランスの不足が補なわれるので、切れ味を持続し砥石
寿命を延ばすことができる。
中に分散する可溶性物質のうち、砥石表面に露出してい
る微粉は、溶剤に溶出してしまうため、そこに気孔が創
成される。このようにして砥石の表面に創成された気孔
は、切粉の排出性を良くするチップポケットとして作用
する。この気孔があるため、切粉は気孔に溜まってクリ
アランスの不足が補なわれるので、切れ味を持続し砥石
寿命を延ばすことができる。
【００１５】また、溶剤は、砥石の表面に露出する可溶
性物質の微粉だけを溶かし、ボンドの内部に分散してい
る微粉は、そのままであるので、気孔を創成した後に砥
石の剛性が低下することなく、砥石の全体としての剛性
は保たれる。
性物質の微粉だけを溶かし、ボンドの内部に分散してい
る微粉は、そのままであるので、気孔を創成した後に砥
石の剛性が低下することなく、砥石の全体としての剛性
は保たれる。
【００１６】本発明の気孔創成方法では、前記可溶性物
質の微粉の粒径の大きさは、前記砥粒の平均粒径の３倍
以下であることが好ましい。
質の微粉の粒径の大きさは、前記砥粒の平均粒径の３倍
以下であることが好ましい。
【００１７】また、前記可溶性物質は、鉄、銅あるいは
アルミニウムなどの金属材料であり、その溶剤は酸ある
いはアルカリ溶液が用いられる。
アルミニウムなどの金属材料であり、その溶剤は酸ある
いはアルカリ溶液が用いられる。
【００１８】また、前記可溶性物質には、ガラスを用い
てもよく、その場合、溶剤には弗酸が用いられる。前記
可溶性物質は、プラスチックも適用可能であり、その溶
剤は有機溶剤が用いられる。
てもよく、その場合、溶剤には弗酸が用いられる。前記
可溶性物質は、プラスチックも適用可能であり、その溶
剤は有機溶剤が用いられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による砥石の気孔創
成方法の一実施形態について、添付の図面を参照して説
明する。図１は、本発明のよる気孔創成方法が適用され
る砥石を示す。この砥石１は、リング状の砥石で、砥石
軸２に円板３を介して取り付けて用いられる。
成方法の一実施形態について、添付の図面を参照して説
明する。図１は、本発明のよる気孔創成方法が適用され
る砥石を示す。この砥石１は、リング状の砥石で、砥石
軸２に円板３を介して取り付けて用いられる。
【００２０】この砥石１は、砥粒とボンドを混合したも
のに、可溶性物質である鉄の微粉を添加し、プレス成形
あるいは焼成により、リング状の砥石に成形される。こ
の砥石１は、研削に使用する前に、砥石形状を整えるた
めに、ツルーイングされる。ツルーイングした後の砥石
１の内部を模式的に表したのが図２である。
のに、可溶性物質である鉄の微粉を添加し、プレス成形
あるいは焼成により、リング状の砥石に成形される。こ
の砥石１は、研削に使用する前に、砥石形状を整えるた
めに、ツルーイングされる。ツルーイングした後の砥石
１の内部を模式的に表したのが図２である。
【００２１】この図２において、参照符号４は砥粒、５
は砥粒４を保持するボンドを示す。添加した鉄の微粉６
は、黒塗りで表されている。この砥石１の内部では、図
２に示されるように、ボンド５の中に砥粒４と鉄の微粉
６が分散している。そして、砥粒４は、ツルーイング又
はドレッシングをした結果、砥石表面から突出するよう
になっている。
は砥粒４を保持するボンドを示す。添加した鉄の微粉６
は、黒塗りで表されている。この砥石１の内部では、図
２に示されるように、ボンド５の中に砥粒４と鉄の微粉
６が分散している。そして、砥粒４は、ツルーイング又
はドレッシングをした結果、砥石表面から突出するよう
になっている。
【００２２】そこで、ツルーイングした後で、砥石表面
には、鉄の微粉を溶解する溶剤が塗布される。この溶剤
は、ボンド５の種類とも関係するが、ボンド５がレジン
などのプラスチックであれば耐酸、耐アルカリ性がある
ので、硫酸や塩酸などの強酸溶液、あるいは水酸化ナト
リウムなどの強アルカリ溶液を用いることができる。
には、鉄の微粉を溶解する溶剤が塗布される。この溶剤
は、ボンド５の種類とも関係するが、ボンド５がレジン
などのプラスチックであれば耐酸、耐アルカリ性がある
ので、硫酸や塩酸などの強酸溶液、あるいは水酸化ナト
リウムなどの強アルカリ溶液を用いることができる。
【００２３】図３は、溶剤を砥石１の表面に塗布した後
の砥石１の内部を示す図である。この図３において、白
抜きで示す部分が図２の鉄の微粉６の溶解した後にでき
た気孔７を示している。ボンド５に分散する鉄の微粉６
のうち、砥石表面に露出している鉄の微粉６ａは、溶剤
に溶出してしまうため、微粉６ａの詰まっていた部分が
ちょうど気孔７として残るようになっている。
の砥石１の内部を示す図である。この図３において、白
抜きで示す部分が図２の鉄の微粉６の溶解した後にでき
た気孔７を示している。ボンド５に分散する鉄の微粉６
のうち、砥石表面に露出している鉄の微粉６ａは、溶剤
に溶出してしまうため、微粉６ａの詰まっていた部分が
ちょうど気孔７として残るようになっている。
【００２４】一方、砥石１の表面に創成された気孔７
は、切粉の排出性を良くするチップポケットとして作用
する。すなわち、砥石１によって難削材を研削する場
合、砥粒４の切刃面の磨滅、破砕による後退速度と、ボ
ンド５表面の切粉によって削られて後退する速度では、
前者の方が速い。このため研削を続けていくと、しだい
に被削材の表面とボンド５表面との間のクリアランスが
小さくなる。切粉の排出性が悪くなると、砥粒４の切れ
味が低下する。しかし、気孔７があれば、切粉は気孔７
に溜まってクリアランスの不足が補なわれるので、切れ
味を持続し砥石寿命を延ばすことができる。
は、切粉の排出性を良くするチップポケットとして作用
する。すなわち、砥石１によって難削材を研削する場
合、砥粒４の切刃面の磨滅、破砕による後退速度と、ボ
ンド５表面の切粉によって削られて後退する速度では、
前者の方が速い。このため研削を続けていくと、しだい
に被削材の表面とボンド５表面との間のクリアランスが
小さくなる。切粉の排出性が悪くなると、砥粒４の切れ
味が低下する。しかし、気孔７があれば、切粉は気孔７
に溜まってクリアランスの不足が補なわれるので、切れ
味を持続し砥石寿命を延ばすことができる。
【００２５】また、溶剤は、砥石１の表面に露出する鉄
の微粉６ａだけを溶かす。ボンド５の内部に分散してい
る鉄の微粉６は、そのままであるので、気孔７を創成し
た後に砥石１の剛性が低下することなく、砥石１の全体
としての剛性は保たれる。
の微粉６ａだけを溶かす。ボンド５の内部に分散してい
る鉄の微粉６は、そのままであるので、気孔７を創成し
た後に砥石１の剛性が低下することなく、砥石１の全体
としての剛性は保たれる。
【００２６】ところで、前記のように可溶性物質、この
場合鉄の微粉６の大きさはすなわち気孔７の大きさにな
る。気孔７の大きさは、切粉が入り込み易い大きさであ
ればよい。一般に、気孔７によりクリアランスを補う必
要がある脆性難削材の研削の場合、切粉は砥粒よりも大
きくなることはない。気孔７の大きさは大きいほど、切
粉が入り込み易くなる。しかし、大きすぎると、気孔７
は砥石１の表面にだけ分布する孔なので、砥石の剛性が
表面と内部とで質量のバランスがくずれる問題がある。
この質量のバランスを考慮すれば、気孔７の大きさは、
高番手の砥石の場合、砥粒粒径の２〜３倍あれば十分で
あり、鉄の微粉６の粒径は、これと同程度であればよ
い。
場合鉄の微粉６の大きさはすなわち気孔７の大きさにな
る。気孔７の大きさは、切粉が入り込み易い大きさであ
ればよい。一般に、気孔７によりクリアランスを補う必
要がある脆性難削材の研削の場合、切粉は砥粒よりも大
きくなることはない。気孔７の大きさは大きいほど、切
粉が入り込み易くなる。しかし、大きすぎると、気孔７
は砥石１の表面にだけ分布する孔なので、砥石の剛性が
表面と内部とで質量のバランスがくずれる問題がある。
この質量のバランスを考慮すれば、気孔７の大きさは、
高番手の砥石の場合、砥粒粒径の２〜３倍あれば十分で
あり、鉄の微粉６の粒径は、これと同程度であればよ
い。
【００２７】例えば、＃７５０の高番手の砥石につい
て、その砥粒の平均粒径が２０μｍ、可溶性物質として
の鉄の微粉の粒径が３倍の６０μｍであったとする。鉄
の比重は、７．８ｇ／ｃｍ3 であるから、微粉一つの重
量は、約１．７×１０-3ｍｇである。砥石の表面に１０
００個の気孔７が開いていたとしても、アンバランスの
総量としては許容範囲内の１．７ｍｇ程度にしかなら
ず、ほとんど問題はない。
て、その砥粒の平均粒径が２０μｍ、可溶性物質として
の鉄の微粉の粒径が３倍の６０μｍであったとする。鉄
の比重は、７．８ｇ／ｃｍ3 であるから、微粉一つの重
量は、約１．７×１０-3ｍｇである。砥石の表面に１０
００個の気孔７が開いていたとしても、アンバランスの
総量としては許容範囲内の１．７ｍｇ程度にしかなら
ず、ほとんど問題はない。
【００２８】以上、可溶性物質として鉄の微粉を用いた
例を挙げて説明したが、ボンド５がレジンの場合、酸、
アルカリに溶けるその他の金属材料、たとえば銅、アル
ミニウムの微粉を用いてもよい。また、可溶性物質には
金属材料以外でも、ガラスの微粉を用いることもでき
る。その場合、溶剤には弗酸が好適である。さらに、可
溶性物質としては、ボンドに悪影響しないプラスチック
の微粉を用いることも可能である。その溶剤には、アセ
トンや、アルコール、シンナーなどの有機溶剤を用いる
ようにすればよい。
例を挙げて説明したが、ボンド５がレジンの場合、酸、
アルカリに溶けるその他の金属材料、たとえば銅、アル
ミニウムの微粉を用いてもよい。また、可溶性物質には
金属材料以外でも、ガラスの微粉を用いることもでき
る。その場合、溶剤には弗酸が好適である。さらに、可
溶性物質としては、ボンドに悪影響しないプラスチック
の微粉を用いることも可能である。その溶剤には、アセ
トンや、アルコール、シンナーなどの有機溶剤を用いる
ようにすればよい。
【００２９】本発明の気孔創成方法は、砥石をツルーイ
ングと同時またはその後だけではなく、ドレッシングと
同時またはその後でも同じようにして行うことができ、
砥石の寿命を延ばすことができる。ただし、溶剤を砥石
に付着させて気孔を創成した後にツルーイングまたはド
レッシングを行うと、脱落した砥粒やツールイングの外
力によって気孔が破壊あるいは閉塞されてしなう危険が
あるため好ましくない。
ングと同時またはその後だけではなく、ドレッシングと
同時またはその後でも同じようにして行うことができ、
砥石の寿命を延ばすことができる。ただし、溶剤を砥石
に付着させて気孔を創成した後にツルーイングまたはド
レッシングを行うと、脱落した砥粒やツールイングの外
力によって気孔が破壊あるいは閉塞されてしなう危険が
あるため好ましくない。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解する可溶
性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中に前記
可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記砥石の
表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除去する
ことにより前記砥石表面に気孔を創成するようにしたの
で、砥石の剛性を低下させることなく、チップポケット
として作用し切粉の排出性を良くする気孔を容易に創成
することができる。
によれば、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解する可溶
性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中に前記
可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記砥石の
表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除去する
ことにより前記砥石表面に気孔を創成するようにしたの
で、砥石の剛性を低下させることなく、チップポケット
として作用し切粉の排出性を良くする気孔を容易に創成
することができる。
【図１】本発明による気孔創成方法が適用される砥石を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】可溶性物質が分散した砥石の断面図。
【図３】溶剤により可溶性物質が溶解し気孔の形成され
た砥石の断面図。
た砥石の断面図。
１ 砥石 ２ 砥石軸 ３ 円板 ４ 砥粒 ５ ボンド ６ 鉄の微粉（可溶性物質） ７ 気孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 砥石および砥石における気孔創成方
法
法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石の表面にチッ
プポケットとして働く気孔を砥石に創成する技術に係
り、特に、砥石の目詰まりを効果的に低減できる砥石お
よびその砥石における気孔の創成方法に関する。
プポケットとして働く気孔を砥石に創成する技術に係
り、特に、砥石の目詰まりを効果的に低減できる砥石お
よびその砥石における気孔の創成方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、砥石の表面にチップポケットを
砥石の剛性を低下することなく容易に創成することを可
能とし、とりわけ、砥粒の粒度の細かい高番手の砥石
に、目づまり防止に効果的なチップポケットを創成でき
るようにする砥石および砥石における気孔の創成方法を
提供することにある。
有する問題点を解消し、砥石の表面にチップポケットを
砥石の剛性を低下することなく容易に創成することを可
能とし、とりわけ、砥粒の粒度の細かい高番手の砥石
に、目づまり防止に効果的なチップポケットを創成でき
るようにする砥石および砥石における気孔の創成方法を
提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明による砥石は、砥粒と、ボンドに加えて溶
剤に溶解する可溶性物質の微粉が添加され、砥粒を保持
するボンド中に前記可溶性物質の微粉が分散しているこ
とを特徴とするものである。また、本発明による気孔創
成方法は、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解する可溶
性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中に前記
可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記砥石の
表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除去する
ことにより前記砥石表面に気孔を創成することを特徴と
するものである。
めに、本発明による砥石は、砥粒と、ボンドに加えて溶
剤に溶解する可溶性物質の微粉が添加され、砥粒を保持
するボンド中に前記可溶性物質の微粉が分散しているこ
とを特徴とするものである。また、本発明による気孔創
成方法は、砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解する可溶
性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中に前記
可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記砥石の
表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除去する
ことにより前記砥石表面に気孔を創成することを特徴と
するものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による砥石およびこ
の砥石における気孔創成方法の一実施形態について、添
付の図面を参照して説明する。図１は、本発明のよる気
孔創成方法が適用される砥石を示す。この砥石１は、リ
ング状の砥石で、砥石軸２に円板３を介して取り付けて
用いられる。
の砥石における気孔創成方法の一実施形態について、添
付の図面を参照して説明する。図１は、本発明のよる気
孔創成方法が適用される砥石を示す。この砥石１は、リ
ング状の砥石で、砥石軸２に円板３を介して取り付けて
用いられる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】そこで、ツルーイング又はドレッシングを
した後で、砥石表面には、鉄の微粉を溶解する溶剤が塗
布される。この溶剤は、ボンド５の種類とも関係する
が、ボンド５がレジンなどのプラスチックであれば耐
酸、耐アルカリ性があるので、硫酸や塩酸などの強酸溶
液、あるいは水酸化ナトリウムなどの強アルカリ溶液を
用いることができる。
した後で、砥石表面には、鉄の微粉を溶解する溶剤が塗
布される。この溶剤は、ボンド５の種類とも関係する
が、ボンド５がレジンなどのプラスチックであれば耐
酸、耐アルカリ性があるので、硫酸や塩酸などの強酸溶
液、あるいは水酸化ナトリウムなどの強アルカリ溶液を
用いることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】砥粒と、ボンドに加えて溶剤に溶解する可
溶性物質の微粉を添加し、砥粒を保持するボンド中に前
記可溶性物質の微粉が分散した砥石を成形し、前記砥石
の表面に溶剤を付着させ、前記可溶性物質を溶解除去す
ることにより前記砥石表面に気孔を創成することを特徴
とする砥石における気孔創成方法。 - 【請求項２】前記可溶性物質の微粉の粒径の大きさは、
前記砥粒の平均粒径の３倍以下であることを特徴とする
請求項１に記載の砥石における気孔創成方法。 - 【請求項３】前記可溶性物質は、金属材料であり、その
溶剤は酸あるいはアルカリ溶液であることを特徴とする
請求項１または２に記載の砥石における気孔創成方法。 - 【請求項４】前記可溶性物質の金属材料は、鉄、銅ある
いはアルミニウムであることを特徴とする請求項３に記
載の砥石における気孔創成方法。 - 【請求項５】前記可溶性物質は、ガラスであり、その溶
剤は弗酸であることを特徴とする請求項１または２に記
載の砥石における気孔創成方法。 - 【請求項６】前記可溶性物質は、プラスチックであり、
その溶剤は有機溶剤であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の砥石における気孔創成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857297A JPH1110545A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 砥石および砥石における気孔創成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857297A JPH1110545A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 砥石および砥石における気孔創成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110545A true JPH1110545A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15870539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16857297A Pending JPH1110545A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 砥石および砥石における気孔創成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890402A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 上海江南轧辊有限公司 | 砂轮磨削冷却工艺 |
| JP2021115645A (ja) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 株式会社ミズホ | ビトリファイド超仕上げ砥石 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16857297A patent/JPH1110545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890402A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 上海江南轧辊有限公司 | 砂轮磨削冷却工艺 |
| CN108890402B (zh) * | 2018-06-12 | 2021-01-15 | 上海江南轧辊有限公司 | 砂轮磨削冷却工艺 |
| JP2021115645A (ja) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 株式会社ミズホ | ビトリファイド超仕上げ砥石 |
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