CN108890402B - 砂轮磨削冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂轮磨削冷却工艺,包括如下步骤:步骤一:在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5%‑30%的铝粉形成带铝粉的砂轮;步骤二:在切削液中加入重量百分比为5%‑20%的氢氧化物溶液混匀,形成氢氧化物切削液;步骤三:采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工,同时采用步骤二的切削液进行冷却,本发明在磨削加工过程中,砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝,进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞,有利于容屑和冷却,避免切屑粘在砂轮表面损伤工件,同时实现砂轮快速降温,避免砂轮过热造成砂轮损坏,延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。
Description
技术领域
本发明涉及磨削加工的技术领域,特别是指一种砂轮磨削冷却工艺。
背景技术
树脂砂轮在磨削加工过程中,砂轮与工件表面高速旋转接触,会产生大量的切屑和热量,需要使用切削液对砂轮进行冷却,同时冲走砂轮表面粘附的切屑,而切削液在砂轮表面停留时间短,砂轮冷却不彻底,切削液也无法将切削彻底冲刷干净,会导致砂轮表面粘附一定的切屑,切屑与工件表面产生摩擦,会损伤工件表面,造成工件表面划痕。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种砂轮磨削冷却工艺,该砂轮磨削冷却工艺能够在砂轮树脂中形成孔洞,实现容屑和提高冷却性能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案:一种砂轮磨削冷却工艺,包括如下步骤:
步骤一:在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5%-30%的铝粉形成带铝粉的砂轮;
步骤二:在切削液中加入重量百分比为5%-20%的氢氧化物溶液混匀,形成氢氧化物切削液;
步骤三:采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工,同时采用步骤二的切削液进行冷却。
在磨削过程中,砂轮磨料层与工件接触进行磨削加工,切削液对砂轮的磨料层进行冷却,砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝,进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞,有利于容屑和冷却,避免切屑粘在砂轮表面损伤工件,同时实现砂轮快速降温,避免砂轮过热造成砂轮损坏,延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。
作为本发明的进一步改进,所述步骤一中在砂轮原料中加入的铝粉粒径为300目-800目。
作为本发明的进一步改进,步骤一中所述的砂轮磨料层原料包括44-88重量份磨料、60.3-87.9重量份结合剂和100.8-142重量份填料。
作为本发明的进一步改进,所述结合剂由聚酰胺树脂和聚酰亚胺树脂按照1:1-5的重量比混合而成。
作为本发明的进一步改进,所述填料由碳化硅、聚四氟乙烯和氧化铈按照50-80:4-6:30-50的重量比混合而成。
作为本发明的进一步改进,所述磨料为过筛参数为60/80-325/400的金刚石和立方氮化硼中的至少一种。
作为本发明的进一步改进,所述步骤二中氢氧化物为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
本发明的有益效果是:本发明通过在树脂砂轮的磨料层中添加铝粉,在切削液中添加氢氧化物,磨削加工过程中,砂轮磨料层中的铝粉遇到切削液中的氢氧根离子会生成氢氧化铝,进而在砂轮磨料层树脂中产生孔洞,有利于容屑和冷却,避免切屑粘在砂轮表面损伤工件,同时实现砂轮快速降温,避免砂轮过热造成砂轮损坏,延长了砂轮的使用寿命和磨削质量。
具体实施方式
实施例1:
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
切削液包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮,采用该砂轮对工件进行磨削加工,磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例2:
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
切削液包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮,采用该砂轮对工件进行磨削加工,磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例3:
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
切削液包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮,采用该砂轮对工件进行磨削加工,磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例4:
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
切削液包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮,采用该砂轮对工件进行磨削加工,磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
实施例5:
砂轮磨料层原料包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
切削液包括以下份数的组份组成,所述份数均为重量份:
将上述砂轮磨料层原料通过混合、压制、平磨、喷砂、粘接、固化和修整处理工序最终形成带铝粉的砂轮,采用该砂轮对工件进行磨削加工,磨削加工时采用上述配方的切削液进行冷却。
Claims (3)
1.一种砂轮磨削冷却工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:在砂轮制作成型工序中向砂轮磨料层原料中加入重量百分比为5%-30%的铝粉形成带铝粉的砂轮,所述的砂轮磨料层原料包括44-88重量份磨料、60.3-87.9重量份结合剂和100.8-142重量份填料,所述结合剂由聚酰胺树脂和聚酰亚胺树脂按照1:1-5的重量比混合而成,所述填料由碳化硅、聚四氟乙烯和氧化铈按照50-80:4-6:30-50的重量比混合而成,所述磨料为过筛参数为60/80-325/400的金刚石和立方氮化硼中的至少一种;
步骤二:在切削液中加入重量百分比为5%-20%的氢氧化物溶液混匀,形成氢氧化物切削液;
步骤三:采用步骤一中带铝粉的砂轮对工件进行磨削加工,同时采用步骤二的切削液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的砂轮磨削冷却工艺,其特征在于:所述步骤一中在砂轮原料中加入的铝粉粒径为300目-800目。
3.根据权利要求1所述的砂轮磨削冷却工艺,其特征在于:所述步骤二中氢氧化物为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
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